Консервирование шкур животных

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Сущность процесса консервирования шкур животных

тузлукование гашпиль шнековый барабан шкура

Сущность процесса консервирования шкур с физико-химической точки зрения заключается в обезвоживании шкуры, насыщении ее солью, что является следствием изменения осмотического давления в ней и достигается при посоле сухой солью и насыщенным раствором. Консервирование шкур считается законченным, когда шкура содержит не менее 12% поваренной соли и не более 48% влаги. При таком соотношении соли и воды концентрация тканевой жидкости близка к насыщенной.

Как известно, сразу после убоя животных шкуры имеют температуру близкую к температуре парного мяса. Под действием микроорганизмов и ферментов такие шкуры (особенно тощие и с густым шерстным покровом) быстро портятся. На шкурах здоровых животных обнаруживают кокки, палочки, спороносные бактерии, в том числе гнилостные. Количество микроорганизмов зависит от тщательности обработки туш (мойки скота удаления навала, промывки) и находится в границах от сотен тысяч до десятков миллионов микроорганизмов на 1 см2 поверхности. Бактериальная загрязненность шкур крупного рогатого скота обычно выше, чем свиных.

Микроорганизмы проникают в подкожную клетчатку, слизистый слой эпидермиса, волосяные сумки, железы и быстро там размножаются, хотя видимые признаки разложения ткани еще незаметны. В дальнейшем они проникают в межволоконное пространство дермы и тогда становятся заметными ослизнение и потемнение мездры, ослабление связи волоса с дермой шкуры (теклость волоса), ощущается аммиачный запах. В парных шкурах, сложенных в кучу при 18°С, теклость волоса обнаруживается для тощих шкур крупного рогатого скота примерно через 16 ч после съемки, для жирных - через 35 ч. На более глубокой стадии порчи отслаивается эпидермис и отделяется волос; ощущается сильный запах аммиака и сероводорода, дерма становятся дряблой, темной, ослизлой м непрочной. Чтобы избежать ухудшения качества шкур, подготовка к консервированию должна быть проведена как можно быстрее и не позднее 3 часов после их съемки с туш крупного рогатого скота и лошадей и 2 часов с туш мелкого рогатого скота и свиней.

В процессе консервирования погибает значительное количество микробов, находящихся в парной шкуре, вследствие чего она продолжительное время не подвергается их воздействию. Консервирование шкур не должно вызывать существенных изменений коллагена, поскольку от его свойств и состояния зависит качество кожи и меха.

2. Способы, достоинства и недостатки каждого

Способы консервирования шкур животных:

Мокросоленый (врасстил и тузлукование)

Пресно-сухой

Сухосоление

Кислотно-солевой

Выбор метода консервирования зависит от свойств шкуры, ее назначения и предполагаемых условий хранения. В известной мере он связан также и с технической оснащенностью предприятия. Для посола шкур используют поваренную соль, которая должна быть сухой, чистой, содержать не более 5 %влаги и минимальное количество минеральных примесей. Для посола шкур применяют соль помола № 2 и № 1. Чем мельче соль, тем она быстрее растворяется. Растворимость соли имеет большое значение при консервировании шкур. Замедление процесса растворения может вызвать замедление диффузии соли в шкуру, в результате чего может начаться порча шкур. В поваренную соль и ее растворы для повышения консервирующих свойств добавляют антисептики: бисульфит, хлористый цинк, парадихлорбензол, нафталин, кремнефтористый натрий, кальцинированную соду, фенол, хлорамин, крезол и др. Они должны обладать бактерицидными свойствами, быть хорошо растворимы в водном растворе поваренной соли, не должны оказывать нежелательного воздействия на коллаген шкуры и качество кожи и меха, должны быть безопасными для обслуживающего персонала.

Консервирование шкур врасстил. Для посола этим способом шкуры укладывают на стеллаж мездрой вверх. Предварительно на стеллаж насыпают слой соли толщиной 2-5 см. Мездряную поверхность шкуры посыпают солью. На первую шкуру кладут вторую и т. д. Нанесенная на поверхность шкуры соль растворяется и образует тонкий слой рассола, который, проникая в шкуры, вытесняет оттуда влагу. Посол продолжается до тех пор, пока концентрация соли в шкуре будет такой же, как и на поверхности.

Шкуры укладывают так, чтобы в середине штабеля не образовалось углублений, в которых может задерживаться рассол. Складывают шкуры в штабеля высотой 1,5-2 м, на которые сверху насыпают слой соли. Продолжительность посола тяжелых шкур 6 суток, а овчин - не менее 4 суток. Температура воздуха в помещениях для посола должна быть 18-20°С. Консервировать этим способом можно все виды шкур. Расход соли на посол составляет 35-50 % к массе сырья. В расстил шкуры солят в тех случаях, когда нет оборудования для тузлукования, но достаточно производственных площадей.

Тузлукование шкур - это консервирование шкур в солевом концентрированном растворе (тузлуке). Для получения концентрированного раствора на 1 л воды расходуют около 315 г соли. При тузлуковании соль равномерно проникает во все части шкуры. Она получается более чистой, эластичной и плотной. Процесс обработки шкур в тузлуке протекает гораздо быстрее, чем при сухом посоле, достигается лучшее обезвоживание шкур.

При тузлуковании из шкуры переходит влаги больше, чем накапливается соли, уменьшается масса шкуры (усол). Усол шкур зависит от режима тузлукования (плотности и температуры тузлука, кратности его использования и жидкостного коэффициента). Основным фактором, влияющим на усол шкур, является плотность тузлука. С повышением плотности усол увеличивается. Согласно требованиям стандарта средний усол шкур крупного рогатого скота установлен 13 %. Поэтому масса хорошо просоленной шкуры должна составлять 87 % от массы до посола. Влажность шкур после тузлукования 52-44%.

Для интенсификации процесса консервирования, кроме поваренной соли, в тузлук добавляют (из расчета на 1 л) 150 г сульфата аммония и 75 кремнефтористого натрия. Шкуры, обработанные таким тузлуком содержат меньше влаги, не требуется их дальнейшая подсолка.

Для поддержания в тузлуке постоянной концентрации в раствор добавляют избыток соли из расчета 30-35 % к массе обрабатываемых шкур. По мере перехода соли в шкуру и извлечения из нее влаги в растворе растворяются остатки соли, в результате чего концентрация тузлука остается постоянной. Температура тузлука должна быть 10-15°С. При понижении температуры проникновение соли в шкуру замедляется, а повышение температуры может привести к порче шкур. Для тузлукования шкур применяют гашпили, чаны и барабаны.

Тузлукование в гашпилях. Гашпиль представляет собой железобетонную емкость, стоящую на полу или опущенную таким образом, что верхний край ее выступает над полом приблизительно на 1 м. Стенки у гашпиля вертикальные, дно полукруглое. Объем гашпиля 6,6 м3. Ближе к задней его стенке крепится мешалка. Число ее оборотов 18-20 об/мин. Крылья мешалки опущены в гашпиль примерно на 100-120 мм. В дно гашпиля вделан патрубок для удаления отработанного раствора соли. Количество шкур, загружаемое в гашпиль, по отношению к тузлуку должно быть 1:3. Шкуры крупного рогатого скота и свиней обрабатывают 12-18 ч, а мелкого - 4-6 ч. По окончании посола шкуры вынимают из гашпиля и развешивают на козлы волосом вверх для стекания в течение примерно 2 ч, а далее выдерживают в штабелях 2 суток. Недостаток тузлукования в гашпилях - трудоемкость процесса (загрузку и выгрузку шкур производят вручную). Тузлукование в подвесных и шнековых барабанах. Подвесной барабан представляет собой реконструированный маслосбиватель. Производительность барабана 1,4 т сырья в смену. Скорость вращения в загруженном состоянии 8-12 об/мин.

Барабан снабжен устройством для изменения направления движения, которое реверсирует каждый час. При вращении (качании) барабана шкуры испытывают интенсивное механическое воздействие от изгиба, трения, ударов (упругие колебания) и перемещению по отношению одна к другой. Действие указанного комплекса механических воздействий способствует ускорению консервирования шкур и удалению влаги из тканей в раствор.

Шкуры крупного рогатого скота консервируют в течение 7ч, свиные - до 4 часов. После консервирования шкуры выгружают на ленточный транспортер, который подает их к отжимной машине.

После отжима они поступают на конвейерный стол для взвешивания, сортировки и упаковки.

Значительный эффект достигается при консервировании свиных шкур посолом в подвесном барабане Я8-ФКМ, разработанном ВНИИМП (рис. 1). Общая продолжительность посола шкур в нем составляет 2,5 ч, затем их выдерживают на поддоне 3...6 ч до полной готовности.

Рис. 1. Схема барабана Я8-ФКМ для консервирования свиных шкур:а -- общий вид; б-- схема обработки шкур: 1 -- металлический барабан; 2-- форсунка; 3-- загрузочно-разгрузочный люк; 4--перфорированная крышка; 5 --лопасть; 6--полуцилиндрический поддон; 7--полка

Пресно-сухой способ консервирования. При этом способе шкуры сушат без какого-либо предварительного консервирования. Пресно сухой способ консервирования применяют в южных и юго-восточных районах страны. Данным способом консервируют овчины, козлины, выросток и опоек. Недостаток этого метода заключается в том, что появляется ряд пороков - ороговение, ломина, поражение шкур молью и кожеедом. При высушивании шкур деятельность 6актерий полностью не прекращается, а только временно приостанавливается. При отсыревании шкур микроорганизмы вновь начинают размножаться и вызывают их порчу. Сушат шкуры при тех же условиях, что и при сухосоленом методе. Площадь шкуры при сушке уменьшается в среднем на 10 %, а масса на 40%. В последнее время шкуры перед сушкой обрабатывают в течение часа раствором кремнефтористого натрия, что предохраняет их от порчи и заражения молью и кожеедом.

Консервирование шкур сухосоленым способом. При сухосоленом способе консервирования шкуры подвергают действию поваренной соли (6 ч), а затем сушке 16-18 ч при 20-30 °С. Перед сушкой со шкур, обработанных тузлукованием, отжимают влагу, а со шкур, посоленных в расстил, удаляют излишнюю соль. Сушат шкуры в сушилках. Наиболее распространены камерные сушилки. Шкуры развешивают на шестах и помещают в сушилку. Воздух в сушилке подогревается при помощи ребристых труб, в которых циркулирует горячая вода, или при помощи калорифера. Температура воздуха в сушилке в начале процесса 20 °С, затем ее повышают до 30 °С. Кратность циркуляции воздуха (4 объема в час) обеспечивается вентилятором. После сушки в сушилках шкуры в развернутом виде досушивают на уложенных досках в сухом помещении.

Кислотно-солевой способ консервирования шкур. Этот способ консервирования меховых и шубных овчин является наиболее эффективным. На мездру овчин наносят смесь для консервирования, состоящую из алюминиевых квасцов (7,5%), поваренной соли (85%), и хлористого аммония (7,5%). Хлористый аммоний можно заменять сульфатом аммония-натрия. Эту смесь наносят равномерным слоем и тщательно втирают по всей площади шкуры. Затем смесь вновь равномерно насыпают на всю площадь овчин, укладывая их при этом в штабеля таким же способом, как при консервировании мокросолением. Овчины и козлины, предназначенные для кожевенной обработки, этим способом не консервируют, так как смесь дубит шкуры. Кислотно-солевое консервирование в значительной степени предохранят сырье от порчи, чем засолка шкур чистой поваренной солью. Продолжительность консервирования 5 - 7 суток.

3. Охарактеризовать процесс производства пористых резин для низа обуви. Влияние особенностей процесса на формирование структуры резины

ПОРИСТАЯ РЕЗИНА - эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука.

Кроме каучука, при производстве резиновых изделий обычно применяют следующие исходные материалы, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и их активаторы, наполнители, мягчители, противостарители, порообразующие вещества, красители и пигменты, регенерат.

Технологический процесс производства обувных резиновых пластин и деталей складывается из следующих операций: подготовки сырья и материалов; изготовления резиновых смесей; получения сырых резиновых заготовок; вулканизации пластин и деталей; отделки вулканизованных изделий.

Процесс смешения каучука с остальными компонентами резиновых смесей выполняется в соответствии с заданной рецептурой, установленной последовательностью подачи на смешение отдельных составных частей и регламентированным режимом смешения.

Вулканизацией называют процесс изменения свойств резиновой смеси в результате взаимодействия каучука с серой; в вулканизованной резине часть серы химически связывается с каучуком, другая часть - свободная сера - сравнительно легко извлекается из резины. Только после вулканизации каучука приобретает большую часть тех свойств, которые обусловливают ценность резиновых изделий и их широкое применение в современной технике и быту. Вулканизация резиновых деталей для низа обуви осуществляется путем нагревания заготовок резиновой смеси в пресс-формах, помещаемых в вулканизационный пресс. Он состоит из верхней траверсы, соединенной с литым нижним основанием посредством колонн. Стальные плиты, обогреваемые изнутри паром, расположены между верхней траверсой и основанием, образуя четыре - шесть этажных пространств, в которые загружаются в пресс-формах резиновые заготовки. Подъем плит пресса и прессование изделий производятся соответственно водой или минеральным маслом низкого и высокого давления.

Резиновые изделия для низа обуви хранят на стеллажах, в вентилируемых затемненных помещениях при температуре от 0 до 20єС на расстоянии не менее 1 м от отопительной системы.

Рис. 2. Вулканизационный пресс

Резиновые изделия для низа обуви хранят на стеллажах, в вентилируемых затемненных помещениях при температуре от 0 до 20єС на расстоянии не менее 1 м от отопительной системы.

Подошвенные резины выпускаются в виде: 1) пластин; 2) плоских формованных подошв; 3)профилированных формованных подошв; 4) каблуков и набоек.

Резиновые смеси, предназначенные для производства обуви методом прессовой вулканизации, в последнее время выпускают не только в листах, но и в гранулах.

Пористые резины за счет высокой упругости обладают хорошими амортизационными свойствами. Пористые резины широко применяют для изготовления обуви ниточными методами крепления. Для них характерны показатели сопротивления прорыву швом и раздиру. Сопротивление прорыву ниткой (льняной или капроновой) зависит от прочности, толщины, плотности и твердости резины. Для этого метода используют пористые резины повышенной толщины.

Список использованных источников

1. Материаловедение изделий из кожи: Учеб. для вузов/ Ю.П. Зыбин, А.А. Авилов, Ю.М. Гвоздев, Н.В. Чернов; Под ред. Ю.П. Зыбина.: Издательство «Легкая индустрия», 1968. - 384 с.

2. Зурабян К.М. Материаловедение изделий из кожи/ К.М. Зурабян, Б.Я. Краснов, Н.М. Берштейн. - М.: Легпромбытиздат, 1998. - 415 с.

Размещено на Allbest.ru