Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Принципи автоматизації приладів та апаратів хімічної технології

Принципи автоматизації приладів та апаратів хімічної технології

Автоматизація компресорної установки 6М40-320/320, призначеної для стискання азотно-водневої суміші. Склад обладнання типової технологічної лінії виробництва аміаку, технічні засоби контролю. Норми технологічного режиму, контроль та керування процесом.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 27.05.2015
Размер файла 27,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

1. Аналіз об'єкту керування

1.1 Короткий опис об'єкту керування

Об'єктом автоматизації є компресорна установка 6М40-320/320, призначена для стискання азотно-водневої суміші та входить у склад обладнання типової технологічної лінії виробництва аміаку.

Компресор виконаний чотирьохрядним горизонтальним чотирьохступеневим на опозитній базі 6М40. Компресор з електродвигуном встановлюються на фундаменті у машинному залі.

Стиснення газу від начального до кінцевого тиску відбувається послідовно у 6-ох ступенях компресору.

Після кожного ступеня газ надходить для охолодження до холодильників та масловіддільників для відділення конденсату.

Відбір газу відбувається після масловіддільника І ступені.

Холодильники всіх 6j[ ступенів кожухо-трубчасті з рухом газу трубками та води у трубному просторі.

Після холодильників встановлені окремі масловіддільники.

На всмоктуванні 1-ого ступеня та нагнітання І, ІІ, ІІІ, ІV, V та VІ ступенів встановлені буферні ємності, які призначені для зменшення пульсацій тиску газу між ступенями. На всмоктування ІІ, ІІІ, ІV, V та VІ ступенів функції буферних ємностей виконують масловіддільники.

Після VІ ступені газ, охолоджений у холодильнику та частково очищений від вологи та масла у масловіддільнику, надходить до споживача.

Норми технологічного режиму наведені у таблиці 1.

Таблиця 1 Норми технологічного режиму

Найменування технологічного параметру

Одиниця вимірювання параметра

Номінальне значення параметра

Припустиме відхилення параметра

Температура всмоктуємого газу

С

-

Температура охолоджуючої води

С

30

-

Температура газу після І ступені

С

174

Температура охолодженого газу після І ступені

С

38

-

Температура газу після ІІ ступені

С

159

Температура охолодженого газу після ІІ ступені

С

38

-

Температура газу після ІІІ ступені

С

137

Температура охолодженого газу після ІІІ ступені

С

38

-

Температура газу після ІV ступені

С

131

Температура охолодженого газу після ІVступені

38

-

Температура газу після V ступені

С

114

Температура охолодженого газу після Vступені

С

38

-

Температура газу після VІ ступені

С

95

Температура охолодженого газу після VІ ступені

С

35

-

Тиск всмоктуємого газу

МПа

0,1

-

Тиск нагнітання І ступені

МПа

0,3

-

Тиск у масловіддільнику І ступені

МПа

0,3

-

Тиск нагнітання ІІ ступені

МПа

0,8

-

Тиск у масловіддільнику ІІ ступені

МПа

0,8

-

Тиск нагнітання ІІІ ступені

МПа

2,1

-

Тиск у масловіддільнику ІІІ ступені

МПа

2,1

-

Тиск нагнітання ІV ступені

МПа

5,2

-

Тиск у масловіддільнику V ступені

МПа

5,2

-

Тиск нагнітання V ступені

МПа

13,0

-

Тиск у масловіддільнику VІ ступені

МПа

13,0

-

Тиск нагнітання ІV ступені

МПа

31,4

-

Тиск у масловіддільнику VІ ступені

МПа

31,4

-

Тиск АВС до споживача

МПа

31,4

-

Витрата охолоджуючої води

м3/год

100

-

Категорія виробництва за вибухопожеженебезпекою „А” згідно з ОНТП 24-86.

1.2 Аналіз технологічних величин

Метою АСКТП, яка розроблюється, є забезпечення нормального ходу технологічного процесу з дотриманням норм технологічного режиму і роботи технологічного обладнання.

Процес стиснення повітря полягає в отриманні тиску стиснутого повітря. Тому всі значення тиску повітря будемо контролювати.

Також в процесі задіяні магістраль масла, тому значення тиску в магістралі масла необхідно контролювати.

Для обліку задіяної у процесі охолоджуючої води та продуктивності роботи компресору необхідно вимірювати значення цих витрат.

На якість стиснення повітря впливає температура, тому на виході І, ІІ, ІІІ, IV, V, VI ступенів її необхідно стабілізувати згідно режиму шляхом зміни подачі охолоджуючої води. Необхідно контролювати також значення температури води в магістралі, яка подається для охолодження.

Керувати продуктивністю компресору будемо за рахунок підключення додаткових порожнин до циліндрів кожної ступені за допомогою клапанів на лініях подачі мастила, котрі при звичайному режимі роботи зачинені.

Роботою компресора будемо керувати в залежності від всіх наведених параметрів, і в випадку відхилення їх, блокувати його роботу через вимикання двигуна: аварійна зупинка компресору та його розвантаження буде виконуватися при перевищенні температури стисненого повітря на виході холодильників І, ІІ, ІІІ, IV V, VI ступенів, зниженні тиску масла у системі змащування та зниженні витрати охолоджуючої води.

Для ведення облікової документації необхідно реєструвати всі значення температур, витрати охолоджуючої води і стисненого повітря та тиску повітря на виході І, ІІ, ІІІ, IV V, VI ступенів.

При відхиленні припустимих значень параметрів, які відносяться до норм технологічного режиму, необхідно сигналізувати про це. При збільшенні або зменшенні припустимих меж тиску у магістралях необхідно блокувати роботу компресора шляхом виключення його двигуна.

1.3 Задачі контролю та керування технологічним процесом

Задачі контролю та керування процесом, яка вирішує проектуєма система керування, витікають із аналізу об'єкту керування і оцінки загального рівня автоматизації технологічного процесу, і представлені в таблиці 2.

Таблиця 2 Задачі контролю та керування

Найменування технологічного параметру

Одиниці вимірювання

Границі вимірювання

Інформаційні функції

Керуючі функції

Відображення

Реєстрація

Сигналізація

Автоматична стабілізація

Логічне керування

Ручне дист. керування

Температура всмоктуємого газу

С

+

+

+

-

-

-

Температура охолоджуючої води

С

30

+

+

+

-

-

-

Температура газу після І ступені

С

174

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після І ступені

С

38

+

+

+

+

-

+

Температура газу після ІІ ступені

С

159

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після ІІ ступені

С

38

+

+

+

+

-

+

Температура газу після ІІІ ступені

С

137

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після ІІІ ступені

С

38

+

+

+

+

-

+

Температура газу після ІV ступені

С

131

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після ІVступені

38

+

+

+

+

-

+

Температура газу після V ступені

С

114

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після Vступені

С

38

+

+

+

+

-

+

Температура газу після VІ ступені

С

95

+

+

+

-

-

-

Температура охолодженого газу після VІ ступені

С

35

+

+

+

+

-

+

Тиск нагнітання І ступені

МПа

0,3

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику І ступені

МПа

0,3

+

+

+

-

+

-

Тиск нагнітання ІІ ступені

МПа

0,8

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику ІІ ступені

МПа

0,8

+

+

+

-

+

-

Тиск нагнітання ІІІ ступені

МПа

2,1

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику ІІІ ступені

МПа

2,1

+

+

+

-

+

-

Тиск нагнітання ІV ступені

МПа

5,2

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику V ступені

МПа

5,2

+

+

+

-

+

-

Тиск нагнітання V ступені

МПа

13,0

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику VІ ступені

МПа

13,0

+

+

+

-

+

-

Тиск нагнітання ІV ступені

МПа

31,4

+

+

+

-

-

-

Тиск у масловіддільнику VІ ступені

МПа

31,4

+

+

+

-

+

-

Тиск АВС до споживача

МПа

31,4

+

+

+

-

-

-

Витрата охолоджуючої води

м3/год

100

+

+

+

-

-

-

Продуктивність компресору

м3/год

+

+

+

-

+

+

Робота електродвигунів

-

-

+

-

+

-

+

+

Керування клапанами

-

-

-

-

-

-

+

+

2. Розробка системи керування технологічним процесом

2.1 Призначення, цілі та автоматизовані функції системи керування

Призначення розроблюємої системи керування процесом отримання стиснутого повітря полягає в виконанні наступних задач:

§ ведення технологічного процесу в заданому технологічному режимі;

§ підвищення оперативності керування;

§ підтримка високопродуктивної роботи цеху отримання стиснутого повітря.

До основних цілей АСКТП отримання стиснутого повітря належить:

§ збільшення продуктивності цеху отримання стиснутого повітря;

§ оптимізація температурного режиму процесу отримання стиснутого повітря;

§ зниження енергетичних витрат;

§ забезпечення надійності роботи технологічного обладнання;

§ поліпшення умов праці виробничого персоналу.

Цілі, яка повинна вирішувати АСКТП, досягається при виконанні, передусім обчислювальною технікою, ряда функцій, які за змістом дій об'єднані в інформаційну і керуючу підсистеми.

Інформаційна підсистема призначена для представлення технологічному персоналу оперативної, достовірної, обробленої відповідним чином інформації про стан об'єкту керування. Інформаційна підсистема виконує наступні функції:

§ збір і первинна обробка інформації;

§ контроль і вимірювання технологічних параметрів;

§ періодична реєстрація поточних значень вимірювальних параметрів;

§ відображення значень технологічних величин за викликом технолога-оператора;

§ контроль і сигналізація порушень, розрахунок техніко-економічних показників;

§ контроль і облік стану технологічного обладнання.

Керуюча підсистема призначена для визначення та реалізування керуючих дій на технологічний об'єкт і виконує наступні функції:

§ регулювання технологічних змінних;

§ оптимальне керування;

§ дистанційне керування виконуючими механізмами.

Комплекс задач, які повинна вирішувати система керування, представлена в таблиці 2.

2.2 Вибір комплексу технічних засобів

автоматизація компресорний установка

Метою вибору технічних засобів є визначення найбільш ефективного методу вимірювання для кожного технологічного параметру. Обраний метод вимірювання повинен задовольняти характеру середовища і бути найбільш точним.

Обгрунтування та вибір технічних засобів включає вибір первинного вимірювального перетворювача, проміжних перетворювачів, засобів централізованого контролю та керування, виконавчих механізмів та регулюючих органів.

Аналіз системи показав, що для керування ним необхідно окрім стабілізації окремих технологічних параметрів вирішувати задачі оптимального керування і керуючої логіки. Тому система повинна бути побудована на базі КОМ. Тому у якості КОМ обираємо універсальний контролер ЛОГИКОНТ-S200.

Технічні характеристики:

- використання у промислових системах контролю та керування с сучасними SCADA-системами;

- до 128 каналів аналогових та дискретних сигналів вводу/виводу;

- використання модулів вимірювання температури за допомогою термометрів опору та термоелектричних перетворювачів;

- канали зв'язку з інтерфейсом RS-232, RS-485, Ethernet 10/100 Мбит/с;

- вбудована панель індикації та керування;

- годинник реального часу;

- таймер.

Для виконання функцій відображення, реєстрації, сигналізації інформації, ручного дистанційного керування та зв'язку з ЕОМ верхнього рівня обираємо ПЕОМ з процесором не нижче Intel Pentium IV, оперативною пам'яттю 1 Гб, з лазерним прінтером та монітором LCD 17”.

Автоматизуємий об'єкт за вибухопожежонебезпекою відноситься до категорії „А”. Для таких виробництв прилади та засоби автоматизації можуть бути або електричними у іскробезпечному та вибухозахищеному виконнані, або пневматичними. Тому обираємо датчики електричні у іскробезпечному та вибухозахищеному виконнані, а клапани - пневматичні..

Оскільки контролер приймає сигнали 4-20 мА, перевагу будемо надавати датчикам з саме таким вихідним сигналом.

Датчиком температури обираємо термоперетворювач опору у вибухобезпечному виконанні з НСХ Pt100, діапазоном вимірювання -50…+400 С типу TR24 з вихідним сигналом 4-20 мА .

Для вимірювання тиску обираємо датчик тиску Cerabar S PMP71 з різними діапазонами вимірювання та вихідним сигналом 4-20 мА.

Для вимірювання витрат води та повітря обираємо метод змінного перепаду тисків, який реалізується комплектом камерна діафрагма Deltatop DO62C2H та перетворювач різниці тисків Deltabar S PMD75 - для вимірювання витрати води, та Deltatop DO62C4H і Deltabar S PMD75 - для вимірювання витрати стиснутого повітря.

У якості регулюючої арматури обираємо регулюючий клапан з пневмоприводом, запірної арматури - відсічний клапан з пневмоприводом.

Для переходу з автоматичного режиму керування клапанами на ручний і назад обрана панель керування пневматична типу ПП12.2. Для перетворення електричних уніфікованих сигналів у стандартний пневматичний обираємо електропневматичний перетворювач аналогової дії типу ЕПП - для регулюючої арматури, дискретної дії П1ПР.5 - для запірної арматури.

Ручне керування електроприводом двигуна компресору будемо здійснювати за допомогою блоків ручного керування БРУ-22. Для комутації електричних кіл обираємо пускач ПМА-324.

Для ручного вмикання та вимикання приводу компресора обираємо кнопковий пост керування ПКЕ-420.

Прилади та засоби автоматизації обиралися по довідниках [3,4,5] та зведені у замовну специфікацію.

2.3 Опис функціональної схеми системи керування

Функціональну схему автоматизації процесу отримання стиснутого повітря приведено на кресленні ________________ і виконано згідно ГОСТ 21.408-93.

Обрані технічні засоби автоматизації згруповані у полі креслення згідно послідовності ходу технологічного процесу.

Контури контролю та керування побудовані так, щоб реалізувати задачі АСКТП, які викладені у п.1.3.

Вимірювання тиску у буферній ємності всмоктування здійснюється датчиком тиску PMP71 (поз.2а), уніфікований сигнал з якого надходить до контролеру для подальшої обробки. Вимірювання тиску у інших магістралях виконується аналогічно.

Вимірювання температури у буферній ємності всмоктування здійснюється термоперетворювачем опору TR24 (поз.3а), уніфікований сигнал з якого надходить до контролеру для подальшої обробки. Вимірювання температури у інших точках виконується аналогічно.

Регулювання температури на виході холодильника кожної ступені здійснюється наступним чином. Сигнал від термоперетворювача (поз.7а,12а,17а,21а,26а,31а,) оброблюється контролером. Контролер виробляє керуючу дію, яка через електропневмоперетворювач ЕПП (поз. 7б,12б,17б,21б, 26б,31б) та панель керування ПП12.2 (поз. 7в,12в,17в,21в,26в,31в) поступає на виконавчий механізм регулюючого клапану (поз. 7г,12г,17г,21г,26г,31г), встановленого на трубопроводі охолоджуючої води, змінюючи її витрату.

Вимірювання витрати охолоджуючої води виконується діафрагмою камерною DO62C2H (поз.32а), перепад тисків на якій перетворюється вимірювальним перетворювачем PMD75 (поз.32б) в уніфікований сигнал і подається до контролеру для обробки.

Вимірювання витрати нагнітаючого повітря здійснюється діафрагмою камерною DO62C4H (поз.31а), перепад тисків на якій перетворюється вимірювальним перетворювачем PMD75 (поз.31б) в уніфікований сигнал і подається до контролеру для обробки. При необхідності збільшення продуктивності компресору за завданням контролер відкриває клапан подачі масла (поз.5в) у І ступінь по контуру контролер - електропневмоперетворювач П1ПР.5 (поз.5а) - панель керування ПП12.2 (поз.5б), тим самим підключаючи додаткову порожнину. Для додаткової збільшення продуктивності аналогічно підключаються порожнини циліндрів інших ступенів.

Відкриття клапанів подачі АВС на компресорну установку та споживачу виконується по контуру: контролер - електропневмоперетворювач П1ПР.5 (поз.1а, 24а) - панель керування ПП12.2 (поз.1б, 24б) - клапан (поз.1в, 24в).

При досягненні у магістралі до споживача потрібного тиску виконується зупинка двигуна компресору, керування яким здійснюється по контуру контролер - БРУ-22 (поз.25а) - пускач ПМА-324 (поз.25б). Оператор може вручну включити та відключити двигун за допомогою кнопки ПКЕ-420 (поз.25в)

Всі відхилення параметрів від припустимих меж сигналізуються, а при подальшому перевищенні блокується робота компресора.

Замовна специфікація

Позиція

Найменування та технічна характеристика

Тип

Кількість, шт.

Маса, кг

3а, 6а, 7а, 11а, 12а, 16а, 17а. 21а, 22а,

26а,

27а,

34а,

32а,

38а

Термоперетворювач опору. НСХ Pt100. Вибухобезпечне виконання. Межі вимірювання -50С..+400С. Вихідний сигнал 4-20мА. Довжина монтажної частини 175 мм. Матеріал захисної арматури 316L. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

TR24-BB1AFG20A

10

0,5

36а

Діафрагма камерна. Умовний прохід 200 мм. Допустимий тиск 42 МПа. Матеріал арматури 316L. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Deltatop DO62C2H

1

37а

Діафрагма камерна. Умовний прохід 400 мм. Допустимий тиск 42 МПа. Матеріал арматури 316L. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Deltatop DO62C4H

1

36б, 37б

Перетворювач перепаду тисків. Діапазон вимірювання до 16 МПа. Похибка 0,05 %. Наявність графічного дисплею. Вихідний сигнал 4-20 мА. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Deltabar S PMD75

2

10

2а, 4а, 8а, 9а, 13а, 40а

Датчик тиску. Діапазон вимірювання 0-4 МПа. Похибка 0,05 %. Вихідний сигнал 4-20 мА. Наявність графічного дисплею. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Cerabar S PMP71-AAA1S21GAAAA1

2

8

14а, 18а, 19а, 23а

Датчик тиску. Діапазон вимірювання 0-10 МПа. Похибка 0,05 %. Вихідний сигнал 4-20 мА. Наявність графічного дисплею. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Cerabar S PMP71-AAA1U21GAAAA1

4

8

24а, 28а, 29а, 33а, 39а

Датчик тиску. Діапазон вимірювання 0-40 МПа. Похибка 0,05 %. Вихідний сигнал 4-20 мА. Наявність графічного дисплею. «Endress+Hauser», м.Рейнах, Швейцарія.

Cerabar S PMP71-AAA1W21GAAAA1

5

8

7б, 12б, 17б, 22б, 27б, 32б

Перетворювач електропневматичний аналоговий. Вихідний 0-10 або 110-140 кПа. Клас точності 1. Саранський приладобудівний завод.

ЕПП

4

2,5

1а, 5а, 10а, 15а, 20а, 25а, 30а, 34а

Перетворювач електропневматичний дискретний. Вихідний 0-10 або 110-140 кПа. Клас точності 1. Саранський приладобудівний завод.

П1ПР.5

6

2,5

7в, 12в, 17в, 22в,

27в, 32в

1б, 5б, 10б, 15б, 20б, 25б, 30б, 34б

Панель керування пневматична. Вихідний сигнал 20-100 кПа або 0-10 та 110-140 кПа. Клас точності 1. Саранський приладобудівний завод.

ПП12.2

10

1,5

35а

Блок ручного керування. Напруга 220 В ,частота 50 Гц. Чебоксарське ВО „Електроприбор”

БРУ-22

1

0,7

35б

Пускач магнітний. Напруга 380 В, часота 50 Гц. Чебоксарське ВО „Електроприбор”

ПМА-324

1

3,7

35в

Кнопковий пост керування. Напруга 220 В, частота 50 Гц.

ПКЕ-420

1

7г, 12г, 17г, 22г, 27г, 32г

Регулююча арматура з пневмоприводом. Діаметр трубопроводу 100 мм. Температура не вище 420 С, тиск не більше 6,3 МПа. ЗАО «Промарматура»

25с50нж

4

5в, 10в, 15в, 20в, 25в, 30в

Запірна арматура з пневмоприводом. Діаметр трубопроводу 100мм. Температура не вище 200 С, тиск не більше 10 МПа. ЗАО «Промарматура»

25с38нж

4

1в, 34в

Запірна арматура з електроприводом вибухобезпечного виконання. Діаметр трубопроводу 400мм. Температура не вище 250 С, тиск не більше 64МПа.

2

Універсальний мікропроцесорний контролер. Напруга 220 В, частота 50 Гц. ТОВ «Икс-Техно», м.Київ.

ЛОГИКОНТ-S200

1

Персональна електронно-обчислювальна машина:

- процесор не нижче Intel Pentium IV;

- прінтер лазерний;

- монітор LCD.

1

1

1

Література

1. Клюев А.С. и др. Проектирование систем автоматизации технологических процессов - М.: Энергия, 1980. - 512 с.

2. Методичні вказівки до виконання розділу „Автоматичні системи керування технологічними процесами” дипломного проекту для студентів V-VI курсів технологічних спеціальностей/Укл.: Є.І.Паровий. - Дніпропетровськ: УДХТУ, 2005. - 14 с.

3. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/Под ред. В.В.Черенкова. - Л.:Машиностроение,1987. - 848 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Розрахунок та проектування парофазного конвертора метану в установці отримання азотно-водневої суміші

    Отримання азотно-водневої суміші для виробництва синтетичного аміаку. Фізико-хімічні основи процесу та його кінетика. Вибір технологічної схеми агрегату синтезу аміаку. Проект парофазного конвертора метану. Охорона навколишнього середовища та праці.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 22.02.2012

  • Автоматизація установки знешкодження води травильного відділення трубного виробництва

    Установка знешкодження води травильного відділення трубного виробництва як об'єкт автоматизації. Фізико-хімічні основи процесу. Апаратне оформлення технологічного процесу. Норми технологічного режиму. Розробка системи керування технологічним процесом.

    реферат [41,3 K], добавлен 02.02.2014

  • Автоматизація процесу виробництва в ПАТ "Концерн Хлібпром"

    Схема автоматизації технологічного процесу виробництва та її опис. Технічні характеристики приладів і засобів автоматизації, методики проведення ремонтних та налагоджувальних робіт. Заходи з протипожежної безпеки та екології, заходи з енергозбереження.

    отчет по практике [296,8 K], добавлен 24.05.2015

  • Автоматизація технологічного процесу пневмопосточання в умовах шахти "Щегловська-Глубока"

    Аналіз технологічного процесу пневмопостачання, критичний огляд відомих технологічних рішень за автоматизації компресорної установки та обґрунтування напряму автоматизації. Алгоритмізація системи автоматизації, її структурна схема. Експлуатаційні вимоги.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 31.12.2014

  • Система автоматизації похилого дифузійного апарату

    Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.

    дипломная работа [897,0 K], добавлен 23.08.2013

  • Автоматизація процесу виготовлення еритроміцину

    Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011

  • Автоматизація пневмопостачання

    Система пневмопостачання як об’єкт автоматизації. Вимоги до системи автоматизації турбокомпресорної станції, контроль і принципи захисту, принципи технічного обслуговування. Головні характеристики обладнання, що використовується в даному процесі.

    курсовая работа [986,7 K], добавлен 08.06.2014

  • Проектування автоматизованої системи керування технологічного процесу розділення очищенного оксиданту у виробництві адипінової кислоти

    Властивості і методи виробництва адипінової кислоти, опис технологічного процесу розділення окислення очищеного оксиданту. Схема ректифікаційної установки. Технічні засоби автоматизації системи I/A Series, моделювання перехідного процесу, оптимізація.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 20.10.2011

  • Монтаж, обслуговування засобів і систем автоматизації технологічного виробництва

    Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли. Аналіз існуючої системи автоматизації. Основні відомості про процес автоклавові обробки. Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів. Розрахунок оптимальних настроювальних параметрів регулятора.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.05.2017

  • Прилади і засоби автоматизації

    Налагоджування засобів вимірювання і систем технологічного контролю. Загально-станційна автоматика насосної станції. Вихідні матеріали для розробки монтажних креслень і схем системи автоматизації. Вибір та обґрунтування щитів для засобів автоматизації.

    курсовая работа [367,8 K], добавлен 23.03.2017

  • Автоматизація парогенератора типу ПЕК–350–260

    Обґрунтування вибору відбіркових пристроїв, первинних перетворювачів, приладів контролю та засобів автоматизації парогенератора типу ПЕК–350–260. Розрахунок звужуючого пристрою та регулятора. Вибір параметрів, які підлягають контролю та сигналізації.

    дипломная работа [66,8 K], добавлен 21.06.2014

  • Налагодження та монтаж апаратури автоматизації місцевого провітрювання

    Шахтна система провітрювання як об'єкт автоматизації. Засоби технологічного контролю над роботою вентиляторних установок місцевого провітрювання. Автоматизована система аэрогазового контролю АС АГК. Порівняльний огляд існуючої апаратури автоматизації.

    курсовая работа [551,7 K], добавлен 17.02.2014

  • Автоматизація процесу абсорбції природного газу

    Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.

    курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015

  • Автоматизація котельні на ТЗВ "Волинь-Шифер"

    Технічні характеристики процесу пароутворення на ТЗВ "Волинь-Шифер"; розробка системи автоматизації керування: контролю, регулювання технологічних параметрів, сигналізації; капітальні витрати, економічна ефективність; охорона праці при експлуатації.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 19.06.2011

  • Проект цеху з виробництва ячмінного солоду потужністю 10000 тон на рік

    Техніко-економічне обґрунтування методу виробництва та вибору сировини. Стадії технологічного процесу, фізико-хімічні основи і норми режиму виготовлення ячмінного солоду. Стандартизація і контроль якості, розрахунок обладнання і техніка безпеки.

    дипломная работа [215,9 K], добавлен 16.07.2011

  • Технології хімічної промисловості

    Розгляд хіміко-технологічних процесів і технології хімічних продуктів. Ефективність хіміко-технологічного процесу, яка залежить від раціонального вибору послідовності технологічних операцій. Сукупність усіх апаратів для виробництва хімічних продуктів.

    реферат [29,2 K], добавлен 15.11.2010

  • Автоматизована система керування технологічним процесом виготовлення карамелі з фруктовою начинкою

    Модернізація системи керування технологічною лінією виробництва карамелі з фруктовою начинкою на базі ТОВ ТД "Луцьккондитер". Характеристика продукції і сировини. Розрахунок річного фонду заробітної плати. Оцінка економічної ефективності автоматизації.

    дипломная работа [3,9 M], добавлен 03.09.2013

  • Автоматизація котла

    Економічність роботи парового котла ДКВР-4/13 ГМ та система його автоматизації. Технічна характеристика котла. Основні рішення по автоматизації технологічних процесів, матеріально-технічні засоби. Техніка безпеки і охорона навколишнього середовища.

    контрольная работа [575,2 K], добавлен 20.01.2013

  • Синтез системи керування електроприводом технологічної установки

    Структурний синтез як перехід від формалізованого алгоритму керування. Розробка технологічної установки схеми керування. Схема керування асинхронним двигуном з коротко замкнутим ротором і двома статорними обмотками. Механічні характеристики двигуна.

    курсовая работа [74,2 K], добавлен 22.12.2010

  • Загальна структурна схема цеху з виробництва батону

    Система організації виробництва батону на ПАТ "Чернівецький хлібокомбінат". Схема організації праці на робочому місці. Економічні показники автоматизації технологічного процесу. Місця встановлення первинних і вторинних приладів. Опис роботи конвеєру.

    отчет по практике [184,1 K], добавлен 01.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены