Штанговая скважинная насосная установка

При периодических видах технического обслуживания выполняют трудоемкие работы: замену смазки, и т. д.

Правильно организованное техническое обслуживание оборудования значительно сокращает его простои из-за поломок и выхода из строя узлов и деталей в межремонтный период. Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период работы оборудования, в течение которого в определенной последовательности выполняются установленные виды технического обслуживания и ремонта, т. е. период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла представляет собой схему чередования видов ремонта, различающихся по объему работ, проводимых в определенной последовательности через определенные промежутки времени на всем протяжении ремонтного цикла.

По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате физического и морального износа его эксплуатация и ремонт становятся невозможными и экономически невыгодными.

Физический износ машины - результат разрушения различных ее элементов, в связи, с чем машина перестает удовлетворять предъявляемым к ней требованиям.

Моральным износом называется уменьшение стоимости действующей техники под влиянием технического прогресса.

Различают две формы морального износа:

· утрата действующей стоимости, по мере того как машины такой же конструкции начинают воспроизводиться дешевле;

· обесценивание действующей техники вследствие появления более совершенных конструкций машин.

Период с начала введения машины в эксплуатацию до ее списания, измеряемый в годах календарного времени, называется сроком службы. Срок службы оборудования находится в тесной зависимости от норм амортизационных отчислений.

Объемы работ при обслуживании и ремонтах оборудования, структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных периодов бурового и нефтепромыслового оборудования приведены в нормативной литературе, разработанной ВНИИОЭНГом.

Независимо от вида ремонта (текущий, капитальный) и его способа (обезличенный, крупноузловой, не обезличенный) процесс восстановления оборудования состоит из ряда основных технологических операций:

1. подготовка оборудования к ремонту: отсоединение электропитания, отключение маслоснабжения, мойка. От тщательности и правильности подготовки машины к ремонту зависит качество ремонта и безопасность ремонтных работ, которые должны проводиться в чистоте;

2. демонтаж всей машины или разборка отдельных ее блоков и узлов (в зависимости от вида проводимого ремонта);

3. мойка узлов и деталей машины;

4. контроль степени износа и классификация деталей на группы: не требующие ремонта; подлежащие восстановлению; направляемые в утиль;

5. восстановление изношенных деталей и замена деталей, ушедших в утиль, запасными частями;

6. сборка оборудования;

7. обкатка оборудования, его испытание для оценки качества ремонта;

8. окраска оборудования.



6.1 Определение количества ремонтов

Количество ремонтов, которое предстоит провести в планируемом периоде, определяется длительностью ремонтного цикла и межремонтного периода. На основании определенной периодичности составляем график планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Структура ремонтного цикла - К15ТК

Длительность межремонтного цикла (МРЦ) -44000 маш. час.

Длительность межремонтного периода (МРП) - 2750 маш. час.

Для составления графика ППР необходимо знать продолжительность межремонтного цикла () и межремонтного периода () по календарному времени, которые определяются по формуле :

, месяцев;

, месяцев.

где: - количество часов в месяце;

- коэффициент использования по машинному времени;

- коэффициент использования по рабочему времени;

Подставив значения в формулы, определим периодичность проведения текущих и капитальных ремонтов:

, месяцев;

Принимаем месяцев



, месяцев.

Принимаем месяцев

На основании рассчитанной продолжительности межремонтного цикла и межремонтного периода, составляем график ППР.

6.2 Расчет стоимости ремонта оборудования

Распределение трудозатрат по видам ремонтных работ

Вид оборудованиия	Количество	Норматив трудоемкости, человеко-часы
		Трудоемкость кап. ремонта, Ткр	Трудоемкость тек. ремонта, Ттр	Всего человеко- часов, Трм	В том числе по видам работ
					Слесарные работы	Станочные работы	Кузнечная прессовка	Сварочные работы	Малярные работы	Термические работы
					%	Тсп	%	Тст	%	Ткр	%	Тсвр	%	Тмр	%	Тр
СК8-3,5- 5600	1	90	79	169	40	67,6	35	59	8	13	12	20	2	3,5	3	6,5
	5	450	395	845		338		296		68		100		17		30

, чел-час. , чел-час.

, чел-час. , чел-час.

, чел-час. , чел-час.

, чел-час. , чел-час.

, чел-час. , чел-час.

, чел-час. , чел-час.

6.3 Расчет заработной платы ремонтным рабочим

Расчет заработной платы ведется по среднечасовым тарифным ставкам. В дипломном проекте применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Расчет заработной платы зависит от трудоемкости ремонта, численного и квалификационного состава бригады ремонтных рабочих.

Численный и квалификационный состав ремонтной бригады

Профессия	Разряд	Численный состав, чел	Тарифная ставка, руб.час
Слесарь	4	1	38,10
Слесарь	5	1	40,80
Оператор по напылению	4	1	38,10
Токарь	5	1	40,80
Газоэл. сварщик	5	1	40,80

Основной фонд заработной платы определяется по формуле:

руб.

- тарифный фонд заработной платы;

- премия;

и - коэффициенты, соответственно районных и северных надбавок.

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле путем перемножения средней тарифной ставки на трудозатраты.

руб.

- средняя часовая тарифная ставка бригады, руб.

Т_З - трудозатраты, чел-час.

Средняя часовая тарифная ставка определяется как средневзвешенная величина по формуле:

руб.

- часовые тарифные ставки соответствующих разрядов, руб.;

- число рабочих соответствующих разрядов, чел;

- общее число рабочих в бригаде, чел.

руб.

руб.

Премия определяется от тарифного фонда заработной платы . Процент премий принимается по фактическим данным предприятия:

руб.

- процент премий.

руб.

Выплаты по районному коэффициенту и северным надбавкам определяются по формуле:

руб.

руб.

%К_Р - процент районных надбавок;

%К_СЕВ - процент северных надбавок;

руб.

руб.

Основная заработная плата составит:

, руб.

Дополнительная заработная плата - это оплата за неотработанное время, определяется по формуле:

руб.

- эффективный фонд в днях, берется из баланса годового фонда рабочего времени 1 рабочего из таблицы 6.3;

- время отпуска в днях;

- дни несения государственных обязанностей.

Общий фонд заработной платы составит

руб.

Отчисления в фонд социальной защиты - 26% от общего ФЗП

руб.

Баланс годового фонда рабочего времени 1 рабочего.

Показатели	Значени
Календарный фонд времени в году, дни	365
Выходные и праздничные дни	117
Номинальный фонд времени в днях	248
Дни неявок, всего в днях	60
в том числе
1. очередной отпуск	51
2. болезни	7
3. неявки, разрешенные законом	1
4. невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей	1
Эффективный фонд времени в году, в днях	188
Продолжительность смены, час	8
Годовой фонд 1-го рабоч. в год, час	1504

дней

- календарный фонд времени, в днях;

- номинальный фонд времени, в днях;

- выходные дни; - праздничные дни.

дней.

дней

- неявки, в днях.

день.



6.4 Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов

Для определения количества расходуемого материала необходимо знать норму расхода и трудоёмкость, которую определили в таблице 6.1. Общая трудоёмкость равна 845 чел-час. Норма расхода берётся из справочника и заносится в графу 4, тогда количество расходуемого материала определяется по формуле:

кг

чел-час. - норма расхода основных материалов.

Расход и стоимость основных материалов

Наименование материалов	Вид ремонта	ед. изм.	Норма расхода, кг/100 чел. Час	Количество расходуемого	Стоимость единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7
1.Сталь
1.1. среднесортовая	К.Р.	кг	10	84,5	12,6	1064,7
1.2. тонколистовая	К.Р.	кг	10	84,5	11,88	1003,86
2.Электроды	К.Р.	кг	1,3	39	16,3	635,7
3.Чугун	К.Р.	кг	20	169	9,13	1542,97
4.Трубы разного диаметра	К.Р.	кг	10	84,5	13,94	1177,931
4.Цветной металл
4.1. бронза	К.Р.	кг	6	50,7	1333,8	667623,66
4.2. прокат алюминиевый	К.Р.	кг	0,2	1,69	195	329,55
4.3. прокат медный	К.Р.	кг	0,5	4,225	1300	549,25
4.4. трубки латунные	К.Р.	кг	3	25,35	1073,8	27220,83
4.5. трубки медные	К.Р.	кг	1,5	12675	1250	15843,75
ИТОГО						721935,451



Для заполнения таблицы 6.5 необходимо знать стоимость единицы каждого вида материала и количество расходуемого материала. Количество расходуемого материала определяется аналогично таблице 6.4 по формуле

л,

- норма расхода вспомогательных материалов.

Расход и стоимость вспомогательных материалов

Наименование материалов	Вид ремонта	ед. изм.	Норма расхода, кг/100 чел-час	Количество расходуемого	Стоимость единицы	Всего
бензин	к.р	л	9,8	82,81	17	1407,77
керосин	к.р	л	19,63	165,87	18	2985,66
масло турбинное	к.р	кг	12	101,4	80	8112
солидол	к.р	кг	20	169	47	7943
сода кальц-анная	к.р	кг	2	16,9	2,50	42,25
сода каустическая	к.р	кг	5	42,25	4,68	197,73
асбест
а) шнуровой	к.р	кг	1,2	10,14	3,8	38,532
б) листовой	к.р	кг	0,6	5,07	3,2	16,22
паранит	к.р	кг	4	33,8	25,4	858,52
изделия крепежные	к.р	кг	2	16,9	15	253,5
олифа	к.р	кг	0,49	4,14	30	124,2
краски масляные	к.р	кг	0,6	5,07	160	811,2
ветошь	к.р	кг	5	42,25	10	422,5
Итого						23213,08

6.5 Расход и стоимость запасных частей и других запасных деталей

Для определения стоимости запасных частей и других запасных деталей необходимо знать количество заменяемых частей и деталей, а также стоимость единицы ремонтируемого оборудования. Для определения расхода запасных частей нефтепромыслового оборудования можно воспользоваться “Положением о ППР" (3)

Расход и стоимость запасных частей и других запасных деталей

Наименование запасных частей и деталей	Ед. изм	Расход на 1 ремонт	Кол-во запасн. частей и деталей	Цена единицы, руб.	Стоимость, руб
1	2	3	4	5	6
1. Тихоходный вал	шт.	1	5	1250	62500
2. Вал опоры балансира	шт.	1	5	2500	12500
3. Палец кривошипа	шт.	2	10	4448	44480
4. Быстроходный вал	шт.	1	5	6500	32500
5. Подшипник опоры бал.	шт.	2	10	6447	64470
6. Подшипник тихох. вала	шт.	2	10	6448	64480
7. Подшипник ведущ. вала	шт.	4	20	6800	136000
8. Промежуточный вал	шт.	1	5	10500	52500
9. Ремень привода	шт.	6	30	500	15000
10. Подшип. траверсы	шт.	1	5	9894	49470
11. Корпус подшип.	шт.	6	30	2500	75000
ИТОГО:					608900

Расход на один ремонт берём из справочника. Количество запасных частей находим умножением гр.З на 5, т. к. количество ремонтируемого оборудования равно 5, стоимость оборудования находится перемножением гр4 на гр.5 и заносится в гр.6.

6.7 Расход и стоимость электроэнергии

Расход силовой электроэнергии определяется исходя из номинальной мощности. Расходы на освещение принимаются в размере 10% от расхода силовой электроэнергии



Расход силовой электроэнергии

Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт	Время работы электродвигателей, час	Общий расход электроэнергии, кВт/час
Токарно-винторезный станок	16	118	1888
Трубонарезной станок	16	44	704
Термическая печь	12	30	336
Точильно-шлифовальный станок	6	21	756
Кузнечно-прессовой станок	10	68	680
Сварочный агрегат	5	100	500
Зубодолбёжный	20	89	1780
Итого	6644
Коэффициент загрузки	0,76
Расход электроэнергии с учетом загрузки	5049,44
Тариф за один кВт/час, руб.	1,6
Стоимость расходуемой электроэнергии, руб.	8079,10
Затраты на освещение	807,9
Общие затраты	8887,0

Мощность электродвигателей берётся из паспортных данных на оборудование.

Коэффициент загрузки равен 0,76.

Для определения стоимости электроэнергии необходимо знать стоимость 1 кВт/час электроэнергии и общий расход электроэнергии. Стоимость 1 кВт/час берётся из исходных данных, общий расход электроэнергии с учетом коэффициента загрузки берётся из таблицы 6.7. Общая стоимость силовой электроэнергии определиться произведением стоимости 1 кВт/час на расход электроэнергии с учётом коэффициента загрузки оборудования:

руб.

Затраты на освещение определяются в процентном отношении от стоимости силовой электроэнергии равное 10%:

руб.

Общие затраты на электроэнергию будут равны сумме затрат на силовую электроэнергию и освещение:

руб.

руб.

6.8 Расход и стоимость теплоэнергии

Независимо от способа отопления, расход отопления можно определить, исходя из норм расхода топлива на 1 м³ помещений.

При паровом отоплении расход пара может быть определен по следующей формуле:

кг

- удельный расход топлива на 1 м³ здания (25ккал/час по среднеотраслевым данным); - объём здания, м³ - продолжительность отопительного сезона, в днях (117 дней); - число часов в сутках; - количество килокалорий тепла, выделяемого одним килограммом отопительного пара.

кг т

Для перевода расхода пара в Гкал необходимо применить коэффициент 0,65.



Гкал.

Стоимость 1 Гкал теплоэнергии берётся из исходных данных. Затраты на отопление определятся:

руб.

- стоимость 1 Гкал; - расход пара с учётом коэффициента.

, руб.

6.9 Расчет балансовой стоимости основних средств и амортизационных отчислений на полное восстановление

Расчёт амортизационных отчислений

Основные средства	Балансовая стоимость ОС, руб.	Число часов нахожд.,в ремонте	Норма аморт.,%	Сумма аморт. отчислений руб
	Число един.	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.
Здание кирпичное ЦРММ	1	7500000	7500000	845	2,5	18086,47
Токарно-винторезный станок	1	80000	80000	118	5,0	1853,88
Трубонарезной станок	1	131559	131559	44	5,0	33,04
Термическая печь	1	214163	214163	30	5,0	29,33
Точильно-шлифовальный станок	1	150000	150000	21	5,0	17,98
Кузнечнопрессовый станок	1	160000	160000	68	5,0	62,10
Зубодолбёжный	1	260847	260847	89	5,0	132,50
Сварочный агрегат	1	50494	50494	100	5,0	28,82
ИТОГО						52687,84

Амортизация не начисляется на ремонтное оборудование.

Графа «Основные средства» заполняется на основании таблицы 6.7. Стоимость единицы оборудования берётся из фактических данных предприятия. Общая стоимость находится произведением графы №2 на графу №3. Число часов нахождения в ремонте определяется на основании норм простоя оборудования в ремонте и ожидании ремонта.

Нормы амортизации берутся из соответствующего сборника норм. Так как оборудование находится в ремонте непродолжительное время, расчёт амортизационных отчислений производим следующим образом:

руб.

- стоимость основных средств, руб.;

- годовая норма амортизации, в %,

- время в часах,

- календарное число дней в году,

- число часов в сутках.

Пример:

руб.

амортизационные отчисления на здание РММ.

6.10 Транспортные расходы

Для транспортировки ремонтируемого оборудования на место проведения ремонта обратно используется привлечённый транспорт. Для расчёта транспортных расходов необходимо знать:

1. Стоимость одного часа аренды машины 200 руб.

2. Время необходимое для доставки ремонтируемого оборудования в цех и обратно 4 часа.

Для данного оборудования средством доставки служит автомобильный транспорт (КрАЗ 255).

руб.

- транспортные расходы,

руб. - стоимость маш-час,

часа - время необходимое для перевозки ремонтируемого оборудования в цех и обратно.

Для расчёта времени доставки оборудования необходимо знать расстояние до РММ, а также скорость передвижения.

часа

км - расстояние до РММ

км/ч - скорость транспортирования

Стоимость аренды транспорта составляет:

, руб.

На перевозку 5 СК8-3,5-5600 стоимость аренды транспорта:

руб.



6.11Расчет накладных расходов

Накладные расходы включают затраты, связанные с содержанием административно-управленческого персонала, а также расходы на охрану труда и технику безопасности. Последняя статья предусматривает расходы по износу спецодежды и спецобуви выдаваемой рабочим цеха.

Накладные расходы будут складываться из суммы:

руб.

- затраты на охрану труда, руб.,

- заработная плата АУП руб.,

Расчёт затрат на охрану труба и технику безопасности

Наименование спецодежды	Число комплектов, шт	Норма износа,%	Стоимость, руб.
			единицы	всего
Костюм ватный	5	60	1980	5940
Костюм брезентовый	1	100	825	825
Костюм х/б	5	100	660	3300
Валенки	5	60	275	825
Сапоги кирзовые	5	90	495	2227,5
Рукавицы х/б	5	100	22	110
Рукавицы брезентовые	1	100	44	44
Щиток сварочный	1	10	1950	195
Каска	5	10	540	270
Подшлемник	5	40	67	134
Защитные очки	1	40	120	48
ИТОГО				13918,5

Число комплектов спецодежды и спецобуви определяется по числу рабочих в бригаде. Стоимость ватного костюма с учётом износа составит:



руб.

Всего = руб.

Зарплата, связанная с содержанием АУП принимается в размере 10% от зарплаты рабочих:

руб.

руб.

руб.

6.12 Расчет плановых накоплений

Плановые накопления - это прибыль предприятия. Процент плановых накоплений берётся по месту прохождения практики. Сумма плановых накоплений определяется от суммы прямых затрат и накладных расходов по формуле:

руб.

- прямые затраты, руб.,

- накладные расходы, руб.

- плановые накопления, в процентах

руб.



6.13 Смета затрат на капитальный ремонт

Смета - это денежный документ, в котором определяются затраты на капитальный ремонт. Смета заполняется на основании результатов предыдущих расчётов. Она состоит из следующих статей расходов, которые заносим в таблицу 6.10

Смета затрат на капитальный ремонт

№п/п	Наименование статей расходов	Ед. изм.	Сумма	0боснование
1	Заработная плата рабочих	руб	115718,52	Зобщ
2	Отчисления в фонды социальной защиты	руб	30086,82	26% от Зобщ
3	Основные материалы	руб	721935,45	Итого таблица 6.4
4	Вспомогательные материалы	руб	23213,08	Итого таблица 6.5
5	Запасные части и детали	руб	608900,0	Итого таблица 6.6
6	Электроэнергия	руб	8887,0	Зэл общ
7	Теплоэнергия	руб	53476	Зотоп
8	Амортизационные отчисления	руб	52687,84	Итого таблица 6.8
9	Транспортные расходы	руб	4000	Р, раздел 6.9
10	Итого прямых затрат	руб	1618904,7	Сумма п/п 1-9
11	Накладные расходы	руб	17119,85
12	Себестоимость капитального ремонт	руб	1140785,5	Сумма п/п 10 и 11
13	Плановые накопления	руб	91932,2	Раздел 6,15
14	Стоимость капитального ремонта	руб.	1232717,7	Сумма п/п 12 и 13

Себестоимость кап. рем. ,что экономически выгоднее чем покупать новое оборудование. Стоимость

СК8-3,5-5600=1,5 млн. руб.

Экономия:

руб.



6.14 Определение экономической эффективности от предлагаемых мероприятий

Этот раздел выполняется на основании проведенных технологических расчетов в дипломном проекте в разделе 3.3 “Технологический маршрут ремонта”. Рассчитанное штучное время по операциям, расход электроэнергии, расход вспомогательных и основных материалов используется для определения себестоимости предлагаемого мероприятия по с043Eкращению стоимости капитального ремонта.

Для сокращения стоимости капитального ремонта предлагается мероприятие по напылению корпуса подшипника опоры балансира СК8-3,5-5600. Перечень необходимых операций по напылению корпуса подшипника:

1) Разборка;

2) Мойка;

3) Дефектовка;

4) Нарезка рваной резьбы;

5) Напыление;

6) Токарная обработка

Определение заработной платы.

Численный и квалификационный состав бригады и тарифная заработная плата

Наименование операции	Профессия	Разряд	Тшт, мин.	Тшт, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Заработная плата, руб.
Разборка	Слесарь	4	60	1	38,10	38,10
Мойка	Мойщик	5	45	0,75	40,80	30,6
Дефектовка	Дефектовщик	5	30	0,5	40,80	20,4
Нарезка рваной резьбы	Токарь	5	3,02	0,05	40,80	2,05
Напыление	Оператор по напылению	4	27,35	0,455	38,10	17,34
Токарная обработка	Токарь	5	15,26	0,25	40,80	10,2
ИТОГО						123,17

Размер заработной платы определяется по формуле, раздела 6.7. Заработная плата по тарифу берется из таблицы 6.2.

Процент премий берётся по фактическим данным предприятия. Расчёт заработной платы проводиться аналогично расчёту заработной платы в разделе 6.7. Премия рабочих составила 50% и равна:

руб.

Выплаты по районному коэффициенту и северным надбавкам определяются по формулам:

руб.

руб.

Основная заработная плата составит:

руб.

Дополнительную заработную плату определяем по формуле :

руб.

Общий фонд заработной платы составит:

руб.



Отчисления в фонд социальной защиты составляют 26% от общего фонда заработной платы и определяются по формуле:

руб.

Расчет затрат на электроэнергию.

Расход силовой электроэнергии

Наименование операции	Расход эл. энергии, кВт/час	Тариф за кВт/час, руб	Стоимость эл. энергии, руб
Нарезка рваной резьбы	1,34	1,6	2,14
Напыление	5,98	1,6	9,57
Токарная обработка	2,23	1,6	3,57
ИТОГО			15,28

Расход электроэнергии В кВт/час считается в раздел 3.3. Стоимость электроэнергии считается произведение тарифа за кВт/час на расход электроэнергии.

Затраты на освещение определим в процентном отношении от стоимости силовой электроэнергии равное 10%:

руб.

Общие затраты на электроэнергию будут равны сумме затрат на силовую электроэнергию и освещение:

руб.



Расход и стоимость основных и вспомогательных материалов

Наименование материалов	ед. изм.	Количество расходуемого	Стоимость единицы	Всего
Сталь 60	кг	2,93	160	468,8
ИТОГО				468,8

Расход материалов считается в разделе 3.3. Стоимость единицы принимается по фактическим данным предприятия. Общая стоимость определяется произведением стоимости единицы материала на расход материала.

Показатели экономической эффективности.

Для определения экономической эффективности необходимо сравнить два или более вариантов по приведённым затратам. Так как в дипломном проекте снижение стоимости капитального ремонта достигается без ввода дополнительных капитальных вложений, то экономическая эффективность будет выражаться условно-годовой экономией. Условно-годовая экономия определяется как разность стоимости приобретения и изготовления. В рассматриваемом примере условно-годовая экономия от восстановления корпуса подшипника опоры балансира методом напыления определяется по формуле:

руб.

- стоимость нового корпуса подшипника (2500), руб.

- стоимость восстановления корпуса подшипника (1109,82), руб.

- годовой объём производства, шт.



Показатели экономической эффективности

	Наименование показателей	Ед. изм	Варианты	0боснование
			Приобрет.	Восстан.
1	Годовой объем работ	шт.	5	5
2	Итого затрат	руб	12500	6104,1	табл. 6.14
	в том числе:
2,1	Заработная плата рабочих	руб	-	2106,3	Раздел 6.18
2,2	Отчисления в фонды социальной защиты	руб	-	547,65	26% от з/п
2,3	Электроэнергия	руб	-	76,4	Раздел 6.19
2,4	Основные и вспомогательные материалы	руб	-	2344	Раздел 6.20
2,5	Прочие затраты	руб	-	210,6	10% от з/п
2,6	Накладные расходы	руб	-	264,25	5% от премых затр.
2,7	Выручка от сдачи металлолома	руб	-	-
3	Условно-годовая экономия	руб	-	6395,9

руб.

Вывод: В результате восстановления корпуса подшипника опоры балансира экономическая эффективность составила руб. Отсюда видно, что восстановление корпуса подшипника является целесообразным и выгодным для предприятия.

Размещено на Allbest.ru

...