Технология производства кирпича на предприятии "Минский завод строительных материалов"
Номенклатура выпускаемой продукции и область ее применения. Технологическая схема производства кирпича: подготовка шихты, отощающих добавок, формовка, сушка, обжиг кирпича. Виды брака изделий и методы его устранения. Годовой выпуск продукции цеха.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.05.2015 |
| Размер файла | 132,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Общая характеристика производства
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции и область ее применения
Производственное республиканское унитарное предприятие «Минский завод строительных материалов» изготавливает:
Керамический кирпич методом пластического формования из умеренно пластичной глины с отощающими добавками, с последующими сушкой и обжигом согласно СТБ 1160- 99.
Кирпич рядовой применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее. Лицевой кирпич, в том числе и профильный, применяют для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.
Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым следующих размеров:
одинарный - длиной 250 , шириной 120, толщиной 65 мм
утолщенный - длиной 250,шириной 120, толщиной 88 мм.
Полнотелый одинарный кирпич выпускают следующих марок по прочности: 125, 150, 175, по морозостойкости : F 15, F 25, F 35.
Утолщенный пустотелый кирпич выпускают следующих марок по прочности: 100, 125, 150 по морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50.
Водопоглощение должно быть для полнотелого кирпича не менее 8 %, для пустотелых изделий - не менее 6 %.
Щебень и песок аглопоритовые выпускаются согласно СТБ 1217 и являются негорючими материалами. Их применяют в качестве заполнителей при приготовлении легких и силикатных бетонов, а также теплоизоляционных засыпок. Способ изготовления - термическая обработка силикатных материалов методом агломерации.
Песок аглопоритовый фракции 0 - 5 мм, марка 1000, марка 1100.
Щебень аглопоритовый фракции 2,5 - 10 мм - марка 800, марка 900;
фракции 10-20 мм - марка 700, марка 800;
фракции 20-40 мм - марка 600, марка 700.
Песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-91 получается при термической обработке сырья из вулканических стекловатых водосодержащих пород кислого состава. Вспученный перлитовый песок применяют при приготовлении легких бетонов, тепло- и звукоизоляционных материалов, изделий, штукатурных растворов, а также в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от минус 200 до плюс 875 С. В зависимости от насыпной плотности марка песка 75, 100, 150. номенклатура кирпич брак обжиг
Плиты перлитоасбестовые жаростойкие теплоизоляционные (ПАЖ) по СТБ 1125-98, предназначены для тепловой изоляции поверхностей
промышленного оборудования, нагреваемого до температуры не более 875 С, неподверженных воздействию влаги, агрессивных сред, механическим вибрационным нагрузкам и истиранию. Плиты выпускаются прямоугольной формы следующих размеров, мм: длина - 500; 1000; ширина - 500; толщина 40 - 80. Марка плит по средней плотности 300, 400, 500. Плиты представляют собой пористый теплоизоляционный материал, изготовленный путем обезвоживания и прессования суспензии, состоящей из асбеста, перлита и каолина.
1.2 Применяемое сырье, характеристика, требования действующих стандартов, правила приемки, хранения, складирования сырья
Основным сырьем для производства керамического кирпича является глина месторождение «Лукомль-1.
Глина месторождения «Лукомль-1», плотная, слоистая, жирная, светло-шоколадного и темно-коричневого цвета. Согласно ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация» глина месторождения «Лукомль-1» относится:
- в зависимости от содержания Al2O3 в прокаленном состоянии - к группе полукислого глинистого сырья (содержание Al2O3 в пересчете на прокаленное вещество составляет 17,5-18,5%);
- в зависимости от содержания красящих оксидов - к группе с высоким содержанием красящих оксидов (содержание Fe2O3 в пересчете на прокаленное вещество составляет 7,5-8,2%);
- в зависимости от содержания свободного кварца - к группе с высоким содержанием (содержание свободного кварца более 25%);
- в зависимости от содержания тонкодисперсных фракций - к группе среднедисперсного глинистого сырья (содержание фракции менее 0,001 мм 55,2-62,3%);
- в зависимости от пластичности - к группе среднепластичного глинистого сырья (число пластичности 18,5-20,5);
- по огнеупорности - легкоплавкая (огнеупорность до 1000єС).
По чувствительности к сушке глина относится к группе среднечувствительных. В зависимости от температуры и степени спекания глина относится к группе глинистого сырья среднетемпературного спекания.
В зависимости от величины механической прочности обожженных образцов при сжатии и изгибе глина относится к группе глинистого сырья со средней механической прочностью.
В качестве отощающих добавок на ОАО «Минский завод строительных материалов» в производстве керамического кирпича применяют отсев из материалов дробления горных пород РУП «Гранит» г.п. Микашевичи (ТУ 200161167.532-07); аглопоритовый песок фракции 0ч2,5 мм собственного производства.
Складирование и хранение сырьевых материалов производится согласно требований приведенных в таблице 1.
Таблица 1 Складирование и хранение сырьевых материалов
|
№ п/п |
Наименование сырьевых материалов |
Способ хранения |
Место хранения |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Глина месторождения «Лукомль |
Открытый |
Глинозапасник (выработанное пространство карьера глубиной 7м и площадью 1,5 га) |
Подошва глинозапасника предварительно очищается от мусора, половняка и иных посторонних включений . На зимний период запасы пластичной глины должны быть укрыты теплоизоляционным слоем: песком аглопоритовым фр. 0- 5 мм или иным материалом, разрешенным для этой цели главным технологом завода. Высота укрывного слоя должна составлять 20 - 30 см. Перед отгрузкой на технологию теплоизоляционный материал должен быть тщательно зачищен. Категорически запрещается складирование в глинозапаснике сушняка, засоренного посторонними включениями. Складирование сушняка должно производиться в отведенном для этой цели месте. В случае необходимости погрузки переувлажненной глины на технологию, она должна быть тщательно перешихтована (смешена) с подвезенным разувлажнителем (отсев из материалов дробления горных пород, теннисит, песок аглопоритовый или ОФС). В зимний период, при погрузке глины на технологию, необходимо отбросить в сторону большие комья замерзшего сырья |
|
|
2 |
Отсев из материалов дробления горных пород |
Открытый (в шта-белях высотой до 8м) |
Площадка с твердым покрытием |
Площадка для приема и хранения должна быть убрана от посторонних включений: глинистого сырья, мусора и выровнена, для исключения образования сбора воды. При погрузке на технологическую линию подготовки отощающих добавок необходимо удалить из отсева материалов дробления горных пород крупные древесные включения, ветошь, металл. Подача на линию подготовки засоренных отощающих добавок считается грубейшим нарушением требований технологического регламента |
|
|
3 |
Суглинок месторождения «Фаниполь» |
Открытый |
Запасник суглинка |
Условия складирования и хранения суглинка аналогичны требованиям к хранению и складированию пластичной глины месторождения « Лукомль» |
|
|
4 |
Песок аглопоритовый фракции 0-5 мм |
Открытый в буртах или закрытый в емкостях |
Площадка с твердым покрытием или бункера готовой продукции цеха аглопорита |
Хранение песка аглопоритового должно производится согласно требований СТБ 1217 « Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия» |
|
|
5 |
Шамот ( дробленный бой обоженного кирпича, фр. 0 - 5 мм) |
Закрытый или открытый |
Цеховые бункера запаса или площадка с твердым покрытием |
Условия хранения на открытой площадке должны обеспечить невозможность засорения его посторонними включениями |
|
|
6 |
ОФС (отработанная формовочная смесь) |
Открытый в буртах |
Площадка с твердым покрытием |
Площадка должна быть очищена от посторонних включений. Условия хранения должны обеспечить исключение засорения ОФС посторонними включениями.ведена |
|
|
7 |
Древесные опилки |
Закрытый или открытый |
Площадка с твердым покрытием или укрытие |
При хранении необходимо исключать засорение опилок посторонними предметами и излишнего переувлажнения |
Требования предъявляемые к сырьевым материалам приведены в таблице 2
Таблица 2 Требования к применяемым сырьевым материалам
|
№ п/п |
Наименование, поставщик |
ТНПА |
Техническая характеристика |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 |
Глина месторождения « Лукомль» Карьероуправление «Лукомль-1», филиал МЗСМ, г. Новолукомль, Чашникского р-на, Витебской области |
ГОСТ 9169 ОСТ 21-78 |
Глина применяется в качестве сырья для керамической и цементной промышленности. Минералогический состав, % по массе: кварц 40 полевой шпат 30 железистые карбонаты 7-10 слюда +карбонаты 5 рудный минерал 5 органические волокна 5 Химический состав, по массе: SiO2 43-85 в т.ч. своб. SiO2 8-60 AI2O3 +TiO2 7-20 Fe2 O3 4,5-14 CaO 1,9-10,2 Mg O 1,6- 3,8 Na2 O+K2 O 0,2-4,5 ппп 7,7- 11,6 |
|
|
Гранулометрический состав, массовая доля зерен, % фр. более 0,06 мм 1-3,5 Фр. 0,06-0,01мм 4-9 Фр. менее 0,01 мм 84-93 Фр. 0,01-0,005 мм 6-7,5 Фр. 0,005-0,001 мм 24-30,1 Фр. менее 0.001 мм 55-63 Согласно ГОСТ 9169 глина относится: - в зависимости от содержания AI2 O3 в прокаленном состоянии - к группе полукислого глинистого сырья ( содержание AI2O3 14-28%); -в зависимости от содержания красящих оксидов к группе с высоким содержанием Fe 2 O3 ( содержание Fe2 O3 в пересчете на прокаленное вещество- свыше 3%); -в зависимости от содержания свободного кварца-к группе с высоким содержанием SiO2 ( более 25%); -по содержанию тонкодисперсных фракций - к группе среднедисперсного сырья (содержание фракции менее 0,001 мм- 40-60%); -по содержанию крупнозернистых включений - к группе с низким содержанием фракции 0,5 мм (менее 1%); -по механической прочности- к группе со средней механической прочностью- ( прочность при изгибе в сухом состоянии 5-10МПа); -по пластичности- к группе среднепластичного глинистого сырья (число пластичности 15-25); -по огнеупорности- к группе легкоплавких глин, огнеупорность 1225-1227 єС; -по чувствительности к сушке- к группе среднечувствительных глин - 110-130 сек; -суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов - не более |
||||
|
2 |
Суглинок месторождения «Фаниполь» Дзержинский р-н., Минской области |
Суглинок - кислое сырье, со средним или высоким содержанием красящих оксидов, с низким содержанием крупнозернистых включений, грубодисперсное. Химический состав, % по массе: SiO2 -77,02-80,8; в т.ч. своб. SiO2 - 8-60 AI2O3 +TiO2 -9,13-9,63 Fe2 O3 - 2,42-2,8; CaO + Mg O - 1,55 -4,42 Na2 O+K2 O - 3,59-3,85; ппп - 1,0-3,97 Гранулометрический состав, массовая доля зерен, % Фр. > 0,25 мм - 0,16-3,91 |
||
|
Фр. 0,25 -0,01 мм - 71,74-80,59 Фр. < 0,001мм - 19,25-24,35 Число пластичности - 0-7 Огнеупорность, є С - 1400-1600 Коэффициент чувствительности к сушке - 0,53 Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов - не более 370 Бк/кг |
||||
|
3 |
Отсев из материалов дробления горных пород РУПП «Гранит», г.п. Микашевичи, Брестская обл. |
ТУ BY 200161167.532 -2007 |
Модуль крупности - 2,5 - 3,0 Полные остатки на сите 0,63 мм, % - 30-65 Содержание зерен крупностью свыше, %: 10 мм до 5 5 мм до 15 Содержание зерен крупностью менее, %: 0,16 мм до 25 Содержание пылевидных и глинистых частиц, % - до 22 Содержание глины в комках, % - до 2 Предел прочности при сжатии, МПа - не менее 60 Влажность, массовая доля в % - 1,5 - 5,0 Насыпная плотность, кг/ мі - 1250 - 1610 Марка по прочности, кг/ смІ - 1000 Предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии, МПа - 100 |
|
|
4 |
Отработанная формовочная смесь (ОФС). РУП«Минский тракторный завод» |
Отходы литейного производства. Цвет смеси - черный Химический состав и свойства, % по массе: SiO 2 87,9 Fe2 O3 1,4 AI2O3 3,3 CaO +MgO 0,5 S 0,035 Потери при прокаливании, % - 4-5 РН - 10,0-10,5 Глинистая составляющая,% - 11,0-13,0 Влажность, % - 1,5-2,5 Плотность, кг/мі- 1300-1400 |
||
|
5 |
Шамот МЗЦ, МЗСМ |
Получают путем дробления и рассева боя кирпича на линии изготовления теннисита в массозаготовительном цехе Массовая доля остатка на сите №5 не более, % - 10 |
||
|
6 |
Опилки древесные |
Отходы деревообрабатывающей промышленности |
||
|
7 |
Песок аглопоритовый фракции 0-5 мм. Цех теплоизоляционных материалов |
СТБ 1217 |
Массовая доля зерен фракций, % Более 5 мм - до 10 Менее 5 мм 90-100 Плотность, кг/ м і- до 1000 |
|
|
Массовая доля влаги, % - 7-9 Насыпная плотность, кг/м і-910-1100 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более, Бк /кг-370 Содержание слабообожженных зерен не более, % по массе - 5 |
2. Технология производства
2.1 Схема технологического процесса, ее описание
Технологическая схема производства приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 Технологическая схема производства
Подготовка шихты. В рыхлительной машине происходит разрыхление и измельчение поступающих комьев глины для дальнейшей транспортировки и переработки.
Сушка шихты в сушильном барабане СМЦ - 428-2 производится лишь в том случае, когда влажность шихты превышает необходимые для формовки показания (W>18-20%). В остальном же сушильный барабан является лишь транспортным средством. Метод сушки - прямоток. Температура теплоносителя на входе- 200 - 250 єС в зависимости от влажности шихты, на выходе -80-100 єС.
Шихта, прошедшая процесс сушки ленточным конвейером подается на камневыделительные вальцы СМ-1198. Над конвейером установлен электромагнитный подвесной сепаратор ЭМП-1, который удаляет ферромагнитные механические включения (max 0,5 кг) путем улавливания его в силовом поле электромагнита. В камневыделительных вальцах происходит грубый помол керамической массы и выделение из нее каменистых включений и других твердых предметов. Зазор между валками не должен превышать 2 - 4 мм. Более тонкое измельчение шихты методом растирания и продавливания между двумя разноскоростным валками с целью разрушения природной структуры глины происходит в вальцах тонкого помола СМК - 372. Допустимый зазор между валками 1-3 мм. Далее, в двухвальном смесителе СМК-126 происходит перемешивание массы для достижения равномерного распределения отощителя. В бегунах мокрого помола СМ- 365 происходит помол, перемешивание и растирание массы путем продавливания под действием тяжеловесных катков через дырчатое днище, размер отверстий в плитах
15 х 50 мм.
Хранится шихта в шихтозапаснике не менее 7 суток с целью ее
вылеживания, усреднения по влажности и обеспечения непрерывной работы формовочного отделения.
Подготовка отощающих добавок. Песок из отсевов дробления горных пород (гранитный отсев) при необходимости подсушивают в сушильном барабане, а затем просеивают через виброгрохот ГИЛ - 32 и отделяют крупные частицы для дополнительного измельчения. Частицы отощителя размером более 3 мм возвращаются на повторное дробление в валковую дробилку ДВГ - 3 М. Просеянный гранитный отсев подается в накопительный бункер, а оттуда ленточным питателем подается на линию переработки глины. Сушильный барабан на линии подготовки добавок служит для подсушивания гранитного отсева только в случае его переувлажнения.
Формовка кирпича. Формовка кирпича осуществляется на двух шнековых вакуумных прессах. Шихта. Поступающая в мешалку пресса проходит переработку на вальцах тонкого помола. установленных над прессами.
Сушка кирпича. Сушка кирпича осуществляется в двух блоках туннельных сушил, работающих по принципу противотока.
Садка кирпича. Садка кирпича на печные вагонетки производится автоматами -садчиками.
Обжиг кирпича. Обжиг кирпича производится в туннельных печах конструкции «Оргтехстром» ( г. Минск).
В курсовом проекте предусмотрена механическая сортировка кирпича автоматами-пакетировщиками.
2.2 Характеристика применяемого оборудования
Характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 3.
Таблица 3 Характеристика применяемого оборудования
|
Наименование оборудования |
Краткая характеристика оборудования |
|
|
1 |
2 |
|
|
Рыхлительная машина |
Производительность, м3/ч - 3 Расстояние между фрезами, мм -400 Частота вращения лопостного вала, об/мин - 10 - 12 Скорость перемещения машины, м/сек - 0,008 Электродвигатель привода 1 вала: мощность, кВт - 30 частота вращения, об/мин - 1000 Электродвигатель привода 2 вала: мощность, кВт - 22 частота вращения, об/мин - 1000 Назначение - разрыхление и измельчение комьев глины |
|
|
Питатель ленточный |
Производительность, т/ч - 30 Ширина ленты, мм - 1600 Количество бил на бильном валу, шт. - 13 Длина бил, мм - 850 Диаметр бил, мм - 40 Частота вращения бильного вала, об/мин.-86 Электродвигатель привода питателя: мощность, кВт - 4 частота вращения, об/мин - 73 Назначение - равномерная подача шихты |
|
|
Питатель ленточный |
Производительность, м3/ч - 20 Скорость движения ленты, м/с - 0,007 Емкость питателя, м3 - 10 Ширина лента, мм - 1600 Частота вращения бильного вала, об/мин - 45 - 100 Расстояние между билами, мм - 100 Электродвигатель привода питателя: мощность, кВт - 4 - 5,5 .частота вращения, об/мин - 1000 Э лектродвигатель привода бильного вала: мощность, кВт - 22 - 40 частота вращения, об/мин - 1000 - 1500 Назначение - равномерная подача глины |
|
|
Сушильный барабан СМЦ - 428-2 |
Производительность, м3/ч - 40-60 Диаметр барабана, м - 2,8 Длина барабана, м - 20 Частота вращения барабана, об/мин - 4,7 Уклон барабана к горизонту, град - 3 Электродвигатель привода: мощность, кВт - 75 частота вращения, об/мин - 1000 Газовая горелка: тип АБГ-Г-1,25Д Присоединительное давление, кПа - 30 Расход газа, м3/ч - 130-160 Назначение - подсушка шихты |
|
|
Вальцы камневыдели-тельные СМ - 1198 |
Производительность, м3/ч - 25 Диаметр валков, мм - гладкого 1000 ребристого 600 Длина валков, мм - 700 Частота вращения валков, об/мин -гладкого 40 -ребристого 440 Зазор между ребром и гладким валком, мм 2 Электродвигатель привода гладкого валка: мощность, кВт - 22 частота вращения, об/мин - 630 Электродвигатель привода ребристого валка: мощность, кВт - 30 частота вращения, об/мин - 1000 Назначение - удаление каменистых включений, грубый помол шихты |
|
|
Вальцы тонкого помола СМК - 372 |
Производительность, м3/ч - 50 Диаметр валков, мм - 1400 Длина валков, мм - 900 Частота вращения валков, об/мин тихоходного 160 быстроходного 225 Зазор между валками, мм 1 - 3 Электродвигатель привода тихоход. Валка: мощность, кВт - 90 частота вращения, об/мин - 1000 Электродвигатель привода быстроход. Валка: мощность, кВт - 125 частота вращения, об/мин - 1000 Назначение - тонкий помол шихты |
|
|
Смеситель двухвальный СМК - 126 |
Производительность, м3/ч - 25 Длина корыта, м - 3,55 Зазор между стенками корыта и лопастями, мм - 20 Частота вращения лопастных валов, об/мин - 31 Назначение - перемешивание шихты |
|
|
Бегуны мокрого помола СМ - 365 |
Производительность, м3/ч - 43 Диаметр катков, мм - 1800 Длина катков, мм - 800 Размер отверстий в плитах, мм - 15 х 50 Частота вращения вертикального вала, об/мин - 15 - 25 Электродвигатель привода: мощность, кВт - 125 - 160 частота вращения, об/мин - 750 -1500 Назначение - помол, перемешивание и растирание шихты |
|
|
Сепаратор электромагнит-ный ЭП - 1М |
Высота подвески не более, мм - 160 Скорость движения ленты не более, м/с - 2 Габариты, мм: Длина 840 Ширина 530 Высота 700 Назначение - удаление ферромагнитных включений |
|
|
Кран мостовой грейферный |
Грузоподъемность, т - 10 Вместимость грейфера, м3 - 1,5 Электродвигатель привода подъема и захвата: мощность, кВт - 45 частота вращения, об/мин - 565 Электродвигатель привода хода момта: мощность, кВт - 16 частота вращения, об/мин - 1000 Электродвигатель привода хода тележки: мощность, кВт - 5 частота вращения, об/мин - 1000 Назначение - подача шихты в питатель |
|
|
Питатель ленточный |
Производительность, т/ч - 30 Ширина ленты, мм - 1600 Количество бил на бильном валу, шт. - 13 Длина бил, мм - 850 Диаметр бил, мм - 40 Частота вращения бильного вала, об/мин.-86 Электродвигатель привода питателя: мощность, кВт - 4 частота вращения, об/мин - 73 Назначение - равномерная подача шихты |
|
|
Вальцы тонкого помола СМК-1096 |
Производительность, м3/ч - 35 Диаметр валков, мм - 1000 Длина валков, мм - 700 Частота вращения валков, об/мин тихоходного 180 быстроходного 200 Зазор между валками, мм 1 - 2 Электродвигатель привода тихоходного валка: мощность, кВт - 22 частота вращения, об/мин - 730 Электродвигатель привода быстроходного валка: мощность, кВт - 30 частота вращения, об/мин - 730 Назначение - тонкий помол шихты |
|
|
Пресс шнековый вакуумный СМК-217 |
Производительность, шт.усл.к./ч - не менее 10000 Диаметр прессующего шнека, мм на выходе - 450 в заборной части - 550 Зазор между ребром рубашки пресса и шнеком не более, мм - 5 Количество свилерезов в головке пресса, шт. - 2 Удельное давление прессования, МПа - до 1,6 Частота вращения шнекового вала, об./мин -21-25 Количество ножей на фрезе - 12 Размеры ножей, мм: длина - 1000 ширина - 45 толщина - 13 Частота вращения валов смесителя, об/мин-25 Количество лопаток на каждом валу смесителя, шт. - 15 Длина лопаток, мм - 180 Зазор между корытом смесителя и лопатками, мм - не более 20 Электродвигатель привода шнекового вала: мощность, кВт - 132 -160 частота вращения, об/мин - 950 Электродвигатель привода смесителя: мощность, кВт - 75 частота вращения, об/мин - 1000 Пустотообразователь для формования сырца установлен в головке пресса Назначение - пластическое формование глиняного бруса заданного поперечного сечения |
|
|
Вакуум-насос ВВН1-12 |
Производительность номинальная при давлении 0,04 МПа, м/мин - 12,2 Частота вращения ротора, об/мин - 1000 Электродвигатель привода: мошность, кВт - 30 -45 частота вращения, об/мин - 1000 - 1500 Предназначен для создания необходимой степени разряжения в вакуум-камере |
|
|
Линия многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки |
Производительность, тыс.шт.усл.к./ч- 10 Установленная мощность, кВт - 15,6 Габаритные размеры, мм: длина от мундштука пресса - 17020 ширина - 8260 высота от пола - 4090 Назначение - резка глиняного бруса на кирпич заданной толщины и укладка их на рамки сушильных вагонеток |
|
|
Вагонетка сушильная каркасная ПТ-527.00.000 |
Грузоподъемность, кг - не более 4000 Число полок по высоте, шт - 9 Шаг полок, мм - 210 Длина вагонетки не более, мм - 2700 Ширина вагонетки, мм не более 1200 Высота, мм - 2060 Назначение - транспортировка и сушка кирпича-сырца |
|
|
Электропереда-точная тележка ПТ-2431-1 |
Грузоподъемность, т -5,0 Скорость движения тележки, м/с - 1,9 Назначение - транспортирование вагонеток с сырцом и загрузка их в сушильные блоки |
|
|
Сушилка туннельная |
Проектная производительность, млн.шт.усл.к/год - 83,3 Сушка кирпича производится в 3-х блоках сушил. Блок по 6 туннелей, каждая туннель состоит из 4-х путей. Длина туннеля, м - 48,8 Ширина, м - 5,62 Высота туннеля, м - 2,2 Вместимость 4-х путного туннеля, ваг. - 148 Назначение - сушка кирпича-сырца по установленному режиму. |
|
|
Автомат-садчик кирпича-сырца на обжиговые вагонетки |
Производительность, тыс.шт.усл.к. - 7,0 Количество пакетов на вагонетке, шт.-8 Количество кирпича на вагонетке, шт.усл.к. - 3240-для печи № 4, 4320 - на вагонетках для печей 1 - 3, 5. Привод механизмов - электромеханический. Установленная мощность, кВт - 44 Назначение - разгрузка сухого кирпича с сушильных вагонеток и садка его на вагонетки обжиговые |
|
|
Обжиговая вагонетка |
Габаритные размеры, мм: длина - 2800, ширина - 4800, высота от головки рельса до пода вагонетки - 980 Ширина колеи пути, мм - 2800 Назначение - транспортировка и обжиг кирпича |
|
|
Тележка электропереда-точная ПТ-409 |
Грузоподъемность, т - 40 Скорость перемещения, м/с - 0,2 Ширина колеи под вагонетку, мм - 2800 Габаритные размеры, мм: длина - 6500, ширина - 2800, высота - 4040 Электродвигатель привода: мощность, кВт - 5 частота вращения, об/мин - 1000 Назначение - загрузка вагонеток с кирпичом в туннельную печь. |
|
|
Туннельная печь |
Производительность, млн.шт.усл.к./год - 25 Габаритные размеры, м: длина - 105,2 (с форкамерой) ширина - 6,4, высота - 4,2 Ширина обжигового канала, мм - 4700 Объем обжигового канала, м - 873 Высота от пода вагонетки до свода печи, мм - 1875 Количество вагонеток в печи, шт.- 36 (с форкамерой) Количество позиций по зонам, шт.: подготовки - 13, обжига - 12 охлаждения - 10 количество горелок, шт - 60 (верхних), 23 (нижних) Расстояние между рядами верхних горелок, мм - 2800 Зона 14 - 15 установлены горелки «Кромшредер»BIC 65HB700/735 (34)E+ «Керамическая насадкаTSC 65 TEC 65A048300 CRYSTAR Д.» - 10 шт. Тепловая мощность, кВт - 70 Зона 16 - 25 - горелки типа «Вулкан-газ»-52 - 50 шт. Тепловая мощность, кВт - 52 Расход газа, м/ч - 5,3 Боковые горелки в зоне подготовки - поз.8-13 по 2 шт. с каждой стороны фирмы «Кромшредер»: BIC 65HBZ 150/285-(51)EZ RSG100|65-50 TSC65B040-300|135 CRYSTAR TSC100B065-250|35 CRYSTAR - 8 шт. Горелка газовая BIC 65HBZ 200|335-(51) EZ RSG 100|65-50 TSC65B040-300|135 CRYSTAR TSK100B065-250|35 CRYSTAR - 4 шт. Боковые горелки в зонеобжига на поз.16 - 25 -тип «Вулкан-газ» - 80 - 11 шт. Установленная мощность электродвигателей печи, кВт - 177 |
|
|
Автомат-пакетировщик |
Производительность, шт.усл.к./ч - 5000 Установленная мощность, кВт - 32 Габаритные размеры, мм: длина - 26,7 ширина - 4,0; высота - 5,2 Назначение - механическая укладка кирпича на поддоны |
2.3 Виды брака изделий и методы его устранения
Виды брака изделий и методы их устранения представлены в таблице 4
Таблица 4 Виды брака изделий и методы его устранения
|
Вид несоответствия |
Вероятная причина возникновения |
КПД (корректирующие и предупреждающие действия) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
«Драконов зуб»(разрывы на ребрах глиняного бруса)полнотелого кирпича |
Низкая величина разрежения в вакуум-камере по причине:Недостаточное заполнение смесителя и вакуум-камеры шихтойПодсос через уплотнения по дверце вакуум-камеры и по вращающимся частям деталей вакуум-камеры.Забитый вакуум- проводНеплотно закрыт кран сброса вакуумаНе держат уплотнения крана сброса вакуумаПодсос через глиняную пробку между смесителем и камеройПодсос через уплотнениекрышек или других неподвижных соединенийПодсос через уплотнения вращающихся деталей. |
Отрегулировать степень вакуумирования, согласно требуемых параметров.Обеспечить необходимую степень загрузки смесителя пресса и вакуум-камеры глиняной массой ( шихтой);Проверить уплотнения по дверцам вакуум-камеры, по вращающимся частям деталей вакуум-камеры ( валы) и по стыковым соединениям вакуум- камеры.Прочистить вакуум проводЗакрыть кранОтремонтировать кран или заменить новымОтрегулировать перемещением гребенокПодтянуть болты. Проверить состояние уплотнений. При необходимости заменить уплотненияПодтянуть грандбуксы. Принеобходимости заменить набивки |
|
«Драконов зуб»(разрывы на ребрах глиняного бруса)пустотелого кирпича |
Низкая величина разрежения в вакуум-камере |
Отрегулировать степень вакуумирования, согласно требуемых параметров.Не допускать формование пустотелого кирпича и камней керамических при «прыгающем» вакуум |
|
Выход из мундштука бруса с не заполнен-ными углами (брус имеет эллипсовидный профиль) |
Недостаточная подача массы в углы мундштука из-за:Конструктивные недостатки мундштука (неправильный уклон внутренних стенок мундштука или конусность).Большое трение формовочной массы о внутренние стенки мундштука при недостаточной влажности( сухая масса)Засорение углов мундштукаВ углах мундштука остатки формовочной массы низкой формовочной влажности. Повышенная влажность шихты.Низкая влажность бруса |
Необходимы конструктивные изменения мундштука( расширение и закругление углов, изменение угла наклона внутренних поверхностей мундштука и др.).Довести влажность массы до требуемой величиныПрочистить углы мундштукаПрочистить углы мундштука, довести формовочную массу до соответствующей влажностиРавномерно подавать массу в пресс, избегать частой остановки пресса и смесителяДовести влажность бруса до требуемой величины |
|
Трещины по поверхности брусаПри выходе из пресса брус «уходит» в стронуХрупкий брус |
Большой перепад между уровнем выхода бруса и приемным транспортеромВыпарная лопасть шнека имеет повреждение (выломана)Наличие в цилиндре пресса посторонних предметов, несимметричное налипание «зацементированной» (окаменевшей) массы на рубашку прессаНедостаточное поступление глиняной массы в цилиндр пресса, ее перегрев вследствие ее нахождения в состоянии длительного трения о рубашку пресса. |
Установить приемные транспортеры бруса на одном уровне с нижней плоскостью выходящего бруса.Произвести замену поврежденных лопастей шнека.Очистить цилиндр пресса от посторонних предметов и «зацементированной» массы.Увеличить равномерную и достаточную подачу массы в головку пресса |
|
|
Рыхлый, малосвязный брус |
Увеличение зазора между шнеками и рубашкой пресса, что дает возможность массе совершать обратное движение. Происходит завихрение и взаимное трение частиц, повышается температура массы.В обоих случаях возникает угроза« запарки» пресса с возможным выбросом массы из головки пресса.Низкое разрежение в вакуум-камере |
Замена изношенных шнеков и рубашки пресса для достижения зазора между ними не более 5-10 мм.Прекратить формование. Заполнить достаточным количеством массы смеситель и вакуум-камеру.Отрегулировать степень вакуумирования согласно требуемых параметров. |
|
Свилеобразная трещина при формовании полнотелого кирпичаРазрыв бруса по пустотам (межпустотные трещины) |
Низкое разрежение в вакуум-камереБольшой зазор между рубашкой пресса и лопастями шнека. Износ шнеков и рубашки пресса.Наличие в пустотообразователе посторонних предметов (щепа, ветошь, металл, резина)Низкая влажность бруса |
Отрегулировать степень вакуумирования, согласно требуемых параметров.Произвести замену шнеков и рубашки пресса.Снять пустотообразователь и очистить его от посторонних предметовПроверить работоспособность магнитного сепаратораПроводить регулярное определение наличия посторонних предметов в пустотообразователе методом излома свежесформованного кирпича-сырцаПривести влажность бруса до требуемого значения |
2.4 Организация технологического контроля производства, приемка продукции. Карта технологического контроля
Контроль - надзор за доброкачественностью выполняемых работ и изготовляемых изделий в соответствии с требованиями технической документации. Для организации технологического контроля на предприятии создается служба, которая является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется руководителю предприятия.
Основная задача ОТТК - это предупреждение появления некачественной продукции. В обязанности отдела входит:
- организация проведения работ по контролю качества выпускаемой продукции, выполнение работ в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами и технической документацией;
- обеспечение входного контроля за проверкой поступающего на предприятие сырья, материалов, топлива подготовка заключений о несоответвие условий;
- составление актов приемочного контроля по материальных ресурсов;
- операционный контроль на всех стадиях производственного процесса;
- проведение выборочного инспекционного контроля за качеством отдельных технологических операций (в том числе транспортировки), технологическим оборудованием и инструментом;
- определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;
- оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию;
- анализ и технический учет брака продукции;
- оформление документов, удостоверяющих качество продукции;
- подготовка продукции к сертификации и аттестации;
- изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, выпуска брака и продукции пониженной сортности.
Виды контроля:
- входной, осуществляется с целью недопуска некачественного сырья, он обеспечивает систематизацию данных о влиянии качества сырья на продукцию;
- пооперационный, предупреждающий или недопускающий возникновение или рост брака;
- приемно-сдаточный контроль, производится на заключающей стадии и ограждает потребителя от брака.
Контроль осуществляется в соответствии с картой технологического контроля, которая входит в состав технологического регламента предприятия.
Карта технологического контроля представлена в следующей таблице5
Таблица5 Карта технологического контроля
|
Объект контроля |
Контролируемый параметр |
Место контроля |
Переоди-чность |
Кто контроли-рует или проводит испытание |
Методконтро-ля,обознание ТНПА |
Средства измерений, испытаний |
|||
Наименование |
номинальное значение |
Предельное откло-нение |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Операционный контроль |
|||||||||
Формова-ние изделий |
Зазор между валками, мм |
Макс. 6 |
Вальцы тонкого помола СМК-1096 |
1 раз в сутки |
Инженер-технолог цеха |
Измере-ние |
Нестандартизованный набор шаблоновД=1,2,3,4,5,6 |
||
Зазор междустенками корыта и лопастями смесителя,мм |
0 |
Макс.10 |
Смеси-тель пресса |
2 раза в месяц |
Инженер-технолог цеха |
Измере-ние |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
||
Зазор между ребрамирубашки пресса и лопастями шнека, мм |
5 |
+5 |
Пресс шнеко-вый |
1 раз в 10 дней |
Иженер-технолог цеха |
Измере-ние |
Нестандарти-зованный набор шаблоновД= 5, 10,11,12 мм |
||
|
Количество установлен. ножей на фрезе, шт. |
12 |
0 |
Пресс шнеко-вый |
1 раз в неделю |
Инженер-технолог цеха |
Визуально |
|||
|
Влажность сырца, % (относ.) |
16 |
+2 |
После резатель-ного автомата |
1 раз в смену |
Инженерпо качеству |
Метод весовых измере-ний |
Весы лабораторные квад- рантные ВЛКТ-500г-МТУ 25-06.1101Сушильный электрошкафСНОЛ 3,5.3,5.3.5/3,5И-1ТУ 16-681.0,32 |
||
Разряжение в вакуум-камере, МПа:-для всех видов изделий |
0,0840,084 |
+0,0012+0,0012 |
Пресс шнеко-вый |
1 раз в смену1 раз в сутки |
Инженер по качествуИнженер- технолог цеха |
Снятие показа-нийСнятие показан |
Вакуумметр ВП4-У2ГОСТ 2405Вакуумметр ВП4-У2ГОСТ 2405 |
||
Удельное давление прессования, МПа-для полнотелого кирпича |
0,7 |
±0,2 |
Пресс шнеко-вый |
1 раз в смену1 раз в суткиПостоян-но |
Инженер по качествуИнженер- технолог цехаПриготови-тель растворов и масс |
Снятие показа-нийСнятие показа-нийНаблюде-ние за показаниями прибора |
Электроконтактный манометр ЭКМ-14ГОСТ 13717Электроконтактный манометр ЭКМ-14ГОСТ 13717Электроконтактный манометр ЭКМ-14ГОСТ 13717 |
||
Геометричес-кие размеры сырца, мм:Кирпичполнотелый и пустотелый одинарныйдлинаширинатолщина |
26412667 |
+3+2+2 |
После резатель-ного автомата |
1 раз в смену1 раз в сутки |
Инженерпо качествуИнже-нер -технолог цеха |
Измере-ниеИзмере-ние |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
||
|
Маркировка |
Нанесе-ниеклейма-оттиска |
После выхода бруса из пресса |
5-7 раз в сменуПостоянно |
Инженерпо качествуПригото-витель растворов и масс |
ВизуальноВизуально |
||||
Сушкаизделий |
Температура теплоноси-теля, поступаю-щего в туннели, єС |
75 |
±5 |
Туннель-ные сушила |
2 раза в смену |
Сушиль-щик |
Снятие показа-ний |
Первичные приборыТСМ-50МГОСТ 6651Измеритель -регулятор "Сосна- 004"ТУ 37418148.003 |
|
|
Влажность высушенныхизделий, % (относит.) |
Макс. 6,5 |
Сушильная вагонет-ка |
1 раз в сутки |
Инженер по качеству |
Метод весовых измере-ний |
Весы лабораторные электронныеМодель АR2140Сушильный электрошкафСНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5И-1ТУ 16-681.0,32 |
|||
|
Садка изделий |
Соблюдение схемы садки |
Обжи-говая вагонет-ка |
2 -3 раза в смену |
Инженер покачествуОператор автомата-садчика |
ВизуальноВизуально |
||||
|
Обжиг изделий |
температура обжига |
570940650 |
±30±20±20 |
туннельная печь |
После толкания вагонетки |
обжигальщик |
показания прибора |
Прибор ВКП |
|
|
Контроль готовой продукции |
Размеры и правильность формы ммДлина,ШиринаТолщина,- для кирпича |
25012065 |
±5±4±3 |
Склад готовой продукции |
1 раз в сутки от каждой партии |
Инженер по качеству |
Обмер, разбраковка |
Линейка металлическая |
|
|
Прочностные характеристики |
Предел прочности при сжатии изделий всех видов, МПа: марка 250 марка 200 марка 175 марка 150 марка 125 марка 100 марка 75 марка 50 марка 35 марка 25 |
Наим. для отд. образ. 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 3,5 2,5 1,5 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 8462 |
Машина для испытания на сжатие ИП6012-1000-1 ГОСТ 8905 Машина для испытания на сжатие МС-1000 ГОСТ 8905 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
||
|
Предел прочности при изгибе, МПа: |
кирпича полнотелого, одинарного, МПа: марка 125 марка 150 марка 175 марка 200 марка 250 |
Наим.для отд. к-ча 1,2 1,4 1,5 1,7 2,0 |
Склад готовой продукци |
1 раз в месяц |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 8462 |
Машина для испытания на сжатие ИП6010-100-1 ГОСТ 8905 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 |
||
|
морозостойкость |
количество циклов |
15, 25, 35, 50, 75 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в квартал |
Лаборант |
ГОСТ 8462 |
Прибор КСМ-2 |
||
|
Масса в высушенном состоянии, кг кирпича |
Не более 4,3 |
Склад готовой продук-ции |
1 раз в 2 недели |
Инженер-лаборант |
ГОСТ 7025 |
Весы электронные ВЭ - 15Т ТУ-4381-002-11134.577 Сушильный электрошкаф СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5И-1 ТУ16-681.0,32 |
|||
|
Дефекты внешнего вида нелицевых поверсте |
1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. |
0 |
2 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 530 |
Штангенциркуль ЩЦ-1-150-0,05 ГОСТ166 Угольник поверочный 90°, тип УШ ГОСТ 3749 |
|
|
. Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10мм и длиной от 10 до 15мм, шт. |
0 |
2 |
Склад готовой продук-ции |
Каждая партия |
Инженер по качеству |
ГОСТ 530 |
Угольник поверочный 90°, тип УШ ГОСТ 3749 Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штангенциркуль ЩЦ-1-150-0,05 ГОСТ166 |
||
|
4 Определение наличия известковых включений 5 Отколы глубиной до 6 мм по наибольшему измерению от 3 до 6 мм, шт |
0 |
3 |
Склад готовой продук-ции Склад готовой продук-ции |
1 раз в месяц 1 раз в две недели |
Инженер-лаборант Инженер-лаборант |
ГОСТ 530 ГОСТ 530 |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штангенциркуль ШЦ-1-125 , ГОСТ 166 Пропарочная камера Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427 Штангенциркуль ШЦ-1-125 , ГОСТ 166 |
2.5 Техника безопасности, охрана труда, мероприятия по охране окружающей среды
Основными факторами вредного воздействия производства кирпича керамического на окружающую среду являются:
1) выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву и воду:
- пыль от технологического оборудования (дробильного, помольного, сушильного и др.), пневмотранспорта порошкообразных веществ, вентиляционных систем;
- продукты сгорания топлива, образующиеся в теплотехнических и энергетических агрегатах и при уничтожении отходов (сажа, СО, NO2, CO2 и др.);
- летучие вещества, выделяющиеся при термообработке;
2) сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водостоки, водоемы и на почву;
3) размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках (полигонах);
4) ущерб природе, связанный с потреблением (изъятием) различных видов сырья, материалов, энергоносителей и отчуждением земель;
5) шум, вибрация и излучение.
Источников сточных вод предприятие не имеет, сброс стоков осуществляется в городскую канализацию.
Полигонов и накопителей отходов предприятие также не имеет.
Мероприятия по охране труда
На ОАО "Минский завод строительных материалов" проводится профилактическая работа, направленная на выполнение требований законодательства о труде, нормативных правовых актов по вопросам охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, созданию здоровых и безопасных условий труда. Проводится анализ состояния работы по соблюдению требований охраны труда и техники безопасности, обеспечения пожарной безопасности и принятия мер по устранению выявленных недостатков.
С научно-производственным унитарным предприятием "Экология в промышленности" заключен договор № 60 от 15.06.2006 г. на проведение аттестации рабочих мест.
Внедрена и работает талонная система контроля за соблюдением требований безопасности труда, что повышает личную ответственность работающих за соблюдением правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности и позволяет оперативно выявлять и устранять нарушения требований ТБ.
Состояние производственного травматизма, заболеваемости, условий охраны труда, культуры производства, пожарной безопасности,
производственной санитарии рассматриваются на заседаниях профсоюзного комитета, Днях охраны труда и отражается в приказах. Созданы общественные формирования: комиссия по борьбе с пьянством и Совет профилактики.
Анализ потенциально опасных и вредных факторов, пожаро- и взрывоопасности производства керамического кирпича. Процесс производства керамического кирпича на ОАО "Минский завод строительных материалов" состоит из следующих стадий: транспортирование сырья; первичная и вторичная обработка сырья, включающая его измельчение в дробильно-помольных агрегатах; формование изделий на прессах шнековых вакуумных, сушку в туннельной сушилке и обжиг кирпича в туннельной печи.
Помимо основных технологических стадий, в цеху производятся такие промежуточные операции, как резка и укладка кирпича сырца на сушильные вагонетки, садка высушенного кирпича на печные вагонетки; транспортирование вагонеток в тепловые агрегаты с помощью электропередаточных тележек; сортировка и складирование готовой продукции в поддоны.
Для производства керамического кирпича используются следующие сырьевые материалы: глина месторождения "Лукомль", суглинки месторождения "Фаниполь", гранитные отсевы, отработанная формовочная смесь, песок аглопоритовый.
Для первичной и вторичной обработки сырья используются: рыхлительная машина, смеситель двухвальный, бегуны мокрого помола, вальцы тонкого помола, глинорастиратель, транспортирующие устройства, сушильный барабан, виброгрохот.
Эксплуатация данного вида оборудования связана с появлением таких вредных производственных факторов, как пылеобразование, шум и вибрация, опасность поражения электрическим током и механических повреждений людей.
В связи с большим количеством различного оборудования и сложностью технологических операций в производстве выявляется ряд вредных и опасных производственных факторов.
К мероприятиям по борьбе с загрязнением воздуха пылью и защите организма человека от ее воздействия относятся:
- рационализация технологических процессов, устраняющая образование пыли, паров и газов или удаляющая вредные вещества из технологического процесса (капитальный ремонт формовочной линии № 4 и средств коллективной защиты);
- герметизация промышленного оборудования (капитальный ремонт технологического оборудования и средств коллективной защиты дробилок, грануляторов, вальцев, глиномешалок, конвейеров и др. в цехе теплоизоляционных материалов);
- улавливание и нейтрализация промышленных выбросов (реконструкция аспирационных систем);
- устройство общеобменных и местных вентиляционных систем (реконструкция приточно-вытяжных вентиляций);
- санитарно-гигиеническое содержание производственных помещений и выполнение работающими правил личной гигиены (реконструкция бытовых помещений цеха керамических изделий; нормализация санитарно-гигиенических условий труда, проведение замеров ПДК, вредных веществ и факторов лабораторией ГЦГиЭ);
- использование индивидуальных средств защиты и ношение спецодежды (своевременное обеспечение работающих качественной спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ; регулярная стирка и ремонт спецодежды);
- профессиональный отбор лиц для работы во вредных цехах и их периодический медицинский осмотр;
- инструктаж и обучение работающих безопасным приемам труда.
Электрооборудование соответствует действующим правилам технической эксплуатации электроустановок. Все электроустановки, расположенные в цехе, заземляются, а токоведущие части рубильников, выключателей, плавких предохранителей закрываются кожухами и щитками.
Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры:
1) контроль состояния изоляции;
2) обеспечение недоступности токоведущих частей электрооборудования;
3) применение индивидуальных средств защиты работающих;
4) устройство защитного заземления и отключения.
Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:
? температура воздуха;
? относительная влажность воздуха;
? скорость движения воздуха;
? интенсивность теплового облучения.
Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Они не вызывают повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.
2.6 Описание мероприятий по экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
Описание мероприятий по экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов приведены в таблице 6
Таблица 6 Описание мероприятий по экономии сырьевых и топливно-энергетических ресурсов
|
№ п/п |
Наименование мероприятий |
Срок исполнения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
1 |
Обеспечить ежедневный 100% контроль остатков топлива в баках и показаний спидометра автомобилей при возвращении с линии с отметкой в журнале |
постоянно |
|
|
2 |
Исключить выпуск на линию техники с неисправной топливной аппаратурой, ведущей к перерасходу топлива, сверх установленных норм. |
постоянно |
|
