Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов
Основные преимущества использования лакокрасочных материалов. Технологический процесс формирования покрытия заданного вида. Выбор и компоновка поточных и автоматических линий. Годовой расчет производительности оборудования, и его необходимое количество.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.05.2015 |
| Размер файла | 94,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра механической технологии древесины
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине:
Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов
ВОРОНЕЖ
2014
Реферат
Данный курсовой проект содержит 28 страниц пояснительной записки, 21 таблица, 11 формул, 3 рисунка.
В курсовой работе спроектированы технологические процессы формирования покрытий заданного вида, приведен расчет производительности оборудования, определена потребность в материалах.
Ключевые слова: изделие, кромка, фасад, покрытие, лак, окрашивание, выдержка, шлифование.
Содержание
Введение
1. Эскиз изделия, тип корпуса и размеры по ОСУ
- 2. Ведомость отделочных покрытий
- 3. Система покрытий
- 4. Характеристика технологических свойств выбранных материалов
- 5. Технологический процесс формирования покрытий
- 6. Характеристика выбранного оборудования
- 7. Расчет производительности применяемого оборудования
- 8. Расчет годовой программы
- 9. Расчет количества прочего оборудования
- 10. Расчет расхода лакокрасочных материалов
- Заключения
- Библиографический список
Введение
Отделка является завершающей и очень важной стадией в процессе производства изделий из древесины и древесных материалов, в частности, мебели, так как определяет внешний вид и качество любого изделия.
Отделка выполняется с целью придания поверхностям защитных и декоративных свойств. Она может быть прозрачной, непрозрачной, имитационной, специальной.
Основными преимуществами использования лакокрасочных и материалов перед другими являются относительная простота нанесения, долговечность, возможность применения для деталей больших размеров и сложных конструкций, возможность ремонта и восстановления прямо на месте эксплуатации, возможность получения покрытия любого цвета и текстуры.
В России техника и технология защитно-декоративных покрытий лакокрасочными и пленочными материалами в настоящее время достигли довольно высокого уровня и находятся в стадии дальнейшего развития и совершенствования.
Цель выполнения курсовой работы по дисциплине "Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов" - научиться спроектировать технологический процесс формирования покрытия заданного вида, выбрать и скомпоновать поточные и автоматические линии, рассчитать производительность оборудования и его необходимое количество для выполнения годовой программы спроектировать сушильные камеры, определить потребность в материалах, рассчитать количество вредных выбросов на участке отделки и количество воздуха, необходимого для их удаления.
1. Эскиз изделия, тип корпуса и размеры по ОСУ Антресоль двухдверного шкафа с перегородкой
Рис. 1 - Эскиз изделия
Тип корпуса - II
Размеры дверей по ширине - 416 мм.;
Количество дверей по ширине - 2 шт.;
Размер корпуса по ширине - 838 мм.;
Размер проема по ширине - 802 мм.;
Глубина корпуса - 560 мм.;
Размер корпуса по высоте - 572 мм.;
Размер проема по высоте - 540 мм.
Перечень элементов:
1. Полка 400 Ч 530 Ч 16 мм - 2 шт.;
2. Стенка вертикальная 540 Ч 560 Ч 16 мм - 2 шт.;
3. Стенка горизонтальная 838 Ч 560 Ч 16 мм - 2шт.;
4. Дверь 416 Ч 572 Ч 16 мм - 2 шт.;
5. Перегородка 540 Ч 560 Ч 16 мм - 1 шт.;
6. Стенка задняя 838 Ч 572 Ч 4 мм - 1 шт.
2. Ведомость отделочных покрытий
Таблица 1 - Ведомость покрытий.
|
№ п/п |
Наименование деталей |
Пласти |
Кромки |
||||
|
1-я сторона |
2-я сторона |
||||||
|
Облицовочный материал |
Покрытие |
Облицовочный материал |
Покрытие |
||||
|
1 |
Стенка вертикальная |
Шпон ясеня |
Лак ПЭ.А1.П.М.9 |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
2 продольные |
|
|
2 |
Стенка горизонтальная |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
Бумажная пленка РП |
ТР.А1.ПГ.3 |
1 продольная 2 поперечные |
|
|
3 |
Дверь |
Шпон ясеня |
Лак ПЭ.А1.П.М.9 |
Шпон ясеня |
Лак ПЭ.А1.П.М.9 |
2 продольные 2 поперечные |
|
|
4 |
Полка |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
2 продольные 2 поперечные |
|
|
5 |
Перегородка |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
Шпон бука |
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
1 продольная |
|
|
6 |
Стенка задняя |
ДВП |
Не отделывается |
3. Система покрытий и выбор лакокрасочных материалов
Система покрытий - это комплекс материалов, применяемых для формирования покрытия.
Система покрытия зависит от требований к качеству покрытия и вида отделываемой поверхности.
Рис. 2 - Система покрытий лак НЦ.А2.П.ПГ.3 и лак ПЭ.А1.П.М.9
Покрытие, образованное НЦ-лаком, гладкое, прозрачное, шелковистое, с открытыми порами, полуглянцевое, допускаются единичные штрихи, риски, проколы, пузыри.
Покрытие, образованное ПЭ-лаком, прозрачное, матовое, гладкое, равномерное. лакокрасочный покрытие автоматический производительность
3 1-ДВП
2 2-Клей
1 3-Пленка
Рис. 3 - Система покрытия ТР.А1.ПГ.3
Покрытие на основе бумаг, пропитанных меламиноформальдегидной смолой, гладкое, одноцветное, без дефектов, полуглянцевое с низкими защитными свойствами.
4. Характеристика технологических свойств выбранных материалов
Полиэфирные лаки обладают высокой химической стойкостью и адгезией с древесиной, грунтами и порозаполнителями. Пленка этих лаков светостойка и имеет хороший зеркальный блеск. Полиэфирные лаки хорошо высыхают при температуре 18С и выше. Они содержат сухой остаток до 95 %, лаковый слой можно наносить толщиной до 300 - 500мк.
Лак ПЭ-2137 - беспарафиновый, смесь матирующей добавки в растворе ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле и с добавлением раствора коллоксилина, смолы АС и целевых добавок, растворителя и фотоинициатора.
Таблица 2 - Технологический режим лакирования лаком ПЭ-2137
|
Показатель |
Значение |
|
|
Режим лакирования методом налива |
||
|
Рабочая вязкость лака по ВЗ-4, с: -при отделке натурального шпона -при отделке облицовочного материала с глубокой степенью отверждения смолы |
20...35 70...75 |
|
|
Расход рабочего состава лака (без учета потерь), кг/м2 -при отделке натурального шпона -при отделке облицовочного материала с глубокой степенью отверждения смолы |
0,080...0,100 0,190...0,200 |
|
|
Количество нанесений |
1 |
Таблица 3 - Режим сушки лакового покрытия
|
Показатель |
Значение |
|
|
Время предварительной выдержки покрытия в конвективной камере при 60...80°С, с |
60...90 |
|
|
Скорость подачи деталей в УФ-камерах сушки, м/мин |
10 |
|
|
Температура на поверхности щита при выходе из УФ-камеры, °С, не более |
60 |
|
|
Расстояние от поверхности детали до лампы, мм |
270-300 |
Нитроцеллюлозные лаки представляют собой органические растворы лакового коллоксилина смол и пластификаторов. Коллоксилин является основой пленкообразующей части в нитролаках. От сорта коллоксилина, его растворимости и вязкости зависит состав летучей части, а также вязкость самого лака. нитролаки выпускаются в промышленности в готовом виде и перед употреблением их разбавляют до рабочей вязкости растворителями или разбавителями определенной марки.
Нитролак НЦ-224 представляет собой раствор коллоксилина ПСВ, окситерпеновой смолы и эфира гарпиуса в смеси летучих органических растворителей. Лаковая пленка, образованная терпеноколлоксилиновым лаком, при покрытиях толщиной более 100 мк не растрескивается. Нитролак НЦ-224 выпускается с рабочей вязкостью, поэтому разбавлять его перед употреблением почти не требуется. Лаковая пленка легко шлифуется, разравнивается и полируется. Температура наносимого лака НЦ-224 должна быть 18--20° С. Нитролак НЦ-224 содержит меньше токсичных растворителей, чем нитролак НЦ-221.
Таблица 4 - Технологический режим лакирования лаком НЦ-224
|
Показатель |
Значение |
|
|
Режим лакирования методом налива |
||
|
Рабочая вязкость состава лака, с |
30±5 |
|
|
Расход лака (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м2 |
0,130...0,160 |
|
|
Количество нанесений устанавливается в зависимости от категории покрытия |
||
|
Режим лакирования методом пневматического распыления |
||
|
Рабочая вязкость составов лака, с |
30±5 |
|
|
Давление воздуха, МПа: -на входе в краскораспылитель -на рабочий состав лака при работе на КРУ-1 0,05.. .0,10 -на ЗИЛ |
30...0,45 0,05…0,10 0,20...0,22 |
|
|
Расстояние от сопла до поверхности, м |
0,25 |
|
|
Скорость перемещения распылителя, м/с |
0,8...1,0 |
|
|
Количество нанесений устанавливается в зависимости от категории покрытия |
Таблица 5 - Режимы сушки покрытий эмалью НЦ-25
|
Показатель |
Значение |
|
|
На стеллажах под вытяжным зонтом: |
||
|
Температура воздуха, °С |
18....23 |
|
|
Время сушки после нанесений, мин: первого: второго: |
35... 40 60... 65 |
|
|
В конвективной сушильной камере: |
||
|
Температура воздуха, °С |
40...45 |
|
|
Время сушки после нанесений, мин:первого: второго: |
15... 20 25...30 |
|
|
Выдержка перед искусственной сушкой при температуре 18...23 °С, мин, не менее |
3...5 |
5. Технологический процесс формирования покрытий
Таблица 6 - Технологический процесс образования покрытия Лак ПЭ.А1.П.М.9 (фасад)
|
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима |
|
|
1 |
Удаление пыли |
- |
Автоматическая линия "Durr" |
Скорость подачи 15 м/мин |
|
|
2 |
Грунтование |
Рабочий состав НЦ-0140 |
Автоматическая линия "Durr" |
Вязкость 12-13 с по ВЗ-4 |
|
|
3 |
Сушка |
- |
УФ-обучение |
tє =80-85 0С. Время 15 мин. |
|
|
4 |
Второе грунтование |
Рабочий состав ПЭ-0211 |
Автоматическая линия "Durr" |
Расход 25-30 г/м2 |
|
|
5 |
Сушка |
- |
УФ-обучение |
В течение 3,8 с |
|
|
6 |
Третье грунтование |
Рабочий состав ПЭ-0243 |
Автоматическая линия "Durr" |
Вязкость 7-10 с, расход 20-25 г/м2 |
|
|
7 |
Сушка |
- |
УФ-обучение |
В течение 5,7 с под тремя лампами |
|
|
8 |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка №4 |
Автоматическая линия "Durr" |
Вручную |
|
|
9 |
Лакирование |
Рабочий состав ПЭ-2137 |
Автоматическая линия "Durr" |
Вязкость 30-35 с по ВЗ-4 |
|
|
10 |
Выдержка |
- |
Автоматическая линия "Durr" |
tє =40-60 оС. Время 15 мин |
|
|
11 |
Сушка |
- |
УФ-обучение |
Под четырьмя-пятью лампами в течение 7,8-8,7 с |
Таблица 7 - Технологический процесс образования покрытия Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 ( внутренние поверхности )
|
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима |
|
|
1 |
Пылеочистка |
- |
Станок для удаления пыли МЩП-5 |
Скорость подачи15 м/мин |
|
|
2 |
Грунтование |
Рабочий состав НЦ-0140 |
Станок ВЩ-9 |
Скорость подачи 15 м/мин, расход 30 г/м2 |
|
|
3 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
tє =80 0С. Время 40 с. |
|
|
4 |
Лакирование |
Рабочий состав НЦ-224 |
Лаконаливная машина ЛМ80 |
Вязкость 25-30 с. Расход 0,165 кг/м2 |
|
|
5 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
tє =45 0С. Время15-20 мин. |
Таблица 8 - Технологический процесс образования покрытия Лак НЦ.А1.ПГ.3 (кромки)
|
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима |
|
|
1 |
Удаление пыли |
- |
Вручную |
- |
|
|
2 |
Грунтование |
Рабочий состав НЦ-0140 |
Распылительная кабина КРУ-1 |
Расход 100 г/м2 |
|
|
3 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 80оС. Время 40 с. |
|
|
4 |
Лакирование |
Рабочий состав НЦ-224 |
Распылительная кабина КРУ-1 |
Расход 290 г/м2 |
|
|
5 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
tє =45 0С. Время 15-20 мин |
|
|
6 |
Лакирование |
Рабочий состав НЦ-224 |
Распылительная кабина КРУ-1 |
Расход 290 г/м2 |
|
|
7 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
tє =45 0С. Время 25-30 мин. |
6. Характеристика выбранного оборудования
Таблица 9 - Характеристика пылеочистного станка МЩП - 5
|
Параметры |
Значение |
|
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина толщина |
400 - 2000 220 - 900 10 - 75 |
|
|
Число щеточных барабанов, шт |
2 |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
6 - 24 |
|
|
Мощность электродвигателей, кВт |
3,3 |
|
|
Размеры станка, мм длина ширина высота |
567 1615 1660 |
|
|
Масса станка, кг |
585 |
Таблица 10- Характеристика лаконаливной машины ЛМ80
|
Параметры |
Значение |
|
|
Длина сливной кромки, мм |
800 |
|
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина наибольшая толщина наибольшая |
400 - 1800 700 160 |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
40 - 140 |
|
|
Расход лака, г/м3 |
40 - 600 |
|
|
Вязкость ЛКМ, с |
25 - 130 |
|
|
Вместимость расходных баков, л |
40 Ч 2 |
|
|
Высота конвейера над уровнем пола, мм |
850 |
|
|
Мощность электродвигателей, кВт |
4,5 |
|
|
Размеры станка, мм длина ширина высота |
3938 3880 1510 |
|
|
Масса станка, кг |
1400 |
Таблица 11- Характеристика автоматической линии фирмы "Durr"
|
Параметры |
Значение |
|
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина |
400…2000 200…900 |
|
|
Число вакуум-присосок автоматического питателя |
16 |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
5…25 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
221 |
|
|
Габаритные размеры, м |
5764,5 |
|
|
Масса, т |
33,4 |
Таблица 12- Характеристика краскораспылителя КРУ-1
|
Параметры |
Значение |
|
|
Давление воздуха на распыление, МПа |
0,3 - 0,4 |
|
|
Ширина отпечатка факела, мм |
100 - 450 |
|
|
Расход лакокрасочного материала, кг/ч |
25,0 |
|
|
Расход сжатого воздуха, м3 / ч |
11,0 |
|
|
Рабочее расстояние, мм |
300 - 400 |
Таблица 13- Характеристика вальцового станка ВЩ-9
|
Параметры |
Значение |
|
|
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина толщина |
400-2200 220-900 10-40 |
|
|
Число валов, шт.: разглаживающих |
- |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
6…24 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
2,95 |
|
|
Габаритные размеры, м |
1,671,911,37 |
|
|
Масса, т |
1,7 |
7. Расчет производительности применяемого оборудования
Общая формула расчета производительности:
(1)
где Тсм - продолжительность смены, мин;
Ко - коэффициент использования фонда времени работы оборудования (Ко следует рассматривать как
Ко = Кд • Км,
где Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км - коэффициент использования машинного времени);
z - количество одновременно обрабатываемых деталей;
r - ритм обработки одной детали, мин;
m - число проходов детали.
Для автоматических линий и проходных станков, работающих по свободному ритму:
(2)
где l - длина обрабатываемой детали, м;
a - межковровый промежуток, м;
u - скорость подачи, м/мин.
Тогда :
(3)
Расчет производительности лаконаливной машины с ручным обслуживанием выполняю по формуле:
,(4)
Из производительности рассчитывают норму времени, затрачиваемую на обработку каждого i-го типоразмера детали:
,(5)
где Тсм - продолжительность смены, час;
n - количество одинаковых деталей в изделии.
Расчет производительности распылительных кабин
,(6)
где S - площадь отделываемой детали, м2;
k - коэффициент, учитывающий форму детали;
Q - условная производительность лакораспылителя, м2/час;
tк - дополнительные затраты времени на одну операцию нанесения материала, мин.
Тогда формула для расчета производительности примет вид:
,(7)
Принимаем распылитель КРУ-1, с Q = 400 м2/час; Ко = 0,65; z = 1; число нанесений - четыре, k = 1,2; tк = 0,02 мин.
И затем считают суммарное время ?Hi, час/изд затраченное на получение данного вида покрытия на всех деталях, подлежащих отделке.
Фасад и лицевые - лак ПЭ.А1.П.М.9
Отделываемые детали:
· Дверь - 2 стороны
· Стенка вертикальная - 1 сторона.
Внутренние поверхности - лак НЦ.А2.П.ПГ.3
Отделываемые детали:
· Стенка вертикальная - 1 сторона
· Стенка горизонтальная - 2 стороны
· Полка - 2 стороны
· Перегородка - 2 стороны.
Таблица 14 - Расчет производительности автоматической линии и нормы времени.
|
Наименование детали |
Тсм, мин |
Ко |
U, м/мин |
z |
l, м |
а, м |
m |
Псм i, шт/см |
n, шт |
Hi, ч |
|
|
Дверь |
480 |
0,86 |
10 |
1 |
0,572 |
1 |
2 |
1313 |
2 |
0,012 |
|
|
Стенка вертикальная |
480 |
0,86 |
0 |
1 |
0,56 |
1 |
2 |
1323 |
2 |
0,012 |
|
|
?Hi =0,02 |
Таблица 15 - Расчет производительности лаконаливной машины ЛМ80 и нормы времени.
|
Наименование детали |
Тсм, мин |
Ко |
z |
l, м |
r, сек |
m |
Псм i, шт/см |
n, шт |
Hi, ч |
|
|
Стенка горизонтальная |
480 |
0,85 |
1 |
- |
8 |
1 |
3060 |
2 |
0,005 |
|
|
Стенка вертикальная |
480 |
0,85 |
1 |
- |
8 |
1 |
3060 |
2 |
0,005 |
|
|
Полка |
480 |
0,85 |
1 |
- |
8 |
2 |
1530 |
2 |
0,01 |
|
|
Перегородка |
480 |
0,85 |
1 |
- |
8 |
2 |
1530 |
1 |
0,005 |
|
|
?Hi=0,025 |
Таблица 16 - Расчет производительности пылеочистного станка МЩП-5 и нормы времени.
|
Наименование детали |
Тсм, мин |
Ко |
U, м/мин |
z |
l, м |
a, м |
m |
Псм i, шт/см |
n, шт |
Hi, час/изд |
|
|
Стенка горизонтальная |
480 |
0,56 |
15 |
1 |
0,56 |
1 |
1 |
2585 |
2 |
0,006 |
|
|
Стенка вертикальная |
480 |
0,56 |
15 |
1 |
0,56 |
1 |
1 |
2585 |
2 |
0,006 |
|
|
Полка |
480 |
0,56 |
15 |
1 |
0,53 |
1 |
2 |
1318 |
2 |
0,012 |
|
|
Перегородка |
480 |
0,56 |
15 |
1 |
0,56 |
1 |
2 |
1292 |
1 |
0,006 |
|
|
?Hi=0,03 |
Таблица 17 - Расчет производительности вальцового станка ВЩ-9 и нормы времени.
|
Наименование детали |
Тсм, мин |
Ко |
U, м/мин |
z |
l, м |
a, м |
m |
Псм i, шт/см |
n, шт |
Hi, ч |
|
|
Стенка горизонтальная |
480 |
0,57 |
15 |
1 |
0,56 |
1 |
1 |
2631 |
2 |
0,006 |
|
|
Стенка вертикальная |
480 |
0,57 |
15 |
1 |
0,56 |
1 |
1 |
2631 |
2 |
0,006 |
|
|
Полка |
480 |
0,57 |
15 |
1 |
0,53 |
1 |
2 |
1341 |
2 |
0,012 |
|
|
Перегородка |
0,57 |
15 |
1 |
0,561 |
1 |
2 |
1315 |
1 |
0,006 |
||
|
480 |
|||||||||||
|
?Hi=0,03 |
Таблица 18 - Расчет производительности распылительной кабины КРУ-1
|
Наименование детали |
Площадь кромок, S, м2 |
R |
Q, м2/час |
tк, мин |
r, мин |
m |
Пi, шт/см |
n |
Hi, час/изд |
|
|
Дверь |
0,238 |
1,2 |
400 |
0,02 |
0,063 |
3 |
99048 |
2 |
0,00016 |
|
|
Стенка вертикальная |
0,302 |
1,2 |
400 |
0,02 |
0,074 |
3 |
84324 |
2 |
0,00019 |
|
|
Стенка горизонтальная |
0,469 |
1,2 |
400 |
0,02 |
0,104 |
3 |
60000 |
2 |
0,00027 |
|
|
Полка |
0,212 |
1,2 |
400 |
0,02 |
0,058 |
3 |
107586 |
2 |
0,00015 |
|
|
Перегородка |
0,302 |
1,2 |
400 |
0,02 |
0,074 |
3 |
84324 |
1 |
0,00009 |
|
|
?Hi=0,00086 |
8. Расчет годовой программы
Для расчета годовой программы определяем годовой фонд времени работы оборудования в часах:
Тэф. = Тном. • с • 8 • Крем, час, (8)
где Тном = 247 - число рабочих дней в году;
с = 2 - количество рабочих смен;
Крем = 0,95 - коэффициент учитывающий простои оборудования, связанные с его ремонтом.
Тэф. = 247. • 2 • 8 • 0,95 = 3754,4 час
Годовую программу рассчитываем по формуле:
,(9)
где q - количество принятого оборудования.
Принимаем одну лаконаливную машину со 100% загрузкой, т.е. q = 1.
9. Расчет количества прочего оборудования
Количество прочего оборудования, необходимого для выполнения определенной программы, рассчитывают по формуле:
, (10)
где ?Hi - норма времени на обработку деталей на оборудовании, количество которого рассчитывают, час/изд.
Процент загрузки вычисляют по формуле:
,(11)
где qр и qп - расчетное и принятое количество единиц оборудования. допускается перегрузка до 120%.
1) Оборудование для отделки фасадных и лицевых поверхностей.
Количество автоматических линий "Durr", ?Hi = 0,02 час/изд.
Принимаем qп =1,
2) Оборудование для отделки внутренних поверхностей.
Количество станков МЩП-5, ?Hi = 0,03 час/изд.
Принимаем qп =2,
Количество станков ВЩ-9, ?Hi = 0,03 час/изд.
Принимаем qп =2,
Количество станков ЛМ-80, ?Hi = 0,025час/изд.
Принимаем qп = 1,
3) Оборудование для отделки кромок.
Количество распылительных кабин КРУ-1 ?Hi = 0,00086 час/изд
Принимаем qп = 1,
10. Расчет расхода лакокрасочных материалов
Прежде всего, следует определить объем отделки, то есть площади отделываемых для каждого заданного вида покрытий для одного изделия. Для этого из ведомости покрытий выписываются детали, на которых формируется одно и тоже покрытие, их количество в изделии, количество отделываемых сторон, размеры деталей. Учитываются метод нанесения и категория покрытия. Данные удобно свести в таблицу. Объемы отделки для пластей рассчитываются в м2.
После определения объемов отделки переходят к расчету расхода отделочных материалов, используемых в данном технологическом процессе. Расход производится по нормативам расхода, который выражается в кг/м2.
Выбор норматива производится по справочным данным и зависит от вида и марки лакокрасочного материала, метода нанесения, вида отделываемой поверхности (породы древесины), требований к качеству покрытия (категории покрытия), группы сложности отделываемых поверхностей. Если применяются многокомпонентные материалы, необходимо определить расход каждого компонента в отдельности. Для нахождения нормы расхода материала на изделие площадь отделываемой поверхности умножается на соответствующий норматив.
Расчет выполняется в виде таблицы 19.
Расчет расхода материалов должен заканчиваться составлением сводной ведомости, в которой приводятся суммарные расходы по каждому материалу, затрачиваемому на отделку одного изделия, и рассчитанной годовой программы. Данные сводятся в таблицу 20.
Таблица 19 - Расчет объёмов отделки
|
Обозначение покрытия |
Основной ЛКМ |
Отделываемые поверхности |
Кол-во деталей |
Кол-во отделываемых сторон |
Размер детали, м |
Площадь детали, м2 |
Отделываемая площадь м2 |
|
|
Фасадные поверхности |
||||||||
|
Лак ПЭ.А1.П.М.9 |
Лак ПЭ-2137 |
Дверь |
2 |
2 |
0,4160,572 |
0,238 |
0,952 |
|
|
Вертикальная стенка |
2 |
1 |
0,5400,560 |
0,3024 |
0,605 |
|||
|
Итого |
1,557 |
|||||||
|
Внутренние поверхности |
||||||||
|
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
Лак НЦ-224 |
Вертикальная стенка |
2 |
1 |
0,5400,560 |
0,3024 |
0,605 |
|
|
Горизонтальная стенка |
2 |
1 |
0,5400,560 |
0,4693 |
0,939 |
|||
|
Полка |
2 |
2 |
0,4000,530 |
0,212 |
0,848 |
|||
|
Перегородка |
1 |
2 |
0,5400,560 |
0,3024 |
0,605 |
|||
|
Итого |
2,997 |
|||||||
|
Кромки |
||||||||
|
Лак НЦ.А1.ПГ.3 |
Лак НЦ-224 |
Дверь |
2 |
- |
0,4160,572 |
0,238 |
0,476 |
|
|
Вертикальная стенка |
2 |
- |
0,5400,560 |
0,3024 |
0,605 |
|||
|
Горизонтальная стенка |
2 |
- |
0,5400,560 |
0,4693 |
0,939 |
|||
|
Полка |
2 |
- |
0,4000,530 |
0,212 |
0,424 |
|||
|
Перегородка |
1 |
- |
0,5400,560 |
0,3024 |
0,302 |
|||
|
Итого |
2,746 |
Таблица 20 - Расчет расхода материалов на изделие
|
Покрытие |
Материал отделываемой поверхности |
Отделываемая площадь, м2 |
Отделочные материалы |
Метод нанесения |
Нормативы расхода, кг/м2 |
Расход на изделие, кг |
|
|
Лак ПЭ.А1.П.М.9 |
Ясень |
1,557 |
Грунт НЦ-0140 |
вальцами |
0,030 |
0,047 |
|
|
Грунт ПЭ-0211 |
вальцами |
0,080 |
0,125 |
||||
|
Грунт ПЭ-0243 |
вальцами |
0,060 |
0,093 |
||||
|
Шлифшкурка №4 |
0,012 |
0,019 |
|||||
|
Лак ПЭ-2137 |
налив |
0,380 |
0,592 |
||||
|
Лак НЦ.А2.П.ПГ.3 |
Бук |
2,997 |
Грунт НЦ-0140 |
вальцами |
0,030 |
0,090 |
|
|
Лак НЦ-224 |
налив |
0,165 |
0,495 |
||||
|
Лак НЦ.А1.ПГ.3 |
Бук |
2,746 |
Грунт НЦ-0140 |
вальцами |
0,030 |
0,082 |
|
|
Лак НЦ-224 |
налив |
0,290 |
0,796 |
||||
|
Лак НЦ-224 |
налив |
0,290 |
0,796 |
Таблица 21 - Сводная ведомость расхода отделочных материалов
|
Наименование материала |
Ед. измерения |
Расход на изделие |
Расход на годовую программу Q = 150176 изд/год |
|
|
Грунт НЦ-0140 |
кг |
0,219 |
32889 |
|
|
Грунт ПЭ-0211 |
кг |
0,125 |
18772 |
|
|
Грунт ПЭ-0243 |
кг |
0,093 |
13966 |
|
|
Шлифшкурка №4 |
м2 |
0,019 |
2853 |
|
|
Лак ПЭ-2137 |
кг |
0,592 |
88904 |
|
|
Лак НЦ-224 |
кг |
2,087 |
313417 |
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы был спроектирован технологический процесс формирования покрытия заданного вида (лак ПЭ.А1.П.М.9 - для фасадных и лицевых поверхностей на основе лака ПЭ - 2137; лак НЦ.А2.П.ПГ.3 - для внутренних на основе лака НЦ-224; лак НЦ.А1.ПГ.3 - для кромок щитов на основе лака НЦ-224), скомпонованы поточные линии, рассчитана производительность оборудования и его необходимое количество для выполнения годовой программы равной Qгод = 150176 изд/год.
Таким образом, все цели, поставленные в начале курсового проекта, достигнуты, все задачи решены.
Библиографический список
1. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. Под ред. В.П. Бухтиярова. - М.: Лесн. пром-ть, 2008. - 599с.
2. Стадник Л.Н. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектирования по специальности 260200- "Технология деревообработки". - Воронеж: ВГЛТА, 1998. 68с.
3. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества. Под ред. В.П. Бухтиярова. - М.: Лесн. пром-ть, 1985. - 360с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014Создание защитно-декоративных покрытий на основе жидких лакокрасочных и пленочных материалов. Стадии формирования защитно-декоративных покрытий. Технологический процесс отделки деталей или собранного изделия. Основные и вспомогательные материалы.
курсовая работа [72,2 K], добавлен 09.08.2015Применение защитно-декоративных покрытий древесины, древесных материалов. Технологический процесс отделки шкафов комбинированных. Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу. Выбор отделочного оборудования, производственных площадей.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 20.02.2014Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. Щитовые элементы лицевых и внутренних поверхностей тумбы, описание технологического процесса их отделки лаком. Выбор отделочного оборудования, основных, вспомогательных материалов.
курсовая работа [59,5 K], добавлен 22.02.2012Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Определение и виды лакокрасочных покрытий. Методы их нанесения. Основные свойства лакокрасочных покрытий. Их промежуточная обработка. Защита материалов от разрушения и декоративная отделка поверхности как основное назначение лакокрасочных покрытий.
контрольная работа [172,4 K], добавлен 21.02.2010Краткое техническое описание изделия с указанием материала отделываемых поверхностей и вида защитно-декоративных покрытий. Характеристика применяемых лаков, грунтовок и расчет их норм. Разработка карт технологического процесса для каждого вида покрытия.
курсовая работа [722,7 K], добавлен 11.05.2015Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014Исследование процесса изготовления пигментированных лакокрасочных материалов. Основные характеристики, конструкция и принцип работы используемого оборудования. Краткая характеристика основных видов материалов, используемых в лакокрасочной промышленности.
реферат [426,6 K], добавлен 25.01.2010Назначение и конструкция комода, используемые материалы. Техническая характеристика лака и грунтовки. Расчет объемов отделки поверхностей. Выбор оборудования для нанесения лака. Схема защитно-декоративного покрытия изделия, технология его создания.
курсовая работа [53,6 K], добавлен 11.12.2013Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.
курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012Патентная документация, методики поиска патентов, обработка найденной информации. Устройство для нанесения лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение лакокрасочных покрытий в электрическом поле. Нанесение порошкообразных материалов.
курсовая работа [136,8 K], добавлен 30.06.2011Общая характеристика, технологический процесс производства и нанесения лакокрасочных материалов. Принципиальная технологическая схема азеотропной системы. Ассортимент лакокрасочных материалов: полимерные красочные составы; лаки и эмалевые краски; олифы.
курсовая работа [62,1 K], добавлен 15.09.2010Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016Эскиз женской сумки. Выбор материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств. Технологический процесс изготовления изделия. Перечень производимых операций, оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов.
курсовая работа [859,2 K], добавлен 24.10.2009Значение подготовки поверхности окрашиваемых материалов для получения качественных покрытий. Способы подготовки поверхности перед окраской. Структура многослойных покрытий и процессы пленкообразования. Классификация и хранение лакокрасочных материалов.
реферат [31,4 K], добавлен 11.10.2013Характеристика пигментированных лакокрасочных материалов. Производство из исходного сырья и из паст – пример составления рецептуры. Расположение оборудования. Диссольверы и бисерные мельницы. Типы фильтров. Удаление сорности из лакокрасочного материала.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 03.04.2013Конструкция ригеля сварного, применяемого при строительстве зданий и сооружений как связь между фермами; технологический процесс его сборки. Расчет параметров режимов сварки, выбор материалов и оборудования. Металловедческий анализ качества соединений.
курсовая работа [284,0 K], добавлен 24.09.2012Виды и формы поточных линий на предприятии. Показатели оценки поточных линий. Повышение точности заготовок и материалов. Оценка срока окупаемости реализации проекта. Принцип прямоточности, специализации, непрерывности и параллельности производства.
курсовая работа [129,4 K], добавлен 27.09.2011
