Проектирование и штампование заготовки
Анализ технологичности детали и заготовки. Определение класса точности, степени сложности, исходного индекса, размеров поковки, конфигурации поверхности разъема штампа. Размер потоков фланца, допускаемые отклонения. Расчет массы поковки и её стоимости.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.05.2015 |
| Размер файла | 256,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ
Исходные данные для проектирования
Наименование детали - Вал промежуточный (рис. 1);
Материал - 30ХГСА Сталь (ГОСТ 4543-71);
Масса детали - Gд = 73,26 кг;
Способ штамповки: закрытая;
Штамповочное оборудование: КГШП
заготовка поковка фланец
Рис. 5 Чертеж детали
Характеристики материала Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71
Химический состав в % стали 30ХГСА
Физические свойства материала сталь 30ХГСА
Технологические свойства материала
Анализ технологичности детали и заготовки
Классификация стали - сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
Применение стали 30ХГСА - Различные улучшаемые детали: валы, оси, фланцы, лопатки копрессорных машин, работающих при температуре до 200 градусов, рычаги, толкатели, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Деталь имеет простую форму и относительно небольшие размеры, что позволяет получить заготовку с помощью штамповки на КГШП. Выбираем закрытую штамповку на КГШП.
Исходные данные для расчета. При проектировании поковки будем использовать рекомендации ГОСТ 7505-89.
Расчетную массу поковки () определяем по формуле:
По таблице определяем расчетный коэффициент : для валов рекомендовано 1,3 - 1,5. Принимаем 1,4. Тогда:
кг.
Определение класса точности. Для штамповки КГШП рекомендованы классы точности Т2-Т3, принимаем класс размерной точности Т2.
Определение группы стали. Для массовой доли углерода <0,35% включительно принимаем группу стали М1.
Определение степени сложности. Габаритные размеры детали: диаметр D = 340; высота h =645.Описывающая фигуру поковка - цилиндр.
Для расчета объема цилиндра размеры детали умножаем на 1,05:
Объем описывающего поковку цилиндра находим по формуле:
(см3)
Умножая значение плотности стали 7,8 на объем цилиндра, получим массу описывающей фигуры ():
Отношение
Это отношение больше 0,63, следовательно, степень сложности С1.
Определение исходного индекса. Для расчетной массы поковки:
Gп.р. = 102,564 кг, группы стали М1, степени точности Т2, степени сложности С1 - находим исходный индекс - 11.
Назначение припусков и кузнечных напусков. Зная исходный индекс и шероховатость поверхностей поковки, на обрабатываемые поверхности заготовки устанавливаем припуски.
Размеры детали и шероховатость Припуск на размер (на сторону)
|
Ш753,2 |
1,6 |
|
|
1301,6 |
1,7 |
|
|
Ш146,53,2 |
1,7 |
|
|
Ш1200,63 |
1,9 |
|
|
Ш1001,25 |
1,8 |
|
|
Ш951,6 |
1,6 |
|
|
31,53,2 |
1,2 |
|
|
1333,2 |
1,4 |
Определение конфигурации поверхности разъема штампа
По чертежу детали определяем, что поверхность разъема штампа симметрично изогнутая.
Дополнительные припуски:
смещение по поверхности разъема штампа - 0,6 мм.
отклонение от плоскостности - 1,2 мм
Штамповочные уклоны для поковок, изготавливаемых на прессе (КГШП): на наружной поверхности не должны быть более 7є, принимаем 7є,
Определение размеров поковки и допускаемых отклонений.
Расчет размеров поковки с учетом основных и дополнительных припусков приведен в таблице 12, окончательные размеры поковок приведены в таблице 13.
Таблица 12. Расчет размеров поковки фланца
|
Размер детали |
Расчет размеров поковки |
Принятые размеры |
|
|
Ш75 |
75+(1,6+1,2) · 2 = 80,6 |
81 |
|
|
130 |
130+(1,7+1,2) = 122,9 |
133 |
|
|
Ш146,5 |
146,5+(1,7+1,2) · 2 = 152,3 |
153 |
|
|
Ш120 |
120+(1,9+1,2)·2 =126,2 |
127 |
|
|
Ш100 |
100+(1,8+1,2)·2=106 |
106 |
|
|
Ш95 |
95+(1,6+1,2)·2=100,6 |
101 |
|
|
31,5 |
31,5+(1,2+1,2)=33,9 |
34 |
|
|
Ш133 |
133+(1,4+1,2)·2=138,2 |
139 |
Таблица 13. Допуски и допускаемые отклонения
|
Принятый размер поковки |
Допуск |
Размер поковки на чертеже |
|
|
Ш81 |
Ш |
||
|
133 |
|||
|
Ш153 |
Ш |
||
|
Ш127 |
|||
|
Ш106 |
|||
|
Ш101 |
|||
|
34 |
|||
|
Ш139 |
Допускаемая величина остаточного облоя - 1,6 мм.
Допускаемая величина высоты заусенца:
по внешнему контуру - 6 мм.
Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки - 2 мм.
Расчет массы поковки. Рассчитываем сумму элементарных припусков на обрабатываемых поверхностях и умножаем ее на 7,8 (плотность стали).
V =
31,3 (см3)
(см3)
(см3)
94 (см3)
На рисунке 6 приведен чертеж поковки фланца с указанием допустимых отклонений на размеры.
Определение стоимости поковки. Оптовые цены на заготовки рассчитаем по формуле:
где i - группа сложности поковки,
б и в - эмпирические коэффициенты.
руб./т.
Стоимость заготовки будет равна:
1. Материал - сталь 50Х ГОСТ 4543-71
2. Класс точности Т3, группа стали М2, степень точности С1, исходный индекс 11
3. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа - 0,4 мм
4. Допускаемое отклонение от плоскостности - 0,4 мм
5. Допускаемая величина остаточного облоя - 0,9 м
6. Допускаемая величина высоты заусенца по внешнему контуру поковки 3 мм, по контуру отверстия - 3 мм
7. Допускаемое отклонение от концентричности отверстия относительно внешнего контура поковки 1 мм
8. Штамповочные уклоны для поковок, изготавливаемых на прессе (КГШП) с выталкивателями: на наружной поверхности 5є, на внутренней - 7є.
9. Очистка от окалины дробеструйная
10. На обрабатываемых поверхностях допускаются внешние дефекты не более 50% припуска.
11. Масса заготовки 3,30 кг, масса припуска 0,73 кг.
Список использованной литературы
1. Власьевнина Л.К. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Учебное пособие. Часть I, II. - М.: МГУПИ, 2013
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.
практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 04.02.2014Разработка технологического процесса изготовления поковки детали "Шатун", определение оборудования. Построение расчетной заготовки эпюры сечений и диаметров. Компоновка ручьев на плоскости разъемов штампа, расчет закрытой высоты штампа, выбор габаритов.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 12.12.2011Выбор материала заготовки, штамповых ручьев и облойной канавки, определение степени сложности поковки с целью разработки конструкции штампов для обрезки облоя и пробивки отверстия. Основные требования безопасности к кузнечно-прессовому оборудованию.
курсовая работа [113,7 K], добавлен 17.09.2013Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки. Конструирование штампа (молотового, обрезного). Расчет завершающих и отделочных операций.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 28.01.2014Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.01.2016Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Обработка металлов давлением. Получение изделий и полуфабрикатов при обработке давлением путем пластического деформирования металла исходной заготовки. Разработка чертежа поковки. Определение объема детали. Схема раскроя мерного металлопроката.
курсовая работа [5,8 M], добавлен 16.01.2011Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемое оборудование, инструмент, показатели качества заготовок. Правила выбора плоскости разъема матриц штампа. Проектирование полостей в поковках. Определение массы и размеров заготовки под штамповку.
презентация [872,3 K], добавлен 18.10.2013Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки. Конструкторско-технологическая характеристика детали "Вал ведущий". Анализ технологичности конструкции по качественным показателям.
дипломная работа [444,7 K], добавлен 27.01.2016Общая характеристика технологии изготовления детали "Шпиндель"на гидравлическом прессе с усилием 8 МН, а также методика определения размеров, формы и массы ее заготовки. Особенности выбора термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки.
курсовая работа [96,5 K], добавлен 16.11.2010Применяемое оборудование и инструмент. Классификация молотовых поковок, ручьев при штамповке. Определение размеров исходной заготовки, количества переходов. Рекомендации по разработке чертежа поковки. Диаметр расчетной заготовки в произвольном сечении.
презентация [685,1 K], добавлен 18.10.2013Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.
курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015Анализ технологичности конструкции детали "кронштейн". Определение основных размеров и формы заготовки. Расчет оптимального раскроя материала. Выбор способа резки листа, расчет усилия резки. Выбор ножниц и пресса. Пробивка отверстий и обрезка фланца.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.04.2016Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.
курсовая работа [31,4 K], добавлен 13.03.2012Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012Проведение анализа технологичности и разработка технологического процесса изготовления детали "Корпус разъема". Обоснование метода получения заготовки и выбор способов обработки поверхностей детали. Расчет технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 05.11.2011Поверхности осей, работающие на трение. Материалы для изготовления осей. Анализ технологичности конструкции детали. Шероховатости обрабатываемых поверхностей. Методы получения заготовки. Припуски на поверхности заготовки. Расчет припусков и допусков.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 21.12.2011Анализ служебного назначения, технических условий и норм точности. Определение массы детали и заготовки, а также коэффициента использования материала. Расчет припусков и переходных размеров на одну поверхность, режимов резания, потребности в материалах.
реферат [294,3 K], добавлен 05.08.2011
