Подготовка рамных пил

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Подготовка рамных пил

пила зуб рама контроль

Режимы предназначены для инженерно-технических работников и рабочих лесопильных предприятий Минлеспрома СССР, занимающихся подготовкой пил для вертикальных лесопильных рам.

Технологические режимы группы РПИб.1-00 "Подготовка рамных пил" распространяются на пилы для вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 и регламентируют их подготовку, установку и ремонт.

Режимы предназначены для инженерно-технических работников и рабочих предприятий Минлеспрома СССР, занимающихся подготовкой пил для вертикальных лесопильных рам.

Группа режимов РПИ 6.1-00 включает;

РПИ 6.I-0I "Подготовка полотен рамных пил",

РПИ 6.I-02 "Подготовка зубьев рамных пил";

РПИ 6.1-03 "Установка рамных пил";

РПИ 6.1-04 "Ремонт рамных пил".

При подготовке режимов использованы действующие стандарты, технические условия и чертежи на оборудование для подготовки пил, на рабочие и контрольно-измерительные инструменты.

Приборы и приспособления, на которые в режимах указаны номера чертежей, серийно не выпускаются. Организации и предприятия могут получить в ЦНИИМОДе только техническую документацию.

Настоящий режим распространяется на пилы для вертикальных лесопильных рам по ГОСТ 5524-75 и устанавливает правила подготовки их полотен. Подготовка включает правку и вальцевание пил.

1. Требования к пилам.

Пилы должны быть очищены от антикоррозийной смазки, грязи, смолы и "зажогов", образовавшихся в процессе эксплуатации.

2. Оборудование, приспособления, инструмент.

При правке и вальцевании рамных пил применяется оборудование, приспособления и инструмент согласно таблице 1 (см. Приложения).

3. Операции по подготовке полотен рамных пил.

Контроль плоскостности и определение дефектов формы и напряженного состояния полотна пилы.

Контроль за плоскостностью полотна рамной пилы осуществляется с помощью поверочной линейки по всей длине пилы. Зазор между рабочей кромкой линейки и поверхностью полотна пилы не должен превышать 0,15 мм. Границы участков, где неплоскостность превышает допустимую величину, отмечают мелом.

На полотне рамной пилы могут быть выпучины, тугие места, искривление полотна (крыловатость), слабина (рис. 1), желобчатость.

Рис. 1 Дефекты в полотне рамной пилы: В - выпучина, Т - тугое место, С - слабина, И - искривление.

Выпучина (результат разности напряжений по толщине полотна пилы) появляется с одной стороны пилы в виде выпуклости, с другой - вогнутости. При изгибе пилы выпучина не переходит с одной стороны на другую.

Тугое место (участок полотна, на котором со стороны прилегающих к его контуру частей действуют силы растяжения) проявляется в виде выпуклости с внутренней стороны изогнутой пилы и определяется поверочной линейкой.

Слабина (участок полотна, испытывающий большие напряжения сжатия) проявляется в виде выпуклости при горизонтальном положении пилы. Образуется она, например, в результате излишней проковки при исправлении выпучины. При изгибе участок пилы со слабиной выпучивается наружу, где с внутренней стороны между полотном и приложенной поверочной линейкой большая световая щель. Если повернуть пилу и проверить, то картина повторяется.

Искривление (крыловатость) - выпуклость, расположенная под углом к кромкам пилы. Чтобы обнаружить дефект, пилу кладут на поверочную плиту, находя "хребет" перекручивания.

Желобчатость (выпуклость полотна по всей его длине с одной стороны и выпуклость с другой) в основном - результат искажения профиля роликов и низкой точности их взаимного расположения. Дефект обнаруживается с помощью поверочной линейки, приложенной поперек полотна пилы, которая расположена на поверочной плите горизонтально.

Устранение дефектов формы и напряженного состояния полотна пилы.

Выпучины устраняют правкой пилы на стальной наковальне пилоправным молотком с круглым бойком. Чтобы не растянуть металл, между пилой и наковальней прокладывают несколько листов плотной бумаги или правку производят на торце твердого дерева (дуб, бук). Вокруг выпучины наносят мягкие удары, затем, захватывая ее края, заканчивают правку в центре выпучины. Удлиненную форму выпучины устраняют пилоправным молотком с продольным бойком. При этом направление продольной оси бойка должно совпадать с направлением более длинной оси выпучины. На полотне не должны оставаться следы от краев бойка.

Тугое место устраняют путем его удлинения (растяжения). Если оно значительных размеров, целесообразно устранять вальцеванием, а малых - пилоправным молотком.

Участок пилы, имеющий тугое место, следует проковывать с двух сторон, уменьшая силу ударов от центра тугого места к периферии.

Слабина устраняется удлинением металла вокруг дефектного участка ударами молотка или вальцеванием.

Искривление полотна пилы (крыловатость) устраняют молотком с продольным бойком по "хребту" перекручивания (наиболее выпуклому месту).

Желобчатость устраняют правильным молотком с перекрестным или косым расположением бойков тороидальной формы. Для этого пилу кладут на наковальню выпуклостью вверх, причем между пилой и наковальней укладывают эластичную прокладку (тонкий картон или несколько листов оберточной бумаги). Направление продольной оси бойка при ударах должно совпадать с направлением оси желобности. Удары наносят вдоль всего полотна, причем наиболее сильные - по центру выпуклости.

Контроль напряженного состояния полотна пилы.

Напряженное состояние полотна рамной пилы оценивается по величине стрелы прогиба поперечного сечения полотна при его изгибе. В приспособление (рис. 2), обеспечивающее продольный изгиб рамных пил по дуге окружности R = 1,75 м., устанавливают силу перпендикулярно ее полотну и продольной оси ее симметрии прикладывают поверочную линейку.

Рис. 2. Приспособление для проверки степени вальцевания рамных пил: 1 - основание; 2 - пила; 3 - поверочная линейка; 4 - световая щель; 5 - упоры.

Стрела прогиба в этом случае равна величине просвета между рабочей кромкой линейки и пилой по середине ее длины и ширины, При создании напряженного состояния полотна пилы путем вальцевания стрела прогиба характеризует степень вальцевания, зависящую от размеров пил, таблица 2.

Стрела прогиба поперечного сечения изогнутой пилы замеряется поверочной линейкой и щупами или линейкой, с индикатором для проверки степени вальцевания (рис. 3). Чтобы исключить влияние неплоскостности полотна пилы на точность замеров, напряженное состояние характеризуется средней арифметической величиной из двух замеров при положении пилы одной стороной вверх, затем вниз. При перевертывании пилы ее положение относительно опор приспособления для изгиба пилы должно сохраняться. Для этого место касания пилы одной из опор при первом положении пометить мелом и, при установке пилы другой стороной, эту метку совместить с симметричной опорой.

Примечание: Значения степени вальцевания в знаменателе распространяются на пилы, применяемые для распиловки мерзлой древесина при температурах ниже - 20⁰С и силе их натяжения 50кН и более. Уменьшение степени вальцевания в этих условиях способствует повышении прочности пил.

Рис. 3. Линейка с индикатором для проверки степени вальцевания рамных пил

Вальцевание полотна пилы

Жесткость и устойчивость рамных пил после вальцевания повышаются и образуются остаточные напряжения, благоприятно расположенные по ширине полотна. Кромки пилы имеют напряжения растяжения, средние зоны - напряжения сжатия. Вальцевание представляет собой прокатку рамной пилы между стальными роликами вальцовочного станка. Вальцуют среднюю зону пилы. Радиус кривизны роликов в поперечном сечении 105 мм. Следы вальцевания (рис. 4) проводятся на расстоянии 15 мм. друг от друга, число их зависит от ширины пилы - 3-5, а зона не превышает 0,4В (В - ширина пилы без высоты зубьев). Давление роликов рекомендуется постоянным при нанесении всех следов вальцевания (табл. 4). Допускаются и другие схемы вальцевания, обеспечивающие достижение оптимальной степени вальцевания (табл. 3).

Рис. 4. Расположение и порядок следов вальцевания на полотне рамной пилы

Заключительный контроль

После вальцевания плоскостность и напряженное состояние полотна пилы контролирует как в пп. 3.1. и 3.2. Если обнаружены местные дефекты и недостаточность напряженного состояния, то пилу дополнительно правят и вальцуют. Если плоская форма полотна изменилась (пила перевальцована), то пилу вальцуют по одному сладу на расстоянии 10 мм. от задней кромки и линии впадин зубьев. Давление роликов следует уменьшить примерно на 30%. Настоящий режим распространяется на пилы по ГОСТ 5524-75 для вертикальных лесопильных рам и регламентирует подготовку их зубьев: операции плющения, формования и заточки.

1. Требования к пилам

Полотно пилы должно быть выправлено и провальцовано в соответствии с требованиями технологического режима РПИ 6.T-OI.

2. Оборудование, приспособления, инструмент

При подготовке зубьев рамных пил применяется оборудование, приспособления и инструмент согласно табл. 5.

Подготовка зубьев рамных пил

Плющение и формование зубьев.

Замеряется величина уширения зубьев. Результаты замеров сравнивают с минимальным уширением зубьев на сторону, приведенным в таблице 1.

Таблица 1.

Зубья рамных пил, имеющие уширение на сторону меньше минимального, подлежат плющению.

Процесс плющения зуба пилы осуществляется в результате вдавливания в него рабочей части профильного плющильного валика. Для этого применяют станки - ручные устройства ПИ-34, ПИ-35. Перед плющением вновь насеченные зубья пил затачивают и снимают заусенцы. Полотна выправляют до состояния, когда отклонение вершин зубьев от плоскости пилы, контролируемое разводомером, не превышало +/- 0,015 мм.

Зубья новых и реставрированных пил после предварительной заточки при наличии специальной смазки плющить за один - два прохода в зависимости от толщины. Например, за два рекомендуется плющить пилы толщиной 2,5 мм. Повторное плющение ходовых пил производят при минимально допустимых параметрах уширения зубьев в результате многократной их заточки (табл. 2).

Форма и размеры вершин зубьев после плющения и формования приведены на рис. 5 а, б. Уширение зубьев после плющения (до формования) должно быть симметричным и равняться примерно 0,6 толщины пилы, но не более 1,5 мм.

Зубья формируют профильными плашками методом бокового отжима деформированного металла при плющении. При этом боковые кромки приобретают прямолинейную форму с углом поднутрения по высоте зубьев 4 +/- 1 град., боковые поверхности вершинной части - угол поднутрения от передней к задней части зубьев тот же (рис. 1\5 б). После заточки отформованных зубьев величина уширения должна соответствовать данным табл. 3.

При плющении и формировании зубьев не допускаются макротрещины (видимые невооруженным глазом), которые образуются при обработке пил повышенной твердости (более допустимой 46НRС) плющильными валиками с искаженным профилем и при неполном контакте задней поверхности зуба с наковаленкой.

Рис. 5. Форма и размеры вершин зубьев рамных пил: а - после плющения, б - после формования и заточки.

Таблица 2. Величина уширения зубьев на сторону подготовленных пил после плющения, мм.

Примечания: 1. Значения в знаменателе относятся к лиственнице.

2. При высотах пропилов, равных и более хода пильной рамки, применять пилы толщиной 3,2 мм. с разводом зубьев на сторону по 1,0+/-0,05 мм. и углом косой заточки 10 град.

Чтобы уменьшить износ плющильных валиков и образование трещин в зубьях, перед плющением рекомендуется смазывать валики пастой, состоящей из 40% порошка баббита, 40% автола и 20% солидола.

Заточка зубьев.

Пилы затачиваются на специализированных станках ЗР-26, ЗР26-02. Порядок выполнения работ на заточных станках определяется руководством по их эксплуатации.

Правильная заточка должна обеспечивать требуемые остроту режущих кромок и профиль зуба, который характеризуется угловыми и линейными параметрами (табл. 3).

Таблица 3. Рекомендуемые параметры зубьев для различных условий эксплуатации пил.

Примечания: 1. Значение параметров в знаменателе относятся к распиловке мерзлой хвойной и твердолиственной древесины.

2. Значение заднего угла 23 град. является предпочтительным, а 28 град. - допустимым при условии, что передний угол не превышает 17 град.

Установку и эксплуатацию шлифовальных кругов следует производить по ГОСТ 12.3008-82 ССТБ "Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности".

Наклон шлифовальной головки вместе с верхним корпусом станка должен соответствовать переднему углу зубьев, получаемому фактически в результате заточки при выполнении периодической правки шлифовальных кругов.

Толщина шлифовального круга зависит от шага затачиваемых зубьев и принимается равной (0,3 - 0,4)t.

Затачивать зубья рамных пил следует путем сошлифовывания металла в основном с задней поверхности, что позволяет увеличить срок службы лопаточек плющеных зубьев.

Число проходов пилы при заточке зависит от степени затупления пилы и толщины слоев, снимаемых с передней и задней поверхностей за один проход. Режим заточки приведен в табл. 4.

После насечки для уменьшения разношагости зубьев заточку ведут во второй зуб от шлифовального круга, в дальнейшем - в первый зуб.

Радиус профиля круга должен соответствовать шагу зубьев: 2 мм. для шагов 22 и 26 мм., 3 и 4 - 32 и 40 мм.

Таблица 4.

После заточки и подшлифовки зубьев с них снимают заусенцы шлифовальным бруском или напильником.

При распиловке древесины повышенной плотности (например, мерзлой), когда прочность зубьев недостаточна и наблюдается повышенный аварийный расход пил, необходима зачистка межзубовых впадин и корректировка параметров зубьев.

Контроль качества подготовки зубьев

Высоту и шаг зубьев рамных пил можно контролировать штангенциркулем. Для повышения точности и удобства замеров конструкция серийно выпускаемого штангенциркуля с диапазоном измерения от 0 до 150 мм. может быть изменена по чертежам ЦНИИМОДа I00-3I9-00, Допускаемое отклонение размеров шага и высоты зубьев от номинальных размеров +/- 0,5 мм.

Радиус закругления межзубовых впадин контролируется с помощью радиусных шаблонов. Допустимое увеличение радиуса закругления впадин по сравнению с нормативным на 0,5 мм.

Угловые параметры заточенных зубьев могу быть проверены универсальным угломером (рис. 7 и 8). Предельные отклонения угловых параметров заточенных зубьев не должны превышать ± 1°. Контролировать угловые параметры зубьев пил можно угломером, изготовленным по чертежам ЦНИИМОДа 100-87-00.

Угол поднутрения зубьев рамных пил контролируется универсальным угломером (рис. 9). Номинальная его величина 4°, допустимое отклонение его от номинального значения +/- 1°.

Уширение зубьев на сторону может быть замерено разводомером Синцова или индикаторным (рис. 10). Допустимое максимальное отклонение уширения зубьев, контролируемое разиодомером с точностью измерения +/- 0,005 мм. в пилах с допустимой неплоскостностью на участке измерения +/- 0,015 мм., принимается +/- 0,07 мм. При этом фактическое отклонение уширения зубьев относительно поверхностей полотна пилы не будет превышать +/- 0,05 мм.

Уширение - важный параметр зубьев пил. При малом его значении полотно нагревается от трения о стенки пропила, что уменьшает устойчивость пилы и точность пиления, при значительном - пиление сопровождается повышенным расходом древесины в опилки, ростом сил резания и потребляемой мощности. Поэтому следует строго придерживаться нормативных величин уширения зубьев.

Рис. 6. Измерение высоты зубьев

Рис. 7. Измерение заднего угла.

Рис. 8. Измерение переднего угла.

Остроту зубьев проверяют лупой с десятикратным увеличением. Контролируемые зубья сравнивают с эталонными образцами правильно заточенных зубьев, которые должны быть без заворотов, надломов и засинения концов. Заточенные зубья не должны блестеть на уголках, образуемых пересечением кромок, так как блеск свидетельствует о непроточенных участках.

Рис. 9. Измерение угла поднутрения зубьев

Рис. 10. Индикаторный разводомер

Шероховатость передней, задней поверхностей зубьев и межзубовых впадин определяется путем сравнения с эталонами шероховатости. Она должна быть не ниже Rz 20 мкм. по ГОСТ 2789-73 "Шероховатость поверхности" и Ra 2,5 мкм после подшлифовки.

Рис. 11. Определение величины отклонения линии вершин зубьев и задней кромки от прямолинейности.

Отклонение от прямолинейности линий вершин зубьев и задней кромки пилы проверяется с помощью поверочной линейки, калиброванных плиток и набора щупов. Допускаются отклонения линии вершин зубьев от прямолинейности 0,3мм на 1000мм длины, вогнутость задней кромки пилы со стрелой прогиба не более 0,3мм и выпуклость - не более 0,2мм на 1000мм длины.

Настоящий режим распространяется на пилы по ГОСТ 5524-75 для вертикальных лесопильных рам и регламентирует выбор их параметров и установку в лесопильную раму.

1. Требования к пилам.

Полотно пилы и зубья должны быть подготовлены в соответствии с требованиями технологических режимов РПИ 6.1-01 и РПИ 6.1-02.

2. Приспособления и инструмент

При установке рамной пилы в лесопильную paмy применяются приспособления и инструмент.

3. Выбор параметров пил

Отечественные рамные пилы изготавливаются по ГОСТ 5521-75 двух типов: I - пилы с планками и 2 - пилы баз планок, размеры которых указаны на рис. 11.

Тип 1.

Тип 2.

Рис. 11 Конструкция рамных пил: I - полотно пилы, 2 - планка, 3 - заклепка.

Основные параметры рапных пил следует выбирать с учетом параметров лесопильных рам, гидротермического состояния и породы древесины, толщины лесоматериалов, вида распиловки и структуры постава.

Выбор рациональных параметров зубьев и полотен пил обусловлен обеспечением максимальной производительности лесопильных рам, требуемого качества пиломатериалов и надежной работы пил.

Рекомендуемые в табл. 4 минимальные размеры сечения полотен и сила их натяжения распространяются на двухэтажные лесопильные рамы применительно к распиловке халой и мерзлой древесины во взаимосвязи с резинами пиления, ограниченными устойчивостью и прочностью лил. Известные средства для определения сил натяжения полотен пил в производственных условиях не обеспечивают достаточной точности. Поэтому напряженное состояние пил можно характеризовать жесткостью, которая должна составлять 60...80 Н/мм. Меньшие ее значения (60...70 Н/мм.) относятся к распиловке древесины с высотой пропила до 500 мм. При подборе пил в постав для распиловки бревен, величина шага зубьев, обязательна для центральных пил, размещенных в пределах 0,7 диаметра бревна. Для остальных пил постава допускается ближайший меньший шаг зубьев, но не менее 22 мм.

4. Установка рамных пил и контроль ее правильности

Установка рамных пил в лесопильную раму оказывает большое влияние на качество пиломатериалов и производительность лесопильной рамы. Чтобы правильно установить пилы в лесопильную раму, необходимо:

а) формировать постав согласно плану раскроя сырья;

б) полотна пил должны быть параллельны направлению движения бревна (рельсовым путям) и направлявшим пильной рамки;

в) уклон режущей кромки пилы должен - соответствовать величине посылки;

г) для придания наибольших напряжений режущей кромке пилы следует

Размещено на Allbest.ru