Оборудование сварочно-сборочных цехов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра материаловедения, литейного и сварочного производства

Оборудование сварочно-сборочных цехов

Выполнил: ст.гр. ММ-121

Диев В.А.

Проверил: к.т.н. доцент

Князев С.В.

Новокузнецк 2015

Введение

Сварка - это сложный и ответственный процесс, особенно когда это касается металлоконструкций. Само слово конструкция подразумевает, что это что - то собранное в одно целое. И что бы эта конструкция оставалась как можно дольше в том состоянии, к её изготовлению предъявляются повышенные требования. Соединения, получаемые при проведении сварочных работ могут быть стыковыми, нахлёстанными, угловыми, тавровыми и торцовыми. Перед выполнением сварочных работ детально проверяются установочные данные чертежа, с приготовленными заготовками. Размечаются места сварочных швов, и ведётся предварительная подготовка свариваемых деталей. Много объёмные конструкции перед проведением сварочных операций предварительно собирают, используя струбцины или прихватки сваркой.

При проведении сварочных работ необходимо придерживаться технологии сварочного процесса. При неправильном выборе режима сварки или некачественно проведённой подготовке свариваемых деталей могут образовываться шлаковые включения. Они заметно ослабляют свойства швов, их прочность и становятся областью концентрации напряжений. Такие места со включениями шлака подлежат вырубке и повторной сварке. При проверке сварочного шва особое внимание уделяют незаверенным кратерам, они обычно получаются в результате прекращения дуги в конце сварки. Это приводит к уменьшению сечения шва, что заметно снижает его прочность и может стать предлогом к образованию трещин.

Как и в первом случае производится вырубка не проваренного места с последующей заваркой. Так же одним из опасных дефектов шва является подрез (уменьшение толщины свариваемой детали), образующийся из- за увеличения сварочного пламени в газовой горелке или повышенном токе при электросварочных работах. Это ведёт за собой уменьшение толщины свариваемой детали, и вызывают разрушение сварочного шва. Как правило, вызывают концентрацию напряжений от нагрузок при работе. Дефект устраняется подваркой основного шва-ниточным. Предотвращением этому является правильный выбор сварочного режима. Рассмотрим основное и вспомогательное оборудование сварно-сборочного цеха на примере одного из цехов ОАО «НЗРМК им. Н.Е. Крюкова».

металлоконструкция сварка автомат дефект

1. Сварочный центр

Для производства особо сложных и ответственных сварочных работ, в т.ч. для сварки балок высотой от 100 до 3000 мм и длиной до 25 метров, используется автоматизированный сварочный центр шведской фирмы ESAB. Сварочные колонны ESAB CaB (Column and Boom)

Концепция модульного дизайна позволяет модифицировать CaB, в соответствии с требованиями заказчика, используя стандартные компоненты

* Большой выбор доступных компонентов при интеграции для решения задач Заказчика:

- Любые А2 и А6 сварочные головки

- A2-A6 блоки управления PEK с источниками тока ESAB постоянного (LAF 631/1001/1251/1601) и переменного (TAF 801/1251) тока

- Роликовые вращатели и позиционеры

- Системы рециркуляции и восстановления флюса

- Системы мониторинга и камеры для слежения

* Четыре конфигурации базовых станций подходящие для основных стандартных приложений

* Три различных размера: 300, 460 и 600 - это размеры определяющие высоту профиля консоли (мм), которая определяет рабочий диапазон и несущую способность

* Возможность выбора между стационарным размещением и мобильным, используя систему перемещения по рельсам

* Универсальность - сварочные колонны приспособлены для любого автоматизированного процесса сварки

Прочность и стабильность конструкции и легко адаптируемое интегрированное электронное обеспечение обуславливает универсальность конструкции. Существуют три варианта основания Сварочной колонны: стальная плита, бетонная плита, ходовая часть на рельсовой основе. Консоль (стрела) колонны приводится в движение при помощи шестерни, а имеющийся тахометр обеспечивает её стабильное и равномерное движение. На верху колонны находящийся двигатель и подъёмная цепь - прочны и надёжны. Устройство снабжено защитным механизмом, который в случае аварии или поломки немедленно блокирует движение консоли (стрелы).

* Стандартная сварочная колонна с перемещаемой консолью и сварочной головкой, смонтированной на конце консоли

* Стандартное механическое исполнение с кабелеукладчиком

* Возможны опции: камера для слежения, импульсный энкодер для регулировки скорости и контроль подачи флюса

* CaB 300S имеет рабочий диапазон от 3 до 5 м и по вертикали, и по горизонтали

* CaB 460S имеет рабочий диапазон от 5 до 7 м и по вертикали, и по горизонтали

Стандартная сварочная колонна перемещающейся консолью и сварочной головкой на конце консоли. Сварочное оборудование может быть расположено по четырем направлениям.

2. Сварочные полуавтоматы

Сварочный полуавтомат - это аппарат для полуавтоматической сварки с механизированной подачей сварочной проволоки. Основные компоненты сварочного полуавтомата представлены на рисунке ниже.

По назначению сварочные полуавтоматы можно разделить на:

* сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах;

* сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом;

* сварочные полуавтоматы для сварки порошковой проволокой;

* универсальные сварочные полуавтоматы.

Сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах обеспечивают подвод газа в зону сварки, снабжены газовым клапаном, останавливающим подачу газа после прекращения процесса сварки.

Сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом имеют специальную горелку с воронкой для засыпания флюса. У них более мощный механизм подачи проволоки, поскольку для сварки под флюсом обычно используются проволоки большего диаметра, чем для сварки в защитных газах.

В сварочных полуавтоматах для сварки порошковой проволокой применяется специальная конструкция подающих роликов для предотвращения сплющивания проволоки.

Универсальные сварочные полуавтоматы снабжены дополнительными компонентами (сварочными горелками, роликами и т.д.), позволяющими применять их для различных способов сварки (например, для полуавтоматической, ручной и аргонодуговой сварки).

Механизмы подачи проволоки, используемые в сварочных полуавтоматах

Основные компоненты механизма подачи проволоки - электродвигатель, редуктор и подающие ролики.

В зависимости от способа регулирования скорости подачи сварочной проволоки

Со ступенчатым регулированием Достаточно мощная подача проволоки осуществляется с помощью сменных шестерен или коробки передач. В качестве привода, как правило, используется асинхронный трехфазовый двигатель. Недостаток - при сварке тонкого металла и в некоторых других случаях достаточно сложно подобрать точный режим сварки.

С плавным регулированием Обычно используются для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, применяется двигатель постоянного тока.

1.3 Сварочный трактор

Переносный самоходный автомат для дуговой электросварки, который перемещается вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или полёгкому переносному рельсовому пути. Головка трактора имеет механизм подачи электроднойпроволоки, которая проходит через мундштук к месту сварки. Головка установлена на ходовой тележке, накоторой расположены также катушка с проволокой и пульт управления. С. т. входит в состав поста дляавтоматической сварки, который имеет также источник питания сварочнымтоком, аппаратуру контроля, приспособления для осуществления сварки.

Трактор предназначен для автоматической одно- или двухдуговой сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей. Трактор может использоваться

· для сварки под флюсом или в среде защитного газа (MIG/MAG)

· для сварки стыковых, угловых или нахлесточнык соединений, с раздепкой и Без разделки кромок, внутри и вне колеи трактора

· для сварки одной или двумя сварочными головками

Швы прямолинейные. Трактор в процессе работы передвигается по изделию или направляющей профильной рейке. Точность движения обеспечивается механизмам слежения.

· Трактор может выполнять сварку сплошными проволоками ф 1.2- 2.0 мм, порошковыми ф 2.0-3.2

· Трактор снабжен двумя флюсобункерами объемом 5 л. каждый.

· Обеспечена раздельная регулировка скорости подачи проволоки и скорости сварки (оба механизма подачи проволоки регулируются отдельно)

· Бестоковая раздельная заправка проволоки в каждый механизм подачи

· Реверс хода трактора (возможность менять направление сварки)

· Тест хода тележки. Вывод на стрелочные приборы режимов сварки (Vcв, I, U)

· Ручная настройка положения горелок в различных плоскостях

· Возможность (опция) изменять ширину колеи (межгорелочного расстояния) от 225 до 395 мм

· Высота стенки балки до 430 мм

· Перемещение трактора осуществляется двумя синхронизированными тележками - по два колеса на каждой. Все колеса приводные. Этим обеспечивается стабильность перемещения трактора по неровному листу, а так же при разгрузке флюсобункеров и кассеты с проволокой

· Имеется муфта для отключения двигателя и обеспечения свободного хода трактора

· Возможность использования водоохлаждаемых горелок (позволяет повысить ПВ до 100%)

· Трактор оснащен экранами для защиты сварщика от УФ излучения

· Система слежения - механическая

· Поворотная консоль и регулировка наклона блока управления облегчают работу сварщика-оператора

· Для транспортировки краном снабжен двумя рым-болтами

· Рекомендуется использовать с источниками типа ВДУ, ВС с током 5О0А и выше

4. Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование в сварочно-сборочных цехах служит для заготовления необходимых свариваемых деталей, для устранения дефектов при сварке, для транспортировки заготовок и готовых изделий.

Заготовительное оборудование в качестве заготовительного оборудования используются гильотинные ножницы модели серии НГ - электромеханические кривошипные, не нуждаются в подводе воздуха или гидравлики. Кроме резки листового проката они предназначены для резки сортового проката: круг, уголок.

Резку осуществляют с обеспечением автоматической установки нужной величины усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала. Резка может производиться как по разметке, так и с помощью заднего упора.

Оборудование для исправления дефектов. Для правки конструкций после сварки используется гидравлический горизонтальный пресс шведской фирмы Stierli-Bieger с полуавтоматическим режимом гибки, усилием 320т. Для вырезки дефектов предлагается применить аппарат для ручной плазменной резки металла Hypertherm Powermax 1650.

Аппарат обеспечивает:

- автоматическую адаптацию к любому напряжению однофазного или трехфазного питания в диапазоне 200-600 В

- высокую скорость резки

- повышение универсальности

- эргономичность

5. Экология и охрана труда

Придерживаясь принципов социальной ответственности ОАО "НЗРМК имени Н.Е. Крюкова" осуществляет ряд программ, направленных на предоставление дополнительных социальных гарантий для работников предприятия, их детей, ветеранов завода и инвалидов.

В 2006 году был открыт Лечебно-диагностический центр, имеющий в своем арсенале современное диагностическое и лечебное оборудование. В феврале 2012года ЛДЦ ОАО "НЗРМК им. Н.Е. Крюкова" получил статус "Лучшее учреждение здравоохранения РФ 2012" на конкурсе, проводимом АНО НИИ "СтатЭксперт" (г. Москва).

Программа поддержки ветеранов и социально незащищенных категорий граждан: выдача продовольственных наборов и денежной помощи пенсионерам и инвалидам, отдых в профилактории, помощь в приобретении топлива, бесплатное получение стоматологических услуг и льготное протезирование.

Традиционно проходят встречи генерального директора с отличниками учебы - детьми работников завода

Повышение квалификации ведется в 2-х направлениях: обучение в профессиональных сферах и обучение управленческого резерва.

Созданы условия для отдыха работников: спортивные площадки на заводе, спортивный клуб "Файт".

Заключение

Технология сварки металлоконструкций позволяет применять абсолютно любой вид стыков: угловой, тавровый, внахлест или торцевой. И это еще не все, ведь технологии не стоят на месте, они развиваются, значит, и сама сварка становится более усовершенствованной. Чтобы финальная конструкция была действительно надежной, необходимо, чтобы все требования выполнялись в надлежащем порядке. Если объективно оценивать, то именно на сборку конструкции и приходится больше чем половина всего затраченного времени.

Список источников

1. ОАО «НЗРМК им. Н.Е. Крюкова» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.nzrmk.ru/production/

2.Moyasvarka.ru

3. Каталог-справочник электросварочное оборудование. Центр научно-технической деятельности, исследований и социальных инициатив ЦЭДНСИ СССР. 1991 г.

Размещено на Allbest.ru