Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Содержание

• Введение
• 1. Характеристика предприятия автотракторной промышленности
• 2. Организация планирования теплотехнической службы
• 2.1 Капитальные вложения
• 2.2 Эксплуатационные затраты
• 2.3 Себестоимость отпускаемой теплоты
• 2.4 Отпускная цена на теплоэнергию для цехов
• 2.5 Организация ремонтов оборудования котельной
• 2.6 Организация труда и заработной платы
• 3. Организация планирования электрической службы
• 3.1 Капитальные вложения
• 3.2 Ремонт и обслуживание
• 3.3 Трудоемкость ремонтов электрооборудования производственных цехов
• 3.4 Затраты по обслуживанию электрохозяйства предприятия
• 4. Организация планирования топливной службы
• 5. Общие вопросы
• 5.1 Организационная структура энергетической службы предприятия
• 5.2 Оценка энергетической составляющей стоимости продукции
• 5.3 Сводный топливно-энергетический баланс
• 5.4 Основные энергетические показатели
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Курсовая работа отражает основные разделы курса "Технико-экономическое планирование производства". Рассмотрены вопросы выбора состава оборудования энергохозяйства, его режим работы, организация ремонтов и обслуживания, оплата труда, организационная структура отдела главного энергетика предприятия. Производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Рассчитываются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия. автотракторный промышленность капитальный теплота

B курсовой работе производится оценка основных технико-экономических показателей работы энергетической службы предприятий автотракторной промышленности, которые являются крупными потребителями электроэнергии, теплоты и топлива. Эти предприятия в значительной степени влияют на работу энергосистемы страны, определяют режим работы электростанции.

1. Характеристика предприятия автотракторной промышленности

Наиболее энергоемкой отраслью хозяйства является промышленность. На ее долю приходится около 53% всего суммарного потребления электроэнергии, около 52% потребления тепловой энергии и около 40% всего расхода топлива. Важнейшими вопросами экономики электро- и теплопотребления промышленности являются: повышение электро- и энерговооруженности труда, углубление электрификации промышленности, выбор оптимальных энергоносителей разработка научно обоснованных удельных норм и др.

Структура автотракторного предприятия представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Структура автотракторного предприятия

Цех	Кол-во	Продукция цехов
1. Литейный	2	Стальное литье
2. Механический	4	Изготовление деталей
3. Прессовочный	1	Прессовка деталей
4. Окраски	2	Окраска и сушка
5. Сборочный	2	Сборка машин
6. Испытательный	1	Испытание
7. Компрессорная	2	Сжатый воздух
8. Котельная	1	Тепловая энергия
9. Вспомогательные цеха	3	Кислород, реагенты
10. Служба главного энергетика	1	Управление

Таблица 2 - Выпуск продукции (машин)

Вариант	18
Выпуск машин, тыс.ед. / год.	25

2. Организация планирования теплотехнической службы

Согласно [1] нормы удельного теплопотребления на единицу готовой продукции для автотракторных заводов составляют:

- удельный расход тепла на технологические цели:

q^уд _тех - технология (0,6 - 3,0 Гкал/ед.)

Принимаем: q^уд _тех = 1,8 Гкал/ед.

- удельный расход тепла на отопление, вентиляцию и горючее водоснабжение:

q^уд _тф - теплофикация (2,0 - 4,0 Гкал/ед.)

Принимаем: q^уд _тф = 3,0 Гкал/ед.

Годовое потребление теплоты:

- технологическая нагрузка:

(2.1)

1,8 • 25 000 = 45 000 Гкал/год

- теплофикационная нагрузка:

(2.2)

3 • 25 000 = 75 000 Гкал/год;

Всего:

(2.3)

45 000 + 75 000 = 120 000 Гкал/год

Часовое (расчетное) потребление технологической теплоты:

(2.4)

где h - число часов использования максимальной нагрузки;

(h_mех - 5000...6000 ч) - число часов использования технологической нагрузки. Принимаем h_mех = 5500 ч.

45 000 / 5 500 = 8,18 Гкал/час

Часовое (расчетное) потребление теплофикационной теплоты:

(2.5)

(h_mф - 4000...4200 ч.) - число часов использования установленной мощности (теплофикационной). Принимаем h_mф = 4100 ч.

75 000 / 4 100 = 18,3 Гкал/час

Общая расчетная мощность котельной (с учетом потерь):

Гкал/час (2.6)

где q_n - коэффициент потерь, принятый равным (q_n = 0,1...0,12). Принимаем q_n = 0,11.

(8,18 + 18,3) • (1 + 0,11) = 29,4 Гкал/час.

На основании выбирается тип и количество котлоагрегатов, исходя из существующей номенклатуры котлов:

- паровые - ДЕ (6, 10, 16, 25) и ТП-50, т/час:

- водогрейные - ПТВМ - (30, 50, 100), Гкал/час

Так как 1 т/час = 0,62 Гкал/час, то для паровых котлов ДЕ равняется:

= 3,72; 6,2; 9,9; 15,5 (Гкал/час),

где - номинальная мощность парового котла, т/ч.

- водогрейные - ПТВМ (30, 50, 100), Гкал/час.

Количество паровых котлов:

(2.7)

8,18 / 3,72 = 2,2

8,18 / 6,2 = 1,3;

8,18 / 9,9 = 0,8;

8,18 / 15,5 = 0,5.

Исходя из Qⁿ_ед выбираем один паровой котел ДЕ-25 (так как 15,5 • 1 = 15,5 Гкал/час).

Количество водогрейных котлов:

(не менее 2). (2.8)

где Q^в_ед - номинальная мощность водогрейного котла, Гкал/час.

18,3 / 30 = 0,61

18,3 / 50 = 0,37

18,3 / 100 = 0,18

Выбираем два водогрейных котла ПТВМ-30 (т.к. 30 • 2=60 Гкал/час).

2.1 Капитальные вложения

Стоимость котельной определяется:

у.е., (2.1.1)

где К^гол _ка - капиталовложения в головной котлоагрегат;

К^посл _ка - капиталовложения в последующий котлоагрегат;

К_пвк - капиталовложения в водогрейный котлоагрегат.

При отсутствии данных, допустимо применять укрупненную оценку стоимости приняв удельные капиталовложения:

k^пар_уд = 4000…6000; у.е./Гкал - удельные капиталовложения в паровые котлы. Принимаем k^пар_уд = 6000; у.е./Гкал.

k^вод_уд = 2000…3000; у.е./Гкал - удельные капиталовложения в водогрейные котлы. Принимаем k^вод_уд = 3000; у.е./Гкал.

К_кот = 6 000 • 15,5 + (1 - 1) • 6 000 • 15,5 + 3 000 • 2 • 30 = 273 000 (у.е.)

2.2 Эксплуатационные затраты

Общие эксплуатационные затраты определяются:

у.е./год (2.2.1)

- затраты на топливо:

у.е./Гкал (2.2.2)

где Ц_m - стоимость топлива: газ - 60…72 у.е./тыс.м³, принимаем Ц_m= 66 у.е./тыс.м³. Мазут - 110…120 у.е./т. Принимаем в качестве топлива газ.

В_год - годовой расход топлива, тонн:

т.у.т./год (2.2.3)

где b_mех, b_mф - удельный средний расход условного топлива на отпущенную 1 Гкал;

b_mех = 0,16 - 0,18; т.у.т./Гкал*ч; принимаем b_mех = 0,17 т.у.т./Гкал*ч.;

b_mф =0,145…0,157; т.у.т./Гкал*ч; принимаем b_mф =0,152 т.у.т./Гкал*ч.;

(b_mех= 0,143/з_ка; b_mф = 0,143/з_пвк), здесь з_ка ; з_пвк - коэффициенты нетто полезного действия котлоагрегатов;

b_n = (0,01 - 0,03) - дополнительный расход топлива на пуски и остановы; принимаем b_n = 0,02.

В_год = (0,17 • 45 000 + 0,152 • 75 000) • (1 + 0,02) = 19 431 (т.у.т./год)

С_т = 19 431 • 66 = 1 282 446 (у.е./Гкал)

- расход электроэнергии:

кВт•ч/Гкал (2.2.4)

где э^mф_уд = (3 - 5), кВт • ч/Гкал - удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на технологию. Принимаем э^mф_уд = 4 кВт • ч/Гкал.

э^mех_уд = (3 - 5), кВт • ч/Гкал - удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на теплофикацию. Принимаем э^mех_уд = 4 кВт • ч/Гкал.

Э_год = 75 000 * 4 + 45 000 * 4 = 480 000 (кВт•ч/год)

- затраты на электроэнергию

у.е./год (2.2.5)

где Т_э/э - тариф на электроэнергию, цента/кВт•ч (принять равным 6...8 цента/кВт * ч); принимаем Т_э/э = 7 цента/кВт • ч = 0,07 у.е./кВт • ч.

С_э/э = 480 000 • 0,07 = 33 600 (у.е./год)

- затраты на вспомогательные материалы и воду:

у.е./год (2.2.6)

С_вм = 0,06 • 1 282 446 = 76 946,76 (у.е./год)

- амортизационные отчисления:

у.е./год (2.2.7)

Рⁱ_ам - норма амортизационных отчислений i-го оборудования. Для расчетов можно принять среднюю равную Р_ам = (0,035.. .0,04).

Принимаем Р_ам = 0,0375.

С_ам = 0,0375 • 273 000 = 10 237,5 (у.е./год)

- затраты на ремонты оборудования и конструкций (С_рем), принять 10...20% от С_ам; принимаем С_рем = 15% от С_ам.

у.е./год (2.2.8)

С_рем = 0,15 • 10 237,5 = 1 535,6 (у.е./год)

- численность персонала котельной Z_к определяется через штатный коэффициент:

(2.2.9)

(2.2.10)

Принимаем = 0,65 чел./Гкал

Q^к_уст = 8,18 + 18,3 = 26,48 (Гкал/час)

Z_к = 0,65 • 26,48 = 17 (чел.)

- затраты на заработную плату (с начислениями):

у.е./год (2.2.11)

где Ф_зп - годовой фонд зарплаты, у.е./чел. * год, может быть принят:

Принимаем

С_зп = 17 • 1 750 = 29 750 (у.е./год)

-прочие затраты могут быть приняты (20...30%) от суммы издержек амортизации, ремонта и заработной платы:

у.е./год (2.2.12)

С_пр = 0,25 • (10 237,5 + 1 535,6 + 29 750) = 10 380,8 (у.е./год)

Общие эксплуатационные затраты будут равны:

?С_кот = (1 282 446 + 33 600 + 76 946,76 + 10 237,5 + 1 535,6 + 29 750 + 10 380,8) = 1 444 896,66 (у.е./год)

2.3 Себестоимость отпускной теплоты

Общая

у.е./Гкал (2.3.1)

С_m/э = 1 444 896,66 / 120 000 = 12,04 (у.е./Гкал)

Отдельно:

для пара:

(2.3.2)

(1 444 896,66 • (45 000 / 120 000)) / 120 000 = 4,5 (у.е./год)

для сетевой воды

(2.3.3)

С^тф_т/э = (1 444 896,66 • (75 000 / 120 000)) / 120 000 = 7,5 (у.е./год)

2.4 Отпускная цена на теплоэнергию для цехов

у.е./Гкал (2.4.1)

у.е./Гкал (2.4.2)

где П_р - минимально согласованная прибыль до (10...30)% от С_m/э. Принимаем П_р = 20% от С_m/э

(2.4.3)

П_р = 0,2 • 12,04 = 2,41 (у.е./Гкал);

Ц^тех_т/э = 4,5 + 2,41 = 6,91 (у.е./Гкал);

Ц^тф_т/э = 7,5 + 2,41 = 9,91 (у.е./Гкал).

2.5 Организация ремонтов оборудования котельной

B соответствии с [2], согласно установленному оборудованию в котельной:

1. Определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Для котлов ДЕ, работающих на газовом топливе, продолжительность ремонтного цикла равна 2 года, межремонтный период равен 6 месяцам. Для водогрейных котлов продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период 12 месяцев.

2. Составить график годовых ремонтов оборудования на планируемый год (таблица 3).

Таблица 3 -График годовых ремонтов оборудования на планируемый год

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Котел паровой № 1 ДЕ-25			КР						ТР
Котел водогрейный № 2 ПТВМ-30				ТР
Котел водогрейный № 3 ПТВМ-30					ТР

3. Определить время простоя в КР (капитальный ремонт) и ТР (текущий ремонт) для котлов.

Для котла ДЕ-25 при ТР: ТР = 80 • 700 / 800 = 70 час.

Для котла ПТВМ-30 при ТР: ТР = 100 • 870 /1 000 =87 час.

Таблица 4 - Время простоя в КР и ТР для котлов

Котлы	Время простоя при:
	КР, сут.	ТР, час.
ДЕ-25	25	70
ПТВМ - 30	25	87

Определим Т_кр - трудоемкость капитальных ремонтов по графику, чел. час.:

(2.5.1)

и Т_тр - трудоемкость текущих ремонтов по графику, чел. • час.:

(2.5.2)

ДЕ - 25:

1 КР; Т_кр = 2 300 чел. • час

Т_кр = 2 300 • 1 = 2 300 (чел. • час)

ДЕ - 25:

1 ТР; Т_тр = 700 чел. • час

ПТВМ - 30: 2 ТР; Т_тр = 870 чел. • час

Т_тр = 700 • 1 + 870 * 2 = 2 440 (чел. • час)

Т_об - затраты времени на обслуживание, час.

(2.5.3)

(2.5.4)

Т_об = 1,5 • 2 440 = 3 660 (чел.•час)

4. Определить количество рабочих, необходимых на весь комплекс ППР котельной:

(2.5.5)

Т_mр - трудоемкость текущего ремонта по графику, чел. • час;

Т_о - трудоемкость осмотров по графику, чел. • час;

Т_и - трудоемкость испытаний по графику, чел. • час;

Т_mо - трудоемкость технического обслуживания по графику, чел. • час;

Ф_г - годовой фонд времени (1 800 - 1 900), час. Принимаем Ф_г = 1 850 час.

К_пн - коэффициент превышения норм в данный период. Принимаем К_пн = 1.

Н_ппр = (2 300 + 2 440 + 3 660) / 1 850 • 1 = 4 (чел. • час)

2.6 Организация труда и заработной платы

Согласно общей численности персонала Z_к составить штатную численность (вахты, количества ИТР, вспомогательной службы, ремонтных рабочих).

Определить системы оплаты (тарифная, премиальная).

Принимаем систему оплаты тарифную.

Общая численности персонала Z_к = 17 чел., из них численность вахты составляет 3 чел., количество человек ИТР: 7 чел., вспомогательная служба состоит из 3 чел., ремонтных рабочих 4 чел.

Система оплаты:

- вахта - премиальная;

- ИТР - согласно тарифной сетке;

- вспомогательная служба - премиальная;

- ремонтные рабочие - тарифная.

3. Организация планирования электрической службы

Недельное потребление электроэнергии на единицу продукции (условно машины) в автотракторной промышленности составляет:

МВт/ед прод. (3.1)

Принимаем 4 МВт/ед прод.

Общее потребление:

кВт • ч./год (3.2)

Э^цех_год = Э_S--=-- 25 000 • 4 = 100 000 (МВт • ч./год) = 100 000 000 (кВт • ч./год)

Число часов использования максимума нагрузки h_э/э при работе в 2 смены = 4 000 - 4500 час. Принимаем h_э/э = 4250 ч.

Необходимая установленная мощность:

МВт (3.3)

N_р = 100 000 / 4 250 = 23,53 (МВт)

C учетом потерь во внутризаводских сетях и системах ДN:

МВт (3.4)

%, принимаем

N_р = 23,53 / (1 - 0,06) = 25,03 (МВт)

Определяем необходимую мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов).

 МВт (3.5)

где а_i - доля потребления электроэнергии отдельного цеха, а_i = 100%;

N_исп.1 = 0,01 • 25,03 = 0,25 (МВт)

N_окр.1 = 0,02 • 25,03 = 0,5 (МВт)

N_окр.2 = 0,03 • 25,03 = 0,75 (МВт)

N_{литейн.1} = 0,08 • 25,03 = 2,0 (МВт)

N_{литейн.2} = 0,07 • 25,03 = 1,75 (МВт)

N_мех.1 = 0,09 • 25,03 = 2,25 (МВт)

N_мех.2 = 0,1 • 25,03 = 2,5 (МВт)

N_мех.3 = 0,06 • 25,03 = 1,5 (МВт)

N_мех.4 = 0,09 • 25,03 = 2,25 (МВт)

N_сбор.1 = 0,09 • 25,03 = 2,25 (МВт)

N_прес.1 = 0,1 • 25,03 = 2,5 (МВт)

N_всп.1 = 0,02 • 25,03 = 0,5 (МВт)

N_всп.2 = 0,01 • 25,03 = 0,25 (МВт)

N_всп.3 = 0,02 • 25,03 = 0,5 (МВт)

N_кот.1 = 0,02 • 25,03 = 0,5 (МВт)

N_сбор.2 = 0,08 • 25,03 = 2,0 (МВт)

N_комп. = 0,06 • 25,03 = 1,5 (МВт)

N_комп. = 0,05 • 25,03 = 1,25 (МВт)

Таблица 5 - Необходимая мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов)

цех	исп. 1	окр. 1	окр. 2	литейн. 1	литейн. 2	мех. 1	мех. 2	мех. 3	мех. 4
аi, %	1	2	3	8	7	9	10	6	9
N, МВт	0,25	0,5	0,75	2,0	1,75	2,25	2,5	1,5	2,25
цех	сбор. 1	прес. 1	всп. 1	всп. 2	всп. 3	кот. 1	сбор. 2	комп.	комп.
аi, %	9	10	2	1	2	2	8	6	5
N, МВт	2,25	2,5	0,5	0,25	0,5	0,5	2,0	1,5	1,25

Определяется количество трансформаторных пунктов (ТП).

Отдельные цеха и производства могут обеспечиваться с одного ТП. Всего ТП может быть от 8 до 15.

Количество трансформаторов в ТП должно быть не менее 2 единиц (и, желательно, не более 4). Трансформаторы (тип, мощность) принимаются согласно номенклатуре, выпускаемой в настоящее время [3].

Выбираем 1 ТП по 3 ТМ 6300 / 10 и 2 ТП по 2 ТМ 2500 / 10.

Это равно 1 * 3 * 6300 + 2 * 2 * 2500 = 28 900 кВт, а это примерно равно расчетной мощности, то есть 25 000 кВт.

3.1 Капитальные вложения

Стоимость трансформаторов принимается исходя из массы трансформатора умноженной на цену меди.

(3.1.1)

где м_тр-ра - масса трансформатора. Принимаем м_тр-ра = 2 500 кг.;

n_тр-ра - количество трансформаторов;

Ц_м - цена меди. Принимаем Ц_м = 8 у.е. за кг.

К_тр-ра = 2 500 • 7 • 8 = 140 000 (у.е.)

Стоимость строительной части подстанций К_стр принимается равной 20% от стоимости установленных трансформаторов.

(3.1.2)

К_стр = 0,2 • 140 000 = 28 000 (у.е.)

Стоимость кабельных сетей, внутрицеховой аппаратуры К_доп принимается равной 50% от стоимости трансформаторов.

(3.1.3)

К_доп = 0,5 • 140 000 = 70 000 (у.е.)

Общие капитальные вложения в электрохозяйство:

(3.1.4)

S--К_э/э = 140 000 + 28 000 + 70 000 = 238 000 (у.е.)

3.2 Ремонт и обслуживание

Согласно установленному оборудованию составляется годовой график ремонта.

Основа расчета - система предупредительно-плановых ремонтов энергетического оборудования (ППР ЭО) [2].

1. Определяется продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода трансформаторов и масляных выключателей 10 кВ.

Для силовых трансформаторов ТМ 6300/10 и ТМ 2500/100, продолжительность ремонтного цикла равна 12 лет, межремонтный период равен 36 месяцам, межосмотровой период равен 2 месяцам.

Для масляных выключателей, продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период равен 12 месяцам.

2. Определяется время простоя в ремонтах, Т_пр.

Данные представим в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Время простоя в ремонтах

Тип трансформатора, масляного выключателя	ТМ 6300/10	ТМ 2500/10	МВ на ток 630 А для ТМ 6300/10	МВ на ток 250 А для ТМ 2500/10
Вид ремонта	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
Трудоемкость ремонтного цикла, чел. * час.	600	120	460	90	24	7	24	7
Время простоя, Тпр	22 сут.	12,8 час.	16,6 сут.	9 час.	0,6 сут.	0,7 час.	0,6 сут.	2,4 час.

Для трансформаторов ТМ 6300/10 время простоя при ТР: ТР = 120 • 16 / 150 = 12,8 час.

Для трансформаторов ТМ 2500/10 время простоя при ТР: ТР = 90 • 10 / 100 = 9 час.

Для трансформаторов ТМ 2500/10 время простоя при КР: КР = 18 • 460 / 500 = 16,6 сут.

3. Определяется количество рабочих, необходимых для проведения ремонтов, Н_рем (таблица 7).

Определяем трудоемкость капитального ремонта:

(3.2.1)

Т_кр = 600 • 1 + 460 • 2 = 1 520 (чел. • час)

Определяем трудоемкость текущего ремонта:

(3.2.2)

Т_тр = 120 • 1 + 90 • 2 + 7 • 1 + 7 • 2 = 321 (чел. • час)

Количество рабочих, необходимое для проведения ремонтов:

 (3.2.3)

где Ф_в = 1 800-1 900 ч. Принимаем Ф_в = 1850 ч.,

К_п = 0,9-1,1. Принимаем К_п = 1.

Н_рем = (1 520 + 321) / 1 • 1850 = 1 (чел.)

Таблица 7

ТП

Оборудование (трансформаторы и масляные выключатели)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 ТП

ТМ 6300/10

КР

ТМ 6300/10

ТР

ТМ 6300/10

ТР

МВ - 1

ТР

2 ТП

ТМ 2500/10

КР

ТМ 2500/10

ТР

МВ - 2

ТР

3 ТП

ТМ 2500/10

КР

ТМ 2500/10

ТР

МВ - 3

ТР

(3.2.4)

где Т_о - трудоемкость осмотров, чел. час.;

Т_и - трудоемкость испытаний, чел. час.;

Т_то - трудоемкость техобслуживания, чел. час.

1,3 • 321 = 417 (чел. • час)

Определяется общая трудоемкость энергохозяйства (ОТЭ):

(3.2.5)

(капитальный ремонт, текущий ремонт, осмотры, испытания, техобслуживание).

S--Т ^эл.ст. = 1 520 + 321 + 417 = 2 258 (чел. час).

3.3 Трудоемкость ремонтов электрооборудования производственных цехов

- трудоемкость капремонта производственного цеха:

(3.3.1)

Принимаем

- трудоемкость текущего ремонта производственного цеха:

(3.3.2)

Принимаем

- техническое обслуживание:

(3.3.3)

Определяем Т^пр.ц._з по формуле:

(3.3.4)

Т ^пр.ц._з = 225 + 160 + 192 = 577 (чел. • час)

- общая трудоемкость:

чел. • час (3.3.5)

S--Т_р.общ = 577 + 2 258 = 2 835 (чел. час)

- общая средняя (нормативная) численность ремонтного производства:

чел. (3.3.6)

Принимаем Ф_в = 1850 ч

Принимаем К_п = 1

Н_э/э = 2 835 / 1850 • 1 = 1 (чел.)

3.4 Затраты по обслуживанию электрохозяйства предприятия

1. Затраты на заработную плату ремонтного персонала:

у.е. / год (3.4.1)

где Ф^ср_зп = 1 500...2 000 у.е. / год • чел. - среднегодовая заработная плата на 1 чел. Принимаем Ф^ср_зп = 1 750 у.е. / год • чел.

С^э/э_зп = 1 • 1 750 = 1 750 (у.е./год)

2. Амортизационные отчисления:

(3.4.2)

где Рⁱ_ам - доля амортизационных отчислений; Рⁱ_ам = 0,02 - 0,06;

Рⁱ_ам = 0,02 для строительной части;

Рⁱ_ам = 0,04 для трансформаторов и кабельных сетей;

Рⁱ_ам = 0,06 для аппаратуры.

С_ам = 0,02 • 28 000 + 0,04 • 140 000 + 0,06 • 70 000 = 10 360 (у.е./год)

3. Ремонтные работы:

(3.4.3)

С_рем = 0,2 • 10 360 = 2 072 (у.е. / год)

4. Вспомогательные материалы:

(3.4.4)

С_всп = 0,25 • 10 360 = 2 590 (у.е./год)

5. Потери электроэнергии в трансформаторах и сетях:

а) (3.4.5)

где n - количество работающих трансформаторов;

Э_хх - Э_кз - определяем по техническим характеристикам трансформаторов;

Для трансформатора ТМ 6300/10 (12 шт.): Э_хх = 9,0 кВт, Э_кз = 46,5 кВт.

Для трансформатора ТМ 2500/10 (8 шт.): Э_хх = 4,6 кВт, Э_кз = 23,5 кВт.

Э_тр = 3 • (9 + 46,5) + 4 • (4,6 + 23,5) = 279 (кВт • час / год)

б) потери энергии в кабельных сетях и системах:

(3.4.6)

Э_кс = 0,025 • 100 000 = 2 500 (МВт • час • год)

в) общие потери:

(3.4.7)

Э_п = 279 + 2 500 = 2 779 (МВт • час • год)

г) общая стоимость потерь:

(3.4.8)

где Ц_э/э - цена электроэнергии по прейскуранту 6...8 цента / кВт • ч. Принимаем Ц_э/э = 7 цента / кВт • ч.

С^п_э/э = 2 779 • 70,00 = 194 530 (у.е./год)

B целом:

(3.4.9)

S--С^э/э_общ = 1 750 + 2 590 + 10 360 + 2 072 + 194 530 = 211 302 (у.е./год)

в том числе затраты без учета потерь на электроэнергию:

(3.4.10)

С_э/э = 211 302 - 194 530 = 16 772 (у.е./год)

Стоимость электроэнергии для цехов предприятия:

(3.4.11)

S--Ц_э/э = (100 000 + 2 779) • 70 + 16 772 = 7 211 302 (у.е./год)

Средний тариф на электроэнергию для цехов:

(3.4.12)

Ц^цех_э/э = 7 211 302 / 100 000 = 72,1 (у.е./МВт)

4. Организация планирования топливной службы

На предприятии топливо используется непосредственно в технологии, а также сжигается в котельной (выработка теплоты). Для плавки чугуна используется кокс в вагранках. Газ используется в нагревательных печах и сушильных установках.

КПД использования топлива составляет 25 - 50%. Принимаем КПД = 27,5%. Значительное количество тепла топлива выбрасывается в атмосферу с t_г = 600 - 800°С (принимаем t_г = 700°С) и может быть утилизировано как вторичные энергоресурсы (ВЭР) в системах теплоснабжения.

Укрупненные удельные расходы топлива можно оценить

Принимаем b_г = 0,6 (т.у.т. / ед.)

Общий расход «прямого» топлива составляет:

(4.1)

В^пр_т = 25 000 • 0,6 = 15 000 (т.у.т. / год)

Стоимость топлива:

Принимаем: Ц^газ = 70 (у.е. /тыс.м³)

(4.2)

С^пр_т = 15 000 • 70 = 1 050 000 (у.е. / год)

5. Общие вопросы

5.1 Организационная структура энергетической службы предприятия

Предприятие относится к третьей категории энергетического хозяйства, т.к.:

Т_кр + Т_тр + Т_об + Т_эл.ст. + Т_р.об. = 2 300 + 2 440 + 3 660 + 2 258 +2 835 = = 13 493 (чел. • час).

Схема организационной структуры отдела главного энергетика имеет следующий вид:

Штат отдела главного энергетика для третьей категории энергетического хозяйства состоит из пяти отделов:

1. Бюро планирования, экономики и ППР;

2. Проектно-конструкторское электробюро;

3. Теплосантехническое бюро;

4. Энергоцех;

5. Энергоцех.

5.2 Оценка энергетической составляющей стоимости продукции

Определим ?С_тэр - стоимость затрат на электроэнергию, теплоту, газ (топливо), др. энергоресурсы.

(5.2.1)

SС_тэр = 1 444 896,66 + 211 302 = 1 656 198,66 (у.е./год)

Определяем Ц_пр - стоимость реализованной продукции, y.e.;

(5.2.2)

где Ц_ср - средняя цена единицы продукции, принять (6 000 ... 10 000) y.e. Принимаем Ц_ср =8 000 y.e.

Ц_пр = 25 000 • 8 000 = 200 000 000 (у.е./ед)

(5.2.3)

Ц_э/э = (1 656 198,66 / 200 000 000) • 100 % = 0,83 (у.е./кВт)

5.3 Сводный топливно-энергетический баланс

1. На основании данных о годовом потреблении электроэнергии, теплоты, топлива, определяется их состав в общем потреблении ТЭР и оценка потенциальных энергоресурсов:

(5.3.1)

где В_i - расход i-го топлива, т/год; (В_i = В_год);

Qⁱ_рн - теплосодержание i-го топлива, ккал/кг. Принимаем Qⁱ_рн = 7 Гкал/т;

Q^уст_рн = 7 000Ккал/кг = 7 Гкал/т;

В_т = (19 431 • 7) / 7 = 19 431 (т.у.т./год)

(5.3.2)

Э_год = 100 000 000 + 480 000 = 100 480 000 (кВт•час/год) = 100 480 (МВт•час/год)

(5.3.3)

b_э/э = 0,32, т.у.т./МВт•ч; (b_э/э = 0,123 / з_э/э)

В_э/э = 100 480 • 0,32 = 32 154 (т.у.т. / год)

(5.3.4)

(5.3.5)

В_q = 120 000 / 7 = 17 142,86 (т.у.т. / год)

SВ_тэр = 19 431 + 32 154 + 17 142,86 = 68 727,86 (т.у.т ./ год)

2 Возможный «выход» ВЭР

(5.3.6)

где K_в = 0,7 - 0,8 - уровень возможной утилизации. Принимаем K_в = 0,75.

Принимаем

по справочнику.

Q^т_вэр = 19 431 • 0,75 / 7 = 2 081,9 (Гкал/год);

Q^Q_вэр = 120 000 • 0,125 = 15 000 (Гкал/год);

SQ_вэр = 2 081,9 + 15 000 = 17 081,9 (Гкал/год).

Доля «выхода» ВЭР:

(5.3.7)

a_вэр = 17 081,9 / 120 000 = 0,14

5.4 Основные энергетические показатели

1. Энергоемкость продукции:

(5.4.1)

В_э.п. = 19 431 / 25 000 = 0,78 (т.у.т./ед.)

2. Электроемкость продукции:

(5.4.2)

В_эл.пр. = 100 480 / 25 000 = 4,02 (МВт•час/ед)

При отсутствии справочных данных допустимо принять удельную численность персонала:

Принимаем , (от 0,6 и ниже - для M до 300 • 10³; от 0,2 и выше - для M до 200 • 10³)

(5.4.3)

Н_з = 0,2 • 25 000 = 5 000

3. Энерговооруженность труда:

(5.4.4)

В_эн.в. = 19 431 / 5 000 = 3,89 (т.у.т./чел.•год)

4. Электровооруженность труда:

(5.4.5)

В_эл.в. = 100 480 / 5 000 = 20,09 (МВт•час/ед)

Заключение

В курсовой работе рассмотрены вопросы выбора состава оборудования котельной, энергохозяйства, его режим работы, организация ремонтов и обслуживания, оплата труда, организационная структура отдела главного энергетика предприятия. Производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Распределяются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия.

Список использованных источников

1. Синягин H.H., Афанасьев H.A., Новиков C.А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. - 2-е изд. перераб. - M.: Энергия, 1978. - 408 с., ил.

2. Нормы удельного теплопотребления. - M.: Энергоатомиздат, 1970.-34 с.

3. Технико-экономическое планирование работы предприятия. Методическое пособие к курсовой работе для студентов специальности 1 - 27 01 01 «Экономика и организация производства» Учебное издание НагорновВ В.Н., Кочура М.Б., Спагар И.Н., Ганжин А.А. - Мн.: БНТУ.

4. Керный В.П., Сильченко Ю.И. Лабораторные работы по курсу «Организация и планирование энергетического производства» для студентов специальности 10.04 - «Электроснабжение промышленных предприятий». - Мн.: БПИ, 1990. - 29 с.

Размещено на Allbest.ru

...