Кинематический и силовой расчет двухцилиндрового воздушного компрессора

Анализ структурной схемы двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора. Методика расчета степени подвижности механизма по формуле Чебышева. Относительные, линейные и угловые ускорения. Зависимость давления воздуха от перемещений поршня.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 26.04.2015
Размер файла 688,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Кинематический анализ

1.1 Исходные данные

Схема механизма двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Схема механизма воздушного компрессора: 1 - Кривошип, 2 - Шатун, 3 - Поршень, 4 - Шатун, 5 - Поршень, 6 - Неподвижные опоры

Рис 2. Индикаторные диаграммы: I ступени компрессора; II ступени компрессора (фазы индикаторных диаграмм: 1 - всасывание; 2 - сжатие; 3 - нагнетание; 4 - расширение)

Данные для исследования механизма представлены в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные

Параметры

Обозначения

Единица

Числа

Размеры звеньев рычажного механизма

lOA = lOС

lAB = lCD

lА S2 = lCS4 = lАВ/3

м

0,15

0,62

0,206

Частота вращения электродвигателя

nдв

об/мин

2940

Частота вращения коленчатого вала 1

n1

об/мин

655

Массы звеньев и рычажного механизма

m2 = m4

m3

m5

кг

19

40

21

Момент инерции звеньев

Js1

Js2 = Js4

Jдв

0.75

0.60

0.12

Максимальное давление в цилиндре I ступени

II ступени

Pimax

MПа

0.26

0.87

Диаметры цилиндров:

I ступени

ІІ ступени

D1

D2

м

0.38

0.22

1.2 Структурный анализ механизма

Проведем структурный анализ механизма двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора.

Определим степень подвижности и класс всего механизма. Степень подвижности определяем по формуле Чебышева:

где n - число подвижных звеньев; p5 - число низших кинематических пар; p4 - число высших кинематических пар.

В данном случае:

n = 5;

p4 = 7 [4 - 1; 1 - 6; 1 - 2; 2 - 3; 3 - 6; 4 - 5; 5 - 6];

p5 = 0.

Подставив данные в формулу Чебышева, определим W=3*3-2*4=1

Из формулы Чебышева видим, что степень подвижности механизма равна 1, это значит, что необходимо задать движение одному звену, чтобы другие работали по определенному закону.

Для определения класса механизма необходимо разложить его на структурные группы (группы Асура).

Группы Асура представлены на рисунке 3.

Рис. 3. Группы Асура

Составим структурную формулу всего механизма.

I [6 - 1] > II [2 - 3] > II [4 - 5]

По структурной формуле механизма видим, что максимальный класс группы является 2, вследствие чего весь механизм является механизмом 2 класса.

1.3 Построение планов положения механизмов механизма

Определение положений и перемещений звеньев проще всего сделать путем построения планов механизма. Планом механизма называют изображение его кинематической схемы в масштабе.

Планы положений строим следующим образом

- Проведем окружность с центром в точке О радиусом ОА - траекторию движения по которой движется точка А и разделим эту окружность начиная от точки А0 (начало рабочего хода) на 12 частей. Точки деления обозначим А0…А11 в направлении движения кривошипа. Для каждого положения кривошипа строим план механизма методом засечек.

Затем отмечаем на чертеже неподвижную точку О, проводим линию движения точки В радиусом АВ из каждой точки А и находим соответствующее положение точки В. Аналогично проводим и для точки D радиусом СD из соответствующих точек С.

Принимаем масштабный коэффициент размеров µL = 0,002 м / мм. Масштабный коэффициент представляет собой отношение какой либо физической величины измеряемой в присущей ей единицах к отрезку, изображающих указанную величину графически.

Переведем длину из метров в миллиметры. Для этого воспользуемся формулой:

OA = 0,15 / 0,002 = 75 мм.

где lOA - длина звена.

Таким же путем переводим все оставшиеся длины в миллиметры с учетом масштабного коэффициента.

AB = 0,62 / 0,002 = 310 мм;

CS4 = 0,206 / 0,002 = 103 мм;

CD = 0,62 / 0,002 = 310 мм;

В графической части (формата А1) изображаем двенадцать наложенных друг на друга планов положений механизма.

1.4 Построение планов скоростей

Планом скоростей называется пучок векторов, изображающих в некотором масштабе абсолютные скорости различных точек механизма. Отрезки, соединяющие концы векторов абсолютных скоростей каких-либо двух точек, изображают относительные скорости этих точек.

Для построения планов скоростей назначаем масштабный коэффициент µv.

Возьмем его 0.20568 м*с-1/мм.

Построение плана скоростей начинаем с определения скорости т.А кривошипа. Предварительно находим значение угловой скорости кривошипа.

щ1 = рn / 30 = (655*3,14) / 30 = 68,56 c-1

где n - частота вращения коленчатого вала.

,

где lOA - длина звена (кривошипа)

Подставив значение угловой скорости и длины кривошипа, найдем скорость т.А:

VA = 68,56 * 0,15 = 10,284 м/с

На плане скоростей изобразим скорость с помощью вектора Рa.

Рa = VA / µv = 10,284 / 0,20568 = 50 мм

где µv - масштабный коэффициент плана скоростей.

Вектор направляем перпендикулярно кривошипу в сторону его вращения.

Для определения скорости точки В и D запишем следующие уравнения векторов:

Уравнения решаем графически. Из полюса проводим скорость VA перпендикулярную кривошипу ОА. Через точку А проводим линию VBA, перпендикулярную АВ, из полюса P - опускаем вертикальную линию, и в месте пересечения с VBA мы и получим точку пересечения скоростей VB и VBA.

Пересечение этих линий и есть точка b. Ставим направление скорости точки b.

Положения точек S2 и S4 на плане скоростей находятся в серединах отрезков VBA и VDC соответственно. Следовательно, на плане скоростей делим отрезок ab пополам, и ставим точку S2. Соединяем полюс и эту точку, и получаем скорость точки S2.

Таким же образом определяем скорость точки S3.

Чтобы из плана скоростей найти скорость в м/с, необходимо длину выбранного отрезка умножить на масштабный коэффициент.

Определим с плана скоростей все скорости при положении рабочего хода:

VBA = ab * µv = 25,567 * 0,20568 = 5,26 м/с

VDC = dc * µv = 25,567 * 0,20568 = 5,26 м/с

VA = Рa * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VB = Рb * µv = 37,94 * 0,20568 = 7,8 м/с

VD = Рd * µv = 48,66 * 0,20568 = 10 м/с

VS2 = РS2* µv = 44,74 * 0,20568 = 9,2 м/с

VS4= РS4* µv = 48,07 * 0,20568 = 9,89 м/с

щ2 = VBA / lAB = 5,26 / 0,62 = 8,48 c-1

щ4 = VDC / lDC = 5,26 / 0,62 = 8,48 c-1

Угловые скорости кроме значений имеют и направление. Для определения направления угловой скорости звена 2 с построенного плана скоростей переносим параллельно самому себе сохраняя направление вектор относительной скорости VBA в т.B. Смотрим, как этот вектор поворачивает звено относительно т.А. Туда и направляем угловую скорость. Для определения остальных направлений угловых скоростей, пользуемся этим же правилом.

Аналогично построим план скоростей холостого хода и нулевого положения.

Определим скорости при холостом ходе 9-го положения:

VB = Рb * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VD = Рd * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VA = Рa * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VS2 = РS2 * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VS4 = РS4* µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VBA = ab * µv = 0 * 0,20568 = 0 м/с

VDC = dc * µv = 0 * 0,20568 = 0 м/с

Из скоростей мы найдем угловую скорость:

щ2 = VBA / lAB= 0 / 0,52 = 0 c-1

щ4= VDC / lDC= 0 / 0,52 = 0 c-1

Определим с плана скоростей все скорости при нулевом положении:

VB = Рb* µv = 0 * 0,20568 = 0 м/с

VA = Рa * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VD = Рd * µv = 0 * 0,20568 = 0 м/с

VS2 = РS2* µv = 33,34 * 0,20568 = 6,86 м/с

VS4 = РS4* µv = 33,34 * 0,20568 = 6,86 м/с

VBA = ab* µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

VDC = dc * µv = 50 * 0,20568 = 10,284 м/с

Из скоростей мы найдем угловую скорость

щ2 = VBA / lAB = 10,284 / 0,62 = 16,59 c-1

щ4 = VDC/ lDC = 10,284 / 0,62 = 16,59 c-1

Результаты вычислений занесем в таблицу 2

Таблица 2. Относительные, линейные и угловые скорости

VB

VD

VA

VS2

VS4

VBA

VDC

щ2

щ4

0

0

0

10,28

6,86

6,86

10,28

10,28

16,59

16,59

Р.х (2)

7,8

10

10,28

9,2

9,89

5,26

5,26

8,48

8,48

Х.х (9)

10,28

10,28

10,28

10,28

10,28

0

0

0

0

1.5 Построение плана ускорений

План ускорений строится аналогично плану скоростей. Рассматриваются те же точки и в том же порядке. Используются уравнения, связывающие ускорения точек твердых тел в их плоском движении.

Назначаем масштабный коэффициент для ускорений Ma = 10 м*с-2 / мм.

Строим план ускорений для положения холостого хода.

Как и в планах скоростей начинаем строить ускорение точки а кривошипа.

Ускорение точки a равняется:

= щ12 * lOA = 68,562 * 0,15 = 705,07 м/с2

Составляем уравнение для ускорения точки а.

Чтобы построить вектор ускорения нужно найти его значение в мм. Для этого воспользуемся формулой:

Рa= / Ma = 705,07 / 10 = 70,5 мм

где Ma - масштабный коэффициент для планов ускорений.

Для построения ускорения точки b необходимо составить уравнение:

= щ2 * lAB = 0 * 0,62 = 0 м/с2

Ускорение точки d найдем, составив формулу:

= щ4 * lAB = 0 * 0,62 = 0 м/с2

Из полученного плана ускорений найдем:

= щ12 * lOA = 68,562 * 0,15 = 705,07 м/с2

= щ2 * lAB = 0 * 0,62 = 0 м/с2

= щ2 * lDC = 0 * 0,62 = 0 м/с2

= Pb * Ma = 17,58 * 10 = 175,8 м/с2

= Pd * Ma = 17,58 * 10 = 175,8 м/с2

= bn1* Ma = 72,67 * 10 = 726,7 м/с2

= dn2 * Ma = 72,67 * 10 = 726,7 м/с2

= PS4* Ma = 48,05 * 10 = 480,5 м/с2

= PS2* Ma = 48,05 * 10 = 480,5 м/с2

Из построенного плана ускорений найдем угловые ускорения:

е 2 = / lAB = 726,7 / 0,62 = 1172,097 с-2

где - касательное ускорение, lAB - длина звена.

е 4 = / lDC = 726,7 / 0,62 = 1172,097 с-2

Аналогично как мы строили ускорения для холостого хода, построим планы ускорений для рабочего хода и нулевого положения.

Ускорение точки а найдем из формулы:

= щ12 * lOA = 68.562 * 10 = 705,07 м/с2

Рa= / Ma = 705,07 / 10 = 70,507 мм

Из полученного плана ускорений найдем:

= щ12 * lOA = 68.562 * 10 = 705,07 м/с2

= щ22 * lAB = 8,482 * 0,62 = 44,58 м/с2

= щ42 * lDC = 8,482 * 0,62 = 44,58 м/с2

= bn1* Ma = 61,49 * 10 = 614,9 м/с2

= Pb * Ma = 43,78 * 10 = 437,8 м/с2

= Pd * Ma = 26,73 * 10 = 267,3 м/с2

= cd * Ma= 61,49 * 10 = 614,9 м/с2

= Ps4 * Ma = 51,94 * 10 = 519,4 м/с2

= Ps2 * Ma = 55,76 * 10 = 557,6 м/с2

е 2 = / lAB = 614,9 / 0,62 = 991,77 с-2

е 4 = / lCD = 614,9 / 0,62 = 991,77 с-2

Определим с плана ускорений все ускорения при нулевом положении:

= щ12 * lOA = 68,562 * 10 = 705,07 м/с2

= щ22 * lAB = 16,592 * 0,62 = 170,64 м/с2

= щ42 * lDC = 16,592 * 0,62 = 170,64 м/с2

= Pb * Ma = 0 * 10 = 0 м/с2

= Pd * Ma = 0 * 10 = 0 м/с2

= bn2 * Ma = 0 *10 = 0 м/с2

= dn1 * Ma= 0 * 10 = 0 м/с2

= Ps4 * Ma = 47,01 * 10 = 470,1 м/с2

= Ps2 * Ma = 47,32 * 8 = 473,2 м/с2

е 2 = / lAB = 0 / 0,62 = 0 с-2

е 4 = / lCD = 0 / 0,62 = 0 с-2

Результаты вычислений занесем в таблицу 3.

Таблица 3. Относительные, линейные и угловые ускорения

е2

е 4

0

705,07

170,6

0

0

0

0

170,6

473,2

470,1

0

0

Р.х(2)

705,07

44,58

614,9

437,8

267,3

614,9

44,58

557,6

519,4

991,77

991,77

Х.х(3)

705,07

0

726,7

175,8

175,8

726,7

0

480,5

480,5

1172,09

1172,09

2. Определение движения механизма под действием заданных сил

Одним из основных этапов при проектировании машин является силовой расчет механизма. Задача силового анализа состоит в расчете внешних сил, действующих на звенья механизма, определении динамических давлений в кинематических парах, вычислении уравновешивающей силы (момента), приложенной к ведущему звену и представляющую собой реакцию двигателя, приводящего машину в движение. Расчет производится с учетом сил инерции по уравнениям.

2.1 Исходные данные

Основной из внешних сил действующих на механизм является сила полезного сопротивления. Значение ее определяем по индикаторной диаграмме, изображенной на рисунке 2, которую выстраиваем по таблице зависимости давления воздуха от перемещений поршня, согласовав её ординату с ходом Sb max (Sd max) ползуна на кинематической схеме, вычерченной в масштабе длины µL. Подобное построение позволяет перенести на индикаторную диаграмму разметку траектории точек A (C) и найти значение давления в каждой фиксированной позиции механизма (в данном случае - позиции рабочего хода).

Таблица 4. Зависимость давления воздуха от перемещений поршня

Относительное перемещение поршня.

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

Давление в цилиндре.

I ступ. Движ вверх.

1,0

1,0

1,0

0,55

0,38

0,27

0,18

0,12

0,08

0,04

0

Движ вниз.

1,0

0,3

0

0

0

0

0

0

0

0

0

II ступ. Движ вверх.

1,0

1,0

1,0

0,7

0,59

0,5

0,42

0,37

0,34

0,32

0,3

Движ вниз.

1,0

0,54

-,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

В данном случае: FC1 = 2727 Н; FC2 = 9916 H.

2.2 Определяем внешние силы, действующие на механизм

Для каждого звена определяем главный вектор сил инерции , который прикладываем к центру масс звена противоположного его ускорению as, и главный момент сил инерции, прикладываемый к звену противоположно его угловому ускорению е.

Допущения:

- вращение ведущего звена - равномерное;

- силы трения в работе не учитываются;

- векторы всех сил, действующих на механизм, расположены в одной плоскости;

- силы тяжести, моменты инерции, положения центров масс звеньев заданы.

Сила тяжести будет направлена перпендикулярно вниз. Её определяем по формуле:

G = m * g,

где m - масса звена; g - ускорение свободного падения; G - сила тяжести.

G2 = G4 = 19 * 10 = 190 Н

G3 = 40 * 10 = 400 Н

G5 = 21 * 10 = 210 Н

Силу инерции находим по формуле:

двухступенчатый чебышев поршень угловой

,

где as - вектор ускорения центра масс (берем из таблицы 3).

Знак «-» показывает, что сила инерции, приложенная в центре масс, направлена противоположно ускорению центра масс.

Pu2 = 19 * 557,6 = 10594,4 Н*м

Pu4 = 19 * 519,4 = 9868,6 Н*м

Pu3 = 40 * 437,8 = 17512 Н*м

Pu5 = 21 * 267,3 = 5613,3 Н*м

Момент инерции находим по формуле:

M u = - IS * е,

где е - угловое ускорение звена (берем из таблицы 3), IS - момент инерции звена, относительно оси, проходящей через центр масс, перпендикулярно плоскости движения (берем из таблицы 1).

Знак «-» показывает, что момент инерции направлен противоположно угловому ускорению.

M u2 = 0,6 * 991,77= 595,06 Н*м

M u1 = 0,75 * 0 = 0 м

M u4 = 0,6 * 991,77 = 595,06 Н*м

2.3 Силовой анализ группы Асура 4-5.

Принимаем масштаб для силового анализа равный µf = 0,0052 Н*мм

Реакцию R41 разложим на две: нормальную R41n и касательную R41t.

Записываем уравнение моментов относительно точки D.

?MD(Fi) = 0

R41t * cd - G4 * h2 + Pu4 * h1 + M u24/ µf = 0

R41t = (G4 * h2 - Pu4 * h1 - M u24/ µf ) / cd = (190 * 13,97 - 9868,6 * 59,7 - 595,06 / 0,0062) / 100 = - 6824,785 Н

Так как числовое значение касательной реакции в результате принимает отрицательное значение - меняем направление реакции на противоположное.

Значение остальных реакций находим с помощью силового многоугольника, назначив масштаб µf = 200 H/мм.

Для этого составляем геометрическое уравнение.

6824,785 190 9868,6 210 9916 5613,3 Н

34,12 0,95 49,34 1,05 49,58 28,07 мм

С построенного плана сил определяем значение реакции:

R41n = ha * µf = 0,072 * 200 = 14,4 Н

R65 = gh * µf = 2,52 * 200 = 504 Н

R41 = hb * µf = 5,25 * 200 = 1050 Н

2.4 Силовой анализ группы Ассура 2-3

Реакцию R21 разложим на две реакции: нормальную R21n и касательную R21t.

Записываем уравнение моментов относительно точки В.

?MB(Fi) = 0

G2 * h4 - R21t * ab - Pu2* h3 - M u2/ µf = 0

R21t = (G2 * h4 - Pu2* h3 - M u2/ µf ) / ab = (190 * 13,95 - 10594,4 *37,8714 - 595,06 / 0,0062) / 100 = - 4945,47 Н

Так как числовое значение касательной реакции в результате принимает отрицательное значение - меняем направление реакции на противоположное.

Не меняя масштаб, составляем геометрическое уравнение для нахождения значений остальных реакции с помощью силового многоугольника.

4945,47 190 10594,4 400 2727 17512 Н

24,727 0,95 52,972 2 13,635 87,56 мм

С построенного плана сил определяем значение реакции:

R21n = ha * µf = 149,522* 200 = 29904,4 Н

R63 = gh * µf = 19,756* 200 = 3951,2 Н

R21 = hb * µf = 152,071* 200 = 30414,2 Н

2.5 Силовой анализ группы Ассура 6-1

На листе изобразим структурную группу 6-1, учитывая масштаб, аналогичный масштабу, назначенному для плана положений - (µf) - 0,0052 Н*мм.

Действие внешних сил уравновешиваем силой.

Для определения реакции составим уравнение равновесия:

?M0(Fi) = 0

R12 * h5 - Pур * oc - R14 * h6 = 0

Pур = (R12 * h5 - R14 * h6) / oc = (30414,2 * 14,02 - 1050 * 7,888) / 24,1 = 17349,5 Н

Значение остальных реакций находим с помощью силового многоугольника.

Примем масштаб, равный (µf) - 400 H/мм.

Для нахождения значений реакций составим геометрическое уравнение:

R12 + Pур + R14 + R61 = 0

30414,2 18151,6 1050 H

76,03 43,379 2,6 мм

С построенного силового многоугольника определяем:

R61 = da * µf = 107,324* 400 = 42929,6 H

2.6 Определение уравновешивающей силы методом рычага Жуковского

На листе формата А1 изображаем рычаг Жуковского. Для этого поворачиваем план скоростей для рабочего хода вокруг полюса на угол 90є в произвольную сторону.

Прикладываем внешние силы. Уравновешивающую силу прикладываем со стороны точки С. Момент инерции надо переводить по формуле:

M u21 = (M u2/AB) * ab = (595,06 / 0,62) * 25,21 = 24195,9 Н*мм

M u41= (M u4/DC) * dc = (595,06 / 0,62) * 25,21 = 24195,9 Н*мм

Составим уравнение равновесия:

G3h1- G5 h4 + G2 h2 + Pu3 h1 + Pu2h5 + Pu5h4 + FC1h1 + Pu4h6 - G4 h3 - Pур* oс - FC2h4 - M u4 - M u2 = 0

Pур = (G3h1- G5 h4 + G2 h2 + Pu3 h1 + Pu2h5 + Pu5h4 + FC1h1 + Pu4h6 - G4 h3 - FC2h4 - M u4 - M u2) / oс

Pур = (400 * 37,99 - 210 * 48,158 + 190 * 41,52 + 17512 * 37,99 + 10594,4 * 16,2 + 5613,3 * 48,7 + 2727 * 37,99 + 9868,6 * 15,04 - 190 * 45,01 - 9916 * 48,158 - 24195,9 * 2) / 50 = 16820 Н

2.7 Проверка

Сравним значение уравновешенной силы, определенной с помощью планов сил и рычага Жуковского:

д = (Pурб- Pурм ) / Pурб * 100 % = (17349,5 - 16820) / 17349,5 * 100 % = 3,05%

Полученное отклонение не превышает 5%, допускаемых при расчетах.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор и сравнение прототипов по ряду критериев. Геометрический и кинематический анализ механизма двухцилиндрового поршневого компрессора. Определение силовых и кинематических характеристик механизма. Динамическое исследование машинного агрегата.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 20.09.2012

  • Структурная схема рычажного механизма. Расчёт приведенного момента инерции. Расчёт приведенного момента движущих сил и момента сил сопротивления. Динамический анализ рычажного механизма. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора.

    курсовая работа [231,8 K], добавлен 03.05.2015

  • Описание устройства и работы силовой установки. Схема кривошипно-ползунного механизма. Проектирование и исследование двухцилиндрового компрессора. Математическая динамическая модель. Действие газов на поршень. Определение приведенных моментов инерции.

    курсовая работа [22,1 M], добавлен 29.03.2012

  • Подсчет степени подвижности для плоского механизма по структурной формуле Чебышева. Силовой анализ рычажного механизма методом планов сил 2-го положения механизма. Силовой анализ рычажного механизма методом Жуковского. Определение момента сил инерции.

    курсовая работа [192,5 K], добавлен 10.12.2009

  • Структурный анализ механизма, определение числа его начальных звеньев. Степень подвижности механизма по формуле Чебышева. Определение вида, класса и порядка структурной группы. Построение кинематических диаграмм. Силовой анализ исследуемого механизма.

    курсовая работа [204,9 K], добавлен 22.12.2010

  • Кинематическая схема главного механизма, определение числа степеней его подвижности по формуле Чебышева. Определение масштаба длин, кинематической схемы и планов скоростей. Анализ и синтез зубчатого механизма, силовой расчет с учетом сил трения.

    курсовая работа [266,2 K], добавлен 01.09.2010

  • Структурный и кинетостатический анализ механизма двухцилиндрового компрессора; определение реакции в кинематических парах. Проектирование эвольвентного зацепления прямозубых цилиндрических колёс. Расчет геометрии зубчатой передачи, профиля кулачка.

    курсовая работа [395,1 K], добавлен 07.01.2012

  • Определение закона движения механизма при установившемся режиме работы. Кинематический и силовой анализ рычажного механизма. Методы определения скоростей и ускорений. Определение уравновешивающей силы с помощью теоремы Н.Е. Жуковского о "жестком рычаге".

    курсовая работа [304,8 K], добавлен 25.02.2011

  • Характеристика всех кинематических пар и степень подвижности механизма. Структурные группы Ассура, их класс и порядок. Линейные скорости и ускорения точек механизма, составление и анализ его кинематической схемы, расчет угловых ускорений и звеньев.

    контрольная работа [27,6 K], добавлен 04.05.2015

  • Структурный анализ механизма грохота и определение степени его подвижности по формуле Чебышева. Разбивка устройства на структурные группы. Цель кинематического анализа зубчатой передачи и рычажной конструкции. Силовой расчет методами планов и Жуковского.

    курсовая работа [156,4 K], добавлен 27.11.2010

  • Особенности силового расчета механизма. Анализ метода подбора электродвигателя и расчета маховика. Построение кривой избыточных моментов. Характеристика и анализ схем механизмов поршневого компрессора. Основные способы расчета моментов инерции маховика.

    контрольная работа [123,0 K], добавлен 16.03.2012

  • Совершенствование дизелей в направлении увеличения агрегатной мощности и улучшения технико-экономических показателей методом газотурбинного наддува. Газодинамический расчет компрессора. Параметры воздушного потока. Профилирование колеса компрессора.

    курсовая работа [135,8 K], добавлен 20.04.2012

  • Знакомство с особенностями проведения термодинамического и кинематического расчетов компрессора. Рассмотрение проблем распределения коэффициентов напора по ступеням. Этапы расчета параметров потока на различных радиусах проточной части компрессора.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 11.05.2014

  • Производительность компрессора – объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. Универсальный гаражный источник сжатого воздуха. Цикл одноступенчатого одноцилиндрового горизонтального компрессора простого действия.

    реферат [63,5 K], добавлен 04.02.2012

  • Структурный анализ механизма, определение степени подвижности и класса механизма по классификации Ассура. Кинематический анализ (планы скоростей и ускорений), силовой анализ (определение массогабаритных параметров звеньев, сил инерции и моментов пар).

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.01.2010

  • Структурный, кинетостатический и кинематический анализ механизма. План скоростей и ускорений механизма. Реакция кинематических пар в структурной группе (звенья 2-3). Силовой расчет ведущего звена. Кинематическое исследование зубчатого механизма.

    курсовая работа [307,2 K], добавлен 09.08.2010

  • Разработка проекта 4-х цилиндрового V-образного поршневого компрессора. Тепловой расчет компрессорной установки холодильной машины и определение его газового тракта. Построение индикаторной и силовой диаграммы агрегата. Прочностной расчет деталей поршня.

    курсовая работа [698,6 K], добавлен 25.01.2013

  • Структурный и кинематический анализ механизма поршневого компрессора. Расчет скоростей и ускорений точек и угловых скоростей звеньев механизма методом полюса и центра скоростей. Определение параметров динамической модели. Закон движения начального звена.

    курсовая работа [815,2 K], добавлен 29.01.2014

  • Расчет двухступенчатого винтового компрессора. Определение диаметра внешней окружности ведущего винта. Расчетная степень сжатия воздуха. Внутренний адиабатный коэффициент полезного действия ступеней компрессора. Геометрическая степень сжатия ступеней.

    курсовая работа [106,1 K], добавлен 06.11.2012

  • Структурный анализ рычажного механизма, построение крайних положений его звеньев. Кинематический анализ исходного звена. Построение диаграммы перемещения, скорости и ускорения выходного звена. Силовой расчет кинематической пары 2-3 методом планов.

    курсовая работа [365,2 K], добавлен 18.09.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.