Анализ деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

ПО ЗАВОДСКИМ ТЕХНОЛОГИЯМ

АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Общая характеристика производства

ОАО «Сибиар» («Новосибирский завод бытовой химии») введен в эксплуатацию в 1974 году. Это единственное предприятие в Сибири, специализирующиеся на выпуске продукции в аэрозольной упаковке.

Утвержденная проектная мощность производства - 40 млн. а/у в год.

В ассортименте выпускаемой продукции более 63 наименований. Это: лаки для волос, освежители воздуха, чистящие средства, автокосметика, репелленты, инсектициды и другие товары народного потребления.

Производство продукции в аэрозольной упаковке состоит из одного технологического потока, который осуществляется в три стадии:

- подготовка сырья;

- приготовление продуктов;

- наполнение аэрозольных баллонов продуктом и пропеллентом на итальянских линиях «А» и «Б» ф. «СНИА ВИСКОЗА» и линии «В» ф. «Coster».

Метод производства:

- приготовления продукта - периодический;

- наполнение аэрозольных баллонов - непрерывный.

2. Характеристика выпускаемой продукции, сырье

Продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51696, ГОСТ Р 51696, технических условий на конкретное средство и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. На производстве существуют следующие технические требования к продукции в аэрозольной упаковке.

1) Обязательные требования:

- прочность и герметичность аэрозольной упаковки (Аэрозольная упаковка должна быть прочной и герметичной, обеспечивая сохранность содержимого. Из нее не должно выделяться пузырьков газа и не происходить деформации);

- работоспособность клапана аэрозольной упаковки (Клапан считают работоспособным, если при нажиме пальцем до отказа на распылительную головку клапан открывается, выпуская содержимое упаковки, и закрываться немедленно после освобождения головки, прекращая выход содержимого. Не допускается выделение содержимого через соединение ниппель-головка, не устраняемое заменой головки);

- избыточное давление в аэрозольной упаковке при 20оС, МПа (кгс/см. кв.);

- массовая доля пропеллента, %;

- степень эвакуации содержимого аэрозольной упаковки, %, не менее (95,0);

- маркировка (аэрозольная упаковка должна быть оформлена красочной печатью. Печать должна быть четкой и ясной, без перекосов);

- упаковка (распылительная головка должна быть закрыта колпачком, для предохранения ее от повреждения и случайного срабатывания клапана. Колпачок одевается на горловину баллона и должен легко сниматься, но не должен спадать. Тип баллона и клапана, вид их покрытия, типы распылительных головок и колпачков должны быть указаны в Технических условиях и Технологическом регламенте на конкретный препарат);

- транспортирование и хранение (транспортирование продукции осуществляют всеми видами транспорта, кроме авиационного и морского).

2) Дополнительные требования и условия.

- состояние поверхности аэрозольной упаковки (Наружная поверхность аэрозольной упаковки должна быть гладкой, чистой, без следов коррозии. Оттиски красок на цилиндрической части баллона должны быть покрыты лаком, стойким к содержимому аэрозольной упаковки. Допускается незначительное отклонение оттенков в пределах одного цвета от контрольного образца, художественно-полиграфического исполнения);

- цвет колпачка (цвет колпачка должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке);

- типы клапана, головки и колпачка (допускается применение импортных клапанов, головок и колпачков вместо указанных в Технических условиях и Технологическом регламенте на конкретный препарат).

3) Список используемого сырья:

- Спирт этиловый ректификованный, технический;

- Спирт этиловый синтетический денатурированный Спирт изопропиловый абсолютированный) ГОСТ 9805-84;

- Пропиленгликоль технический;

- Уайт-спирит;

- Керосин осветительный;

- Пропеллент углеводородный для аэрозольных упаковок или Газ углеводородный сжиженный очищенный;

- Жидкость полиметил-силоксановая;

- Концентрат сульфоната кальция (КСК);

- Масло индустриальное;

- Тетраметрин (импорт) Италия или др.

3. Описание технического процесса

Общую структуру предприятия можно изобразить как цепь последовательных процессов.

1) Реактор, сборник (подготовка оборудования реакторного отделения к загрузке). Реактор должен быть чистым, обязательное отсутствие влаги. Также осуществляется продувка азотом;

2) Технологическое теплоснабжение и продувка азотом оборудования;

3) Выпуск препарата;

4) Подготовка оборудования реакторного отделения и отделения наполнения к выпуску другого препарата;

5) Проверка баллонов;

6) Наполнение баллонов продуктом;

7) Установление клапана и распылителя;

8) Проверка работоспособности клапана и качество распыления после установки головки;

9) Технологическая термопроверка в испытательных ваннах;

10) Приемка готовой продукции;

11) Оформление готовой продукции.

Далее представляю описание двух самых значимых из всех этапов производства аэрозолей - это приготовление препарата и обязательная промывка линии перед следующим процессом во избежание.

4. Технология приготовления продуктов препаратов

Перед каждой загрузкой открытый реактор визуально проверяется на чистоту и отсутствие влаги, герметично закрывается и продувается в течение 5-7 минут инертным газом (азотом с объемной долей кислорода не более 1%) под давлением 0,25-0,3 МПа (2,5-3,0 кгс/см. кв.), что обеспечивает остаточное содержание кислорода в реакторе не более 7,5%.

Во избежание возникновения статического электричества подача ЛВЖ в реактор ведется по трубе, не доходящей до дна на 200 мм.

Приготовление продукта в реакторе, отбор проб и перекачивание готового продукта в сборник ведется при включенных местных отсосах и приточно-вытяжной вентиляции и описано в ТР на конкретный препарат. После приготовления продукта мешалку выключают, давая жидкости успокоиться, и открыв люк реактора, ручным пробоотборником, изготовленным из металла и заземленным, отбирают пробу готового продукта для сдачи на анализ в ОМК.

При соответствии показателей требованиям технологического регламента продукт насосом через фильтр-отстойник и сетчатый фильтр перекачивается в сборник готового продукта, откуда по мере необходимости подается на линию наполнения самотеком. По мере необходимости фильтровальный материал в сетчатом фильтре меняется на новый.

5. Промывка оборудования линий наполнения

Промывка узла наполнения баллонов продуктом производится при переходе на выпуск другого препарата промывным раствором и продуктом.

Активная смесь, предыдущего продукта, из бачка и автомата-дозатора сливается в бочку и передается в реакторное отделение.

В бачок заливают промывной раствор ~10 л. и производят промывку узла наполнения (бачок, автомат-дозатор) в течение 5-10 минут. После этого промывной раствор сливают в специальную бочку. В бачок заливают следующий продукт в количестве 5-10 л.

Производят промывку узла наполнения продуктом до исчезновения запаха предыдущего продукта и промывного раствора. Используемый продукт сливают в специальную бочку и отправляют в реакторное отделение на сжигание. Качество промывки узла наполнения продукта проверяется контролером ОМК и мастером смены.

При запуске линии наполнения первые баллоны, но не менее количества дозирующих головок (8 баллонов с линии «А», 16 баллонов с линии «Б» и 12 баллонов с «В») снимают с линий и сливают в специальную емкость - на сжигание.

Последующие баллоны проверяются контролером ОМК и мастером смены на соответствие запаха и внешнего вида контрольного образца, и отмечается в журнале ОМК и сменном журнале цеха. Остальное оборудование линии наполнения, моется в конце смены или по мере необходимости.

6. Ассортимент выпускаемой продукции

ОАО «СИБИАР» производит:

- освежители воздуха;

- средства укладки для волос;

- средства по уходу за домом;

- средства против насекомых;

- газ в аэрозольных баллонах;

- дезодоранты;

- средства по уходу за одеждой (антистатики);

- автокосметику.

7. Охрана окружающей среды. Экологические мероприятия

Основными веществами, удаляемыми в атмосферу при производстве препаратов в аэрозольной упаковке являются: спирты этиловый и изопропиловый, керосин, уайт-спирит, диметилфталат (ДМФ), диэтилтолуамид (ДЭТА), дибутилфталат (ДБФ), перметрин (в том числе тетраметрин, гокилат), пиперонилбутоксид, пропиленгликоль, гидроокись натрия, аммиак, пропеллент углеводородный (УВП). Керосин опасен тем, что его пары очень сильно раздражают слизистые оболочки и глаза. ем самым это может нанести вред человеку и животным.

Пары этилового спирта могут наносить следующий вред здоровью человека: раздражение слизистых оболочек, возникновение головных болей, сонливости, усталости, оказывает влияние на кожные покровы.

Диметилфталат - это химический препарат для отпугивания насекомых, главным образом комаров. Опасен при попадании на слизистые оболочки.

Диэтилтолуамид - это подобие выше описанного реппелента для отпугивания насекомых.

Перметрин - это инсектицид.

Пропиленгликоль - это вещество, используемое в косметике как средство, увлажняющее кожу.

Аммиак опасен при вдыхании, что влечет за собой отравление.

Пиперонилбутоксид - это вещество, которое блокирует ферменты, выделяемые насекомыми, является ядом для них. Также используется в косметическом производстве.

Пропеллент углеводородный - это газ, который использует для изготовления косметических средств (лак для волос, дезодоранты и т. д.).

В каждом технологическом регламенте на конкретный препарат, указывается именно какие газообразные выбросы, жидкие и твердые отходы характерны для данного препарата.

Газообразные выбросы удаляются из производственных помещений с помощью обще-обменной и местной (технологической) вентиляции.

Наименование источника выброса - труба-факел. Высота трубы над уровнем земли - 14 метров, средняя температура выбрасываемой в атмосферу воздушной смеси 20С, а на установке «Вихрь» для сжигания отходов 80С.

Газоулавливающих установок для очистки выбросов не имеется. Контроль за выбросами в атмосферу осуществляется санитарной лабораторией. технологический производственный оборудование

При невозможности прямых методов измерения допускается применение балансовых, технологических и других методов определения количества выбросов.

Выбросы со склада пропан-бутана происходят при ремонтно-эксплуатационных работах (проверка клапанов, вентилей, выброс остатков газа из резервуара и т. п.) и при перекачке и хранении УВП в емкостях (потери в не плотностях оборудования и трубопроводов). Из насосной и компрессорной - через обще-обменную вентиляцию, а из продувочного трубопровода - через свесу. Выбросы из отделений реакторного, наполнения, парфюмерно-косметического производства (ПКП) и участка разбраковки осуществляются через местную и обще-обменную вентиляции.

Основные выбросы:

- в реакторном отделении - при приготовлении продукта;

- в отделении наполнения - при проверке упаковок на герметичность, на работоспособность клапана и головки;

- на участке разбраковки - из негерметичных баллонов и при их разбраковке.

Над основными узлами линий наполнения, реакторами и полуавтоматами для разбраковки установлены зонты. Выбросы от сборников - через обще-обменную вентиляцию.

При хранении пром. растворов в зимнее время в подземных емкостях, «малое дыхание» осуществляется через дыхательные трубки.

Существует отдельный документ, посвященный описанию допустимых нормированных компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу. При его оценке и изучении таблиц было выяснено, что предприятие не превышает разрешенные нормы на выбросы. Таким образом, отходы, попадающие в атмосферу, не приносят вреда.

Этот вывод был сделан из данных таблицы, приведенной в обзоре литературы. Были рассчитаны показатели выбрасываемых веществ в атмосферу предприятием.

Также на предприятии в лабораторных условиях проводятся различные исследования. Квалифицированные работники разрабатывают методы более безопасного использования химических препаратов для окружающей среды. Ведутся разработки экологически чистых материалов, идет строительство более мощных сооружений для фильтрования вредных выбросов.

Размещено на Allbest.ru