Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Оценка промышленных запасов

2. Вскрытие и подготовка шахтного поля

3. Система разработки. Подготовительные работы

4. Вспомогательный транспорт

5. Расчет технических возможностей шахты по фронту горных работ

6. Расчет пропускной способности подземного транспорта

7. Расчет пропускной способности технологического комплекса на поверхности шахты

7.1 Расчет пропускной способности грохота ГЦЛ-3

7.2 Расчет пропускной способности конвейера В - 1400

7.3 Расчет пропускной способности конвейера В-1200

7.4 Расчет пропускной способности качающегося питателя КЛ-12

8. Расчет производственной мощности шахты по вентиляции



Введение

ОАО ОУК «Южкузбассуголь» Шахта «Абашевская» введенна в эксплуатацию в 1943 году.

Филиал «Шахта «Абашевская» по административному делению входит в состав города Новокузнецка Кемеровской области.

Филиал «Шахта «Абашевская» расположен в восточном крыле Байдаевской брахисинклинали в южной части Байдаевского геолого-разведочного района Кузбасса Байдаевского месторождения и добывает коксующиеся угли марки «Ж». В настоящее время на шахте трудится 1100 человек, ведутся горные работы на глубине 500-600 метров, на пластах №№ 15 и 16.

В 1943 году государственная каменноугольная шахта Абашевская-1. В 1948 году - шахта Абашевская-2

30 декабря 1946 года на базе старательской артели создана шахта "Абашевская-1". 3 августа 1948 г. сдана в эксплуатацию шахта "Абашевская-2". В 1971 г. обе шахты объединены в одну под общим названием "Абашевская".

Затем в процессе приватизации в 1994 г. шахта стала называться акционерным обществом открытого типа. 17.07.1997г. шахта была преобразована в открытое акционерное общество «Шахта Абашевская», которая 26.11.1999г. реорганизована путем выделения двух предприятий, в том числе ОАО «Шахта «Абашевская-Н», которая стала правопреемником по обязательствам ОАО «Шахта «Абашевская» в соответствии с разделительным балансом и передаточным актом. В 2002г. ОАО «Шахта «Абашевская» была ликвидирована и в этом же году путем слияния нескольких юридических лиц, в том числе ОАО «Шахта «Абашевская-Н» было организовано ОАО ОУК «Южкузбассуголь».

ОАО "Шахта Кушеяковская" выделено из ОАО "Шахта Абашевская"

Расчет производственной мощности шахты выполнен в соответствии с “Инструкцией по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца), Москва, 1993 год.

Расчет производственной мощности шахты производится по следующим технологическим процессам:

по фронту горных работ,

подземному транспорту,

вентиляции,

подъему,

технологическому комплексу на поверхности.

Орг.-правовая форма: Открытое акционерное общество

Год основания: 1947

Числ. работающих: 2'463

Уставной капитал: 85'000 Руб.

Годовой оборот: 680'000'000 Руб.

Обслуживающий банк: Кузбассугольбанк

Деятельность: Добыча угля марки Ж, коксующийся.

Товары и услуги: Уголь, Уголь для бытовых нужд, Уголь для промышленного использования



1. Оценка промышленных запасов

На поле филиала «Шахта «Абашевская» балансовые запасы угля подсчитаны по 16 пластам.

Полностью балансовые запасы подсчитаны только по 2 пластам (16 и 26 ^а).

По другим 14 пластам подсчитаны как балансовые, так и забалансовые запасы.

Размер шахтного поля составляет по падению 6 км, по простиранию - 11 км.

В настоящее время и в 2012 году на поле филиала «Шахта «Абашевская» отрабатывается пласт 15.

Углы залегания пласта от 11 до 18.

Подсчет запасов угля произведен в соответствии с кондициями, установленными протоколом заседания комиссии по утверждению кондиций на рудоминеральное сырье при Госплане СССР от 13.07.60 г. № 331 и предусматривает минимальную мощность угля для коксующихся углей m_min = 0.7 м.

Наименование пластов, их мощность, балансовые и промышленные запасы сведены в таблицу №1.

ТАБЛИЦА №1

Пласт	Мощность пластов, м	Марка технол. группа	Баланс. запасы на 01.01.11 кат.А+В+С1	Пром. запасы на 01.01.11 кат.А+В+С1	Вид запасов
27а	0.7 - 1.01	ГЖ	10 639	4 030	балансовые
26в	0.7 - 0.79	“	1 658	587	“
26б	0.7 - 0.98	“	10 044	7 132
26а	0.7 - 2.82	“	7121	5265	“
25	0.7 - 1.5	“	14 951	9 637	“
24	0.7 - 1.03	Г Ж/Ж	13 425	9 081	“
22	0.7 - 1.52	Ж	29478	21017	“
21	0.7 - 1.11	“	9 838	7 583	“
20	0.7 - 1.14	“	4 253	-	“
16	0.7 - 1.82	“	27842	18593	“
15	0.7 - 1.77	“	19168	13793	“
14	0 .7 - 1.79	“	34817	28575	“
13	0 .7 - 1.50	“	5850	4255	“
12	0,7-	“	212	189	“
10	0.7 - 1.02	Ж/2Ж	10492	7420	“
6а	0,7-1,74	Ж	-	-	“
5	0.7 - 1.19	2Ж	7156	5197	“
4		“			“
ВСЕГО	209931	142354

подземный транспорт шахта



2. Вскрытие и подготовка шахтного поля

Действующий гор.±0м шахты "Абашевская" вскрыт с поверхности двумя вертикальными стволами: клетевым и вентиляционным (бывшим скиповым), а также главным конвейерным уклоном и вспомогательным наклонным стволом пласта 14.

Вскрытие и подготовка пластов на гор.±0 м осуществлена конвейерно-путевым, путевым и вентиляционным квершлагами. Вентиляционный гор.+135 м вскрыт, вспомогательным наклонным стволом пласта 14, вентиляционными уклонами пласта 15 №1 и №2. Подготовка пластов на гор.+135 м произведено западным вентиляционным квершлагом.

До горизонта -300м пройдены уклоны по пластам 14, 15, 16, 22, 26^а. Горизонт -300м вскрыт вентиляционным квершлагом, пройденным от нижней приемной площадки пласта 14 до пласта 26^а, и конвейерным квершлагом, пройденным от пласта 14 до пласта 16. На вентиляционном квершлаге гор.-300м у пласта 22 установлена глухая водоупорная перемычка.

В настоящее время с гор.-300м на гор.-500м пройдены: разведочный путевой уклон пласта 14 и разведочный вентиляционный уклон пласта 16. На горизонте -500м пройден наклонный вентиляционный квершлаг, необходимый для подачи свежего воздуха в нижнюю точку ведения горных работ и обеспечения бремсберговой схемы проветривания и организации запасного выхода.

По пласту 15 ниже гор. -300 м пройдены путевой и конвейерный уклоны, конвейерный уклон сбит с наклонным квершлагом гор. -540 м на отм. -506,9 м (абс.). Путевой уклон пройден до отметки -408,2 м (абс.).По пласту 15 на гор. ±0м от конвейерного квершлага гор. ±0м до наклонного квершлага с пласта 16 на пласт 14, на западном крыле, пройден магистральный конвейерный штрек.

Запасы западного крыла пласта 15 выше гор.-300м подготовлены путем проведения западного путевого уклона и западного конвейерного уклона и основных вентиляционного и конвейерного штреков гор.-300м. Западный путевой и конвейерный уклоны проходятся от магистрального конвейерного штрека гор.+_0,0 мм. Западный путевой уклон пласта 15 предназначен для транспортирования материалов и оборудования, подачи свежей струи воздуха. Западный конвейерный уклон пласта 15 предназначен для транспортирования горной массы до магистрального конвейерного штрека.

Основные вентиляционный и конвейерный штреки пласта 15 пройдены от места сопряжения центральных уклонов с квершлагами гор.-300м до западных путевого и конвейерного уклонов. Основной вентиляционный штрек предназначен для подачи свежего воздуха, транспортировки материалов и оборудования. Основной конвейерный штрек предназначен для транспортирования горной массы и выдачи исходящей струи воздуха.

Выемочный участок 15-34 подготовлен путем проведения конвейерного и вентиляционного штреков 15-34, монтажной камеры 15-34 и разрезной печи 15-34. На момент пуска лавы 15-34 от западного путевого уклона до разрезной печи 15-34 пройден главный вентиляционный штрек пласта 15. В процессе отработки лавы 15-34 данная выработка удлиняется до сопряжения с фланговым уклоном. Данная выработка предназначена для обособленной подачи свежей струи воздуха на выемочный участок с целью безопасного ведения горноспасательных работ и выхода людей в пределах нормативного времени действия самоспасателя. При отработке нижележащих выемочных участков пласта 15 данная выработка будет служить для подачи воздуха на западные фланговые уклоны для обеспечения запасного выхода на фланговые выработки.

Подготовка выемочного участка 15-14бис ведется от центральных уклонов путевого и конвейерного пласта 15 ниже гор.-300 м. При этом проходятся вентиляционный, конвейерный и параллельный штрека 15-14бис и монтажная камера.



3. Система разработки. Подготовительные работы

Отработка всех угольных пластов осуществляется системой разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли.

Отработка пластов в основном осуществляется двухсторонними уклонными полями обратным ходом.

При отработке пласта 15 применяется схема отработки с оставлением целиков и частичным сохранением вентиляционного штрека для отвода метановоздушной смеси на поверхность.

Добыча угля осуществляется из очистного забоя, оборудованного механизированным комплексам:

- пласт 15, лава 15-34 (15-14бис): механический комплекс 3КМ-138, мехкрепь 3М138 2-го типоразмера, очистной комбайн KSW-460, лавный конвейер RYBNIK-850

Длина лавы составляет: лава 15-34 - 296 м, лава 15-14бис - 275 м.

Подготовительные выработки по углю проходятся комбайнами П-110-01, АМ-75, КП-21, ГПКС.

Подготовительные выработки по породе (транспортные мосты, водосборник) проходятся на БВР с применением проходческого комбайна.

Крепление выработок:

- уклоны, квершлаг - металлическая арочная крепь А16-27, А19-27,

- конвейерные и вентиляционные штреки - А16-27, А19-27, анкерная крепь, смешанная крепь.



4. Вспомогательный транспорт

Спуск-подъем материалов, оборудования и людей с поверхности до горизонтов осуществляется по клетевому стволу двумя двухэтажными клетями 22НВ400.

Откатка грузов по горизонтальным выработкам производится аккумуляторными электровозами АМ-8Д, 2АМ-8Д в вагонетках УВГ-2,5, перевозка людей производится в вагонетках ВП-18. По людскому уклону пласта 14 с гор.+-0,0 м до гор.-300 м люди перевозятся канатно-кресельной дорогой.

В выработки западного крыла пласта 15 люди перевозятся по монорельсовой подвесной дороге дизелевозами или ленточными конвейерами, оборудованными под людскую доставку.

Доставка грузов и оборудования по уклонам и штрекам осуществляется по подвесной монорельсовой дороге дорогой ДП-155 дизелевозами.

Спуск-подъем материалов и оборудования по вспомогательному наклонному стволу пласта 14 с поверхности на гор.+-0м осуществляется подъемной машины 2Ц2,5х1.2, с гор.+-0м на гор.-300м по путевому уклону пласта 14 подъемной машиной Ц2.5х2.

5. Расчет технических возможностей шахты по фронту горных работ

Технические возможности по добыче по фронту горных работ рассчитываются на один год

, тыс.т\год

гдеt - время от начала планируемого периода, лет (за начало планируемого периода принимается начало первого года, т.е. 01.01),

Д₀- технические возможности шахты по добыче угля исходя из фактического состояния горных работ на начальный период, тыс. т/год, определяется как произведение количества дней в году на суммарную среднесуточную добычу из очистных и горно -подготовительных работ.

Т_Г - плановое число рабочих дней в году, сут,

d_оч - технические возможности шахты по добыче из очистных забоев в течение суток, определяется суммированием расчетных суточных нагрузок на введенные в работу и уже подготовленные к работе очистные забои, т/сут,

d_под - расчетная добыча из подготовительных выработок, т/сут,

Т_ст - среднее время отработки выемочных столбов, намеченных к отработке в планируемом периоде, лет



Где Т_к - время отработки k-го выемочного столба, лет, определяется как отношение объема подлежащих выемке запасов Q_к k-го столба к средней нагрузке на очистной забой А_к по этому столбу и плановое число рабочих дней в году Т_г

m - общее количество выемочных столбов, отрабатываемых в планируемом периоде, ед

гдеQ_k - запасы подлежащие выемке, т

А_н - средняя нагрузка на очистной забой, т

Т_г - плановое число рабочих дней в году

Таблица № 2

выемочный участок	Qк	Aк	ТГ	Тк
15-34	1362000	4552	356	0,84
15-14бис.	102000	4552	356	0,06

В выражении в знаменателе производится суммирование по всем очистным забоям, вводимым в действие в планируемом периоде, поэтому осреднение продолжительности отработки выемочных столбов производится по всем действующим в это время очистным забоям. Доля добычи _к, приходящаяся на i-й очистной забой, определяется по формуле:

_к, = Q_к / Д



гдеQ_k - запасы подлежащие выемке, т

Д - общая добыча из очистных забоев планируемого периода, т

Таблица № 3

выемочный участок	Qк	Д	к,
15-34	1362000	1464000	0,93
15-14бис.	102000	1464000	0,07

L - технические возможности шахты по устойчивому среднегодовому объему проведения подготавливающих горных выработок (оконтуривающих выемочные столбы), км/год.

Определяется суммированием годовых объемов проведения подготавливающих горных выработок по шахтопластам,горизонтам, блокам, на каждом шахтопласте равно произведению планового числа рабочих дней на среднедействующее число подготовительных забоев и нормативную среднесуточную их скорость проведения (в зависимости от горно-геологических факторов и механизации проходческих работ).

Среднедействующее количество подготовительных забоев по шахтопластам определяется исходя из количества подготавливаемых панелей, крыльев, максимального уровня концентрации горных работ, соблюдения правил безопасности и технической эксплуатации.

S - удельный объем проведения подготавливающих горных выработок по шахте на планируемый период, м/ тыс.т, определяется как средневзвешенная ( по объемам проведения подготавливающих выработок ) величина по шахтопластам

где - доля годовой проходки шахты по i -му шахтопласту, ед,

S - удельный объем проведения подготавливающих горных выработок по i -му шахтопласту, м/ тыс.т, определяется в зависимости от вида технологической схемы разработки угольных пластов, мощности пластов, длины лавы и длины выемочного столба.

Р - общее количество в работе и подготовке шахтопластов, ед.

Таблица № 4

пласт	L, м	,м	Д,тыс.т		SI
15	8415	8415	1800	1	4,675

Таблица № 6 Технические возможности по фронту горных работ на 2012 год

Показатели	Ед.изм.	2012год
Число рабочих дней в году	дней	356
Число рабочих дней по очистной добыче	дней	321
Количество очистных забоев	кол	1
Добыча по очистному забою	т/сут/ тыс.т./год	4552 / 1464
Добыча по очистному забою (средне годовая)	т/сут/ тыс.т./год	4112 / 1464
Добыча из подготовительных забоев	т/сут /тыс.т./год	944 / 336
ИТОГО ПО ШАХТЕ:		5036 / 1800



6. Расчет пропускной способности подземного транспорта

На шахте осуществлена полная конвейеризация по выдаче угля из забоя до поверхности:

С выемочного участка 15-34 западного крыла пласта 15 горная масса транспортируется по конвейерному штреку 15-34 ленточными конвейерами 2ПТ-120 на западный конвейерный уклон.

По западному конвейерному уклону пласта 15 горная масса, ленточными конвейерами 1Л120 и 3Л1200К, выдается на магистральный конвейерный штрек гор.+-0,0 м по которому транспортируется до конвейерно-путевого квершлага гор.+-0,0м.

По конвейерно-путевому квершлагу гор.+-0,0м транспортирование горной массы осуществляется на наклонный квершлаг гор.+-0,0 м и, далее на главный конвейерный уклон по которому горная масса выдается на поверхность на технологический комплекс.

Конвейерно-путевой квершлаг гор.+-0,0м, наклонный квершлаг гор.+-0,0м и главный конвейерный уклон оборудованы ленточными конвейерами типа 1ЛУ-120.

Горная масса с подготовительных работ по подготовке участка 15-14бис поступает на конвейерный уклон пласта 15 и ленточными конвейерами 2ПТ-120 транспортируется на конвейерную линию гор.-300м и пласта 14.

При отработке выемочного участка 15-14бис горная масса с конвейерного уклона будет транспортироваться по основному конвейерному штреку гор.-300м ленточным конвейером 2ПТ-120 на ленточный конвейер 3Л-1200К (№3), установленный на западном конвейерном уклоне и далее по существующей конвейерной цепочке западного крыла пласта 15 выдается на поверхность.

Производственная мощность подземного транспорта (по ленточным конвейерам) принимается по наименьшей производительности ленточного конвейера с учетом работы его 18 часов в сутки и коэффициентом неравномерности 1,25 и составит 11808т/сут.

Производственная мощность подъема (по ленточным конвейерам) принимается по наименьшей производительности ленточного конвейера главного конвейерного уклона с учетом работы его 18 часов в сутки и коэффициентом неравномерности 1,25 и составит 12960 т/сут.



7. Расчет пропускной способности технологического комплекса на поверхности шахты

Рядовой уголь выдается из шахты конвейерами 1ЛУ120 по главному конвейерному уклону в здание приемки угля. Приводная станция конвейера 1ЛУ 120 установлена в надшахтном здании главного конвейерного уклона.

В здании приемки на двух грохотах ГЦЛ-3 рядовой уголь делится на классы 0-100мм и +100мм.

Класс +100мм подается на ленточный конвейер В=1000мм, где производится ручная выборка крупных кусков угля, а крупная порода подается в породние бункера.

Сборный конвейер В=1400мм собирает уголь подрешетного продукта грохотов ГЦЛ-3 и отобранный вручную уголь класса +100мм и передает его в здание погрузки. Выбранная из угля порода аккумулируется в бункерах емкостью 250т.

Из бункера порода питателями КЛ-10 грузится в автотранспорт и вывозится на отвал. Посторонние предметы накапливаются на желобах и на пластинчатом питателе легкого типа, а затем грузятся в автотранспорт.

В здании погрузки уголь со сборного конвейера В-1400 по бункерам может грузится непосредственно в железнодорожные вагоны или поступать на ленточный конвейер В-1400 галереи №4 прямой подачи и поступать на открытый угольный склад.

Приводная станция сборного ленточного конвейера В-1400 размещается в здании погрузки угля. Разгрузочный барабан является приводным барабаном.

Приводная станция ленточного конвейера В-1400 прямой подачи размещается в галерее №4 у места разгрузки на открытый склад на колоннах галереи.

Для ритмичной работы шахты и уменьшения простоев в случае нерегулярной подачи вагонов для отгрузки угля на шахте предусматривается угольный склад, служащий для накопления и хранения угля.

Уголь со склада через две погрузочные ямы, через питатели поступает на ленточный конвейер 2П-1200 заглубленной галереи №1, выполненной из железобетонных конструкций, транспортируется по нему на ленточный конвейер В-1200, расположенный в галерее №3 обратной подачи.

Ленточным конвейером В-1200 обратной подачи уголь со склада грузится в вагоны. Часть галереи №3 выполнена из железобетонных конструкций заглубленным типом. Приводная станция ленточного конвейера В-1200 обратной подачи размещается в галерее №3 у здания погрузки на колоннах галереи.

7.1 Расчет пропускной способности грохота ГЦЛ-3

Производительность спирального грохота определяется по формуле

т/час

Где n - частота вращения барабана, об/мин

d - диаметр барабана, м

S - шаг спирали, м

к_с - ( при ширине щели 100 мм) - коэффициент, учитывающий влияние ширины щели на производительность грохота

т/час

С учетом работы технологического комплекса в течении суток 18 часов и коэффициента неравномерности его работы 1.5 суточная производительность грохота составит 7 320 т/сутки. Для двух грохотов производительность составит 14640 т/сутки. Пропускная способность породовыборочного конвейера В-1400 не рассчитывается из-за незначительного количества надрешетного продукта класса более 100 мм.

7.2 Расчет пропускной способности конвейера В - 1400

т/час

Где В - ширина ленты, м

- скорость движения ленты, м/с

- насыпная плотность угля

- коэффициент уменьшения площади сечения потока из-за наклона конвейера и возможности скатывания груза.

т/час

Пропускная способность конвейера с учетом работы 18 час в сутки и коэффициент неравномерности 1.25 составит 1 5437 т/сутки.

7.3 Расчет пропускной способности конвейера В-1200

т/час

т/час

Суточная пропускная способность при работе конвейера 18 час в сутки и коэффициенте неравномерности 1.25 составит

т/сут

Для конвейеров 2П-120 и В-1200 суточная пропускная способность составит 11346 т/сутки.



7.4 Расчет пропускной способности качающегося питателя КЛ-12

т/час

где- расстояние между неподвижными бортами ( ширина лотка)

- высота неподвижных бортов,

- ход лотка, равный двойному радиусу кривошипа

- частота вращения эксцентрика

- насыпная плотность угля

- коэффициент заполнения лотка

т/час

Суточная производительность питателя составит

т/сут

Из приведенных расчетов видно, что пропускная способность технологического комплекса определяется пропускной способностью ленточных конвейеров и составит 11346 т/сутки.

8. Расчет производственной мощности шахты по вентиляции

Выработки филиала “Шахта “Абашевская” проветриваются 5-ю главными и одной вспомогательной вентиляторными установками. Способ проветривания - всасывающий, система проветривания - единая, схема проветривания центрально - фланговая.

По выделению метана шахта относится к опасным по внезапным выбросам.

Абсолютная метанообильность - 95,6 м³/мин, относительная - 110,8 м³/т.

Свежий воздух в шахту поступает по вентиляционному и клетевому стволам, главному конвейерному уклону, вспомогательному наклонному стволу пласта 14 на гор.+-0.0 м, а затем по выработкам гор. +-0.0 м, гор.-300м гор.-540м подается к очистным забоям и подготовительным выработкам.

Пласт 15 с глубины 300м от поверхности относится к угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа.

По горным ударам пласт угрожаемый с глубины 150м, по самовозгоранию не склонен, по взрываемости угольная пыль опасна.

Вентиляционная система шахты имеет 6 исходящих струй по следующим выработкам:

1. вентиляционному шурфу (электровозное депо и склад ВМ),

2,3. вентиляционным уклонам № 1 и № 2 пласта 15,

4. вентиляционному шурфу вспомогательного наклонного ствола пл.16,

5. штольни гор.+216 ВНС пл.16,

6. главному конвейерному стволу.

В одновременной работе находятся 6 вентиляторных установок с 16 вентиляторами типа ВШЦ-16, ВЦ-15 и УВЦГ-15.

Для отвода метана из выработанного пространства используется поверхностная газоотсасывающая установка с вентиляторами 4УВЦГ-9 при отработке выемочного участка 15-34.

Для снижения газообильности применяется предварительная дегазация пласта 15 скважинами 100 мм, пробуренных из конвейерного штрека 15-34 или 15-14бис Бурение скважин производится станками АБГ-300. Диаметр участковых трубопроводов - 159-219 мм, магистральных - 273 мм - 406 мм.

Дегазация осуществляется поверхностной дегазационной станцией, оборудованной насосами ВВН-2-150.

При отработке выемочного участка 15-34 предусматривается дегазация выработанного пространства скважинами, пробуренными с поверхности, с отводом метановоздушной смеси передвижной наземной вакуум-насосной станцией.

Таблица № 7

Показатели состояния проветривания филиала «шахта «Абашевская» на I квартал 2012г.

№ п/п	Наименование объектов проветривания	Значение показателей
		Расчет	Факт
1	Выемочного участка (лава 15-34)	1911	2520
2	Тупиковых выработок (по расходу у всасов ВМП)	5729	8238
3	Камеры	362	650
4	Погашаемые выработки	0	0
5	Поддерживаемые выработки	2369	6598
6	Утечки воздуха	1894	1989
Всего c учетом Кн	13970	19995

Таблица № 8

Сводные показатели расчета производственной мощности шахты на 2012 год

Показатели	Принято при расчете производственной мощности
Балансовые запасы на 01.01.2011, тыс.т.	209931
Промышленные запасы на 01.01.2011, тыс.т в том числе готовые к выемке, тыс.т	142354
Добыча угля, тыс.т/год / т/сут	1800 /5056
Число рабочих дней в году	356
Число рабочих дней по очистной добыче	321
Добыча по очистному забою тыс.т / год / т/сут	1464/4552
Добыча по очистному забою (средне годовая) тыс.т/год / т/сут	1464/4112
Среднедействующее число очистных забоев:	1 -
Всего
в том числе резервных
Добыча угля из подготовительных забоев, тыс.т/год т/сут	336/944
Технические возможности шахты, рассчитанные по горной массе, тыс.т / год т/сут	1800 / 5056
Фронт горных работ, тыс.т / год т/сут	1800 / 5056
Подземный транспорт, тыст / год т/сут	4204 / 11808
Подъем , тыс.т / год т/сут	4614 / 12960
Вентиляция, тыс.т / год т/сут	2520/7079
Технологического комплекса поверхности, тыс.т / год т/сут	4039 / 11346
Предлагаемая для установления производственная мощность, тыс.т/год / т/сут	1800 / 5056

Размещено на Allbest.ru

...