Разработка автономной блочной водогрейной котельной для теплоснабжения п. Варгаши Курганской области
Расчёт тепловой схемы котельной. Выбор и описание оборудования котельной. Тепловой расчет котла. Устройство и описание системы водоподготовки. Электроснабжение и его расчет. Экономический расчет котельной. Контрольно-измерительные приборы и автоматика.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.04.2015 |
| Размер файла | 524,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В санитарно - защитной зоне допускается расположение гаражей, складских помещений, рекомендуется озеленение.
Одним из мероприятий по предотвращению вредного влияния выбросов из котельной является обеспечение оптимальной высоты дымовой трубы
Суммарный выброс оксида азота NOX=173,4 т/год, ПДК=0,085 мг/м3, класс опасности NOХ - 3.
Категория опасности производства определяется по формуле
где Мi - количество выбрасываемого в атмосферу i-го вещества, т/год;
ПДКi - предельно допустимая концентрация i-гo вредного вещества для жилой зоны, мг/м3;
аi - коэффициент, зависящий от класса опасности вещества;
аNOx=1.
При значении КОП < 103 - IV категория опасности
103…104 - III категория
104…106 - II категория
< 106 - I категория
При уровне КОП 2040 котельная относится к III категории опасности.
Для данной категории необходимо выполнять следующие мероприятия:
- Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях;
- Контроль за соблюдением нормативов на источниках выбросов;
- Предложения по нормам ПДВ.
Расчет дымовой трубы
Максимальная высота дымовой трубы:
А - коэффициент, учитывающий условия рассеивания вредных веществ атмосфере, А=160;
М - суммарный выброс вредных веществ в атмосферу из дымовой трубы, г/с.
, г/с.
М= 2,3+1,01+0,0095 =3,31 г/с; М=1,16+1,14 =2,3 г/с.
F - коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ. Для газообразных веществ F=1;
m, n - коэффициенты, учитывающие условия выхода дымовых газов их трубы, m=1, n=1;
Т - разность температур дымовых газов и средней максимальной температуры окружающей среды, Т=150-25=125 0С.
См - ПДК=5 мг/м3 - минимальная предельно допустимая концентрация одного их трех выбрасываемых веществ (двуокиси азота).
Z - число труб.
Vобщ = 0,887м3/с.
Противопожарные мероприятия
По пожарной опасности помещения относятся к категории "Г" (НПБ 105-03)[13]Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утверждён приказом МЧС России от 18.06.2003 №314306, и ко 2-ой степени огнестойкости.
Противопожарные мероприятия по тепломеханическому оборудованию выполняются в соответствии со следующими документами:
- нормы технического проектирования ВНТП-81;
Меры по взрывопожаробезопасности при эксплуатации котлов обеспечиваются измерением параметров газа, мазута, воздуха (давление и температура), устройствами сигнализации и технологических блокировок в соответствии с ПР 34 - 00 - 006 - 84.
Все электродвигатели защищены от коротких замыканий и перегрузок, которые могут привести к пожару.
Согласно [13] Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. Утверждён приказом МЧС России от 18.06.2003 №314306. Класс пожаров, способных возникнуть в котельной С - горение газообразных веществ. В соответствие с этим принимаем следующие типы огнетушителей:
а) Передвижные:
Углекислотные V=80 л - 3 шт.
Комбинированные V=100 л - 1 шт.
б) Ручные:
Порошковые V=10 л - 1 шт.
Порошковые V=2 л - 4 шт.
Помещение также оборудовано пожарной сигнализацией (СНиП 2.04.09_8 «Пожарная автоматика зданий и сооружений»).
План эвакуации
Защита от тепловых излучений
Для устранения тепловыделения в котельной и уменьшения загазованности устраивается теплоизоляция, вентиляция и отопление согласно СНиП 2.04.05-86 [14].
Самое экономичное и эффективное мероприятие по уменьшению тепловыделений - это тепловая изоляция, она также предотвращает ожоги, возможные при прикосновении человека к греющим поверхностям. Также от ожогов предохраняет одежда, обувь, рукавицы и другие средства индивидуальной защиты.
Черезвычайные ситуации
Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей природной среде.
Возможны ЧС как природного характера: наводнения, землетрясения, шквалы и ураганы, смерчи - так и техногенного характера, возникшие в самом котельном цехе, так и на близлежащих объектах; например, в непосредственной близости от котельной располагается склад с газовыми баллонами, при взрыве которых могут возникнуть большие разрушения.
Возможные чрезвычайные ситуации на территории котельной:
- Понижение давления газа после ГРУ до аварийного значения;
- Большой пропуск газа во фланцевых соединениях;
- Взрыв газов в топке или газоходах котла;
- Погасание факела в топке котла;
- Отключение или падение напряжения электрической сети;
- Взрыв природного газа в котельной;
- Пожар в помещении котельной.
Предупреждение чрезвычайной ситуации - это комплекс мероприятий, проводимых заблаговременно и направленных на максимально возможное уменьшение риска возникновения ЧС, а также на сохранение здоровья людей, снижение размеров ущерба окружающей природной среде и материальных потерь в случае их возникновения.
Радиоактивное загрязнение местности.
Существует потенциальная опасность радиационного поражения и ядерного взрыва, т.к. в настоящее время немыслима жизнь без ядерной энергии. Это атомные электростанции, ледоколы, подводные лодки, ракеты, перевозка и хранение которых может осуществляться в непосредственной близости от промышленного предприятия. Кроме того, на территории Свердловской области существуют места захоронения радиационных веществ. Поэтому на предприятии предусмотрен план эвакуации людей на случай радиационного поражения. На «КГТС» оборудованы специальные убежища со средствами индивидуальной защиты, созданы запасы питания. В установленных местах расклеены плакаты со схемой действий в случае возникновения такой опасности. Каждый рабочий умеет пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Аварии с утечкой ядовитых сильнодействующих веществ.
Набор химических веществ, применяемых в промышленности, сельском хозяйстве и быту, растет год от года. Некоторые из них токсичны и вредны. При проливе или выбросе в окружающую среду они способны вызывать массовые поражения людей, животных, приводят к заражению воздуха, почвы, воды, растений и поэтому называются аварийно химически опасными веществами (АХОВ).
Определенные виды АХОВ есть в больших количествах на предприятиях, использующих их в производстве. К таким предприятиям также относятся объекты пищевой, мясомолочной промышленности, холодильники торговых баз, различных АО, жилищно-коммунальное хозяйство.
Наиболее распространенные ядовитые вещества - хлор, аммиак, сероводород, двуокись серы, бензол и другие. В большинстве случаев при обычных условиях они находятся в газообразном или жидком состояниях. При производстве, использовании, хранении и перевозке их, как правило, сжимают, преобразуя в жидкости. Это резко сокращает занимаемый ими объем. При аварии АХОВ выбрасываются в атмосферу, создавая при этом ядовитое облако, которое, двигаясь по направлению приземного ветра, заражает воздух и окружающую местность глубиной до десятков километров.
На предприятии для защиты персонала от последствий утечки АХОВ разработаны планы действий, оповещения и эвакуации персонала в безопасные места, имеются в наличии средства индивидуальной защиты в необходимом количестве.
Грозы.
Чтобы избежать опасности поражения людей и порчи оборудования молнией предусмотрены следующие средства защиты:
· молниеприёмники,
· токоотводы,
· заземлители.
Молниеприёмником может быть стальной стержень длиной не менее 200 мм и площадью сечения не менее 100 мм2 или стальной многопроволочный оцинкованный трос с сечением не менее 35 мм2. Молниеприемники должны быть защищены от коррозии.
Токоотводы служат для соединения стержневых и тросовых молниеприемников, стольной кровли и молниеприемной сетки с заземлением.
В качестве профилактики на предприятии разрабатываются, в зависимости от прогнозируемой ситуации, мероприятия по недопущению, а в случае возникновения к быстрой ликвидации чрезвычайных ситуаций.
На предприятии и его подразделениях существует распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварий и порядок их действия. План ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций утверждается главным инженером завода.
Сейсмичность.
Уральский регион находится в сейсмической зоне и поэтому возможны землетрясения. Землетрясения представляют собой подземные толчки и колебания земной поверхности, возникающие в результате внезапных смещений и разрывов земной коры.
Предприятие находится в сейсмически не опасной зоне, т.е. на территории, не охватывающей область известных и ожидаемых очагов землетрясений. Однако нужно учитывать тот факт, что вся наша земля состоит из тектонических пластин, которые могут двигаться, создавая тем самым опасность разрушения наземных построек. Прогноз землетрясений и тектонических движений ведется путем наблюдения, регистрации и анализа предшествующих случаев: предварительных толчков, изменений параметров геофизических полей, составов подземных вод, изменений в поведении животных.
Последствия этих явлений: вызов опасных геологических явлений (течение и проседание грунта, обвалы, камнепады, оползни); паника, травмирование и гибель людей; повреждение и разрушение зданий, пожары, взрывы, выбросы вредных, ядовитых или радиоактивных веществ, транспортные аварии, большой общий ущерб.
Все перечисленные организационные и технические мероприятия направлены на улучшение условий труда оперативного персонала и снижают до минимума риск получения травмы, болезни, а также возникновение чрезвычайных ситуаций техногенного характера.
8. Устройство и описание системы водоподготовки
Водопровод предусматривает обеспечение технологических нужд котельной, а также предназначен для целей пожаротушения.
Сеть производственного водопровода предусматривает обеспечение технологических нужд котельной, а также предназначен для целей пожаротушения.
Сеть производственного водопровода запроектирована от самостоятельного ввода наружной сети технического водопровода. На вводе предусмотрен счетчик ВСХ-32.
Горячее водоснабжение осуществляется от скоростного водоподогревателя, тепловой мощностью 58 кВт, установленного в котельном зале.
Сеть тупиковая. Трубопроводы горячего водоснабжения для бытовых помещений выполняются из стальных водогазопроводных труб. Прокладка трубопровода горячего водоснабжения открытая по конструкциям Вода поступает в котельную от существующего водовода технической воды диаметром 273 х 4.
Внутренний водопровод и канализация:
Принципиальные проектные решения приняты исходя из следующих требований:
- обеспечение подачи воды необходимого количества и параметров к технологическому оборудованию, санитарным приборам, на внутреннее пожаротушение;
- предотвращение загрязнений водного и воздушного бассейна в районе площадки;
Запроектированы следующие системы водоснабжения и канализации:
- хозяйственно- питьевой водопровод;
- производственно - противопожарный водопровод;
- сеть горячего водоснабжения;
- канализация бытовая;
- канализация производственная.
Хозяйственно- питьевой водопровод предназначен для обеспечения хозяйственно- питьевых нужд бытовых помещений.
Питание системы осуществляется вводом от наружной сети хозяйственно-питьевого водопровода. Для учета расхода воды на вводе установлен счетчик ВСХ-15.
Производственный здания.
Сеть бытовой канализации запроектирована для отвода бытовых стоков от санитарных приборов бытовых помещений. Бытовые стоки отводятся в проектируемый выгреб №1 полезным объемом 12,6 м3 и будут вывозиться машиной в КНС №1.
Производственные сточные воды от промывки фильтра комплексона, периодической продувки котлов, при аварийном сливе во время аварийной остановки или ремонта котлов.
Производственные стоки отводятся в выгреб №2 полезным объемом 11,2 м2 из которого вывозятся машинами в КНС №1.
Для расхолаживания стоков до 40оС в канал проложен трубопровод диаметром 15 от производственного водопровода. В выгребах бытовых и производственных стоков установлены реле уровня с выводом сигнала к дежурному оператору котельного зала.
Наружные сети водопровода и канализации:
Трубопровод водопровода прокладывается совместно с трубопроводом обратной сетевой воды в одной изоляции.
Наружная сеть бытовой канализации запроектирована для отвода стоков в выгреб. Стоки из выгребов выводятся автоматикой в КНС №1.
Установка комплексонатной водоподготовки Комплексон-6
Автоматическая система дозирования реагентов «Комплексон-6» предназначена для обработки подпиточной воды систем теплоснабжения, водооборотных систем и ГВС ингибиторами отложений карбонатов кальция магния и ингибиторами коррозии.
Ингибирующее действие комплексонов основано на их избирательной адсорбции на активных центрах зарождающихся криссталлов накипи, что не только препятствует росту новых кристаллов, но и при определенных условиях разрушает старые.
При применении метода комплексонатной водоподготовки:
- комплексон -6 работает в автоматическом режиме , оборудование занимает мало места и расходуется реагентов в десятки и сотни раз меньше, чем соли;
- полностью отсутствует собственные сточные воды, не требуется постоянный лабораторный контроль, т.к. персонал котельной контролирует работу установки по имеющимся на ней приборам;
- реагенты имеют гигиенические сертификаты и могут применяться для ГВС и открытых систем теплоснабжения;
- потребляемая мощность менее 30Вт, напряжение 220Вольт.
Установка дозирования реагентов работает полностью в автоматическом режиме, неметаллоемка, компактна, не требует практически никакого обслуживания от персонала, надежна в реальных условиях эксплуатации.
Организация комплексонатной водоподготовки осуществляется по принципиальной схеме, приведенной на рисунке:
Ввод реагента осуществляется насосом - дозатором (поз.1) периодически по сигналу с блока управления (поз.2).Величина вводимой дозы пропорциональна количеству подпиточной воды, измеренному расходомером (поз.5) на магистрали подпитки (поз.6).
1-насос дозатор,2-блок управления, 3-линия впрыска реагента, 4-линия сигналов от расходомерного устройства, 5-расходомерное устройство и узел впрыска,6-магистраль подпитки, 7-запорная арматура, 8-датчик давления, 9-циркуляционный насос, 10-потребитель.
В комплект поставки входит:
Установка Комплекон-6 в сборе (пункт1-4), счетчик воды (пункт5), канистра с реагентом для разовой заправки, паспорт, инструкция по эксплуатации.
Характеристики установки Комплексон-6:
- усредненный расход подпитки до 5,0 м3/ч
- максимальный кратковременный расход подпитки 10,0 м3/ч
- габаритные размеры 700 х 700 х 1400 мм
Расчетный часовой расход воды для определения производительности комплексона и соответствующего оборудования для подпитки системы теплоснабжения следует принимать: в закрытых системах теплоснабжения 0,75% фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления и вентиляции зданий.
Что такое комплексоны:
Это органические вещества (например, оксиэтилидендифосфоновая кислота, нитрилотриметилфосфоновая кислота и другие), которые образуют комплексные соединения (комплексы) с ионами металлов.
Комплексы с ионами кальция,магния и других металлов безвредны для человека и других живых существ и растворимы в воде. Они способны адсорбироваться на поверхности зародышей кристаллизации солей жесткости,блокируя центры роста кристаллов.Таким образом комплексоны препятствуют кристаллизации солей жесткости и образованию осадков в виде накипи и шлама.
Комплексоны способны физико-химически адсорбироваться на поверхности металла с образованием поверхностных адсорбционных комплексов, а также физически сорбироваться, встраиваясь в двоиной электрический слой. Это приводит к снижению скорости коррозии металла.
Малые количества комплексонов постепенно разрушают застарелые отложения накипи и продуктов коррозии. Это объясняется не химическими процессами комплекообразования, а перестройкой кристаллической решетки карбоната кальция из тригональной (кальцит) в ромбическую (арагонит) , а также эффектом Ребиндера-расклинивающим действием молекул, адсорбированных в микро- и мезопорах отложений. Вследствии этих процессов отложения накипи и продуктов коррозии в присутствии комплексонов постепенно разрушаются и переходят в коллоидный раствор или взвесь, легко удаляемую циркулирующей водой.
Что такое комплексонные технологии и для чего их применяют:
Комплексонные технологии применяют в технологических системах (водогрейных и паровых котлах, бойлера, тепловых сетях и системах горячего водоснабжения и т.д.) в различных отраслях: в энергетики,жилищно-коммунальном хозяйстве, на транспорте, в промышленности.
Они позволяют:
- исключить возможность образования накипи на поверхностях теплопередачи и отложений в трубопроводах;
- предотвратить или значительно замедлить коррозию металлических частей теплотехнического оборудования;
- постепенно, не нарушая режима работы оборудования, удалить имеющуюся накипь и продукты коррозии.
Все эти задачи решаются путем введения в воду , используемую для питания теплотехнических систем, небольших количеств (1…10г/м3) специальных веществ- комплексонов. Для обработки воды в теплотехнических системах различных типов применяются различные комплексонные препараты.
Для комплексонной обработки воды на трубопроводе подпитки теплотехнической системы устанавливают дозирующее устроуство, которое автоматически подает раствор комплексона в количестве, пропорциональном количеству проходящей подпиточной воды.Существуют различные типы дозирующих устройств, принцип действия которых основан на использовании механических насосов или эжекторов.
Преимущества комплексонных технологий перед другими видами водоподготовки:
По сравнению с другими технлогиями водоподготовки обработка воды комплексонами имеет целый ряд преимуществ:
- возможность очистки водогреуных и паровых котлов , боулеров, систем горячего водоснабжения и циркуляционных систем охлаждения от застарелых отложений накипи и продуктов коррозии, а также при кратковременных нарушениях водно-химического режима «на ходу», без вывода оборудования из эксплуитации;
- постоянное поддержание в чистоте поверхностей теплопередачи и трубопроводов, что позволяет повысить эффективность работы теплотехнического оборудования, снизить расход топлива и затраты энергии на подачу воды по трубопроводам;
- полная совместимость и возможность одновременного применения с традиционными водоумягчительными фильтрами и физическими методами противонакипной обработки воды (магнитной или ультразвуковой), при этом эффективность борьбы с накипеобразованием и коррозией повышается;
- наименьшие по сравнению с другими методами противонакипной и противокоррозийной обработки воды затраты материалов, энергии и труда на обслуживание системы водоподготовки (в частности, исключение всех затрат на подогрев воды , поваренную соль, промывочную воду и сбросы сточных вод);
- отсутствие сточных вод, что позволяет снизить отрицательное воздействие на окружающую среду;
- компактность оборудования и расходных материалов: запас реагентов на отопительный сезон для средней котельной составляет несколько десятков или сотен килограммов и не требует устройства специальных складов или громоздкого и дорогостоящего реагентного(солевого)хозяйства.
9. Газоснабжение
Газоснабжение представляет собой сложный комплекс самостоятельных и вместе с тем взаимосвязанных технических устройств по добыче естественного или производству искусственного горючего газа , хранению ,передаче и распределению горючего газа для использования его в качестве химического сырья и топлива промышленными, бытовыми потребителями.
Газообразное топливо по сравнению с твердым имеет следующие преимущества
- простоту транспортирования к объектам потребления
- быстроту зажигания и прекращения горения
- возможность полного сжигания при незначительных избытках воздуха с достижением высоких температур в топочных устройствах
- легкость поддержания требуемой технологией атмосферы: окислительной, восстановительной, нейтральной и др.
Газообразное топливо является полноценным заменителем жидкого топлива, применяемого двигателем внутреннего сгорания и промышленными печами.
Присоединительное давление газа перед клапанами горелки не более 7 кПа.
Источником газоснабжения котельной является существующий надземный газопровод высокого давления 0,6МПа диаметром 159х4,5мм.
Снижение давления природного газа до значения, необходимого для нормальной работы горелочных устройств осуществляется установленной в котельной шкафной ГРУ, Затем природный газ коллектором прокладывается по котельному залу с последующей разводкой по котлам типа КВГМ 2,5-95
К каждому котлу, как показано на рисунке, от коллектора выполнен отвод со своей линией регулирования и безопасности.
После задвижки на отводе к котлу последовательно установлены : свеча продувочная, измерительная диафрагма, отсечной клапан, регулирующий орган, два отключающих устройства перед горелкой и свечой безопасности м/у ними.
Природный газ Тюменского месторождения Qнр=8000Кал/нм3 х (4,19)
Состав:
СН4=92,5;
С2Н6=2,0;
С3Н8=0,66;
С4Н10=0,5;
С5н12=0,153;
СО2=0,33;
N2=3,7;
Теплота сгорания: Qir=8000 ккал/м3=33520 кДж/м3
Плотность газа : =0,775 кг/м3
Газорегуляторная установка ГРУ-50
Изготовлена ОАО «Газаппарат».
Представляет собой металлический шкаф с размещенным в нем технологическим оборудованием.
Дверцы шкафа делаются сетчатые т.к. ГРУ находится в помещении. Технологическое оборудование ГРУ состоит из одной нитки регулирования и байпаса. Газ через кран КП2 поступает к фильтру сетчатому ФС, очищается от механических примесей и поступает к предохранительному запорному клапану КП6, предназначенного для автоматического отключения подачи газа вслучае повышения или понижения давления после регулятора РД2. Через клапан КП6 газ поступает к регулятору давления РД2 предназначенному для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах. От регулятора давления через кран КП3 газ поступает к потребителю.
Для определения перепада давления до и после фильтра сетчатого предусмотрены трехлинейные краны КН8 и КН9 предназначенные для подсоединения манометров.
Манометры М1 и М2 служат для контроля давления в рабочей и резервной линии. На импульсной линии установлен кран КН3 предназначен для настройка клапана КП6
Для отключения импульсного газопровода при ремонте клапана КП6 установлен кран КН2
Обводная линия (байпас) предназначена для обеспечения бесперебойной работы ГРУ в случае ремонта рабочей линии
Сбросной клапан КП7 предназначен для аварийного сброса газа. Кран КН4 для настройки порога срабатывания клапана сбросного.
Для продувки участков газопроводов «на свечу» после первого отключающего устройства на основной и обводной линиях установлены вентили ВН7 и ВН8.
Расчет диаметра газопровода
Диаметр газопроводов среднего и высокого давления принят из расчета расхода газа с учетом бесперебойного снабжения газом потребителя в часы максимального потребления.
Диаметры газопровода определяем из уравнения массового расхода :
Q = с МхМ , (4.1)
где Q- расход газа , кг/с ;
- площадь сечения газопровода , м 2 ,
d - диаметр газопровода , м ;
х - скорость газа , м/с ;
с - плотность газа , кг/м 3 .
Решая это уравнение относительно диаметра получим :
d = ,
Расход газа на один котел равен 250 м 3/ч
250 М 0,73 = 182,5кг/ч = 0,05 кг/с ,
0,73 - плотность газа при температуре 0є С и давлении 760 мм рт.ст , кг/м 3 .
Плотность газа при температуре 20є С и давлении 0,007 МПа вычисляю по формуле :
с = с 0 М , (4.3)
где с 0 - плотность газа при нормальных условиях , с 0 = 0,73 кг/м 3 ;
t - температура газа , є С , t= 20 є С ;
Рабс - абсолютное давление газа на расчетном участке газопровода, МПа , Рабс определяю по формуле [2]:
Рабс = Ризб + Р атм , МПа , (4.4)
Ризб - избыточное давление в газопроводе , Ризб = 0,007 МПа ;
Р атм - атмосферное давление , МПа . По [2]: Р атм = 0,1 МПа ;
Рабс = 0,007+0,1 = 0,107 МПа .
- абсолютное давление газа при нормальных условиях , МПа ;
с = 0,73 М = 0,72 кг/м 3 ;
н - принимаем 15 м/с (для среднего давления газа)
Диаметр трубопровода на подводке к котлу:
d =
Принимаем трубу стандартного диаметра 89 мм.
Диаметр трубопровода с расходом на четыре котла:
Q = 0,05 ·4 = 0,2 кг/с
d =
Принимаем трубу стандартного диаметра 159 мм.
Расчет ГРУ
Подобрать оборудование и контрольно-измерительние приборы для сетевой газорегуляторной установки производительностью Q=1000 м3/ч(при нормальных условиях) так как расход природного газа 250 м3/ч, в мах режиме на 4 котла.
Потери в газопроводе , пробковых кранах, предохранительном запорном клапане и фильтре предварительно оценим в 7 кПа в этом случае перепад давления на клапане будет равен:
60-7,5-6,5=46,5 кПа
тогда
Р/Р1=46,5/170=0,27 M 0,5
Следовательно, условия течения газа через клапан регулятора давления докритические. Подбираем регулятор РДБК-1-50 так как он более новый, но можно подобрать по аналогии РДУК -2
kv=Qо/5260 ? e ? wР1 ?Р/r ?Т1 ?z1
где коэффициент e определяем по диаграмме для k =1,3 , тогда e=0,86
Коэффициент z=1, так как входное давление газа невысокое (Р1M 1,2 МПа), Т=273К
Kv=1000/5260 ?0,86 ?w0,17 ?0,046/0,68 ?273 ?1=34
Таким образом следует, что для регулятора РДБК-1-50 kv=38
Этот регулятор и принимаем ,определяем запас его пропускной способности
Qо=5260 ?kv ?e ?wР ?Р1/r ?Т1 ?z1=5260 ?38 ?0,86 ?w0,17 ?0,046/0,68 ?273 ?1=1116 м3/ч
Пропускная способность регулятора больше необходимой расчетной, что удовлетворяет требованиям СНиП 11-37-76
Установим сетчатый фильтр ФС-50, D=100 мм , Р1=0,46 МПа, Р=5 кПа, r=0,68 кг/м3. Его пропускная способность составляет 810 м3/ч.
Р=Рт ?(Q/Qт) ?rо/rот ?Р2т/Р2=5 ?(1000/810)2 ?1 ?0,695/0,17=0,108 кПа
Определяем скорость движения газа редуцирования:
до регулятора давления (D=100)
W=Qo/F ?Ро/Р=104/3600 ?1000/79 ?0,1/0,17=20 м/с
после регулятора давления (D=100)
W=1/0,36 ?1000/79 ?0,1/0,103=33 м/с
в газопроводе после регулятора давления D=200
W=1/0,36 ?1000/314 ?0,1/0,103=8,3 м/с
Полученные скорости допустимы .
Определяем потери давления в кранах , местных сопротивлений и ПЗК линии регулирования. Принимаем следующие значения коэффициентов местных сопротивлений
До регулятора После регул.
Кран ( =2) 2 2
ПЗК ( =5) 5
Переход на
D=200мм 0,55
Итого 7 2,55
Гидравлические потери составят :
До регулятора
Рмс1=S ?W2/2 ?r=7 ?202/2 ?0,68 ?0,17/0,1=1618,4 Па
после регулятора
Рмс=2.55 ?332/2 ?0,68 ?0,103/0,1=1100,1Па
Суммарные потери давления в линии редуцирования будут равны
РS=0,108+1,61+1,1=2,8 кПа
Эта величина меньше предварительно принятой (7кПа) величины, что приводит к увеличению запаса пропускной способности регулятора на 4%.
10. Электроснабжение
Электроснабжение котельной осуществляется от двух независимых источников. Основным источником электроснабжения котельной является подстанция КТП - 400/6/0,4 кВ, запитанная от фазера ВЛ-6 кВт.
Предусмотрено резервное питание, которое осуществляется от линии ВЛ-4 кВ.
Силовыми электроприемниками являются электродвигатели трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц, служащие приводами насосов, вентиляторов, дымососов. Двигатели поставляются комплектно с техническими механизмами.
Кроме оборудования на напряжении 220 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц работает отсечный электромагнит, газовый клапан на вводе ГРУ, насос-дозатор реагент, оборудование контрольно-измерительных приборов и автоматики, пожарная сигнализация, освещение.
Общая установленная мощность силового электрооборудования по котельной составляет 152,6 кВт, рабочее 92,6 кВт, количество электроприемников 27 шт. Наибольшая мощность электродвигателя 11 кВт, наименьшая 5,5 кВт. Для управления электроприводами разработаны принципиальные схема управления на базе релейно-контактной аппаратуры. Также разработана принципиальная схема сигнализации нормального состояния электрооборудования котельной с подачей аварийного светозвукового сигнала в операторскую. Рабочие насосы запускаются вручную. Резервные включаются при падении давления или отключения рабочих насосов.
Релейно-контактная аппаратура, сигнальные лампы, звонок, кнопки и ключи управления размещаются в силовом шкафу. На вводе силового щита предусмотрено автоматическое включение резервного питания.
Категория надежности котельной - вторая.
Распределительные силовые и контрольные сети выполняются кабелями открыто в лотках и частично в стальных трубах по полу. Учет электроэнергии предусмотрен счетчиком активной энергии, установленном в силовом шкафу на вводе.
Система напряжения осветительной установки 380/220 В трехфазного переменного тока. Напряжение на лампах общего освещения 220 В. Общая установленная мощность электрического освещения составляет…
Распределительная сеть выполнена кабелями типа АВВГ и АКВВГ.
Все электрооборудование, нормально не находящееся под напряжением, но могущее оказаться под таковым в результате повреждения изоляции, подлежит заземлению в соответствии с требованием ПУЭ. В качестве заземляющих проводников используются четвертные шины силовых кабелей, а также внутренний контур заземления.
Выбор электродвигателей
Мощность двигателя насоса
где Кз - коэффициент запаса (1,11,4);
- плотность жидкости, Н/м3, (9810 Н/м3);
Qн - производительность насоса, м3/с;
Нн - напор насоса, м;
КПД насоса н=0,60,75;
КПД передачи п=1.
Выбор мощности двигателя сетевого насоса
Кз=1,25 - принято
=9810 Н/м3 - задано
Qн =0,019 м3/с - задано
Нн=31 м.в.ст. - задано
н=0,7- задано
п=1 - по условию.
Принимаем двигатель: тип 5А160SА2НЖ, частота n=3000 об/мин, мощность р=11 кВт. По такой методике выбираем двигатели остальных насосов.
Характеристики Q, Н, н, п взяты из теплового и конструктивного расчетов.
Двигатель насоса рециркуляции:
Тип 5А160SА2НЖ, мощность р=11 кВт, частота синхр. n=3000 об/мин.
Двигатель насоса подпиточного:
Тип АИР132М2, мощность р=11 кВт; частота синхр. n=3000 об/мин.
Мощность электродвигателя вентилятора (дымососа)
.
где Кз - коэффициент запаса (1,11,6);
Qв - производительность, м3/с;
Н - давление, Па;
в - КПД вентилятора;
п - КПД передачи.
Двигатель вентилятора
Кз=1,6; Qв =3,69 м3/с, Нв=1660 Па, в=0,5, п=1.
.
Принимаем двигатель:
Тип 5А 160S4, мощность р=11 кВт, n=1000 об/мин.
Мощность двигателя дымососа рассчитывается аналогично.
Двигатель дымососа: тип 5АМ 112М4, частота 1500 об/мин, мощность р=5,5 кВт.
Расчет электрических нагрузок
Все электроприемники относятся к группе с постоянным графиком нагрузок.
р - активная мощность, кВт;
Q - реактивная мощность, кВт;
Ки - коэффициент использования.
Схема электроснабжения котельной условно разбита на две части для большей надежности - левую и правую. По частям удобно считать для последующего выбора кабелей.
Левая часть.
.
cos=0,8.
Правая часть.
;
cos=0,8.
Осветительная нагрузка
Коэффициенты: Ки=0,7; cos=0,8; Кс=0,75; рудо=12 Вт/м2, Ксо=0,85.
Площадь котельной F=198 м2.
рро=рудоFКсо=121980,85=2019 Вт.
Qро=рроtg=20190,75=1514 Вт.
Дополнительная нагрузка на освещение трубопроводов р=1,56 кВт.
Расчетная нагрузка.
Левая часть:
.
Полная расчетная нагрузка с учетом освещения «правая часть»:
Выбор проводов и жил кабелей
Сечение проводов и жил кабелей:
по нагреву длительным током;
по нагреву кратковременным током;
по падению напряжения;
по механической прочности;
по экономической плотности.
Iр - расчетный ток нагрузки; Iн.доп - длительно допустимый ток; К1 и К2 - поправочные коэффициенты.
- для одного двигателя;
- для группы потребителей.
.
Участок от ввода до ПР1 (участок 1):
.
Участок от ПР1 до вентилятора (участок 2):
;
;
.
Кабели (участок 1) АВВГ-1 (450),
(участок 2) АВВГ-1 (42,5).
Кабели остальных участков выбираются аналогично. Выбор произведен с учетом мощности (расширение котельной).
Выбор аппаратов управления и защиты
Выбор автоматов по напряжению установки:
UуснUн, IрIн, Iк Iотк, Iк - коммутации.
Uусн напряжение на установке, Iр - расчетный, Iн - номинальный, Iк - короткого замыкания.
Двигатели с короткозамкнутым ротором:
.
Для защиты линии с несколькими двигателями:
;
К - кратность пуск. тока; Iн.б. - ток наибольшего двигателя; Iр - расчетный ток в группе.
Ток нагревательных элементов автоматов:
;
- температура окружающей среды; при =35 0С, Iн = Iн.дв.
Вентилятор:
.
.
Пускатель магнитный ПМЛ 221002в; Iнэ=17 А.
Выключатель автоматический ВА57-31, Iн = 100, Iрас = 40 А.
Остальная аппаратура выбирается аналогично.
12. Экономический расчёт
В этой части дипломного проекта производиться расчёт экономической эффективности строительства новой котельной предназначенной для отопления, вентиляции и ГВС жителей посёлка Варгаши Курганской области в расчёте на годовой отпуск тепла 45670 Гкал/год. В котельной устанавливается 5 котлов КВГМ 2,5/95, один из которых резервный. В качестве топлива используется природный газ северных месторождений.
|
№ |
Наименование показателя |
Обозначение размерность |
Величина |
||
|
Общая сметная стоимость котельной ( величина капиталовложений) |
K, [тыс. руб.] |
1225 |
|||
|
В том числе: |
|||||
|
затраты на здания 30% от K |
Kзд, [тыс. руб.] |
367,5 |
|||
|
затраты на оборудование 60% от K |
Kоб, [тыс. руб.] |
735 |
|||
|
прочие расходы 10% от K |
Kпр, [тыс. руб.] |
122,5 |
|||
|
Состав основного оборудования |
|||||
|
водогрейные котлы |
количество |
5 |
|||
|
Тепловая производительность водогрейного котла |
Qвод1, [Гкал/ч] |
8.16 |
|||
|
Расход топлива на один водогрейный котел |
bвод, [м3/ч] |
247.5 |
|||
|
Удельная установленная мощность котельной |
Эуд, [кВт*ч/Гкал] |
8.5 |
|||
|
Удельный расход воды |
gуд, [т/Гкал] |
0,8 |
|||
|
Число часов работы водогрейного котла в год |
hвод, [ч/год] |
5600 |
|||
|
Численность персонала |
nс.с, [чел.] |
25 |
Порядок расчета:
1. Установленная тепловая производительность проектируемой котельной, Гкал/час
,
где n,-количество водогрейных котлов в проектируемой котельной
-установленная тепловая производительность
2. Годовой расход топлива на водогрейные котлы
,
где - количество водогрейных котлов
- расход газа на 1 водогрейный котел, м3/час
-число часов работы в год водогрейного котла, час/год
3. Число часов использования установленной мощности проектируемой котельной, ч/год
,
где годовой объем отпуска тепловой энергии потребителю, Гкал/год
- установленная тепловая производительность котельной, Гкал/час
4. Годовой расход электроэнергии, кВт.ч
,
где -установленная мощность токоприемников проектируемой котельной, кВт
h- число часов использования установленной мощности
-коэффициент использования установленной электрической мощности
а) Установленная мощность токоприемников, кВт
,
где -удельная установленная электрическая мощность
-установленная тепловая производительность котельной, Гкал/час
Расчет выручки
Выручка от реализации тепловой энергии потребителя, руб/год
гдеТт/э- это тариф на тепловую энергию, руб/Гкал (по среднему тарифу для данного узла теплоснабжения)
-отпущенная тепловая энергия потребителю, Гкал/год
Расчет затрат на производство представляет собой себестоимость годового объема производства тепловой энергии
, руб/год
гдеSтопл- расходы на топливо, руб/год
Sэл.энер- расход на электроэнергию, руб/год
Sвод- расход на водоснабжение, руб/год
S з.пл- расходы на заработную плату, руб/год
SРСЭО- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб/год
Sпроч- расходы на прочие нужды, руб/год
1.Издержки на топливо
,
где- годовой расход газа, м3/час
- цена топлива, руб/тыс.м3
2.Издержки на электроэнергию
, руб/год
гдеТэ/э- тариф на электроэнергию
3.Издержки на воду
, руб/год
цена холодной воды
-годовой расход воды, т
,
где- удельный расход воды
h- число часов использования установленной мощности
-установленная тепловая производительность котельной, Гкал/час
4. Издержки на заработную плату с отчислением
, руб/год
(фонд заработной платы)- средней годовой фонд заработной платы одного работника
руб/чел/год
kр- районный коэффициент; kр=1,15
5. Издержки на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования
,руб/год
Sамор- издержки на амортизацию
Sрем- издержки на ремонт
5.1 Издержки на амортизацию
, руб/год
- издержки на амортизацию оборудования, руб/год
,
- издержки на амортизацию водогрейного оборудования, руб/год
,
где авод- годовая норма амортизационных отчислений для водогрейных котлов
авод=0,05
kвод- стоимость водогрейного котла, руб
- издержки на амортизацию здания, руб/год
гдеазд- годовая норма амортизационных отчислений для зданий
азд=0,02
kзд- стоимость здания ,руб
5.2 Издержки на ремонт
гдеkобор- стоимость оборудования, руб
5.3 Прочие издержки
,
где Sтопл- расходы на топливо, руб/год
Sэл.энер- расход на электроэнергию, руб/год
Sвод- расход на водоснабжение, руб/год
S з.пл- расходы на заработную плату, руб/год
SРСЭО- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб/год
6. Себестоимость одной Гкал отпущенной теплоэнергии
,
гдеSi-себестоимость, руб/год
-отпущенная тепловая энергия потребителю, Гкал/год
Расчет прибыли
1. Балансовая прибыль котельной
,
гдеТт/э- это тариф на тепловую энергию, руб/Гкал
- себестоимость одной Гкал отпущенной теплоэнергии, руб/год
-отпущенная тепловая энергия потребителю, Гкал/год
2. Чистая прибыль котельной
,
где-балансовая прибыль котельной, руб/год
-сумма налогов, руб
,
гдеНприб- налог на прибыль, руб
,
где-балансовая прибыль котельной, руб/год
Ним- налог на имущество, руб
,
гдеК-капиталовложения, руб
Нпроч- прочие налоги, руб
,
где-балансовая прибыль котельной, руб/год
3. Расчет периода окупаемости
года = 1 год 8 месяцев
Расчет периода окупаемости с учетом ставки дисконта.
,
где-расчетная прибыль в -ом году в номинальных ценах
=const
,
гдеРчист- чистая прибыль, руб
Sамор- издержки на амортизацию
q- ставка дисконта, отражает реальную прибыль от инвестиций
q=0,1
К- величина инвестиций или капиталовложений в проект, руб.
-номер года от начала инвестирования
Период окупаемости - это время, по истечению которого дисконтированный поток возврата инвестиций станет равен величине инвестиций в проект.
Рассмотрим графический метод периода окупаемости:
График на прибыль
-время жизни проекта
-время окупаемости проекта
|
№ года |
Pрасч, [тыс руб/год] |
(1/(1+q))j |
Pрасч*(1/(1+q))j |
УPрасч*(1/(1+q))j |
K, [тыс. руб.] |
||
|
[тыс руб/год] |
[тыс руб/год] |
||||||
|
1 |
6119,3 |
0,91 |
5563,0 |
5563,0 |
12250,0 |
||
|
2 |
6119,3 |
0,83 |
5057,2 |
10620,2 |
12250,0 |
||
|
3 |
6119,3 |
0,75 |
4597,5 |
15217,7 |
12250,0 |
||
|
4 |
6119,3 |
0,68 |
4179,5 |
19397,2 |
12250,0 |
||
|
5 |
6119,3 |
0,62 |
3799,6 |
23196,8 |
12250,0 |
Следовательно, из произведенных экономических расчетов можно сделать вывод, что проект постройки собственной котельной, оправдало вложенные в него инвестиции. Период окупаемости проекта составит 1 год и 8 месяцев, а затем начнет приносить чистую прибыль
13. Контрольно-измерительные приборы и автоматика
Проект КИП и А котельной разработан по трехуровневой иерархической схеме:
1. Первый иерархический уровень включает в себя преобразователи КИП и А ( температуры, давления и разряжения, расхода), исполнительные механизмы и пусковую аппаратуру для них.
Предусматривается контроль:
Для котлов КВ-ГМ-2,5-95:
- давления сетевой воды, газа и воздуха
- температуры сетевой воды и дымовых газов
- расхода газа и воздуха
- разрежения в топке
Для общекотельных трубопроводов :
- температуры, давления, расхода сетевой воды
- температуры атмосферного воздуха
- давления воды напорных патрубках сетевых и подпиточных насосах
- наличие метана и угарного газа в помещении котельной
2. Второй иерархический уровень строиться на базе программируемых логических контроллеров серии ADAM -5510 фирмы Advantech , к модулям ввода/вывода которых подключаются датчики КИП и А; пускатели исполнительных механизмов ; пускатели электроприводов вентиляторов , дымососов, сетевых и подпиточных насосов; соленоиды, отсечных клапанов ; аппаратура звуковой сигнализации. На данном уровне производится измерение сигналов датчиков и их масштабирование в значениях технологических параметров в инженерных единицах измерения, отслеживание предельно-допустимых значений технологических параметров , интегрирование расходов, управление звуковой сигнализацией. На данном уровне производится автоматическое регулирование технологических параметров и реализация функций автоматики безопасности (отсечки газа).
Предусматривается регулирование:
Для котлов КВ-ГМ-2,5-95 №1…№4:
- разрежение в топке котла
- температуры сетевой воды за котлом
- соотношения «топливо-воздух»
Для общекотельных трубопроводов:
- регулирование температуры сетевой воды после котлов
Контроль технологических параметров на выход за предельно-допустимые значения условно разделен на две группы:
- к первой группе отнесены параметры, выход за предельно-допустимые значения которых, носит характер предупреждения технологического персонала (Warning)-сопровождается звуковой сигнализацией и фиксацией в протоколе аварийных сообщений. Отсечкой газа не сопровождается.
- ко второй группе отнесены параметры, выход за предельно-допустимые значения которых носит характер аварии(Alarm)- сопровождается звуковой сигнализацией и фиксацией в протоколе аварийных сообщений , а также сопровождается автоматической отсечкой газа.
Автоматика безопасности котла срабатывает при нарушении следующих параметров.
- повышение давления газа перед горелками больше 3,8кПа
- понижение давления газа перед горелками меньше 0,5кПа
- понижение давления воздуха перед горелками меньше 0,2кПа
- уменьшение разряжения в топке меньше 40 Па
- погасание факела горелок
- повышение температуры воды на выходе из котла
- повышение и понижение давления воды на выходе из котла.
Отсечка газа на входе газа в котельную осуществляется при достижении концентрации метана и окиси углерода в помещении котлов, в одной из двух контролируемых точек, предельно-допустимого значения.
3.Третий иерархический уровень строится на базе персональных IBMPC совместимых компьютеров для визуализации технологического процесса, на дисплеях которых отображаются значения технологических параметров в числовой, графической и других формах, осуществляется свето- цветовая сигнализация, ведущая архивирование значений технологических параметров
и протокола аварийных сообщений.
С компьютера оператора осуществляется переключение режимов работы программ регулирования технологических параметров, изменение заданий регулирования в автоматическом режиме управления и дистанционное управление исполнительными механизмами в ручном режиме управления, ручной пуск и останов электроприводов вентиляторов, дымососов, сетевых и подпиточных насосов.
Компоновка и размещение средств автоматизации
Для розжига горелок котлов предусмотрен местный щит розжига. На данном щите устанавливаются тумблеры «больше-меньше» для управления исполнительными механизмами при розжиге котла. Контроллеры серии ADAM -5510 размещаются на штативе контроллеров в электротехническом шкафу CONC-
EPTLINE. На щите оператора (панель 1,2) устанавливается блок вычисления расхода газа БВР, сигнализатор СТМ-10, приборы контроля наличия пламени Ф 34.2, ключи управления электроприводами дымососов, вентиляторов, сетевых и подпиточных насосов.
Щиты устанавливаются в помещении оператора. Системный блок, монитор, клавиатура и манипулятор «мышь» устанавливается на рабочем столе оператора в операторском помещении.
Питание контроллеров и преобразователей КИП и А
Питание контроллеров ADAM -5510 осуществляется напряжение 24 В постоянного тока от источников питания PWR-243. Преобразователи КИПи А с сигналом 4…20мА запитываются с того PWR- 243, от которого питается контролер, к которому подключены соответствующие преобразователи.
Источники питания PWR-243 запитываются напряжением 220 В переменного тока от источника бесперебойного питания. Компьютер оператора запитывается напряжением 220 В переменного тока от источника бесперебойного питания через розетки штемпельсные, оснащенные заземляющим контактом.
Связи датчиков КИП и А до щитов выполняются кабелем .Связь от местных щитов до щитов в операторском помещении выполняется кабелем КВВГЭ.
Библиографический список
СН и П 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.
СН и П 5.08.02-86. Защита от шума
ГОСТ 12.1.003-83*. ССБТ Шум. Общие требования.
ГОСТ 12.1.003-78. Строительство. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
НПБ-105-95. Категории помещений по взрывопожарной опасности.
СН и П 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий, сооружений помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара.
СН и П 2.04.14-88*. Тепловые изоляции оборудования и трубопроводов/Госстрой России и ЦИТП Госстроя.
Фетисов И.Н. Методические указания к дипломному проектированию. Безопасность и экологичность проекта, 1992 г. Екатеринбург.
Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности. ЛГГО им. Воейкова, 1986 г.
СН и П 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. Минстрой.
СН и П 2.2.4.548-98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
СН и П 2.09.02-85*. Производственные здания.
Правила пожарной безопасности ППБО1-93.
СН и П II-35-76. Котельные установки.
СН и П 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СН и П 2.04.08-87. Газоснабжение.
СН и П 3.05.02-88. Газоснабжение.
СН и П 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация.
СН и П 2.04.07-86*. Тепловые сети. Госстрой России. М.: ГУПЦПП, 1998. 48 с.
Правила безопасности в газовом хозяйстве, 1998.
Сорокин И.М., Кузнецов А.И. и др. Наладка систем централизованного теплоснабжения. Справочное пособие. Стройиздат, 1979. 22 с.
Бузников Е.Ф. Производственные и отопительные котельные. М.: Энергоатомиздат, 1994.
Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. Т.: Энергоиздат, 1982. 360 с.
Тепловой расчет котельных агрегатов, нормативный метод. М.: Энергия, 1973. 296 с.
Князовский В.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленный предприятий. Высшая школа, 1986. 400 с.
Апарцев М.А. Наладка водяных систем централизованного теплоснабжения. 1983 г.
Кострикин Ю.М., Мещерский М.А. Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. Справочник. М.: Энергоамотиздат, 1990.
Справочник по котельным установкам малой производительности. Под ред. К.Ф. Роудатиса. М.: Энергоатомиздат, 1989. 488 с.
Методические указания по определению расходов топлива, электроэнергии и воды на выработку тепла отопительными котельными коммунальных теплоэнергетических предприятий/ Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Панфилова. М., 1979. 79 с.
Теплоснабжение промышленных предприятий: Методические указания к курсовому проекту по курсу «Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий»/ А.М. Дубинин. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1994. 22 с.
...Подобные документы
Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции и ГВС. Сезонная тепловая нагрузка. Расчет круглогодичной нагрузки. Расчет температур сетевой воды. Расчет расходов сетевой воды. Расчет тепловой схемы котельной. Построение тепловой схемы котельной.
дипломная работа [364,5 K], добавлен 03.10.2008Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной. Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей. Расчет тяги и дутья. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной.
дипломная работа [1011,5 K], добавлен 13.10.2017Краткая характеристика ОАО "САРЭКС". Реконструкция теплоснабжения. Определение тепловых нагрузок всех потребителей. Расчет схемы тепловой сети и тепловой схемы котельной. Выбор соответствующего оборудования. Окупаемость затрат на сооружение котельной.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 01.01.2009Описание котельной и ее тепловой схемы, расчет тепловых процессов и тепловой схемы котла. Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по газоходам, расчет объемов воздуха и продуктов сгорания, потерь теплоты, КПД топки и расхода топлива.
дипломная работа [562,6 K], добавлен 15.04.2010Расчет тепловой схемы котельной. Подбор газового котла, теплообменника сетевой воды, вентиляционного оборудования, воздушно-отопительного прибора, расширительного бака. Расчет газопроводов, дымовой трубы. Расчет производственного освещения котельной.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 10.07.2017Расчёт тепловой схемы котельной, выбор вспомогательного оборудования. Максимально-зимний режим работы. Выбор питательных, сетевых и подпиточных насосов. Диаметр основных трубопроводов. Тепловой расчет котла. Аэродинамический расчёт котельной установки.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.10.2012Проект тепловой схемы котельной. Определение падения давления и снижение температуры в паропроводе. Расчет суммарной паропроизводительности и количества котлоагрегатов. Выбор дымососа, его технические характеристики. Расчет Na-катионитовых фильтров.
контрольная работа [182,8 K], добавлен 20.05.2015Расчет принципиальной тепловой схемы отопительно-производственной котельной с закрытой (без водоразбора) системой горячего водоснабжения для г. Семипалатинск. Основное оборудование и оценка экономичности котельной. Определение высоты дымовой трубы.
контрольная работа [554,2 K], добавлен 24.06.2012Расчет теплового пункта, выбор водоподогревателей горячего водоснабжения, расчет для данного населенного пункта источника теплоснабжения на базе котельной и выбор для нее соответствующего оборудования. Расчёт тепловой схемы для максимально-зимнего режима.
курсовая работа [713,9 K], добавлен 26.12.2015Развитие котельной техники, состав котельной установки. Определение теоретических объёмов воздуха, газов, водяных паров и азота, расчёт энтальпий. Тепловой баланс котла, расчёт расхода топлива. Тепловой расчёт конвективного пучка и водяного экономайзера.
курсовая работа [58,1 K], добавлен 02.07.2012Составление принципиальной тепловой схемы котельной и расчет ее для трех характерных режимов. Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов. Определение часового и годового расхода топлива. Выбор тягодутьевых устройств. Охрана окружающей среды.
дипломная работа [253,2 K], добавлен 16.11.2012Характеристика оборудования котельной установки. Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации. Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания. Расчет ширмового и конвективного перегревателя. Уточнение теплового баланса.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.08.2012Расчёт по определению количества теплоты, необходимого на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение для жилищно-коммунального сектора и промышленных предприятий. Гидравлический расчет тепловой сети, выбор оборудования для проектируемой котельной.
курсовая работа [917,0 K], добавлен 08.02.2011Применение отопительно-производственной котельной сельскохозяйственного типа для создания потока теплоты, удовлетворяющего нужды птицефабрики. Расчет тепловой мощности котельной и водоподготовки, выбор теплоносителя, питательных и сетевых насосов.
курсовая работа [119,6 K], добавлен 13.11.2010Определение потребного количества теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение и необходимую теплопроизводительность котельной для технических нужд. Расчет водяных и пароводяных теплообменников, дымовой трубы. Обоснование выбора дымососа.
курсовая работа [516,3 K], добавлен 18.05.2011Характеристика блочно-модульной котельной и участка строительства. Определение нагрузок в тепле и топливе. Подбор котлов, горелок, основного и вспомогательного оборудования. Расчет газопроводов, водоподготовка. Автоматизация газового водогрейного котла.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 20.03.2017Расчет тепловой схемы котельной закрытого типа с водогрейными котлами. Выбор основного и вспомогательного оборудования, определение исходных данных для аэродинамического расчета газового и воздушного трактов. Расчет технико-экономических показателей.
курсовая работа [1002,2 K], добавлен 19.11.2013Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.
курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013Проект теплоснабжения промышленного здания в г. Мурманск. Определение тепловых потоков; расчет отпуска тепла и расхода сетевой воды. Гидравлический расчёт тепловых сетей, подбор насосов. Тепловой расчет трубопроводов; техническое оборудование котельной.
курсовая работа [657,7 K], добавлен 06.11.2012
