Конструкция и принцип работы конвейера

Размещено на http://www.allbest.ru/

Билет 1

Назначение, устройство и принцип работы шламбассейнов

Для усреднения и хранения шламов. В зависимости от принятой технологии используют вертикальные и горизонтальные шламовые бассейны.

Верт. шламовый бассейн - установлен на колонах,цилиндрические сделаны из железобетон или металла, резервуары вместим. до 1200 м3. Нижняя часть в виде конуса, причем высота цилиндра в 2 раза больше его диаметра(6 - 10 м). Через задвижку (7)шлам по шламопроводу поступает в приямок(2) и затем трансп. центробежным насосом(1) в др. бассейны для корректирования. Заливка шлама в бассейн осуществ. через шламопровод(5). Перемеш. шлама происходит с помощью сжатого воздуха, подаваемого через центральную трубу(3)(d=100-150мм). Труба не доходит до дна бассейна на 1-1,5м. Воздух подаваемый под давлением устремляется вверх, увлекая за собой шлам и бурно его перемешивая. Этим обеспечивая однородность шлама по высоте бассейна.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КРУГЛЫЙ ШЛАМОВЫЙ БАССЕЙН. На заводе с выпуском цемента больше 1 млн. т. Вертикальные бассейны не применяют поскольку их емкость мала. Используют горизонтальные бассейны.выполнены из железобетона и представляют собой цилиндр.емкость с опорой в середине,высота небольшая, d=25,30,50м.гор.бассейны оснащены крановыми и планетарными пневмомеханическими мешалками.обычно вдоль бассейна на рельсах движется крановая ферма с верт.вращ. валами на которой укреплены несколько перемешивающих лопастей. Бывают прямоугольные и круглые.

Крановая мешалка установ. в железобетонном резервуаре. В его центре на железобетонной колонне смонтирована центральная опора. Мост мешалки опирается одним концом на централ. опору, а вторым ходовые тележки. Эти тележки передвигаются по круговому рельсу. Мост вращается от привода. На мосту расположены вращающиеся мешалки пропеллерного типа с индивидуальными приводами. На мосту закреплены рамные несущие кон-ии, на которых у дна бассейна подвешаны рамки со скребками. На центральной опоре установлена стойка несущая бак для приема шлама. Шлам подводится к бассейну по шламопроводу. И затем по шламопроводу7 сливается в бассейн. Мешалка оборудована поворотной кран-балкой опирающейся одним концом на центральную опору, а другим на ходовую тележку, которая движется по второму круговому рельсу.

Билет 2

1. Назначение, устройство и принцип работы смесительного силоса.

Железобетонные цилиндрические емкости с диаметром от 12 до 18 метров при высоте от 25 до 30м. в силосах хранят шихту, клинкер, добавки до подачи в мельницу, а также сырьевую муку до подачи в печь и цемент до отгрузки потребителю.

Размеры силоса, конструкция, применяемые перемешивающие устройства, а также другие параметры, выбираются мощностью цеха,способом гомогенизации,особенностями технологического процесса.

Силос оборудован загрузочными устройствами с переключателями, преспособлениями для аэрирования материалов, разгружателями для упаковки цемента в мешки.Перемешивание материала в силосах осущ. Подачей в аэрокассеты воздуха под определенным давлением.

Состоит - 1. В Верхней части расположено загрузочное оборудование.

2. в средней части бетонный конус и система аэрации.

3. в нижней части оборудование для выгрузки материала.

Силос с центральной разгрузкой - материал при помощи пневмоподъемника 3 подается в загрузочную часть. Далее материал по аэрожолобу 10 подается к специальной загрузочной камере 11 представляет собой систему радиально расположенных аэрожелобов питающегося от вращающегося распределителя воздуха, позволяющего равномерно распространять материал по всему сечению силоса - это первая ступень гомогенизации. Аэрожелоба снабжаются воздухом от воздуходувки 9.Смешение материалов происх. В процессе разгрузки центр. Бункера 17 слои материала 8 смешиваются благодаря образованию воронок 7 регулирующих аэрацию днища при помощи аэрокассет 6 и разгрузку материала при помощи клапанов 16 и шиберов 15 обесп. Последовательное образование воронок по всему сечению материала. Воздух на гомогенизацию поступает от компрессора 17. Сырьевой материал из бункера 17 и шибер 5 дозируется ленточными весами 4 и пневмовинтового насоса 1 кот. Транспортирует сыр. Материал в печь. В силосе имеется аспирация. Для нее используется рукавные фильтры 12 и 14.имеется датчик предельного уровня 13.

Билет 3

1. Назначение, устройство аэрокассет и пневморазгружателей с донной и боковой разгрузкой.

Аэрокасета - состоит из металлического корпуса 1 и микропористой плитки 2. В корпусе выполнены отверстия для крепления к силосу, воздуха под давлением подается через спец. Отверстия в корпусе. Микропористые плитки изготовлены из керамики, текстиля. Она регулирует аэрацию днища силоса.

ПНЕВМОРАЗГРУЖАТЕЛИ. Цемент из силоса разгружается в вагоны:

1)в силос одним концом вводят трубу диаметром 150-200мм на другой конец надев. Гибкий прорезиненный шланг кот. Вставляют в окно вагона.К концу трубы нах. В силосе по воздухопроводу диаметром 25-30мм под. Воздух кот. Аэрирует цемент в результате он как жидкость устремляется по трубе в вагон.

2)Осуществляется в результате подачи через пористые перегородки уложенные на днище в специальных чугунных коробках. В результате воздух насыщает нижние слои цемента и отгружается. Для непрерывной и равномерной подачи цемента в вагоны применяют разгружатели.

С донной выгрузкой: Состоит из чугунной коробки - шибера который крепится болтами к выпускному отверстию силоса. Под шибером установлен корпус аппарата - разрыхлителя уложена пористая плитка через которую проходит сжатый воздух для аэрации. Сбоку находится отверстие для выхода материала. Воздух подается через пористую плитку постоянно поддерживающий сыпучий материал в корпусе аппарата в текучем состоянии. Для транспортирования материала подводят дополнительный воздух к коробке клапана. Поток материала регулируется чугунным клапаном. А чугунный клапан приводят в действие от винта.П=120-60 тонн в час цемента.

С боковой разгрузкой: состоит из чугунной коробки - шибера, переходника укрепленного на коробке шибера и коробки клапана с механизмом управления.

Шибер открывается и закрывается с помощью системы рычагов. При открытии шибера материал из силоса поступает в переходник и подхватывается потоком сжатого воздуха. Поток материала регулируется чугунным клапаном, который получает движение от пневматического механизма управления. Данный механизм имеет электромагнитный привод, механизм переключения, что дает возможность управления им на расстоянии. Далее аналогично.

Билет 4

1. Усреднительные склады. Применение и устройство

Усреднение сырья на складах применяют при сухом способе производства цемента.

Суть метода - складирование сырья послойно в крупные гряды и срезанием слоя определенным образом. Добиваясь смешивания всех слоев гряды и усреднение состава смеси. Для усреднения сырья применяют открытые площади или крытые складские помещения.

Смесительная гряда является промежуточным складом и установкой для предварительного усреднения. 20000 - 35000т вместимость. Большая вместимость гряд, в сочетании с легким доступом к ним, дает возможность синхронизировать работу карьера с непрерывно действующей технологической линией. При этом обеспечивается рациональная разработка карьера, а создание больших запасов материала в грядах гарантирует непрерывную работу мощных печей. Во избежании рассоения материала в гряде его дробят.

Типы: интегрирующие(многокомпонентные). Однокомпанентные штабеля.

При использовании интегрир гряд отдельные сырьевые компоненты после дозирования укладываются слоями одни на другие. Таким образом чтобы их соотношение в поперечном сечение соответствовало заданному составу сырьевой смеси.Для обеспечения усреднения отдельные компоненты во время отсыпки анализируют, после укладки последующих слоя проводят корректирование.

Во 2 случае производят предварительное усреднение сырьевых материалов с последующим дозированием штабель формируется в направлении продольной оси а отбирать в поперечном.

Билет 5

1. Устройство и принцип действия упаковочных машин

Устанавливаются в силосном корпусе для упаковки цемента в бумажные мешки. используется специальная бумага в 4-5 слоев она не промокает и выдерживает нагрев до 150 градусов.

Используется Четырехсосковая упаковочная машина - производительность 36т/ч

Цемент из силоса 1 загружается в бункер 2. В бункере расположены лопастные колеса 3 верхнее колесо забирает цемент из бункера и подается в камеру, а нижнее колесо подает цемент в патрубок 4 на который одет мешок 5. Мешок опирается на платформу весов 6, когда в мешок загружается 50 кг цемента, клапан 7 закрывается и подача цемента прекращается. Наполненный мешок подается на транспортер и отправляется на склад. На цементных заводах используется более производительные упаковочные машины - ротационные оснащенные 6,10, 12, 14 - сосков.

Цемент в мешки поступает после аэрирования его в бункере. Каждый сосок оснащен взвешивающим устройством и приспособлением для сбрасывания мешков на транспортер. Все операции кроме навешивания мешков осуществляются автоматически.

Билет 6

1. Назначение, устройство и принцип работы гидратора непрерывного действия.

Состоит из горизонтально расположенного барабана 1, лопастного пустотельного вала 2 с приводной шестерней, цилиндрического сита 11, скруббера 10, привод.

Барабан гидратора имеет стальную рубашку 4, заполненную минеральным маслом, оно предназначено для выравнивания температуры по длине барабана. изнутри Нижняя часть барабана футерована броневыми листами. Лопастной вал выполнен пустотелым, на нем укреплены 24 лопасти..

Дробленая известь через загрузочную воронку 12 поступает в цилиндр. сито 11. В это же сито впрыскивается вода температура 80 градусов, через отверстие полого вала образующийся при гашении порошок проваливается сквозь отверстия сита в пространство между корпусом и ситом и подхватывается лопастями 7 расположенными по спирали и перемещается во второй отсек барабана, где интенсивно перемешивается лопастями 3 и продвигается к выхо. патрубку 6. Непогасившиеся частицы удалятся через патрубок 8.

Образовавшиеся при гашение извести пары воды удаляются в скруббер 10 и увлекают за собой известковую пыль. В нем установлено сопло 9, через которое впрыскивается вода, которая смачивает известковую пыль превращая ее в известковое молоко которое вновь стекает в гидратор и участвует в гидратации мзвести П = 4-6 тонн в час.

Билет 7

1. Особенности конструкции оборудования для гашения извести в известковое молоко.

Гаситель для известкового молока состоит из вращающийся барабан 1, качающийся питатель14, сортировочный барабан 4 , приводное устройство.

Барабан устанавливают под углом 3-4 градуса. Он бандажами 2 отпирается на опорные ролики 12 и вращается со скоростью 3 об/мин. С обеих сторон гаситель закрыт крышками. Изнутри барабан выложен стальными плитами, защищенные от коррозий. По концам барабана установлены люки 7 и 13 для очистки барабана. Для улучшения перемешивания извести с водой внутри барабана по винтовой линии установлены лопасти 8. Привод стандартный.

Комовая известь загружается в гаситель с помощью питателя, через загрузачное отверстие в крышке барабана ,в это же отверстие одновременно загружается вода. При вращении барабана куски извести подхватываются лопастями и сбрасываются вниз, интенсивно орошаясь водой. Оброзовавшийся на кусках слой извести - пушонки при падение отслаивается, что ускоряет процесс гашения. Непогасившиеся куски на выходе барабана збрасываются на стальной наклонный лоток 3.

Известковое молоко с примесью твердых частиц поступает на сортировочный барабан 4 ,который имеет отверстие в корпусе. Известковое молоко отделяется и сливается в сборник -смеситель 6,для выравнивания состава молока, твердые частицы сбрасываются в течку 5 направляются на повторный обжиг.Здесь удаляются в атмосферу пары воды Производительность 60-65 тон в час, длина 15 м, диаметр 2,5 м

Билет 8

1. Назначение, устройство и принцип действия голлендера.

РАСПУШКА АСБЕСТА ПО МОКРОМУ СПОСОБУ.ГОЛЛЕНДЕР.

Аппарат 2 стадии распушки. Представ ванну 1, вместимостью 3.5-4 м3 разделенну. перегородкВ средней частой на 2 канала для циркуляции асбест - цементной суспензии.В 1 из каналов установлен ножевой барабан вращающийся со скоростью 200-250 оборотов в минуту под барабаном находится гребенка 24. Дно ванны перед барабаном имеет подъем к гребенке, при этом подъем переходит в бетонную горку перекрывающий канал на всю ширину. Горка необходима для увеличения скорости движения суспензии в ванне. Распушка волокон происходит на пути их движения над гребенкой и до вершины горки в 0,1 сек. Общая длительность обработки волокон 6 - 10 мин. П=0,5-0,6 тонн в час,диаметр 10 мкм.

+: достижение большой интенсивности распушки, которая обусловлена высоким градиентом скорости в потоке асбестовой суспензии между ножевым барабаном и гребенкой.

-: применение ручного труда при обслуживании.

Билет 9

1. Назначение, устройство и принцип действия гидрораспушителя

Распушка асбеста мокрым способом.

Состоит из пропеллерного смесителя и насосной станций.

Смеситель состоит из лопастного винта 1, направленного диффузора 2 и вертикального резервуара 3 с крышкой.

Насосная станция состоит из насоса, электродвигателя и трех ходового крана 9, отходящего трубопровода 14, соединительного 11 и подводящего трубопровода 7.

Принцип действия - резервуар заполняется водой из рекупиратора, затем из бегунов подается партия асбеста. Кран 9 соединяет насосную станцию со смесителем. Включается насос и создается движение жидкости. Включается смеситель создает турбулентные потоки в смеси. При выходе из диффузора асбестовые волокна ударяются о перпендикулярную пластину с насечками, что улучшает распушку асбеста. После распушки суспензия по отводному трубопроводу и патрубку8, направляется на хранение.

Билет 10

1. Назначение, устройство и принцип действия турбосмесителя.

После распушки асбест напр. В смеситель для смешения с цементом в качестве смесителя исп. Турбосмеситель. По конструкции аналогичен гидрораспушителю, т.е. по сути это пропеллерный смеситель состоящий из резервуара 3 в котором в трубе диффузора 4 нах. Винт 5.подача асбеста и цемента происх. Через верхнюю крышку смесителя а разгрузка через нижнюю часть.

Работа - в начале через впускной клапан подается асбестовая суспензия и затем включается винт смесителя и затем из дозатора подается цемент. Осуществляется процесс перемешивания и по достижению однородности асбесто - цементная смесь удаляется из смесителя. Резервуар промывается водой.

Билет 11

1. Особенности конструкции дезинтегратора для мокрой распушки асбеста.

Дезинтегратор. Распушка осуществляется непрерывно. Состоит из кожуха 2 , на одной из внутренних стенок которого по окружности установлены пальцы. В кожухе с большой скоростью вращается диск 3 (имеет по окружности пальцы).они проходят между неподвижными пальцами кожуха.

В загрузочный патрубок 1 поступает вода и асбест, а из патрубка 5 вытекает асбестовая суспензия. В нем подвергается энергичному ударному гидравлическому воздействию в результате быстрого вращения диска с пальцами внутри кожуха. Принцип действия схож с голлендером(отличается происх при быстром движении диска с пальцами).

ГОЛЛЕНДЕР. Аппарат 2 стадии распушки. Представ ванну 1, вместимостью 3.5-4 м3 разделенну. перегородкВ средней частой на 2 канала для циркуляции асбест - цементной суспензии.В 1 из каналов установлен ножевой барабан вращающийся со скоростью 200-250 оборотов в минуту под барабаном находится гребенка 24. Дно ванны перед барабаном имеет подъем к гребенке, при этом подъем переходит в бетонную горку перекрывающий канал на всю ширину. Горка необходима для увеличения скорости движения суспензии в ванне. Распушка волокон происходит на пути их движения над гребенкой и до вершины горки в 0,1 сек. Общая длительность обработки волокон 6 - 10 мин. П=0,5-0,6 тонн в час,диаметр 10 мкм.

+: достижение большой интенсивности распушки, которая обусловлена высоким градиентом скорости в потоке асбестовой суспензии между ножевым барабаном и гребенкой.

-: применение ручного труда при обслуживании.

Билет 12

1. Назначение, устройство и принцип действия ковшовой мешалки.

Создание запасов асбесто - цементной массы, чтобы обеспечить бесперебойное питание формовочных машин.

Представляет собой ж/б или металлический корпус 5, в котором распологаются ковшовое колесо 9 и смесительное устройство 8. Корпус мешалки имеет форму усеченного конуса, переходящего у большего диаметра в цилиндр. Патрубок 3 служит для подачи в мешалку асбесто-цементной массы. Через Люк 14 происходит выпуск в случае необходимости асбестоцементной массы. Приемная коробка 12 - служит для подачи асбестоцементной массы на формовочную машину.

Смесительное устройство 8 состоит из 3 крестовин 4 и двумя рядами лопастей 6 , расположеных по спирали. В цилиндрической части корпуса мешалки находится ковшовое колесо 9 с ковшами 11.

Билет 13

1.Вакуум-силовой прокат. Особенности данного способа.

В этом способе изделия формуют из концентрированной суспензии на плотно фильтрованной ткани.

В этом способе обеспечивается однородное распределение сырьевых компонентов по толщине изделия.

Принцип формования изделий: в вакуум-форму подают суспензию до определенной высоты . Внутренняя полость формы соединяется с вакуум-системой. После предварительного вакуумирования в течение 60 секунд включают экипаж давления, который представляет собой одновалковый механизм. Этот механизм совершает возвратно-поступательны движения по направления вдоль формы. Одновременно экипаж давления опускается до тех пор пока его масаа через валок не будет предваться на прокатный слой. Давление валка 10 кгс/см2. При этом происходит уплтонение прокатанного слоя путем прокатки в течение 1-1,5минуты. И одновременно вакуумирование. Далее экипаж давления возвращается на исходную позицию, готовый лист снимают, а установку готовят к следующему циклу.

+: способ позволяет изготавливать листы с различной фактурой в т.ч. с накладным слоем, возможность быстрой переналадки установки для изготовления тех или иных листов.

Билет 14

1.Вакуумное формование волнистых и полуволнистых листов. Способ Маньяни.

Существует два способа изготовления листов из сырого наката под формование. Прокладочный и безпрокладочный.

Прокладочный предусматривает волнировку листов на специальных металлических прокладках смазанную машинным маслом.

Безпрокладочный способ получают при помощи вакуумов.

Укладываются в тележки.

В вакуумных волнировщиках основным органом служит вакуум-коробка. Бывают со сближающимися вакуум-коробками и нижним расположением вакуум-коробок, волнистого профиля и защитного сукном.

Способ Маньями. Заключается в подаче концентрации асб.-цем массы по шлангу с помощью укладчика 2 на техническое сукно 1, это сукно собирается в волны по волнистой поверхности непрерывной цепи вакуум-коробок 6. При этом формующие валы 3, имеющие волнистую форму, движутся возвратно-поступательно по сукну, и равномерно распределяет массу. Обезвоженный слой затем уплотняется валами 4 уплотнительной станции. шламбассейн гидратор смесительный пневморазгружатель

+: исключается операция волниеровки и связанная с этим возможность повреждения листа.

-: малая производительность машины, чем при использование кругло-сеточных машин плотность листов меньше ,Чем на крупносеточных.

Билет 15

1.Назначение, устройство и принцип действия трубоформовочной машины.

Трубоформочная машина СМ - 713. Для формования асбесто-цементных труб различного диаметра и длины. Длина 3-5 м а диаметр 100-200мм.Основные узлы:ванна 6 с сетчатым цилиндром, опорный вал 17,экипаж давления 16, отжимные валы 10, ролики, гидроцилиндры подъема отжимного вала, вакуумной коробки, привод машины и др.

Металлическая ванна сетчатого цилиндра трубоформовочной машины по конструкции аналогична ванне листоформовочных машин и отличается от нее шириной и дополнительной мешалкой. Сетчатые цилиндры обтянуты металлической сеткой длиннее чем цилиндры листоформовочных машин. Экипаж давления состоит из прессующих валиков подшипники которых смонтированы в 2 траверсах которые могут свободно перемещаться, а также 6 гидравлических домкратов посредством которых создается необходимая нагрузка на прессующие ролики. На трубоформовочную машину асбесто - цементная масса вначале поступает в корпус дополнительной мешалки в ванне сетчатого цилиндра затем поступает в корпус ванны где перемешивается 2 мешалками. Масса поступившая в ванну отфильтровывается на сетку вращающегося сетчатого цилиндра образуя асбесто - цементную пленку. Вода поступающая во внутреннюю полость сетчатого цилиндра сливается через отверстия на боковинах ванны. Асбесто - цементная пленка снимается на бесконечное рабочее сукно 12. Рабочее сукно приводят в движение все валы и трубы - валики а такжк сетчатые цилиндры. К сетчатым цилиндрам сукно прижимается отжимным валом 10, которое уплотняет и отжимает асбесто - цементный слой. Дополнительное обезвоживание слоя на сукне осуществляется вакуум - коробкой. Сукно с асбесто - цементной пленкой проходит между форматной скалкой и опорным валом. При этом дополнительно отжимается, отпрессовывается и переходит с сукна на скалку. На скалке происходит послойное налипание асбесто - цементной пленки, так образуется стенка асбесто - цементной трубы необходимой толщины. Далее сукно передав пленку на скалку промывается водой из промывных трубок обезвоживается на вакуум - коробке очищается сукнобойкой отжимается отжимными валами подсушивается на вакуум - коробке и поступает к сетчатому цилиндру для снятия с него следующей пленки.Для лучшего уплотнения стенки трубы в процессе ее навивания на скалку имеется специальный механизм - экипаж давления.Давление на стенки трубы создается 2 валиками. Переход пленки с формуемой трубы на гладкую поверхность прессующих валиков предотвращает верхнее сукно экипажа давления. После образования на форматной скалке асбесто - цементной трубы необходимого размера сукно перестает двигаться экипаж давления поднимается. Форматная скалка с трубой снимается и заменяется новой скалкой.

Билет 16

1.Назначение, устройство и принцип действия листоформовочной машины.

Для изготовления сырого асбесто - цементного наката из которого нарезают листы определенного размера.

Состоит из трех металлических ванн, в каждую из которых помещены полые сетчатые цилиндры, которые обтянуты металлической сеткой, в нижней части каждой ванны находятся две мешалки, поддерживающие суспензию во взвешенном состоянии. В ванну из ковшовой мешалки поступает асбестоцементная масса, с таким расчетом, чтобы сетчатый цилиндр был погружен на 0.7 своего диаметра. Из внутренней полости цилиндра устроен отвод воды, так чтобы уровень ее был несколько ниже оси цилиндра. В следствии разности уровня асбестоцементная масса, стремится проникнуть во внутреннюю полость цилиндра. При этом волокна асбеста с адсорбцией на поверхности частицы цемента, задерживаются сеткой и осаждаются на ее поверхности в виде массы сметанообразной консистенции с влажностью до 65-70%, образуя первичный слой. Этот слой массы снимается с поверхности сетчатого цилиндра бесконечным сукном прижимаемым к цилиндру отжимным валом 3 и 5. Уплотненная им асбестоцементная пленка накладывается друг на друга. Далее сукно проходит над вакуумной коробкой 8 где происходит дополнительное обезвоживание асбесто - цементного слоя. Далее сукно поступает на форматный барабан, образуя накат. Сцепления слоя с поверхностью барабана больше чем с сукном, масса налипает на барабан при его вращении наслаивается до требуемой толщины листа. Затем автоматически включается режущее устройство и накат срезается и снимается с формат барабана на транспортер. Освободившееся от массы сукно выбивают отбойным валиком, промывают водой и вновь поступает на сетчатый цилиндр для нового набора массы.

Билет 17

1. Резка наката. Устройство и принцип работы ротационных ножниц.

Нарезка асбестоцементного наката на листы необходимого размера.

Состоит из - подающего конвейера 1, ножниц продольных 7 и поперечный нож расположенный на валу 25. Отводного 12 и питающего 15 конвейера. С отводящего конвеера форматы поступают на волнировщик обрезки с отводящего конвеера подаются на конвеер подающий их в мешалку.

Механизм ножниц собран на станине. Асбестоцементный накат, с подающего конвейера через проводку подается на транспортирующий барабан 8, приводимым во вращение от главного привода. Над барабаном установлены два обрезиненных прижимных ролика9. Эти ролики подпружинены. Зазор между барабаном и роликом можно регулировать при помощи установочного винта.Этот зазор должен быть меньше толщины листа. Проходя под ролик накат приподнимается. Пройдя первый ролик накат подходит под вал продольной резки, на которой насажены два дисковых ножа7, которые осуществляют обрезку продольных кромок листа. Далее накат проходит под второй ролик и поднимает его и вместе с тем включает ножевой вал поперечной резки 7 поворачиваясь ножевой вал отрезает переднюю кромку а затем заднюю кромку После выхода наката из под второго ролика ножевой вал отключается. На другом конце ножевого вала насажена звездочка, через которою при помощи цепи приводится во вращение приводной барабан отводящего конвеера12. Пройдя нож поперечной обрезки отрезанный от формата через проводку поступает на отводной конвейер и следует дальше к волнировщику.

Минусы - значительный разброс размеров листов по длине. Невозможно получить лист разной длины

Билет 18

1. Назначение, устройство и принцип действия волнировщика.

Для придания листам волнистой формы, а также окончательной колибровки листа по толщине и форме. Он состоит из волнировочной и колибровочной секции. Волнировочная секция находятся втулочно - роликовые цепи к звеньям которые прикреплены башмаки. Профиль башмаков соответствует профилю волн асбесто - цементного листа. Цепи верхнего и нижнего рядов сближается по высоте в направлении движения. Башмаки верхнего ряда входят в зазор между башмками нижнего ряда и наоборот. На входе листа волнировщик между верхним и нижним рядами имеет зазор в толщину асбесто -цементного листа. В результате лист поступает в волнировочную секцию плоским а выходит сволнированным. Колибровочная секция состоит из верхнего и нижнего цепных конвееров по конструкции они схожи с волнировочными, но расположены параллельно

Билет 19

1.Устройство перекладчика, конвейера твердения и конвейера увлажнения.

Перекладчик. Для приема листов от волнировщика, переноса и укладки их в стопы на тележке конвеера твердения. Укладчик состоит из стола конвеера, механизма перекладки, вакуум системы и привода. Работа: сырой сволнированный лист от колибровочной секции волнировщика перемещается на стол укладчика затем вакуум коробка опускается захватывает лист переносит его на тележку и возвращается в исходное положение.

Конвейер твердения. Для предворительного твердения волнистых асбесто - цементных листов. Состоит из головной 3 и хвостовой 6 секций, рамы 9, тележек 4, переднего и заднего приводов 1 и 8,

2 - х замкнутых цепей 2, и камеры твердения с теплоизоляцией 7. Работа: на позицию загрузки подходит тележка и начинается укладка листов в стопу. Затем нагруженная тележка перемещается с верхнего яруса на нижний ярус и далее в камеру сушки. После выхода из камеры сушки тележка накатывается роликами на копиры 5 и платформа со стопой листов поднимается над поддоном. В образовавшийся зазор входят захваты съемника который поднимает и переносит стопу листов на конвеер увлажнения. Далее тележка напост смазки и возвращается на пост загрузки.

Конвейер увлажнения. Для выдержки стоп асбесто - цементных листов в горячей воде в течении заданного времени. Конвеер располагается в закрытой камере в нижней части которого находится горячая вода. Пластины полотна подвешены шарнирно к 2 цепям и имеют профиль соответствующий профилю асбесто - цементного листа.

Билет 20

1. Конструкция и принцип работы конвейера предварительного твердения типа СМ-919.

Для выдерживания свежесформованных асбесто - цементных труб в течении определенного времени необходимого для преобретения определенной прочности при этом цилиндрическая форма трубы сохраяется. 3 - хярусные цепные роликовые транспортеры в каждом ярусе имеют самостоятельные тяговые цепи приводимые в движение от 1 привода. Загружается на верхнем ярусе. Для загрузки цепи верхнего транспортера имеется наклонный участок выходящий за габариты остальных транпортеров в сторону трубоформовочной машин1й32увувкае6гы. Асбесто - цементная труба передается с одного яруса на другой в конце верхнего и среднего трантпортеров при помощи перекладывающих механизмов.Рабочие ветви цепей верхнего и нижнего конвейеров движутся от трубоформовочной машины а средний к ней. Разгружают трубы в нижнем конвейере в конце транспортера.Все конвейры заключены в тепловую камеру. На ролики конвейера укладывается сформованная труба. Ролики вращаются, труба получает от них движение и передвигается вдоль конвеера. Окружная скорость трубы и роликов одинаковые. Расстояние между роликами цепи конвейера устанавливают в зависимости от наружного диаметра трубы. В результате количество роликов на конвейере различно. Их больше при твердении труб малого диаметра, и меньше при твердении труб больших диаметров.

Билет 21

1. Изготовление асбестоцементных изделий способом экструзии.

Сырьевая шихта наряду с распущенным асбестом и цементом включают специальные пластификаторы, в частности водорастворимые плимеры. Добавки эти , но и связанное большое кол-во воды, предотвращает ее выделение в процессе экструзии. Сырьевая смесь 20-25%. Используется в этом способе оборудование для пластинчатого формования.

+: непрерывный процесс, высокая производительность, возможность использования разных сортов асбеста. Можно получать изделия сложной конфигурации.

Размещено на Allbest.ru