АСУ технологического процесса брожения пива
Выбор технических средств автоматизации. Описание микропроцессорного контроллера КРОСС 500, его отличительные особенности и функциональные возможности. Методика составления программ регулирования и их отладка. Назначение ОРС-сервера и его настройка.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.05.2015 |
Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Описание алгоритма: алгоритм содержит широтно-импульсный модулятор (ШИМ), преобразующий входной сигнал Х в последовательность импульсов со скважностью Q, пропорциональной входному сигналу: Q=X/100. При Х>100 % скважность Q=1. Если X>0, импульсы формируются в выходной цепи «больше», если X<0, то в цепи «меньше». При Х=0 выходной сигнал равен нулю.
Параметр Тmin задает минимальную длительность выходного импульса.
Параметры Тlb и Тlm задают время дополнительного импульса для выборки люфта исполнительного механизма в направлении соответственно «больше» или «меньше» при изменении направления его движения.
Параметры Тmin, Тlb и Тlm задаются во временномформате, и округляется до значения, кратного времени цикла контроллера.Входы-выходы алгоритма Impout приведены в таблице 8.
Таблица 8 -Входы-выходы алгоритма Impout
Регулирование импульсное Imp_pid
Назначение: алгоритм используется при построении ПИД регулятора, работающего в комплекте с исполнительным механизмом постоянной скорости. Алгоритм, как правило, применяется в сочетании с алгоритмом импульсного управления Impout, который преобразует выходной аналоговый сигнал алгоритма RIM в последовательность импульсов, управляющих исполнительным механизмом. Помимо формирования закона регулирования в алгоритме вычисляется сигнал рассогласования, этот сигнал фильтруется, вводится зона нечувствительности.
Режим работы: команда перехода в ручной режим поступает на вход Cruch алгоритма. Значение начальных условий Yо - это значение на выходе Yout непосредственно перед переключением в ручной режим. В ручном режиме работа алгоритма изменяется следующим образом: Д и Д2 - составляющие обнуляются, выход Yout также обнуляется. При включенной статической (Сsb = 1) или динамической (Сdb = 1) балансировке алгоритм работает следующим образом: в ручном режиме узел соответствующей балансировки вырабатывает сигнал компенсации, равный Xin - Xzdn, который затем при переключении в автоматический режим прибавляется к внешнему сигналу задания. Компенсированное значение задания подается на выход Yzdn. Таким образом, в первый момент после переключения выходной сигнал Yout сохраняется неизменным. Затем, если включена динамическая балансировка, сигнал компенсации уменьшается (по модулю) до нуля с постоянной скоростью, задаваемой входом Vdb, при этом выходной сигнал Yout плавно (безударно) переходит к текущему (вычисленному) значению. Приоритетом обладает статическая балансировка. Входы-выходы алгоритма RIM приведены в таблице9.
Таблица 9 - Входы - выходы алгоритма RIM
Дифференцирование dif
Назначение: алгоритм применяется в схемах динамической коррекции для получения сигналов, связанных со скоростью изменения параметра.
Описание алгоритма: алгоритм представляет собой реальное дифференцирующее звено с регулируемым коэффициентом усиления и постоянной времени дифференцирования.
Передаточная функция ячейки имеет вид:
W(p)=Y(p)/X(p)=Кm*Тd*р/(Тd*р+1),
где Кm - масштабный коэффициент (коэффициент усиления);
Тd - постоянная времени дифференцирования.
Если на вход Со подается команда обнуления Со=1,то выходной сигнал Y=0 независимо от входного сигнала. Входы-выходы алгоритма DIF приведены в таблице 10.Таблица 10 - Входы-выходы алгоритма DIF
Блок ограничения OGR
Алгоритм используется для ограничения верхней и (или) нижней границы диапазона изменения сигнала.
Входы:
X - вход;
Xmax - верхняя граница ограничения;
Xmin - нижняя граница ограничения;
Выходы:
Y - выход;
Dmax - достижение верхней границы;
Dmin - достижение нижней границы;
Алгоритм содержит ограничитель верхнего и нижнего значения сигнала. На двух дискретных выходах Dmax и Dmin фиксируется достижение сигналом верхней и нижней границы ограничения. Уровни ограничений задаются настроечными входами Хmax, Хmin. Алгоритм будет правильно работать, только если Хmax>Хmin.
В данном случае на вход X поступает сигнал с объекта управления Xin. При выходе данного сигнала за верхний предел Yemax дискретная переменная на выходе Dogrmax принимает значение 1 [1].
Проверка на ошибки
После того как программа была написана, необходимо осуществить проверку на ошибки. Проверка осуществляется с помощью кнопки . Результат будет показан в отдельном окне (рисунок 11).
Рисунок 11 - Результат проверки на ошибки
Настройка опций компилятора
Для того, чтобы окно настройки опций компилятора, необходимо зайти в меню Создать/Опции Компилятора (рисунок 12) и выбрать тип центрального процессора, то есть необходимо установить метку напротив TIC code for Motorola для КРОСС 500 (рисунок 13).
Рисунок 12 - Меню создать
Рисунок 13 - Опции компилятора
Настройка связи
Для настройки связи нажимаем на кнопку Отладка->Установление связей и в открывшемся окне (рисунок 14) настраиваем параметры связи ПК с блоком БЦП, как приведено на рисунке 15.
Рисунок 14 - Параметры связи ПК-ПЛК
Рисунок 15 - Параметры связи ETHERNET
Генерация кода приложения
После окончания всех настроек, создадим код приложения для загрузки в контроллер (кнопка Создать код приложения).
Загрузка программы в контроллер
Теперь программа регулирования готова к загрузке в контроллер. Необходимо запустить отладчик с помощью кнопки на панели управления, при этом на экране появится окно отладчика. Если в БЦП уже было ранее загружено приложение, перед загрузкой нового необходимо кнопкой остановить его. Загрузка готового приложения осуществляется кнопкой . Откроем проект и проверим его работоспособность. Результат представлен на рисунке 16.
Рисунок 16 - Рабочая программа
Программный пакет MasterScada
Назначение, состав и функции Scada-пакетов
SCADA (от англ. Supervisory Control And Data Acquisition - Диспетчерское управление и сбор данных) - данное понятие обычно применяется к системе управления в промышленности: система контроля и управления процессом с применением ЭВМ [3].
SCADA - система обычно содержит следующие подсистемы:
Человеко-машинный интерфейс (HMI, англ. Human Machine Interface) - инструмент, который представляет данные о ходе процесса человеку оператору, что позволяет оператору контролировать процесс и управлять им;
Диспетчерская система - собирает данные о процессе и отправляет команды процессу (управление);
Устройство связи с объектом, либо УСО (RTU, англ. Remote Terminal Unit), подсоединяемый к датчикам процесса. Преобразует сигнал с датчика в цифровой код и отправляет данные в диспетчерскую систему;
Программируемый Логический Контроллер (PLC, англ. Programmable Logic Controller) используется как полевое устройство из-за экономичности, универсальности и гибкости, нежели УСО специального назначения;
Коммуникационная инфраструктура для реализации промышленной сети.
SCADA-системы решают ряд задач:
Обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы.
Обработка информации в реальном времени.
Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме.
Ведение базы данных реального времени с технологической информацией.
Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.
Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.
Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.
Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES.
SCADA-системы позволяют разрабатывать АСУ ТП в клиент-серверной или в распределенной архитектуре.
Иногда SCADA-системы комплектуются дополнительным программным обеспечением для программирования промышленных контроллеров. Такие SCADA-системы называются интегрированными и к ним добавляют термин SoftLogіс [3].
Описание программного пакета
MasterScada - система для АСУТП, MES, задач учета и диспетчеризации.
MasterScadaA - это не просто один из современных SCADA- и SoftLogic-пакетов, это принципиально новый инструмент разработки АСУ ТП. В нем реализованы средства и методы разработки проектов, обеспечивающие резкое сокращение трудозатрат и повышение надежности создаваемой системы. Это первая в нашей стране система, в которой реализован объектный подход к разработке АСУТП.
MasterScada является полнофункциональным SCADA-пакетом программ с расширяемой функциональностью. Пакет построен на клиент-серверной архитектуре с возможностью функционирования, как в локальных сетях, так и в Интернете. Прием и передача данных и сообщений на основе стандартов ОРС встроена в ядро пакета. Максимальная поддержка всех стандартов (XML, HTML, ODBC, OLE, COM/DCOM, ActiveX и др.) и открытые описания интерфейсов и форматов данных обеспечивают все необходимые возможности для стыковки с внешними программами и системами.
Основные преимущества MasterScada для создания АСУТП и систем диспетчеризации:
Единая среда разработки АСУ ТП
Раздельное конфигурирование структуры АСУ ТП и логической структуры объекта
Открытость и следование стандартам
Интуитивная легкость освоения
Удобство инструментария;
Удобство методики разработки;
Мощная трехмерная графика и мультимедиа;
Неограниченная гибкость вычислительных возможностей;
Мощная трехмерная графика и мультимедиа
Неограниченная гибкость вычислительных возможностей
Объектный подход
Редактор схем функциональных блоков
Реализованная в пакете концепция «всё в одном» обеспечила «бесшовное» объединение всех функциональных модулей в едином пользовательском интерфейсе. Все модули расширения встроены в общую оболочку.
Проект состоит из двух разделов: «Система» и «Объект». Раздел «Система» описывает техническую структуру реализуемой системы. Раздел «Объект» описывает иерархическую структуру контролируемого технологического объекта свойства и документы каждого объекта.
Пользователь всегда работает с простым единым внешним видом программы, состоящим из древовидного проекта, палитры библиотечных элементов и окна редактирования документов и свойств (рисунок 17):
Рисунок 17 - Внешний вид программы MasterScada
Дерево системы отображает элементы конфигурации такие, как компьютеры, ОРС серверы, и т. д.;
Дерево объектов показывает объекты, переменные, группы переменных, функциональные элементы;
Страницы свойств элементов позволяют настраивать элементы;
Палитра элементов позволяет выбирать библиотечные объекты, функциональные блоки и т. д.
В зависимости от типа настраиваемого свойства или редактируемого документа в окне редактирования открывается страница настройки нужного свойства, либо необходимый встроенный или внешний редактор.
Также есть возможность манипулировать объектом как единым целым - тиражировать, помещать в библиотеку, переносить в другие проекты.
В MasterScada реализуются основные принципы ООП: инкапсуляция, наследование, полиморфизм. Она реализуется в таких особенностях MasterScada, как наследование свойств в объектной иерархии проекта, возможность запрета для облегчения тиражирования использовать в документах объекта внешние по отношению к нему переменные, а также типизация (на уровне пакета в целом или для конкретного проекта) документов различных объектов, входящих в проект, и действий с ними.
MasterScada предоставляет библиотеки готовых технологических объектов. Возможность перетащить на мнемосхему не требующий настройки готовый объект, уже имеющий динамизированное изображение, сообщения, логику работы, окно управления и т. д., и есть один из главных резервов роста производительности труда разработчиков АСУ ТП.
Любой объект, имеющий мнемосхему, может быть перетащен в другую мнемосхему в виде кнопки со сжатым изображением его собственной мнемосхемы и функцией вызова любых принадлежащих ему документов.
Представление любой перетащенной из проекта на мнемосхему переменной в виде щитового прибора или сигнализатора, а групп переменных - в виде таблиц или графиков позволяет быстро разработать полноценный пользовательский интерфейс. Применение стандартных и создаваемых пользователем шкал переменных, определяющих контролируемые границы и скорость изменения, единицу измерения и точность, обеспечивает унификацию отображения переменных во всех частях пользовательского интерфейса MasterScada в режиме исполнения.
Собственные возможности графической подсистемы - поддержка объемной графики, встроенный редактор анимации растровых изображений со спецэффектами (движение, вращение, фокусировка и т. п.).
Создание отчетных документов облегчается готовым шаблоном стандартного сменного или суточного рапорта со встроенными функциями вычисления почасовых и иных средних и интегральных значений для аналоговых переменных, а также счетчиков включений и моторесурса - для дискретных.
Существует три возможных варианта работы в режиме исполнения:
Рабочий режим. Это основной режим исполнения. В Рабочем режиме должен быть осуществлен переход к нему на всех компьютерах системы. Программа производит реальное управление технологическим процессом.
Режим отладки.Этот режим предназначен для отладки проекта на одном компьютере. Независимо от того, сколько компьютеров находится в дереве системы, все объекты, функциональные блоки, OPC серверы создаются на текущем компьютере и все действия производятся на нем.
Режим имитации. В этом режиме на все входы, не имеющие связей, вместо констант будет подаваться имитация в соответствии с настройками системы [3].
Методика разработки программ визуализации процессов контроля, регулирования и сигнализации
Любая программа визуализации использует переменные технологической программы пользователя контроллера КРОСС 500, т.е. переменные SCADA-системы ссылаются на переменные ISaGRAF. При этом связь переменных осуществляется через ОРС сервер, предназначенный для сопряжения ISaGRAF с MasterScada. Поэтому перед началом создания программы визуализации необходимо настроить и запустить ОРС - сервер.
Рассмотрим создание программы визуализации на примере мнемосхемы Управление, которая позволяет изменять значения задания (уставки), верхнего и нижнего порогов сигнализации, коэффициента пропорциональности и постоянной интегрирования. Для изменения значений этих показателей используется задатчик [4].
Создание проекта
Запускаем MasterScada и в открывшемся окне вводим имя проекта. После нажатия на кнопку ОК и ввода пароля появится окно проекта.
Так как MasterScada использует переменные контроллера необходимо создать соединение между контроллером и средой ISaGRAF. Для этого выделяем объект «Система» в дереве системы и в контекстном меню выбираем Вставить->Компьютер (рисунок 18). В странице свойств элемента в поле «Имя» вводим имя компьютера «Компьютер 1».
Рисунок 18 - Контекстное меню объекта Система
Далее к компьютеру добавляем ОРС сервер, как это показано на рисунке 19.
Рисунок 19 - Добавление ОРС сервера
Добавление ОРС переменных
Доступ к данным ОРС серверов осуществляется через ОРС переменные в MasterScada.
Существует три основных вида ОРС переменных:
для чтения (отображается в дереве значком выхода );
для записи (отображается в дереве значком входа );
для чтения и записи (отображается в дереве значком ).
В контекстном меню ОРС сервера выбираем Вставить->ОРС переменные. В открывшемся окне выбора переменных выбираем все необходимые для работы переменные. Результатом является окно на рисунке 20.
Рисунок 20 - Добавление ОРС переменных
Создание мнемосхем
Создание мнемосхемы управления.
Для перехода на мнемосхему необходимо нажать на объект правой кнопкой мыши и выбрать пункт «Перейти на мнемосхему» (рисунок 21).
Рисунок 21 - Переход на мнемосхему
С помощью панели Палитра (рисунок 22) добавляем графический примитив Текст (подписи задатчиков, заголовок мнемосхемы).
Рисунок 22 - Панель Палитра
Все свойства текста, задатчика, мнемосхемы можно изменять на панели свойства (рисунок 23).
Рисунок 23 - Панель свойств
В результате мнемосхема будет выглядеть как на рисунке 24.
Рисунок 24 - Мнемосхема АСУ ТП пастеризации пива
Создание тренда
Тренд - отображение графиков изменения данных технологического процесса с течением времени. В MasterScada совмещен просмотр архивных (исторический тренд) и текущих (тренд реального времени) данных на одном графике. Тренд создается на закладке «Тренд» у Объекта.
После добавления тренда, необходимо ввести его название, что приведет к открытию окна тренда, куда необходимо перенести переменные.
Для того чтобы значения переменных Объекта появились в тренде достаточно «перетащить» [4].
В результате пример рабочего тренда изображен на рисунке 25.
Рисунок 25 - Мнемосхема АСУ ТП пастеризации пива
Дерево мнемосхем представлено в приложении Г.
Назначение ОРС - сервера и его настройка
OPC - сервер для контроллеров предназначен для обмена данными между технологической программой пользователя контроллера КРОСС 500 и SCADA-системами через интерфейс, определяемый спецификацией OPC Data Access 2.0.
Настройка OPC производится путем редактирования файла crossopc.ini (рисунок26), расположенного в каталоге установки OPC - сервера.
Рисунок 26 - Пример конфигурационного файла OPC - сервера
Каждая строка содержит либо комментарий, начинающийся с символов «#» или «;», либо заголовок секции, либо набор параметров секции. Имена параметров к регистру нечувствительны. Описание секций:
Секция [SERVER] может содержать следующие параметры:
LOGFILE = <file>. Указывает имя файла для записи протокола работы сервера. Имя файла необходимо указывать в кавычках.
LOGLEVEL = <level> Число от 0 до 3, показывающее, какие сообщения будут выводится в лог. Допустимы следующие значения:
0 - не выводить сообщения совсем,
1 - только ошибки,
2 - ошибки и предупреждения,
3 - ошибки, предупреждения и диагностические сообщения.
SCANRATE=<rate> Целое число, показывающее период опроса контроллера в миллисекундах.
CITECT=<0/1>. Если используется SCADA-система Citect, то этот параметр необходимо установить в 1. Этот ключ заставляет OPC сервер принудительно устанавливать для данных, передаваемых в Citect OPC_QUALITY_GOOD, потому что OPC-драйвер Citect работает следующим образом: при поступлении хотя бы одного элемента с OPC_QUALITY_BAD остальные элементы тоже рассматриваются как содержащие недостоверные данные.
Секция [CONNECTIONS] содержит определения логических подключений.
Формат:
<connection_name>=SERIAL,<port>,<speed> для подключения через последовательный порт
<connection_name>=UDP, <ip_address>, <ip_port>дляподключениячерез TCP/IP
Параметры:
< connection_name> - имя подключения;
< port > - имя последовательного порта, например COM4;
< speed > - скорость порта в бодах;
< ip_address > - ip - адрес контроллера или dns имя;
< ip_port > - ip - порт (по умолчанию 5066).
Секция [TARGETS]содержит определения задач (targets).
Под задачей подразумевается исполнительная система ISaGRAF, выполняемая на контроллере.
Формат:
<target_name>=<connection_name>, <logical_num>, «<имяконфигурационногофайла>»
Параметры:
<target_name> - имя целевой задачи;
<connection_name> - имя подключения, определенное в секции [connections];
<logical_num > - логический номер задачи, обычно 1;
<имя конфигурационного файла> - путь к файлу, который содержит определения переменных целевой задачи ISaGRAF.
В данном случае, путь к программе PID_ST описывается как t1=connection, 1, «C:\isawin\APL\G_IMPPID\appli.tst».
Необходимо запустить OPC сервер C:\Program Files\КРОСС\OPC Server\crossopc.exe для привязки ОРС - переменных.
Заключение
В результате была разработана программа АСУ ТП пастеризации пива в пакете ISaGRAF для микропроцессорного контроллера КРОСС 500. Программа обеспечивает фильтрацию сигнала,импульсное регулирование по ПИД закону,предупредительную и аварийную сигнализацию по верхнему и нижнему уровням, а также проверку данных на достоверность. В пакете MasterSCADA была разработана программа визуализации для АСУ ТП пастеризации пива, которая позволяет наглядно просмотреть данный процесс.
Были изучены параметры настройки ОРС - сервера и произведена настройка ОРС - сервера, осуществлена проверка работоспособности разработанных программ на учебном стенде.
В итоге, поставленная задача была успешно выполнена, о чем свидетельствуют успешные испытания разработанных программ на научно-учебном лабораторном комплексе.
Список литературы
автоматизация технологический пиво контроллер
Контроллеры Кросс-500, Трасса-500. Руководство по эксплуатации. Часть 1. Система технологического программирования ISaGRAF. ЯЛБИ.420146.001 РЭ.
Агеев Ю.М., Коновалов В.И., Мазурек Г.Ф., Скороспешкин В.Н. «Автоматизированные системы управления непрерывными технологическими процессами»// учебное пособие. Томск, изд. ТПИ им. С.М. Кирова, 1987.-95с.
MasterScada. Основы проектирования. Учебное пособие ИнСАТ М: 2009г.-186 с.
«Методика разработки программ визуализации процессов контроля, регулирования и сигнализации»// методическое пособие, 2009.-76 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Описание технологического процесса нагревания. Теплообменник как объект регулирования температуры. Задачи автоматизации технологического процесса. Развернутая и упрощенная функциональная схема, выбор технических средств автоматизации процесса нагревания.
курсовая работа [401,0 K], добавлен 03.11.2010Определение параметров регулирования, контроля и сигнализации. Конфигурирование и настройка контроллера. Расчет количества источников питания пассивных цепей контроллера. Обоснование выбора технических средств автоматизации, условия эксплуатации.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 21.03.2023Технологический процесс подготовки нефти. Описание системы автоматизации управления процессами. Программируемый логический контроллер SLC5/04: выбор, алгоритм контроля. Оценка безопасности, экологичности и экономической эффективности исследуемого проекта.
дипломная работа [402,6 K], добавлен 11.04.2012Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.
курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010Характеристика объекта автоматизации. Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых параметров. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации.
курсовая работа [170,4 K], добавлен 09.05.2011Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.
курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Основные стадии технологического процесса производства спирта. Выбор элементов системы автоматического контроля и регулирования: микропроцессорного контроллера, термопреобразователя, исполнительного механизма. Расчет экономической эффективности проекта.
дипломная работа [145,0 K], добавлен 14.09.2011Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014Производство стирола, назначение колонны К-302, схемы регулирования. Критерии выбора контроллеров: функциональные возможности, объем его постоянной и оперативной памяти. Анализ программируемого контроллера CENTUM 3000, сущность его основных задач.
курсовая работа [835,9 K], добавлен 06.05.2012Описание схемы процесса фильтрования газовых систем. Технологический процесс как объект управления, выбор параметров регулирования, контроля, сигнализации и противоаварийной защиты. Выбор технических средств автоматизации, контроля и регулирования.
курсовая работа [978,8 K], добавлен 29.01.2013Описание технологического процесса подготовки шихты, основные компоненты ее состава, требования к сырьевым материалам. Выбор технических средств автоматизации и разработка принципиальной электрической схемы. Сравнение качества переходных процессов.
дипломная работа [393,9 K], добавлен 25.08.2010Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015Описание установки как объекта автоматизации, варианты совершенствования технологического процесса. Расчет и выбор элементов комплекса технических средств. Расчет системы автоматического управления. Разработка прикладного программного обеспечения.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 24.11.2014Краткое описание технологического процесса, конструкция, режимы работы и технические характеристики центрального кондиционера. Выбор технических средств автоматизации, программного обеспечения и датчиков, расчет регулирующего и исполнительного механизма.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 26.05.2010Развертка упрощенной функциональной схемы автоматизации смесителя двух потоков жидкости. Выбор технических средств автоматизации. Реализуемый регулятор отношения. Функциональная модель в IDEF0. Управление инженерными данными. Системы верхнего уровня.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2015Разработка системы автоматизации сушки на базе контроллера FX 3U. Выбор и обоснование комплекса технических средств. Достижение на производстве бумажного полотна конечной сухости. Экономическая, экологическая и социальная эффективность автоматизации.
курсовая работа [743,5 K], добавлен 18.07.2014Краткая характеристика предприятия, его организационная структура и история развития. Обзор технологического процесса и выявление недостатков. Описание и анализ существующей системы управления. Анализ технических средств автоматизации, его эффективность.
отчет по практике [1,4 M], добавлен 02.06.2015Особенности использования системы управления установкой приточной вентиляции на базе контроллера МС8.2. Основные функциональные возможности контроллера. Пример спецификации для автоматизации установки приточной вентиляции для схемы на базе МС8.2.
практическая работа [960,3 K], добавлен 25.05.2010Описание технологического процесса производства хлебного кваса. Описание функциональной схемы автоматизации. Выбор и обоснование средств автоматического контроля параметров: измерения уровня, расхода и количества, температуры, концентрации и давления.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 09.09.2014