Анализ работы ОАО "Воскресенскцемент"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Краткая характеристика предприятия

В истории Воскресенска цемент играл и играет особую роль. Зародившись в начале 20 века, цементная отрасль в дальнейшем напрямую способствовала появлению целого ряда градообразующих предприятий. В деле индустриализации и урбанизации Воскресенска цементники были первыми.

В начале 20 века земельным участком на левом берегу Москвы-реки в Колыберевской волости Коломенского уезда владел предприниматель Борис Митрофанович Сериков. Проводя мелиоративные работы, он обнаружил в земле особые отложения. Как выяснили специалисты, здешние недра таили в себе богатые залежи известняка. Тогда возникла идея строительства недалеко от железнодорожной станции Воскресенск цементного завода.

Наряду с месторождением сырья для этого здесь имелись и другие благоприятные факторы: наличие сухопутных и водных транспортных магистралей; близость Москвы, являвшейся центром сети российских железных дорог (одним из крупнейших потребителей цемента в те годы было Министерство путей сообщения); ускоренное развитие всего Московского региона.

Строительство цементного завода потребовало больших капиталовложений. Подобное промышленное предприятие, объединявшее все стадии производства от добычи сырья до выпуска готовой продукции, не могло обойтись без применения мощных механизмов и силовых установок, без запасов топлива, наличия транспорта и квалифицированных кадров. Найдя надежных компаньонов, Сериков основал акционерное общество по производству цементов. Проект завода был подготовлен датской фирмой «СМИДТ». Ей же поручили строительство предприятия и поставку оборудования.

Возведение цехов началось осенью 1911 года. Местные крестьяне на лошадях свозили со всей округи стройматериалы: песок, белый камень, кирпич. Металлические фермы и колонны для зданий поставлялись в разобранном виде из Москвы с завода «ГУЖОН». На месте производилась сборка и клепка. От станции Воскресенск до Колыберева была проложена ж/д ветка, а от этого разъезда до стройплощадки - узкоколейка. Крупные детали тянули на катках при помощи блоков и воротов.

Одновременно с заводом возводились 6 бараков по 40 коек, кухня, столовая, веранда для сушки одежды и 40 землянок-времянок. Всего в строительстве участвовало около 2500 человек.

Предприятие было пущено в эксплуатацию в ноябре 1913 года. Именно эта дата служит точкой отсчета в истории Воскресенского цементного завода.

Проектная мощность завода составляла 80 тыс.тонн цемента в год. Предприятие было оснащено 2 вращающимися печами 2,4 х 2,8 х 62,5 м. с ременными приводами, мельницами «Коминор-Рора», щековыми дробилками «Блек», двумя турбогенераторами «Браун-Бовери» с котлами «Штейн-миллер» и другим современным оборудованием. Для хранения цемента имелись деревянные силосы на 1500 тонн.

Сырьё в карьерах добывалось рабочими-бутоломами, к заводу сырьё подвозили на конных вагонетках, готовую продукцию вручную затаривали в 5-пудовые мешки и 10-пудовые бочки (для их изготовления имелся бондарный цех мощностью до 500 тыс. бочек в год). Бочку ставили на весы, двое человек набивали её цементом и взвешивали, а бондарь закупоривал, затем подкатывали к вагону и вручную грузили.

К моменту своего основания завод вёл широкую продажу продукции. В «Книге принятых заказов на 1915 год» значатся 60 городов, куда поставлялся цемент: Москва, Петроград, Тверь, Владимир, Тула, Вологда и др. Воскресенский цемент, изготовленный в то время, до сих пор “работает” в зданиях фабрик и заводов Егорьевска, Коломны, Бронниц, Зарайска, Дмитрова, Клина и других городов.

Поскольку запасов сырья в месторождениях на левом берегу Москвы-реки, по оценкам специалистов, должно было хватить на 50 лет, акционерное общество приобрело участок земли под карьеры и на правом берегу, близ деревни Ратчино. Однако многие планы и проекты тогда оказались невыполненными из-за произошедшей революции и гражданской войны. Более того, в 1917 году на заводе начался демонтаж оборудования. К счастью, этот процесс остановили и производство спасли. И оно вскоре сослужило хорошую службу зарождающемуся городу Воскресенску.

В мае 1925 года восстановленный цементный завод вновь был пущен в эксплуатацию. Его продукция шла на возрождение и развитие промышленности и транспорта Москвы и Подмосковья, на строительство нового города Воскресенска и его предприятий. Воскресенские цементники могут гордиться тем, что внесли заметный вклад в сооружение столичного метро, канала «Москва-Волга» и других крупномасштабных сооружений.

Происходило и развитие самого завода. В 1930 году смонтировали вращающуюся печь №3 марки «Унакс» (2,85 х 2,55 х 84 м) и цементную мельницу «Миаг». Настоящая технологическая революция совершилась и в горном деле: на смену бутоломам с кувалдой и кайлом пришли экскаваторы, сначала паровые, затем и электрические. Мощность завода возросла с 80 до 200 тыс.тонн цемента в год.

Тридцатые годы стали важным рубежом развития цементной промышленности города Воскресенска. В 1931 году был утвержден проект завода «Гигант», возведение которого полным ходом развернулось в 1935 году. Проектная мощность нового предприятия составляла 492 тыс. тонн цемента марки «000» (нынешняя «300») в год. Костяк коллектива образовали инженеры, техники и рабочие ведущих специальностей с Воскресенского цементного завода. Первую вращающуюся печь разожгли в декабре 1936 года. В следующем году на «Гиганте» ввели в строй ещё 2 печи и выпустили 147,9 тыс.тонн цемента.

В предвоенном 1940 году новый завод произвел уже 355 тыс. тонн продукции.

Неотъемлемой частью цементного производства являлись карьеры. К середине 30-х да добыче сырья работали 2 паровых экскаватора Воткинского завода. В апреле 1938 года появился первый электрический «землекоп» марки «Рустон». Год спустя парк карьерной техники пополнился ещё одним основным и одним вспомогательным экскаваторами.

Сырье из карьеров на заводы доставляли паровозы с вагонетками системы Гремби (грузоподъемностью до 5 тонн), а породу верхней вскрыши в отвалы - мотовозы с вагонетками системы Коппеля. Доломит с нижней вскрыши возили в отвалы грабари на собственных лошадях.

С начала войны на «Гиганте» начался частичный демонтаж оборудования и подготовка его к взрыву в случае захвата противником.

В 1942 году, когда миновала угроза прорыва противника к городу, на «Гиганте» возобновили выпуск цемента. В тот год его произвели 35 тыс.тонн, а в 1945 - уже 125,3 тыс. тонн.

Сразу после окончания войны начались работы по полному восстановлению производства на цементных заводах Воскресенска. Их продукция была необходима и городу, и Подмосковью и всей стране. Монтировались новые дробилки, мельницы, холодильники, электрофильтры и другое оборудование. Росли размеры, производительность и количество вращающихся печей. Начался выпуск высокомарочного цемента «600». Работу заводов перевели на газообразное топливо. Возводились новые силосы для хранения цемента. Добыча сырья стала осуществляться в Афанасьевском карьере, откуда известняк доставлялся на предприятия большегрузными автомобилями. В 1972 году пять печей Воскресенского цементного завода и шесть печей завода «Гигант» дали 2638,5 тыс.тонн продукции. Воскресенск стал основным поставщиком цемента для строителей Москвы.

В 70-80 годы в цементной промышленности Воскресенска проводилась масштабная реконструкция и модернизация оборудования, за счет чего и осуществлялся абсолютный прирост выпуска цемента. Реконструкция сопровождалась внедрением новой техники, передовых технологий, механизации и автоматизации производства. В сырьевых мельницах завершили установку резиновой футеровки вместо бронеплит из марганцовистой стали. Во вращающихся печах внедрены теплообменники, цепные завесы повышенной пылеулавливаемости, регулируемые газовые горелки. Цементные мельницы оснастили системами автоматического регулирования процесса помола цемента и современными пылеулавливающими установками. В области технологии были улучшены: приготовление шлама, обжиг клинкера и помол цемента, применены новые методы контроля технологических процессов.

В 1972 году быстротвердеющему цементу, производимому в Воскресенске, присвоили Государственный знак качества, который был подтвержден в 1976 году. В 1977 году 100% продукции Воскресенского цементного завода выпускалось с Государственным знаком качества - единственный пример в СССР того времени.

Развитие цементной промышленности продолжалось и в последующие годы. Во все времена этот процесс был связан с преодолением трудностей. Период необходимого перевода экономики страны на рыночную основу, начавшийся в конце 80-х годов, не стал исключением. Предприятие оказалось в очень непростом положении: резко упало производство, не было денег на выплату заработной платы. Возникла опасность полной остановки и банкротства предприятий.

Как это не раз бывало в Российской истории, помощь пришла «из-за моря». В 1996 году завод «Гигант», Воскресенский цементный завод и Афанасьевский карьер вошли в состав международной компании LAFARGE - крупнейшего в мире производителя цемента, имеющего большой опыт работы в условиях рыночной конкуренции.Lafarge является крупнейшей в мире компанией по производству строительных материалов. Сегодня это 83000 работников в 75 странах мира. Компания занимает 1-е место в мире по производству цемента и кровельных материалов, 2-е место по производству бетонов и заполнителей, 3-е место по производству гипса. Годовой товарооборот в 2002 году - 14,6 млрд. евро.

По данным журнала «FORTUNE» компания Lafarge входит в число 400 крупнейших компаний мира.

Совокупная мощность 150 цементных предприятий Lafarge в 46 странах мира превышает 180 млн.тонн. Производство цемента в 2002 году превысило 106 млн.тонн.

Вновь образованное ОАО «Воскресенскцемент» участвовало в реконструкции Московской кольцевой автодороги, стадиона «Сатурн» и др.

ОАО «Воскресенскцемент» динамично развивается, поставляя на стройки Москвы и Подмосковья высококачественный портландцемент марок 400 и 500.

С 2003 года потребителям предоставляется услуга по доставке навального цемента в собственных цементовозах предприятия грузоподъемностью 30 тонн. Внедрение торговой марки «Lafarge цемент» является знаком доверия акционеров сотрудникам Воскресенского завода. Теперь фирменный логотип компании украшает униформу сотрудников, упаковку и автотранспортные средства предприятия. Программой развития предприятия предусмотрено увеличение продаж тарированного цемента и цемента с активными минеральными добавками, роста парка цементовозов.

Совместная деятельность Воскресенских цементников и международной компании Lafarge только началась. У этого альянса очень хорошие перспективы.

Важным шагом является реализация кадровой политики компании. Оснащенные современным оборудованием цементные предприятия, которые вскоре появятся в Воскресенске, не смогут обойтись без высококвалифицированного персонала. Новые технологии требуют новых знаний, умений, нового отношения к делу. Работа в этом направлении уже началась. Проводится аттестация работников, перспективные специалисты направляются на обучение и стажировку за границу. Все это открывает перед персоналом предприятия блестящие перспективы для профессионального и служебного роста, причем не только в России. Предприятия компании расположены во многих странах, и любой из сотрудников, овладев необходимыми знаниями (в том числе английским языком), приобретя определенный опыт, вправе рассчитывать на работу в одном из зарубежных отделений компании.

2. Технико-экономические показатели предприятия

Основные технико-экономические показатели работы за 2012-2014 г.г. приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели работы ОАО «Воскресенскцемент» за 2012-2014 г.г.

Наименование показателей	Единицы измерения	Факт 2012 год	Факт 2013 год	Темпы роста 2013 г к 2012 (%)	Факт 2014 год	Темпы роста 2014 г к 2013 (%)	Отклонения 2014 г. к 2013 г. (+; -) Абсолют. (ед. изм.) Относит. (%)
2	3	4	5	6	7	8	9	10
Объём реализации (объём продаж)	тыс. руб.	2315710	2331005	100,7	2352540	100,9	+ 21535	+ 0,9
Выпуск основной продукции (в натуральном выражении)	тыс. тонн	1465	1511	103,1	1592	105,1	+ 81	+ 5,1
Полная себестоимость	тыс. руб.	1880356	1892775	100,7	1902240	100,5	+ 9465	+ 0,5
Затраты на 1 руб. реализации	руб.	0,81	0,81	100	0,81	100	0	0
Прибыль от реализации	тыс. руб.	435354	438230	100,7	450300	102,8	+ 12070	+ 2,8
Рентабельность реализации (рентабельность продаж)	%	18,8	18,8	100	19,1	101,6	+ 0,3	+ 1,6
Среднесписочная численность персонала	чел.	1090	1070	98,2	1064	99,4	- 6	- 0,6
в т.ч. рабочих	чел.	750	755	100,7	785	103,9	+ 30	+ 3,9
Фонд оплаты труда персонала	тыс. руб.	68904	83712	121,5	104592	125	+ 20880	+ 25
в т.ч. рабочих	тыс. руб.	47412	59064	124,6	77172	130,7	+ 18108	+ 30,7
Среднемесячная з/п одного работника	руб.	5268	6520	123,8	8192	125,6	+ 1672	+ 25,6
Среднемесячная з/п одного рабочего	руб.	5268	6519	123,7	8192	125,7	+ 1673	+ 25,7
Выработка продукции на одного работника	тыс. руб.	2125	2179	102,5	2211	101,5	+ 32	+ 1,5
Выработка продукции на одного рабочего	тыс. руб.	3088	3087	99,7	2997	97,1	- 90	- 2,9

Как видно из таблицы 1 на ОАО «Воскресенскцемент» наблюдается тенденция к постепенному улучшению основных технико-экономических показателей за рассматриваемые два года. Так объём продаж вырос на 0,9 %; выпуск продукции увеличился на 5,1 %; прибыль от реализации возросла на 2,8 %; рентабельность продаж продукции выросла на 1,6 %; фонд оплаты труда персонала и рабочих увеличился на 25 % и 30,7 % соответственно; средняя заработная плата возросла на 25,7 %; выработка продукции на одного работника выросла на 1,5 %, хотя и снизилась выработка продукции на одного рабочего (особенно в 2014 году) на 2,9 %. Полная себестоимость продукции меняется незначительно; затраты на 1 рубль реализации остаются стабильными; среднесписочная численность персонала имеет тенденцию сокращаться, хотя численность рабочих увеличивается. Анализ технико-экономических показателей работы ОАО «Воскресенскцемент» приводит к выводу о том, что данное предприятие медленно, но стабильно развивается, постепенно наращивает выпуск продукции, идёт вперёд в своём стремлении к улучшению ТЭПов. Однако существуют проблемы по уменьшению полной себестоимости, так же необходимо сократить затраты на 1 рубль реализации продукции, - в этом случае можно будет говорить о динамичном развитии предприятия. К этому, в итоге должно стремиться ОАО «Воскресенскцемент».

3. Структура предприятия

Рис. 1. Структура предприятии

Руководство предприятием осуществляется единоличным исполнительным органом - директором.

К его компетенции относятся:

1. Руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной деятельностью и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективность использования имущества предприятия, а также финансово -хозяйственные результаты его деятельности;

2. Организует работу и эффективное взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и производственных единиц, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных приоритетов, повышение эффективности работы предприятия, рост объёмов сбыта продукции и увеличении прибыли, качества и конкурентноспособности производимой продукции, её соответствии мировым стандартам в целях завоевания отечественного и зарубежного рынка и удовлетворении потребностей населения в соответствующих видах отечественной продукции;

3. Обеспечивает выполнение предприятием всех обязательств перед федеральными, региональными и местными бюджетами, государственными внебюджетными социальными фондами, поставщиками, заказчиками и кредиторами, включая учреждения банка, а также хозяйственных и трудовых(контрактов) и бизнесс-планов;

4. Обеспечивает правильное сочетание экономических и административных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решения вопросов, материальных и моральных стимулов повышения эффективности производства, применения принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива, выплату заработной платы в установленные сроки;

5. Обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и осуществлении его хозяйственной -экономических связей, использования правовых средств для финансового управления и функционирования в рыночных условиях, укрепления договорной и финансовой дисциплины, регулирования социально-трудовых отношений, обеспечения инвестиционной привлекательности предприятия в целях поддержания и расширения масштабов предпринимательской деятельности;

6. Защищает имущественные интересы предприятия в суде, арбитраже, органах государственной власти и управления.

Главный инженер - назначается, перемещается и освобождается директором акционерного общества. Главный инженер подчиняется директору акционерного общества.

Главный инженер:

1. Определяет техническую политику и направление технического развития предприятия в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации и диверсификации производства на перспективу;

2. Обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), рациональное использование производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность производимой продукции, работ и услуг, соответствии выпускаемых изделий действующим государственным стандартам, техническим условиям и требованиям технической эстетики, а также их надежность и долговечность;

3. Руководит деятельностью технических служб предприятия, контролирует результаты работы их работы, состояния трудовой и производственной дисциплины в подчиненных подразделениях. Является первым заместителем директора предприятия и несет ответственность за результаты и эффективность производственной деятельности.

4. Главному инженеру подчиняются:

5. ООРР - отдел организации ремонтных работ;

6. Специализированный ремонтный участок;

7. Ремонтно-строительный участок;

8. Группа по наладке и выверке технологического оборудования (группа ЛИВ).

Отдел материально-технического снабжения и сбыта организует обеспечение ЗАО всеми необходимыми для его производственной деятельности материалами, полуфабрикатами, конструкциями, топливом, комплектующими изделиями, инструментом, запасными частями, спецодеждой.

Участок механизации обеспечивает производственные участки, структурные подразделения акционерного общества автотранспортом, грузоподъёмными механизмами. Обеспечивает перевозку работников предприятия при работе на отдаленных объектах по городу и району.

4. Описание технологической линии (комплекса), место машины в технологической цепи

Барабанная трубная мельница предназначена для сухого помола различных рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов средней твердости и находится в цехе помола. Мельница относится к типу шаровых барабанных трубчатых мельниц непрерывного действия с центральной выгрузкой продукта помола.

Мельница используется в горнорудной, горнохимической и других отраслях промышленности.

Мельница работает непрерывно в различных технологических схемах (в открытом или закрытом цикле) с центральной загрузкой и выгрузкой материала и позволяет получать однородный по тонкости продукт измельчения с помощью мелющих тел (шаров и цильпебсов).

Производительность трубной мельницы зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность, размолоспособность), крупности материалов на входе (до 40 мм), влажности материалов (до 0,5 %), тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом.

Конструкция трубной мельницы сухого помола: барабан мельницы представляет собой стальной полый цилиндр, выложенный внутри броневыми футеровочными плитами, предохраняющими его от ударного и трущего воздействия шаров и материала. Барабан мельницы разделён межкамерной перегородкой на две камеры: предварительного и тонкого помола. Камера предварительного помола загружается шарами. Камера тонкого помола загружается цильпебсами.

С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками - загрузочной и разгрузочной.

Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насажены опорные бандажи, которыми барабан опирается на две самоустанавливающиеся роликоопоры.

Загрузочное устройство состоит из загрузочной воронки и шнека загрузки, имеющего винтовые направляющие для перемещения материала. Шнек вставлен в полость цапфы загрузочной крышки и через фланец прикреплён шпильками к торцу цапфы.

В разгрузочную крышку аналогичным образом вмонтирован шнек с винтовыми направляющими. К шнеку крепится барабан разгрузки с грохотом, предназначенным для отделения случайно прошедших крупных кусков.

Мельница приводится во вращение от электродвигателя через муфту, редуктор и эластичную муфту. Загрузка мельницы материалом осуществляется через загрузочную воронку.

Таблица 1

Трубная мельница

Наименование	Параметр
Тип мельницы	трубная
Внутренний диаметр барабана, мм	3970
Длина барабана, мм	13910
Частота вращения барабана, об/мин	16,3
Производительность, т/час	2-8
Габаритные размеры (длина х ширина х высота, мм)	4x13,5
Масса мельницы с мелющими телами, кг	38530
Масса мелющих тел, кг	14000
Мощность двигателя, кВт	2000
Частота вращения барабана, об/мин	16,3
Напряжение питания, В	380
Передаточное число редуктора	25

Рис. 3

1 - стальной цилиндр;

2 - торцовая крышка;

3 - цапфы;

4 - подшипники;

5 и 6 - перегородки с решетками.

Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими телами и перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала.

При вращении барабана материал поступает в разгрузочное устройство и с помощью винтового шнека удаляется через патрубок разгрузки.

Техническая характеристика трубной мельницы 4х13,5

5. Охрана труда и техника безопасности на предприятии

барабанный трубный мельница

Требования безопасности перед началом работы.

Слесарь-ремонтник перед выполнением работ обязан надеть головной убор и спецодежду, тщательно заправить ее, чтобы не было свисающих концов, которые могли бы быть захвачены вращающимися частями оборудования. При этом обшлага рукавов и брюк спецодежды должны быть застегнуты, волосы убраны под головной убор.

Организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под рукой.

Проверить освещенность рабочего места.

Проверить исправность необходимого для работы инструмента:

- молотки должны быть насажены на рукоятки овального сечения, расклиненные металлическими клиньями, изготовленными из дерева твердых и вязких пород;

- гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек, наращивать ключи другими предметами запрещается;

- молотки, зубила, бородки, керны и т.д. не должны иметь сбитых скошенных бойков и заусенец.

Приступая к работе с электродрелью, убедись в ее исправности:

- изоляция провода не должна иметь повреждений;

- провод со штепсельной вилкой должен иметь специальный контакт провода заземления, присоединенного к корпусу электроинструмента;

- клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты.

К работе по ремонту оборудования допускаются рабочие, хорошо знающие устройство того оборудования, которое ему поручено ремонтировать.

Ремонтные работы в помещении действующего цеха могут производиться только с разрешения начальника цеха или сменного мастера или лиц, их замещающих.

До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу оборудования в каждом отдельном случае должен быть проведен инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и обеспечении безопасности для работающих на смежных, близко расположенных производственных участках.

При проведении сложных работ по ремонту, установке и демонтажу оборудования, место работы должно быть ограждено.

Работы по ремонту оборудования производить только после полной его остановки, выключенном напряжении и установке пусковой кнопки в положении “СТОП”, снятых приводных ремнях и обеспечении необходимых мер взрывопожаробезопасности.

При ремонтных работах у места пуска оборудования, в помещении распределительного пункта и на пункте диспетчерского управления вывешивают плакат: “Не включать! Работают люди” с начала ремонта и до его конца.

Монтаж узлов оборудования, звеньев трубопроводов, воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, оформленному в установленном порядке.

При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также строительные и технологические конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную эксплуатацию этих конструкций.

Работы на высоте 1.3 м и более должны производиться с подмостей, огражденных перилами, высотой не менее 1 м с обшивкой по низу не менее 0.15 м.

Приставные лестницы без рабочих площадок могут применяться только для выполнения работ, не требующих от исполнителя упора в конструкцию здания.

Резка, гибка и обработка труб и других металлических изделий должна осуществляться вне монтажных подмостей и лестниц.

Производство работ на высоте, а также по подъему и перемещению оборудования и др. тяжеловесных грузов, должно осуществляться под непосредственным наблюдением работника, несущего ответственность за правильный выбор способов и приемов работы, за соблюдение мер безопасности - главного механика, старшего мастера или мастера по ремонту оборудования.

Для выполнения наружных работ на высоте по ремонту, монтажу и демонтажу самотечных труб, воздуховодов, циклонов, отпускных труб - устройств и т.д. должны применяться предохранительные пояса. Без применения предохранительных поясов, предохранительных канатов и касок рабочие к выполнению указанных работ не допускаются. Место закрепления предохранительных поясов должны быть заранее указаны руководителем работ по ремонту.

Устройство и эксплуатация механизмов и приспособлений для работы на высоте (лебедки, тросы, пояса и т.д.) должны отвечать требованиям действующих стандартов. Каждый раз перед началом работ должен быть проведен тщательный осмотр подъемных механизмов, тормозных устройств и предохранительных приспособлений, а также проверена правильность и прочность застраховки.

При ремонте, демонтаже и монтаже оборудования во взрывоопасных помещениях запрещается допускать открытый огонь и применять механизмы и приспособления, могущие вызвать искрообразование.

При производстве монтажных работ, ремонтных работ внутри силосов должны соблюдаться правила ТБ при работе и обслуживании силосов и бункеров.

Требования безопасности во время работы.

При работе в производственных цехах по ремонту и установке оборудования слесарь-ремонтник обязан:

- следить за наличием ограждений опасных зон на рабочих местах;

- не находиться на оборудовании при его перемещении и подъеме;

- не оставлять слесарные инструменты на оборудовании.

При пользовании средствами малой механизации следить за их исправностью, правильной установкой и креплением.

Оси блоков должны быть прочно и неподвижно закреплены в “щеках” с помощью гаек и шплинтов. Оси, ролики, крюк, подвеска и “щеки” не должны иметь трещин и других дефектов.

Реечные и винтовые домкраты необходимо устанавливать поддомкратными и наддомкратными прокладками.

Реечные домкраты и лебедки должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки.

Производить укрупненную сборку частей и оборудования и связанные с ней работы (нарезка резьбы, подгонка стыков, гибка, рубка металлических изделий) на переносных лестницах или стремянках запрещается.

При одевании приводных ремней или проверке вращения механизмов следить за тем, чтобы пальцы рук не попали между шкивом и приводными ремнями.

При пользовании электрофицированным инструментом надлежит соблюдать правила электробезопасности, не производить самостоятельных подключений и исправлений электродрели (электропроводки). Подключать электродрель и сварочный аппарат к электросети должен только дежурный электромонтер. Корпус электродрели и сварочного аппарата должен быть заземлен.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При аварийной ситуации, когда требуется остановить оборудование, необходимо обесточить его с помощью кнопки “СТОП”, сообщить начальнику цеха или главному механику, см.мастеру и вывесить таблички: “Не включать! Работают люди” на пусковой кнопке и в РП.

Последующий пуск оборудования производить после устранения всех неисправностей с разрешения начальника цеха или см.мастера.

При возникновении загорания в помещении, работник должен немедленно отключить оборудование кнопкой “СТОП '', поставить в известность начальника смены, по телефону 225 сообщить в пожарную охрану предприятия, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения; в случае угрозы жизни покинуть помещение. Работы по тушению пожара до прибытия руководителя работ (гл. инженера) проводятся под руководством начальника смены.

При несчастном случае следует принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, поставить в известность руководителя, при необходимости принять меры к эвакуации пострадавшего в лечебное учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и оборудование такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы слесарь-ремонтник должен отключить механизированный инструмент, привести в порядок свое рабочее место и сдать смену. Собрать инсрумент и приспособления, защитные средства, протереть ветошью рабочее место от остатков масла, литола и т.д. ремонтируемое оборудование, сдать работу ст.мастеру или начальнику цеха.

Обо всех обнаруженных нарушениях техники безопасности сообщить ст. мастеру, начальнику цеха или гл.механику.

Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.

Оставаться в цеху или на территории комбината после окончания смены без ведома ст. мастера или начальника цеха не допускается.

Литература

1. Таранухин Н. А., Алексеев Б. В. “Справочник молодого рабочего цементного производства.” - М.: Высшая школа, 1990;

2. Банит Ф.Г., “Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования строительных материалов, изделий и конструкций”, М., “Высшая школа” , 1979

3. Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов, выпуск 1 “Цементная промышленность” ч.1, ч.2 М., 1987г.

4. Несвижский О.А., Дешко Н.М., “Справочник механика цементного завода”, М., Стройиздат, 1973 г.

5. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. М., Стройиздат. 1978 г.

Интернет - ресурсы:

1. Режим доступа: http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-pomola-i-sushki-materialov Электронный ресурс: «Строй-Техника.ру».

2.Режим доступа: http://belmsz.su/8-5.php Электронный ресурс: «НПО АКОНИТ».

3. Режим доступа: http://prostroymat.ru/content/remont-vyverka-i-mehanicheskaya-naladka-melnic Электронный ресурс: «ПроСтройМат».

4. Режим доступа: http://www.ngpedia.ru/id141497p1.html

Электронный ресурс: «Большая Энциклопедия Нефти Газа».

Размещено на Allbest.ru

...