Оптимизация производственных мощностей на предприятиях мясной и молочной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время мясная промышленность Беларуси является одним из слабых звеньев агропромышленного комплекса республики. Хотя именно уровень ее развития определяет конкурентоспособность мясных продуктов, обеспеченность ими населения и является важной частью продовольственной безопасности республики.

Несмотря на дефицит сырьевых ресурсов, число мясоперерабатывающих предприятий, начиная с 1990 г. постоянно росло, достигнув к 2002 г. удвоения, хотя производство мяса составляло всего 42 % от объемов 1990 г. Из общего числа предприятий следует выделить 26 крупных технически оснащенных мясокомбинатов, на долю которых приходится около 63% перерабатываемого скота. Ассортимент продукции, выпускаемой мясной отраслью, составляет изданный момент более 1600 наименований.

Актуальной и пока нерешенной проблемой на многих мясоперерабатывающих предприятиях является высокая энергоемкость и материалоемкость производства. Для перехода на энерго- и ресурсосберегающие технологии необходима коренная реконструкция этих предприятий. Для этого требуются крупные инвестиции, привлечение которых должно стимулировать государство. Эти инвестиции должны поддерживаться налоговыми и иными льготами, причем таким обратом, чтобы ориентировать инвестиционный спрос в первую очередь на отечественных производителей оборудования. До 2005 г. основным источником инвестиций являлись собственные средства самих предприятии, составляя около 70% общей суммы капиталовложении. Износ оборудования на предприятиях мясной отрасли к тому времени составил 76 % при ежегодном обновлении основных фондов не более 3%, что как минимум в 3 раза было ниже требуемого. В результате этого продукция этих предприятий по качественным показателям уступает аналогичной продукции, вырабатываемой за рубежом.

Сложившееся размещение предприятий мясной промышленности не отвечает современным требованиям экономики. Изменение структуры потребления мясной продукции, появление принципиально новых продуктов и технологий их производства, значительное расширение ассортимента выпускаемой продукции, как в Беларуси, так и в соседних странах обуславливают необходимость перепрофилирования предприятий, специализации и концентрации производства. Это позволит максимально эффективно использовать сырье в зависимости от конъюнктуры рынка на основе поэтапной модернизации перспективных предприятий.

В течение последних лет в республике наметились тенденции наращивания производства животноводческой продукции. Существующая производственно-экономическая база перерабатывающих организаций мясной промышленности способна полностью обеспечить население республики качественными мясными продуктами. Кроме того, более 15% мясной продукции экспортируется.

Для того чтобы обеспечим, конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешнем рынках, необходимо провести:

* техническое перевооружение мясоперерабатывающих предприятий; усовершенствование структуры производства;

* углубление специализации и повышение концентрации мощностей по переработке мясного сырья;

* повышение качества сырья и готовой продукции.

Это в совокупности позволит мясной промышленности обеспечить рентабельное производство и устойчивое его развитие.

Ускоренное обновление основных производственных фондов на новой технической основе является одним из главных направлений интенсификации производства в мясоперерабатывающей промышленности. Без такого обновления невозможен качественный переход производства на выработку продукции повышенной биологической ценности и широкого ассортимента в объемах, полностью удовлетворяющих спрос населения с учетом возраста, состояния здоровья, размеров дохода и других факторов.

В связи с этим для расширения ассортимента, улучшения качества продукции и ее упаковки, снижения энергозатрат, себестоимости выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках предусматривается техническое перевооружение предприятий, преимущественно для наращивания объемов производства продукции на экспорт.

В течение 2007-2010 гг. на 20 мясокомбинатах республики планируется провести следующие мероприятия: замена линий переработки свиней и крупного рогатого скота, реконструкция кулинарных цехов, котельных и холодильников, техническое перевооружение жирового и кишечного участков, замена отдельного оборудования колбасного и консервного производств, установка линий по производству полуфабрикатов, реконструкция водо- и теплосетей, локальных очистных сооружений, реконструкция участка сухих животных кормов и т.д.

Для повышения эффективности сбыта предусматривается активизировать работу действующих и со здание на кооперативной основе на уровне областей либо республики новых организационных структур, целенаправленно занимающихся поиском рынков сбыта, мониторингом внутреннего и мирового рынков, формированием спроса на продукцию посредством рекламы и другими направлениями, способствующими сбыту продукции отечественных товаропроизводителей.

Особое внимание будет уделяться дальнейшему совершенствованию маркетинговой деятельности предприятий мясной и молочной промышленности при содействии соответствующих министерств и учреждений. Планируется создание системы информационного обслуживания сельскохозяйственных и перерабатывающих объектов по ситуации на внутреннем и внешнем рынках сырья, продовольствия и ресурсов для АПК.

Научно-техническое обеспечение мясной промышленности предусматривает комплексное решение научно-исследовательских, технологических и опытно-конструкторских задач по следующим основным направлениям:

- разработка новых технологических процессов и освоение оборудования для комплексной переработки животноводческого сырья и получения продуктов пищевого и кормового назначения;

- создание новых и совершенствование действующих процессов обработки мяса и мясных продуктов;

- разработка и использование новых видов упаковки, обеспечивающей повышение сроков годности и сохранение качества продукта при транспортировке;

- развитие системы сертификации мясной продукции, технологических процессов и оборудования;

- разработка ноной и пересмотр действующей МТД;

- разработка норм потребления ресурсов при переработке животноводческого сырья;

- развитие технологии производства бакпрепарагов прямого внесения для выпуска широкого ассортимента продуктов из мяса;

- научное обоснование рецептур мясных продуктов при оптимальных соотношениях белка, жира, влаги и других веществ, отвечающих требованиям рационального питания;

- разработка комбинированных мясных продуктов функционального назначения с использованием современных пищевых добавок, микронутриентов.

Приоритетными направлениями в развитии технологий и создании новых продуктов па 2005-2010 гг. являются:

- создание системы повышения качества мясного сырья, включающей санитарно-гигиенические условия транспортирования; предубойную подготовку и убой скота;

- разработка технологий, освоение производства и использование полифункциональных мясных ингредиентов, обеспечивающих формирование цветовых, вкусовых, ароматических характеристик и структурообразование мясных продуктов;

- внедрение упаковок с заданными защитными и технологическими свойствами с целью устранения потерь в процессе производства, транспортировки, хранения сырья и готовой продукции, а также увеличения сроков реализации мясных продуктов с сохранением их пищевой ценности;

- создание новых видов мясных продуктов специального назначения и технологий их производства с целью устранения дефицита животного белка и растительных жиров, микронутриентов (витаминов, минеральных веществ, полиненасыщенных жирных кислот и др.), а также обеспечения сбалансированности рациона по основным пищевым веществам и энергии;

- разработка технологий производства продуктов детского питания, мясорастительныех продуктов для диетического и лечебно-профилактического питания детей с разными заболеваниями; мясные продукты сбалансированного состава дня детей школьного и дошкольного возраста, в том числе обогащенные незаменимыми микронутриентами.

Реализация Программы позволит оптимизировать производственные мощности и число предприятий мясной и молочной промышленности, осуществить их переоснащение.

При этом будет обеспечена эффективная переработка возрастающих объемов сельскохозяйственного сырья, конкурентоспособность мясной продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Техническое переоснащение мясоперерабатывающих предприятий создает основу для повышения качества и безопасности продукции, получения сертификатов соответствия системы менеджмента качества требованиям СТБ ИСО 9000-2001 и внедрения международной системы анализа рисков и критических контрольных точек (НАССР).



1. Выбор ассортимента

На предприятии вырабатывается 8 тонн изделий из свинины в смену.

Таблица 1 - Ассортимент мясоперерабатывающего предприятия

Наименование продукции	Количество продукции в смену, кг
Изделия из свинины:
Корейка Домашняя	421,28
Корейка Любительская	421,28
Окорочок Домашний	450,24
Окорочок Любительский	450,24
Окорочок Из печи	431,81
Лопатка домашняя	316,94
Лопатка из печи	227,97
Карковка Ароматная	318,41
Карковка из печи	154,71
Грудинка Славянская	617,08
Грудинка Аппетитная	370,25
Грудинка из печи	187,76
Продукт Фирменный	2982,97
Шпик Украинский	324,55
Шпик Любительский	324,55
Итого полуфабрикатов из свинины	8000,0

2. Выбор и обоснование технологических схем

При выборе технологических схем производства полуфабрикатов руководствовались тем, чтобы полуфабрикатам придать нежный вкус, аромат.



Рисунок 1 - Аппаратурно-технологическая схема производства копчёно-варёной Корейки "Домашняя", Лопатки "Домашняя"



Рисунок 2 - Аппаратурно-технологическая схема производства копчёно-варёной Корейки "Любительская", Карковки "Ароматной"



Рисунок 3 - Аппаратурно-технологическая схема производства копчёно-варёного Окорочка "Домашний", грудинки "Славянской"



Рисунок 4 - Аппаратурно-технологическая схема производства копчёно-варёного Окорочка "Любительский", грудинки "Аппетитной"



Рисунок 5 - Аппаратурно-технологическая схема производства запеченного Окорочка "Из печи", Лопатки "Из печи", Карковки "Из печи", Грудинки "Из печи"



Рисунок 6 - Аппаратурно-технологическая схема производства копчёно-варёного Продукта "Фирменный"



Рисунок 7 - Аппаратурно-технологическая схема производства шпика "Украинского"



Рисунок 8 - Аппаратурно-технологическая схема производства шпика "Любительского"



3. Расчёт сырья и готовой продукции

Общее количество основного сырья перерабатываемого в смену А кг, определяется по формуле

,

гдеВ - количество изделий вырабатываемых в смену, кг;

С - нормы выхода готовой продукции, %.

Количество основного сырья по видам и сортам А₂, кг, а также соли, специй и других материалов определяется по формуле

,

гдеК - норма расхода сырья согласно рецептуре на 100 кг основного сырья, кг.

В таблице 2 представлена разделка 8177 кг свинины I категории на кости в смену.

Таблица 2 - Ведомость разделки свинины

Крупнокусковые полуфабрикаты	Норма, %	Масса полуфабриката, кг
	К	А
Корейка	9,2%	752,28
Тазобедр часть	16,1%	1316,50
Лопаточная часть	6,8%	556,04
Шейно подл часть	5,5%	449,74
Грудинка	12,9%	1054,83
Котлетное мясо	30,4%	2485,81
Итого	80,9%	6615,19
Шпик	8,1%	662,34
Кость	8,7%	711,40
Сухожилия, хрящи, обрезь	2,1%	171,72
Технические зачистки и потери	0,2%	16,35
Всего	100,0%	8177,00

Таблица 3 - Определение количества готового продукта

	Наименование	Сырьё	Выход	Готовый продукт
Корейка	Корейка Домашняя	376,14	112%	421,28
	Корейка Любительская	376,14	112%	421,28
Тазобедренная часть	Окорочок Домашний	394,95	114%	450,24
	Окорочок Любительский	394,95	114%	450,24
	Окорочок Из печи	526,60	82%	431,81
Лопаточная часть	Лопатка домашняя	278,02	114%	316,94
	Лопатка из печи	278,02	82%	227,97
Шейно-подлопаточная часть	Карковка Ароматная	269,84	118%	318,41
	Карковка из печи	179,89	86%	154,71
Грудинка	Грудинка Славянская	527,42	117%	617,08
	Грудинка Аппетитная	316,45	117%	370,25
	Грудинка из печи	210,97	89%	187,76
Котлетное мясо	Продуктт Фирменный	2485,81	120%	2982,97
Шпик	Шпик Украинский	331,17	98%	324,55
	Шпик Любительский	331,17	98%	324,55
Итого		7277,53		8000,0

В таблице 4 и 5 определим количество рассола и остальных компонентов, необходимых для производства изделий из свинины.

Таблица 4 - Расчёт количества рассола

Наименование	Сырьё	процент шприцевания	Количество рассола
Корейка Домашняя	376,14	40%	150,46
Корейка Любительская	376,14	40%	150,46
Окорочок Домашний	394,95	40%	157,98
Окорочок Любительский	394,95	40%	157,98
Лопатка домашняя	278,02	40%	111,21
Карковка Ароматная	269,84	40%	107,94
Грудинка Славянская	527,42	35%	184,60
Грудинка Аппетитная	316,45	35%	110,76
Пр-т Фирменный	2485,81	35%	870,03
Итого	7277,53		2001,40

Таблица 5 - Определение количества компонентов рассола и специй

Наименование	Пищ добавка "Пекельфит Деликатесный арт. 50324	Вода	Снег/лёд
	К	А	К	А	К	А
Корейка Домашняя	4,5	6,77	79,5	119,61	10	15,05
Корейка Любительская	4,5	6,77	79,5	119,61	10	15,05
Окорочок Домашний		0,00	78,9775	124,77	10	15,80
Окорочок Любительский		0,00	78,9775	124,77	10	15,80
Окорочок Из печи		0,00		0,00		0,00
Лопатка домашняя	4,5	5,00	79,5	88,41	10	11,12
Лопатка из печи		0,00		0,00		0,00
Карковка Ароматная	4,5	4,86	79,5	85,81	10	10,79
Карковка из печи		0,00		0,00		0,00
Грудинка Славянская		0,00	78,9775	145,79	10	18,46
Грудинка Аппетитная		0,00	78,9775	87,47	10	11,08
Грудинка из печи		0,00		0,00		0,00
Пр-т Фирменный		0,00	78,9775	687,13	10	87,00
Шпик Украинский		0,00		0,00		0,00
Шпик Любительский		0,00		0,00		0,00
Итого		23,40		1583,37		200,14
Корейка Домашняя	5,00	7,52	1,00	1,50		0,00
Корейка Любительская	5,00	7,52	1,00	1,50		0,00
Окорочок Домашний	6,00	9,48		0,00	5,00	7,90
Окорочок Любительский	6,00	9,48		0,00	5,00	7,90
Окорочок Из печи		0,00		0,00		0,00
Лопатка домашняя	5,00	5,56	1,00	1,11		0,00
Лопатка из печи		0,00		0,00		0,00
Карковка Ароматная	5,00	5,40	1,00	1,08		0,00
Карковка из печи		0,00		0,00		0,00
Грудинка Славянская	6,00	11,08		0,00	5,00	9,23
Грудинка Аппетитная	6,00	6,65		0,00	5,00	5,54
Грудинка из печи		0,00		0,00		0,00
Пр-т Фирменный	6,00	52,20		0,00	5,00	43,50
Шпик Украинский		0,00		0,00		0,00
Шпик Любительский		0,00		0,00		0,00
Итого		114,88		5,20		74,07
Корейка Домашняя	0,0150	0,0226		0,00		0,00
Корейка Любительская	0,0150	0,0226		0,00		0,00
Окорочок Домашний	0,0225	0,0355		0,00		0,00
Окорочок Любительский	0,0225	0,0355		0,00		0,00
Окорочок Из печи		0,0000	2,00	10,53	1,20	6,32
Лопатка домашняя	0,0150	0,0167		0,00		0,00
Лопатка из печи		0,0000	2,00	5,56	1,20	3,34
Карковка Ароматная	0,0150	0,0162		0,00		0,00
Карковка из печи		0,0000	2,00	3,60	1,20	2,16
Грудинка Славянская	0,0225	0,0415		0,00		0,00
Грудинка Аппетитная	0,0225	0,0249		0,00		0,00
Грудинка из печи		0,0000	2,00	4,22	1,20	2,53
Пр-т Фирменный	0,0225	0,1958		0,00		0,00
Шпик Украинский		0,0000		0,00		0,00
Шпик Любительский		0,0000		0,00		0,00
Итого		0,41		23,91		14,35
Корейка Домашняя	1,00	3,76		0,00	530,36
Корейка Любительская		0,00	1,00	3,76	530,36
Окорочок Домашний	1,00	3,95		0,00	556,88
Окорочок Любительский		0,00	1,00	3,95	556,88
Окорочок Из печи		0,00		0,00	532,92
Лопатка домашняя	1,00	2,78		0,00	392,01
Лопатка из печи		0,00		0,00	281,35
Карковка Ароматная		0,00	1,00	2,70	380,48
Карковка из печи		0,00		0,00	182,05
Грудинка Славянская	1,00	5,27		0,00	717,29
Грудинка Аппетитная		0,00	1,00	3,16	430,37
Грудинка из печи		0,00		0,00	213,50
Пр-т Фирменный		0,00		0,00	3355,84
Шпик Украинский	1,00	3,31		0,00	334,48
Шпик Любительский		0,00	1,00	3,31	334,48
Итого		19,08		16,89	9329,24

4. Расчёт вспомогательных материалов и тары

Потребность в целлофане рассчитывается исходя из норм расхода целлофана на 1т изделий. Для определения расхода целлофана на весь объем вырабатываемого ассортимента изделий необходимо привести весь выпуск изделий в групповом ассортименте.

При расчете потребности в оболочке определенного диаметра П_КD, м, следует пользоваться формулой

, (2.3)

гдеМ_ПКК - масса выпускаемых изделий, т;

j - нормы расхода целлофана на производство мясных изделий, кг/т.

Таблица 6 - Расчет потребности в целлофане и шпагате

Вид материала	Вид целлофана (шпагата)	Нормы расхода оболочки, (формовочной сетки)кг/т	Масса выпускаемой продукции, т	Потребность в целлофане (формовочной сетке), м
Целлофан	Термостойкий	2,3	4,07	9,38
Шпагат	Хлопчатобумажный	4,8	3,93	18,84

Таблица 7 - Расход вспомогательных материалов для изделий из свинины

Наименование материалов	Ед. изм.	Норма расхода, ед/т	Количество продукции, тонн	Количество материалов
Ящики полимерные на 20кг ТУ 10.10.541-87	шт	50	8,00	400
Этикетка самоклеящаяся	шт	3300	8,00	26400
Пергамент для выстилания ящиков	кг	4,9	8,00	39

5. Подбор и расчёт технологического оборудования

Расчет оборудования для сырьевого отделения

,

гдеА - количество обрабатываемого сырья на данной операции, кг (шт.);

G_час - производительность принимаемого оборудования, кг (шт.)/час;

Т - продолжительность рабочей смены, час;

ц - теоретический коэффициент использования оборудования.

Количество конвейеров n, шт., определяется по формуле

,

гдеG_см - производительность принимаемого оборудования, кг/см.

Количество напольных тележек для мяса и шпика после жиловки рассчитывают по формуле:

N = (2.6)

где А - количество сырья, поступающего на посол за смену, кг;

к - число смен работы предприятия;

t - продолжительность выдержки сырья в посоле, сут;

G - вместимость тележек или ковшей, кг

шт.

Таблица 8 - Расчет оборудования для сырьевого отделения

Наименование оборудования	Количество обрабатываемого сырья на данной операции, кг	Производительность принимаемого оборудования, кг/час	Продолжительность рабочей смены, час	Теоретический коэффициент использования оборудования	Количество единиц оборудования
					расчетное	принятое
	А	G	Т	ц	n	n
Конвейерный стол для полуфабрикатов РЗ-ФЖ-2В - 02	8177	10 т/ смена		1	0,82	1

Принимаем к использованию 30 напольные тележки И1-ФТН-250.

Без расчёта принимаем к установке:

- 1 ленточную пилу JG-300.

- умывальник комбинированный со стерилизатором В2-ФСУ - 4 шт.

- весы напольные ВН-1 шт.

Расчет оборудования для посолочного отделения

Количество единиц оборудования n, шт., определяется по формуле (2.4)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 9.

Производительность массажёра определяется исходя из программы массирования.

Программа массирования:

1 Загрузка - 10 мин;

2 Массирование - 120 мин; частота вращения - 6 об/мин;

3 Остановка - 15 мин;

4 Массирование - 120 мин; частота вращения - 4 об/мин;

5 Остановка - 15 мин;

6 Массирование - 70 мин; частота вращения - 4 об/мин;

7 Выгрузка сырья - 10 мин.

Продолжительность процесса составит 360 мин или 6 часов.

Единовременная загрузка составляет 650-700 кг. Примем 675 кг.

- умывальник комбинированный со стерилизатором В2-ФСУ - 2 шт;

- тележка напольная И1-ФТН-250 - 5 шт;

- весы напольные ВН - 1 шт;

- льдогенератор Rex - 1 шт.

Формовочное отделение

Расчёт столов для формовки изделий из свинины производится по формуле:

,

где L - расчётная длина столов, м;

N - количество рабочих, занятых на вязке колбас, чел.

l - норма длины стола на одного рабочего, м (для вязки l=1,0);

К - коэффициент, учитывающий работу с одной (К=1) или с двух сторон (К=2) стола.

Количество рабочих определяется по формуле:

,



где А - количество сырья, обрабатываемого в смену на данной операции, кг;

Н - норма выработки на одного работающего в смену (для вязки копчёностей - 1300 кг/смену).

Для изделий из свинины:

.

Принимаем 8 человек для формовки изделий из свинины.

Количество столов определяется по формуле:

,

где L_ст - стандартная длина стола,м.

Без расчёта принимаем:

напольные тележки И1-ФТН-250 - 10шт;

Умывальник комбинированный со стерилизатором В2-ФСУ - 2 шт;

Рама передвижная - 8 шт.

Расчет оборудования для термического отделения

Количество единиц оборудования n, шт., определяется по формуле (2.5)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10.

Производительность термокамер рассчитывается исходя из загрузки и продолжительности технологического процесса.

Процесс термообработки включает в себя:

Для копчёно-варёных изделий:

1 Загрузка-выгрузка камеры - 3 мин

2 Сушка - 40 мин 60-70 єС

3 Копчение - 15 мин 70-75 єС

4 Варка - 120-150 мин 78-82 єС (принимаем 120 мин)

5 Проветривание - 2 мин.

Итого процесс составил 180 мин или 3 часа.

Для запеченных изделий

1 Загрузка-выгрузка камеры - 3 мин

2 Обжарка - 80-100 мин 130-150 єС (принимаем 85 мин)

3 Проветривание - 2 мин.

Итого процесс составил 90 мин или 1,5 часа.

Для изделий из шпика:

1 Загрузка-выгрузка камеры - 3 мин;

2 Сушка - 60 мин 30 єС;

3 Копчение - 25 мин 35 єС;

4 Проветривание - 2 мин.

Итого процесс составил 90 мин или 1,5 часа.

Масса рамы с варёно-копчёными изделиями 200-250 кг (принимаем 225 кг), с запеченными изделиями - 100-120 кг (принимаем 110 кг), с изделиями из шпика - 100 - 120 кг (принимаем 110 кг). Число рам в термокамере - 4 шт.

Для варёно-копчёных изделий:

Для запеченных изделий:

Для изделий из шпика:



Таблица 9 - Расчет оборудования для термического отделения

Наименование продукта	Количество обрабатываемого сырья на данной операции, кг	Производительность принимаемого оборудования, кг/час	Продолжительность рабочей смены, час	Теоретический коэффициент использования оборудования	Количество единиц оборудования
					расчетное	принятое
	А	G	Т	ц	n	n
Варёно-копчёные изделия	7450,47	300	8	0,8	3,88	4
Запеченные изделия	1209,82	293,3	8	0,8	0,64	1
Изделия из шпика	668,96	293,3	8	0,8	0,36
Итого					4,88	5

Принимаем к установке 5 универсальных термокамер KWU PSS/Svidnik Словакия.

Без расчёта принимаем:

весы напольные ВН - 1 шт;

Умывальник комбинированный со стерилизатором В2-ФСУ - 1 шт.

Оборудование для помещения подготовки специй.

Без расчета принимаем:

- стол производственный СП-1200 - 2шт;

- весы настольные ВНЭМ - 35 - 1 шт;

- мельница для специй В2-УСА - 1 шт.

Оборудование для экспедиции

Без расчёта принимаем:

- весы напольные ВН - 4 шт;

- умывальник комбинированный со стерилизатором В2-ФСУ - 1 шт;

- подтоварник - 10 шт.

6. Расчёт воды, пара и энергозатрат на технологические цели

Количество воды, пара, холода, воздуха, газа и электроэнергии, требуемое в колбасном производстве, определяется по формуле:

,

гдеM - количество воды (пара и т. д.);

m - удельная норма расхода сырья в час, м³ /т (кг /т);

А - производительность смены, т,тыс. п;

Данные расчета сводятся в таблицу 16.

Сменная мощность изделий из свинины составляет 8 т.

Таблица 10 - Расчет расхода воды, пара, холода, воздуха, газа и электроэнергии

Вид затрат	Изделия из свинины
	Норма на 1 т	В смену
Вода, м3	16	128,00
Пар, МДж	4,6	36,80
Холод, Дж	436	3488,01
Сжатый воздух, м3	65	520,00
Газ, м3	17	136,00
Электроэнергия, кВт•ч	47	376,00



7. Расчёт численности рабочих

Количество рабочих определяется по формулам

,

гдеА - количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

р - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

Расчет численности рабочих в сырьевом отделении

Таблица 11 Расчет численности рабочих в сырьевом отделении

Операция	Норма выработки на одного рабочего за смену	Масса сырья за смену, т	Число рабочих
			Расчетное	Принятое
Обвалка и жиловка свинины
Перемещение свиных п/туш по подвесным путям из дефростера к месту разделки, т мяса на кости	14,0	8,18	0,58	1
Сухой туалет:
Зачистка и туалет свиных п/туш, т мяса на кости	26,0	8,18	0,31	1
Съемка шпика со свиных п/туш на подвесных путях при массе , т:
свыше 60 кг	2,9	8,18	2,82	3
Разделка свиных п/туш на подвесных путях, т мяса на кости	15,1	8,18	0,54	1
Дифференцированная обвалка свинины без зачистки ребер, позвонков, без шпика - вес туши свыше 60 кг, т жилованного мяса	1,64	6,62	4,03	4
Выделение балыка, филея Европейский, рульки, т	0,768	6,62	8,61	9
Итого основных рабочих				19
Подсобных рабочих (15% основных)				3
Всего рабочих		22



Расчет численности рабочих в формовочном отделении

Расчёт столов для формовки изделий из свинины производится по формуле:

,

где L - расчётная длина столов, м;

N - количество рабочих, занятых на вязке колбас, чел.

l - норма длины стола на одного рабочего, м (для вязки l=1,0);

К - коэффициент, учитывающий работу с одной (К=1) или с двух сторон (К=2) стола.

Количество рабочих определяется по формуле:

,

где А - количество сырья, обрабатываемого в смену на данной операции, кг;

Н - норма выработки на одного работающего в смену (для вязки копчёностей - 1300 кг/смену).

Для изделий из свинины:

.

Принимаем 8 человек для формовки изделий из свинины.

Термическое отделение

Принимаем без расчёта 3 человека для обслуживания термокамер.

Посолочное отделение

Для обслуживания массажёров и инъекторов принимаем 4 человека.

Экспедиция

Таблица 12 - Расчёт количества людей для экспедиции

Операция	Норма выработки на одного рабочего за смену	Масса сырья за смену, т	Число рабочих
			Расчетное	Принятое
Укладка в ящики и передача в реализацию	2,5	8	3,2	3
Погрузка в машины	5	8	1,6	2
Выкладывание пергамента в ящики	Примем без расчёта 1 человека
Кладовщик	Примем без расчёта 1 человека
Всего рабочих				7

8. Расчёт площадей

Площадь сырьевого отделения рассчитывается с учетом установленного оборудования по формуле:

,

гдеF_обор. - площадь занятая оборудованием, м²

з - коэффициент использования площади, з = 0,15-0,3.

Площадь занятая оборудованием F_обор, м² определяется по формуле

,

гдеn₁ - количество единиц оборудования данного вида, шт.;

f₁ - площадь единицы оборудования, м².

Площадь для размещения и обслуживания конвейеров обвалки и жиловки мяса принимают исходя из конструктивных особенностей данного вида оборудования. Учитывая ширину конвейера (23370 мм), в одном пролете при сетке колонн 66 м можно разместить только один конвейер. К длине принятого к установке конвейера необходимо добавить минимум 3 м для подачи туш (полутуш) на разделку и столько же с другой стороны - для приемки и передачи мясного сырья от конвейера на дальнейшую обработку.

Необходимая длина составит 23,37+3+3=29,37 м.

Таким образом, площадь, необходимая для установки конвейера Р3-ФЖ-2В-02 равна 29,37•6=176,22 м².

Также нужно учесть, что на каждый конвейер приходиться по 1 весам, площадь каждого составляет 6 м². Следовательно весы занимают 6 м².

Для путей накопления туш площадь составляет 36 м².

Таблица 13 - Расчет площади сырьевого отделения

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Длина единицы оборудования, м	Ширина единицы оборудования, м	Площадь единицы оборудования, м2	Площадь оборудования данного вида, м2
Тележка напольная И1-ФТН-250	10	1,41	0,8	1,128	11,28
Умывальник комбинированный В2-ФСУ	4	0,756	0,567	0,429	1,715
Пила ленточная	1	0,78	0,71	0,554	0,554
Всего					13,549

Площадь, занятая оборудованием равна:

м².



Общая площадь равна сумме всех площадей.

S=176,22+6+36+54,20=272,42 м².

Площадь посолочного отделения

Результаты переносим в таблицу 14.

Таблица 14 - Расчет площади посолочного отделения

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Длина единицы оборудования, м	Ширина единицы оборудования, м	Площадь единицы оборудования, м2	Площадь оборудования данного вида, м2
Инъектор для шприцевания NKR-108	2	1,80	0,78	1,404	2,808
Массажёр Vacomat 1600	8	2,5	1,1	2,75	22
Мешалка для рассола Simex 200 Intermik	2	0,71	0,915	0,65	1,30
Умывальник комбинированный В2-ФСУ	2	0,756	0,567	0,429	0,857
Тележка напольная И1-ФТН-250	5	1,41	0,8	1,128	5,64
Весы напольные ВН	1	1	0,65	0,65	0,65
Льдогенера-тор Rex	1	1,5	0,8	1,2	1,2
Итого					43,25

Площадь, занятая оборудованием равна:

м².

Площадь формовочного отделения



Таблица 15 - Расчет площади формовочного отделения

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Длина единицы оборудования, м	Ширина единицы оборудования, м	Площадь единицы оборудования, м2	Площадь оборудования данного вида, м2
Стол	2	2	1,5	3	6
Умывальник комбинированный В2-ФСУ	2	0,756	0,567	0,429	1,716
Рама передвижная	8	1,1	1	1,1	8,8
Всего					16,516

Площадь, занятая оборудованием равна:

м².

Площадь формовочного отделения следует увеличить на 30-50%.

м².

Принимаем к планировке 10Ч8 стр.кв.

Площадь термического отделения

Таблица 16 - Расчет площади термического отделения

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Длина единицы оборудования, м	Ширина единицы оборудования, м	Площадь единицы оборудования, м2	Площадь оборудования данного вида, м2
Универсальная термокамера KWU PSS/Svidnik Словакия	5	5	2,04	10,2	51
Умывальник комбинированный В2-ФСУ	1	0,756	0,567	0,429	0,429
Весы напольные ВН	1	1	0,65	0,65	0,65
Итого					53,16

Площадь, занятая оборудованием равна:

м².

Площадь для хранения опилок примем 10 м².

Общая площадь термического отделения будет равна:

м².

Рассчитаем площади вспомогательных помещений.

, м²

где 1,2 - коэффициент запаса площади для зачистки туш;

А - количество мяса на кости, поступающих в сырьевое отделение за смену, кг;

t - длительность размораживания, час;

G - норма нагрузки, кг/м² (для мяса G=200 кг\м²)

Площадь камеры размораживания:

м²;

Площадь камеры накопления:

м²;

Суммируя площади камеры размораживания и накопления мяса, получают площадь накопителя. К общей площади добавляют 20% на проезды и проходы.

Площадь накопителя равна:

м²;

Площадь камеры созревания рассчитывается по формуле:

=

где n - число смен работы колбасного цеха в сутки;

G - норма нагрузки на 1 м² пола, кг ( посол в ковшах - 200 кг / м²);

А₁ - количество мяса и шпика в смену, необходимое для изготовления соответственно вареных, полукопченых, варено-копченых колбас и шпика, кг.

t_1,-соответственно сроки выдержки мяса и шпика, сут.

м².

Площадь камеры для осадки рассчитывают по продолжительности осадки и норме размещения рам в строительном квадрате (36 м²).

В одном квадрате в зависимости от габаритных размеров рам размещают следующее их количество:

1,2 м 1 м - 16 рам

1,0м 1м - 20 рам

0,75 мм 0, 72 м - 25 рам

Число рам для каждого вида рассчитывают по формуле:

где А - масса изделий данного вида, кг;

G - нагрузка на раму, кг ( для копчёностей 200 кг).

Площадь камеры осадки для каждого вида изделий рассчитывают по формуле:



стр. кв.

где n -число смен;

P₁- число рам для данного вида изделий ;

t - продолжителность осадки данного вида изделий, сут;

Р - число рам в одном квадрате

Для изделий из свинины:

рама;

Общее количество рам равно 47.

Площадь камеры осадки равна:

стр. кв. или 105,75 м².

Расчёт площади камеры охлаждения изделий из свинины:

м²

где А - масса изделий, поступающих за смену на охлаждение, кг;

t - продолжительность охлаждения, смен;

G -норма нагрузки, кг/м² (для вареных колбас 100 кг/м²).

м²

Расчёт площади камеры хранения изделий из свинины:

м²

Расчет площади экспедиции ведется по формуле:

,



где А - сменное поступление грузов в экспедицию, кг;

а - коэффициент неравномерности поступления грузов экспедиции (1,2)

b - пропускная способность 1 м² пола экспедиции

Подобные документы

• Анализ причин возникновения дефектов готовой продукции на ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО"

  Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
  
  отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011
  

• Технология переработки мяса и мясопродуктов (на примере ОАО "Могилевский мясокомбинат")

  Ознакомление со спецификой работы предприятия мясной промышленности. Технологические процессы холодильного и мясоперерабатывающего производств. Контроль качества мясного сырья и выпускаемой продукции холодильного и мясоперерабатывающего производств.
  
  отчет по практике [222,2 K], добавлен 20.09.2014
  

• Тиоколы

  Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009
  

• Проект цеха производства древесностружечных плит

  Выбор принципиальной схемы производства ДСтП и исходных технологических данных. Расчёт производительности цеха, расходов сырья и материалов на годовую программу. Подбор и расчёт количества основного технологического и транспортного оборудования.
  
  курсовая работа [668,9 K], добавлен 30.07.2012
  

• Проект кондитерской фабрики с цехом по производству печенья

  Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих со стороны и своего производства. Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов.
  
  дипломная работа [187,9 K], добавлен 12.01.2012
  

• Использование соевых изолятов для обогащения пищевых продуктов

  Обоснование реконструкции действующего предприятия. Тенденции в развитии мясной промышленности, выбор способа производства. Обоснование состава композиции с добавлением сои. Способы устранения дефектов изделия. Автоматизация технологических процессов.
  
  дипломная работа [301,3 K], добавлен 18.06.2016
  

• Производство эмали ПФ-115

  Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012
  

• Технология обработки шкур крупного рогатого скота

  Принципы размещения шкуроконсервировочного цеха на мясоперерабатывающих предприятиях. Выбор и обоснование базовой технологической схемы производства. Расчет сырья, готовой продукции. Пороки шкур. Организация производственного учета и контроля консервации.
  
  курсовая работа [51,2 K], добавлен 27.11.2014
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• Производство этилового спирта марки "Экстра" из крахмалистого сырья

  Промышленные способы производства этилового спирта, основные направления их развития и усовершенствования. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. Технологический расчет и выбор оборудования. Экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [542,8 K], добавлен 27.11.2014
  

• Анализ аппаратурно-технологической линии по переработке сельскохозяйственной продукции (производства солода)

  Характеристика перерабатываемого сырья и готовой продукции. Схема технологического процесса производства солода: приёмка, первичная очистка и хранение ячменя, ращение и сушка солода. Устройство и принцип действия линии производства ячменного солода.
  
  курсовая работа [725,8 K], добавлен 23.12.2013
  

• Разработка цеха по производству консервной продукции: напитка "Огуречный" и "Солянки овощной с соевыми бобами из свежей капусты" на предприятии мощностью 15 МУБ

  Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.
  
  курсовая работа [260,0 K], добавлен 09.05.2018
  

• Автоматизация производственных процессов в химической промышленности

  Технология производства тепловой энергии в котельных. Выбор методов и средств измерения технологических параметров и их сравнительная характеристика. Физико-химические свойства природных газов. Схема автоматического контроля технологических параметров.
  
  курсовая работа [43,7 K], добавлен 10.04.2011
  

• Проектирование комбината по переработке молочной продукции

  Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции. Схема технологических процессов маслозавода с цехом сухого обезжиренного молока. Продуктовый расчёт при производстве молока, кефира, масла, сметаны. Подбор и расчет оборудования.
  
  дипломная работа [1,4 M], добавлен 23.10.2011
  

• Разработка проекта фабрики мороженого

  Проектирование предприятий молочной промышленности на примере фабрики по изготовлению мороженого. Выбор ассортимента продуктов. Подбор технологического оборудований. Расчет площадей производственного корпуса. Организация технологических процессов.
  
  курсовая работа [322,2 K], добавлен 22.03.2014
  

• Проектирование технологических процессов перерабатывающих предприятий

  Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
  
  курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013
  

• Завод по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 700 тыс. т в Липецкой области

  Выбор и обоснование общей технологии производства продукции и видов основного оборудования. Выбор типов складов и расчет запасов сырья на складах. Предложения по автоматизации работы основного технологического оборудования. Контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [121,9 K], добавлен 06.11.2022
  

• Проектирование колбасного цеха мощностью 9,5 тонн в смену

  Организация производственных процессов в соответствии с применимыми технологическими режимами и оборудованием. Определение оценки стабильности качества выпускаемой продукции. Обоснование проекта мясоперерабатывающего предприятия, проект колбасного цеха.
  
  курсовая работа [132,3 K], добавлен 16.03.2009
  

• Разработка поточной схемы и расчет товарного баланса нефтеперерабатывающего завода

  Современный состав технологических процессов нефтепереработки в РФ. Характеристика исходного сырья и готовой продукции предприятия. Выбор и обоснование варианта переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Сводный товарный баланс.
  
  курсовая работа [61,1 K], добавлен 14.05.2011
  

• Разработка технологии гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации

  Состояние текстильной промышленности Российской Федерации. Валовое производство шерсти по странам СНГ. Удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства. Характеристика готовой продукции и полуфабрикатов. Обоснование выбора ассортимента.
  
  дипломная работа [3,5 M], добавлен 13.07.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам