Крашение текстильных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика комбината

1.1 История комбината

1.2 Организационная структура предприятия

1.3. Технико-экономические показатели выпускаемой продукции

1.4 Состав и функции планово-экономического отдела

2 Технологическая схема производства продукции

2.1 Характеристика используемого сырья

2.2 Ассортимент выпускаемой продукции

2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования и технология текстильного производства ( с составление блок-схемы производства продукции)

3. Экономические методы управления качеством продукции

3.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции

4. Система процесса освоения и внедрения новой продукции

5. Организация складского хозяйства на предприятии

6. Калькуляция себестоимости продукции

7. Индивидуальное задание

7.1 Основные процессы крашения текстильных материалов

7.2 Расчёт и анализ уровня технологии производства

Заключение



Введение

Легкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих, предметы массового потребления из различных видов сырья. В легкой промышленности Республики Беларусь функционируют более 2150 предприятий и производств, на которых занято 122 тысяч человек. Предприятия выпускают сотни видов продукции, более 5000 наименований.

Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности - концерн "Беллегпром". Концерн "Беллегпром" - многоотраслевой промышленный комплекс республики, включающий текстильную, трикотажную, швейную, кожевенную, обувную, меховую и текстильно-галантерейную подотрасли, на его предприятиях также организовано производство искусственного трикотажного меха, фарфорофаянсовой посуды, щетинно-щеточных изделий, резиновой обуви и других видов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления.

В состав концерна входят 113 субъектов хозяйствования различных форм собственности, в том числе 95 промышленных предприятий, среди которых производители таких торговых марок, как «Милавица», «Купалинка», «Коминтерн», «Полесье», «Элема», «Белвест», «Марко», «Галантэя», «Витебские ковры» и 18 организаций оптовой и розничной торговли, образования, научного и финансового обеспечения, с численностью работающих около 70 тыс. человек.

Одним из направлений развития концерна является текстильная промышленность Предприятиями отрасли предусмотрено создание и освоение технологий получения многих видов пряж с целью максимального использования отечественного льняного сырья, текстильных и трикотажных материалов с использованием новых химических волокон и нитей, модификации вискозных и многофиламентных полиэфирных нитей с учетом направлений моды.

В перспективе для замещения импортных волокон хлопка и шерсти продолжится работа по внедрению технологии производства текстильных и трикотажных материалов на основе нового текстильного сырья с улучшенными гигиеническими свойствами.

Приоритеты в развитии легкой промышленности отдаются предприятиям, имеющим возможность в короткий срок улучшить качество продукции по всей технологической цепочке до выпуска конечной продукции. Планируется провести комплекс мероприятий по техническому, технологическому, организационному и информационному развитию предприятий. Особое внимание будет уделено модернизации производства, развитию маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризации и созданию совместных производств.

технология текстильный качество крашение



1.1 Краткая характеристика комбината

1.1 История комбината

Строительство Минского камвольного комбината началось в 1953 году. В 1955 году была выпущена первая партия пряжи, в 1956 году - первые метры суровой ткани, в 1959 году - первые метры готовой ткани. На основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31.12.1993г. государственное предприятие “Минский камвольный комбинат” было преобразовано в открытое акционерное общество “Камволь”.

Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, - является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

Выпуск продукции за 9 месяцев 2011 год составил 1387,2 тыс. погонных метров готовых тканей, в том числе на экспорт - 454,7 тыс. погонных метров, выпуск товарной пряжи составил 233,6тн.

Основным сырьем для предприятия являются: шерсть тонкорунная овечья, полиэфирное волокно, вискозное волокно, лен и др.

На ОАО "Камволь" ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе.

В настоящее время на предприятии внедрены новый авиваж Ханза KG 3010 и замасливатель Коникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.

Внедрение новой шлихты Тубофлекс SP-80 позволило уменьшить пенообразование в процессе шлихтования, что влияет на снижение расхода шлихтующего материала и не требует затрат на пеногаситель. Разработка технологии крашения нитронового волокна с одновременным освоением и внедрением нового класса катионных красителей позволило расширить цветовую гамму трикотажной пряжи, уменьшить издержки при крашении с одновременным улучшением качественных показателей продукции.

В настоящее время ткани ОАО "Камволь" поставляются на экспорт в страны дальнего зарубежья (США, Чехия, Германия, Польша и др.), а также в страны СНГ.

Цены на полушерстяные и чистошерстяные ткани ОАО "Камволь" ниже среднемировых, что свидетельствует об их конкурентоспособности по ценовому фактору на внутреннем и внешнем рынках. При этом на предприятии достигнуто высокое качество отделки тканей, применяются разнообразные смесовки, используются местные сырьевые ресурсы (лен, химические волокна).

В легкой промышленности республики за последнее десятилетие произошли значительные изменения, обусловленные переходом к рыночной экономике. Разрыв сложившихся связей с поставщиками сырья и материалов для предприятий отрасли обусловил необходимость поиска новых партнеров по производству продукции, отвечающей требованиям рынка. Это повлекло за собой появление значительного количества малых и средних предприятий по выпуску товаров легкой промышленности.

Однако в текстильной промышленности республики ввиду высокой капиталоемкости производства заметных изменений не произошло. За годы экономического кризиса производство товарной шерстяной пряжи сократилось более чем в 3 раза при значительном росте затрат на нее. Образовавшуюся на внутреннем рынке нишу заполнили частные предприниматели и предприятия других стран, торгующие продукцией иностранных производителей. В связи с большими затратами на выпуск полушерстяной пряжи предприятия республики не смогли нарастить объемы производства и доля отечественных производителей на рынке пряжи заметно снизилась.

1.2 Организационная структура предприятия

Организационная структура предприятия является довольно сложной и включает в себя много отделов, которые в свою очередь содержат несколько подразделений. Данный факт можно объяснить крупными размерами предприятия и разнообразными направлениями деятельности.

В организационной структуре предприятия выделены два отдела, выполняющие внешнеторговые функции, а именно - отдел внешнеэкономических связей и коммерческая служба (отдел маркетинга, отдел МТС, отдел сбыта и некоторые другие).

Отдел по внешнеэкономическим связям является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется генеральному директору ОАО «Камволь».

Отделом по внешнеэкономическим связям руководит начальник, который назначается и увольняется приказом президента Общества. Структура и штаты отдела утверждаются президентом Общества, исходя из условий производства и объема работы, возлагаемой на отдел. Квалификационные требования, предъявляемые начальнику отдела: высшее образование и стаж работы на руководящих должностях не менее 5 лет, знание одного из иностранных языков. Функции, выполняемые отделом внешнеэкономических связей:

управление ходом экспорта и импорта продукции,

изучение конъюнктуры мировых товарных рынков,

работы по установлению и упрочнению деловых связей с предприятиями и фирмами других стран,

проведение переговоров с представителями иностранных фирм по вопросам внешнеэкономического сотрудничества,

заключение договоров с предприятиями и фирмами других стран на поставку продукции на экспорт,

контроль за своевременным поступлением и использованием валютных средств,

контроль за выполнением сроков заключенных договоров с иностранными фирмами, согласно количественных и качественных показателей,

поиск и подборка партнеров и объектов сотрудничества и другие.

Служба маркетинга также является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется директору по коммерческим вопросам. Начальник службы маркетинга осуществляет руководство работой отделов коммерческой службы: отдел МТС, отдел сбыта и сырьевой отдел. Квалификационные требования, предъявляемые начальнику службы маркетинга: высшее образование, стаж работы на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 5 лет. Функции, выполняемые отделом маркетинга:

изучение конъюнктуры рынков сбыта, потребности и спроса на готовую продукцию комбината, прогнозирование потенциальных рынков сбыта,

анализ конкурентоспособности выпускаемой продукции, формирование ассортиментной политики предприятия,

организация поиска партнеров и объектов сотрудничества, установление прямых связей с ними,

организация работы по заключению договоров с потребителями и обеспечение контроля за их выполнением,

составление заявок на выпуск продукции,

составление годовых, квартальных и месячных планов поставок готовой продукции в соответствии с заключенными договорами,

организация своевременного, планомерного и комплексного обеспечения комбината всеми материальными ресурсами,

обеспечение соблюдения норматива остатков готовой продукции,

оперативный контроль за выполнением сроков договоров,

анализ издержек обращения,

работа по планированию и проведению рекламных мероприятий и другие.

Численность работников на предприятии представлена в таблице 1.

Таблица 1 Численность подразделений, выполняющих внешнеторговые функции

Среднесписочная численность рабочих	Всего	Из них
		Административно-управленческий персонал	Рабочих
Предприятия	2304	415	1889
В том числе: отдел внешнеэкономических связей	3	3	-
Отдел маркетинга	13	13	-

Количество работников в отделе внешнеэкономических связей является рациональным и соответствует объему работ, выполняемых данным отделом. Штат работников отдела маркетинга можно было бы пополнить некоторыми работниками, исходя из количества выполняемых функций.
Организацию, контроль и стимулирование труда работников служб, выполняющих внешнеторговые функции, осуществляет отдел труда и заработной платы путем разработки должностных инструкций. Для стимулирования работников данный отдел разрабатывает положения о премировании, в соответствии с которыми работники вознаграждаются в зависимости от объема выполненной работы.

Деятельность отдела ВЭС и маркетинга тесно связана с деятельностью других структурных подразделений предприятия (рисунок 2).

Закладываемые параметры в организационной структуре оказывают существенное влияние на эффективность функционирования системы управления предприятием. Т.е., завышенная численность управленческих работников снижает экономичность работы аппарата управления и увеличивает длительность цикла прохождения информации, снижает оперативность в принятии и исполнении принимаемых решений. Управление персоналом является стержнем системы управления предприятием.

На ОАО «Камволь» действует линейная структура управления .Она отражает общую ступень деления управленческого труда. Ее сущность заключается в следующем:

-Во главе каждого подразделения стоит руководитель, наделенный определенными полномочиями(генеральный директор).

-Линейная система структура управления обеспечивает прямое воздействие на объект управления и предусматривает реализацию в полном объеме принципа единоначалия.

-Сам руководитель подчинен вышестоящему начальнику. При этом аппарат специалистов по выполнению отдельных функций отсутствует.

-Структура организуется только на вертикальных связях, через которые проходят все команды управления.

-Необходима высокая компетентность руководства на всех уровнях.

Основные преимущества данной структуры:

-Единство и четкость распорядительства.

-Согласованность действий исполнителей, отсутствие противоречивых команд.

-Простота управления.

-Четко выраженная ответственность.

-Оперативность в принятии решений.

-Личная и полная ответственность руководителя.

-Строгая дисциплина.

-Точное определение и разграничение функций и др.

Наряду с преимуществами прослеживаются и существенные недостатки линейной структуры:

-Постоянная загруженность руководителя, перегрузка его информацией и недостаточная представительская деятельность, высокие требования к его квалификации.

-Концентрация власти в управляющей верхушке.

-Отсутствие специалистов по реализации отдельных функций управления.

ОАО «Камволь» не имеет дочерних предприятий и представительств за рубежом.

В настоящее время финансово-хозяйственное положение предприятия является неустойчивым:

растет кредиторская задолженность предприятия,

снижаются объем производства,

увеличивается затоваренность складов.

Причинами этого послужило ухудшение общего экономического положения в стране; недостаток оборотных средств, которые можно направить на погашение долгов; 100%-ая зависимость от импорта сырья; недостаточный учет принципов рыночной экономики в работе менеджмента и т.д.

Учитывая сложившуюся обстановку в работе ОАО «Камволь», руководство предприятия ставит перед собой краткосрочные и долгосрочные цели развития, как например:

повышение рентабельности производства,

совершенствование работы всех структурных подразделений предприятия,

создание новых каналов сбыта, в частности развитие внешнеэкономических связей,

поиск новых партнеров,

совершенствование ассортимента выпускаемой продукции,

повышение качества продукции,

поиск новых форм реализации продукции,

разработка конкретных мер по снижению задолженности ОАО «Камволь» перед отечественными и зарубежными кредиторами.

1.3 Технико-экономические показатели выпускаемой продукции

Технико-экономические показатели выпускаемой продукции планируются и рассчитываются на год, квартал, месяц.

Одни из основных показателей: объём продукции в действующих и сопоставимых ценах, себестоимость выпущенной продукции, прибыль от выпуска, рентабельность выпущенной продукции, выручка от реализации продукции, работ, услуг, товаров, себестоимость реализации продукции, работ, услуг, товаров, прибыль от реализации продукции, работ, услуг, товаров, рентабельность реализации продукции, работ, услуг, товаров, чистая прибыль/убыток, затраты на 1 руб. товарной продукции, фонд заработной платы, производительность труда в действительных ценах, начисленная средняя заработная плата, производство продукции в натуральном выражении и т. д.

Технико-экономические показатели выпускаемой продукции за 9 месяцев 2010 и 2011 годов

Показатель	2010	2011	Темп роста, %
ТП в действующих ценах, тыс. руб.	17647758	29576317	167,5
ТНП в ценах 2011 года, тыс. руб.	30883576	29576317	95,7
Среднесписочная численность рабочих, чел.	1391	1250	89,9
в т.ч. ППП	1287	1147	89,2
рабочих	1035	919	97,5
Фонд зарплаты, тыс. руб.	8672675	11006321	88,7
Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	112,44	109,73	97,5
Производительность труда в действ. Ценах тыс. руб./ чел. ППП	-	28946	-
Себестоимость произведенной продукции, тыс. руб.	19843649	32455291	163,6
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	16960345	32315660	190,5
Средняя з/п., руб.	720000	1020000	141,8
в т.ч. ППП	733000	1025000	139,9
Стоимость переработанного давальческого сырья в акт. ценах	4642066	3412576	73,5
Выручка, тыс. руб.	20580324	36473457	178,5
Затраты ,тыс. руб.	24154379	35617478	147,5
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	-3574055	855979	517
Рентабельность реализованной продукции, %	-21,07	2,65	895,1
Чистая прибыль/убыток, тыс. руб.	-5390971	-427943

1.4 Состав и функции планово-экономического отдела

Каждое предприятие для успешной работы должно пользоваться принципами планирования и прогнозирования. И ОАО «Камволь» - не исключение. Данным видом деятельности занимается планово-экономический отдел, который разрабатывает основные показатели прогноза социально-экономического развития предприятия на каждый год.

Планово-экономический отдел - организует всю плановую работу, руководит ею, составляет проекты текущих и перспективных планов, организует их обсуждение и доводит до производственных единиц, организует полный и эффективный хозрасчет, статический учет, проводит анализ всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия, обеспечивая его самофинансирование.

Задача планирования - обеспечение высоких темпов развития производства на основе научно-технического прогресса, а также своевременное и равномерное выполнение заданий государственного плана по всем количественным и качественным показателям при наиболее рациональном и эффективном использовании производственных ресурсов.

Можно выделить следующие виды планирования, которые использует предприятие:

перспективное,

текущее,

оперативное.

В настоящее время наиболее часто применяется такой вид планирования как оперативный. Данный вид предполагает составление плана на месяц или на квартал, что в сложившейся ситуации более приемлемо для ОАО «Камволь».

Лаборатория экономических исследований - является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору по экономическим вопросам, проводит экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, организует и обеспечивает разработки программ, перспективных и краткосрочных прогнозов экономического развития предприятия.

Центральная бухгалтерия - является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно генеральному директору, организует бухгалтерский учет финансово-хозяйственной деятельности, осуществляет контроль за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранность имущества общества, составляет бухгалтерский баланс, отчеты.



2. Технологическая схема производства продукции

2.1 Характеристика используемого сырья

Используемое сырьё:

- шерсть овечья

- химические волокна (полиэфирные, полиакрилонитрильные).

Шерсть в основном в последнее время поступает из Невинномысской шерстомойной фабрики.

Поставщики:

- ОАО «Вогратекс»

- Торговый дом «Овцевод»

- ОАО «Камволь - М»

Полиэфирное волокно (лавсан) поставляет завод «Химволокно» (г. Могилёв).

Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) поставляет завод «Полимир» (Новополоцк).

Шерстяные отходы подразделяются и продаются по видам:

1) Очёс гребенной крупный

2) Очёс гребенной мелкий

3) Сдир

4) Выпады

5) Горошек кардный

6) Подметь

2.2 Ассортимент выпускаемой продукции

Более 50 лет ОАО «Камволь» поставляет швейным и трикотажным предприятиям, торгующим организациям достойную продукцию, отвечающую требованиям современного покупателя:

- ТКАНИ - неповторимые по фактуре и колориту, мягкие и пластичные, необыкновенно смелые, совершенно новые и мгновенно притягивающие к себе.

В мире моды наиболее актуальными остаются ткани из натуральных волокон и их смесей. Мы предлагаем чистошерстяные и полушерстяные ткани из смеси шерсти с полиэфирным волокном, вискозой, лайкрой, с вложение чесаного и котонизированного льна, ткани разнообразных ассортиментных групп, от тяжёлых, весом 360 г/кв. м до лёгких плательных, весом 150 г/кв.м. Коллекция тканей ОАО «Камволь» удачно соединяет в себе авангард и классику.

- ПРЯЖУ - с использованием традиционных волокон (шерсть, лён, полиэфир и др.) в сочетании между собой и с новыми видами сырья в различных комбинациях. Пряжа может быть однониточная и кручёная, ткацкая и трикотажная.

Предприятие неоднократно награждалось дипломами за производство конкурентоспособной продукции и высокие потребительские качества на республиканских и международных выставках подтверждён сертификатом соответствия СТБ ИСО 9001-2009.

Одно из основных направлений - ведомственные ткани, т.е. выпускаемые для армии, таможни, МВД, работников на железной дороге и т.д.

ОАО “Камволь” производит:

ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской и женской одежды, а также ткани специального назначения;

пряжу чистошерстяную, полушерстяную, полиэфирную, а также пряжу с использованием чесаного и котонизированного льна для производства трикотажных изделий.

Ткани: чистошерстяные и полушерстяные, костюмные и плательные с вложением лавсана, вискозы, нитрона, льна, натурального шёлка, с использованием фасонной пряжи, а также ткани спецназначения.

Пряжа: чистошерстяная и полушерстяная, ткацкая и трикотажная с использованием лавсана, нитрона, чесанного и котонизированного льна, льна-долгунца, 100% нитронового волокна.

Постоянная разработка образцов новых тканей и использование нетрадиционных технологий производства позволили освоить выпуск и значительно расширить ассортимент костюмных тканей: с использованием пряжи высоких номеров, пряжи аппаратного производства, волокна дралон, эластомерной нити лайкра, с содержанием химических волокон, с нанесением печати (пигментной, глянцевой и пенной).

Для повышения конкурентоспособности продукции постоянно осваивается производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. Внедрение на стадии заключительной отделки готовых новых текстильно-вспомогательных веществ позволяет улучшить качество, пошивочные и технологические свойства готовых тканей за счет получения мягкого объемного грифа, уменьшения сминаемости, повышения прочности на разрыв.

Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.

Оказываются услуги по выпуску однониточной и крученой пряжи, а также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых тканей, сновке.

Освоена технология выпуска трикотажной пряжи со 100% содержанием нитрона, а также полушерстяной пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.

Начиная с 2006 года под эгидой концерна "Беллегпром" ОАО "Камволь" совместно с ОАО "Коминтерн" осуществляется программа "Мужской костюм". Данная программа позволяет в полной мере обеспечить потребность республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м., в т.ч.

- 100 тыс.п.м. - чистошерстяных (включая высококачественные ткани типа “холодная шерсть”);

- 400-450 тыс.п.м. - полушерстяных тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити "лайкра").

2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования и технология текстильного производства ( с составление блок-схемы производства продукции)

Перечень технологических операций производства чистошерстяных, шерстяных и полушерстяных тканей, выпускаемых по ГОСТ 28000-2004

Наименование технологических Операций	Наименование оборудования
Кардочесальный цех
Разрыхление шерстяного волокна Чесание волокна	Агрегат разрыхлительно-трепальный АРТ-120-Ш-1 Чесальная машина ф. ”Текстима”
Гребнечесальный цех
Гребнечесание ленты Штапелирование жгута Сложение лент Гребнечесание ленты	Гребнечесальная машина ф. ”Текстима” мод.1603, 1605 Резально-штапелирущая машина ЛРШ-70 Ленточная машина “С-А-Н” Гребнечесальная машина ф.”Текстима” мод.1603, 1605
Прядильный цех
Приготовление ровницы Прядение пряжи	Ровничный ассортимент ф. ”Шлюмберже” Прядильная машина ф. ”Savio” Коньетекс FL-7K
Тростильно-крутильный цех
Перемотка пряжи Трощение пряжи Кручение пряжи Запаривание пряжи	Мотальные машины М-150-2, Мотальные автоматы “Аутоконер-138” Мотальные автоматы POLARL Тростильная машина ф.”Savio” ASI Крутильная машина ф.”Savio” TSD Запарная камера “Вигуре”, ЕР-4/6
Ткацкий цех
Снование пряжи Шлихтование основ Ткачество	Сновальная машина СВ-180 Шлихтовальная машина ШКВ-180 Ткацкие станки СТБ2-180 Ткацкие станки «Пиканоль»
Цех отделки тканей
Промывка Заварка Сушка с пропиткой Стрижка Прессование Автоклавная декатировка Разбраковка Сдваивание, промер, накатка	Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Сушильно-ширильные машины ф.”Текстима” Стригальные машины ф. ”Лафер” Пресс-каландр ф. ”Марио Кроста” Автоклавные декатиры ф. ”Биелла Шранк” Браковочная установка Двоильно-мерильные машины МДН-180

Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено 938 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.

Кардочесание смеси производится на чесальных машинах немецкой фирмы “Текстима”, что обеспечивает выпуск качественного сливера. Гребнечесальный цех оснащен ленточными машинами фирмы “Сант-Андреа-Новара” c автоматическим регулятором скорости выпуска и гребнечесальными машинами фирмы “Текстима” мод.1605, оснащенных круглыми гребнями “Варио”.

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия), с последующей сушкой на гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер” (Германия). В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.

Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф. ”Шлюмберже” (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м

Закуплена и установлена в 2010-2011 году ровничная цепочка ф.”Шлюмберже” (Франция).

Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах “Аутоконер-138” ф. ”Шлафхорст” (Германия). Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф. ”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет оперативно производить проверку качества ленты, ровницы и пряжи и на основе полученной информации производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку некачественной продукции.

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”.

Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф. ”Беннингер”

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей

“Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей . На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф.”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные

стригальные машины ф. ”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла Шранк” (Италия) и другое оборудование.

В 2008 году закуплена и установлена машина для мягчения и сушки ткани ф.”Biancalani” AIRO 24.



3. Экономические методы управления качеством продукции

3.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции

На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.

В декабре 2004 г. по результатам сертификационного аудита Республиканским органом по стандартизации, метрологии и сертификации был выдан сертификат соответствия, который удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства тканей одежных чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными волокнами для трикотажного и ткацкого производства соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработанных на основе международных стандартов ИСО 9000.

30-31 октября 2007 г. на предприятии проведен сертификационный аудит, по результатам которого было сделано заключение, что система менеджмента качества ОАО «Камволь» соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

На предприятии предусматриваются следующие виды технического контроля: входной и технологический. Входной контроль включает проверку соответствия качества поставляемых сырья, материалов и комплектующих требованиям нормативной документации. Такая система контроля позволяет предупреждать дефекты на разных этапах производства и обеспечить высокое и стабильное качество продукции.

В соответствии с системой менеджмента качества СТБ ИСО 9001-2001 на 2010 год разработаны более динамичные цели в области качества ОАО «Камволь», которые соответствуют требованиям в Национальной системе сертификации Республики Беларусь а именно:

1.Повысить долю собственного производства в выпускаемой продукции до70%.

2. Довести объем продаж продукции на экспорт до 140%.

3. Активизировать работу со швейными предприятиями концерна “Беллегпром”

с целью выполнения программы Межотраслевой кооперации на 2010 год.

4. Провести маркетинговые исследования по расширению рынка поставщиков качественных сырья. красителей, материалов. Постоянно совершенствовать механизм взаимодействия с ними.

5. Провести гигиеническую регистрацию продукции в порядке, установленном для Республики Беларусь.

6. Обеспечить постоянную актуализацию и поддержку Интернет-сайта в рабочем состоянии.

7. Провести маркетинговые исследования по поиску новых поставщиков и обеспечить улучшение качества поставок.

8. Провести частичное техническое перевооружение производства путем закупки современного технологического оборудования.

9. Расширить ассортимент костюмной группы тканей путем разработки образцов с использованием новых видов сырья.

10. Принять участие в проведении работ Отраслевой научно-технической программы “Создать технологию производства и ассортимент текстильных и трикотажных материалов с новыми функциональными свойствами” совместно с РУП “ЦНИИлегпром”

11. Обеспечить норматив выпуска продукции I-м сортом - 82,7% по готовым тканям.

12. Обеспечить контроль и реализацию мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на 2010 год.

13. Обеспечить выполнение плана профессионального обучения рабочих и повышения квалификации руководителей и специалистов в количестве 147 человек.

14. Обеспечить выполнение плана мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов на 2010 год.

15. Обеспечить соответствие системы менеджмента качества требованиям СТБ ISO 9001-2009:

- актуализировать документы СМК;

- провести комплекс работ по подготовке к повторной сертификации СМК в связи с истечением срока действия сертификата.

В настоящее время все выпускаемые на предприятии чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные ткани прошли сертификацию в УП «Центр испытаний и сертификаций ТООТ», о чем имеется сертификат соответствия, зарегистрированный в Государственном реестре под № BY/112 05.01.019-0412 (срок действия - по 27декабря 2010 г.). Также имеется сертификат соответствия на ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные для осуществления продаж на территории России под № РООС BY РБ 01.Н00881.

В соответствии с требованиями Министерства здравоохранения Республики Беларусь ОАО «Камволь» получил удостоверение №08-33-9.67765 о государственной гигиенической регистрации на нити, пряжу, ткани и полотна из всех видов сырья, выданный зам. Главного государственного санитарного врача г. Минска.



4. Система процесса освоения и внедрения новой продукции

На производство на предприятии осуществляется в соответствии с ГОСТ 15.007-88 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения» и СТП ОП2-02 «Проектирование, разработка новой продукции и постановка на производство».

Входными проектными данными для разработки новых тканей являются: техническое задание службы маркетинга; заявки и предложения потребителей; информация, полученная дессинаторами в ходе посещения международных ярмарок, выставок; сырьевая и техническая база; нормативная документация на продукцию.

Дессинаторы составляют на новый образец технический расчет и передают диспетчеру производства для заправки. Изготовление опытного образца проходит под наблюдением автора-дессинатора. Замечания по прохождению образца фиксируются в сопроводительной карте.

Начальник химической лаборатории обеспечивает технологическую проводку в цехе отделки и заполняет карту наблюдений. Просмотр опытного образца по внешнему виду проводит рабочая комиссия художественно-технического совета (ХТС).

Отдел технического контроля (ОТК) определяет сорт согласно требований нормативной документации (НД). При положительной оценке опытного образца химическая лаборатория проводит лабораторные испытания, результаты которых передает в художественную мастерскую для сравнения с входными данными. При отрицательной оценке образец отклоняется или отправляется на доработку.

Утверждение опытного образца проводится на заседании ХТС, где образец рассматривают, оценивают, сравнивая выходные данные с входными проектными данными и принимают решение: отклонить образец или выработать опытную партию.

При получении положительных результатов проводится выработка опытной партии с целью: уточнения заправочных данных; обеспечения стабильности физико-механических показателей.

Химическая лаборатория из опытной партии готовит образец-эталон и проект технического описания (ТО).

ХТС просматривает образцы-эталоны, анализирует проект ТО на соответствие входным и выходным проектным данным и принимает решение об утверждении образца-эталона и постановке продукции на производство или отклонении. При положительном решении ХТС проект ТО передается в службу качества, где инженер по стандартизации проверяет проект ТО на соответствие требованиям НД и оформляет ТО согласно СТБ 1.4 для утверждения.



5. Организация складского хозяйства на предприятии

Складское хозяйство - обеспечение сохранности сырьевых и материальных ресурсов, готовой продукции. Это связующее звено между службой МТО и производственными подразделениями, между цехами, выпускающую готовую продукцию, и службой сбыта, а также между подразделениями предприятия. В складское хозяйство входят:

- склады сырья;

- склады готовой продукции;

- склады вспомогательных материалов.

Завезённое на предприятие сырьё и материалы выгружаются при помощи автоматизированных погрузчиков или вручную и транспортируются на металлических тележках до складов хранения.

Основными задачами транспортного хозяйства является перемещение грузов в соответствии с требованиями производственного процесса, достижение минимальной стоимости погрузочно-разгрузочных и транспортных операций на основе внедрения новых транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Правильная работа внутрифабричного транспорта должна устранять простои производственных участков из-за несвоевременной подачи предметов труда, обеспечивать ритмичность производства, сокращать длительность производственного цикла.

Приёмку, складирование сырья и материалов на склад производит кладовщик согласно товарно-транспортной накладной, спецификации по партиям.

При приёмке производятся визуальная проверка транспортного средства, состояние материалов и упаковки, наличие требуемых сопроводительных документов и идентификация их с маркировкой на материалах и упаковке сырья, а также количественная проверка материалов и сырья.

При поступлении приказа на склад, подбирается продукции. При отгрузке товара на территории РБ выписывается счёт-фактура, инвойс, ТН2 и ЦМР.



6. Калькуляция себестоимости продукции

Ценовая политика ОАО «Камволь» : при заключении договора купли-продажи поставщики и заказчики обязаны установить цену, по которой будет реализовываться продукция. Цену на товар устанавливает планово-экономический отдел, исходя из затрат на производство. Калькулирование производится по каждому артикулу ткани. Существует строгое правило при определении цены: цена не должна быть ниже себестоимости.

Кроме затрат в цену включаются также и установленные законодательством налоги.

При формировании плановой себестоимости используются следующие документы: методические рекомендации по планированию, учёту и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях лёгкой промышленности, утверждённые приказом концерна «Беллегпром» 19 сентября 2005 г. №78.

Калькуляционной единицей отпускной цены продукции является 1 п.м. при изготовлении ткани либо 1 кг изготовления пряжи.

При калькулировании отпускной цены единицы продукции выделяются следующие статьи затрат и используются следующие подходы:

№ п/п	Наименование статей затрат	Метод расчета
Прямые затраты (рассчитываются по каждому виду продукции)
1.	Сырье и материалы	По учетным ценам
1.1	Сырье	Исходя из утвержденных главным инженером норм расхода компонентов в соответствии с Отраслевыми нормативами выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности
1.2	Вспомогательные материалы	В соответствии с утвержденными главным инженером нормами расхода прямых материалов
2.	Пар и вода	В соответствии с утвержденными главным инженером нормами расхода воды и теплоэнергиина технологические цели (при условии утверждения норм в Управлении по надзору за рациональным использованием ТЭР) по ценам последнего потребления
3.	Заработная плата основных производственных рабочих:	Включаются расходы на оплату труда производственных рабочих и других работников, непосредственно связанных с изготовлением продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное (неявочное) время. Отнесение расходов по заработной плате работающих на статьи калькуляции осуществляется в соответствии с утвержденным заместителем генерального директора по экономическим вопросам и главным бухгалтером перечнем профессий работников общества, составленным на основании приложения 21 Методических рекомендаций по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях легкой промышленности.
4.	Отчисления в ФСЗН:
4.1	Страховые взносы	В процентном отношении к статье «Заработная плата производственных рабочих» согласно действующему законодательству.
4.2	Взносы на профессиональное пенсионное страхование	В процентном отношении к фонду оплаты трудакатегории работников, подлежащих профессиональному пенсионному страхованию согласно действующему законодательству.
5	Взносы в Белгосстрах	В процентном отношении к статье «Заработная производственных рабочих» согласно действующему законодательству.
№ п/п	Наименование статей затрат	Метод расчёта
Накладные расходы
6.	Общепроизводственные расходы	Учет ведется в разрезе производственных участков изготавливающих определенные виды продукции и п/ф. Используются методы разделения: -пропорционально сумме расходов на оплату труда производственных рабочих; - пропорционально отработанным станкочасам; - пропорционально выработанной продукции
7.	Общехозяйственные расходы	Учет ведется в целом по предприятию. Используется метод разделения прямо пропорционально заработной плате основных производственных рабочих на каждый вид выпускаемой продукции, работ, услуг
8.	Транспортные расходы по доставке покупателям	При необходимости в соответствии с договором отпускная цена может быть рассчитана с учетом расходов, связанных с их транспортировкой. При этом транспортные расходы в калькуляции выделяются отдельной статьей



Плановые калькуляций на товары, работы, услуги, производимые для сторонних организаций, подписываются исполнителем (экономистом ПЗО), начальником планово-экономического отдела, заместителем генерального директора по экономическим вопросами утверждаются генеральным директором ОАО «Камволь». Отпускные цены (на условиях франко-склад производителя) помещаются в прейскурант цен, который также утверждает генеральный директор ОАО «Камволь».

Анализ себестоимости является важнейшим инструментом управления затратами. Главная его цель - это выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию, обеспечение роста прибыли. Анализ показателей себестоимости в динамике дает возможность оценить изменения в производственно-финансовой деятельности предприятия, сделать прогноз на будущее.

Источниками информации об экономических элементах затрат являются журнал-ордер № 10 (раздел 2 “Расчет затрат на производство по экономическим элементам”) при полной журнально-ордерной форме счетоводства, а также сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) (Ф.№ 5-з).

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной и позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по вилам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства.



Затраты на производство продукции ОАО «Камволь» и их динамика за 2008-2009 годы

Элементы затрат	2008 год	2009год
	Всего, млн.руб	Уд.вес в затратах на пр-во, %	Всего, млн.руб	Уд.вес в затратах на пр-во, %
Материальные затраты , в т.ч.:	34801	72,7	50761 45992 4769	77,6 70,3 7,3
-сырьё и материалы	31265	65,3
-энергоресурсы	3536	7,4
			8940	13,7
расходы на оплату труда	8028	16,8
отчисления на социальные нужды	3199	6,7	3342	5,1
			505	0,8
Амортизация	458	1,0
прочие затраты	1380	2,8	1833	2,8
Затраты на производство, всего	47866	100	65381	100
Товарная продукция	43672		63658

Примечание. Источник: [собственная разработка на основании фактических данных предприятия]

Расчет показателей затрат на производство выполнен по элементам затрат в целом за 2008 год и 2009 год, что позволяет определить динамику важнейших направлений повышения эффективности производства. Доля материальных затрат в издержках производства в 2009 г. увеличилась на 5,2 процентных пункта, что обусловлено увеличением доли продукции, изготовленной из собственного сырья, а также ростом цен на энергоносители. Эти факторы и существенный рост производительности труда обусловили снижение доли расходов на оплату труда с 16,8% до 13,7%, несмотря на рост фонда заработной платы персонала.

Анализ данных таблицы 5 показывает, что наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (77,6% в 2009 году) и расходы на оплату труда с отчислениями 18,8% в 2009 году).Такая структура обусловлена материалоемким характером производства ОАО «Камволь».

В качестве обобщающего показателя себестоимости продукции анализируют также затраты на рубль произведенной продукции. Этот показатель характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции и определяется путем деления полной себестоимости произведенной продукции на стоимость этой же продукции в действующих ценах. Достоинство названного показателя в том, что он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли и охватывать как отдельные виды продукции, так и всю продукцию, работы и услуги предприятия, т.е. посредствам этого показателя с допустимой мерой условности можно сравнить уровень себестоимости на различных предприятиях.

В большей мере этот показатель обеспечивает наглядную связь с прибылью: повышение затрат ведет к снижению прибыли с каждого рубля продукции и наоборот. К числу его недостатков следует отнести то, что на этот показатель может оказывать влияние множество факторов как субъективного, так и объективного характера, т.е. не зависящих от качества работы коллектива предприятия.



7. Индивидуальное задание

7.1 Индивидуальное задание на тему «Основные процессы крашения текстильных материалов»

Текстильные материалы окрашивают с использованием периодического, непрерывного или полунепрерывного процесса. Выбор способа крашения зависит от типа материала, химической природы волокна, размера партии красителя и требований к качеству окрашенного изделия. Красильное оборудование должно быть устойчиво к действию кислот, щелочей, других вспомогательных химических препаратов и красителей. Все части оборудования, контактирующие с красителем, обычно изготавливаются из нержавеющей стали.

Периодическое крашение.

Аппараты периодического действия наиболее распространены в текстильном крашении. Масса окрашиваемых изделий в одной партии может достигать 500 кг. Периодическое крашение иногда называют вытяжным, т.к. краситель постепенно переходит из красильной ванны в материал.

Текстильные полуфабрикаты могут окрашиваться периодическим способом почти на любой стадии их превращения в текстильный продукт. Общее правило таково: чем ближе стадия крашения к концу производственного процесса, тем больше возможностей для выбора цвета продукта и ниже стоимость крашения. Некоторые красильные аппараты периодического действия работают при температурах вплоть до 100° С. Если корпус красильного аппарата герметичен, то, поднимая давление, можно проводить крашение при больших температурах.

Хлопок, вискоза, нейлон, шерсть и некоторые другие волокнистые материалы хорошо окрашиваются при температурах 100° С или ниже. Полиэфирные и некоторые другие синтетические волокна лучше окрашиваются при температурах выше 100° С.

Существуют три типа красильных аппаратов периодического действия: 1) с перемещением изделия; 2) с циркуляцией красителя; 3) с перемещением изделия и циркуляцией красителя. В процессе крашения тканей и предметов одежды, как правило, перемещаются изделия; краситель взбалтывается при движении окрашиваемого материала. Волокна, пряжа и ткани могут окрашиваться в аппаратах, где циркулирует краситель. Струйное крашение в аппаратах эжекторного типа - наилучший пример процесса, при котором находятся в движении и изделие, и краситель. Аппараты струйного крашения наиболее подходят для вязаных изделий, однако в них можно окрашивать и тканые изделия.

ПАКОВОЧНЫЙ КРАСИЛЬНЫЙ АППАРАТ используется для крашения пряжи, намотанной на сетчатую полую шпулю. Краситель закачивается из красильной ванны в шпули, проходит через мотки (паковки) и отсасывается. Затем направление потока изменяется. Процесс повторяется до тех пор, пока не получается требуемый цветовой оттенок. На фотографии показан вертикальный барабан с мотками пряжи.

Непрерывное крашение.

Непрерывное крашение лучше всего подходит для тканых изделий. Большинство установок непрерывного крашения предназначено для окрашивания материалов, сотканных из смеси полиэфирных и хлопковых волокон. Нейлоновые ковры иногда окрашиваются непрерывным способом, однако предназначенные для этого аппараты конструктивно отличаются от аппаратов для крашения безворсовых материалов.

Оборудование для непрерывного крашения эффективно и экономично при крашении длинных полос тканей с целью получения определенного однородного цвета (гладкое крашение). Поскольку для загрузки установки непрерывного крашения требуется 450-720 м ткани, этот способ не подходит для коротких полос. Установка непрерывного крашения окрашивает до 9000 м ткани в час.

Допуск на изменение цвета должен быть больше для непрерывного крашения, чем для периодического, ввиду большей скорости процесса и большего числа переменных, влияющих на нанесение красителя.

...