Металлические и неметаллические материалы: стали, сплавы и керамика

Углеродистые стали и чугуны, диаграмма состояния железо-цементит и кривая охлаждения. Расшифровка марки стали 30, её группа по назначению и примеры изделий из этой стали. Легированные стали и сплавы цветных металлов. Керамика как неметаллический материал.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.04.2015
Размер файла 391,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тверской государственный технический университет»

Кафедра «Технология металлов и материаловедение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Материаловедение

Вариант №4

Выполнил:

Студент 1 курса

Группа ТМО МАПП 1408

Цветков Александр Игоревич

Принял:

Доцент каф. ТМиМ,

к.ф.-м.н. Ильяшенко С.Е.________

Содержание

Введение

1. Углеродистые стали и чугуны

2. Марка стали

3. Легированные стали

4. Сплавы цветных металлов

5. Неметаллические материалы

Список используемой литературы

Введение

Материаловедение -- наука о связях между составом, строением и свойствами материалов и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях. Все материалы по химической основе делятся на две основные группы -- металлические и неметаллические. К металлическим относятся металлы и их сплавы. Металлы составляют более 2/3 всех известных химических элементов. В свою очередь, металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе -- стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами, и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические). Практическое значение различных металлов не одинаково. Наибольшее применение в технике приобрели черные металлы. На основе железа изготавливают более 90% всей металлопродукции. Однако цветные металлы обладают целым рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми. Из цветных металлов наибольшее промышленное значение имеют алюминий, медь, магний, титан и др. Кроме металлических, в промышленности значительное место занимают различные неметаллические материалы -- пластмассы, керамика, резина и др. Их производство и применение развивается в настоящее время опережающими темпами по сравнению с металлическими материалами. Но использование их в промышленности невелико (до 10%) и предсказание тридцатилетней давности о том, что неметаллические материалы к концу века существенно потеснят металлические, не оправдалось.

1. Углеродистые стали и чугуны

а) Вычертить диаграмму состояния железо-цементит

б) Построить кривую охлаждения для сплава (с применением правила фаз), содержащего 0,5% углерода

Рисунок1. а - диаграмма железо-цементит, б - кривая охлаждения для сплава, содержащего 0,5% углерода

Правило фаз устанавливает зависимость между числом степеней свободы, числом компонентов и числом фаз и выражается уравнением:

C = K + 1 - Ф,

где С - число степеней свободы системы;

К - число компонентов, образующих систему;

1 - число внешних факторов (внешним фактором считаем только температуру, так как давление за исключением очень высокого мало влияет на фазовое равновесие сплавов в твердом и жидком состояниях);

Ф - число фаз, находящихся в равновесии. Сплав железа с углеродом, содержащий 0,5%С, называется доэвтектоидной сталью. Его структура при комнатной температуре - Феррит + Перлит.

в) Вычертить участок диаграммы Fe-Fe3C для стали и нанести на нем линии температур нагрева стали, содержащей 0,5% углерода для термической обработки. (отжига, нормализации, закалки, отпуска)

2. Марка стали

Расшифровать марку стали 30, определить группу по назначению, привести примеры изготавливаемых из этой стали изделий.

Сталь углеродистая конструкционная качественная с содержанием углерода 0,30 %

Химический элемент

Содержание в %

С

0,27-0,35

Si

0,17-0,37

Mn

0,5-0,8

Ni

до 0,25

S

до 0,04

P

до 0,035

Cr

до 0,25

Cu

до 0,25

As

до 0,08

Fe

~97

Примеры изготавливаемых из этой стали изделий:

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

3. Легированные стали

Для некоторых деталей выбрана легированная сталь марки 20Х13

Расшифруйте состав, определите группу стали по назначению, назовите детали, изготавливаемые из этой стали

Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая легированная конструкционная качественная с содержанием углерода 0,20%

Химический состав в % материала 20Х13

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

0,16-025

до 0,6

до 0,6

до 0,6

до 0,025

до 0,03

12-14

Применение: Сталь 20Х13 (02Х13,ЭЖ-2) применяется: для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580°С; клапанов, болтов и труб; деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до 450-500 °С; изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре; цельнокатаных колец различного назначения; различных деталей авиастроения (карбюраторных игл, втулок, шестерен авиационных приборов, деталей аппаратуры непосредственного впрыска топлива и лопаток компрессоров, термически обрабатываемых на твердость HRC<35. При более высокой твердости лопатки компрессора разрушаются от коррозии под напряжением); электродов типа Э-20Х13, предназначенных для ручной электродуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 и отливок из сталей 20Л, 25Л, 20ГМЛ по ОСТ 26-07-402

Примечания: Сталь хромистая коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса. Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +500 °C.

Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C..

Основные области применения: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град

4. Сплавы цветных металлов

Для изготовления деталей машин и приборов выбран слав цветного металла Л90.

Расшифруйте состав, укажите, к какой группе относится сплав, приведите примеры деталей из него. Назовите термообработку, возможности упронения, режим, структуру и свойства сплава.

Состав Л90 - 90% меди, 10 % цинка

Химический состав в % материала Л90

Fe

P

Cu

Pb

Zn

Sb

Bi

Примесей

до 0,1

до 0,01

88-91

до 0,03

8,8-12

до 0,005

до 0,002

Всего 0,2

Группа - Медные сплавы

Применения: Латунь Л90, обладает хорошими механическими и коррозионными свойствами. Она применяется для изготовления змеевиков, сильфонов, деталей теплотехнической и химической аппаратуры, полуфабрикаты (прутки, ленты, листы, полосы, трубы); проволока для деталей электротехники; медали и значки. Латунь Л90 хорошо сваривается со сталью при совместной прокатке, в связи с чем успешно применяется для плакировки и изготовления биметалла. Отличаясь красивым золотистым цветом, латунь Л90 применяется для изготовления фурнитуры и украшений. Термообработка: Отжиг Л90. При обработке цветных металлов (чеканка, выколотка и др.) иногда приходится снимать напряжения, возникшие при обработке. Для этого необходимо отжечь заготовку. Отжиг проводят при следующих температурах: 600 - 7000С охлаждение на открытом воздухе. Возможности упрочнения: Механические свойства Латуни изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией можно увеличить твёрдость и предел прочности в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности (наклёп), а последующий рекристаллизационный отжиг позволяет частично или полностью (в зависимости от температуры и его продолжительности) восстановить исходные (до деформации) свойства. Т.к. сплав цветного металла Л90 имеет цинка меньше 39% то структуру состоящую из зерен a-фазы и называются однофазными. Микроструктура литой однофазной латуни имеет дендритное строение (рис. 2а). Эта же латунь после холодной обработки давлением и рекристаллизационного отжига, имеет зернистую структуру с наличием двойников (рис. 2б).

Рисунок 2

Литейно-технологические свойства материала Л90.

Температура плавления :

1045 °C

Температура горячей обработки :

700 - 850 °C

Температура отжига :

450 - 600 °C

Механические свойства при Т=20oС материала Л90 .

Сортамент

Размер

Напр.

?T

?5

?

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Лента, ГОСТ 8036-79

250

38

Полоса холоднокатан. мягк., ГОСТ 931-90

230-340

36

Полоса холоднокатан. тверд., ГОСТ 931-90

350

3

Твердость Л90 , Лист мягк. ГОСТ 2208-2007

HB 10 -1 = 60 МПа

Твердость Л90 , Лист тверд. ГОСТ 2208-2007

HB 10 -1 = 110 МПа

Физические свойства материала Л90.

T

E 10- 5

? 10 6

?

?

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

1.05

180

8780

45

100

17.1

398

5. Неметаллические материалы

Выбран неметаллический материал - Керамика.

Укажите состав и свойства, назначение материала, назовите изготавливаемые из него детали. Опишите строение, применяемую обработку, рабочие характеристики материала, предъявляемые к нему требования, границы применимости.

Керамика -- изделия из неорганических материалов (например, глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с последующим охлаждением.

В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг.

Состав:

Состав керамики образован многокомпонентной системой, включающей:

- кристаллическую фазу (более 50%) - химические соединения или твердые растворы;

- стекловидную фазу - прослойки стекла, химический состав которого отличается от химического состава кристаллической фазы;

- газовую фазу - газы, находящиеся в порах.

Свойства керамических изделий зависят как от состава применяемых масс, так и от технологических особенностей их производства.

Керамика необходима там, где требуется высокая устойчивость к внешнему воздействию: высокая температура, истирание, агрессивные среды и т.д. сталь чугун материал керамика

Неизменность структуры и свойств обеспечивают прочные химические связи.

Благодаря уникальности своих свойств керамики получили заслуженное признание в различных отраслях техники.

Физические и механические свойства керамик определяются характером химической связи и кристаллической структурой.

В зависимости от назначения керамики получение заданных свойств изделий достигается подбором сырьевых материалов и добавок и особенностями технологии.

К основным свойствам относятся плотность, механическая прочность, твердость, пористость, термическая стойкость, химическая устойчивость, огнеупорность, белизна, просвечиваемость, скорость распространения звуковых волн.

Применения:

- Применение керамики в промышленности или как её ещё называют - техническая керамика занимает, как ни странно это звучит, одну из главенствующих областей её применения. - Магнитные материалы . Информационные накопители используемые для хранения информации - магнитные диски, ленты, платы. Так же микроволновая техника, магниты электродвигателей, настроечные приборы, видео- и звукозаписывающие головки - Биокерамика -- Зубная и ортопедическая имплантация используется для «ремонта» костных тканей в случае их частичной утраты. -Броня. Бронежилеты для защиты человеческого тела -Оконные материалы. кристаллическая керамика -- намного более прочный материал чем стекло - Атомная энергетика - Датчики и пускатели. Керамические датчики способны реагировать и таким образом обнаруживать малые содержания газов - сероводород, кислород, окись углерода, окись азота

Строение:

По характеру строения керамику подразделяют на грубую и тонкую. Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют пористый крупнозернистый черепок неоднородной структуры, окрашенный естественными примесями в желтовато-коричневые цвета. Тонкокерамические изделия отличаются тонкозернистым белым или светлоокрашенным, спекшимся или мелкопористым черепком однородной структуры.

Применяемая обработка:

Традиционно керамика применялась для обработки чугунов и обработки закаленных сталей в благоприятных условиях. Современная керамика позволяет обрабатывать твердые материалы в неблагоприятных условиях (например, при черновом прерывистом резании), существенно повысить эффективность обработки современных труднообрабатываемых чугунов, а также вывести на новый уровень производительности обработку жаропрочных сплавов.

Оксидно-карбидная (смешанная, черная) керамика на основе Al2O3 с добавками предназначена для чистовой, получистовой и прерывистой обработки ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 30-65 HRC. Керамические режущие пластины на основе Al2O3-TiC очень устойчивы к воздействию высоких температур. Уменьшенная пластическая деформация обеспечивают широкий диапазон использования, в том числе для чистовой обработки закаленных материалов.

Характеристики керамических материалов

Обозначение

Тип материала

Состав

Структура

Свойства

Применение

Пористость, max., вес.%

Плотность, min., г/см3

Прочность на изгиб, min., Н/мм

Средний коэф. удлинения 20...100°C 10-6K-6

20...600°C 10-6K-6

Теплопроводность, 20...100° С, Вт/мK

Температура, для прох. сопротивления, 1 MОм·см, min °C

C 110

Кварцевый фарфор

Алкали - Алюмосиликаты

плотная

хорошие механические свойства

отличные электрические свойства

термосвойства достаточно хорошие, химически устойчивы

химическая промышленность, электротехника, машиностроение

0

2,2

50

3...6

4...7

1...2,5

350

C 111

Прессфарфор

плотная

хорошие электрические свойства

низковольтные и высоковольтные изолирующие компоненты, санитарная керамика

3

2,2

40

3...5

4...7

1...2,5

350

C 120

Кварцевый фарфор

плотная

высокая до очень высокой прочность

отличные электрические свойства

0

2,3

90

3...6

4...7

1...2,6

350

C 130

0

2,5

140

4...7

5...7

1,5...4

350

C 220

Стеатит

Магнезиумсиликаты

плотная

высокая до очень высокой прочность

хорошие до очень хорошие электр. свойства

низковольтные и высоковольтные изоляторы, а также изоляторы для электротермии

0

2,6

120

7...9

7...9

2...3

530

C 221

Высокочастотный стеатит

0

2,7

140

6...8

7...9

2...3

800

C 230

Специальный пористый стеатит

пористая

после обжига необходима доработка

модельные детали, изолирующие трубочки

35

1,8

30

8...10

8...10

1,5...2

800

C 410

Кордиерит

Алюминий- магнезиумсиликат

плотная

высокая устойчивость к теплоудару

для теплопроводников до:

низкий коэф. расширения

компоненты для электротермии и теплотехники

0,5

2,1

60

1...3

2...4

1,5...2,5

400

C 511

Пористый кордиерит

пористая

1000° С

носители теплопроводников, для теплонагревателей, для электр. промышленных печей

20

1,9

25

3...6

4...6

1,3...1,8

500

C 520

1200° С

низкий коэф. расширения

20

1,9

30

1,5...3,5

2...4

1,8...1,8

500

C 530

1300° С

30

2,1

30

3,5...5

4...6

1,4...2

600

C 610

Алюмосиликатная керамика

50-65% Al2O3

плотная

высокая до очень высокой прочность

высокая теплопроводность, высокая термоустойчивость

изоляторы любых типов, например для термоэлементов, термопар, изоляторы для электродов, предохранители

0

2,6

120

5...6

5...7

2...6

600

C 620

65-80% Al2O3

0

2,8

150

5...6

5...7

6...15

600

C 780

Керамика из оксида (окиси) алюминия

80-86% Al2O3

плотная

очень высокая до сверхвысокой прочность и термоустойчивость, очень твёрдый

очень высокая теплопроводность, высокое сопротивление, химически устойчива

изолирующии тела для электротехники и электроники, субстраты, вакуумные камеры, износоустойчивые компоненты для машиностроения и химической промышленности

0

3,2

200

5...7

6...8

10...16

700

C 786

86-95% Al2O3

0

3,4

250

5,5...7,5

6...8

14...24

800

C 795

95-99% Al2O3

очень высокая износоустойчивость

0

3,5

280

5...7

6...8

16...28

800

C 799

> 99% Al2O3

нитеводители и нитепроводящая гарнитура для текстильной и химической промышленностей, имплантанты для медицины

0

3,7

300

5...7

7...8

19...30

800

C 820

Оксид магния

MgO

пористая

устойчив в щелочных расплавах, высокое эл. сопротивление

тигли, изолирующие компоненты

30

2,5

50

8...9

11...13

6...10

1000

Оксид циркония

ZrO2 Mg- стабилизированный

плотная

высокая прочность, низкая теплопроводность

части подшипников, проволокопроводники, сварочные болты

0

5,65

400

10

10

2

Оксид циркония

ZrO2 Y- стабилизированный

плотная

высокая прочность, сопротивление излому

лезвия ножей, ножницы, оси, др. режущий инструмент

0

6

800

11

11

2,5

C 935

Нитрид кремния

HPSN

плотная

очень высокая износоустойчивость, высокая термоустойчивость, высокая устойчивость к термоудару

рабочие платы для электроплит, сварочные болты

0

3,2

700

3...3,5

3...3,5

30

Карбид кремния

SSiC

плотная

высокая твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии, очень высокая теплопроводность и устойчивость к термоудару

подшипники, пары скольжения и др.

0

3,1

400

5...5,5

5...5,5

40

Список используемой литературы

1. http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/search/?gvid=

2. http://www.profprokat.ru/content/view/766/7

3. http://prom-metal.ru/marochnik/stal-splav-korroziino-stoikie/koroziino-stoikaya-garoprochnaya/20H13

4. http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=1036

5. http://studopedia.net/9_73137_svoystva-keramiki.html

6. http://keramoblog.com/interesnye-fakty-o-gline/texnicheskaya-keramika-primenenie-keramiki-v-promyshlennosti/

7. http://stanko-lid.ru/article/sovremennaya-rezhushaya-keramika.html

8. http://www.rauschert.com.ua/characteristics/

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – важнейшие металлические сплавы современной техники. Диаграмма состояния Fe–Fe3C. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов, процессы при их структурообразовании. Состав и компоненты структуры стали и чугуна.

    презентация [6,3 M], добавлен 14.10.2013

  • Производство стали в кислородных конвертерах. Легированные стали и сплавы. Структура легированной стали. Классификация и маркировака стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

    реферат [22,8 K], добавлен 24.12.2007

  • Требования к конструкционным материалам. Экономические требования к материалу определяются. Марки углеродистой стали обыкновенного качества. Углеродистые качественные стали. Цветные металлы и сплавы. Виды термической и химико-термической обработки стали.

    реферат [1,2 M], добавлен 17.01.2009

  • Металлургия стали как производство. Виды стали. Неметаллические включения в стали. Раскисление и легирование стали. Шихтовые материалы сталеплавильного производства. Конвертерное, мартеновское производство стали. Выплавка стали в электрических печах.

    контрольная работа [37,5 K], добавлен 24.05.2008

  • Эксплуатационные свойства металлов. Классификация металлических материалов. Черные и цветные металлы, их сплавы. Стали для режущих и измерительных инструментов. Стали и сплавы со специальными свойствами. Сплавы алюминия и меди. Сплавы с "эффектом памяти".

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.03.2013

  • Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Стали углеродистые качественные. Легированные конструкционные стали. Низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь.

    презентация [27,7 M], добавлен 19.12.2014

  • Классификация металлов: технические, редкие. Физико-химические свойства: магнитные, редкоземельные, благородные и др. Свойства конструкционных материалов. Строение и свойства сталей, сплавов. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали.

    реферат [24,1 K], добавлен 19.11.2007

  • Стали как наиболее многочисленные сплавы, которые широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Особенности инструментальных, пружинно-рессорных и быстрорежущих сталей. Система обозначения марок стали и сплавов. Схема работы мартена.

    презентация [1,6 M], добавлен 10.03.2015

  • Виды сталей для режущего инструмента. Углеродистые, легированные, быстрорежущие, штамповые инструментальные стали. Стали для измерительных инструментов, для штампов холодного и горячего деформирования. Алмаз как материал для изготовления инструментов.

    презентация [242,3 K], добавлен 14.10.2013

  • Строение и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Разливка стали. Специальные виды электрометаллургии стали.

    реферат [121,3 K], добавлен 22.05.2008

  • Общие сведения о металлах и сплавах. Технология изготовления чугуна и стали. Строение и основные свойства железоуглеродистых сплавов. Углеродистые и легированные стали. Стальной прокат, арматура и изделия. Коррозия металлов и способы защиты от нее.

    лекция [473,3 K], добавлен 16.04.2010

  • Железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны, как важнейшие металлические сплавы, их химический состав и основные компоненты. Фазы в железоуглеродистых сплавах. Свойства и использование цементита. Структурные составляющие в железоуглеродистых сплавах.

    контрольная работа [347,8 K], добавлен 17.08.2009

  • Характеристика заданной марки стали и выбор сталеплавильного агрегата. Выплавка стали в кислородном конвертере. Материальный и тепловой баланс конвертерной операции. Внепечная обработка стали. Расчет раскисления и дегазации стали при вакуумной обработке.

    учебное пособие [536,2 K], добавлен 01.11.2012

  • Процессы, протекающие в стали 45 во время нагрева и охлаждения. Применение стали 55ПП, свойства после термообработки. Выбор марки стали для роликовых подшипников. Обоснование выбора легкого сплава для сложных отливок. Способы упрочнения листового стекла.

    контрольная работа [71,5 K], добавлен 01.04.2012

  • Процентное содержание углерода и железа в сплаве чугуна. Классификация стали по химическому составу, назначению, качеству и степени раскисления. Примеры маркировки сталей. Расшифровка марок стали. Обозначение легирующих элементов, входящих в состав стали.

    презентация [1,0 M], добавлен 19.05.2015

  • Определение температуры закалки, охлаждающей среды и температуры отпуска деталей машин из стали. Превращения при термической обработке и микроструктура. Состав и группа стали по назначению. Свойства и применение в машиностроении органического стекла.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 28.08.2011

  • Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012

  • Характеристика рельсовой стали - углеродистой легированной стали, которая легируется кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    реферат [1022,5 K], добавлен 12.10.2016

  • Механизмы упрочнения низколегированной стали марки HC420LA. Дисперсионное твердение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендованный химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная работа [857,4 K], добавлен 16.08.2014

  • Назначение и особенности эксплуатации инструментальных сталей и сплавов, меры по обеспечению их износостойкости. Требования к сталям для измерительного инструмента. Свойства углеродистых и штамповых сталей для деформирования в различных состояниях.

    контрольная работа [432,5 K], добавлен 20.08.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.