Бункер ДБОС-60. Принципы работы на формирующих машинах

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНЕСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕВЕРНОГО ЗАУРАЛЬЯ»

МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Контрольная работа по дисциплине

«Оборудование для древесных плит»

Выполнила студентка группы:

ЛБ-ТД 31зс

Ращупкина С.А.

Преподаватель:

Заруба Е. А.

Тюмень 2015 г.

Содержание

1. Бункеры для хранения стружки. Назначение. Виды. Техническая характеристика бункера ДБО-60

2. Техника безопасности при работе на формирующих машинах

3. Определение производительности смесителей

Список литературы

1. Бункеры для хранения стружки. Назначение. Виды. Техническая характеристика бункера ДБО-60

Сырую стружку хранят в бункерах вместимостью до 100 м3, таких же, как и для щепы, т. е. ДБО-60 и др. Для хранения сухой стружки и мелких древесных частиц, учитывая их специфические особенности, используют вертикальные бункера ДБОС и ДБОП.

Бункер ДБОС-60 предназначен для хранения межоперационного запаса и дозированной выдачи сухой стружки, а бункер ДБОП-60. шлифовальной пыли. По конструкции бункера одинаковы. Они состоят из сварных корпусов конусообразной формы, дозаторов и механизмов распределению материала. Корпуса оборудован гидровзрывными клапанами и водяной системой пожаротушения.

В состав дозатора входит ротор с гибкими пластмассовыми рычагами -- рыхлителями повышенной износостойкости с приводом, а также три винтовых конвейера с приводами. Все механизмы дозатора укреплены на металлоконструкции, служащей опорой для корпуса бункера.

Межоперационные запасы щепы и стружки создаются для бесперебойной работы цехов ДСтП и OSB. Бункера устанавливают на следующих участках: перед стружечными станками, сушильными агрегатами, смесителями. Бункера одновременно выполняют функцию дозирования измельченной древесины на следующую операцию. Для сохранения качества сырье каждого вида целесообразно хранить в отдельных бункерах.

Для хранения щепы используют бункера вместимостью 300-2000 м³. В отечественной промышленности выпускаются бункера типа ДБО-300, ДБО-150, ДБО-60, импортные бункера фирмы «Siempelkamp», компании Dieffenbacher GmbH & Co. KG. и др.

Для хранения стружки и пыли применяют бункера меньших объемов (около 100 м³), устройства, аналогичного принципа действия, что и ДБО-60. Сухую стружку и пыль собирают в вертикальные бункера. Бункер ДБОС-60 предназначен для сухой стружки, а ДБОП-60 - для пылт. На последующей операции технологического процесса - смешивания стружки со связующим производится дозирование по массе весовым дозатором отдельно по слоям. При расчете бункеров определяют следуюшие параметры.

Оперативное время бункеров для щепы, необходимое для бесперебойной работы линии в потоке, при известном объеме бункера н_б, м³, коэффициенте заполнения К_з, коэффициенте полнодревесности щепы К_п.д, равном 0,4, часовой потребности потока в стружке g_cтр, кг, насыпной массе измельченной древесины с_с, кг/м³_, рассчитывается из следующего выражения:

Оперативное время бункеров для стружки и пыли находится по формуле

, ч

где с_нас - насыпная плотность материала, кг/ч; g₁ - потребность в материале, кг/ч (для наружных и внутреннего слоев сырой и сухой стружки).

Техническая характеристика бункера ДБО-60

Бункер ДБ0-60 предназначен для хранения межоперационных запасов древесной щепы или влажной стружки и дозированной по объему выдачи на последующие технологические операции.

2. Техника безопасности при работе на формирующих машинах

Техника безопасности на предприятии - это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

С целью обеспечения охраны труда на всевозможных предприятиях, прикладываются все усилия для того, чтобы сделать труд работающих людей безопасным, а как итог, большие средства выделяются именно для осуществления этих целей.

На заводах, под подчинением у главного инженера завода, функционирует специальная служба безопасности, которая разрабатывает различные мероприятия, которые в будущем обязаны обеспечить каждому рабочему безопасные условия труда.

Кроме того, специальная служба безопасности контролирует уровень безопасности технике на производстве, ее состояние, а также следит за тем, чтобы абсолютно все принимаемые на предприятие рабочие, обучались безопасным приемам работы.

С целью абсолютного обеспечения охраны труда на заводах и на предприятиях систематически проводятся мероприятия, которые в последующем обеспечивают снижение получения травм на рабочем месте, а также значительно уменьшают возможность возникновения несчастного случая.

В основном, эти мероприятия основываются на следующем:

· с целью предохранения работников мероприятия от ранений, улучшать конструкции действующего оборудования;

· улучшение действующих конструкций, а также установка новых защитных приспособлений от машин, станков и нагревательных установок, которые устраняют возможности случаев травматизма.

Улучшение рабочих условий:

· обеспечение хорошей вентиляции помещения, хорошей освещенности, избавление от пыли в местах отработки, избавление от отходов производства в свое время, поддержание и регулировка температуры в цехах и на рабочих местах;

· во время работы оборудования, устранение возможности аварий, разрыва кругов шлифования, поломки дисковых пил, которые быстро вращаются, взрыва сосудов, разбрызгивания кислот, выброса расплавленных металлов, солей и пламени из нагревательных устройств, поражения электрическим током, внезапного включения электроустановок и тому подобное;

· все поступающие на работу обязаны организованно ознакомиться со всеми правилами поведения на территории предприятия, а также со всеми правилами техники безопасности, должна проводиться постоянная проверка знаний работающими всех правил безопасности;

· работающие должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности, а также плакатами, на которых наглядно проиллюстрированы опасные места производства, а также несчастные случаи, которые были предотвращены.

Но, тем не менее, вследствие пренебрежительного отношения к технике безопасности самих же рабочих, возможны и происходят несчастные случаи. Постоянно изучая и безостановочно соблюдая правила техники безопасности, вы можете уберечь себя и других от несчастного случая.

Для любого предприятия существует ряд правил техники безопасности, которые стоит соблюдать: если вы получили новую, ранее незнакомую работу, следует потребовать у мастера дополнительного инструктажа в плане техники безопасности; выполняя работу, стоит сохранять внимательность, не стоит отвлекаться на посторонние дела и разговоры, а также отвлекать других.

Находясь в здании, во дворе, на заводе, на подъездных путях, необходимо выполнять следующие требования:

· нельзя ходить по чужим цехам без надобности на то;

· необходимо внимательно следить за сигналами, которые подают водители движущегося транспорта или крановщики электрокранов, следует выполнять их; не стоит находиться под поднятым грузом, необходимо обходить стороной места выгрузки и погрузки товара;

· нельзя ходить в местах, которые для этого не предназначены, нельзя перебегать дорогу впереди движущегося транспорта, также не стоит подлезать под стоящий железнодорожный состав;

· нельзя в неустановленных для этого местах переходить через рольганги и конвейеры, а также подлезать под них, нельзя выходить за ограждения без разрешения;

· нельзя открывать дверцы электрошкафов, а также прикасаться к клеммам, электрооборудованию, арматуре общего освещения и электропроводам;

· если администрацией его цеха работнику не поручена работа на механизмах, станках и машинах, то за исключением аварийных случаев, он не имеет права включать их или останавливать.

Если работник испытывает недомогание или травмирован, то ему следует немедленно прекратить работу, и предварительно известив своего мастера, обратиться в медпункт или образование скорой помощи.

Существуют также некоторые специальные требования безопасности. Перед началом работы необходимо:

· проверить состояние своей рабочей одежды: обхватить большой резинкой или застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду таким образом, чтобы концы одежды не развевались, убрать кончики платка, косынки и галстука, надеть плотный головной убор и спрятать под него волосы;

· обуть рабочую обувь, но стоит помнить, что запрещается работа в легкой обуви (сандалиях, тапочках, босоножках), так как можно получить ранение ног горячей и острой стружкой металла;

· необходимо тщательно осмотреть рабочее место, навести на нем порядок, убрать все, что мешает работе, а необходимые приспособления и инструменты расположить в безопасном и удобном месте, затем удостовериться в исправности приспособлений и рабочего инструмента; необходимо удостовериться, чтобы рабочее место было хорошо освещено, но так, чтобы свет не слепил глаза;

· если вам нужна электрическая переносная лампа, то проверьте наличие защитной сетки, изоляцию резиновой трубки и исправность шнура, напряжение подобного светильника должно быть не выше 36 Вольт;

· убедитесь, что пол на рабочем месте находится в абсолютной исправности, без скользкой поверхности, без выбоин, а также, что опасные места ограждены; если вы работаете с тельферами или с талями, необходимо проверить их исправность, приподняв груз на небольшую высоту, а также убедиться в исправности тормозов, цепи и стропа.

Должностные обязанности оператора на формирующей машине.

1. Общие положения

1.1. Оператор формирующей машины относится к категории рабочих.

1.2. На должность оператора формирующей машины назначается лицо, имеющее среднее образование, и стаж работы не менее 2 лет.

1.3. Назначение на должность оператора формирующей машины и освобождение от нее производится

1.4. Оператор формирующей машины должен знать:

1.5.1. постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие и нормативные документы вышестоящих и других органов, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

1.5.2. законодательство Российской Федерации о труде;

1.5.3. правила внутреннего трудового распорядка;

1.5.4. правила охраны труда, техники безопасности;

1.5.5. правила управления транспортерами, рольгангами и смесительным агрегатом;

1.5.6. сигнализацию, применяемую на полуавтоматической линии;

2. Должностные обязанности

2.1. Ведение процесса формирования цементно-стружечных и древесностружечных и костровых плит под руководством оператора более высокой квалификации.

3. Права

Оператор формирующей машины имеет право на:

3.1. Знакомиться с рапоряжениями и постановлениями на предприятии, касающимися его лично.

3.2. Получение з/п в полном объёме за отработанное время

3. Определение производительности смесителей

бункер стружка смесительный оператор

Смесительные машины предназначены для перемешивания измельченных древесных частиц со связующим и другими добавками.

Смесительные машины по способу загрузки и получения готовой смеси делят на два вида: машины периодического и непрерывного действия. На предприятиях широкое применение получили смесители непрерывного действия.

При классификации смесительные машины делят на типы, классы, подклассы, группы и подгруппы.

Тип смесительной машины определяется скоростью перемещения древесных частиц в смесительной камере, что позволяет судить о производительности смесителя.

При осмолении древесные частицы должны перемещаться относительно друг друга для того, чтобы связующее могло доходить до их поверхностей и равномерно покрывать их. При перемещении частиц вращающимся лопастным валом можно выделить случай, когда центробежная сила, действующая на древесную частицу, равна силе тяжести этой частицы. Частота вращения лопастного вала в этом случае называется критической частотой. Это условие можно описать следующим уравнением:

mg=mV²/r,

где m - масса древесной частицы, кг;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

V - окружная скорость движения частицы, м/с;

r - радиус лопастей вала, м.

Выразив окружную скорость движения древесной частицы через критическую частоту nкр, получим

n_кр=42,3/,

где D - диаметр окружности, описываемой лопастями вала, м.

При классификации смесительные машины по отношению к критической частоте вращения лопастного вала делят на типы: тихоходные смесители, среднескоростные и быстроходные. Для тихоходных машин рабочая частота вращения лопастного вала n ? nкр. Перемешиваемые частицы всегда находятся в нижней части смесительной камеры.

В среднескоростных смесителях рабочая частота вращения лопастного вала nкр < n < 5nкр. Древесные частицы под действием центробежных сил всегда находятся в разрыхленном состоянии. В быстроходных смесителях частота вращения лопастного вала n > 5nкр.

Древесные частицы в них под действием центробежных сил распределяются в стружечное кольцо, вращающееся в цилиндрическом барабане. Кольцо стружек под действием центробежных сил прижато к стенкам барабана и из-за трения имеет пониженную частоту вращения.

Качество осмоления древесных частиц зависит от однородности их фракционного состава. Известно, что мелкие древесные частицы, обладающие большей суммарной поверхностью, чем крупные при одинаковом объеме, в большей степени впитывают влагу. Поэтому, если в смесительной камере окажутся мелкие и крупные частицы, то последние будут не проклеены. Учитывая сказанное, некоторые смесители снабжаются устройством для фракционирования частиц, которое значительно усложняет конструкцию смесителя. Таким образом, по возможности фракционирования смесительные машины делятся на два класса: без фракционирования и с фракционированием.

Подклассы машин определяются конструктивным признаком, позволяющим судить о направлении движения стружек в машине и занимаемой смесителем производственной площади. Все смесители могут быть двух подклассов: горизонтальные и вертикальные.

Группу смесительных машин можно отличать по конструкции перемешивающего органа. По этому признаку можно выделить смесители лопастные, гравитационные, с центрифугой, с игольчатым вальцом, пневматические.

Подгруппа машин определяется по способу подачи связующего в смесительный барабан: пневматическим или безвоздушным распылением, наливом, центробежным или внешним распылением

Список литературы

1. Тришин, С.П. Технология древесных плит: практикум /С.П. Тришин. - М.: Изд-во Моск. гос. ун-та леса, 2004.

2. Тришин, С.П. Технология и оборудование древесных плит и пластиков / С.П. Тришин, В.В. Стриженко. - М.: Изд-во Моск. гос. ун-та леса, 2002.

3. Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: Лесн. промсть.

4. http://www.opengost.ru/iso/13_gosty_iso/13100_gost_iso/4768-gost-12.3.014-90-ssbt.-proizvodstvo-drevesno-struzhechnyh-plit.-obschie-trebovaniya-bezopasnosti.html

Размещено на Allbest.ru