Развитие теории резания

Повышение производительности и точности обработки материальных средств резанием. Изыскание новых износостойких и прочных материалов для изготовления режущей части инструмента. Основы процесса резания в работах И.А. Тиме, К.А. Зворыкина, Я.Г. Усачева.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 04.05.2015
Размер файла 57,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задачи по развитию науки о резании металлов

Перед наукой о резании металлов, возникшей в нашей стране, встают все более и более сложные задачи. Их решение может быть осуществлено лишь при условии постоянного творческого взаимодействия теории и практики, лишь совместными усилиями ученых, конструкторов и новаторов производства. В нашей стране наука непрерывно обогащается творческими идеями новаторов производства.

Для повышения производительности, экономичности и точности обработки материалов резанием необходимо дальнейшее исследование физических основ процесса резания; изыскание новых дешевых, износостойких и прочных материалов для изготовления режущей части инструмента; совершенствование существующих конструкций и создание новых видов высокопроизводительного режущего инструмента; внедрение поточных методов производства инструмента и улучшение его качества; широкое внедрение комплексной механизации и автоматизации в технологические процессы, связанные с обработкой резанием; изучение, обобщение, дальнейшее развитие и широкое внедрение в промышленность высокопроизводительных методов труда новаторов производства и т. д.

Задачи повышения качества продукции, снижение затрат ручного труда и повышение эффективности использования трудовых ресурсов, являются основной программой действий машиностроительных предприятий. Это нашло отражение в постоянном стремлении к повышению технического уровня машиностроительной продукции и ее надежности при одновременном непрерывном повышении производительности труда и эффективности использования средств производства.

Успешному решению этих задач в немалой степени содействует максимально возможное сокращение потерь производства, связанных с перестройкой оборудования, выбором технологического плана обработки, приспособлений и инструментов. А все это, в свою очередь, зависит от ряда факторов, в том числе от наличия на рабочих местах соответствующих инструкций и материалов, отражающих передовой опыт новаторов.

И. А. Тиме (1838 - 1920)

Мировая техническая наука обогащена капитальными сочинениями выдающегося русского ученого Ивана Августовича Тиме, сочинениями, которые в свое время сыграли огромную роль в развитии многих технических наук и в том числе в развитии науки о резании металлов.

На таких капитальных сочинениях, как курс гидравлики и гидравлических двигателей, практический курс паровых машин, справочная книга для горных инженеров, основы машиностроения, воспитались целые поколения русских инженеров.

Научные труды И. А. Тиме «Сопротивление металлов и дерева резанию», «Мемуар о строгании металлов» и другие, заложившие основы науки о резании металлов, открыли возможность целой плеяде русских ученых (Брикс, Афанасьев, Гадолин, Зворыкин, Тихонов, Соколов, Усачев и др.) создать русскую школу обработки резанием.

Иван Августович Тиме родился 11 июля 1838 г. в Златоусте.

Отец его, Август Иванович, доктор медицины, был медицинским инспектором Уральских военных и частных заводов.

Проживая на Златоустовском заводе, Иван Августович уже в юные годы ознакомился с выплавкой чугуна, с получением железа и выделкой оружия. Все это возбудило в нем живой интерес к производству.

В 1851 г. он уезжает учиться в Петербург, в Институт корпуса горных инженеров (впоследствии Горный институт). Вскоре после поступления в институт Иван Августович был отмечен как один из наиболее талантливых учеников. В 1858 г. он окончил институт, получив золотую медаль.

Служить Иван Августович Тиме начал на Урале в качестве практиканта на механической фабрике в Екатеринбурге.

В 1859 г. он поступил на Березовские золотые промыслы вблизи Екатеринбурга в качестве смотрителя Васильевского прииска. Здесь Иван Августович соорудил новую золотопромывальную фабрику по типу сибирских промыслов, а по окончании этой постройки был назначен смотрителем Нижне - Исетского железоделательного завода, где ему было поручено заведывание постройкой вновь сооружавшейся пудлингово - сварочной фабрики на торфе.

Затем Тиме занимал должность помощника главного механика Уральских заводов (1861 г.) и механика Екатеринбургского горного округа (1862 г). В это время он начал читать лекции по металлургии железа в Уральском горном училище.

В 1867 г. Иван Августович получил задание от Горного департамента составить проект парового молота для Луганского завода и спроектировать все машины и механизмы для строившегося в то время в Донецком бассейне первого чугуноплавильного завода на минеральном топливе.

Новый завод строился в Лисичанске, у самого каменноугольного рудника, на берегу Донца. Все машины для него были построены на Луганском заводе под личным руководством Тиме и при его же участии привезены, установлены и пущены в ход.

Иваном Августовичем были здесь построены также балансирная воздуходувная машина мощностью 120 л. с. для доменной печи и к ней пять паровых котлов; водопровод с тремя паровыми насосами, поднимающий воду из Донца в бассейн шахты на высоту более 100м, углеподъемная машина, две штанговые водоотливные машины.

В это же время (1868 г.) в мастерских Луганского литейного завода Иван Августович проводит свои классические исследования процесса образования стружки. Результаты исследований, впоследствии получившие всемирное признание, были опубликованы в «Горном журнале» в 1870 г. под названием «Сопротивление металлов и дерева резанию», где впервые была изложена теория резания металлов со строго научных позиций. Советом Горного института этот труд Ивана Августовича был допущен как диссертация на звание профессора.

С этого времени начинается педагогическая деятельность Тиме в Петербурге. После защиты диссертации он был избран 1 октября 1870 г. ординарным профессором Горного института по кафедре прикладной и горнозаводской механики.

В 1874 г. Тиме издает «Справочную книгу для горных инженеров и техников по горной части», ставшую настольной книгой каждого горного инженера и техника. Это сочинение представляет собой конспект курса по горнозаводской механике, который Иван Августович Тиме читал в Горном институте.

Работы Тиме, относящиеся к металлургии, как и почти все его труды по другим вопросам, были оригинальными, созданными в результате личной научной и практической деятельности. Ни в русской, ни в заграничной технической литературе того времени подобных работ не было.

В 1885 г. Тиме написал большое сочинение «Основы машиностоения». Этот труд составлен на основании многолетнего изучения Иваном Августовичем механического дела в России.

В этом же году Иван Августович выполнял работу для специальной комиссии по проектированию нефтепровода от Баку до Батума. Эта работа является основной из работ Тиме по нефтяному делу.

Вторая работа Ивана Августовича «Бесшумное нефтяное отопление - привилегия Тентелева». В этой статье описывались результаты испытания первой русской форсунки, в которой пульверизация нефти производилась механическим способом.

Значение этой работы состоит в том, что впервые в технической литературе появились расчеты форсунок.

Подобных расчетов не было даже в специальных курсах по нефтяному делу и котлам.

Помимо указанных двух самостоятельных работ, Иван Августович печатал также отзывы на сочинения других авторов по данному вопросу.

В 1887 г. Тиме издает капитальное сочинение в двух томах «Практический курс паровых машин». Труды Ивана Августовича Тиме в области паровой механики посвящены главным образом паровым машинам и паровым котлам.

В 1876 г. Тиме исследовал гидравлические условия действия заводов в Рязанской губернии, а в 1883 г. по поручению Морского ведомства - гидравлическую силу р. Ижоры.

В 1891 - 1892 гг. Иван Августович опубликовал собственное исследование водоструйных приборов. Оно проложило пути дальнейшим работам в этом направлении, как русских, так и иностранных исследователей.

В 1896, 1898, 1902 и 1904 гг. Тиме по предписанию Горного департамента выезжал на Кавказские минеральные воды для «исследования, - как об этом писал сам Тиме, - источников пресной воды, определения расхода воды в р. Подкумке и ознакомился со всеми гидротехническими и иными механическими сооружениями на этих водах».

Гидравлике как науке Тиме придавал исключительно важное значение, так как считал гидравлические источники силы неисчерпаемыми.

В 1895 г., после 25 лет учебной работы, Тиме получил звание заслуженного профессора, а в 1898 г., после 40 лет службы, он по цензу покинул институт. Однако 1 марта 1900 г. по единогласному решению совета Тиме возвратился в Институт в качестве заслуженного профессора для временного занятия кафедры (на три года). Впоследствии этот срок был продлен до 1 июня 1906 г., а затем до 1 июня 1909 г.

И. А. Тиме был не только большим ученым, но и крупным педагогом - методистом. Прежде всего следует напомнить, что он первый ввел в систему образования в высших учебных заведениях реальное проектирование.

Ивану Августовичу Тиме принадлежат огромные заслуги в развитии отечественного горнозаводского дела и русской школы горных механиков, основоположником и создателем которой он был.

Иван Августович провел тщательные и глубокие опыты над железопрокатными станами с маховыми колесами. Он предложил простой и остроумный метод определения мощности, поглощаемой станом при прокатке в железопрокатных машинах с маховым колесом, а также разработал формулу для определения этой мощности.

Завершающим этапом развития теории железопрокатных станов Тиме явилось его классическое исследование по прокатке стальных рельс, опубликованное в 1883 г. в виде отдельной книги «Индикаторные опыты над прокатной стальных рельсов на Путиловском заводе».

Опыты Иван Августович производил над прокатным станом с двойной реверсивной машиной, предназначенной для прокатки рельсов и швеллерных балок.

И. А. Тиме состоял почетным членом Московского политехнического общества при Московском высшем техническом училище и членом Ощества штейгеров Юга России.

31 мая 1908 г. техническая общественность отметила полувековой юбилей трудовой деятельности И. А. Тиме.

Научная деятельность Ивана Августовича Тиме весьма разнообразна. Он оставил после себя свыше 800 печатных листов научных трудов почти во всех областях техники. Огромный вклад внес Иван Августович в технологию металлов, заложив прочные основы теории резания.

И. А. Тиме безусловно относится к числу передовых прогрессивных ученых ХIХ в. Он был большим патриотом своей Родины. В своих многочисленных рецензиях он всегда с восторгом отмечал всякое более или менее значительное явление в русской науке или технике, подчеркивая приоритет русских инженеров или ученых.

И. А. Тиме с большим негодованием высказывался против всякой технической отсталости, особенно, если это касалось отсутствия на промышленных предприятиях и рудниках хороших условий труда рабочих. Иван Августович вложил много сил и энергии в борьбу за безопасность работы на шахтах, рудниках и в мастерских.

И. А. Тиме умер в 1920 г. в глубокой старости. Нам в наследство достались его замечательные труды.

И. А. Тиме принадлежит более десяти работ по резанию металлов, опубликованных в период с 1870 до 1900 г. Часть из них - самостоятельные оригинальные исследования, сделавшие эпоху в теории и практике резания металлов. К таким сочинениям относятся: «Сопротивление металлов и дерева резанию» (1870), «Мемуар о строгании металлов» (1877), «Образование стружек при пластических материалах». Сочинение - «Основы машиностроения» представляют собой учебный курс по механической технологии металлов и дерева, читанный им в Горном институте. Вся основная часть материала этого курса была собрана лично Иваном Августовичем в течение долгих лет его производственной деятельности. Это было единственное в своем роде сочинение того времени не только теоретического, но и промышленного характера.

К. А. Зворыкин (1861 - 1928)

Константин Алексеевич Зворыкин родился 25 марта 1861 г. в Муроме, в семье мукомолов, работавших по этой специальности из рода в род.

В 1879 г. он успешно окончил Московскую 3-ю классическую гимназию. В том году Константин Алексеевич поступил в Петербургский технологический институт, где обучался в течение пяти лет. Ученик целой плеяды блестящих профессоров - Афанасьева, Кирпичева, Вышнеградского и других, К. А. Зворыкин оценил широкую энциклопедичность высшего технического образования, свойственную многим русским ученым того времени. Подобно И. А. Тиме, он на всю жизнь стал приверженцем универсальности технических знаний. По его собственному выражению, он только наполовину принадлежал мукомольному делу, а наполовину - механической технологии вообще.

Окончив в 1884 г. институт, Константин Алексеевич несколько лет работал в области конструирования морских и речных судов. К. А. Зворыкин часто вспоминал об этом с особым удовлетворением и сожалел, что не мог дальше работать в том же направлении.

Уже в ранний период своей практической деятельности К. А. Зворыкин - автор проекта и строитель одного речного и одного морского пароходов - получил известность как талантливый конструктор.

1887 - 1888 гг. К. А. Зворыкин заведовал Болдинским механико - бондарным заводом в г. Астрахани. Тогда же Константин Алексеевич начал сотрудничать в «Нижегородском вестнике пароходства и промышленности». В 1888 г. в № 5 этого журнала появилась первая печатная работа К. А. Зворыкина «Определение веса Моргановских колес», в № 8 - «Вертикальная форсунка Зворыкина», затем в № 12 - «Определение диаметра и приблизительно веса трубчатого цилиндрического котла». В том же «Нижегородском вестнике» опубликована работа «Способ опытного определения коэффициента полезного действия и других величин, характеризующих судовые двигатели», а затем «Формовка по шаблону гребного винта» (1890 г.). В 1892 г. в № 3 и 4 была помещена статья «Способ понтонного грузового пароходства».

Эти работы уже тогда позволяли угадать в их авторе будущего недюжинного экспериментатора и ученого.

В 1888 г. К. А. Зворыкина пригласили на работу в Харьковский технологический институт в качестве адъюнкт - профессора.

С этого времени развернулась большая и плодотворная научная деятельность К. А. Зворыкина, первым результатом которой было появление в 1893 г. его талантливейшего сочинения «Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек».

Эта работа явилась драгоценным вкладом не только в русскую, но и в мировую техническую литературу, поставила К. А. Зворыкина в ряд крупнейших ученых - основоположников науки о резании металлов.

За свое замечательное исследование К. А. Зворыкин получил премию от Русского технического общества.

В 1894 г. К. А. Зворыкин был назначен ординарным профессором Харьковского технологического института по кафедре механической технологии.

В этот же период К. А. Зворыкин принимал участие в работе Харьковского отделения Русского технического общества. Его мысль работала над созданием нового, совершенного типа двигателя внутреннего сгорания. 20 ноября 1894 г. на заседании совета отделения Русского технического общества К. А. Сделал доклад «О новом источнике движущей силы». В этом докладе проф. Зворыкин предложил изменить принцип действия и устройства двигателей внутреннего сгорания, дав принципиальную схему нового двигателя.

В Харьковском технологическом институте деятельность К. А. Зворыкина была весьма разносторонней. Он читал лекции по мукомольному производству и технологии дерева, руководил специальным проектированием по паровым котлам на механическом и химическом отделениях.

В 1898 г. Константин Алексеевич переехал в Киев и вместе с директором Киевского политехнического института проф. Кирпичевым принял активное участие в создании института, особенно в организации механического факультета, деканом которого был назначен. В это время наряду с общей организацией научно - учебной работы в институте К. А. Зворыкин построил и оборудовал силовую станцию института и механические мастерские.

После ухода проф. Кирпичева в 1904 г. К. А. Зворыкин был назначен директором института.

В Киевском политехническом институте Константин Алексеевич читал лекции по общей механической технологии на механическом и химическом факультетах, курс деталей машин и курс мукомольного производства, а также руководил дипломным проектированием.

В то же время Константин Алексеевич не оставлял своих работ по двигателям. В 1898 г. в «Записках Харьковского отделения Русского технического общества» была опубликована его работа «Несколько соображений относительно сжигания топлива».

В 1900 г. К. А. Зворыкин издал курс «Детали машин», который он не задолго до издания начал читать на механическом отделении.

В этот период были напечатаны и другие интересные работы Зворыкина. Так, в 1900 г. в «Записках Киевского отделения Русского технического общества» помещена статья «О ветряном двигателе П. Гдешинского», в 1902г. в «Известиях Южно - Русского общества технологов» - работа «Мелкие стальные отливки из печи Piat», а в 1903 г. в

«Известиях» этого же общества - весьма интересная статья «Расход работы на вращение приводного вала или трансмиссии».

За все время научно - исследовательской и педагогической деятельности в Харьковском и Киевском институтах К. А. Зворыкин не прерывал связи с практикой, являясь консультантом и экспертом в различных учреждениях и производственных предприятиях, был проектантом мельниц и других сооружений.

По его проектам и под его непосредственным руководством были построены мельницы, из которых наиболее крупные - в Харькове, Ахтырке и Старо - Константинове.

Директором Киевского политехнического института К. А. Зворыкин был недолго. В 1905 г. он вышел в отставку и переехал в Харьков, где работал в Харьковском городском самоуправлении.

Но К. А. Зворыкин не прекращал своей научно - исследовательской работы. К этому периоду относится ряд научных работ на самые разнообразные темы.

В марте 1910 г. Константин Алексеевич прочитал на собрании членов Южно - Русского общества технологов доклад на тему «Цементация железа газом», который был впоследствии опубликован.

С 1919 по 1924 г. К. А. Зворыкин работал консультантом в Киевском губкоме, а затем в Укрмуте.

В 1921 г. Константин Алексеевич вновь возвратился к профессорской деятельности в Киевском политехническом институте, однако вследствие закрытия в Институте кафедры мукомольного производства в 1925 г. К. А. Зворыкин начал руководить научно - исследовательской кафедрой механической технологии.

К. А. Зворыкин умер 7 июля 1928 г. в Киеве после тяжелой болезни, на 68 году жизни.

В своей разносторонней практической, научной и педагогической деятельности К. А. Зворыкин был прежде всего ученый - патриот, тесно связанный с народом, инженер, высоко ценивший практику. Неподкупность и глубокая искренность в науке и практике - таковы его отличительные черты.

Как педагог К. А. Зворыкин воспитал целую плеяду русских инженеров - технологов. Много инженеров - мукомолов, внесших в мукомольную технику значительный вклад, - ученики К. А. Зворыкина. Константин Алексеевич с большой любовью относился к своим ученикам, воспитывал в них лучшие качества инженера.

Своей многогранной научной деятельностью К. А. Зворыкин внес огромный вклад в сокровищницу мировой науки и техники, являясь одним из основоположников науки о резании металлов и технологии мукомольного производства.

К. А. Зворыкин написал шесть работ по технологии металлов: «Формовка по шаблону гребного винта» (1890 г.); «Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек» (1893 г.); «Курс механической технологии дерева» (1894г.); «Мелкие стальные отливки из печи Piat» (1902г.); «Расход работы на вращение приводного вала или трансмиссии» (1903 и 1909 гг.); «Цементация железа газом» (1911 г.).

Материалом для большинства указанных работ послужили собственные исследования и наблюдения К. А. Зворыкина.

Я. Г. Усачев (1873 - 1941)

Яков Григорьевич Усачев был блестящим экспериментатором, самобытным ученым, открывшим своими трудами новую страницу в истории развитии науки о резании металлов.

Родился Яков Григорьевич 17 октября 1873 г. в с. Никольском Курский губ. усачев резание износостойкий производительность

По окончании трех классов сельской школы он был отдан учеником к ремесленнику, у которого изучал каретно - столярное и шорное дело.

В 1900 г. по совету проф. В. В. Скобельцына он поступает механиком в Екатеринославское высшее горное училище.

В 1902 г. проф. В. В. Скобельцын приглашает Я. Г. Усачева на работу в Петербургский политехнический институт на должность лаборанта в лабораторию физики. В 1908 г. Я. Г. Усачев переходит на работу в лабораторию технологии металлов того же института в качестве старшего мастера. Здесь он проводит свое блестящее исследование процесса резания металлов, результаты которого были опубликованы в 1915 г. в «Известиях петроградского политехнического института» в т. ХХШ и в 1916 г. в «Вестнике инженеров».

Немного ранее в 1913 г. в «Вестнике общества технологов» № 12, т. ХХ была опубликована его статья «Динамометр для измерения тангенциальных усилий на резец токарного станка». В этой статье описывался динамометр, сконструированный и собственноручно изготовленный Я. Г. Усачевым. Этим динамометром Усачев проводил свои исследования.

Динамометр имел оригинальную конструкцию и обладал высокими достоинствами. Впоследствии (1922 - 1925 гг.) с помощью этого динамометра проводил свои классические исследования по динамике процесса резания выдающийся советский ученый А. Н. Челюсткин.

В политехническом институте Я. Г. Усачев работал до 1921 г., после чего уехал в деревню, откуда в 1923 г. был приглашен акад. В. Ф. Миткевмчем в научно - исследовательский институт. Там он начал работать в качестве старшего инженера. В институте раскрылись незаурядные способности Я. Г. Усачева и в других областях научных изысканий.

В 1936 г. за успешное выполнение заданий правительства Яков Григорьевич был удостоен высшей награды - ордена Ленина.

Яков Григорьевич Усачев умер 28 октября 1941 г.

Успехами в научной деятельности Я. Г. Усачев обязан необыкновенной талантливости и исключительному упорству в работе.

Своим сочинениям «Явления, происходящие при резании металлов», известным теперь всему научному миру, Усачев открыл совершенно новую эру в истории развития науки о резании металлов. Он первый поставил иразрешил важнейшие вопросы, касающиеся физической сущности процесса резания, открыв значение целого ряда явлений в области обработки металлов резанием, до него разгаданных учеными.

Главной задачей своего исследования Я. Г. Усачев считал определение температуры рабочей части резца во время резания. Это исследование он проводил в 1912 г. совершенно оригинальным, до тех пор в резании металлов не применявшимся методом измерения температуры термопарами, который впоследствии стал единственным надежным методом изучения тепловых явлений, происходящих при резании металлов.

Однако первые же измерения температуры показали Усачеву необходимость предварительного детального изучения сущности процесса резания, чтобы яснее представить, где происходит во время резания развития теплоты, являющейся причиной повышения температуры резца.

Тщательно изучив литературу по этому вопросу, Яков Григорьевич пришел к заключению, что имеющиеся в ней сведения совершенно недостаточны для решения поставленной им задачи, и поэтому он был вынужден провести ряд предварительных опытов и наблюдений над процессом резания, применив для этой цели метод микрофотографии, столь же оригинальный и самобытный, как и метод термопары для изучения тепловых явлений.

Метод микрофотографии, до Усачева никогда не применявшийся в исследовании процессов резания, как известно, получил в настоящее время широкое распространение в мировой практике и является основным.

Подробнее изучение процесса резания привело Я. Г. Усачева к открытию очень важных явлений, проливающих свет на физическую сущность процесса резания, и обогатили науку рядом ценнейших положений, направив развитие ее по правильному руслу.

После изучения процесса резания Я. Г. Усачев провел опыты по определению температуры рабочей части резца и исследовал вопрос о распределении теплоты, развиваемой при резании, между резцом, стружкой и обрабатываемым предметом. Измерения температуры одновременно в двух точках резца привели Я. Г. Усачева к открытию явления «приспособляемости металла к условиям резания», т. е. к открытию явления образования застойной зоны при резании.

Температурные опыты Усачев считал основным в своем исследовании, и они действительно имели огромное значение, совершенно по - новому представив картину износа режущего инструмента. Однако, нисколько не умаляя их значения, следует отметить, что по следствиям, вытекающим из предварительных опытов, можно теперь утверждать, что они для науки явились не менее важными.

А. Н. Челюсткин (1891 - 1926)

Андрей Николаевич Челюсткин родился 17 февраля 1891 г. в Белгороде Курской губернии.

В 1908 г. он окончил кадетский корпус, затем в 1911 г. - артиллерийское училище и в 1919 г. - Ленинградскую артиллерийскую академию, получив звание военного инженера - технолога. По окончании Артиллерийской академии был оставлен при ней в должности адъюнкта по кафедре механической технологии и прикладной механики.

Начиная с 1919 г. и до последних дней своей жизни А. Н. Челюсткин преподавал и руководил практическими занятиями по механической технологии, металлорежущими станками, механике, математике и организации производства в Ленинградской артиллерийской академии, Артиллерийской технической школе, Механическом техникуме и других военных и гражданских учебных заведениях.

Умер А. Н. Челюсткин 11 октября 1926 г. в Ленинграде в возрасте 35 лет. Он прожил недолгую для ученого жизнь, преподавательскую и научную работу он вел всего 7 лет. Но и за этот короткий срок он успел сделать столько, что имя его вошло в историю советской науки.

Занимаясь глубоким и всесторонним исследованием различных вопросов обработки металлов резанием, Андрей Николаевич Челюсткин являлся одним из первых советских исследователей в этой области. Его перу принадлежит ряд сочинений, сыгравших большую роль в развитии отечественной науки о резании металлов на станках. Следует отметить его работы: «Способы составления характеристик металлорежущих станков»; «Токарные станки, их устройство, работа и производительность», «Счетные линейки для рациональной эксплуатации токарных станков», Паспортизация и рациональное использование токарных станков (графический метод)»; «Руководство для практических занятий в лаборатории механической обработки материалов», «Влияние размеров стружки на усилие резания металлов», «Теория резания металлов» и ряд других.

Особое место среди этих работ занимает большое и глубоко содержательное сочинение «Влияние размеров стружки на усилие резания металлов», изданное на стеклографе, вошедшее в техническую литературу как классическое произведение советской технической мысли.

Эта работа Челюсткина явилась результатом критической обработки главнейших исследований, относящихся к вопросу о резании металлов на станках, а также результатом его собственных чрезвычайно тщательных изысканий, высокий уровень которых поражает в этом молодом ученом. Подавляющая часть исследований по этому вопросу была проведена Челюсткиным еще в 1922 г. Результаты этих исследований были опубликованы лишь 30 апреля 1925 г. в виде отдельной книги.

Впрочем, Челюсткин не жалел о задержке издания своего труда, так как благодаря этому он имел возможность проверить на практике свои выводы. В результате этой проверки Челюсткин убедился, что предложенная им развернутая формула для определения усилия резания в зависимости от влияющих на него факторов правильна. Линейки, построенные Челюсткиным на основе найденных им формул и применявшиеся в производственных условиях, показали хорошие результаты.

Работа Челюсткина по ясности и строгости изложения, а также по многочисленности и тщательности проведенных опытов в свое время не имела себе равных.

Челюсткин предполагал расширить эту книгу, добавив вопросы, связанные со скоростью резания, с процессом образования стружки и ряд других, которые им были уже в значительной мере подготовлены, и таким образом превратить этот свой труд в «Теорию резания металлов». Однако преждевременная смерть помешала осуществлению этих творческих планов.

В 1931 г. Госмашметиздат эту работу завершил, и в 1932 г. вышла в свет «Теория резания» А. Н. Челюсткина, переработанная и дополненная. При этом была взята значительная часть материалов из прежних сочинений Челюсткина («Токарные станки», «Паспортизация и рациональное использование токарных станков», «Влияние размеров стружки на усилие резания металлов» и т. д.).

Однако при посмертном издании трудов А. Н. Челюсткина издательство применило недопустимые методы обращения с авторским материалом.

К оригинальным работам Челюсткина издательством были добавлены опыты главным образом иностранных исследователей. Были сделаны добавления также и к другим разделам книги Челюсткина. В результате материалы, принадлежащие перу Челюсткина, и добавления, принадлежащие издателям, оказались настолько перепутанными, что в настоящее время трудно отличить, что в «Теории резания» Челюсткина принадлежит ему самому, а что - издателям.

Челюсткин отмечает, что, несмотря на большое число работ по этому вопросу, до сих пор еще не найдено вполне определенного и бесспорного его решения.

В различных деталях мнения отдельных исследователей значительно отличаются одно от другого.

По мнению Челюсткина, причины такого разногласия следует искать в чрезвычайной сложности рассматриваемого явления и в зависимости его от множеств факторов, изменение которых приводит к совершенно иным условиям резания и к особым результатам. Вместе с тем Челюсткин отмечает, что многие исследователи даже и не предполагали влияния на давление резания некоторых факторов и поэтому не учитывали их. Те же исследователи, которые знали о значении этих факторов, часто либо не могли их учесть из - за отсутствия необходимой аппаратуры, либо учитывали их недостаточно правильно.

«Таким образом, - пишет Челюсткин, - к настоящему моменту накопился довольно богатый материал как опытного, так и теоретического характера, требующий критического разбора, подытоживания и согласия с целью сделать опыт вывода некоторых общих законов, управляющих явлением резания металлов на станках; в частности, законов, выясняющих зависимость усилия резания от размеров стружки и других влияющих на него факторов».

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

    курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

  • Основные понятия и положения теории резания материалов. Общая схема и система резания. Движение резания и его элементы. Строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Комбинированные виды обработки и оптимизация функционирования системы резания.

    курс лекций [2,1 M], добавлен 20.02.2010

  • Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

    курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014

  • Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.

    контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Расчет глубины резания на рассверливаемое отверстие, рекомендованного переднего угла для обработки стали по формуле Ларина. Средний диаметр режущей кромки. Расчет хвостовика осевого инструмента. Напряжение режущей части инструмента. Расчет длины сверла.

    практическая работа [37,8 K], добавлен 22.05.2012

  • Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.

    презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

  • Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.

    курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008

  • Анализ конструкции станка. Кинематические и энергетические показатели процесса резания. Проверка геометрической точности механизма резания. Операция подготовки инструмента: плющение и формование зубьев пил. Квалификационная характеристика станочника.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 19.01.2016

  • Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.

    курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014

  • Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.

    контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011

  • Роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении.

    контрольная работа [1,9 M], добавлен 08.02.2011

  • Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.

    контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011

  • Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.

    курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013

  • Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.

    контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014

  • Титановые сплавы - материалы, плохо поддающиеся обработке резанием. Общие сведения о существующих титановых сплавах. Уровни механических свойств. Выбор инструментальных материалов для токарной обработки титановых сплавов. Нанесение износостойких покрытий.

    автореферат [1,3 M], добавлен 27.06.2013

  • Геометрические параметры режущей части сверла, требования к ее производительности и техническим характеристикам. Режимы резания, принципы работы и устройство инструмента. Расчет прочности державки. Точность позиционирования и податливость блока.

    контрольная работа [40,7 K], добавлен 13.04.2015

  • Стойкость инструмента как способность режущего материала сохранять работоспособными свои контактные поверхности. Знакомство с особенностями влияния геометрических параметров инструмента на период стойкости скорость резания. Анализ прерывистого резания.

    презентация [252,1 K], добавлен 29.09.2013

  • Определение длины рабочего хода головки, стойкость инструмента наладки. Расчет скорости резания, частоты вращения ведущего вала, минутной подачи. Основное время обработки для каждой головки. Определение осевой силы и мощности резания инструмента.

    контрольная работа [47,7 K], добавлен 27.06.2013

  • Особенности процесса резания при шлифовании. Структура и состав используемого инструмента. Форма и спецификация шлифовальных кругов, учет и нормативы их износа. Восстановление режущей способности шлифовального инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости.

    презентация [1,7 M], добавлен 29.09.2013

  • Обработка механических деталей. Повышение точности токарной обработки. Сила и скорость резания при точении. Функциональная схема системы автоматического управления. Передаточные функции элементов, устойчивость и определение показателей качества САУ.

    курсовая работа [830,3 K], добавлен 27.02.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.