Розробка серії технологічних моделей напівпальт жіночих

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Зміст

Вступ

Формування вимог до проектування серії моделей

Розробка ескізів моделей

Прогнозування показників технологічності на стадії розробки ескізу

Аналіз конструктивних і технологічних рішень моделей серії на стадії проектування

Розробка пропозицій щодо поліпшення технологічності моделей

Підготовка проектно-конструкторської документації на модель

Висновки

модель напівпальто ескіз

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

Перед працівниками швейної промисловості країни стоїть відповідальне завдання задовольнити потреби населення в швейних виробах.

Розширення випуску товарів для населення, поліпшення їх якості, швидкий розвиток всіх видів послуг розглядають як незмінну вимогу підйому життєвого рівня населення на якісно новий, більш високий ступінь.

Випуск товарів для населення повинен базуватися на використовуванні досягнень науково-технічного процесу, який дозволяє не тільки підняти на новий рівень якість товарів, але і розширити їх асортимент.

Найбільшої сили естетичне виховання досягає лиш тоді, коли увесь предметний світ, оточуючий людину, буде пронизаний красотою, гармонією, коли культура в поведінці і одягу стане нормою. Постійне поповнення асортименту і підвищення естетичного рівня швейних виробів - це єдина мета, яка згуртовує колективи будинків моделей одягу і суміжних підприємств.

На сучасних підприємствах для планування та впровадження нових моделей одягу у виробництво використовується запропонована із стандартів система підготовки виробництва. В систему підготовки виробництва входять конструкторська та технологічна підготовки виробництва. Метою конструкторської підготовки виробництва є застосування системного підходу до проектування виробів промислового виробництва, що забезпечує поліпшення організаційного порядку, швидку зміну нових моделей одягу, мобільність виробництва.

Основними задачами конструкторської підготовки виробництва є розробка нових моделей одягу, планування послідовності нових моделей, проектування їх конструкції, відпрацювання їх конструкції на технологічність з удосконаленням технології виготовлення. Основна задача інженера-конструктора на етапі конструкторської підготовки виробництва полягає в тому, щоб естетично довершений виріб, максимально зручний та комфортній, при цьому технологічний, економічний та надійний в експлуатації.

Конструкторська підготовка виробництва на підприємстві забезпечується експериментальним цехом, до складу якого входять чотири групи спеціалістів, це: відділ художників, конструкторів, технологів та відділ нормування сировини.

Відділ конструкторів виконує такі види робіт:

Розробка конструкції нових моделей одягу.

Розробка і комплектація технічної документації на модель відповідно до технологічних вимог та умов виробництва.

Відпрацювання та підготовка моделі до запуску у виробництво.

Удосконалення процесу конструювання у напрямі уніфікації, стандартизації конструкції та їх елементів.

Завданням курсової роботи є розробка серії технологічних моделей напівпальт жіночих з вовни повсякденного призначення.

Мета курсової роботи в тому, щоб закріпити та розкрити знання у галузі конструювання і технології одягу, навчитися самостійно аналізувати моделі одягу з точки зору конструктивної технологічності та виконувати конструкторські види робіт, вивчити можливості прогнозування значень показників технологічності моделей з наступною доробкою ескізів з метою підвищення технологічності та економічності моделей.

1. Формування вимог до проектування серії моделей на півпальт жіночих

Для курсового проекту об'єктами проектування було обрано серію напівпальт жіночих демісезонного призначення в експлуатації, що є актуальними та модними у новому сезоні і призначені для молодшої та середньої вікових груп споживачів. Головними вимогами до напівпальт подібного асортименту є формостійкість, зручність, практичність та естетичність зовнішнього вигляду. Для демісезонних напівпальт рекомендовано використовувати вовняні, формостійкі матеріали. Рекомендовано для жінок віком від 18 до 35 років,

З метою проектування одягу необхідно отримати дані про споживчі групи людей. Це дозволить визначити групи споживачів, які невдоволені існуючими виробами, а також визначити вид або види одягу, як об'єкт проектування та конкретизувати вимоги визначеної групи споживачів до одягу.

Існує декілька угрупувань споживачів одягу за різними ознаками : соціальні ознаки - місце проживання, вид діяльності, економічні, естетичні, відношення до моди, стильовий напрямок та інші; а також біологічні ознаки статева, вік, антропометричні, психологічні, гігієнічні та багато інших.

В даному курсовому проекті потенційними споживачами було обрано жінок віком 18-35 років, з нормостенічним типом фігури, а саме: середнім ступенем розвинення м'язів і ступенем жировідкладень, мезоморфним типом пропорцій (середня довжина кінцівок, тулуба), циліндричною формою грудної клітини, плоским животом, і відносно широкими плечима нормальної висоти. Оскільки фігура обраної групи є досить пропорційною, то розробка моделі курсового проекту не ставить обмежень щодо вибору силуету, а також великої вимогливості до конструкції та матеріалів.

В описі та визначенні групи споживачів характерними є ознаки по групах споживачів. Визначено характерні риси споживачів, тобто такі як: відношення до моди - споживач іде в ногу з модою або ні, стильовий напрямок класичний (романтичний, спортивний, військовій, повсякденній» тощо), пластичність; по психологічності - сангвінік (холерик, меланхолік, флегматик).

Конфекціювання і вимоги до споживчих властивостей матеріалів для напівпальт, встановлюють диференційовано залежно від призначення, сезонності, статевовікової належності, а для індивідуального споживача ще й залежно від його смаків, напрямку моди та фінансових можливостей.

Одяг вкриває тіло людини повністю, або частково, тому комфорт, рухливість є показниками дуже важливими у експлуатації. Саме цьому під час розробки моделі не обхідно звертати увагу на пропорції тіла, тіло будову, ступінь жировідкладень.

Пропорції тіла - це співвідношення розмірів окремих частин тіла людини: ширини стегон та ширини плечей. Пропорції тіла в значній мірі залежать від розмірів кісток черепа, хребта, верхніх та нижніх кінцівок. На пропорції тіла також впливають рівень розвинення м'язів та жировідкла-дення.

Тілобудова - це індивідуальні особливості фігури людини, пов'язані з ступенем рівня розвинення м'язів та жировідкладень.

Вимоги до одягу визначаються рівнем його якості, який встанов-люється переліком відповідних показників та їх вагомістю. Рівень якості виробів є відносною характеристикою, яка визначається шляхом порівнян-ня показників якості цієї моделі з базовими показниками.

Сьогодні стандарт у проектуванні одягу - це не тільки набір певних функціональних елементів костюма, але й ансамблева система уніфіко-ваних вузлів або деталей, неодмінною умовою якою є варіантність перет-ворень без втрати образності. Нові цивілізовані умови диктують певний підхід до проектування костюма, викликають необхідність у створенні нової системи зв'язку художник - виробництво - споживач, тобто нової методики проектування. Методика проектування покликана об'єднати всі питання, що стосуються моди, тимчасового формоутворення напівпальто, особливостей його будови, соціальних аспектів і образності в умовах промислового та індивідуального виготовлення виробів.

Напівпальта жіночі, які представлено у даному курсовому проекті, призначені для повсякденної експлуатації; до обраної групи споживачів відносяться молоді жінки, саме тому для цих моделей на перший план висувається перелік таких вимог:

Естетичні - займають особливе місце при оцінці якості одягу як предмету особистого споживання. Відсутність цих показників перетворює одяг в предмет який перестає виконувати основну з основних своїх цільових функцій: задоволення людських потреб. До естетичних показників також можна віднести: силует, фактуру матеріалів, кольорове рішення, конструктивне членування форми та оздоблюючи деталі.

Соціальні - вказують на відповідність розмірно-ростового асортименту одягу на внутрішньому і світовому ринках, а також на відповідність прогнозу споживчого попиту.

Функціональні - визначають ступінь відповідності виробів конкретному призначенню, умовам експлуатації; ступінь відповідності розмірним і віковим характеристикам споживача, його зовнішньому вигляду і психологічним особливостям.

Ергономічні - визначають ступінь відповідності одягу, його окремих частин антропометричним і психофізичним особливостям людини; його гігієнічну відповідність санітарно-гігієнічним нормам; зручність користування виробом у різних побутових і виробничих умовах.

Експлуатаційні - визначають ступінь стабільності збереження якості одягу при носінні, його надійність.

Опис зовнішнього вигляду моделі № 1

Рисунок 2.1 - Плоске пропорційне зображення на півпальто

жіночого

Напівпальто жіноче демісезонне повсякденного призначення з вовняної тканини з вшивним рукавом прямого силуету довжиною до середини стегна зі зміщеною застібкою.

Пілочка з кокеткою та накладною кишенею зі скосом.

Спинка з середнім швом та горизонтальною кокеткою.

Рукав вшивний двошовний.

Комір - стійка.

Застібка зміщена від лінії напівзаносу на 6,0 см на тасьму

блискавку.

По кокетках, середньому шву спинки, низу рукавів, кишенях та низу вироба прокладено оздоблювальну строчку.

Напівпальто рекомендується для розміру: 164 - 92 - 96.

Опис зовнішнього вигляду моделі № 2

Рисунок 2.2 - Плоске пропорційне зображення на півпальто

жіночого

Напівпальто жіноче демісезонне повсякденного призначення з вовняної тканини з вшивним рукавом прямого силуету довжиною до середини стегна з центральною застібкою.

Шлочка з рельєфом з лінії пройми та кишенею з листочкою вище лінії грудей на 2,0 см.

Спинка з рельєфами від лінії пройми та плечовими виточками. Рукав вшивний двошовний з відрізною манжетою висотою 12,0 см. Комір - стійка.

Застібка централь на тасьму блискавка.

Вздовж рельєфів, застібки прокладено оздоблювальну строчку.

Напівпальто рекомендується для розміру: 164 - 92 - 96.

Опис зовнішнього вигляду моделі № 3

Рисунок 2.3 - Плоске пропорційне зображення на півпальто жіночого

Напівпальто жіноче демісезонне повсякденного призначення з вовняної тканини з вшивним рукавом прямого силуету довжиною до середини стегна з центральною застібкою.

Пілочка з горизонтально-нахиленою лінією членування від лінії

стегон та накладною кишенею з заокругленими кінцями на рівні лінії грудей.

Спинка з середнім швом та кокеткою.

Рукав вшивний двошовний з відрізною манжетою висотою 12,0 см. Комір - стійка.

Застібка централь на тасьму блискавку.

Напівпальто рекомендується для розміру:164 - 92 - 96.

Таблиця 1 - Специфікація моделі 1

№	Найменування деталей	Кількість
		лекал	Деталей крою
1	2	3	4
	Тканина верху
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29	Центральна частина пілочки Верхня частина пілочки Нижня частина пілочки Кокетка спинки Нижня частина спинки Верхній рукав Нижній рукав Горішній комір Нижній комір Накладна кишеня Підборт Обшивка горловини спинки Тканина підкладки Підкладка пілочки Підкладка спинки Верхній рукав Нижній рукав Підкладка кишені Матеріал докладу Центральна частина пілочки Верхня частина пілочки Кокетка спинки Низ спинки Окатна частина верхнього рукава Низ верхнього рукава Низ нижнього рукава Обшивка горловини спинки Верх кишені Підборт Горішній комір Нижній комір	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 4 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2
Всч Всього	29	53

Таблиця 2 - Специфікація моделі 2

№	Найменування деталей	Кількість
		лекал	Деталей крою
1	2	3	4
	Тканина верху
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31	Центральна частина пілочки Бокова частина пілочки Середня частина спинки Бокова частина спинки Верхній рукав Нижній рукав Горішній комір Нижній комір Верхня манжета Нижня манжета Листочка Підборт Обшивка горловини спинки Тканина підкладки Підкладка пілочки Підкладка спинки Верхній рукав Нижній рукав Підкладка кишені Матеріал докладу Центральна частина пілочки Бокова частина пілочки Верхня частина спинки Підборт Окатна частина верхнього рукава Горішній комір Нижній комір Обшивка горловини спинки Листочка Прокладка по низу верхнього рукава Прокладка по низу нижнього рукава Прокладка по низу центральної частини спинки Прокладка до бокової частини спинки	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 4 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 2 1 2
Всч Всього	31	57

Таблиця 3 - Специфікація моделі 3

№	Найменування деталей	Кількість
		лекал	Деталей крою
1	2	3	4
	Тканина верху
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32	Верхня частина пілочки Нижня частина пілочки Кокетка спинки Нижня частина спинки Верхній рукав Нижній рукав Верхня манжета Накладна кишеня Накладна кишеня Горішній комір Нижній комір Накладна кишеня Підборт Обшивка горловини спинки Тканина підкладки Підкладка пілочки Підкладка спинки Верхній рукав Нижній рукав Підкладка кишені Матеріал докладу Верхня частина пілочки Нижня частина пілочки Кокетка спинки Окатна частина верхнього рукава Низ спинки Низ верхнього рукава Низ нижнього рукава Верх накладної кишені Горішній комір Нижній комір Верхня манжета Нижня манжета Підборт	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Всього	32	61

Прогнозування показників технологічності на стадії розробки ескізу

В даному розділі було розраховано прогнозовані показники технологічності конструкції напівпальто. Необхідність отримання вірних економічних оцінок швейних виробів на ранніх етапах їх проектування та освоєння стає все більш актуальною в умовах швидкої зміни моди. На етапі розробки ескізу можуть бути оцінені наступні показники технологічності та економічності: кількість міжмолекулярних відходів, сумарна площа лекал деталей виробу, ціна, собівартість, рентабельність, витрата матеріалів на одиницю виробу.

Таблиця 3.1 - Значення незалежних змінних для моделі 1

Позначення	XI	Х2	хз	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	XII
Незалежні змінні	1	0	0	64,0	1,5	0	1	0	0	2	0
Позначення	Х12	Х13	Х14	Х15	Х16	Х17	Х18	Х19	Х20	Х21	Х22
Незалежні змінні	0	1	0	0	80,0	92,0	0	0	0	0	0

Таблиця 3.2 - Значення незалежних змінних для моделі 2

Позначення	XI	Х2	хз	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	XII
Незалежні змінні	1	0	0	64,0	1,5	0	1	0	0	2	0
Позначення	Х12	Х13	Х14	Х15	Х16	Х17	Х18	Х19	Х20	Х21	Х22
Незалежні змінні	0	1	0	0	80,0	92,0	0	0	0	0	0

Таблиця 3.3 - Значення незалежних змінних для моделі 3

Позначення	XI	Х2	хз	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	XII
Незалежні змінні	1	0	0	64,0	1,5	0	1	0	0	2	0
Позначення	Х12	Х13	Х14	Х15	Х16	Х17	Х18	Х19	Х20	Х21	Х22
Незалежні змінні	0	1	0	0	80,0	92,0	0	0	0	0	0

Оцінюємо кількість міжлекальних витрат в двокомплектній розкладці лекал деталей напівпальто жіночих за результатами таблиць 3.1, 3.2, 3.3 за формулою:

Вн = 15.5 - 1.3x1 - 1.7x2 + 0.03x5 + 1.6x6 - 2.1x9 - 0.3x10 - 0.6x11 + 0.8x12 - 0.6x14 + х18 + 0.05x19 + 0.07x20 - 0.0001х220 + 2.3x21+ 0.66x22 - 0.013х222

ВНі = 15.5 - 1.3*1 - 1.7*0 + 0.03*1,5 + 1.6*0 - 2.1*0 - 0.3*2 - 0.6*0 + 0.8*0 - 0.6*0 + 0 + 0.05*0 + 0.07*0 - 0.0001*02+ 2.3*0 + 0.66*0 - 0.013*02 = 13,65%

Вн2 = 15.5 - 1.3*1 - 1.7*0 + 0.03*1,5 + 1.6*0 - 2.1*0 - 0.3*2 - 0.6*0 + 0.8*0 - 0.6*0 + 0 + 0.05*0 + 0.07*0 - 0.0001*02 + 2.3*0 + 0.66*0 - 0.013*02 = 13,65%

Вн3 = 15.5 - 1.3*1 - 1.7*0 + 0.03*1,5 + 1.6*0 - 2.1*0 - 0.3*2 - 0.6*0 + 0.8*0 - 0.6*0 + 0 + 0.05*0 + 0.07*0 - 0.0001*02 + 2.3*0 + 0.66*0 - 0.013*02 = 13,65%

Визначаємо площу лекал деталей верху кожного напівпальто за формулою:

8лек= -0.84-0.06хЗ+0.004х4+0.008х5-0.08х7+0.24х8+0.03х10+0.2х11+0.12 х12+0.08х13+0.05х14+0.1х15+0,017x16+0.01x17

8лек1 = -0.84-0.06*0+0.004*64+0,008*1,5-0.08*1+0.24*0+0.03*2+0.2*0+0.12*1+0.08*1+0.05*0+0.1*0+0.017*80+0.01*92=1,89 м

8лек2= -0.84-0.06*0+0.004*64+0.008*1,5-0.08*1+0.24*0+0.03*2+0.2*0+0.1 2*1+ 0.08* 1+0.05*0+0.1 *0+0.017*80+0.01 *92=1,89 м

8лек3 = -0.84-0.06*0+0.004*64+0.008* 1,5-0.08*1+0.24*0+0.03*2+0.2*0+0.1 2*1+0.08*1+0.05*0+0.1*0+0.017*80+0.01*92=1,89 м

М=8лек/(1-0.01Вн)

М1 =1,89/(1-0.01*13,65) = 2,19 м

М2=1,89/(1-0.01*13,65) = 2,19 м

М3=1,89/(1-0.01* 13,65) = 2,19 м

Розраховуємо загальну площу лекал і норми витрат матеріалів для деталей підкладки і докладу по формулам: Sлек.п, S док.д.= S лек * Ri

Rі - коефіцієнт, що характеризує співвідношення витрати матеріалів для виготовлення деталей підкладки та докладу до витрат матеріалу верху на один виріб.

Sлек.п1 = 1>89*0,7 = 1,32 м

SЛек.п2 = 1,89*0,7= 1,32 м

SЛек.пз = 1,89*0,7= 1,32 м

Sлек.д1= 1,89*0,2 = 0,39 м

SЛек.д2 = 1,89*0,2 = 0,39 м

Sлек.дз = 1,89*0,2 = 0,39 м

МП, Мд = М*Ri

Мп1 = 2,19*0,7= 1,53 м

Мпз = 2,19*0,7= 1,53 м

Мп3 = 2,19*0,7= 1,53 м

Мд1 = 2,19*0,2 = 0,44 м

Мд2 = 2,19*0,2 = 0,44 м

Мд3 = 2,19*0,2 = 0,44 м

Оскільки розкладка лекал на напівпальто жіноче двокомплектна, отже потрібно врахувати це в розрахунках:

Sлек==(-0.84-0.06хЗ+0.004х4+0.008х5-0.08х7+0.24х8+0.03х10+0.2х11+

+ 0.12х12+0.08х13+0,05х14+0.1х15+0,017х16+0.01х17)*2 + 0,5 (м)

S ЛЕК1 = (-0.84-0.06*0+0.004*64+0.008* 1,5-0.08*1+0.24*0+0.03*2+0.2+

+ 0. 12*1+ 0.08* 1+0.05*0+0.1*0+0.017*80+0.01*92)*2=3,78 м + 0,08= 3,86 (м)

Sлек2 = (-0.84-0.06*0+0.004*64+0.008*1,5-0.08* 1+0.24*0+0.03*2+0.2*0+

+0. 12*1+0.08*1+0.05*0+0.1*0+0.017*80+0.01*92)*2=3,78 м + 0,08 =

= 3,86 (м)

Sлекз=(-0.84-0.06*0+0.004*64+0.008*1,5-0.08*1+0.24*0+0.03*2+0.2*0+0.12*1+0.08*1+0.05*0+0.1*0+0.017*80+0.01*92)*2 =3,78 + 0,08 = 3,86 (м)

М=Sлек/(1-0.01 Вн)

Мі=3,86/(1-0.01*13,65)= 4,47( м)

М2=3,86/(1-0.01*13,65)= 4,47 (м)

М3=3,86/(1-0.01*13,65)= 4,47 (м)

Розраховуємо загальну площу лекал і норми витрат матеріалів для деталей підкладки і докладу по формулам:

Sлек.п1 = 3,78*0,7 = 2,7 м

Sлек.п2 = 3,78*0,7 = 2,7 м

Sлек.п3 = 3,78 *0,7= 2,7м

Sлек.д1= 3/78*0,2 = 0,76 м

Sлек.д 2 = 3,78*0,2 = 0,76 м

8лек.д 3 = 3,78*0,2 = 0,76 м

МП, МД =М*Яі

МПІ = 4,47*0,7 = 3,13

Мп2 = 4,47*0,7 = 3,13

Мп3 = 4,47*0,7 = 3,13 м

Мд1 = 4,47*0,2 = 0,88 м

Мд2 = 4,47*0,2 = 0,88 м

Мд3 = 4,47*0,2 = 0,88 м

Було проаналізовано прогнозовані значення показників технологічності, вони виявилися однаковими для всіх трьох моделей так я к регресійні рівняння дозволяють лише поверхнево виявити величини. Тому найбільш технологічне рішення визначимо точніше в четвертому розділі.

Размещено на http://www.allbest.ru

Аналіз конструктивних і технологічних рішень моделей серії на стадії проектування

Аналіз моделей був розпочатий з стадії технічної пропозиції, на якій була виконана оцінка з точки зору конструктивної та експлуатаційної технологічності. Цей аналіз був виконаний у формі таблиці.

Віддається перевага конструктивному способу формоутворення за рахунок використання ліній внутрішнього членування. Працемісткість виконання швів в залежності від характеру ліній членування та їх кількості оцінюється за коефіцієнтом праце місткості Кпр, який розраховується за формулою:

Кпр = 1.2*п1 + 2.4*п2 = 3.6*n3

де 1.2, 2.4, 3.6 -- коефіцієнти, які характеризують складність виконання швів в залежності від кривизни зрізів;

n1, n2, nЗ - кількість швів кожного виду.

М1;

- пришивання кокетки, пришивання центральної частини пілочки, середній шов спинки, пришивання кокетки спинки, плечові шви, бокові шви, зшивання нижнього і верхнього рукавів, зшивання частин нижнього коміра пришивання підборта, пришивання підборту до обшивки горловини спинки. Підкладка: бокові шви, середній шов спинки, плечові шви, пришивання підкладки до підборту, обробка низу.

- вшивання коміра, вшивання рукава, Підкладка: пришивання обшивки, вшивання рукава.

3,6 - пришивання кишень.

Кпр1=1,2*14+2,4*4+3,6*2=33,6 М2:

- обробка рельєфів, бокових швів, плечових швів, пришивання манжет, зшивання верхнього і нижнього рукава, обробка листочок, зшивання частин нижнього коміра, обробка плечових виточок, обробка нагрудних виточок, пришивання підборта, пришивання підборту до обшивки горловини спинки. Підкладка: бокові шви, середній шов спинки, плечові шви, пришивання підкладки до підборту, обробка низу.

- вшивання коміра, вшивання рукава. Підкладка: пришивання обшивки, вшивання рукава.

Кпр2= 1,2*16+ 2,4*4 = 28,8

МЗ:

- пришивання нижньої частини пілочки до верхньої, обробка нагрудних виточок, обробка плечових виточок, обробка кокетки спинки, середній шов спинки, пришивання манжет, зшивання частин рукава, плечові шви, бокові шви, пришивання підборта пришивання підборту до обшивки горловини спинки. Підкладка: бокові шви, середній шов спинки, плечові шви, обробка низу.

- вшивання коміра, вшивання рукава, пришивання кишень. Підкладка: пришивання обшивки, вшивання рукава.

Кпр3 = 1.2* 14+2.4*5 = 28,8

Отже, найбільший коефіцієнт працемісткості у моделі 1.

На стадії ескізного проекту було обрано базову конструкцію, яка має такі характеристики:

прямий силует;

вшивний покрій рукава;

пальтова тканина з вовни;

розмір164-92-96.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Таблиця 4,1 - Аналіз технологічності моделей на стадії ПТ

№ п/п	Назва показника	Оцінка по моделям, бали	Примітка
		МІ	М2	М3
1	Відповідність функціональному призначенню	3	3	3
2	Метод формоутворення	3	2	2	Перевага конструктивного
3	Раціональність конструктивних рішень(з точки зору простоти виготовлення)	3	2	2
4	Використання уніфікованих деталей	1	2	3	Комірів, рукавів, кокеток спинки
5	Скорочення номенклатури використаних матеріалів та фурнітури	2	3	2
6	Працемісткість виконання швів	2	3	1	Складність конструктивних ліній
7	Міцність найбільш диформуємих у процесі експлуатації зрізів	3	2	3
8	Експлуатаційна технологічність	2	3	3	Зручність при використанні виробів.
9	Наявність нетехнологічних рішень	3	1	2
Всього	22	21	21

Отже, найбільш технологічна модель МІ, а менш технологічні (однаково) М2, М3.

На даному етапі було виконане технічне моделювання моделей серії, були отримані первинні лекала у масштабі 1:4, після їх відпрацювання були отримані лекала-еталони на деталі верху, та похідні лекала з тканини верху, підкладки та докладу (Додаток А).

Для розрахунку показників технологічності, пов'язаних з матеріаломісткістю, було виконано розкладки деталей верху, підкладки та докладу на усі моделі серії. Розкладка лекал виконувалася в ручному режимі з замальовкою схем розкладок у М 1:4 (додаток Б).

Наступні показники технологічності було розраховано згідно з даними розкладок деталей верху, підкладки та докладу:

Др (Вм) - витрати матеріалу по довжині, або довжина розкладки, м М - абсолютний показник матеріаломісткості виробу, м2

М = Др-Ш,

де Ш - ширина тканини без кромки, м .

Ум - відносний показник матеріаломісткості (або порівнювальна матеріаломісткість )

Ум = М/Мб,

де Мб - базовий показник матеріаломісткості даного асортименту, м2

Sв.р. - абсолютний показник головних втрат від розкрою, м

Sв.р.= М - Sлек, де Sлек - площа лекал, м2 (розраховується геометричним або іншим методом).

Кв.м. - коефіцієнт використаного матеріалу Кв.м. Кв.м= Sлек/М

Вн - процент між лекальних витрат, %

Вн = (Sв.р. 100)/М

Нк - норма витрати тканини на крейсування, м2

Нк = (Sлек-100)/(100 - Вн).

Тканина верху:

Др.1 =2,67 м, Ш1 = 1,48 м

Др.2 = 3,0 м,Ш2 = 1,48 м

Др.З = 2,6 м, ШЗ = 1,48 м

МІ = 1,48*2,67 = 3,95 м2

М2= 1,48*3,0 = 4,44 м2

М3 = 1,48*2,6 = 3,85 м2

Ум1 =3,95/2,84= 1,39 м2

Ум2 = 4,44/2,84 = 1,56 м2

УмЗ = 3,85/2,84= 1,35 м2

Sв.р.І = 3,95-3,38 = 0,57 м2

Sв.р.2 = 4,44-3,31 = 1,13 м2

Sв.р.3 = 3,85-3,24 = 0,61 м2

Кв.м.1 = 3,38/3,95 = 0,86

Кв.м. 2 =3,31/4,44 = 0,75

Кв.м. 3= 3,24/3,85 = 0,84

Вн1 = 0,57*100/3,95 = 14,4%

Вн2 = 1,13*100/4,44 = 23,4%

ВнЗ =0,61*100/3,85 = 15,8%

Нк1 = (3,38*100)/(100-14,4) = 3,95 м2

Нк2 = (3,31* 100)/(100-23,4) = 4,3 м2

НкЗ = (3,24* 100)/(100-15,8) = 3,85 м2

Тканина підкладки

Др.1 = 2,22 м, Ш1 = 1,38 м

Др.2 = 2,12 м,Ш2= 1,38 м

Др.З = 2,10 м, ШЗ = 1,38 м

МІ = 1,38*2,22 = 3,06 м2

М2= 1,38*2,12 = 2,92 м2

М3 = 1,38*2,10 = 2,89 м2

Умі =3,06/2,1 = 1,46 м2

Ум2 = 2,92/2,1 = 1,39 м2

У м3 = 2,89/2,1 = 1,38 м2

Sв,р.1 = 3,06-2,42 = 0,64 м2

Sв.р.2 = 2,92-2,28 = 0,64 м2

Sв.р.З = 2,89-2,28 --- 0,61 м2

Кв.м., = 2,42/3,06 = 0,79

Кв.м. 2 = 2,28/2,92 = 0,78

Кв.м. 3= 2,28/2,89 = 0,79

Вні = 0,64* 100/3,06 = 20,9%

Вн2 = 0,64* 100/2,92 = 21,9%

Вн3 = 0,61*100/2,89 = 21,1%

Нк1 = (2,42* 100)/(100 - 20,9) = 3,06 м2

Нк2 = (2,28*100)/(100 - 21,9) = 2,92 м2

НкЗ = (2,28*100)/(100 - 21,1) = 2,89 м2

Тканина докладу:

Др.1 = 1,50 м, Ш1 = 1,38 м

Др.2= 1,47 м, 1112 = 1,38 м

Др.З = 1,79 м, ШЗ = 1,38 м

МІ = 1,38 *1,50 = 2,07 м2

М2 = 1,38*1,47 = 2,03 м2

М3 = 1,38*1,79 = 2,47 м2

Умі = 2,07/0,24 = 8,62 м2

Ум2 = 2,03/0,24 = 8,46 м2

УмЗ = 2,47/0,24 = 10,2 м2

SЯ.p.l = 2,07-1,67 = 0,4 м2

SЯ.p.2 = 2,03-1,75 = 0,28 м2

SЯ.p.3 = 2,47-1,99 = 0,48 м2

Кв.м. і = 1,67/2,07 = 0,81

Кв.м. 2 = 1,75/2,03 = 0,86

Кв.м. з~ 1,99/2,47 = 0,8

Вн1 = 0,4*100/2,07 = 19,3%

Вн2 = 0,28*100/2,03 = 13,7%

ВнЗ = 0,48*100/2,47 = 19,4%

Нкі = (1,67*100)/(100-19,3) = 2,07 м2

Нк2 = (1,75*100)/(100-13,7) = 2,03 м2

НкЗ = (1,99*100)/(100-19,4) = 2,47 м2

Таблиця 4.2 - Порівняльний аналіз прогнозованих та розрахованих

показників технологічності (на матеріал верху)

Показник технологічності	Прогнозована величина в моделях	Розрахована величина в моделях	Різниця між величинами
	МІ	М2	М3	МІ	М2	М3	МІ	М2	М3
Вн	13,65	13,65	13,65	14,4	23,4	15,8	0,75	9,75	2,15
Блек	3,86	3,86	3,86	3,38	3,31	3,24	0,48	0,55	0,62
М	4,47	4,47	4,47	3,95	4,44	3,85	1,52	0,03	0,62

Отже, з таблиці 4.2 можна зробити висновок, що прогнозовані показники для тканини верху відрізняються на незначну величину,окрім моделі М2, але для тканини підкладки та докладу значення прогнозові-них величин досить хибні, вони набагато менші за розраховані.

На стадії технічного проекту було виконано аналіз технології виготовлення моделей у вигляді перерізів та з'єднань та вибрано обладнання. Дані представлені в таблиці 4.3.

Таблиця 4.3 - Аналіз конструкції вузлів та з'єднання

№ п/п	Назва вузла або з'єднання	Переріз вузла чи з'єднання по моделям	Рекомендоване обладнання
		МІ	М2	М3
1	Обшивання коміра				862 ПМЗ
2	Вшивання коміра в горловину				862 ПМЗ
3	Вшивання рукавів				302-2 ПМЗ
4	Закріплення низу				790 «Паннонія»

Размещено на http://www.allbest.ru

Далі було розраховано показники, які пов'язані з уніфікацією та працемісткіетю:

Ку .д. - коефіцієнт уніфікації деталей

Ку.д. = Ду/Д, де Ду - кількість уніфікованих деталей,

Д - загальна кількість деталей

Ку.в. - коефіцієнт уніфікації вузлів

Ку.в. = Ву/В,

де Ву - кількість уніфікованих вузлів, В - загальна кількість вузлів у виробі

Ку.д.1 = 8/29= 0,28

Ду1 - підборт, нижній комір, обшивка горловини спинки, підкладка пілочки, підкладка спинки, прокладка окату рукава, прокладка підборту, прокладка обшивки горловини спинки, прокладка низу спинки,

Ку.д.2 = 20/31=0,65

Ду2 - верхній рукав, нижній рукав, верхня манжета, нижня манжета, верхній комір, нижній комір, підборт, обшивка горловини спинки, підкладка пілочки, підкладка спинки, підкладка верхнього рукава, підкладка нижнього рукава, прокладка підборту, прокладка низу спинки, прокладка обшивки горловини спинки, прокладка окатної частини рукава, прокладка верхнього коміра, прокладка нижнього коміра, прокладка нижньої манжети, прокладка верхньої манжети. .

Ку.д.3 = 22/32 = 0,69

ДуЗ - верхній рукав, нижній рукав, верхня манжета, нижня манжета, верхній комір, нижній комір, підборт, обшивка горловини спинки, підкладка пілочки, підкладка спинки, підкладка верхнього рукава, підкладка нижнього рукава, прокладка підборту, прокладка низу спинки, прокладка обшивки горловини спинки, прокладка окатної частини рукава, прокладка верхнього коміра, прокладка нижнього коміра, прокладка нижньої манжети, прокладка верхньої манжети.

Ку.в.1 =8/13=0,61

Ву1 - вшивання коміра в горловину, вшивання рукавів, закріплення низу, зшивання бокових зрізів, пришивання кишень, вшивання застібки, пришивання кокетки, зшивання плечових швів.

Ку.в.2 = 9/13 = 0,69

Ву2 - вшивання коміра, обробка манжет, зшивання плечових швів, зшивання бокових швів, обробка виточок, обшивання коміра, вшивання рукавів, вшивання застібки, закріплення низу.

Ку.в.3 = 11/13 = 0,85

Ву3 - вшивання коміра, обробка манжет, зшивання плечових швів, зшивання бокових швів, обробка виточок, обшивання коміра, вшивання рукавів, вшивання застібки, закріплення низу, пришивання кишень, пришивання кокеток.

Для порівняння показників, позв'язаних з працемісткістю виготовлення виробів було використано «Нормативні складності обробки» - НСО і розраховано показники С та Сс

Таблиця 4.4 - Розрахунок складності обробки моделей

№	№ по	Назва технологічної операції	Кількість балів по моделям
п/п	НСО		МІ	М2	М3
1	9	Обробка плечових виточок на спинці	0	2	2
2	14	Обробка спинки з кокеткою	3	0	3
3	16	Обробка рельєфів спинки	0	3	0
4	18	Обробка рельєфів пілочки до 80 см	0	4	0
5	20	Обробка пілочки з кокеткою прямим швом	4	0	0
6	19	Обробка відрізних пілочок	0	0	3
7	26	Обробка прорізних кишень з листочками	0	16	0
8	35	Обробка накладних кишень	2	0	2
9	45	Обробка та зборка бортів	3	3	3
10	47	Обробка бокових швів	3	3	3
11	50	Обробка низу	2	2	2
12	53	Обробка плечових швів	2	2	2
13	62	Обробка та з'єднання рукавів	10	10	10
14	68	Обробка низу рукава з прокладкою	4	0	0
15	70	Обробка і з'єднання підкладки пришивної по низу без шлиці	30	зо	зо
16	85	Обробка деталей паралельними строчками (1-2)	3	3	3
17	113	Обробка та з'єднання коміра стійки	12	12	12
18	155	Видалення ниток, ВТО	20	20	20
19	150	Обробка та з'єднання підкладки	40	40	40
20	127	Обробка та з'єднання вшивних рукавів на підкладці	10	10	10
Всього	148	160	145

За результатами таблиці 4.4 можна зробити висновок, у М1 і М3

складність обробки - II (135-156 балів), а в моделі М2 - III (вище 156 балів). Порівняльна складність обробки Сс розраховується по формулі:

Сс = С/Сб, де Сб - базова складність обробки

Сс1 = 148/135 = 1,09

Сс2 = 160/156= 1,03

СсЗ = 145/135 =1,07

Размещено на http://www.allbest.ru

4.5 - Ранжування кількісних і якісних показників технологічності

За даними таблиці 4.5 сума рангів найменша у моделі М3, тому було прийнято кращою цю модель за показниками технологічності. Технологічність цієї моделі знижують спинка та пілочка. Що складаються з декількох частин, що впливає на складність розкладки. Також, щоб зменшити міжлекальні випади в розкладці лекал деталей підкладки та допоміжних деталей доцільно їх членувати на менші і зменшити кількість членувань в основних деталях.

Розробка пропозицій щодо поліпшення технологічності моделей напівпальт жіночих

За даними, отриманими з попереднього розділу, з трьох моделей можна виділити одну модель найгіршу по технологічності. Це модель 1.

Для поліпшення технологічності моделі необхідно врахувати такі фактори:

Збільшення кількості дрібних деталей

Вибір раціональної ширини матеріалу

Збільшення кількості комплектів лекал у розкладці

В даному випадку, було збільшено ширину матеріалу, та виконано членування похідних деталей, а саме поділ підборту на 3 частини, обшивки горловини - навпіл, верхньої стійки - на 2 частини. Ці зміни не погіршать зовнішній вигляд та композиційний устрій моделі. Двокомплектна розкладка лекал (111=1,58 м) надана у додатку В.

Розрахунки показників технологічності з урахуванням попередніх змін:

Абсолютний показник матеріалоємності виробу М, м2:

М = Др*Шр = 2.36*1,58 = 3,73 м2;

Відносний показник матеріалоємності Ум, м :

Ум = 3,73/2,84 = 1,3 їм2;

Площа лекал моделей 8лек , м2:

Sлек = 3,4 м2;

Абсолютний показник головних витрат від розкрою Sв.р:

Sв.р = 3,73-3,4 = 0,33 м2;

Коефіцієнт використання матеріалу Кв.м :

Кв.м = 3,4/3,73 = 0,9;

Процент міжлекальних витрат Вн, % :

Вн = (0,33*100)/3,73 = 8,85 %.

Підготовка проектно - конструкторської документації на модель на півпальто

Було підготовлено проектно-конструкторську документацію на найкращу з точки зору технологічності модель 3. ІЖД складається з комплекту лекал-еталонів на модель М 1:1 ( додаток Д ), документів «Технічного опису зразка моделі» та креслення градації на 1 деталь, в даному випадку на деталь спинки (додаток Е).

Лекала-еталони розроблялись на деталі нової моделі розміру 164-92-96. На лекалах-еталонах було нанесено: нитка основи, контрольні позначки, основні конструктивні лінії, вид матеріалу, розмір, підпис та прізвище конструктора, дата розробки, специфікація лекал.

На кожному лекалі позначено: найменування виробу, номер моделі, найменування деталі та кількість деталей до розкрою, вид матеріалу (верх, підкладка, доклад, оздоблення), розмір виробу.

До складу «Технічного опису зразка моделі» входять такі документи:

«Замальовка та опис художньо-технічного оформлення зразка моделі»;

«Специфікація деталей»;

«Табель вимірів виробу у готовому вигляді»;

«Таблиця площин деталей крою»;

«Таблиця витрат фурнітури, ниток, галантерейних виробів, основних та допоміжних матеріалів на зразок моделі»;

«Конфекційна карта».

Висновки

В даній курсовій роботі було сформовано вимоги до проектування серії моделей на півпальт жіночих, це надійність, комфортність при експлуатації, а також естетичні вимога. Потім було розроблено ескізи серії моделей, виконано технічний опис та складено специфікацію деталей та лекал на всі моделі. Далі було прогнозовано показники технологічності на стадії розробки ескізу та проаналізовано конструктивні та технологічні рішення моделей серії на стадіях проектування, що дало змогу обрати найкращу модель 3 з точки зору технологічності. На цю модель було підготовлено проектно- конструкторсьсу документацію, яка складається з комплекту лекал-еталонів на модель М 1:1, документів «Технічного опису зразка моделі» та креслення градації на 1 деталь.

Було розроблено пропозиції щодо поліпшення технологічності моделей, а саме найгіршої по технологічності моделі 1, було внесено удосконалення в розкладку лекал деталей основі, які не змінили зовнішній вигляд та не змінили композиційний устрій виробу.

Размещено на Allbest.ru

...