Разработка технологического процесса ремонта коробки скоростей станка 1В340Ф30

В течение первых 50-60 ч. для приработке станка работать с нагрузкой только на средней частоте вращения, особое внимание уделяя контролю функционирования системы смазки.

Проверка станка на точность (ДП 2-36 01 03 31 62-05 2109 06)

1. Взаимная параллельность направлений перемещений и эквидистантность траекторий перемещения.

Проведение измерения

Измерительный прибор 1 устанавливают на одном из проверяемых рабочих органов 2, так чтобы его измерительный наконечник касался перпендикулярно поверхности упора (детали) 3 на втором рабочем органе.

Поверхность упора детали должна быть параллельна направлению перемещения. Оба рабочих органа перемещают в одном направлении на заданную длину L.

2. Параллельность плоскости и оси.

Поведение измерения

Поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемой плоскости (2) вдоль проверяемой оси непосредственно.

Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение, в центрах или на центрирующей поверхности рабочего органа. Измерительный прибор 4 устанавливают на поверочную линейку так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности контрольной оправки поочередно в сечениях 1 и 2; расположенных на заданном расстоянии L друг от друга.

2.8 Радиальное биение поверхности

Проведение измерения

В проверяемое отверстие рабочего органа 3 устанавливают контрольную оправку 1. Измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ее оси. Рабочий орган приведет во вращение со скоростью, позволяющей регулировать показание измерительного прибора

4. Торцовое биение

Проведение измерения

Измерительный прибор 1 устанавливают вне проверяемого рабочего органа 2 на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности и был перпендикулярен к ней. Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на заданное расстояние. Которое должно быть установлено в стандартах на нормы точности для станков конкретных типов.

2.9 Техническое обслуживание и смазка оборудования

Механизмы станка должны быть всегда хорошо смазаны, поэтому обслуживающий персонал обязан помнить, что своевременная и достаточная смазка механизмов обеспечивает надежную работу и увеличивает долговечность станка.

Масла, заливаемые в емкости станка, должны быть рекомендуемых марок, тщательно очищены и отфильтрованы от посторонних частиц с абсолютным размером фильтрации не грубее: 25 мкм.

Схема расположения смазываемых и смазочных устройств показана на рисунке . Перечень системы смазки и точек смазки приведены в таблице .

В станке применена централизованная и автономная система смазки.

Станция смазки предназначена для смазки элементов коробки скоростей. Она представляет собой сварной бак на 15л и расположенную на нем аппаратуру. Масло, необходимое для смазки и охлаждения дисков электромагнитных муфт, подводится через отверстия индивидуально к каждой муфте, смазка также производится разбрызгиванием и наличием масла в корпусе коробки скоростей.

Смазка опор шпинделя осуществляется от системы гидропривода с использование фильтра тонкошерстного блока. Смазка вместимостью капельная и регулируется винтами.

Смазка револьверного суппорта осуществляется от золотника предварительной фиксации револьверной головки.

Перед пуском станка (после притирки) необходимо: заполнить резервуары гидростанции и станции смазки соответственно маслами Т₂₂ ГОСТ 9932-74(100л), И-30А ГОСТ 20799-75(28л) до уровня верхних рисок маслоуказателей.

Контроль за подачей масла и его уровнем осуществляется с помощью маслоуказателей. Сразу после пуска станка масло должно показаться в маслоуказателе.

Рисунок 12- Схема расположения смазываемых и смазочных устройств

Контроль за подачей масла и его уровнем осуществляется при помощи маслоуказателем 1,7,11.

Таблица 11 -Перечень элементов системы смазки и точек смазки

Позиция на рисунке	Наименование	Периодичность смазки	Смазочный материал
1,7,11 8 2,3,4 5 6 9 10 12 13	Маслоуказатель Пресс-масленка 1,3 Кд6 ГОСТ 19853-74 Пресс-масленка 3, 2,1 Кд6 ГОСТ 19853-74 Винт регулировки смазки шпиндельных опор Манометр Труба подачи в шпиндельную бабку Труба подачи в коробку скоростей Приемный фильтр Бак станции смазки Труба слива с коробки скоростей Труба слива со шпиндельной бабки	----//---- 1 раз в месяц 1 раз в месяц ----//---- ----//---- ---//---- ----//---- ----//---- 1 раз в 3 месяц (28л) ----//---- ----//----	----//---- Масло И-30А ГОСТ20799-75 ----//---- ----//---- МаслоТ22 ГОСТ 9932-74 Масло И-30А ГОСТ20799-75 ----//---- Масло И-30А ГОСТ20799-75 ----//---- МаслоТ22 ГОСТ 9932-74

3. Экономический раздел

3.1 Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования

Ремонту подлежит станок модели 1В340Ф30, повышенной точности, массой 2500 кг.

Для расчета используем данные [ c.165,табл. 1.34 ]. Цены на материалы соответствуют действующим прейскурантам.

Расчетные данные приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Стоимость основных материалов.

Материалы	Расход материалов, кг	Цена за кг, руб.	Сумма, руб
	Rм	станок
Круг латунный Прокат стальной ЦАМ Электроды Проволока пружинная Круг алюминиевый Отливка бронзовая Баббит Припой	0,06 3,0 0,006 0,099 0,024 1,10 0,441 0,017 0,007	1,02 51 0,102 1,68 0,40 18,7 7,49 0,29 0,12	5120 2320 18260 2500 2100 7100 8500 6470 3320	5220 62640 1860 4200 840 132770 63660 1870 400
ИТОГО	237460

Кроме основных материалов используются вспомогательные, которые применяются для технологических целей. Расчет стоимости вспомогательных материалов приведен в таблице 13.

Таблица 13 - Стоимость вспомогательных материалов

Материалы	Единицы измерения	Расход материала на станок	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Салфетки х/б Бензин Керосин Масло	м2 кг кг кг	0,3 0,5 0,5 2,5	400 2020 2520 6870	120 1010 1260 17180
Солидол С Ветошь Эмаль Войлок Сода	кг кг кг кг кг	0,18 0,4 2,5 0,6 2,0	6520 340 4750 4400 1520	1190 140 11870 2640 3040
ИТОГО	37180

Стоимости комплектующих изделий приведены в таблице 14 .

Таблица 14 - Стоимость комплектующих изделий

Материалы	Единицы измерения	Расход материала на станок	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Подшипник 106 Подшипник 107 Подшипник 208 Подшипник 209 Подшипник 306 Подшипник 307 Подшипник 3609 Подшипник 1000902 Подшипник1000908 Подшипник 1000909 Подшипник 1000906 Подшипник 7000108 Подшипник 211 Подшипник 215 Подшипник 304 Монжет Кольцо Клапан предохранительный Болты Винты Шпилька Гайки	шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт шт кг кг шт кг	1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 5 1 6 1 1 1 1 1 1 4 1	110680 31500 25400 14000 12000 13100 14450 80500 24780 15800 96340 10050 25340 27880 25100 1200 7000 80210 1380 7030 480 2810	110680 31500 50800 14000 12000 13100 34350 80500 24780 15800 96340 50250 25340 167280 25100 1200 7000 80210 1380 7030 1920 2810
ИТОГО	853 370

Итого сумма материальных затрат на капитальный ремонт станка модели 1В340Ф30 составляет:

С_мт = С_ом + С_вм + С_ки ;

С_мт = 237460+37180+853370=1128010 руб. (11)

3.2 Расчет заработной платы на ремонт

Заработная плата на ремонт станка определяется по формуле

ЗП_тф= t_ч · R · ф , (12)

где t_ч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ, руб.;

R - категория ремонтосложности;

ф - трудоемкость ремонта одной ремонтной единицы, час;

ф_сл=36 часов [ с. 126, табл. 1,16] ;

ф_cт=14 часов [ с. 126, табл. 1,16] ;

ф_э=12,5 часов [ с. 126, табл. 1,16] .

При ремонте оборудования, категория ремонтосложности которого равна R = 17 принимаем средний разряд:

- станочников 5-й разряд;

- слесарей 4-й разряд.

При ремонте электрической части станка категории R_э = 7 соответствует 5-й разряд электромонтера.

Часовая тарифная ставка:

4-й разряд = 2540 руб.

5-й разряд = 2850руб.

Заработная плата для станочников 5-ого разряда:

ЗП_ст = 2850· 17· 14 =678 300 руб.

Заработная плата для слесарей 4-ого разряда:

ЗП_сл = 2540· 17· 36 = 1 554 480 руб.

Заработная плата для электромонтеров:

ЗП_эл = 2850· 7· 12,5 =249 370 руб.

Тарифный фонд составил

ЗП_тф = ЗП_ст + ЗП_ст + ЗП_{эл ,} (13)

ЗП_тф = 678 300 +1 554 480+249 375 = 2 482 150руб.

Премия и доплата из расчета 50 % от тарифной ставки:

Пр = ЗП_тф Ч0,5с (14)

Пр = 2 482 150 · 0,5 =1241070 руб.

Основная заработная плата составила

ЗП_осн.= ЗП_тф + Пр, (15)

ЗП_осн.= 2 282 150 +1141070 =3723220 руб.

Дополнительная заработная плата начисляется из расчета 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле

ЗП_доп = ЗП_осн·10%, (16)

ЗП_доп =3723220 · 0,1 = 372320 руб.

Общая заработная плата составила

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп , (17)

ЗП_общ = 3723220+372322= 4095540 руб.

Отчисления от заработной платы производится по следующим статьям:

- отчисления на социальное страхование составляют 34 % от общей заработной платы

О_{с с} = ЗП_общ Ч 34%, (18)

О_сс =4095540Ч 0,34 = 1433440 руб.

- отчисления на обязательное страхование составляют 1,2 % от общей заработной платы

О_ос = ЗП_общ Ч0,012 %,

О_ос =4095540Ч 0,012 = 49140 руб.

Сумма отчислений составила:

О_{т общ} = О_сс + О_ос, (19)

О_{т общ} =1433440+ 49140= 1482580 руб.

3.3 Расчет косвенных затрат

К косвенным затратам относятся следующие виды расходов:

- общепроизводственные (цеховые);

- общехозяйственные (общезаводские).

Эти виды расходов относятся на себестоимость отдельных изделий или работ (услуг) пропорционально заработной плате по тарифу (тарифный фонд). Принимаем для общепроизводственных расходов 65% к зарплате по тарифу.

Р_пр = ЗП_тф · 0,65 , (20)

Р_пр = 2482150 · 0,6 =1489290 руб.

Общехозяйственные расходы определяются из расчета 80 % к зарплате по тарифу.

Р_хоз = ЗП_тф · 0,8 , (21)

Р_{общ хоз} = 2482150· 0,8 =1985720 руб.

Косвенные затраты составляют:

Р_общ = Р_пр + Р_{общ хоз} , (22)

Р_общ =1489290 +1985720=3475010 руб.

3.4 Расчет себестоимости ремонта оборудования

Себестоимость ремонта станка представляет собой стоимостную оценку затрат по различным калькуляционным статьям. Все данные по себестоимости ремонта станка сводим в таблицу .

Таблица - Калькуляция себестоимости ремонта станка 1В340Ф30

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.
Основных материалов Вспомогательных материалов Комплектующих изделий Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления от заработной платы: -социальное страхование; -страхование от несчастных случаев	237460 37180 853370 3723220 372320 1433440 49140
ИТОГО - прямые затраты	6706130
Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы	1489290 1985720
ИТОГО - себестоимость ремонта	3475010

Затраты на капитальный ремонт станка модели 1В340Ф30 составили 10181140 руб.

Цена нового станка - 47751725 руб.

В настоящее время снижением затрат на производство продукции, работ или услуг - залог эффективной работы.

Источниками снижения затрат являются:

- снижение затрат на оплату труда;

- снижения материальности продукции;

- снижение затрат на управление и обслуживание производства;

- экономия непроизводственных потерь и расходов;

- ликвидация непроизводственных потерь и расходов.

Реальным фактом снижения косвенных расходов является совершенствование структурного управления, а также стимулирования труда и повышения качества выполнения работы.

4. Охрана труда и техника безопасности на производстве

4.1 Требования безопасности к производственному оборудованию и рабочим местам

В соответствии с ГОСТ 12.2.009 “Обеспечение безопасности работы оборудования ”, для обеспечения работы в безопасном режиме на токарно-карусельном станке необходимо выполнять требования по обеспечению обслуживания станка, соблюдать общие правила и нормы безопасной работы.

При работе на токарных станках из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся патроном, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям.

В процессе резания образуется сливная или отлетающая стружка. Форма образующейся стружки зависит от марки стали, геометрии режущего инструмента, режимов резания и других факторов. При точении металлов на большой скорости возможно образование сливной или отлетающей стружки представляет особую опасность.

Большое значения для безопасной работы токаря имеет установка режущего инструмента. Устанавливать инструмент можно только в исправном суппорте с применением подкладок разной толщины, длины и ширины.

Во избежание поломок резец зажимают с минимально возможным вылетом. Подводят резец к обрабатываемой детали медленно и осторожно. Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической стружки может привести к тяжелым ранением рук и ног. Поэтому стружка должна направляться от режущего инструмента в корыто станка, а затем убираться с рабочего места и вывозиться из цеха.

Во время работы станка производить с него уборку стружки не допускается. Намотавшаяся стружка удаляется с инструмента, патрона или планшайбы, а также с обрабатываемой детали только после полного останова станка. Для дробления стружки и ее безопасного удаления из рабочей зоны применяют специальные резцы, обеспечивающие стружколомание и стружкозавивание, а также специальные стружкоотводчики.

Деталь следует надежно закреплять в кулачковом патроне или на планшайбе. Недопустимо, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если же кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение. При установке патрона или планшайбы на шпиндель рекомендуется подкладывать под них на станок деревянные подставки с выемкой по форме патрона. Устанавливать тяжелые патроны и планшайбы на станок и снимать их со станка надо при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. Не разрешается свинчивать патрон резким торможением шпинделя.

В кулачковом патроне можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При установке более длинных деталей для подпора следует пользоваться задней бабкой.

Для проверки надежности закрепления детали шпиндель станка вначале устанавливают на малую частоту вращения. При проверке центричности детали пользуются палочкой мела или мелом в державке. Несимметричные детали перед обработкой тщательно отбалансировывают, а их выступающие части ограждают.

При зачистке деталей наждачной бумагой пользуются специальными прижимными колодками (при зачистке наружных поверхностей) или круглой оправкой (при зачистке внутренних поверхностей).

Недопустимо во время работы станка измерять детали, проверять рукой частоту наружной или внутренней поверхностей обрабатываемой детали, устанавливать или сменять резцы, чистить и смазывать станок, передавать через станок детали, инструмент, техническую документацию и пр. После окончания обработки детали суппорт с резцом необходимо отвести в сторону, станок и двигатель отключить. Для ускорения остановки выключенного станка нельзя тормозить рукой патрон или планшайбу, в соответствии с ГОСТ 12.2.061 “Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам”.

4.2 Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, которые обеспечивают защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества в соответствии с ГОСТ 12. 1. 009ССБТ “Электробезопасность. Термины и определения”.

Поражение человека электрическим током возможно только при замыкании электрической цепи через тело человека. Это возможно при:

- прикосновении к открытым токоведущим частям оборудования и проводам;

- прикосновении к корпусам электроустановок, случайно оказавшихся под напряжением;

- шаговом напряжении;

- освобождении человека, находящегося под напряжением;

- действии электрической дуги;

- воздействии атмосферного электричества во время грозовых разрядов.

Виды воздействия электрического тока: термическое (нагревает ткани, кровеносные сосуды, нервные волокна и внутренние органы); электролитическое (разлагает кровь, плазму); биологическое (раздражает и возбуждает живые ткани организма, нарушает внутренние биологические процессы). Различают два вида поражения электрическим током: общее и местное.

Общее травматическое действие тока возникает при прохождении тока недопустимых величин через организм человека, непроизвольным сокращением различных мышц тела, легких, при этом происходит нарушение их работы или полная остановка.

К местным электротравмам относят локальные нарушения целостности тканей организма. К ним относятся: электрический ожог, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия.

Для характеристики воздействия электрического тока на человека установлены три критерии: пороговый ощутимый ток (0,6 - 1,5 мА при переменном токе с частотой 50 Гц и 5 - 7 мА при постоянном токе ); пороговый не отпускающий ток (10 - 15 мА при 50 Гц и 50 - 80 мА при постоянном токе); пороговый фибрилляционный (от 100 мА до 5 А переменный ток 50 Гц и от 300 мА до 5 А - постоянный ток).

Принято различать следующие причины электротравм: технические, организационно-технические, организационные и организационно-социальные.

Электробезопасность обеспечивается следующими мерами: конструкцией электроустановки; техническими способами и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями.

Согласно Правилам устройства электроустановок электробезопасность обслуживающего персонала должна обеспечиваться путем:

- применения надлежащей изоляции, а в отдельных случаях - повышенной;

- применения двойной изоляции;

- соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей ;

- применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

- заземления или зануления корпусов электрооборудования;

- выравнивания потенциалов;

- применения разделительных трансформаторов;

- применение напряжения 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 110 В и ниже постоянного тока;

- применения предупреждающей сигнализации.

Для обеспечения защиты людей при прикосновении к металлическим не токоведущим частям, которые по каким либо причинам могут оказаться под напряжением, применяются следующие способы.

Конструктивными элементами защитного заземления является заземляющие проводники, соединяющие заземляемое оборудование с заземлением.

4.3 Соблюдение требований производственной санитарии

Для снижения уровня действия вредных веществ на организм человека по ГОСТ 12.2.009 применяется вытяжная вентиляция, для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны используются универсальные конструкции сопел для подачи и распыления жидкостей.

В качестве средств индивидуальной защиты от воздействия вредных веществ на человека применяют:

- спецодежду, которая предохраняет работающих от неблагоприятных механических, физических и химических факторов воздействия внешней среды, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и при этом обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств;

-спец-обувь, которая должна быть стойкой к воздействиям внешней среды, подошва должна быть изготовлена из маслобензостойких материалов со специальным рифлением и должна обеспечивать устойчивость рабочего;

- очки для защиты глаз при механической обработке;

- защитный крем для рук от воздействия СОЖ.

Во время осуществления технологического процесса на участке механического цеха рабочие выполняют действия, которые можно отнести к физическим работам средней тяжести: категория II б по ГОСТ 12.1.005 , что соответствует 201-250 ккал/ч (233-290 Вт) энергозатрат от общих энергозатрат организма. Указанный документ предусматривает допустимые параметры, метеоусловий в помещении.

В соответствии с СанПиН РБ № 9-87-98, интенсивность теплового облучения при механической обработке не превышает 100 Вт/мІ, т. к. облучению подвергается не более 25% поверхности тела, а при работе на моечных машинах и теплоустановках не превышает 35 Вт/мІ при облучении 50% поверхности тела и более.

В цехе для очистки воздуха от вредных веществ и регулировки температуры применяется естественная и механическая (смешанная) вентиляция.

Естественная - представлена в виде аэрации, т. е. организованной естественной вентиляции, осуществляемой за счет расположения оборудования, створок окон и фонарей на крыше. Механическая вентиляция по назначению является приточно-вытяжной, по месту действия - общеобменной и обеспечивает подачу в цех чистого воздуха и удаления загрязненного. Установка вытяжной вентиляции состоит из вытяжного устройства, вентилятора, устройства очистки воздуха и вытяжной шахты. Приточная вентиляция применяется в помещениях со значительными тепловыделениями и малой концентрацией вредных веществ. Двери, ворота и технологические проемы цеха оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами, исключающими поступление холодного воздуха в помещение.

Обеспечение достаточного освещения рабочих зон, проходов и проездов играет немаловажную роль для достижения нормальных условий работы в производственном помещении.

Разряд зрительной работы - III высокой точности, так как объект различения составляет менее 0,3 - 0,5мм. Нормативное значение минимальной освещенности по СНБ 2.04.05-98 при системе комбинированного освещения составляет 2000 лк .

Для создания нормальных условий труда в цехе предусмотрена искусственная комбинированная система освещения. К общему освещению добавляется местное на рабочих местах для соответствующих операций.. Для общего искусственного освещения на участке используются светильники с люминесцентными лампами типа ОВД-1, а для местного освещения рабочей зоны станков - светильники с лампами накаливания типа УНП.

Источниками шума и вибрации на участке является работающее оборудование. По ГОСТ 12.1.003 и СН РБ 9-86-98 шум является широкополосным постоянным. Фактический уровень шума на участке составляет 72…76 дБА, что не превышает предельно допустимое значение 80 дБА.

Источниками возникновения вибраций являются неуравновешенные вращающиеся массы, а также режущий инструмент. Вибрации являются общими технологическими, так как возникают из-за работы стационарных машин. Категория вибрации - 3 “а”. По ГОСТ 12.1.012 и СН РБ 9-89-98 предельно допустимый уровень вибрации при частоте 16 Гц для виброускорения составляет 56 дБ. Величина виброускорения не должна превышать 0,2 м/сІ, предельное значение виброскорости - 0,2 ·10м/с. Для снижения вибрации на участке применяются:

- установка оборудования на пружинные виброизоляторы;

- принудительная смазка в соединениях для предотвращения их износа и возникновения шума от трения;

- прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях;

- снижение интенсивности вибрации поверхностей, создающих шум, путем обеспечения их жесткости и надежности крепления;

- своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования, при котором обеспечивается надежность крепления и правильность регулировки соединений.

4.4 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором исключается возможность пожара согласно ГОСТ 12.1.004 “Пожрная безопасность. Общие требования”.

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- нарушение технологического регламента;

-нарушение противопожарных требований при проведении электрогазосварочных и других огневых работ;

-нарушение правил хранения, и использования, изготовления и транспортировки веществ и материалов;

-нарушение правил монтажа, устройства и эксплуатации электросетей и электрооборудования;

-конструктивные недостатки электрооборудования, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

-нарушение правил устройства, монтажа и эксплуатации теплогенерирующих агрегатов и устройств;

- неосторожное обращение с огнем;

- курение в неустановленных местах.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводится организационные, эксплуатационные, технические, режимные мероприятия.

Система обеспечения пожарной безопасности должна предусматривать осуществление необходимых мероприятий на всех стадиях жизненного цикла предприятия и объектов и выполнять одну из следующих задач: исключение возникновение пожара, обеспечивать пожарную безопасность людей, обеспечивать материальную ценность.

Добровольные пожарные дружины создаются с целью привлечения работников к осуществлению мероприятий по предупреждению пожаров и их тушению. Они организуются на предприятиях и организациях, независимо от наличия других видов пожарной службы.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения:

- огнетушители;

- бочки с водой и ведра (при отсутствии внутреннего пожарного водопровода);

- ящики с песком и лопаты;

- войлок, кошма.

Причинами возгорания электрического характера относятся: короткое замыкание; неисправность или перегрузка электрооборудования и электросетей; искрение и электрические дуги; загорание материалов вследствие грозовых разрядов, разрядов статического напряжения; большие переходные сопротивления в местах соединений, ответвлений в контактах электромашин и аппаратов, приводящие к локальному перегреву.

Средства пожаротушения и пожарные посты окрашиваются в цвета по ГОСТ 12.4.026 ССБТ. «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

Углекислотные огнетушители применяют для тушения пожара электроустановок, находящихся под напряжением. Углекислый газ в нем находится в жидком состоянии под давлением 6-7 МПа. Углекислотные огнетушители бывают трех типов: ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8 (цифры показывают вместимость болона в литрах).

Углекислотно-бромэтиловые огнетушители (ОУБ-3, ОУБ-7) применяют для тушения горящих твердых и жидких материалов, а также электрооборудования и радиоэлектронной аппаратуры. Содержат заряд, состоящий из 97% бромистого этила, 3% сжиженного диоксида углерода и сжатоговоздуха.

Порошковые огнетушители (ОПС-6, ОПС-10, ОППС-100), предназначенные для тушения небольших очагов загорания, щелочных, щелочноземельных металлов, кремнерганических соединений. Для создания давления в корпусе и выталкивания порошка служит сжатый газ, находящийся в небольшом специальном баллончике под давлением.

Размещают огнетушители в легкодоступных и защитных местах, где исключено попадание на них прямых солнечных лучей и непосредственное воздействие отопительных и нагревательных приборов.

4.5 Охрана окружающей среды

Предприятие должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-промышленной зоны и жилой застройки.

Санитарному контролю подлежит определение содержания в атмосферном воздухе пыли, растворителей и других химических веществ, выделяющихся на протяжении технологического процесса.

Не допускается объединение производственных сточных вод в канализационных сетях. Сточные воды, не поддающиеся очистке от специфических загрязнений, уничтожаются. Отработанная вода, загрязненная сажей и вредными органическими примесями проходит очистку в отдельной системе оборотного водоснабжения; продувочные воды которой должны подвергаться специальной обработке.

В настоящее время установлены нормативы на предельно-допустимы концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны вредны газов, паров, пыли и аэрозолей .

При установлении ПДК предусматривается главная цель - предотвратить профессиональные заболевания или какие-либо отклонения от нормального состояния при ежедневном воздействии токсических веществ в течение рабочего дня на протяжении всей трудовой деятельности человека. Задача заключается не только в том, чтобы сохранить здоровье рабочего в трудовом возрасте, и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст людей .

Предельно-допустимые концентрации являются обязательными санитарными нормативами при проектировании зданий, технологических процессов, оборудования вентиляции. Соблюдение их строго контролируется органами Государственного санитарного надзора, а также организованными на промышленных предприятиях заводскими санитарными лабораториями.

Технологический цикл предприятия должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.

Выбор очистных сооружений, порядок и объемы накопления токсичных промышленных отходов, их обезвреживание и захоронение должны проводится в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами по согласованию с территориальными органами санитарного надзора.

Заключение

В настоящей пояснительной записке разработан технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30. В ходе проведения капитального ремонта произведена разработка технологического процесса разборки оборудования на сборочные единицы, а в дальнейшем на детали. В качестве ремонтируемого узла была выбрана коробка скоростей. В результате проведения дефектации в качестве изготовляемой детали было принято колесо зубчатое.

В пояснительной записке приведены технологические процессы изготовления колеса зубчатого. После изготовления детали производится сборка коробки скоростей и оборудования в целом. После сборки станок монтируется на фундамент, и производится испытания станка.

В пояснительной записке рассмотрены вопросы безопасности, гигиены труда на производстве, наиболее подробно отображены вопросы безопасности и гигиены труда рабочих, занятых при ремонте.

Перед проведением ремонта произведен экономический расчет капитального ремонта станка, стоимость составляет 10181140 рублей, что подтверждает целесообразность проведения ремонта.

Используемые источники

Основные источники

1. Паспорт станка модели 1В340ПФ30

2. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования/ ЭНИМС.- М: Машиностроение, 1988 г.

3. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газоэлектрическую и кислороднофлюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов- М.: Экономика, 1989

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках/ под ред.

В.И. Яковлева, часть I,II.

5. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя - М.: Издательство стандартов 1992 г.

6. Юровский С.А., Чинякова М.Ю. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования.- М.:Экономика,1989

7. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя - М.: Издательство стандартов, 1992

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986

Дополнительные источники

9. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. Под ред. Члена-корреспондента РАН Ю.М.Соломенцова, М., «Высшая школа», 2000

10. Девисилов В.А. Охрана труда. М., Форум-Инфра-М., 2004

11. Охрана труда. Т.С. Сокол, под общ. ред. Н.В. Овчинниковой. Мн.: дизайн

ПРО, 2005

12. Валаева Т.Ф. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Москва “Высшая школа” 1984

13. Шиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия. Москва

“ИНФА-М” 2003

Интернет ресурсы

http://www.chipmaker.ru/

http://www.chemport.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=26564

http://expertmeet.org/forum/1163-materialovedenie-i-metallovedenie/

http://spaces.ru/forums/?f=1432670

Размещено на Allbest.ru

...