Детали машин

Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя и коэффициент полезного действия привода. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням, из условия получения минимальных габаритов. Проектирование редуктора.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 18.05.2015
Размер файла 215,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Кинематический и силовой расчет привода

1.1 Выбор электродвигателя

1.1.1 Общий коэффициент полезного действия привода

где общ - общий КПД привода

м1 - КПД упругой муфты, м1 = 0,99;

- КПД конической передачи, кон = 0,97

цп - КПД зубчатой цилиндрической передачи, цп = 0,975;

м2 - КПД упругой муфты, м2 = 0,99;

оп - КПД подшипников качения, оп = 0,99

Примечание: значение КПД см. [Журнал лабораторных работ, табл.2]

1.1.2 Мощность на рабочем органе

1.1.3 Частота вращения рабочего органа

1.1.4 Потребная частота вала электродвигателя

привод электродвигатель редуктор проектирование

где: uТ=3- значение передаточного числа тихоходной ступени цилиндрической передачи;

uБ=5- значение передаточного числа быстроходной ступени ступени цилиндрической передачи.

Выбираем электродвигатель:

тип

nсинхр

Nдв кВт

nдв об/мин.

Тмах/Тном

100L4/1430

1500

4

1430

2,4

Примечание: Марки двигателей см.[Журнал лабораторных работ, табл.4]

1.2 Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням, из условия получения минимальных габаритов

1.2.1 Общее передаточное число привода

1.2.2 Передаточное число редуктора

т.к. отсутствуют ременная и цепная передачи.

1.2.3 Передаточное число тихоходной ступени редуктора

1.2.4 Передаточное число быстроходной ступени редуктора

1.2.5 Принятое передаточное число редуктора

Принимаем стандартные значения Uб=3.55 и Uт=5 [Журнал лабораторных работ, табл.6]

1.2.6 Относительная погрешность передаточного числа редуктора

1.3 Определение частоты вращения, мощности и крутящих моментов на валах привода

Частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

Крутящий момент, Н·м

2. Проектирование редуктора

2.1 Тихоходная ступень

2.1.1 Выбор материала и термической обработки

Принимаем:

Колесо - Ст 45 улучшение; HB4 240…285;

Шестерня - Ст 40Х улучшение; HB3 260…280;

Примечание: марки материалов и рекомендуемые твёрдости см. [Журнал лабораторных работ, табл10]

2.1.2 Допускаемые контактные напряжения при расчете на контактную выносливость

Эквивалентное время работы

Эквивалентное число циклов нагружения

для колеса

для шестерни

Базовое число циклов нагружения

для колеса

для шестерни

Коэффициенты долговечности:

для колеса ,

для шестерни

Базовый предел контактной выносливости

для колеса

для шестерени

Смотри [Журнал лабораторных работ, табл 11]

Допускаемые контактные напряжения

для колеса

для шестерни

SH=1.1 коэффициент безопасности, см. [Журнал лабораторных работ, табл.11]

Расчетное допускаемое напряжение

т.к. , то

2.1.3 Допускаемые напряжения изгиба при расчете на изгибную выносливость (усталость)

Эквивалентное время работы

при HBср<350

Эквивалентное число циклов нагружения

для колеса

для шестерни

Коэффициенты долговечности:

для колеса ,

для шестерни т.к.

Базовый предел изгибной выносливости

для колеса

для шестерни

Примечание: см. [Журнал лабораторных работ, табл.11]

Допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость

для колеса

для шестерни

SF=1.75-коэффициент безопасности, см. [Журнал лабораторных работ, табл.11]

где KFC=1 - коэффициент реверсивности.

2.1.4 Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при перегрузках

Допускаемые контактные напряжения при перегрузках моментом Тmax.

для колеса

для шестерни

Допускаемые напряжения изгиба при перегрузках моментом Тmax.

для колеса

для шестерни

2.1.5 Межосевое расстояние

Межосевое расстояние косозубой тихоходной ступени из условия контактной выносливости

см. [Балдин, Галевко; стр 37; табл 2.3]

см. [Балдин, Галевко; стр 30; рис 2,11]

Округляем до стандартного значения aщ=160 мм. ,См. [Журнал лабораторных работ, табл. 9]

2.1.6 Нормальный модуль

См. [Журнал лабораторных работ, табл. 9]

Принимаем по ГОСТу m=2,5.

2.1.7 Число зубьев для косозубой передачи тихоходной ступени

Принимаем:

Уточняем угол наклона зубьев:

в=arccosв=10° 8' 30.46"

2.1.8 Действительное передаточное число

2.1.9 Относительная погрешность

2.1.10 Делительные диаметры шестерни и колес

2.1.11 Диаметр окружности выступов

для шестерни

для колеса

2.1.12 Диаметры окружности впадин

для шестерни

для колеса

2.1.13 Ширина зубчатых колес

для колеса

для шестерни

2.1.14 Определение слабого элемента при расчете на изгибную выносливость

Эквивалентное число зубьев:

Коэффициент формы зуба:

Приложение: См. [Балдин, Галевко; стр 43; рис 2.13]

Сравниваем:

Вывод: слабым элементом является зуб колеса, т. е. расчет на изгибную выносливость необходимо вести по колесу, [уF]4=257,14 МПа.

Определение расчетной нагрузки.

Удельная нагрузка на единицу длины зуба:

см. [Балдин, Галевко; стр 33; Табл 2.2]

Примечание: см.[Балдин, Галевко; Стр 30,32; рис 2.11, Табл 2.1]

Определение действующих напряжений изгиба для зуба колеса.

МПа

yв=cosв - коэффициент, учитывающий наклон зуба;

Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев:

Вывод:

следовательно работоспособность по изгибной выносливости обеспечена.

2.1.15 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость

Определение окружной скорости в зацеплении и степени точности передачи

Принимаем 9 степень точности.

Определение расчетной нагрузки при расчете на контактную выносливость.

- коэффициент распределения между зубьями.

см. [Балдин, Галевко; стр 33; Табл 2.2]

- коэффициент динамической нагрузки.

Примечание: см.[Балдин, Галевко; Стр 30,32; рис 2.11, Табл 2.1]

Определение действующих контактных напряжений.

Коэффициент, учитывающий геометрию передачи - ZH= Zм=275 МПа - коэффициент, учитывающий свойства материала.

Коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, где: Ке=0,95

Вывод: уH=438,69 МПа ? [уH]=448,6 МПа, работоспособность зубчатой передачи по контактной выносливости обеспечена.

2.1.16 Проверочный расчет зубьев при перегрузках

Расчет ведется по Tmax в момент пуска, Tmax/Tном=2,4 из характеристики двигателя.

Контактные напряжения в момент пуска:

Вывод: уHmax=694,99 МПа ? [уH]max3=1624 МПа, контактная прочность рабочей поверхности зуба при перегрузках обеспечена.

Напряжения изгиба в период пуска:

Вывод: уFmax=176,88 МПа ? [уF]max3=685 МПа, изгибная прочность зуба при перегрузках обеспечена.

2.2 Расчёт конической быстроходной передачи

Принимаем для конической передачи на быстроходной ступени передачу с круговым зубом при в=30? и проводим проектировочный расчет, определяя делительный диаметр шестерни в среднем сечении при коэффициентах Кd=600; ZM=275 МПа; КbL=b/RL=0.285, ин=1.25 коэффициент нагрузки при круговом зубе.

=1.07 см.[Балдин, Галевко; стр. 66; рис 3,7]

Число зубьев шестерни Z1=19 и Z2=19*3,55=67

Приложение: см. [Балдин, Галевко; стр. 68; рис 3,8]

Определим модуль в среднем сечении

Принимаем стандартное значение mnm=2, тогда новые значения составляют

dm1=mnm*Z1/cos в1=2*19/0.867=43,83 мм

dm2=mnm*Z2/cos в1=2*67/0.867=154,56 мм

mte=mnm/(cos в1*(1-0.5*KbL))=2/(0.886*(1-0.5*0.285))=2.69 мм

диаметры делительных конусов на внешнем торце конической ступени

de1=2.69*19=51.11 мм

de2=2.69*67=180,23 мм

da1=de1+2mte=51.11+2*2.69=56.49 мм

da2=de2+2mte=180.23+2*2.69=185.61 мм

Проверим отсутствие пересечения вала III с колесом Z2 при межосевом расстоянии aw=160 мм. Минимальный диаметр вала III

d=(Тш1000/(0,2[фкр])0.33=(1000*544/(0.2*25))0.33=47.7

da2/2+47.7/2=185.61/2+24=116.80<160 т.е колесо Z2 не пересекает вал III

Конусное расстояние Rl=0.5mte*(Z12+Z22)0.5=0.5*2*(192+672)0.5=69.64 мм

Ширина колеса bw=Rl*Kbl=69.64*0.285=19.85 мм>20мм

Угол делительного конуса шестерни д1=arctg(Z1/Z2)=arctg(19/67)=15?49`

д2=90- д1=74?10`

2.1 Проверочный расчёт на изгибную выносливость быстроходной ступени

2.1.1 Определение слабого элемента контактирующих колёс

Имеем Z1=19, cosв=0.867, Z2=67

Эквивалентное число зубьев:

Zv1=Z1/(cos3в*cosд1)=19/(0.8673*0.97)=30.06

Коэффициент формы зуба Yf4=3.95 при X=0

Приложение см. [Балдин, Галево; стр 43; рис 2,13]

При Z2=67 эквивалентное число зубьев

Zv2=Z2/(cos3в*cosд2)=67/(0.8673*0,243)=423,07

Коэффициент формы зуба Yf4=3.79 при Х=0

Сравним [уF]1/YF1 и [уF]2/YF2 ; 278/3,95=70,4>259/3.79=68.3

Вывод: слабым элементом является зуб колеса, поэтому расчёт изгибной выносливости ведём по зубу колеса [уF]2=259 МПа

2.1.2 Определение расчётной нагрузки при расчёте на изгибную выносливость.

нF=0.94+0.08*Uб=0,94+0,08*3.55=1.224 коэффициент нагрузочной способности для конических передач с круговым зубом;

K=1.103при Шbl=0.590

KFV= 1,11 при HB<350, V=3.83 м/с, и 8ой степени точности

K=1.22

Определение действующих напряжений изгиба для зуба колеса.

МПа

yв=cosв - коэффициент, учитывающий наклон зуба;

Коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев:

Определение коэффициента торцевого перекрытия.

Вывод: уF2=81.39 МПа ? [уH]=259 МПа, работоспособность зубчатой передачи по изгибной выносливости обеспечена.

2.1.3 Проверочный расчет зубьев при перегрузках.

Расчет ведется по Tmax в момент пуска, Tmax/Tном=2,4 из характеристики двигателя.

Контактные напряжения в момент пуска:

Вывод: уHmax=848 МПа ? [уH]max3=1260 МПа, контактная прочность рабочей поверхности зуба при перегрузках обеспечена.

Напряжения изгиба в период пуска:

Вывод: уFmax=195.3 МПа ? [уF]max3=685 МПа, изгибная прочность зуба при перегрузках обеспечена.

2.2 Расчёт конической передачи на контактную выносливаость

Удельное окружное усилие

K=1.07 см.[Балдин, Галевко; стр 66; рис 3.7]

KHV= 1,04 при HB<350, V=3.83 м/с, и 8ой степени точности

K=1.07

Коэффициент сопряжения формы поверхности зуба

Для б w=20?

ZH=1.76*cosв=1,76*0,867=1,52

Zм=275 МПа, для стальных колёс

Вывод: уH=431,3 МПа ? [уH]=448,6 МПа, работоспособность зубчатой передачи по контактной выносливости обеспечена.

3. Расчёт валов на кручение. Предварительный выбор подшипников

3.1 Условия прочности на кручение

фкр=Tкр/Wp<[ фкр]=0.25*360=90 МПа для стали 45(III вал)

валы I и II сталь 40Х ут=640 МПа не учитывая действие изгибающих моментов, принимаем для валов [ фкр]=(20…25) МПа,

dвI?(Т1*103/(0,2*[ фкр]))0.33=(24,99*103/(0,2*20))0,33=17,89 мм

принимаем с учётом диаметра вала двигателя d=28 мм, и с дообработкой МУВП-25

диаметр входного участка ведущего вала под полумуфту dв1=25 мм, тогда участок вала под крышку подшипника для упора полумуфты 25+6=32 мм. Под подшипник I вала принимаем диаметр dв1п=35 мм.

dвII?(Т2*103/(0,2*[ фкр])0.33=(85,61*103/(0,2*20))0,33=26,86 мм

Принимаем диаметр промежуточного вала под подшипником dв2=35мм

dвIII?(Т3*103/(0,2*[ фкр])0.33=(417,28*103/(0,2*20))0,33=45.3 мм

Принимаем диаметр тихоходного вала под подшипником dв3=50мм

4.1 Усилия в зацеплении на быстроходной ступени

Окружное усилие Pt12=2*TII*103/dm2=2*85.61*1000/154.56=1107 H

Радиальное усилие Pr1=Pt12/cosв1*(tgб*cosд1-sin в1*sin д1)=273 H

Осевое усилие Pa1=Pt12/ cosв1*(tgб*cosд1+sin в1*sin д1)=622 H

4.2 Усилия в зацеплении на тихоходной ступени

Угол наклона линии зацепления б=20?

Угол наклона зуба в3,4=10?8`30``, Z3-левый зуб

Окружное усилие Pt34=2*TII*103/d3=2*85.61*1000/53.35=3209 H

Радиальное усилие Pr34=Pt34*tgб/cos в3=1186 H

Осевое усилие Pa34=Pt34*tgв3=573 H

4. Схема сил и усилий в зацеплении

Rm1=2940*0.100=294.0 [H]

Rm2=2*31.25/0.210=297.6 [H]

l11=91 [мм]l21=50 [мм] l31=51 [мм]

l12=48 [мм]l22=95 [мм] l32=137 [мм]

l13=19 [мм]l23=30 [мм] l33=80 [мм]

d1=43.83 [мм]; d2=154.86 [мм]; d3=53,35 [мм];d4=277,67 [мм]

5. Расчёт быстроходного вала

Марка стали тихоходного вала - Сталь 40ХН.

Проверку статической прочности выполняют в целях предупреждения пластических деформаций в период действия кратковременных перегрузок.

В расчете используется коэффициент перегрузки

Кп = Тmax/Т,

где Тmax - максимальный кратковременно действующий вращающий момент (момент перегрузки),

Т - номинальный (расчетный) вращающий момент.

Для выбранного ранее двигателя Кп = 2,2.

По рассчитанным ранее реакциям в опорах и известных силах, действующих на валах строим эпюры изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и эпюру крутящего момента. Данные эпюры были приведены ранее, при определении реакций в опорах подшипников.

В расчете определяют нормальные и касательные напряжения в рассматриваемом сечении вала при действии максимальных нагрузок:

При анализе эпюры изгибающих моментов, приходим к выводу, что нас интересуют 2 сечения, представляющих опасность, оценку их значимости будем производить по величинам нормальных и касательных напряжений, т.к. имеем разные моменты сопротивления.

В расчете определяют нормальные и касательные напряжения в рассматриваемом сечении вала при действии максимальных нагрузок:

= 103*Mmax / W + Fmax / A,

= 103*Mkmax/Wk,

где Mmax = Кпк = 30,08*2,2 = 66,19 Нм.

Fmax = Кп*Fa = 2,2*1179 = 2594 Н.

W = *d3/32 = 4209 мм3,

Wk = 2*W = 8418 мм3.

А = *d2/4 = 962,1 мм2.

= 103*66,19/4209 + 2594/962,1 = 8,42 МПа,

= 8,42 МПа.

Мkmax = Кп*Т = 2,2*23 = 50,6 Нм.

= 103*50,6/8418 = 6 МПа.

= 6 МПа.

Рассчитаем частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:

Sт = т/, т = 640 МПа.

Sт = т/,т = 380 МПа.

Sт = 640/8,42 = 76

Sт = 380/6 = 63,22

Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести при совместном действии нормальных и касательных напряжений:

Sт = Sт*Sт/( Sт2 + Sт2)1/2 [Sт] = 1,3…2

Sт = Sт*Sт/( Sт2 + Sт2)1/2 = 48,6

Получили, что

Sт = 48,6 [Sт] = 1,3…2

5.1 Расчёт тихоходного вала

= 103*Mmax / W + Fmax / A,

= 103*Mkmax/Wk,

где M1max = Кп*М = 108,5*2,2 = 238,7 Нм.

F1max = Кп*Fa = 2,2*484,5 = 1066 Н.

W = *D3 /32,- сечение круглое для контактной поверхности колеса и вала.

где D1 = 40 мм,

W1 = 6283,2 мм3

W1k = 2*W = 12566,4 мм3.

А = *d2/4,

A1 = 1256,6 мм2

1 = 38,8 МПа.

Мkmax = Кп*Т = 2,2*184,9 = 407 Нм.

1= 32,4 МПа.

Переходим к рассмотрению следующего сечения:

где M2max = Кп*М2 = 229 Нм.

F2max = Кп*F2a = 1066 Н.

W = *D3 /32,- сечение круглое для контактной поверхности колеса и вала.

где D2 = 35 мм,

W2 = 4209,25 мм3

W2k = 2*W = 8418,5 мм3.

А = *d2/4,

A2 = 962,1 мм2

1 = 55,5 МПа.

Мkmax = Кп*Т = 2,2*184,9 = 407 Нм.

2= 48,3 МПа.

Оценивая нагруженность участков, приходим к выводу, что наиболее нагружен участок вала под первой опорой подшипника.

Рассчитаем частные коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:

Sт = т/, т = 540 МПа.

Sт = т/,т = 290 МПа.

Sт = 540/55,5 = 9,7

Sт = 290/48,3 = 6

Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести при совместном действии нормальных и касательных напряжений:

Sт = Sт*Sт/( Sт2 + Sт2)1/2 [Sт] = 1,3…2

Sт = Sт*Sт/( Sт2 + Sт2)1/2 = 9,7*6/( 9,72 + 36)1/2 = 5,11

Получили, что

Sт = 5,11 [Sт] = 1,3…2

6. Предварительный расчёт подшипников тихоходного вала

Наиболее нагруженная опора тихоходного вала имеет Re=2257.8 [Н], Ра=573 [Н], n=80.56 об/мин

Проверим шарикоподшипник №207

Динамическая грузоподъёмность Cr=34000[H]

Статическая грузоподъёмность C0=25600[H]

V=1 т.к. вращается внутреннее кольцо

Х=0,56, Y=2.53

Вычислим эквивалентную динамическую радиальную нагрузку

Pe=(V*X*Fr+Y*Pa)Kб*Kт=(1*0.56*2257.88+2.53*573)*1.25*1=4634.5 [H]

Кт=1, Коэффициент учитывающий рабочую температуру редуктора, у нас она <100 C0

Kб=1.25 Коэффициент безопасности

Требуемая динамическая грузоподъёмность

L10h=2844.6 [Н] долговечность подшипника

n- частота вращения тихоходного вала

Cтр=<Cr, следовательно подшипник пригоден.

7. Расчёт упругой муфты с торообразной оболочкой

При передаче момента в оболочке возникают касательные напряжения крутильного сдвига, которые достигают большего значения в сечении диаметра D1=204 мм

Тк- момент передаваемый муфтой

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет. Определение коэффициента полезного действия привода передачи. Разбивка передаточного числа привода по ступеням. Частота вращения приводного вала. Выбор твердости, термообработки и материала колес.

    задача [100,5 K], добавлен 11.12.2010

  • Кинематический и силовой расчет привода. Расчет мощности электродвигателя. Определение общего передаточного числа привода и вращающих моментов. Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Проектный расчет валов редуктора и шпоночного соединения.

    курсовая работа [654,1 K], добавлен 07.06.2015

  • Определение передаточного числа привода и разбивка его по ступеням. Расчет зубчатых колес. Геометрические параметры быстроходного вала. Конструктивные размеры шестерни и колеса. Подбор подшипников и шпонок для валов. Выбор смазки и сборка редуктора.

    курсовая работа [608,3 K], добавлен 03.02.2016

  • Кинематический расчет привода редуктора. Выбор и проверка электродвигателя с определением передаточного числа привода и вращающих моментов на валах. Расчет закрытой цилиндрической передачи привода. Выбор материала зубчатых колес и допускаемых напряжений.

    курсовая работа [377,6 K], добавлен 16.04.2011

  • Проектирование механизма электромеханического привода, состоящего из электродвигателя и зубчатого коническо-цилиндрического редуктора. Выбор электродвигателя. Определение общего передаточного числа редуктора. Определение числа ступеней механизма.

    контрольная работа [310,7 K], добавлен 12.01.2014

  • Определение потребной мощности и выбор электродвигателя. Расчет подшипников и шпоночного соединения. Выбор редуктора и подбор муфт. Определение передаточного отношения привода и его разбивка по ступеням передач. Расчет вала на статическую прочность.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 13.09.2009

  • Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням. Расчет ступеней редуктора и цепной передачи.

    курсовая работа [779,5 K], добавлен 26.07.2009

  • Определение общего КПД привода. Расчет мощности и выбор электродвигателя. Определение передаточного числа редуктора, конструктивных особенностей зубчатых колес и деталей редуктора. Расчет тихоходной и быстроходной передач. Ориентировочный расчет валов.

    курсовая работа [366,1 K], добавлен 07.04.2013

  • Выбор двигателя и кинематический расчет привода. Определение требуемой мощности двигателя. Распределение передаточного числа привода по всем ступеням. Определение частот вращения, угловых скоростей, вращающих моментов и мощностей по валам привода.

    курсовая работа [194,1 K], добавлен 01.05.2012

  • Определение передаточного отношения и разбивка его по ступеням; коеффициента полезного действия привода; угловых скоростей валов. Проектировочный расчет цилиндрической косозубой передачи. Проверка на прочность подшипников качения и шпоночных соединений.

    курсовая работа [473,8 K], добавлен 08.04.2013

  • Энергетический и кинематический расчет привода. Определение передаточного числа привода и выбор стандартного редуктора. Эскизная компоновка привода. Проверка прочности шпоночных соединений и долговечности подшипников. Уточненный расчет и сборка привода.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 23.10.2011

  • Энергетический и кинематический расчёты привода конического редуктора. Выбор электродвигателя и определение придаточного числа привода и разбивка его по отдельным передачам. Конструктивные моменты зубчатых колес, корпуса и крышки, компоновка редуктора.

    курсовая работа [262,8 K], добавлен 02.11.2014

  • Кинематический расчет силового привода. Определение передаточного числа для закрытой и открытой передачи. Оценка вращающего момента на валу электродвигателя. Конструктивные размеры зубчатых колёс и корпуса редуктора. Анализ прочности шпоночных соединений.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.03.2013

  • Кинематический расчет привода, определение мощности и частоты вращения двигателя, передаточного числа привода и его ступеней, силовых параметров. Выбор материала, расчет зубчатой конической передачи, открытой клиноременной передачи, компоновка редуктора.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 27.06.2010

  • Энерго-кинематический расчет привода, выбор схемы привода, редуктора и электродвигателя. Расчет значения номинальной частоты вращения вала двигателя. Выбор параметров передач и элементов привода. Определение тихоходной цилиндрической зубчатой передачи.

    методичка [3,4 M], добавлен 07.02.2012

  • Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода. Расчет зубчатой и цепной передачи редуктора. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора. Подбор подшипников для валов редуктора и шпонок, проверочный расчет шпоночных соединений.

    курсовая работа [255,4 K], добавлен 25.02.2011

  • Энерго-кинематический расчет привода, выбор схемы привода, редуктора и электродвигателя. Расчет значения номинальной частоты вращения вала двигателя. Выбор параметров передач и элементов привода. Определение тихоходной цилиндрической зубчатой передачи.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 28.09.2012

  • Подбор электродвигателя и его обоснование. Разбивка общего передаточного числа привода ленточного конвейера. Расчет цилиндрической зубчатой и поликлиноременной передачи. Определение консольных сил, размеров ступеней валов, реакций в опорах подшипника.

    курсовая работа [269,4 K], добавлен 23.10.2014

  • Определение расчетной мощности электродвигателя, передаточного числа привода. Расчет мощностей, передаваемых валами привода, и крутящих моментов. Проектный расчет тихоходной и конической зубчатых передач, подшипников вала по статической грузоподъемности.

    курсовая работа [190,2 K], добавлен 08.09.2010

  • Кинематический и силовой расчёт привода барабана лебедки. Выбор электродвигателя. Передаточные отношения привода и отдельных передач. Частоты вращения, угловые скорости и мощности. Расчет зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 18.02.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.