Повышение эффективности производства высокогерметичных муфт для обсадных труб из хладостойкой стали.

N25 X235.07 Z20.353

N26 G2 X234.509 Z19.371 I1.819 K-1.05

N27 G1 X233.782 Z8.123

N28 G0 X222.75 Z7.136

N29 G1 Z-2.6

N30 G59 X-132 Z191.5

N31 X273.9 Z123 F.6 T111

N32 Z127 F3.2

N33 X244.448 F.6

N34 GO Z148.5

N35 G4 Х.1 М80

N36 G53 Z750 T100

N37 @31

/N38 G4 X.1 M81

/N39 G53 X600

/NG4 X.1 M82

/N41 M0

/N42 M4

N43G59 Х-93 Z320

N44 T206

N45 G4 X.2 M83

N46 GO X250.554 S275

N146 Z128

N47 G1 X240.413 Z96 F1.5 M8

круговая интерполяция по осям Х,Z

движение подачи со скоростью 0,9 мм/об точку 9 по осям Х Z

движение подачи со скоростью 0.9 мм/об точку 10 по осям Х Z

круговая интерполяция по осям Х Z

движение подачи со скоростью 0.9 мм/об точку 11 по осям Х Z

быстрый подход по Х Z в точку 12

движение подачи со скоростью 0.9 мм/об точку 13 по оси Z

смешение нулевой точки, наладочный размер

выход на точку 14 со скоростью подачи 0,6 мм/об инструментом Т 0111

выход по оси Z c подачей 3.2 мм/об

выход в точку 15 по оси Х с подачей 0,6 мм/об

быстрый подход по оси Z

время выдержки 0,1 сек синхронизация программы двух систем выход на опорную точку инструментом Т0100

очищение буферной памяти

исключаемый кадр

исключаемый кадр

исключаемый кадр

исключаемый кадр

исключаемый кадр

наладочный размер

смена инструмента Т0206

выдержка времени 0,2 сек синхронизация программы двух систем

быстрый подход на точку 17 по оси Х вращение шпинделя

быстрый подход на точку 17 по оси Z

движение подачи со скоростью 1,5 мм/об в точку 18 включение СОЖ

N147 Z101.04 F3

N247 X241.5 T202

N48 X236.195 Z15.223 F3.

N49 G2 X235.515 Z13.161 I7.656 K-2.32

N50 G1 X232.3 Z10.377

N151 GO Z128.377

N152 M0

N153 M4

N51 GO Z60

N251 G4 X.1 М81

N351 G59 X7 Z320

N52 GO X-220.75 T214

N53 Z4.732

N54 G1 X-223.819 Z6.266 F.15

N55 G2 X-224.95 Z6.5 I-.566 K-.566

N56 G1 X-233.627 F.25

N57 X-231.627 Z7.5 T212

N58 Z21.129

N59 X-235.573

N60 G1 X-234.600 Z6.5 F.2

N61 X-233.627

N62 G59 X-93 Z320

N63 GO Z125.887 T216

N64 X249.287

N65 G1 X251.887 Z124.657 F.25

N66 GO G53 Z750 T200 M9

N67 @31

/N68 G4 X.1 M84

движение подачи по оси Z со скоростьюF3

движение инструмента Т0200 по оси Х в точку 19

движение в точку по осям ХZ c подачей F3 мм/об в точку 20

круговая интерполяция по осям Х Z в точку 21

линейная интерполяция по осям Х Z в точку 22

ускоренный выход по оси Z в точку 23

стоп программы

включение вращения шпинделя против часовой стрелки

ускоренный подход по оси Z в точку 24

время выдержки 0,1 сек синхронизация программы двух систем

наладочный размер

ускоренный подход инструментом Т0214 по осиХ

ускоренный подход по оси Z в точку 25

линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.15 мм/об в точку 26

круговая интерполяция по осям Х Z

линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.25 мм/об в точку 27

движение инструмента Т0212 по осям Х Z в точку 28

движение инструмента осиZ в точку 29

движение инструмента оси Х в точку 30

линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.2 мм/об в точку 31

движение инструмента оси Х

наладочный размер

ускоренный подход инструментом Т0216 по осиZв точку 32

движение инструмента оси Х в точку 33

линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.25 мм/об в точку 34

ускоренный выход инструмента Т0200 выкл СОЖ

очищение буферной памяти

исключаемый кадр

/N69 G53 X600

/N70 G4 X.1 M85

/N71 M0

/N72 M4

N73 G59 X-93 Z320.42

N74 T303

N75 G4 X.2 M86

N76 G0 X244.237 S145

N176 Z142

N77 G4 X.1 M87

N78 G33 X237.419 Z30 I.155 K5.08 M8

N79 G33 X228.6 Z25.64 I5.138 K5.08

N80 Z142

N81 X245.037

N82 G4 X.1 M88

N83 G33 X238.219 Z30 I.155 K5.08

N84 X229.4 Z25.64 I5.138 K5.08

N184 GO Z242

N85 GO Z142

N86 X245.797

N87 G4 X.1 М80

N88 G33 X238.970 Z30 I.155 K5.08

N89 G33 X230.16 Z25.64 I5.138 K5.08

N189 GO Z242

N90 GO Z142

N91 X246.397

N92 G4 X.1 M81

N93 G33 X239.541 30 I5.155 K5.08

исключаемый кадр

исключаемый кадр

исключаемый кадр

исключаемый кадр

наладочный размер

смена инструментаТ0300

время выдержки 0,2 сек. синхронизация программы двух систем

ускоренный подход по оси Х вращение шпинделя в точку 35

ускоренный подход по оси Z в точку 35

время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем

нарезание резьбы с постоянным шагом вкл.СОЖ в точку 36

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 37

отход инструмента по оси Z в точку 38

отход инструмента по оси Х в точку 39

время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 40

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 41

быстрый ход инструмента по оси Z в точку 42

быстрый ход инструмента в точку43 по оси Z

подход инструмента по оси Х в точку 44

время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 45

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 46

быстрый ход инструмента по оси Z в точку 47

быстрый ход инструмента по оси Z в точку 48

подход инструмента к точку 49 по оси Х

время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 50

N94 G33 X230.76 Z25.64 I5.138 K5.08

N194 GO Z242

N95 GO Z142

N96 X246.837

N97 G4 X.1 M82

N98 G33 X240.019 Z30 I.155 K5.08

N99 G33 X231.2 Z25.64 I5.138 K5.08

N100 M10

N101 GO Z142 M9

N102 G53 Z750 T300

N202 G53 X600 M19

N103 @31

/N104 G4 X.1 M83

/N105 MO

N106 T100 M11

N107 M7

N108 G4 X.2 M84

N109 GO G53 Z750 R49

N110 M2

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку51

быстрый ход инструмента по оси Z в точку52

быстрый ход инструмента по оси Z в точку53

подход инструмента по оси Х в точку 54

время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку55

нарезание резьбы с постоянным шагом в точку56

включение промывки патрона

быстрый ход по оси Z выкл. СОЖ

выход инструментом Т0300 на опорную точку по оси Z

выход инструментом Т0300 на опорную точку по оси Х

очищение буферной памяти

исключаемый кадр

исключаемый кадр

смена инструмента Т0100 выкл. промывки патрона

время выдержки 0,2 сек. синхронизация программы двух систем

блокировка смешения нулевой точки по Z

конец программы

Таблица 7 - Карта обработки муфт Ш245 ОТТГ правым суппортом

Кодированная информация, содержание кадра	Содержание перехода
1	2
N1(MUFFE 245 OTTG RECHTS 5DG) N2 G4 X.2 M31 N3 G49 550 N4 G90 GO G53 Z750 R49	Останов на 0,2 сек правым суппортом Быстрый ход программирование базовой точки по Z 750
N5 G90 GO G53 X600 N6 G92 S400 N7 M6 N8 S195 M4 N9 G53 Z750 N10 G59 X-98 Z320 N11 T101 N12 G4 X.2 N13 GO X237.381 N213 Z137 N14G1 X235.014 Z127 F.6 M8 N15 X232.417 Z116.031 F.9 N16 X224.892 Z10 N17 X224.79 Z6.918 N18 GO X221.75 Z6.777 N19 G1 Z5.8 N20 GOX219.75 N21 Z137 N22 X251.65 N23 G1 X241.049 Z114.921 N24 G2 X240.935 Z114.496 I2.042 K-.49 N25 G1 X235.125 Z20.401 N26 X235.07 Z20.353 N27 GO X233.07 Z21.353 N28 G4 X.1 M80 N29 G1 X235.07 Z20.35 N30 G2 X234.509 Z19.371 I1.819 K-1.05	Быстрый ход программирование базовой точки по X 600 Ограничение частоты вращения шпинделя Включение вращения шпинделя против часовой стрелки блокировка смешения нулевой точки наладочный размер позиция инструмента Т0100 время выдержки 0,2 сек. быстрый ход инструмента по оси Х в точку1I движение инструмента к точке по оси Z в точку1I линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.6 мм/об вкл. СОЖ в точку 2I движение инструмента по осям Х Z с подачей F.9 в точку3I движение инструмента по осям Х Z в т.4I движение инструмента в координаты по осям Х,Zв точку5I быстрый ход в координаты по осям Х,Z линейная интерполяция по оси Z быстрый ход в координату по оси Х в точку6I быстрый ход в координату по оси Z в точку6I быстрый ход в координату по оси Х в точку7I линейная интерполяция по осямХZ в точку8I круговая интерполяция по осям Х,Z в точку8I линейная интерполяция по осям Х,Z в точку9I линейная интерполяция по осям Х,Z в точку10I быстрый ход в координаты по осям Х,Z в точку11I время выдержки 0.1 сек синхронизация программ двух систем линейная интерполяция по осям Х,Z в точку12I
N31 G1 X233.782 Z.8123 N32 GO X22.75 Z7.136 N33 G1 Z-2.6 N34 G59 X-132 Z191.5 N35 G1 X273.9 Z123 F.6 T111 N36 Z127 F3.2 N37 X244.448 F.6 N38 GO G53 Z750 T100 M9 N39 @31 /N40 G4 X.1 M81 /N41 G53 X600 /N42 G4 X.1 M82 /N43 MO /N44 M4 N45 G59 X-93 Z320 N46 T206 N47 G4 X.2 M83 N48 GO X250.554 N148 Z128 S275 N49 G1 X240.413 Z96 F1.5 M8 N149 Z101.04 F3 N249 X241.5 T202 N50 G1 X236.195 Z15.223 F3	линейная интерполяция по осям Х,Z в точку13I быстрый ход в координаты по осям Х,Z в точку14I линейная интерполяция по оси Z программируемое добавочное смещение нулевой точки по координатам осей Х,Z линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F0.6 мм/об инструментом Т0111 в точку15I линейная интерполяция по оси Z с подачей F3,2 мм/об линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F0.6 мм/об в точку 16I быстрый ход, блокировка смещения нулевой точки по оси Z инструментом Т0100 выкл СОЖ очищение буферной памяти исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр программируемое добавочное смещение нулевой точки по координатам осей Х,Z смена инструмента Т0206 время выдержки 0.2 сек синхронизация программ двух систем быстрый ход по оси Х в точку 17I быстрый ход по оси Z в точку 17задача оборотов шпинделя линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F1.5 мм/об вкл. СОЖ в точку 18I линейная интерполяция по оси Z с подачей F3 мм/об в точку 19I линейная интерполяция по оси Х инструментом Т0202 в точку 20I линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F3 мм/об в точку 21I
N51 G2 X235.515 Z13.161 I7.656 K-2.32 N52 G1 X223.0 Z2.5 F2.5 N152 Z-18 N252 G0 X222 N253 GO Z128.337 N254 M0 N255 M4 N352 GO Z10.377 N452 G4 X.1 M81 N53 G59 X7 Z320 N54 GO X-220.75 T214 N55 Z4.732 N56 G1 X-223.819 Z6.266 F.15 N57 G2 X-224.95 Z6.5 I-.566 K-.566 N58 G1 X-233.627 F.25 N59 G0 X-231.637 Z7.5 T212 N60 Z21.129 N61 X-235.573 N62 G1 X-234.507 Z6.5 F.2 N63 X-233.627 N64 G59 X-93 Z320 N65 GO Z125 Х975 T216 N66 X249.287 NG1 X251.887 Z124.657 F.25 N68 GO G53 Z750 T200 M9 N69 @31 /N70 G4 X.1 M84 /N71 G53 X60	круговая интерполяция по осям Х,Z в точку 21I линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F2,5 мм/об в точку 22I линейная интерполяция по оси Z быстрый ход по оси Х в точку 23I ускоренный выход по оси Z стоп программы включение вращения шпинделя против часовой стрелки ускоренный ход по оси Z время выдержки 0.1 сек синхронизация программ двух систем программируемое добавочное смещение нулевой точки по координатам осей Х,Z быстрый ход по оси Х инструментом Т0214 в точку 24I быстрый ход по оси Z в точку 25I линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F.15 мм/об в точку 26I круговая интерполяция по осям Х,Z в точку 27I линейная интерполяция по оси Х, с подачей F.25 мм/об в точку 28I быстрый ход в координаты по осям Х,Z инструментом Т0212 в точку 29I быстрый ход по оси Z в точку 30I быстрый ход по оси Х в точку 30I линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F.2 мм/об в точку 31I линейная интерполяция по оси Х в точку 32I программируемое добавочное смещение нулевой точки по координатам осей Х,Z быстрый ход по осям Х Z инструментом Т0216 в точку 33I быстрый ход по оси Х линейная интерполяция по осям Х,Z с подачей F.25 мм/об в точку 34I быстрый ход инструментомТ0200, блокировка смещения нулевой точки выкл. СОЖ очищение буферной памяти
/N72 G4 X.1 M85 /N73 MO /N74 M4 N75 G59 X-93 Z308.97 N76 T300 N77 G4 X.2 M86 N78 GO X218.321 S145 N178 Z142 N79 Z17.005 N80 G4 X.1 M87 M8 N81 G33 X233.271 Z24.505 I5.08 K5.08 N82 G33 X237.271 Z30 I1.849 K5.08 N83 G33 X243.545 Z132 I.165 K5.08 N84 X219.121 N85 Z17.005 N86 G4 X.1 M88 N87 G33 X234.071 Z24.505 I5.08 K5.08 N88 G33 X238.071 Z30 I1.849 K5.08 N89 G33 X244.345 Z132 I.156 K5.08 N189 GO Z232 N289 Z132 N90 GO X219.881 N91 Z17.005 N92 X.1 M80 N93 G33 X234.831 Z24.505 I5.08 K5.08 N94 G33 X238/831 Z30 I1.849 K5.08 N95 G33 X245.105 Z132 I.156 K5.08	исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр программируемое добавочное смещение нулевой точки по координатам осей Х,Z смена инструмента Т0300 время выдержки 0,2 сек. синхронизация программы двух систем ускоренный подход по оси Х вращение шпинделя ускоренный подход по оси Z в точку 35I ускоренный подход по оси Z в точку 36I время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем вкл.СОЖ нарезание резьбы с постоянным шагом в точку 37I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.38I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.39I отход инструмента по оси Х в точку.40I отход инструмента по оси Z в точк41I время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.42I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.43I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.44I быстрый ход инструмента по оси Z в точ.45I быстрый ход инструмента к точке46I по оси Z быстрый ход инструмента к точке 47I по оси Х подход инструмента по оси Z в точку 48I время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.49I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.50I
N195 GO Z232 N295 Z132 N96 GO X220.481 N97 Z17.005 N98 G4 X.1 M81 N99 G33 X235.431 Z24.505 I5.08 K5.08 N100 G33 X239.431 Z30 I1.849 K5.08 N101 G33 Х245.705 Z132 I.156 K5.08 N201 GO Z232 N301 Z132 N102 G0 X220.921 N103 Z17.005 N104 G4 X.1 M82 N105 G33X235.871Z24.505I5.08 K5.08 N106 G33 X239.871 Z30 I81.849 K5.08 N107 G33 X246.145 Z132 I.156 K5.08 N109 M10 N110 GO Z142 M9 N111 G53 Z750 T300 N211 G53 X600 M19 N112 @31 /N113 G4 X.1 V83 N114 T100 M11 N115 M7 N116 G4 X.2 M84 N117GO G53 Z750 R49 N118 M16	быстрый ход инструмента по оси Z в точ.52I быстрый ход инструмента по оси Z в точ.53I подход инструмента к точке 54I по оси Х подход инструмента по оси Z в точку 55I время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.56I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.57I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.58I быстрый ход инструмента по оси Z к точке 59I быстрый ход инструмента по оси Z к точке 60I подход инструмента к точке 61I по оси Х подход инструмента к точке по оси Z в точку 62I время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.63I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.64I нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.65I включение промывки патрона быстрый ход по оси Z выкл. СОЖ выход инструментом Т0300 на опорную точку по оси Z выход инструментом на опорную точку по оси Х позиционирование шпинделя очищение буферной памяти исключаемый кадр смена инструмента Т0100 выкл. промывки патрона время выдержки 0,2 сек. синхронизация программы двух систем блокировка смешения нулевой точки по Z Цикл загрузки выгрузки детали Конец программы

Схемы обработки муфт ОТТГ на станке SMF - 350

Рисунок 11 - Схема растачивания конуса под резьбу, уплотнительного пояска и внутренний диаметра инструмента Т0100 и обтачивание наружной фаски и подрезка торца инструментом Т0111

Рисунок 12 - Схема растачивания конуса под резьбу инструментов Т0200, уплотнительного пояска инструментами Т0214, Т0212

Рисунок 13 - Схема нарезание резьбы инструментом Т0300

2.6 Выводы

Данная механическая обработка муфт по ТУ 14-162-70 неэффективна и является проблемной для производства:

· т.к. технологический процесс трудоёмкий, связан с большим образованием сливной стружки;

· уменьшением объемов производства;

· устаревшим режущим инструментом;

· увеличением выпуска бракованной продукции;

· большой амортизацией оборудования;

· устаревшей технологией металла обработки;

· опасной трудовой деятельностью, возникновению микротравм;

· простои оборудования из-за поломки инструмента.

На заводе идет поэтапная реконструкция производства в условиях действующего предприятия, замена оборудования не предвидится, но в данный момент целесообразно усовершенствование режущего инструмента на более высококачественный.

3. ИСПЫТАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Чтобы изменить механическую обработку на более эффективную и безопасную были проведены производственные испытания режущего инструмента различных фирм и марок производителей. В работе представлены карты испытаний круглых неперетачиваемых пластин и резьбообразующих пластин, которые свидетельствуют об оптимальных свойствах режущего инструмента для механической обработки стальных труб и муфт к ним.

Цель испытаний: Подобрать оптимальный режущий инструмент для механической обработки стали по ТУ 14-162-70 в хладостойком исполнении.

Испытания режущего инструмента проводились в Трубопрокатном цехе №1 муфтонарезном отделении на станках SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID», без вмешательства в производственный процесс. Режущий инструмент испытывался на разных группах прочности стали на различном сортаменте выпускаемой продукции, при применении разных режимов обработки.

Отбор режущего инструмента для испытаний производился в случайном порядке из партии, принятой группой по калибровочному хозяйству метрологической службы (ЦЛМ).

Режущий инструмент должен соответствовать следующим требованиям стойкость, износ режущего инструмента, стружкообразование.

Для определения стойкости инструмента необходимо учитывать критерий затупления режущего инструмента. За критерием затупления инструмента принимался: изменение ширины фаски износа вдоль передней и задней главной поверхности, выкрашивание или образование развитой трещины, глубина, ширена лунки износа на передней поверхности, состояние нанесенного покрытия.

3.1. Карты производственных испытаний круглых неперетачиваемых пластин

ОАО «Северский трубный завод»	Карта испытаний инструмента
	Карта № 1	Дата
Наименование операции: Растачивание конуса под резьбу
Твердый сплав: НС - Р25 LР 2002	Цех	ТПЦ - 1
	Оборудование	SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID»
Фирма	Cerametal	№ оборудования	№ 11 №12 №13 №14
Формо - размер пластины	RCMX 1606 MO Ст 25 М	Материал	«Е» ГОСТ 632 - 80
Наименование детали: Муфта для обсадной трубы	Д усл. Ш 324
	Марка испытываем. сплава	n мин-1	t мм	S мм/об	L мм	Стойкость режущей кромки, дет.	Т ср., мин/ дет
						Вид износа
		V м/мин		колич. проход	время обраб. 1 дет	I	II	III	IV
1	LP 2002 1) LP 2002 2)	150	2.2	1.5	100	201	1ч28I 26II
		152		1	0.44	188	1ч22I 43II
2	LP 2002 3) LP 2002 4)	150	2.2	1.5	100	192	1ч24I 29II
		152		1	0.44	208	1ч31I 26II
3	LP 2002 5) LP 2002 6)	150	2.2	1.5	100	235	1ч43I 16II
		152		1	0.44	176	1ч17I 26II
4	MC 2210 1) MC 2210 (МИЗ) 2)	150	2.2	1.5	100	132	58I 05II
		152		1	0.44	108	47I 31II

Выводы: Средняя стойкость пластин марки сплава LP 2002 получилась

Т_{ср мин} LP 2002 = 87мин. 58 сек. ; Т_{ср дет} = 200 деталей

Средняя стойкость пластин сплава МС 2210 соответственно

Т_{ср мин} МС 2210 = 52мин. 48сек.; Т_{ср дет} = 120 деталей

ОАО «Северский трубный завод»	Карта испытаний инструмента
	Карта № 2	Дата
Наименование операции: Растачивание конуса под резьбу
Твердый сплав: МА З	Цех	ТПЦ - 1
	Оборудование	SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID»
Фирма	Sandvik -МКТС	№ оборудования	№ 11 №12 №13 №14
Формо - размер пластины	RCMX 1606 MO	Материал	«Д» ГОСТ 632 - 80
Наименование детали: Муфта для обсадной трубы	Д усл. Ш 245
	Марка испытываем. сплава	n мин-1	t мм	S мм/об	L мм	Стойкость режущей кромки, дет.	Т ср., мин/ дет
						Вид износа
		V м/мин		колич. проход	время обраб. 1 дет	I	II	III	IV
1	МА З 1) МА З 2)	250	2,2	1,5	100	248	64I 29II
		192		1	0,26	221	57I 27II
2	МА З 3) МА З 4)	250	2,2	1,5	100	215	55I 15II
		192		1	0,26	195	50I 42II
3	МА З 5) МА З 6)	250	2,2	1,5	100	236	61I 21II
		192		1	0,26	208	54I 05II
4	LP 2002 1) LP 2002 2)	250	2,2	1,5	100	212	55I 07II
		192		1	0,26	238	61I 53II
5	MC 2210 1) MC 2210 2)	250	2,2	1,5	100	121	31I 27II
		192		1	0,26	115	29I 54II

Выводы: Средняя стойкость пластин марки сплава МА З получилась:

Т_{ср мин} МАЗ = 57мин. 22сек. Т_{ср дет} = 200 деталей

Средняя стойкость пластин марки сплава LP 2002:

Т_{ср мин} LP 2002 = 58мин. 05сек. ; Т_{ср дет} = 225 деталей

Средняя стойкость пластин марки сплава МС 2210

Т_{ср мин} МС 2210 = 30мин.56сек.; Т_{ср дет} = 118 деталей

ОАО «Северский трубный завод»	Карта испытаний инструмента
	Карта № 3	Дата
Наименование операции: Растачивание конуса под резьбу
Твердый сплав: НС - Р25 LР 2002	Цех	ТПЦ - 1
	Оборудование	SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID»
Фирма	Cerametal	№ оборудования	№ 11 №12 №13 №14
Формо - размер пластины	RCMX 1606 MO Ст 25 М	Материал	гр. Д ; Е ТУ 14-162-70
Наименование детали: Муфта для обсадной трубы	Д усл. Ш 245 Ш 324
	Марка испытываем. сплава	n мин-1	t мм	S мм/об	L мм	Стойкость режущей кромки, дет.	Т ср., мин/ дет
						Вид износа
		V м/мин		колич. проход	время обраб. 1 дет	I	II	III	IV
1. 245 Е	НС - Р25 1) НС - Р25 (LP 2002) 2)	195	2,2	1,8	100	146	50%	36I 30II
		150		1	0,28	125	50%	35I
2. 245 Е	НС - Р25 3) НС - Р25 4)	195	2,2	1,8	100	136	50%	38I 05II
		150		1	0,28	137	50%	38I 22II
3. 324 Е	НС - Р25 5) НС - Р25 6)	150	2,2	1,5	100	201	1ч28I 26II
		152		1	0,44	192	1ч24I 29II
4. 324 Е	НС - Р25 7) НС - Р25 8)	150	2,2	1,5	100	235	1ч43I 16II
		152		1	0,44	176	1ч17I 26II
5. 324 Е	МС2210 1) (МИЗ) 2)	150	2,2	1,5	100	132	58I 05II
		152		1	0,44	108	47I 31II

Выводы: Стойкость НС - Р25 выше чем МС2210 в 1,67 раза на муфтах прочности Д, Е Ш324 Т_ср Cerametal = 200 деталей Т_ср МС2210 = 120 деталей

Не требуется никакой коррекции не при работе, не при смене режущей кромки.

Практически нет сколов, только микротрещины.

ОАО «Северский трубный завод»	Карта испытаний инструмента
	Карта № 4	Дата
Наименование операции: Растачивание конуса под резьбу
Твердый сплав: 6630	Цех	ТПЦ - 1 ОПМ
	Оборудование	SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID»
Фирма	Pramet	№ оборудования	№ 11 №14
Формо - размер пластины	RCMX1606 MOS-37 RCMX1606 MOS-331	Материал	гр. Д ;
Наименование детали: Муфта для обсадной трубы	Д усл. Ш 245 Ш324
	Марка испытываем. сплава	n мин-1	t мм	S мм/об	L мм	Стойкость режущей кромки, дет. шт	Т ср., мин/ дет
						Вид износа
		V м/мин		колич. проход	время обраб. 1 дет	I	II	III	IV
1. 324 «Д»	RCMX1606 MOS-37 L	180	2,2	2,5	100	33	27	б - 0.7г-0.15 б - 0.3г-0.15 (L-6 мм; L-2,6)	6.6
		183		1	0,22	Дробления стружки нет
2. 324 «Д»	RCMX1606 MOS-37 R	180	2,2	1,5	100	37	23	б - 0.4г-0.1 (L-3 мм)	10.9
		183		1	0.37	Дробления стружки нет
3. 245 «Д»	RCMX1606 MOS-331 R	250	2,2	2,0	100	98		б - 0.1 начало лункообразование (L-1,3 мм)	21.56
		192		1	0,22	Дробления стружки есть
4. 245 «Д»	RCMX1606 MOS-331 L	250	2,2	3,0	100	98		б - 0.1 начало лункообразование (L-1,2 мм)	14.7
		192		1	0,15	Дробления стружки есть
5. 324 «Д»	RCMX1606 MOS-331 L	180	2,2	2,5	100	45		б - 0,15г-0.1 по передней поверхности начало лункообразование снятия покрытия	9.9
		183		1	0,22	Дробления стружки есть

ОАО «Северский трубный завод»	Карта испытаний инструмента
	Карта № 5	Дата
Наименование операции: Растачивание конуса под резьбу
Твердый сплав: МА З	Цех	ТПЦ - 1
	Оборудование	SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID»
Фирма	Sandvik -МКТС	№ оборудования	№ 11 №12 №13 №14
Формо - размер пластины	RCMX 1606 MO Ст 25 М	Материал	« Д» ГОСТ 632 - 80
Наименование детали: Муфта для обсадной трубы	Д усл. Ш 245
	Марка испытываем. сплава	n мин-1	t мм	S мм/об	L мм	Стойкость режущей кромки, дет.	Т ср., мин/ дет
						Вид износа
		V м/мин		колич. проход	время обраб. 1 дет	I	II	III	IV
1	МА З №1 МА З №2	250	2,2	1,5	100	248	1ч04I 29II
		192		1	0,26	215	55I 15II
2	МА З №3 МА З №4	250	2,2	1,5	100	221	57I 27II
		192		1	0,26	195	50I 42II скол реж. кромки
3	МА З №5 МА З №6 (Sandvik -МКТС)	250	2,2	1,5	100	236	1ч01I 21II
		192		1	0,26	208	54I 05II
4	НС - Р25 1) НС - Р25 (Cerametal) 2)	250	2,2	1,5	100	212	55I 07II скол реж. кромки
		192		1	0,26	238	1ч01I 53II
5	Р 20 1) Р 20 (МИЗ) МС2210 2)	250	2,2	1,5	100	121	31I 27II
		192		1	0,26	115	29I 54II поломка

Выводы:

Т_ср МА З = 57мин.13сек.; Т_ср НС - Р25 = 58мин. 30сек; Т_ср МС2210 Р20 = 30мин. 40сек.

Стойкость пластин из сплава МА З приблизительно как у пластин из сплава НС - Р25 (LP 2002), фирмы Cerametal Т_{ср дет} МА З = 220,5 ; Т_{ср дет} НС - Р25 = 225 ; Т_{ср дет} МС2210 Р20 = 118 Стойкость МА З выше чем МС2210 в 1,87 раза при скорости резания V = 192 м/мин

3.2 Результаты испытаний трубных резьбонарезных пластин

Заключение по результатам испытания №1 трубных резьбонарезных пластин 4.338А класса ASC 150 производства фирмы «Cerametal».

Все пластины были проверены группой по калибровочному хозяйству метрологической службы (ЦЛМ).

Испытание пластин на стойкость проводилось при нарезании резьбы на муфтах ОТТГ Ш245 мм групп прочности "Д" и "Е" по ТУ 14-162-70 по отработанной технологии на трубонарезном станке модели SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID» №14, для сравнения одновременно испытывались пластины TI-22.1ER-5,08 TRO из сплава СР 20 производства фирмы "Sandvik-Coromant".

Скорость резания для пластин ASC 150 составляла 122 м /мин для муфт Ш245 мм, а для сплава СР 20 - 97 м/мин и соответственно.

Количество проходов при резьбонарезании: пять на муфтах Ш 245 мм.

При проведении испытаний выявлено:

- средняя стойкость пластин из класса ASC 150 при обработке муфт
группы прочности "Е" составила:

по ТУ14-162-70 - 26 мин;

- средняя стойкость пластин из сплава СР 20 при обработке муфт группы
прочности "Е" составила:

по ТУ 14-162-70 - 17 мин;

- коэффициент стойкости пластин из класса ASC 150 по отношению к
пластинам СР 20 на муфтах группы "Е" составил:

по ТУ14-162-70 - Кст=1,53;

количество сколов у пластин из класса ASC 150 при обработке муфт из стали группы прочности "Е" по ТУ 14-162-70 получилось равным 33%, из сплава СР 20 соответственно - 42,8%;

скорость резания при обработке муфт по ТУ 14-162-70 с использованием пластин класса ASC 150 была на 20% выше, чем у пластин из сплава СР 20.

В случае увеличения скорости резания при применении пластин из сплава СР20, их стойкость резко уменьшалась из-за интенсивного износа по задней поверхности калибрующего зуба;

отмечена низкая склонность к выкрашиванию на радиусах при вершинах калибрующего зуба у пластин из класса ASC 150 по сравнению с пластинами из сплава СР 20.

Выводы:

· Коэффициент стойкости пластин класса ASC 150 по отношению к
пластинам из сплава СР 20 составил:

- на трубах из стали группы прочности "Е" по ТУ 14-162-70
Кст=1,53.

· Скорость резания при применении пластин класса ASC 150 была на 20% выше, чем при нарезании пластинами СР 20 .

· При увеличении скорости резания стойкость пластин из сплава

СР 20 резко снизилась из-за интенсивного износа по задней поверхности калибрующего зуба.

Количество сколов у пластин класса ASC 150 составило от 0 до 33%,
у пластин из сплава СР 20 соответственно от 30% до 42.8% в зависимости от
группы прочности стали и её вязкости.

Заключение по результатам исследования № 2 стойкости трубных резьбовых пластин TI-22.1ER-5.08 TRO из сплавов МС2215ВН и ВР27ВН производства НПФ «Инструментальные технологии», при механической обработке муфт из стали группы прочности «Р» по ТУ 14-162-70.

Входной контроль

Все пластины были проверены группой по калибровочному хозяйству метрологической службы (ЦЛМ). Все размеры соответствуют требованиям чертежа ТI-22.1ER-5.08 TRO.

Испытание резьбовых пластин из сплавов МС2215ВН и ВР27ВН.

Испытание пластин на стойкость проводилось при нарезании резьбы на муфтах Ш ОТТГ 245 мм из стали группы прочности "Р" по ТУ 14-162-70 по отработанной технологии за пять проходов на муфтонарезных станках модели SMF - RV 4/4 - NC -350 «HEID» №14, для сравнения одновременно в одинаковых условиях испытывались пластины из сплава СР20 производства "Sandvik-Coromant".

При проведении испытаний выявлено:

средняя стойкость пластин из сплава марки МС2215ВН составила -12,72 мин; у пластин ВР27ВН - 11,48 мин; у пластин СР20 - 12,37 мин
соответственно;

коэффициент стойкости пластин из сплава МС2215ВН по отношению к пластинам из сплава СР20 составил К_ст-1,03;

коэффициент стойкости пластин из сплава ВР27ВН по отношению к пластинам из сплава СР20 составил К_Ст=0,93;

основной причиной выхода из строя резьбовых пластин всех сплавов
явилось выкрашивание на радиусах при вершине калибрующего зуба или его скалывание.

Выводы:

Резьбовые пластины из сплавов МС2215ВН и ВР27ВН по размерам изготовлены в соответствии с требованиями чертежа TI-22.1ER-5.08 TRO.

· Основной причиной выхода из строя пластин из сплавов МС2215ВН и ВР27ВН явилось выкрашивание на радиусах при вершине калибрующего зуба или его скалывание.

· Средняя стойкость пластин из сплава марки МС2215ВН составила -12,72 мин; у пластин ВР27ВН - 11,48 мин; у пластин СР20 - 12,37 мин.

· Коэффициент стойкости пластин по отношению к пластинам из сплава СР20 составил: сплав МС2215ВН - Кст=1,03; сплав ВР27ВН - Кст=0,93.

3.3 Предложения по изменению существующего технологического процесса

режущий резьбонарезной муфта безопасность

По результатам производственных испытаний предлагаем на инструмент Т0200 вместо круглой не перетачиваемой пластины фирмы МИЗ МС2210 ТТ10К8 БГТ Р20 установить круглую не перетачиваемую пластину RCMX1606 MO НС - Р25 (LP 2002), фирмы Cerametal (рисунок 14).

Рисунок 14 - Круглая не перетачиваемая пластина RCMX1606 MO НС - Р25 (LP 2002), фирмы Cerametal

Круглая неперетачиваемая пластина RCMX (односторонняя) - для чистового, получистового и чернового точения крупногабаритных деталей из стали, нержавеющих сталей, чугуна и жаропрочных сплавов. Подача: 0.25 - 3.2 мм/об; глубина резания: 2.5 - 8 мм [35]. Неперетачиваемые пластины RCMX1606 MO НС - Р25 (LP 2002) предназначены для работы в областях Р20 - Р30, имеют покрытие CVD - MTWA / MT35 -TiN - TiCN - Al₂0₃ - TiN. При рекомендуемой скорости резания Vc = 100 - 200 м/мин.

Режущий инструмент выбирают с учетом:

- твердости обрабатываемого материала;

- необходимого качества поверхности детали;

- стойкости, режущих свойств и прочности инструмента.

Стойкость неперетачиваемой пластины RCMX1606 MO НС - Р25 (LP 2002), фирмы Cerametal при обработке муфты ОТТГ стали 22ХМФА группы прочности «Е» 35 - 40 штук, износ по передней поверхности составляет начальная стадия лунка образования размером 0.8Ч0.5 мм, износ задней поверхности нет. Стойкость RCMX1606 MO НС - Р25 (LP 2002), выше чем неперетачиваемой пластины Фирмы МИЗ МС 2210 Р 20 в 1,67 раза на муфтах прочности « Е» При скорости резания V = 188 м/мин.

по формуле:

(1)

где, D - диаметр обрабатываемой поверхности

n_ст - заданное число оборотов шпинделя

м/мин

Время работы неперетачиваемой пластины на одной детали t_оп = 0,29мин. Определяется по формуле:

(2)

где, L - длина обрабатываемой поверхности

S - подача

n_ст - заданное число оборотов шпинделя

мин

При замене или при повороте на другую режущую плоскость на станке не требуется никакой коррекции инструмента. Так - же уменьшаются простои оборудования в результате факторов показанных на ( рисунке15).

Рисунок 15 - Схема факторов влияющие на простой оборудования в результате поломки режущего инструмента

Для резьбообразующего инструмента Т300 предлагаем установить вместо блоков С47, С48 (рисунок 16).

Рисунок 16 - Резьбонарезной блок С47 с резьбонарезной пластиной ТI - 22.1 NR - 5.08 TRO СP-20

Резецы фирмы « Ceratizit» - резцы С30121 и С 84797.1 (рисунок 17).

Рисунок 17 - Резец С 84797.1

Резцы фирмы « Ceratizit» C30121 и С 84797.1, для которых разработана борштанга. Резцы оснащенные резьбонарезными пластинами 4.338А класса ASC 150 фирмы «Cerametal», (рисунок 18), класс АSC 150 имеет состав СО 5,8% (Ti, Ta, Nb)C 7.4% остальное WC [39]. Геометрические размеры пластины 4.338А представлены в (Приложении В).

Размер зерна 1-2мm.

Твердость HV 1620.

Покрытие: класс с PVD покрытием. Износостойкий класс, который является основным элементом, предназначенным для высокой скорости резания.

Крепление резьбовых пластин в державках осуществляется сверху и сбоку прихватами круглой формы. Для дробления стружки устанавливаются стружколомы С/ 26355-С.

Конструкция державок опорных пластин, резьбовых пластин и стружколомов предусматривает подвод смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) из-под стружколома и из-под резьбовой пластины через отверстия диаметром менее 1 мм.



Рисунок 18 - Резьбонарезные пластина 4.338 А класса ASC 150

3.4 Предлагаемая программа обработки муфт OTTG -245

По результатам производственных испытаний режущего инструмента предложена программа для обработки муфт ОТТГ из стали ТУ 14-162-70.

Таблица 8 - Карта обработки муфт Ш245 ОТТГ левым суппортом

...

Кодированная информация, содержание кадра	Содержание перехода
1	2
N1 (MUFFE 245 OTTG LINKS 5DG) N2 R49 X.2 M32 N3 G49 550 N4 G90 GO G53 Z750 R49 N5 G90 GO G53 X600 N6 G92 S400 N7 M6 N8 S195 M4 N9 G53 Z750 N10 G59 X-98 Z320	Останов на 0,2 сек левым суппортом Быстрый ход программирование базовой точки по Z 750 Быстрый ход программирование базовой точки по оси X Ограничение частоты вращения шпинделя Включение вращения шпинделя против часовой стрелки блокировка смешения нулевой точки смешение нулевой точки, наладочный размер позиция револьверной головки Т0100 выдержка времени 0,2 сек быстрый подход на точку1 по оси Х
N213 Z137 N14G1 X235.014 Z127 F.6 M8 N15 X232.417 Z116.031 F.9 N16 X224.79 Z6.918 N17 GO X221.75 Z6.777 N18 G1 Z5.5 N19 GO X219.75 N20 Z137 N21 X251.65 N22 G1 X241.049 Z114.921 N23 G2 X240.935 Z114.496 I2.042 K-.49 N24 G1 X235.125 Z20.401 N25 X235.07 Z20.353 N26 G2 X234/509 Z19.371 I1.819 K-1.05 N27 G1 X233.782 Z8.123 N28 G0 X222.75 Z7.136 N29 G1 Z-2.6 N30 G59 X-132 Z191.5 N31 X273.9 Z123 F.6 T111 N32 Z127 F3.2 N33 X244.448 F.6 N34 GO Z148.5 N35 G4 Х.1 М80 N36 G53 Z750 T100 N37 @31 /N38 G4 X.1 M81 /N39 G53 X600	быстрый подход на точку1 по Z движение подачи со скоростью 0,6мм/об в точку 2по осям ХZ включение СОЖ движение подачи со скоростью 0,9 мм/об в точку 3 по осям ХZ движение подачи со скоростью 0,9 мм/об точку 4 по осям Х Z быстрый подход на точку 5 по осям . ХZ линейная интерполяция по Z быстрый подход на точку 6 по оси Х быстрый подход на точку 6 по оси Z быстрый подход на точку 7 по оси Х линейная интерполяция со скоростью 0,9 мм/об в точку 8 по координатам Х Z круговая интерполяция по осям Х,Z линейная интерполяция по осям Х,Z точку 9 движение по осям Х ,Z с подачей F 0.9 мм/об в точку 10 круговая интерполяция по осям Х,Z линейная интерполяция по осям Х ,Z с подачей F0.9 мм/об в точку 11 быстрый подход на точку12 по Х Z движение подачи со скоростью 0.9 мм/об по оси Z в точку 13 смешение нулевой точки, наладочный размер выход на точки со скоростью подачи 0,6 инструмент Т0111 в точку 14 отход по оси Z c подачей 3.2 мм/об выход в точку15по оси Х с подачей 0,6 мм/об быстрый подход по оси Z в точку 16 время выдержки 0,1 сек синхронизация программы двух систем выход на опорную точку инструментом Т0100 очищение буферной памяти исключаемый кадр исключаемый кадр
/N39 G53 X600 /N40 X.1 M82 /N41 M0 /N42 M4 N43G59 Х-93 Z320 N44 T206 N45 G4 X.2 M83 N46 GO X250.554 S275 N146 Z128 N47 G1 X240.413 Z96 F1.5 M8 N147 Z101.04 F3 N247 X241.5 T202 N48 X236.195 Z15.223 F3. N49 G2 X235.515 Z13.161 I7.656 K-2.32 N50 G1 X232.3 Z10.377 N51 GO Z60 N151 G4 X.1 М81 N251 G59 X7 Z320 N52 GO X-220.75 T214 N53 Z4.732 N54 G1 X-223.819 Z6.266 F.15 N55 G2 X-224.95 Z6.5 I-.566 K-.566 N56 G1 X-233.627 F.25 N57 X-231.627 Z7.5 T212 N58 Z21.129 N59 X-235.573 N60 G1 X-234.600 Z6.5 F.2	исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр наладочный размер смена инструмента Т0206 выдержка времени 0,2 сек синхронизация программы двух систем быстрый подход на точку17 по оси Х вращение шпинделя быстрый подход на точку17 по оси Z движение подачи со скоростью 1,5 мм/об включение СОЖ в точку 18 движение подачи по оси Z со скоростьюF3 движение инструмента Т0200 по оси Х в точк 19 движение в точку 20 по осям ХZ c подачей F3 мм/об круговая интерполяция по осям Х Z в точке 21 линейная интерполяция по осям Х Z в точку 22 ускоренный подход по оси Z в точку 2 3 время выдержки 0,1 сек синхронизация программы двух систем наладочный размер по осям Х, Z ускоренный подход инструментом Т0214 по осиХ в точку 24 ускоренный подход инструментом Т0214 по осиZ в точку 24 линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.15 в точку 25 круговая интерполяция по осям Х Z в точке25 линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.25 в точку 26 движение инструмента Т0212 по осям Х Z в точку27 движение инструмента осиZ в точку28 движение инструмента оси Х в точку 29 линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.2 в точку30
N61 X-233.627 N62 G59 X-93 Z320 N63 GO Z125.887 T216 N64 X249.287 N65 G1 X251.887 Z124.657 F.25 N66 GO G53 Z750 T200 M9 N67 @31 /N68 G4 X.1 M84 /N69 G53 X600 /N70 G4 X.1 M85 /N71 M0 /N72 M4 N73 G59 X-93 Z320.42 N74 T303 N75 G4 X.2 M86 N76 G0 X244.237 S145 N176 Z142 N77 G4 X.1 M87 N78 G33 X237.419 Z30 I.155 K5.08 M8 N79 G33 X228.6 Z25.64 I5.138 K5.08 N80 Z142 N81 X245.037 N82 G4 X.1 M88 N83 G33 X238.219 Z30 I.155 K5.08 N84 X229.4 Z25.64 I5.138 K5.08 N85 GO Z142 N86 X245.797	движение инструмента оси Х в точку31 наладочный размер ускоренный подход инструментом Т0216 по осиZ в точку32 движение инструмента оси Х в точку32 линейная интерполяция по осям Х Z с подачей F.25 в точку33 ускоренный выход инструмента Т0200 выкл СОЖ очищение буферной памяти исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр исключаемый кадр наладочный размер смена инструмента 0300 время выдержки 0,2 сек. синхронизация программы двух систем ускоренный подход по оси Х вращение шпинделя в точку34 ускоренный подход по оси Z в точку34 время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом вкл. СОЖ в точку35 нарезание резьбы с постоянным шагом в точ.36 отход инструмента по оси Z в точку37 отход инструмента по оси Х в точку38 время выдержки 0,1 сек. синхронизация программы двух систем нарезание резьбы с постоянным шагом в точку39 нарезание резьбы с постоянным шагом в точку40 быстрый ход инструмента к точке 41 по оси Z подход инструмента к точке 42 по оси Х

Подобные документы

• Механические муфты

  Применение механических муфт для соединения валов, тяг, труб, канатов. Назначение, виды, устройство, преимущества и недостатки нерасцепляемых, управляемых, самодействующих муфт. Методика подбора механических муфт, примеры их применения в приводах.
  
  презентация [3,7 M], добавлен 02.11.2015
  

• Виды износа режущего инструмента

  Электропечь и описание производства стали в ней. Виды износа режущего инструмента и влияние на износ инструмента смазывающе-охлаждающей жидкости и других факторов. Процессы, протекающие при химико-термической обработки стали. Виды ХТО и их применение.
  
  контрольная работа [1,8 M], добавлен 13.01.2008
  

• Муфты: назначение, классификация, виды

  Описание конструкций и основное предназначение муфт. Классификация муфт. Глухие, жесткие, компенсирующие подвижные муфты. Стандартами предусмотрены размеры на некоторые типы муфт. Расчет муфт и виды их управляемости. Конструкции порошковых муфт.
  
  реферат [1,5 M], добавлен 18.01.2009
  

• Технология режущего инструмента

  Разработка технологического процесса механической обработки "Корпуса резца". Расчет размерных технологических цепей и режимов резания. Проверочный расчет инструмента. Минимум приведенных затрат для токарной операции. Расчет и назначение нормы времени.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.02.2013
  

• Автоматизация инструментального производства

  Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.
  
  курсовая работа [6,0 M], добавлен 03.01.2012
  

• Разработка технологического процесса по обработке детали "Фланец"

  Анализ технологичности конструкции детали "Фланец". Описание химического состава (стали). Определение типа производства, выбор заготовки, режущего инструмента, оборудования, расчет припусков и норм времени. Описание измерительного приспособления.
  
  курсовая работа [241,3 K], добавлен 28.04.2015
  

• Разработка участка механической обработки детали "корпус" в условиях серийного производства

  Служебное назначение корпуса фильтра сетевого помехоподавляющего и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ действующего технологического процесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. Расчет режимов резания и норм времени.
  
  дипломная работа [4,1 M], добавлен 13.08.2016
  

• Разработка технологических процессов обработки детали "переходник" на автоматизированных участках

  Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015
  

• Конструкции и использование муфт

  Устройства для соединения валов и передачи между ними вращающего момента. Назначение и классификация муфт. Расчет муфт по их критериям работоспособности: прочности при циклических и ударных нагрузках, износостойкости. Величина передаваемого момента.
  
  реферат [3,3 M], добавлен 08.05.2011
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Патрон"

  Описание конструкции и работы детали. Обоснование типа производства. Способ получения заготовки. Разработка маршрутного и операционного технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени. Расчет измерительного и режущего инструмента.
  
  дипломная работа [532,0 K], добавлен 24.05.2015
  

• Разработка технологического процесса обработки детали "Палец рессоры" при условии использования твердосплавных инструментов

  Выбор технологического оборудования, приспособления, режущего и мерительного инструмента. Организация рабочего места. Конструкция и принцип работы металлообрабатывающих станков, методы их наладки, правила работы на них. Технология обработки деталей.
  
  контрольная работа [633,7 K], добавлен 05.11.2013
  

• Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306

  Назначение детали и ее технические требования. Конструкторский контроль чертежа детали. Анализ технологического процесса обработки, принятого за аналог. Станочное оборудование, оценка его прогрессивности. Расчет точности технологического процесса.
  
  курсовая работа [74,9 K], добавлен 10.01.2011
  

• Технология обработки детали

  Определение технологического маршрута обработки детали "Корпус оправки расточной" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям и определение коэффициента его загрузки.
  
  курсовая работа [49,9 K], добавлен 19.07.2009
  

• Повышение служебных свойств трубной стали контролируемой прокаткой

  Мировое и отечественное производство стальных труб. Тенденции на рынке горячекатаного проката. Виды труб для магистральных трубопроводов. Получение трубной стали контролируемой прокаткой. Служебные свойства трубных сталей и способы их повышения.
  
  реферат [1,8 M], добавлен 13.12.2010
  

• Организация рабочего места для технического обеспечения технологического процесса

  Разработка технологического процесса восстановления детали. Условия работы детали и перечень дефектов детали. Подбор оборудования, режущего и измерительного инструмента, технологической оснастки. Технико-экономическая оценка технологического процесса.
  
  курсовая работа [758,8 K], добавлен 11.06.2014
  

• Проектирование машиностроительного производства

  Определение технологического маршрута обработки детали "Конус ведущий" и штучно калькуляционного времени. Расчет действительного фонда времени работы оборудования, количества оборудования по операциям. Определение количества рабочих и площади цеха.
  
  курсовая работа [45,0 K], добавлен 20.07.2009
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали "Болт"

  Расчет заготовки, припусков, режимов резания. Нормирование операций и технико-экономических показателей. Подбор оборудования, инструмента, оснастки с учетом типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента, технологической оснастки.
  
  курсовая работа [679,8 K], добавлен 09.01.2015
  

• Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента: резца проходного, фрезы прорезной и метчика машинно-ручного

  Производственная программа термического участка. Схема нормализационного отжига. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования. Тепловой расчет печи. Причины возникновения брака. Промышленная экология, выбросы вредных веществ.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 26.10.2014
  

• Устранение слабых сторон заводского технологического процесса

  Применение новых станков и технологий. Расчет оптимального варианта технологического процесса. Производительность и экономичность многоцелевых станков. Взаимозаменяемость деталей в серийном и мелкосерийном производстве, снижение времени переналадки.
  
  курсовая работа [814,6 K], добавлен 29.03.2009
  

• Технология изготовления держателя 71-П-055-4

  Служебное назначение держателя 71-П-055-4. Анализ технологичности детали, расчет и выбор вида заготовки, оборудования для ее изготовления и технологического маршрута ее обработки. Определение типа производства. Расчет режущего и мерительного инструмента.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам