Проектирование рабочих мест обувного производства
Влияние технологического оборудования и возможностей персонала на площадь рабочего места. Компоновка цехов для основных производственных процессов с использованием программ инженерной графики. Методы рационального использования производственной площади.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.05.2015 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Рисунок 14. Операция "Чистка верха и низа обуви, выстой обуви"
Вне зависимости от того, какой вариант расположения оборудования внутри рабочей зоны используется, необходимо это выполнять таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ для профилактического осмотра и ремонта. При этом должно быть обеспечено наиболее экономичное использование производственной площади.
3. Влияние возможностей рабочего на площадь рабочего места (на примере основных производств обувного предприятия)
При планировке рабочих мест необходимо стремиться к тому, чтобы все предметы труда находились в зоне свободной досягаемости вытянутых рук. Надо стремиться, чтобы не было лишних наклонов, поворотов и других движений, вызывающих дополнительные физические затраты.
Все конвейеры можно условно разделить на конвейеры с фиксированным расположением рабочих мест (свободным ритмом работы) и на конвейеры со свободным расположением рабочих мест (регламентированным и относительно регламентированным ритмом работы). Ко второй группе относятся конвейеры, применяемые на участке сборки обуви, к первой - все остальные.
3.1 Конвейеры с фиксированным расположением рабочих мест
На потоках с фиксированным расположением рабочих мест (со свободным ритмом работы) работа может быть организована по системе диспетчер-оператор-оператор (ДОО) или диспетчер-оператор-диспетчер (ДОД).
Система ДОО применяется на горизонтально-замкнутых, цепных секционных конвейерах. На цепи конвейера закреплены площадки для установки съемных ящиков.
Организация работы. Диспетчер помещает в ящик партию предметов для обработки и отправляет его на первую операцию. Рабочий самостоятельно снимает ящик с площадки и если он не обработал предыдущую партию, ящик уходит на следующий круг. После обработки ящик возвращает на поток и движется до следующей операции. Перемещение ящиков по операциям происходит путем отметки рабочими после выполнения операции номера следующей операции.
Организация работы по системе ДОО несовершенна по сравнению с ДОД и используется редко.
Система ДОД применяется на ленточных, вертикально-замкнутых секционных конвейерах, с одним или двумя транспортерами.
Организация работы. Транспортные партии отправляются диспетчером на рабочие места в соответствии с запросом исполнителей. После обработки транспортная партия отправляется исполнителем на пункт запуска, откуда диспетчер направляет ее на последующую обработку в порядке технологической последовательности.
Организация работы по системе ДОД, по сравнению с ДОО, экономит производственную площадь за счет использования вертикально-замкнутого конвейера вместо горизонтально-замкнутого и уменьшает продолжительность производственного цикла за счет исключения возможности совершения ящиком лишнего круга по конвейеру из-за занятости исполнителя предыдущей партией, расположения операций в нетехнологической последовательности или совмещения несмежных операций.
Вне зависимости от системы организации работы, потоки со свободным ритмом позволяют:
- установить разные по трудоемкости производственные задания исполнителям групповых операций в соответствии с производительностью труда каждого из них;
- совместить на рабочем месте две или несколько технологически несмежных операций, что уменьшает потери от некратности;
- изменить последовательность технологического процесса без демонтажа и перестановки оборудования.
Организация работы потока со свободным ритмом применяется в основном на заготовочных потоках. Это объясняется тем, что на этих потоках применяется однотипное оборудование, облегчающее совмещение технологически несмежных операций; не так строго регламентированы, как при сборке обуви, интервалы времени между операциями.
В заготовочных цехах обувных фабрик применяются конвейеры со свободным ритмом отечественного производства: ПРК-О-2М, 13960, КЗЛА-О; иностранного: ГКЗ и ТКТ фирм "Унис-Рог" (Югославия), БУСМК (Англия), "Анвер" (Франция).
На конвейерах с фиксированным расположением рабочих мест место нахождения рабочего на рабочем месте предопределено размещением рабочей площадки и оборудования (см. рис. 15), поэтому в данном случае рационализировать возможно только эргономику оборудования, что лежит вне области нашей задачи.
Рисунок 15. Рабочие места на конвейере ТКТ
В раскройном и вырубочном цехах также применяются потоки со свободным ритмом работы, главное отличие от организации работы конвейеров в заготовочном цехе заключается в том, что после выполнения операции (раскроя или разруба), транспортная партия не возвращается обратно к диспетчеру - отходы от кроя/вырубки транспортируются в помещение для их сортировки, а готовые детали поступают к комплектовщикам.
На конвейерах раскройных и вырубочных цехов расположение рабочих мест привязано к секции конвейера. Пример компоновки потоков в раскройном цехе представлении на рисунках 16 и 17.
Рисунок 16. Рабочие места на конвейере КЗЛ-О (одностороннее расположение прессов)
Рисунок 17. Рабочие места на конвейере КЗЛ-О (двухстороннее расположение прессов)
3.2 Конвейеры со свободным расположением рабочих мест
На участке сборки обуви применяется оборудование, сильно различающееся по габаритам, кроме того, между некоторыми операциями нужно выдерживать временной интервал (например, между операцией намазка клеем и сушка затяжной кромки и операцией активация клеевой пленки и приклеивание подошвы) - эти факторы не позволяют использовать конвейеры со свободным ритмом работы и фиксированными рабочими местами. Поэтому на участке сборки обуви применяются конвейеры со свободным расположением рабочих мест - цепные горизонтально-замкнутые цепные секционные, имеющие несколько ярусов: от одного до четырех.
Ритм работы может быть регламентированным и относительно регламентированным.
При регламентированном ритме работы транспортирующие люльки жестко закреплены на цепи. В цехах сборки обуви применяются конвейеры с регламентированным ритмом работы отечественного производства: КПШО-ОП, КПШО-38, КПШО-39, МКМП-1М
При относительно регламентированном ритме люльки не связаны жестко с цепью и получают движение от толкателей, расположенных на цепи. На каждом рабочем месте имеется стопорный механизм, автоматически отключающий люльку от цепи, что позволяет обрабатывать обувь при остановленной люльке. После обработки рабочий легким толчком вводит люльку в зацепление с цепью. В цехах сборки обуви применяются конвейеры с регламентированным ритмом работы отечественного производства: КП-О-1; зарубежного производства: четырехъярусный пульсирующий конвейер фирмы БУСТ (Англия), двухъярусный горизонтально-замкнутый конвейер со свободным ритмом фирмы Анвер (Франция).
Так как на вышеперечисленных конвейерах оборудование можно располагать по длине рабочих ветвей конвейера свободно, то при размещении оборудования нужно обязательно учитывать минимальные расстояния между оборудованием. Кроме этого, предлагается при компоновке рабочих мест подставлять оптимальную зону моторного поля и зону досягаемости моторного поля в горизонтальной плоскости (зоны 1 и 2 - см. рис. 3 и рис. 8), совмещая пересечение осевых линий с центром условного расположения рабочего (см. рис. 18).
Рисунок 18. Операция "Одевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части". На компоновку рабочего места нанесена схема моторных полей
Использование схемы моторных полей при компоновке рабочих мест позволяет оценить удобство рабочего места, сразу видно, придется ли рабочему совершать лишние движение при выполнении операции, и можно ли изменить компоновку рабочего места так, чтобы исключить эти лишние движения (см. рис. 19).
Рисунок 19. Операция "Прикрепление стелечного узла": а - компоновка рабочего места без учета зон моторного поля рабочего; б - компоновка рабочего места, исправленная с учетом зон моторного поля рабочего
Зону досягаемости моторного поля не предлагается использовать, так как это зона для редко выполняемых операция - не более двух операций в 1 час, на обувном производстве такими операциями могут быть только операции по мелкому ремонту оборудования, которые если и выполняются рабочим, то необходимые для этого инструменты хранятся в личной тумбочке рабочего. Она располагается рядом с рабочим местом, с одной стороны, а с другой - на ее расположение влияет наличие и расположение вспомогательного оборудования. Поэтому привязка расположения личной тумбочки рабочего к зоне досягаемости его моторного поля представляется задачей, результат от решения которой не оправдывает затраты на получение этого решения.
Рисунок 20. Операция "Активация клеевой пленки, приклеивание подошвы"
На рисунке 20 представлена операция "Активация клеевой пленки, приклеивание подошвы". На рабочем месте находится большое число основного и вспомогательного оборудовании, поэтому тумбочку ТМ было рациональнее поставить около следующего рабочего места.
4. Компоновка цехов для основных производственных процессов с использованием средств программ инженерной графики
4.1 Компоновка цехов для основных производственных процессов
Компоновка заключается в разработке рационального плана размещения каждого участка на производственной площади, обеспечивающего последовательное выполнение технологического процесса при наикратчайшем пути движения предметов обработки, исключение пересечения потоков перемещения людей и грузов, учитывая оптимальную планировку рабочих мест и экономичное использование площади цеха. Результатом компоновки является чертеж.
Проектирование сборочных и заготовочных цехов отличается от проектирования раскройных и вырубочных цехов. В сборочных цехах расположение производственных участков зависит от габаритов конвейеров и минимальных размеров колонн, а в раскройном и вырубочном цехе размещение структурных подразделений зависит от организации работы в раскройном отделении. Поэтому рассмотрим их по отдельности.
4.1.1 Компоновка сборочных и заготовочных цехов
При компоновке потоков необходимо выбрать наиболее оптимальный вариант их размещения на площади проектируемого цеха с учетом грузопотока в целом по фабрике. Так, цеховые кладовые или пункты запуска полуфабриката на поток должны размещаться вблизи грузовых лифтов, смежных или расположенных на нижних этажах подготовительных цехов, материальных складов и т.д. Целесообразно предусмотреть на выпуске потоков сборки обуви место для упаковки обуви из расчета 1,0-1,5 м 2 на каждые 100 пар [ Проектирование обувных предприятий: Учебник/ А.Н. Калита, Д.И. Анохин, А.А. Буянов, С.И. Клобуков. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 230 с. с ил.]. Кладовые, пункты запуска, упаковочные не должны размещаться в непосредственной близости у входа в цех, через который движется людской поток. Рабочие должны иметь свободный проход к своим рабочим местам. Если же на пути размещения конвейера находится колонна, то компоновку данного рабочего места делают не типовой (т.е. колонну обходят). При этом возможны различные компоновки рабочего места (см. рис. 21 и рис. 22).
Рисунок 21. Конвейер по сборке заготовки - при обходе колонны осталась незадействованной одна рабочая площадка
Рисунок 22. Поток по сборке обуви - при обходе колонны была увеличена длина рабочего места
При компоновке потоков в цехе нужно соблюдать проходы, обеспечивающие свободный провоз оборудования и движение людского потока (см. Приложение А и Б):
1. Боковые продольные проходы между оборудованием и стенами цеха, м:
· для заготовочного потока - 1,2
· для сборочного потока - 1,2
2. Проходы между смежными потоками, м: 2,0-2,5
3. Проходы между торцами конвейера и стенами цеха, м: 1,5-2,0
4. Центральный проход, м: 2,5-3.
Обычно в цехе располагают несколько потоков, в этом случае все потоки должны быть примерно одинаковой длины и иметь единую схему движения полуфабриката.
При проектировании заготовочных и сборочных цехов следует стремиться к их специализации и централизации.
4.1.2 Компоновка раскройных и вырубочных цехов
Компоновки раскройного и вырубочного цехов почти идентичны. Главное отличие заключается в том, что в раскройном цехе отделение обработки деталей может быть, а может отсутствовать, в вырубочном цехе отделение обработки деталей есть всегда. Поэтому в дальнейшем будем вести речь только о раскройном цехе.
Раскройный цех состоит из структурных подразделений:
- распределительной базы (РБ) - получение производственных партий и материалов на сменное задание, хранение в течении смены;
- отделения раскроя материалов (РО) - раскрой материалов на детали заготовок верха обуви;
- комплектовочного отделения (КО) - комплектование производственных серий деталей и отправка их в сборочные цеха;
- резачной кладовой (РК) - хранение запаса резаков, текущий ремонт резаков;
- отделения обработки деталей (ООД) - обработка деталей верха обуви.
Размещение структурных подразделений на площади цеха зависит от организации работы в раскройном отделении. Она может быть прямоточной и замкнутой.
При прямоточной схеме (см. рис. 23, Приложение Д) производственные партии материалов подают из распределительной базы к месту запуска их на конвейер и направляют на рабочие места раскройщиков. Материал раскраивают, и крой подается этим же конвейером в другой конец цеха в комплектовочное отделение, а из него лифтом, расположенным в этом же конце - в сборочный цех. Чтобы не было пересечения грузовых и людских потоков, необходимо предусмотреть подачу производственных партий материалов из подготовительного отделения склада в распределительную базу специальным подъемником.
Рисунок 23. Прямоточная схема организации работы раскройного цеха
При замкнутой схеме организации работы раскройного цеха (см. ри. 24, Приложения В и Г) подобранные производственные партии материалов подают из распределительной базы к месту запуска их на конвейер, который направляет материалы на рабочие места раскройщиков. Материал раскраивают, и крой подается тем же конвейером в комплектовочное отделение. Распределительная база и комплектовочное отделение, расположенные в одном конце цеха, образуют замкнутую схему грузопотока. Скомплектованные детали верха передают лифтом в сборочный цех.
Рисунок 24. Прямоточная схема организации работы раскройного цеха
4.2 Компоновка цехов с использованием средств программ инженерной графики
Затраты времени на проведение всех этапов компоновки исполнителем вручную "с нуля" относительно велики. Повысить производительность проектных работ можно за счет выполнения чертежа с использованием компьютера. Использование компьютера в свою очередь позволяет выполнять чертеж не "с нуля", а опираясь на базовые или ранее выполненные чертежи - это позволяет еще больше снизить временные затраты.
Кроме того, компьютер позволяет выполнять чертежи с большей точностью (до сотых долей миллиметра), а само черчение сделать более гибким - если нужно добавить в середину конвейера рабочее место, то не надо перечерчивать весь конвейер, достаточно переместить последующие рабочие места на требуемое расстояние; можно сделать несколько вариантов компоновок потоков и цехов - для этого достаточно скопировать первоначальный вариант и работать с копией, что позволяет с минимумом временных затрат выполнить для последующего сравнения несколько вариантов решения задачи.
При компоновке рабочего места и потока с помощью AutoCAD 2007, как и вручную, основным документом является таблица "Расчет количества рабочих и оборудования". Существующая таблица не учитывает всех факторов, поэтому предлагается ее изменить - добавить столбец "Рабочая поза" (см. табл. 4).
Таблица 4. "Расчет количества рабочих и оборудования"
|
Наименование операции |
Способ работы |
Рабочая поза |
Проектная норма выработки, пар/см |
Количество |
Характеристика оборудования |
Габариты оборудования, мм |
|||||
|
рабочих |
оборудования |
||||||||||
|
Кр |
Кф |
действую-щее |
резерв-ное |
всего |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Оптимальные размеры рабочей зоны дают столбцы 2 (длина рабочей зоны) и 3 (ширина рабочей зоны). Эти данные помещаются в таблицу "Оптимальные размеры рабочей зоны" (см. табл. 5).
Таблица 5 "Оптимальные размеры рабочей зоны"
|
Способы работы смежных операций |
Рабочее положение |
||
|
сидя |
стоя |
||
|
Ручной-ручной |
(0,7-0,8)Ч 0,8 |
(0,7-0,8) Ч 1 |
|
|
Ручной-машинный |
(0,8-0,9)Ч 0,8 |
(0,8-0,9) Ч 1 |
|
|
Машинный-машинный |
(1-1,1)Ч 0,8 |
(1-1,1) Ч 1 |
4.2.1 Основные принципы работы в AutoCAD
Начало работы. Запустите AutoCAD дважды щелкнув по ярлыку AutoCAD на рабочем столе, или:
"Пуск" - "Все программы" - "Autodesk" - "AutoCAD 2007 - Русский" - "AutoCAD 2007".
AutoCAD запускается с интерфейсом 3D проектирования. Для отображения интерфейса 2D проектирования, выполните следующие операции:
Выберите в меню Сервис - Рабочие пространства - Классический AutoCAD.
Работа с мышью. Чаще всего в качестве устройства указания используется мышь. Для двухкнопочной мыши левая кнопка является кнопкой выбора и используется для указания точек и выбора объектов в области рисования.
С помощью правой кнопки можно отображать контекстное меню, которое содержит соответствующие команды и параметры. В зависимости от расположения курсора отображаются различные контекстные меню.
ЗАМЕЧАНИЕ. Чтобы выяснить, какие параметры доступны в определенной ситуации, следует нажать правую кнопку мыши для отображения контекстного меню.
Мышь с колесиком-кнопкой (см. рис. 25) представляет собой двухкнопочное устройство указания, между кнопками которого располагается небольшое колесико, которое можно вращать и нажимать. Путем вращения или нажатия колесика можно увеличивать или панорамировать чертеж без явного вызова предназначенных для этого команд. При вращении колесика вперед чертеж увеличивается, при вращении назад - уменьшается. Чтобы панорамировать чертеж, нужно нажать на колесико и, не отпуская его, двигать курсор в нужную сторону; по достижении нужного результата колесико отпускается. Настоятельно рекомендуется использовать мышь с колесиком.
Рисунок 25. Мышь с колесиком-кнопкой
Работа с командами. Команду можно вызвать с помощью меню, панели инструментов, палитры или командной строки. Поскольку AutoCAD представляет собой гибкую систему, пользователь может по своему усмотрению настроить стиль работы программы.
Команды можно вызывать с помощью разных видов меню:
- Раскрывающиеся меню расположены в строке меню в верхней части окна приложения;
- Контекстное меню объектной привязки вызывается по нажатию правой кнопки мыши при нажатой клавише SHIFT. С помощью объектной привязки повышается точность построений путем фиксирования курсора на определенном элементе объекта, например, в конечной точке отрезка или центре круга;
- Контекстные меню вызываются по нажатию правой кнопки мыши. При нажатии правой кнопки мыши на объекте, в панели инструментов, в области черчения, диалоговом окне, палитре или окне программы отображаются различные контекстные меню.
Панели инструментов содержат кнопки, которые служат для вызова команд. Если на одну из кнопок панели навести устройство указания, то на экране появляется всплывающая подсказка с именем этой кнопки.
Панели инструментов можно убирать с экрана или отображать снова. Для этого необходимо нажать на панели правую кнопку мыши и в раскрывшемся контекстном меню выбрать вид панели, которую требуется скрыть или отобразить.
Можно фиксировать панели в определенном положении с помощью того же контекстного меню, в котором следует выбрать один из параметров блокировки.
Команды можно вызывать не только с помощью панелей и меню, но и путем ввода имени команды в командной строке, расположенной в окне команд (см. рис. 26). Кроме того, некоторые команды должны завершаться в командной строке независимо от того, как они были вызваны.
Рисунок 26. Окно команд
Для некоторых команд существуют сокращенные имена или псевдоимена Псевдоимя команды - комбинация клавиш быстрого вызова для команды. Например, КП является псевдоименем для команды КОПИРОВАТЬ, а ПО - для ПОКАЗАТЬ. Псевдоимена определяются в файле PGP.. Например, для выполнения команды КРУГ достаточно ввести к.
Выполнив ввод команды в командной строке, нажмите клавишу ENTER или ПРОБЕЛ для выполнения команды. Можно также повторить предыдущую команду, нажав клавишу ENTER или ПРОБЕЛ.
ЗАМЕЧАНИЕ. Если согласно инструкциям данного руководства или справочной системы требуется ввести что-либо, это значит, что необходимо набрать соответствующее значение, указанное жирным шрифтом, в командной строке, а затем нажать клавишу ENTER.
При вызове команды зачастую в командной строке выводится набор параметров. Например, при вводе команды КРУГ в командной строке отображается подсказка следующего вида:
Центр круга или [3Т/2Т/ККР (кас, кас, радиус)]:
Параметр по умолчанию, "Центр круга", отображается перед квадратными скобками. Другие возможные параметры отображаются внутри квадратных скобок.
Чтобы применить параметр по умолчанию, следует ввести значения координат центра или указать нужную точку в области рисования с помощью устройства указания.
Чтобы выбрать другой параметр из перечисленных в квадратных скобках следует ввести ту часть параметра, которая выделена прописными буквами. Например, наберите 2Т и нажмите клавишу ENTER для выбора параметра "По двум точкам".
Кроме запроса в командной строке, аналогичный запрос, именуемый динамической подсказкой, отображается рядом с курсором.
Динамические подсказки позволяют не отвлекаться от работы для просмотра командной строки.
Чтобы отобразить параметры команды в динамической подсказке, нажмите клавишу СТРЕЛКА ВНИЗ, а затем выберите параметр в меню.
Иногда требуется отменить некоторые операции. С помощью двух кнопок панели "Стандартная" можно исправлять ошибки в чертежах (см. рис. 27).
Рисунок 27. Кнопки отмена и повтора операций
Отменить. По этой команде отменяются предыдущие действия. Например, нажатием кнопки "Отменить" можно удалить только что построенный объект.
Повторить. Эта команда повторяет действия, отмененные командой "Отменить". Например, нажатием этой кнопки можно восстановить только что удаленный объект.
Для отмены или повторения сразу нескольких действий можно воспользоваться списками около соответствующих кнопок. Для этого нужно нажимать не саму кнопку на панели, а стрелку около нее. Откроется список, из которого следует выбрать отменяемые или повторяемые действия.
Настройка чертежей. Создание чертежей.
Новые чертежи создаются различными способами:
1. При запуске программы открывается новый чертеж под именем "Чертеж 1" - его можно сохранить под другим именем ("Файл" - "Сохранить как" - в открывшемся диалоговом окне выберите место сохранения чертежа, при необходимости измените имя, после чего нажмите кнопку "Сохранить" (см. рис. 28);
2. Создать новый чертеж во время работы: "Файл" - "Создать" - в диалоговом окне "Выбор шаблона" выберите один из нижеперечисленных файлов шаблонов чертежей, а затем нажмите кнопку "Открыть". В файле шаблона чертежа содержатся предварительно установленные параметры, стандарты и описания, при применении которых значительно сокращается время создания чертежа. При создании чертежа с помощью шаблона эти параметры присваиваются новому чертежу. В файлы шаблонов чертежей включены часто используемые параметры и основные элементы чертежа, в том числе: тип и точность представления единиц; параметры инструментов и свойства; организация слоев; основные надписи, рамки и логотипы; размерные стили; текстовые стили; типы линий и веса линий; стили печати. При необходимости установленные в шаблоне параметры можно изменить.
Рисунок 28. Диалоговое окно сохранения чертежа
Определение единиц чертежа и масштаба. Нет необходимости предварительно указывать масштаб перед началом построения чертежа. Даже если чертеж в конечном счете должен быть выведен на лист бумаги в определенном масштабе, модель создается в масштабе 1:1. Однако перед созданием чертежа необходимо определить, в каких единицах будут выполняться построения.
В AutoCAD расстояния измеряются в единицах чертежа. Единица чертежа может быть равна одному дюйму, одному миллиметру, одному километру или одной миле.
Перед началом черчения следует определить, какой единице измерения будет равна единица чертежа. Для этого:
1. Выберите в меню "Формат" - "Единицы". В диалоговом окне "Единицы чертежа" обратите внимание на стиль отображения, выбранный для линейных и угловых единиц.
2. Обратите внимание на значение, отображаемое в поле "Точность". Значения, отображаемые на экране, округляются до десятичного числа или дроби.
3. При необходимости измените параметры.
4. Закройте диалоговое окно.
Основные понятия для модели и разметки листа. Вкладки "Модель" и "Лист" в нижней части окна приложения предоставляют два типа рабочей среды (см. рис. 29).
На вкладке "Модель" выполняется построение полноразмерной модели какой-либо детали или конструкции.
На вкладках разметок листа можно создавать несколько видов листа для печати.
Рисунок 29. Вкладки "Модель" и "Лист" окна приложений
Организация чертежей с помощью слоев. Слои напоминают лежащие друг на друге прозрачные листы кальки при черчении от руки. В САПР слои используются для организации чертежей (см. рис. 30).
Рисунок 30. Использование слоев при создании чертежа
Для каждого слоя назначен цвет, тип линий и вес линий. Прежде чем создать объект, следует задать слой, на котором он будет создан. Он будет считаться текущим слоем. По умолчанию новым создаваемым объектам назначается цвет, тип линий и вес линий текущего слоя.
Для удобной организации и обработки данных на каждом слое можно размещать однотипные элементы чертежа. Например, можно создать отдельный слой под названием "Электричество" и назначить ему зеленый цвет. Каждый раз при построении электрических объектов следует переходить на этот слой. Эти объекты будут создаваться на слое "Электричество", и они будут окрашены в зеленый цвет. Если электрические объекты не требуется просматривать или выводить на печать, этот слой можно отключить.
Для отображения диалогового окна "Диспетчер свойств слоев" выберите в меню "Формат" - "Слой". В диалоговом окне отображаются все имеющиеся в чертеже слои и их свойства. С помощью этого диалогового окна можно изменять свойства существующих слоев, а также создавать новые слои.
Чтобы скрыть объекты слоя, следует отключить или заморозить слой в Диспетчере свойств слоев. Кроме того, имеется возможность блокирования слоев для защиты чертежа от внесения в него случайных нежелательных изменений:
¦ Отключение слоев. Использование этого способа для частого переключения видимости слоев более предпочтительно, чем замораживание слоев.
¦ Замораживание слоев. Этот способ следует использовать при необходимости скрытия слоя на длительное время. Размораживание слоя приводит к автоматической регенерации объектов чертежа, а на это требуется больше времени, чем для обычного включения слоя.
¦ Блокирование слоев. Это действие позволяет устанавливать защиту объектов слоя от их редактирования. Объекты на таких слоях нельзя изменять. В то же время их можно использовать для выполнения других операций. Например, объекты на заблокированных слоях можно использовать для объектной привязки в целях обеспечения точности дальнейших построений.
Построение объектов. Построение отрезков. Отрезок является основным объектом. Отрезки можно строить по отдельности или объединять в ломаные линии, состоящие из нескольких сегментов. Однако каждый из них представляет собой отдельный объект. Если же необходимо, чтобы набор линейных сегментов был единым объектом (например, контурная карта), используйте полилинии.
Построение отрезка:
1. На панели инструментов "Черчение" выберите инструмент , нажав на него левой кнопкой мыши.
2. Выберите место расположения начальной точки отрезка нажатием левой кнопки мыши.
3. Задайте направление отложения отрезка с помощью движения курсора.
4. Выберите место расположения второй точки отрезка и нажмите левую кнопку мыши или введите с помощью клавиатуры длину отрезка в единицах чертежа (при этом она автоматически появиться в командной строке, но нужно внимательно следить, чтобы не изменить наравление отложения отрезка) и нажмите ENTER.
5. Выберите направление отложения следующего отрезка или нажмите правую кнопку мыши для завершения операции.
Полилиния представляет собой связанную последовательность линейных и дуговых сегментов; все эти сегменты являются единым объектом.
Создание полилинии с дуговыми сегментами:
1. Выберите в меню "Черчение" - "Полилиния" ().
2. Постройте сегмент полилинии (т. 1 и т. 2 - см. рис. 31).
3. В ответ на следующий запрос введите "д" для переключения в режим "Дуга" и построения дугового сегмента (3).
4. Введите "л" для возврата в режим "Линия", а затем постройте еще одни линейный сегмент.
5. Завершите команду.
Рисунок 31. Построение полилинии с дуговым сегментом
Многоугольники представляют собой замкнутые полилинии с равными сторонами и углами. Команда "Многоугольник" - наиболее простой способ построения равносторонних треугольников, квадратов, пятиугольников, шестиугольников и т.д.
Создание прямоугольника:
1. Выберите в меню "Черчение" - "Прямоугольник".
2. Нажмите кнопку мыши на экране.
3. Переместите курсор по диагонали и задайте еще одну точку.
В результате будет построена замкнутая полилиния в виде прямоугольника.
Построение многоугольника:
1. Выберите в меню "Черчение" - "Многоугольник".
2. Введите количество сторон, например, 6.
3. Выберите точку, которая является центром многоугольника.
4. Укажите параметр "Вписанный" или "Описанный". Это определяет способ измерения указанного расстояния (см. рис. 32).
5. Для задания "радиуса" многоугольника выполните следующие действия:
¦ Переместите курсор и задайте точку.
¦ Расстояние вводится в текстовом поле.
В результате будет построена замкнутая полилиния.
Рисунок 32. Построение многоугольника
Построение кругов и дуг. Для построения кругов используйте один из следующих способов (см. также рис. 33):
¦ Задайте центр и радиус (метод построения по умолчанию).
¦ Задайте центр и длину диаметра.
¦ Укажите две или три точки, через которые проходит окружность.
¦ Укажите два объекта, которых касается создаваемая окружность.
¦ Укажите точки касания двух объектов и радиус.
Рисунок 33. Построение окружностей
Дуги можно строить различными способами с использованием различных сочетаний таких параметров, как центральная, начальная и конечная точки, радиус, угол, длина и направление хорды. Примеры, приведенные на рисунке 34, демонстрируют три способа построения с указанием двух точек и центрального угла.
Рисунок 34. Построение дуги
Редактирование объектов. Выбор объектов для редактирования. При редактировании объектов обычно выбираются несколько объектов, формирующие набор объектов.
Имеется два способа выбора объектов, которые требуется изменить:
- Предварительный выбор команды. Выберите команду редактирования, а затем объекты, которые необходимо отредактировать.
- Предварительный выбор объектов. Выберите объекты, а затем укажите команду редактирования.
Кроме того, при использовании этого метода для непосредственного редактирования на объектах отображаются ручки. Отменить выбор можно путем нажатия ESC.
Два наиболее популярных способов выбора объектов следующие:
- Выбор отдельных объектов. Выбор объектов по одному.
- Задание области выбора. Создание прямоугольной рамки вокруг объектов, которые требуется выбрать. Прямоугольная рамка выбора определяется двумя заданными противоположными углами в области рисования. При этом важен порядок, в котором задаются углы рамки:
§ Если рамка задается слева направо, в набор попадают только объекты, полностью расположенные в пределах области выбора (см. рис. 35).
§ Если рамка задается справа налево (выбор секущей рамкой), в набор попадают объекты, как полностью расположенные в пределах области выбора, так и пересекающие рамку.
Рисунок 35. Выбор объекта рамкой, заданной слева направо
ЗАМЕЧАНИЕ. Объекты можно исключать из текущего набора, удерживая нажатой клавишу SHIFT и повторно выбирая исключаемые объекты по отдельности.
Удаление, удлинение и обрезка объектов. При использовании этих способов объекты удаляются или изменяется их длина:
¦ "Стереть" удаляет объект полностью.
¦ "Удлинить" удлиняет объект до указанной границы.
¦ "Обрезать" удаляет часть объекта, выходящую за указанную границу.
Стирание объектов:
1. Выберите в меню "Изменить" - "Стереть".
2. Выберите несколько объектов и нажмите ENTER.
Удлинение объекта (см. рис. 36):
1. Постройте короткую линию. Затем постройте круг так, чтобы линия была внутри его.
2. Выберите в меню "Изменить" - "Удлинить".
3. В ответ на запрос "Выберите объекты" выберите круг.
Обратите внимание, что сначала выбираются объекты контуров.
4. Нажмите ENTER для завершения выбора границ.
5. В ответ на следующий запрос "Выберите объекты" выберите один конец линии, а затем второй. Нажмите ENTER или правую кнопку мыши для завершения команды.
Рисунок 36. Удлинение объектов
Обрезка объекта:
1. Постройте две горизонтальные и две вертикальные линии, как показано в левой части рисунка 37.
2. Выберите в меню "Изменить" - "Обрезать".
3. В ответ на запрос "Выберите объекты" выберите точки 1 и 2. Обратите внимание, что сначала выбираются объекты контуров.
4. Нажмите ENTER для завершения выбора границ.
5. В ответ на следующий запрос "Выберите объекты" нажмите левую кнопку мыши на вертикальной линии в точке 3, как показано на рисунке. Нажмите ENTER для завершения команды.
Рисунок 37. Обрезка объекта
ЗАМЕЧАНИЕ. При использовании команд УДЛИНИТЬ и ОБРЕЗАТЬ необходимо подтвердить набор объектов контуров нажатием клавиши ENTER. После этого можно выбрать объекты, которые требуется обрезать. Если нажать ENTER, не выбрав предварительно объекты контура, все объекты станут потенциальными контурами.
Создание копии объектов.
Создавать копии объектов можно несколькими способами:
- "Копировать" создает новые объекты в указанном месте.
- "Зеркало" создает копию объекта относительно заданной оси.
Копирование объекта:
1. Постройте два прямоугольника и круг, как показано в левой части рисунка 38.
2. Выберите в меню "Изменить" - "Копировать".
3. На запрос "Выберите объекты" выберите круг и нажмите ENTER.
4. На запрос "Базовая точка" нажмите SHIFT и правую кнопку мыши для открытия меню объектной привязки. Выберите "Конточка".
5. Нажмите кнопку мыши в углу прямоугольника в точке 2, как показано на рисунке.
6. На запрос "Вторая точка" нажмите SHIFT и правую кнопку мыши для открытия меню объектной привязки. Выберите "Конточка".
7. Нажмите кнопку мыши в углу прямоугольника в точке 3, как показано на рисунке.
8. Нажмите ENTER для завершения команды.
Скопированный круг находится в таком же положении по отношению к прямоугольнику, в котором он находится, что и исходный круг.
Рисунок 38. Копирование объекта
Можно также копировать объекты путем указания базовой точки и ввода расстояния перемещения. При этом обычно полярная привязка включена.
Команду "Копировать" можно автоматически повторять, создавая таким образом несколько копии.
Зеркальное отображение объектов производится относительно оси, определяемой двумя точками (см.рисунок 39). После выполнения операции исходные объекты можно удалить или сохранить.
Рисунок 39. Зеркальное отображение объектов
Зеркальное отображение хорошо подходит для создания симметричных объектов. Вместо того чтобы строить весь объект, можно быстро построить его половину, а затем создать вторую половину зеркальным отображением.
Перенос и поворот объектов. Одним из важных способов создания объектов является создание одного или нескольких объектов и поворот или перенос объектов до занятия ими требуемого положения.
Перенос объектов. Для переноса объектов необходимо выполнить такие же действия, как и для их копирования. Необходимо выбрать объект, который требуется переместить, указать базовую точку (1), а затем указать вторую точку, чтобы задать расстояние и направление переноса (2). На рисунке 40 показаны этапы выполнения переноса окна выше и дальше от двери.
Рисунок 40. Перенос объектов
Поворот объектов. Для поворота объектов необходимо указать базовую точку и угол поворота. Для задания угла поворота необходимо задать точку или ввести значение угла.
В следующем примере (см. рис. 41) указывается базовая точка (1) и вторая точка (2), которая задает угол поворота (2) для ориентации дома.
Рисунок 41. Поворот объектов
В этом примере вместо указания второй точки можно ввести -35 для указания значения в градусах. Если операцию поворота повторить с использованием тои же базовой точки и угла, дом в общей сложности будет повернут на 70 градусов относительно исходной ориентации.
ЗАМЕЧАНИЕ. По умолчанию при вводе положительного значения угла поворот осуществляется в направлении против часовой стрелки. Эту настройку можно изменить с помощью команды ЕДИНИЦЫ.
Сопряжение углов. С помощью сопряжения можно соединить два объекта, используя дугу с заданным радиусом, касательную к объектам.
Для задания радиуса сопряжения используйте параметр "Радиус" команды "Сопряжение" (для этого в командной строке введите "радиус" и нажмите, введите радиус сопряжения, ENTER, после чего можно выбирать объекты для сопряжения). При изменении радиуса сопряжения задается радиус по умолчанию для последующих сопряжений. По умолчанию сопрягаемые объекты обрезаются так, как показано на рисунке 42.
Рисунок 42. Сопряжение прямых
Можно также сопрягать между собой круги, дуги и полилинии. Между кругами и дугами, в зависимости от места выбора объектов, может иметься несколько сопряжений.
Добавление штриховки. В комплект программы входит более 60 британских образцов штриховок и штриховок ISO, удовлетворяющих общепринятым стандартам предприятий. Можно использовать образцы штриховок из библиотек образцов других компаний. Образцы штриховок хранятся в файлах с расширением PAT.
Контуры штриховок могут представлять собой любую комбинацию таких объектов, как отрезки, дуги, круги, полилинии и блоки. Контуры штриховок должны представлять собой замкнутую область, которая, однако, может включать островки (замкнутые области внутри области штриховки), которые можно штриховать или оставлять незаштрихованными.
Нанесение штриховки в чертеже:
1. Выберите в меню "Черчение" - "Штриховка".
2. На вкладке "Штриховка" в поле "Тип и образец" обратите внимание на имя образца штриховки и структуру штриховки. Выберите образец штриховки.
3. В поле "Контуры" нажмите на "Добавить": "Точки выбора". Затем нажмите кнопку мыши в каком-либо месте внутри замкнутого контура и нажмите клавишу ENTER.
4. Нажмите кнопку "Просмотр" в нижней части диалогового окна.
Возможно, изменить угол штриховки и интервал штриховки.
5. Нажмите клавишу ESC для возвращения в диалоговое окно.
6. В поле "Угол" и "Масштаб" измените значения для угла и масштаба. Если штриховка слишком плотная, следует увеличить значение масштаба, если редкая - уменьшить.
7. Нажмите кнопку "Просмотр". Если все еще не удалось достичь требуемого вида штриховки, вернитесь к шагу 5. Если требуемый результат достигнут, нажмите правую кнопку мыши или нажмите ENTER для завершения операции.
Создание и редактирование текста. В AutoCAD существует текстовый редактор для вставки текста в чертежи (см. рис. 43). Текстовый редактор, используемый в месте редактирования, представляет собой окно с линейкой в верхней части и панелью форматирования текста.
Рисунок 43. Текстовый редактор в AutoCAD
Создание многострочных текстовых объектов:
1. Выберите в меню "Черчение" - "Текст" - "Многострочный текст".
2. Задайте две точки для определения ширины текстового объекта.
3. В текстовом редакторе, используемом в месте редактирования, введите текст.
4. Выделите какое-либо слово и выберите параметры форматирования. Эти параметры аналогичны параметрам любого текстового редактора.
5. Нажмите кнопку "OK" в панели "Форматирование текста".
Редактирование существующего текстового объекта:
1. Дважды нажмите кнопку мыши внутри текстового объекта.
2. Выделите несколько слов или весь абзац и выберите дополнительные параметры форматирования.
3. Нажмите кнопку "OK" в панели "Форматирование текста".
Нанесение размеров. Размеры показывают характеристики и взаимное расположение объектов в виде числовых значений линейных и угловых величин. Доступны четыре типа размеров:
- Линейные. Указывают расстояния между точками и могут быть горизонтальными, вертикальными, параллельными, повернутыми, от общей базы и в виде цепей.
- Ординатные. Измеряют расстояние от какой-либо точки до указанной исходной точки вдоль координатной оси.
- Радиальные. Указывают радиусы и диаметры дуг и кругов.
- Угловые. Наносятся для обозначения углов между двумя отрезками или тремя точками.
Наносить размеры можно на отрезки, дуги, круги и некоторые другие типы объектов. Существуют два основных способа нанесения размеров:
1. Выберите измеряемый объект (1) и задайте расположение размерной линии (2), как это показано на рисунке 44.
Рисунок 44. Нанесение размеров первым способом
2. Используя объектную привязку, укажите начальные точки выносных линий, затем задайте расположение размерной линии (см. рис. 45). Исходные точки выносной линии могут располагаться на разных объектах.
Рисунок 45. Нанесение размеров вторым способом
Дополнительные возможности нанесения размеров. Кроме основных типов размеров существуют другие параметры, включить и отключить которые можно с помощью панели и меню "Размеры":
¦ Маркеры центра и центровые линии обозначают точные местоположения центров кругов и дуг.
¦ Выноски соединяют надписи с элементами чертежа.
Нанесение маркеров центра и осевых линий:
1. Постройте маленький круг.
2. Выберите в меню "Размеры" - "Маркер центра", а затем нажмите кнопку мыши внутри круга.
В центре круга будут созданы два отрезка, пересекающие друг друга, в форме знака "плюс".
Маркеры центра могут проставляться также при нанесении радиусов и диаметров.
Построение выноски (см. рис. 46). Имеется возможность построения выноски от любой точки или элемента чертежа. Выноски могут иметь вид ломаных линий или гладких сплайновых кривых. Цвет выносок, масштаб и стиль стрелок определяются текущим размерным стилем. Небольшой отрезок, называемый полкой, обычно соединяет пояснительную надпись и выноску. Надпись для выноски может представлять собой многострочный текст, рамку допуска формы и расположения или вхождение блока.
Рисунок 46. Структура выноски
Создание и изменение размерных стилей. Каждому размерному объекту назначается размерный стиль. Размерные стили позволяют устанавливать определенные стандарты, применяемые при нанесении размеров. Кроме того, с помощью стилей удобно изменять формат размеров и их поведение.
Новые размеры проставляются с учетом текущих параметров, заданных в диалоговом окне "Диспетчера размерных стилей" - оно открывается: меню "Размеры" - "Размерные стили". При необходимости изменить какие-либо параметры размеров нужно нажать на кнопку "Изменить" в диалоговом окне "Диспетчера размерных стилей".
Печать. После завершения работы с чертежом его можно напечатать. В диалоговом окне "Печать" следует выбрать принтер или плоттер и другие параметры печати (см. рис. 47).
Перед выводом чертежа на печать рекомендуется воспользоваться предварительным просмотром. Это помогает выявить различные недочеты, которые устраняются путем изменения параметров листа или переназначения таблицы стилей печати.
Рисунок 47. Диалоговое окно "Печать-Модель"
Печать с вкладки "Модель":
1. Выберите в меню "Файл" - "Печать".
2. Выберите имя принтера или плоттера. При необходимости нажмите кнопку ">" в нижнем правом углу диалогового окна "Печать" для отображения всех опций печати.
3. В поле "Печатаемая область" выберите "Рамка".
4. Задайте границы области, выводимой на печать.
5. В поле "Ориентация чертежа" выберите "Книжная".
6. В группе "Масштаб печати" задайте масштаб 1:1.
7. В поле "Смещение от начала" выберите "Центрировать".
8. Нажмите кнопку "Просмотр" внизу диалогового окна "Печать". После предварительного просмотра печати нажмите ESC. Нажмите "OK", чтобы закрыть диалоговое окно "Печать" и выполнить печать чертежа.
4.2.2 Выполнение компоновок с использованием AutoCAD
Все компоновки выполняются в масштабе 1:100.
Компоновка потока сборки обуви. Компоновка потока сборки обуви заключается в выполнении двух этапов: построение "ленточки" потоки и выбор конвейера и выполнение чертежа потока.
Для выполнения компоновки требуется таблица "Расчет количества рабочих и оборудования сборочного потока", то есть таблица 4, заполненная для сборочного потока.
1. Построение "ленточки" потока. Начинаем с того, что вычерчиваем прямую горизонтальную линию, обозначающую габариты конвейера.
На панели инструментов "Черчение" активизируем инструмент "Отрезок" (), выбираем начальную точку в любом месте рабочего пространства вкладки "Модель" (а работать мы будем только с ней) и чертим горизонтальную линию произвольной длины. При необходимости ее можно впоследствии удлинить или укоротить.
У начала линии вычерчиваем первое рабочее место из таблицы "Расчет рабочей силы и оборудования сборочного потока". Активизируем инструмент "Отрезок" и выбираем началом первого отрезка начало линии. Вверх откладываем ширину оборудования (максимальный размер со стороны рабочего), вправо - глубину рабочего (максимальный размер от рабочего), замыкаем контур. Габариты оборудования должны отстоять от линии на 1 мм - для этого выбираем инструмент "Переместить" (), рамкой слева направо выбираем оборудование, задаем базовую точку (в любом месте экрана), двигаем курсор мыши вверх и с клавиатуры вводим величину перемещения - "1", дважды нажимаем ENTER или правую кнопку мыши.
Если на рабочем месте установлено две и более единицы оборудования, то второе оборудование чертим от правого верхнего угла первого, при этом ширину оборудования откладываем вправо, а глубину вверх. Между оборудованием должно быть расстояние в 1 мм - выбираем второе оборудование и перемещаем вправо. При необходимости его можно повернуть - нажимаем инструмент "Повернуть" (), выбираем объект и базовую точку, задаем угол поворота с клавиатуры или с помощью курсора.
Чертим организационно-технологическую оснастку для данного рабочего места (см. рис. 48).
Рисунок 48. Построение первого рабочего места
От правого нижнего угла чертим отрезок, равный длине рабочего места (см. табл. 5) - не забывая, что мы делаем чертеж в масштабе 1:100. От крайней точки этого отрезка чертим оборудование второго рабочего места. Если на предыдущем рабочем месте расположено несколько единиц оборудования и оптимальная длина рабочей зоны не обеспечивает наличие прохода на рабочее место для рабочего шириной 5 мм, то мы перемещаем второе рабочее место так, чтобы ширина прохода стала ? 5 мм. Удаляем вспомогательный отрезок (см. рис. 49).
Рисунок 49. Построение второго рабочего места
Следующие рабочие места строятся по аналогии.
Резервные рабочие места размещаются следом за действующими. Габарит оборудования при этом перечеркивается сверху вниз справа налево (см. рис. 50).
Рисунок 50. Чертеж вспомогательного оборудования
Габарит оборудования, оснащенного вытяжной вентиляцией, перечеркивается (см. рис. 51).
Рисунок 51. Обозначение вытяжной вентиляции: а) вне зоны вытяжки расположена полка; б) зона вытяжки закрывает оборудование полностью
На операции упаковка обуви необходимо предусмотреть площадку для размещения запаса коробок, габарит которой обозначается пунктирной линией. Ширина площадки максимум 2 м, площадь берется из расчета 1 м 2 на 100 пар в смену (см. рис. 52).
Рисунок 52. Площадка для размещения запаса коробок
Мощность потока 800 пар/см. Указываем размещение рабочих. Рабочий обозначается кружком диаметром 5 мм. Для обозначения основного положения его условная спина закрашивается. Чертим круг диаметром 5 мм, делим его с помощью отрезка пополам, нажимаем ("Градиент") на панели инструментов "Черчение" - открывается диалоговое окно "Штриховка и градиент"; на вкладке "Градиент" один цвет, черный, интенсивность цвета - курсор влево до упора (см. рис. 53); нажимаем кнопку "Добавить: точки выбора" и выбираем точку внутри контура полукруга; в диалоговом окне нажимаем OK (см. рис. 54). Полученное условное обозначение рабочего копируем и вставляем на рабочие места с учетом основного положения рабочего (при необходимости используем инструмент "Повернуть"). На резервных рабочих местах положение рабочего не указывается.
Рисунок 53. Диалоговое окно "Штриховка и градиент"
Рисунок 54. Построение условного обозначения рабочего
В пункте 3.2 было предложено при компоновке рабочих мест подставлять оптимальную зону моторного поля и зону досягаемости моторного поля в горизонтальной плоскости (зоны 1 и 2 - см. рис. 3 и рис. 8), совмещая пересечение осевых линий с центром условного расположения рабочего. Для выполнения данной рекомендации чертятся схемы соответствующих зон моторных полей для положения сидя и стоя, основываясь на данных с рисунков 3 и 8 (см. рис. 55). Полученные схемы копируются и вставляются на все рабочие места, совмещая центр осей с центром рабочего и ориентируя сами оси в соответствии с основным положением рабочего.
Рисунок 55. Оптимальная зона и зона досягаемости для положения рабочего сидя (а) и стоя (б)
Полученная "ленточка" тщательно просматривается для выявления возможностей оптимизации компоновок рабочих мест и всего потока.
После выполнения корректировки "ленточки" нумеруем рабочие места. Нумерация рабочих мест указывается на основных линиях, проведенных к габариту оборудования.
2. Выбор конвейера и выполнение чертежа потока.
Выбор конвейера:
1. Расчет длины:
,
где: LL - длина ленточки, которую мы построили;
1,5 - длина конвейера на повороте, где не размещаются рабочие места.
...Подобные документы
Характеристика ремонтируемых машин. Расчет производственной программы участка, оборудования, количества рабочих мест и постов. Определение производственных площадей. Проектирование технологического процесса разборки шасси трактора Т 130, карта эскизов.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 14.03.2011Анализ современного состояния рынка исследуемого предприятия, определение места организации на нем. Проектирование материального объекта услуги, производственных подразделений предприятия. Планировка рабочих мест и агрегатов процессов швейных цехов.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 17.10.2013Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Правила проектирования и реконструкции механических производственных цехов: общие сведения о проектировании механосборочного производства, описание рабочего проекта и рабочей документации, интерьера спроектированного участка изготовления детали.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 28.12.2008Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010Рабочие места, их виды и требования к организации. Рабочее место как первичное звено производственно-технологической структуры предприятия. Организация обслуживания рабочих мест. Планировка рабочих мест. Факторы, определяющие вид рабочего места.
реферат [253,7 K], добавлен 27.10.2008Определение типа и формы организации производства. Расчет количества оборудования, численности основных производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и обслуживающего персонала. Определение площадей производства.
контрольная работа [405,7 K], добавлен 27.05.2012Расчет выпуска конфет, расхода сырья и полуфабрикатов. Описание технологической схемы производства конфет. Подбор технологического оборудования. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов. Производственная санитария.
курсовая работа [217,0 K], добавлен 12.01.2012Определение типа производства. Конструктивно-технологический анализ изделия-представителя. Разработка характеристик автоматизированной производственной системы. Расчет трудоемкости, количества технологического оборудования и производственных рабочих.
курсовая работа [238,4 K], добавлен 07.08.2013Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012Характеристика рабочего места. Оснащение рабочего места исполнителя услуг. Пространственная организация рабочего места. Расчет количества постов и производственной мощности участка. Средства связи. Условия труда на рабочем месте. Безопасность труда.
курсовая работа [1002,4 K], добавлен 25.03.2009Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.
курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009Методика проектирования производства на стадии технического проекта. Разработка технологии, определение количества оборудования механических и механосборочных цехов, расчет количества работающих. Компоновки, определение площади производственного корпуса.
методичка [995,9 K], добавлен 02.10.2011Проектирование механического цеха по изготовлению токарных автоматов. Определение количества рабочих, занятых на выполнении операций технологического процесса по изготовлению цехом продукции. Расчет площади цеха, подъемно-транспортного оборудования.
контрольная работа [557,9 K], добавлен 20.12.2012Определение характера организации рабочего места. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования. Выбор необходимой технологической оснастки. Проектирование планировки рабочего места токаря. Условия труда и отдыха рабочего.
курсовая работа [405,2 K], добавлен 13.03.2013Определение потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест. Исчисление площади вспомогательных подразделений, входящих в состав цеха. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Вал".
реферат [129,6 K], добавлен 13.05.2014Определение площади участков и вспомогательных отделений, расположения и количества технологического оборудования, численности работников, времени, затраченного на обработку деталей. Разработка планировки рабочего места токаря и механического цеха.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.12.2014Формирование сводного технологического маршрута обработки заданного множества деталей. Расчёт необходимого количества рабочих мест формируемой производственной системы. Моделирование процессов производства и расписаний работы на принятый шаг управления.
курсовая работа [51,0 K], добавлен 20.01.2011Разработка пекарни по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Расчет производственной мощности, обоснование выбранного ассортимента, расчет сырья и готовой продукции. Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственной площади.
курсовая работа [89,8 K], добавлен 19.02.2016Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия. Корректирование трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет численности производственных рабочих. Организация технологического процесса, подбор оборудования.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 28.05.2017
