Формирование технологических процессов

Размещено на http://allbest.ru

ДОКЛАД

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1. Динамика развития реального технологического процесса

В общем случае динамику конкретного технологического процесса удобно изучать и анализировать в системе координат L-B, то есть в координатах, которыми определяется модель рационалистического развития. Пусть сложная ломаная линия на рис. 1 изображает последовательное состояние какого-либо технологического процесса.

Рисунок 1 - Динамика развития реального технологического процесса

Если рассмотреть точку 1, которая соответствует некоему реальному состоянию технологического процесса, то ясно, что в данное состояние этот процесс пришел, развиваясь рационалистическим путем в соответствии с кривой с уровнем технологии У1 .

Далее на участках 1-2 и 2-3 процесс развивался рационалистически, и уровень технологии его оставался неизменным. На участке от точки 3 до точки 7 технологический процесс претерпел этап эвристического развития. При этом уровень технологии увеличился от значения У1 до значения У2 . В последующем происходило рационалистическое развитие нового технологического процесса с уровнем технологии У2 .

2. Эволюционный путь развития технологических процессов, его характеристика

Использование в производстве рационалистических решений, совершенствующих вспомогательные ходы технологического процесса, представляет собой эволюционный путь его развития. Таким образом, конкретными условиями реализации эволюционного пути развития технологических процессов являются:

? ускорение вспомогательного хода;

? уменьшение доли вспомогательного хода;

? исключение вспомогательного хода или совмещение его с рабочим во времени (предел повышения эффективности технологического процесса эволюционным путём).

Эвристический скачок обусловливает такое развитие технологического процесса, при котором происходит переход с одного уровня технологии на другой при изменении (ускорении) рабочего хода.

3. Модели и методы оценки научно-технического развития технологических процессов

Можно выделить три основных подхода к изучению научно-технического развития производства, описанию технологий и их развития:

? экономический подход;

? технократический или пифагорейский подход;

? системный подход.

Наиболее важным направлением экономического подхода к изучению научно-технического развития производства является разработка методов оценки эффективности отдельных технических мероприятий на основе сравнения соответствующих затрат и результатов. Системный подход к описанию научно-технического развития технологических процессов утверждает, что это развитие подчиняется своим внутренним закономерностям, определение которых позволит выявить основные направления этого развития. Этот подход по сравнению с экономическим и технократическим подходами имеет ряд преимуществ:

1) количественные параметры, позволяющие отразить функциональные характеристики технологии, четко определены и могут быть объективно измерены;

2) эти параметры ориентированы на управление производством;

3) подход позволяет дифференцированно оценивать влияние различных усовершенствований на развитие технологического процесса (эволюционное и революционное развитие).

4. Экономическая оценка технологического процесса

Обобщающим показателем, учитывающим все виды затрат, является себестоимость продукции.

Себестоимость -- это совокупность всех материальных и трудовых затрат на изготовление и реализацию продукции, выраженных в денежной форме.

Различают основные затраты, непосредственно связанные с процессом производства (расходы на основные материалы, технологическое топливо, энергию, покупные полуфабрикаты, зарплату основных рабочих), и расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.

В зависимости от доли отдельных элементов затрат в себестоимости промышленной продукции можно сгруппировать отрасли промышленности следующим образом: трудоемкие производства (добывающие отрасли); материалоемкие производства (текстильная, трикотажная, швейная, пищевая отрасли промышленности); энергоемкие производства (цветная металлургия, ряд отраслей химической промышленности); фондоемкие отрасли с большим удельным весом амортизационных затрат в общих затратах (нефтедобывающая, производство электроэнергии ГЭС); смешанные отрасли со значительным удельным весом в себестоимости затрат на материалы и заработной платы (многие отрасли машиностроения, электротехническая, приборостроительная промышленность и др.).

Важнейшими резервами снижения себестоимости промышленной продукции при высоком ее качестве является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и высокопроизводительной техники.

5. Понятие систем технологий и среды технологии

Система (греч.) - целое, составленное из частей, множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом. Из этого определения следуют 2 вывода:

1. Любая система характеризуется совокупностью, набором каких-либо элементов.

2. Элементы системы взаимосвязаны и взаимообусловлены.

Необходимо отметить, что элемент какой-либо системы может сам являться системой меньших элементов, а система может быть разделена на подсистемы различной сложности (вспомним по аналогии структуру технологического процесса). Но в любом случае необходимо помнить, что каждая система обладает свойствами, присущими этой системе и точно ее определяющими.

Понятие «технологическая система» определено ГОСТом 27.004-85 «Системы технологические. Термины и определения».

Технологическая система - это совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций.

Исходя из этого определения, в технологической системе можно выделить элементы (средства технологического оснащения, предметы производства, исполнители), которые функционально связаны в регламентированных условиях производства.

Анализ систем технологических процессов, выявление закономерностей их развития обеспечивает создание соответствующих управляющих воздействий на системы для их совершенствования.

Для этого необходимо знать:

? как образовались системы технологических процессов;

? какие функции им свойственны;

? какие закономерности развития им присущи.

6. Исторические этапы развития систем технологий

В своем развитии системы технологических процессов прошли ряд исторических этапов.

Необходимо отметить, что сами технологические процессы изготовления какой-либо продукции используются человечеством с доисторических времен (например, всеми признаками технологического процесса обладают процессы изготовления примитивных орудий труда, копий, стрел, выделки шкур животных для одежды и т.д.). Однако сознательная организация системы технологических процессов произошла в истории человечества сравнительно недавно - в средневековье. Впервые организованная система технологических процессов проявила себя в цехах ремесленников. Цех - объединение ремесленников одной или родственных специальностей.

Цеховая структура промышленного производства наибольшее развитие в Западной Европе получила в XIII - XIV веках. В России цеховое устройство было законодательно введено в 1722 году и просуществовало до 1917 года, когда опять-таки было отменено декретом.

По сравнению с кустарным производством появление цеховых структур было значительным шагом вперед в развитии промышленного производства.

В своей мастерской мастер с подмастерьями и учениками осуществлял все стадии технологического процесса изготовления какой-либо продукции, используя примитивные орудия труда.

Группа ремесленников формировала систему технологических процессов и имела монопольные права на производство и сбыт продукции.

Такими были цеха столяров, сапожников, кондитеров и так далее в средневековых городах.

По структуре цеха ремесленников представляли собой систему параллельных технологических процессов. Функционально цеха обеспечивали рост производительности труда и качества выпускаемой продукции за счет передачи опыта и передовых приемов работы, применения новых технологических процессов, конкуренции.

Цеховая структура явилась важнейшим этапом совершенствования производительных сил общества. По мере совершенствования производственных отношений и орудий труда цеховая структура переросла в простую капиталистическую кооперацию, представлявшую собой такую форму обобществления труда, при которой использовался труд наемных рабочих, выполнявших однородную работу.

В простой капиталистической кооперации разделение труда отсутствовало.

Организационно и структурно простая капиталистическая кооперация также представляла собой систему параллельных технологических процессов; по сути дела это было эволюционным, с точки зрения технологии, развитием цеховых структур.

Исчерпав свои прогрессивные возможности, простая капиталистическая кооперация уступила место производственной мануфактуре, что является революционным этапом развития в организации систем технологических процессов.

Мануфактура (лат.) - manus- рука, factura - изготовление - это предприятие, основанное на разделении труда (пооперационная технология) и преимущественно ручной ремесленной технике.

В Западной Европе мануфактура существовала с середины XVI века до конца XVIII века.

В России - со второй половины XVII века до середины XIX века.

Появление мануфактур вызвало стремительный рост производительности труда за счет рациональной организации производства.

В мануфактуре система технологических процессов организована таким образом, что каждая из операций отдельно взятого технологического процесса выполнялась на определенном месте отдельным производителем.

Работник, специализировавшийся на выполнении отдельной операции, имел возможность для её улучшения, совершенствования, что способствовало как повышению производительности труда, так и качественному проведению операции и в целом обеспечивало качество выпускаемой продукции при возросшем её количестве, при этом не требовалось принципиальных изменений технических идей производства.

Упрощение отдельных операций и их строгая повторяемость создали наиболее благоприятные условия для использования техники.

В результате почти при тех же приемах, инструменте и оснастке, что и у отдельных ремесленников, рабочие мануфактур работали со значительно возросшей производительностью труда.

По структуре производственная мануфактура представляла собой ярко выраженную систему последовательных технологических процессов.

Мануфактура способствовала углублению общественного разделения труда, подготовила переход к машинному производству.

Машинное производство - важнейшая стадия становления современного промышленного производства, оно возникло в результате промышленного переворота во второй половине XVIII века. Для машинного производства характерно использование систем машин для осуществления систем технологических процессов производства промышленной продукции.

Кроме этого, с углублением общественного разделения труда ранее не обособленные производственные операции по изготовлению частичного продукта (полуфабриката) вычленялись в отдельные технологии, а полуфабрикат превращался в готовый товар.

На стадии машинного производства произошла замена мануфактуры фабричными и заводскими структурами.

Фабрика (лат. - fabrica - мастерская) - промышленное предприятие, основанное на применении системы машин.

Завод - промышленное предприятие с механизированными процессами производства.

В политэкономии понятия «фабрика» и «завод» тождественны.

В историческом и технологическом аспекте заводы сформировались как промышленные предприятия, производящие, как правило, средства производства (тракторный завод), а фабрики - промышленные предприятия, производящие, как правило, предметы потребления (кондитерская фабрика).

Справедливости ради следует вспомнить и про исключения (например, хлебозавод).

Этап машинного производства можно рассматривать как революционный этап в совершенствовании орудий труда (замена ручного труда машинным) и как эволюционный этап в совершенствовании организации производства (как и мануфактура, фабричное производство имеет ярко выраженную преимущественно последовательную структуру систем технологических процессов, объединенных определенным видом выпускаемой продукции).

Следующий этап исторического развития систем технологических процессов - создание промышленных объединений и монополий, а также структур наиболее высокого уровня (например, единый народнохозяйственный комплекс).

Литература

технологический цеховой фабрика завод

1. Производственные технологии: учебник / В.В. Садовский [и др.]; под ред. В. В. Садовского. - Минск: БГЭУ, 2008. - 431 с.

2. Производственные технологии: учеб.-метод. комплекс для студ. спец. 1-25 01 07, 1-25 01 08, 1-25 01 04, 1-26 02 02 / сост. и общ. ред. А.С. Кириенко. - Новополоцк: ПГУ, 2005. - 352 с.

3. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: учеб. пособие для вузов: в 2 ч. / под ред. И.В. Ченцова. - Минск: Выш. шк., 1989. - 325с.

4. Материаловедение и технология материалов: учеб. пособие / В.Т. Жадан [и др.]. - Москва: Металлургия, 1994. - 623 с.

Размещено на Allbest.ru