Организация мебельного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Анализируя рынок производства мебели в Хакасии на 2011 год. Пришел к выводу, что он перенасыщен типовой продукцией. Все предприятия и их магазины продают продукцию, которая не имеет спросу у населения.

Это приводит к тому, что большинство этих предприятий переводятся на работу с заказами населения. Эти предприятия не растут, а только зарабатывают на свое существование. Нехватка высококвалифицированных работников в сфере «деревообработки» очень сильно сказывается на многих регионах России.

Если посмотреть на отрасль деревообработки за границей, то можно отметить, что там производство мебели поставлено на уровень серийного и массового выпуска продукции.

Современное оборудование позволяет без внедрения ручного труда обеспечить серийное производство продукции. Оборудование не останавливается на своем совершенствовании, поэтому пока в мире деревообработка является актуальной темой, считаю целесообразно развивать отрасль производства мебели и другой продукции из мебели.

Мебель для дома - это уют, комфорт, стиль, мобильность дома, пафос, совершенство, благосостояние и главнейшая вещь в интерьере дома. Продажа мебели, только в России находится на 3й позиции в числе покупаемых товаров для дома. Тема покупки мебели для населения будет актуальна еще множество лет, так как без её присутствия не обходится не одна жилая квартира в мире.

Специальность деревообработки нашего колледжа позволяет расширить профиль студента, дает высокое качество обучения и выпускает высококвалифицированного работника.



1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Индивидуальный предприниматель ИП «Краева Т.А.» представляющийся под логотипом «МОДЕРН, находящийся по адресу: г. Абакан, ул. Фабричная 34д. Предприятие, как компания «МОДЕРН» берет свое начало развития с 29 сентября 1999 года.

Данное предприятие занимается производством корпусной мебели и раскроем ламинированной плиты ЛДСП по заказам населения.

Клиентами ИП «Краевой» являются как физические, так и юридические лица. Такие как налоговая, Абаканская городская больница, казначейство города Абакана, театр «Сказка», Республиканский Драматический театр, школы и т.д. Заказы производятся в наличный и безналичный расчет, так же в рассрочку через банки, при условии, если данные банки сотрудничают с фирмой.

Необходимые материалы, такие как Ламинированная плита ЛДСП, плиты из МДФ закупаются в таких фирмах как: ООО «ТомЛесДрев, ООО «СИДАК». Фурнитуру закупают в Новосибирских или Санкт-Петербургских компаниях. При необходимости штучной фурнитуры, приходится закупаться у местных фирм. Транспортировка всех больших заказов производится транспортной компанией «Империал авто».

Сервис и услуги предприятия:

Ш Изготовление корпусной мебели по индивидуальным дизайн-проектам. Производство мебели для любых помещений, с учетом дизайна и потребностей клиента.

Ш Продажа кухонных аксессуаров (фурнитура, реленги, изделия из дерева).

Ш Продажа по каталогам мягкой мебели, обеденных зон, журнальных столиков и пр.

Основными отходами производства являются опилки ЛДСП, МДФ и отрезки МКР (кромочного материала), так как они являются основными материалами, на которых специализируется предприятие. А так же отходами являются обрезки фурнитуры, такие как трубки металлические, и другие элементы фурнитуры и декора.

Предприятие ИП «Краевой» имеют 3 специализированных магазина с логотипом «Модерн», находящиеся по адресам: улица Фабричная 34д - изначально открывшийся салон на базе цеха предприятия, улица Щетинкина 65 - открывшийся в 2002 году салон, стал основной клиентской базы предприятия. Нынче, в 2011 году с целью расширения клиентской базы, маркетинговым ходом стало открытие магазина по улице Хакасская 54, в здании магазина «Аргумент».

Маркетинг предприятия на высоком уровне. Реклама продукции и услуг часто выходит в телеэфир, реклама так же размещена на web-порталах. Продукцию можно заказать через интернет, так же реклама распространяется при помощи промоутерства, все это выделяет предприятие среди всех других, и ставит на верхние строчки рынка труда в Хакасии.

В состав предприятия входят:



1.2 Характеристика существующего технологического процесса

Технологический процесс предприятия начинается с менеджера по заказам. Клиент заказывает изделие по индивидуальным размерам, специалист оценщик выезжает к клиенту, замеряет помещение, предлагает вид изделия, затем делает его набросок по пожеланию заказчика. После доставляет эскизы дизайнеру, для более детальной обработки эскиза. Эскиз утверждается клиентом и передается менеджеру продаж, который в свою очередь заключает с клиентом договор о купле продажи товара.

Далее чертеж передается начальнику цеха, который в свою очередь распределяет работу в цеху, мастер цеха составляет технологический процесс изготовления изделия. Составляет технологические карты и план раскроя, в целях экономии материала и уменьшения отходов.

Со склада в цех первично-механической обработки завозится ЛДСП и все необходимые материалы. Плиты размечаются по плану раскроя и пилятся на форматно-раскроечном круглопильном станке «ALTENDORF F45». После распиливания, плиты ЛДСП отправляют на облицовывание кромок, на станок «RAPID EP-10». Готовые облицованные плиты отправляются в цех сборки и упаковки.

В цехе сборки и упаковки изделия подаются на рабочие сборочные столы, где рабочие-сборщики производят вертикальное и горизонтальное сверление отверстий в плитах вручную, для последующей сборки в изделие. Отдельно, параллельной линией идет подгонка фурнитуры по длине и другим критериям (такой как алюминиевые трубки, швеллеры, уголки, роликовые направляющие и т.д.), а так же нарезка шипов для фасадных и цокольных планок. Со склада фурнитуры, необходимые детали (ручки, петли, держатели, световые приборы, направляющие и т.д.) поступают к месту сборки изделия. Стекла и зеркала поступают в цех уже готовых размеров.

Сборка производится вручную по средствам ручного электроинструмента. После сборки изделие проходит контроль качества начальником цеха или мастером производства. Затем изделие разбирается, при необходимости упаковывается вручную. Упакованное изделие переносится на склад для хранения, либо увозится заказчику.

1.3 Обоснование проекта

Предлагаемый проект цеха сборки и упаковки корпусной мебели по заказам населения предусматривает использование современных станков для облегчения человеческого труда и ускорения технологического процесса.

Главной задачей проекта является повышение эффективности производства и качества продукции, безопасности и мобильности при работе, а главное увеличение спроса и его удовлетворение у населения за счет качества и стоимости продукции.

В существующем проекте, по моему мнению, очень затруднено перемещение заготовок по цеху, что приводит к увеличению затрат времени. Так же не хватает профессионального оборудования для сборки и упаковки изделия. Сверление присадочных отверстий производится на рабочих столах с помощью ручного инструмента. При этом нарушается точность расположения отверстий и снижается качество сборки и соответственно качество самого изделия. Упаковка и комплектация также производится вручную на столах бумагой и клейкой лентой.

В предложенном мной проекте, производственный процесс учитывает все имеющиеся недостатки в существующем технологическом процессе. Организация рабочих мест обеспечивает мобильность в цехе по средствам транспортного оборудования. Так же предусмотрена установка не хватающего в производстве оборудования. Технологический процесс предусматривает использование сверлильно-присадочного оборудования для сквозного и глухого сверления отверстий, такого как станок «ITALMAC Cuspide-21». Данный станок Итальянского производства является очень функциональным, оборудован 21 шпинделем для сверления, 3х метровой линейкой с прижимами и пневматическим наклоном сверлильной группы. Так же в технологический процесс использует термоупаковочный станок марки УМ - 1 «Макси». Является профессиональным и очень мощным устройством для закатки деталей в полиэтиленовые пачки.

Положительными изменениями являются ускоренное производство, а так же улучшение в качестве и простоте сборки изделий. Так же теперь готовые изделия могут без какого либо риска храниться и транспортироваться как по цеху, так и к заказчику в любой регион страны. Изделия намного легче переносятся, и очень быстро упаковываются, что существенно облегчило труд рабочим.

2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

Шкаф-Купе предназначен для оборудования спальных комнат. Его главное назначение хранение одежды, платьев и белья. Шкаф является корпусной мебелью щитовой конструкции, стационарный, разборный. Так же изделие хорошо подходит для хранения верхней одежды и обуви. Шкаф состоит из 3х отделений: левого отдела - для развешивания платьев, костюмов и так далее, правого - для хранения вещей, и антресоли - предназначенной для хранения белья.

Конструкция шкафа предусматривает мощное основание из сдвоенной плиты ЛДВП (32 мм), удобное открывание дверей шкафа при помощи Трековых колесиков. Шкаф имеет мощную устойчивость на 6ти ножках, каждая пара поддерживает ребра жесткости, что позволяет шкафу выдерживать гигантские нагрузки. Шкаф имеет хорошие дизайн-эстетические показатели, которые подчеркиваются декоративными свойствами, такими как большое зеркало, яркая окраска фасадов «Яблоня Локардо», увеличение контрастности изделия при помощи темных кромок «Бук» баварского производства, красивая современная фурнитура. Дверцы антресоли крепятся на петли наружные О4-1 С2. Задняя стенка ДВПО 3,2 мм цвета «Бук». Все выше перечисленное и является профессиональной работой менеджеров и дизайнеров фирмы.

Рис. 1 Эскиз изделия

Таблица 1

Спецификация деталей

№ п/п	Наименование деталей	Количество	Размеры, мм	Материал
			длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7
1	Стенка боковая (шкаф)	2	2018	600	16	ЛДСП
2	Дно двойное (шкаф)	1	1200	600	32	ЛДСП
3	Перегородка (шкаф)	1	2002	550	16	ЛДСП
4	Дверь раздвижная (шкаф)	2	1997	600	16	ЛДСП
5	Полка жесткая (шкаф)	4	584	550	16	ЛДСП
6	Дверца распашная Антресоли (1я)	1	500	397	16	ЛДСП
7	Дверца распашная Антресоли (2я и 3я)	2	500	400	16	ЛДСП
8	Стенка боковая (антресоль)	2	584	484	16	ЛДСП
9	Перегородка (антресоль)	1	584	468	16	ЛДСП
10	Стенка горизонтальная (непроходная)	2	1168	600	16	ЛДСП
11	Стенка горизонтальная (проходная)	1	1200	584	16	ЛДСП
12	Стенка задняя (антресоли)	1	1196	496	3,2	ЛДВПО
13	Стенка задняя (шкаф)	1	2046	1196	3,2	ЛДВПО

2.2 Годовая программа

Производственная программа представляет собой документ, определяющий объем производства в натуральном и ценностном выражении. Оптимальной следует считать такую программу, при которой наиболее полно используется ведущее оборудование и производственная площадь цеха. В этом случае могут быть достигнуты наилучшие технико-экономические показатели, наибольшая производительность труда и наименьшая себестоимость изделия.

В проекте годовая программа рассчитывается исходя из загрузки технологического оборудования. Основным ведущим оборудованием на участке является сверлильно-присадочный станок. Исходя из данных расчета оборудования, суммарные затраты времени на выполнение операции сверления составляют 0,01158 станкочасов. Годовая программа определяется по тормозящему оборудованию. В данном случае им является участок для окончательной сборки. Его норма времени равна 0,0756 ст/ч.

Определяется годовая программа по следующей формуле:

(1)

Где, - суммарные затраты времени на выполнение операции, ст/ч.

Для упрощения расчетов приму годовую программу 27000 шт.

2.3 Расчет сырья и материалов

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляется для установлений оптимальных норм их расхода на единицу продукции. При расчете нормы расхода использованы нормативы и справочные данные для расчета нормы расхода сырья основных и вспомогательных материалов в производстве мебели.

Проект использует следующие виды материалов: ЛДСП - ТУ 13-0260215-02-87, ДВПО - ТУ 13-417-80.

Таблица 2

Расчет сырья и материалов.

№ изделия	Наименование деталей	Обозначение деталей по чертежу	Количество деталей на изделие	Материал детали	Размеры деталей в чистоте	Объем или площадь комплекта деталей в чистоте м2(м3)
					L	B	S
	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Боковая стенка (шкаф)	1	2	ЛДСП	2018	600	16	2,4216
2	Дно двойное (шкаф)	2	1	ЛДСП	1200	600	32	0,72
3	Перегородка (шкаф)	3	1	ЛДСП	2002	550	16	1,1011
4	Дверь раздвижная (шкаф)	4	2	ЛДСП	1997	600	16	2,3964
5	Дверца распашная антресоли (1я)	5	1	ЛДСП	500	397	16	0,1985
6	Дверца распашная антресоли (2я и 3я)	6	2	ЛДСП	500	400	16	0,4
7	Полка жесткая (шкаф)	7	4	ЛДСП	584	550	16	1,2848
	1	2	3	4	5	6	7	8
8	Стенка боковая (антресоль)	8	2	ЛДСП	584	484	16	0,565312
9	Перегородка (антресоль)	9	1	ЛДСП	584	468	16	0,273312
10	Стенка горизонтальная (непроходная)	10	2	ЛДСП	1168	600	16	1,4016
11	Стенка горизонтальная (проходная)	11	1	ЛДСП	1200	584	16	0,7008
12	Стенка задняя (антресоль)	12	1	ЛДВПО	1196	496	3,2	0,593216
13	Стенка задняя (шкаф)	13	1	ЛДВПО	2046	1196	3,2	2,447016
№ изделия	Припуски	Размеры заготовок	Стандартная толщина Т	Объем или площадь комплекта одноименных заготовок м2 (м3) V	Коэффициент учитывающий процент технологических отходов К т.о.	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов V т.о.	Коэффициент учитывающий процент выхода при расходе К п.в.	Норма расхода п/м на комплект одноименных деталей м2 (м3) Нком. дет.
	L	B	L	B	S
	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	24	24	2042	624	16	16	2,55	1,02	2,599384	1,087	2,825531
2	24	24	1224	624	32	32	0,76	1,02	0,779052	1,087	0,846829
3	24	24	2026	574	16	16	1,16	1,02	1,186182	1,087	1,28938
4	24	24	2021	624	16	16	2,52	1,02	2,572652	1,087	2,796473
5	24	24	524	421	16	16	0,22	1,02	0,225016	1,087	0,244592
6	24	24	524	424	16	16	0,44	1,02	0,453239	1,087	0,492671
7	24	24	608	574	16	16	1,4	1,02	1,423887	1,087	1,547766
8	24	24	608	508	16	16	0,62	1,02	0,630083	1,087	0,6849
9	24	24	608	492	16	16	0,3	1,02	0,305119	1,087	0,331664
10	24	24	1192	624	16	16	1,49	1,02	1,517368	1,087	1,649379
11	24	24	1224	608	16	16	0,74	1,02	0,759076	1,087	0,825115
12	24	24	1220	520	3,2	3,2	0,63	1,01	0,640744	1,111	0,711867
13	24	24	2070	1220	3,2	3,2	2,53	1,01	2,550654	1,111	2,833777



Таблица 3

Норма расхода метизов

Наименование сборочных единиц и вида работ	Наименование материала	ГОСТ на материал	Размеры	Количество штук	Масса 1000 штук по ГОСТ	Масса метизов на изделие	Коэффициент, Учитывающий процент технологических отходов	Норма расхода метизов на сборочную единицу, на вид работ
			Длина	Диаметр	На сборочную единицу, на вид работ	На изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сборка каркаса и крепление перегородок. Винт Конфирмат	Металл	7796-70	50	7	6	34	8,95	0,3043	1,053	0,3204279
Крепление ручки. Шуруп	Металл	1145-80	35	4	2	6	3,14	0,01884	1,053	0,0198385
Крепление петли. Шуруп	Металл	1145-80	13	3,5	4	24	0,75	0,018	1,053	0,018954
Крепление ножек. Шуруп	Металл	1145-80	35	6	1	6	5,84	0,03504	1,053	0,0368971
Фиксация полок. Винт Конфирмат	Металл	7796-70	50	7	4	16	8,95	0,1432	1,053	0,1507896
Крепление задней стенки. Скобы	Металл	4032-63	12	0,6	34	120	0,02	0,0024	1,053	0,0025272
Крепление консоли. Шуруп	Металл	1145-80	35	6	1	2	5,84	0,01168	1,053	0,012299



Таблица 4

Расчет норм фурнитуры и других деталей

Наименование фурнитуры и других покупных деталей	Количество на изделие	Материал покупных деталей	ГОСТ, ТУ, марка, РТМ покупных деталей	Габаритные размеры	Коэффициент учитывающий технологические потери	Наименование расхода на изделие
				Длина	Ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ручка-кнопка (квадрат), шт.	3	металл	СО860	40	40	25	1,01	3,03
Ножка сб. кух (белая), шт.	6	пластик	Нота	35	60		1,01	6,06
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Петля наружняя, шт.	6	металл	О4-1 С-2	50	35	13	1,01	6,06
Шлегель (золото), шт.	1	металл	-	8000	25	10	1,01	1,01
Труба, штанга, шт.	1	сталь	3000 хром	600	25		1,01	1,01
Комплект направляющих с 4мя ролик-арбалетами, шт.	2	сталь	Бавария 305 651 035СБ	1200	50	15	1,01	2,02
Консоль, шт.	2	сталь	на 25	250	5		1,01	2,02
Другие детали. Зеркало, шт.	1	стекло	-	2000	570	4	1,01	1,01



2.4 Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу

В спецификации учитывают используемые материалы, ГОСТ материала, единица измерения. Ведется учет материалов на единицу изделия и на годовую программу. Данные и расчеты сводятся в спецификацию сырья, материалов.

Таблица 5

Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу

Наименование материала	ГОСТ или ТУ	Единица физ.велечины	Всего материалов
			На еденицу изделия	На годовую программу
1	2	3	4	5
ЛДСП	ГОСТ 10632-89	м2	13,1	353700
ЛДВПО	ГОСТ 4598-86	м2	4,67	126090
Винт Конфирмант 7х50	ГОСТ 7796-70	кг	0,47	12690
Шуруп 35х4	ГОСТ 1145-80	кг	0,02	540
Шуруп 35х6	ГОСТ 1145-81	кг	0,049	1323
Шуруп 13х3,5	ГОСТ 1145-82	кг	0,019	513
Скобы		кг	0,0025	67,5
Ручка кнопка	СО860	шт	3,03	81810
1	2	3	4	5
Ножка бел. Кух.	Нота	шт	6,06	163620
Петля наружная	О4-1 С-2	шт	6,06	163620
Шлегель		шт	1,01	27270
Труба штанга		шт	1,01	27270
Комплект направляющих		шт	2,02	54540
Консоль		шт	2,02	54540
Зеркало		шт	1,01	27270



2.5 Баланс отходов

Расчет количества отходов ведется по стадиям обработки. Отходы механической обработки это стружки, опилки и мелкие обрезки могут использоваться как топливо или продаваться населению. В моем производстве отходы образуются только при сверлении, и поэтому их массу я принимаю, как незначительную и не учитываю. Опилки полученные при сверлении утилизируются путем эксгаустерных систем, откуда вывозится коммунальными службами. Так же на предприятие имеется котельная для сжигания отходов.

Таблица 6

Баланс отходов

№ материала	Наименование материала	Годовой расход на программу	Отходы при раскрое	Отходы при обработке
			Всего	Обрезки	Опилки и пыль
		В сырье	В заготовке	В чистоте		%	Кол-во	%	Кол-во	Всего
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	ЛДСП	365426,11	336178,6	309512,4	29247,53	85	24860,4	15	4387,13	26666,18
2	ЛДВПО	95732,37	86167,75	82086,26	9564,62	85	8129,93	15	1434,69	4081,49
№ материала	Обрезки	Стружки	Опилки и пыль	Всего отходов
				Обрезки	Стружки	Опилки и пыль	С учетом потерь
	%	Кол-во	%	Кол-во	%	Кол-во				Обрезки	Стружки	Опилки и пыль
	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
1	20	5333,2	70	3733,3	10	2666,62	30193,64	3733,3	7053,8	27174,3	3359,94	6559,9
2	20	816,3	70	571,41	10	408,15	8946,23	571,41	1842,8	8051,6	514,27	1713,8

2.6 Обоснование выбора оборудования

Производственное оборудование является одним из самых важнейших факторов современного деревообрабатывающего производства. Как видно из существующего технологического процесса данного цеха, на предприятии отсутствует оборудование для сборки и упаковки производимых изделий.

Поэтому установка данного оборудования, по моему мнению является обоснованным. На первоначальном участке, я установлю сверлильно присадочный станок, который заменит ручной труд на механический. Станок «ITALMAC Cuspide-21» является идеальным решением для цеха сборки каркасной мебели. Его суппорт может за раз сделать 21 отверстие в кромке или на пласте заготовки, так как оборудован устройством для крепления заготовки в вертикальном и горизонтальном положении. Станок является универсальным и малогабаритным, высокопроизводительным, что только положительно сказывается на установке в цехе.

Так же для модернизации производственного процесса будут куплены приводные роликовые конвейеры и поворотные устройства, для мобильности перемещения заготовок по цеху. Габариты и грузоподъемность данных изделий позволяет перевозить уже готовые изделия.

На втором участке после сборки изделия и его разборки установлен упаковочный станок УМ - 1 «Макси», который специализирован на упаковки каркасной мебели и не только. Данный станок очень легок в управлении, упаковка производится термическим методом в транспортировочные пакеты. Содержимое упаковки изолировано от воздействий внешней среды, что дает преимущество в хранении готовых изделий. Так же на участке будет размещено оборудование для мобильного перемещения заготовок по цеху. Роликовые конвейеры, поворотные устройства.

2.7 Составление и расчет технологических карт

технологический мебель сырье производственный

Технологическая карта - это основной технологический документ регламентируемый порядок обработки деталей, сборочных единиц и всего изделия, включая операции контроля и перемещения. В карту включены данные о средствах технологического оснащения, режимах обработки, материальных и трудовых нормативов. При разработке карт следует учесть современные требования к порядку построения технологического процесса. Карта разрабатывается в соответствии с ОСТ «Порядок разработки и правила оформления карт технологических процессов». Технологическая карта это документ, в котором отражается технология изготовления каждой детали, сборочной единицы и всего изделия. Последовательность их расположения, соответствующая номеру карты, определяется местом операции в технологическом процессе. Исходя из ведомости расчета потребных древесных материалов, в карту вписывают габаритные размеры деталей, заготовок и их количество. Далее указывают операции изготовления деталей, или сборки их в последовательности технологического процесса: раскрой, механическая обработка, облицовывание, склеивание, гнутье, механическая обработка чистовых заготовок, сборка или отделка. Одновременно с установлением операций производят ориентировочный подбор оборудования, так как его тип часто определяет место операции в технологическом процессе. Указывается инструмент, приспособление, метод контроля и состав звена исполнителей. Заполненная технологическая карта представлена в Приложении «А».



2.8 Схема технологического процесса и расчет потребного количества оборудования

Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологии изготовления изделия, показывает последовательность операций, и оборудование на котором они выполняются. Схема является основным документом при разработке плана цеха и составлена на основе расчета производительности оборудования. Производительность оборудования оказывает решающие влияние на эффективность использования основных активных фондов предприятия. Технологическая производительность оборудования определяется расчетом исходя из конструктивных характеристик и оптимальных технологических режимов.

Производительность сверлильно-присадочного станка «ITALMAC Cuspide-21» рассчитывается по формуле:

(2)

Где - сменный фонд рабочего времени, мин;

- коэффициент использования рабочего времени (0,8);

- коэффициент использования машинного времени (0,9);

- время обработки одного щита (30 секунд), мин.

Производительность упаковочного станка «УМ - 1 Макси» рассчитывается по формуле:

(3)

Где - сменный фонд рабочего времени, мин;

- коэффициент использования машинного времени;

- время работы на 1 деталь, мин.

Таблица 7

Сборка корпусной мебели

Стадии сборки	Сборочные операции	Оперативное время на 100шт
Предварительная	Сборка каркаса шкафа	6,5
	Крепление направляющих	1,49
	Установка ножек	0,67
	Крепоение шарнирной петли	1,11
Итого		9,77
Общая	Установка полок	0,4
	Установка задней стенки	4,67
	Установка зеркала	1,4
Итого		6,47
Окончательная	Навеска дверей	4,9
	Крепление ручки	0,55
	Установка штанги	0,33
	Исправление дефектов в процессе сборке	0,18
	Крепление консоли (штангодержателя)	1,1
	Установка заглушек	0,1
	Вспомогательное время	0,4
Итого		7,56

Таблица 8

Схема технологического процесса

Наименование деталей	кол-во	Операции
		Присадка отверстий	Предваритель ная	Общая	Окончатель ная	Упаковыва ние
		Оборудование
		ITALMAC Cuspide-21	Рабочие места	Рабочие места	Рабочие места	УМ - 1 Макси
1	2	3	4	5	6	7
Шкаф-купе стационарный	1	0,01158	9,77000	6,47000	7,56000	0,00537
Расчетное количество ст/ч на изделие	0,01158	9,77000	6,47000	7,56000	0,00537
Потребное количество ст/ч на годовую программу (Апотр)	312,5905	2637,90000	1746,900	2041,200	144,96644
1,2	3	4	5	6	7
Располагаемое количество ст/ч (Арасп)	2080	2080	2080	2080	2080
Расчетное количество станков	0,15	1,27	0,84	0,98	0,07
принятое кол-во станков	1	2	1	1	1
процент загрузки станков	15,03	63,41	83,99	98,13	6,97

Исходя из расчета потребного количества оборудования, для увеличения производительности технологического процесса необходимо 4 рабочих стола для сборки оборудования.

Расчетное количество ст/ч на изделие - ?N_вр

N_вр = (4)

где, А_см - производительность оборудования, шт/см;

n - количество деталей в изделии, шт.

Потребное кол-во ст/ч на годовую программу:

А_потр = ?N_врЧГ_пр (5)

где, ?N_вр - затраты времени на обработку всех деталей, ст/ч;

Г_пр - годовая программа, шт.

Расчетное кол-во станков:

(6)

где, - потребное кол-во ст/ч на годовую программу;

- располагаемое количество ст/ч, (2080).

Процент загрузки станков:

(7)

где, - расчетное количество станков;

- принятое количество станков.



2.9 Расчет режущего инструмента и вспомогательных материалов

Выбор и расчет режущего инструмента производится в технологической последовательности расстановки оборудования в цехе. При этом определяется количество каждого вида режущего инструмента в год и необходимое количество заточных станков.

Количество часов работы инструмента в год определяется исходя из потребного количества ст/ч на выполнение годовой программы

Производительная работа любого деревообрабатывающего предприятия в значительной степени зависит от своевременной и качественной подготовки режущего инструмента. Инструментальная мастерская должна быть оборудована заточными и вспомогательными станками - для заточки пил, плющения зубьев пил, станками для заточки ножей, фрез, сверл.

1. Годовая потребность в режущем инструменте измеряется по формуле:

(9)

где Р - расход инструмента одного типа размера на один станок в год, шт.

N - число часов работы инструмента в год.

n - число одинаковых инструментов в комплекте на станок, шт.

а - величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента, мм.

b - величина уменьшения рабочей части за одну переточку, мм.

Т - продолжительность смены, ч.

g - процент на поломку инструмента, %

Расчет сверел для сверлильно-присадочного станка «ITALMAC Cuspide-21»:

.

2. Расчет заточного абразивного инструмента.

Годовая потребность в заточном инструменте определяется по формуле:

(10)

где, n - потребное количество наждачных и других кругов или оселков, шт;

N - количество заточек в году инструмента.

(11)

где, Z - количество одинаковых одновременно работающих инструментов на станке;

S - количество смен работы станка, а следовательно и инструмента в году;

- количество заточек в смену.



2.10 Ведомость технологического расчета

Таблица 9

Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	кол-во	тип, марка	техническая характеристика	привод	масса станка, т	стоимость, т.р.
			число об/мин	Ско рость подачи, м/мин	размер обраб. детали, мм	габаритные размеры, мм	вид привода	установл. мощность, кВт
						L	B	H
Сверлильно-присадо чный станок	1	ITALMAC Cuspide-21	2 800	-	750	1000	960	1200	электро	1,5	0,35	126,54
Упаковочный станок	1	УМ - 1 Макси	-	2 упаковки	800	6550	1800	2300	электро	35	0,75	316,8

2.11 Проектируемый технологический процесс

Проектируемый мною цех представляет собой производственное помещение для сборки и упаковки, состоящее из участков. На первом участке в цехе находится входной склад, предназначенный для временного содержания материалов с целью непрерывной работы производства. Он находится перед головным оборудованием «Сверлильно-присадочным станком ITALMAC CUSPIDE - 21». Сверлильно-присадочный станок и склад образуют собой участок сверления и присадки отверстий в горизонтальных и вертикальных плоскостях.

На следующем участке в цехе, находится промежуточный склад, он предназначен для промежуточного хранения, с целью накопления материалов в связи с не равномерной производительностью оборудования. Этот участок оборудован рабочими столами для предварительной, общей и окончательной сборки изделия, и называется участком сборки.

Последний участок называется упаковочным, так как оборудован «упаковочным станком УМ - 1 МАКСИ» и предназначен для упаковки разобранных изделий в полиэтиленовые пачки. Так же на этом участке расположен выходной склад, который предназначен в свою очередь для временного хранения разобранных и упакованных изделий, для последующей транспортировки к заказчику или на склад.

С участка раскроя и первично-механической обработки ЛДВП, материал пачками, путем вилочного электропогрузчика «TAYOTA» завозится во входной склад. Затем, заготовки отправляются путем конвейера к форматно-раскроечному станку. Где станочник 7го разряда высверливает присадочные сквозные и глухие отверстия в заготовках и складирует заготовки на участок промежуточного склада. С этого участка посредствам роликового конвейера заготовки подаются на рабочие столы для предварительной, общей и окончательной сборки. Рабочие посредствам ручного электрооборудования собирают заготовки в изделие.

После окончательной сборки и проверки контроля сборки, скомплектованные изделия укладываются на роликовый конвейер, и путем поворотного устройства и приводящих вальцов конвейера складывается на рабочую часть упаковочного станка. После формирование на нем одной пачки высотой до 430 мм, станок упаковывает готовую пачку в полиэтилен. Затем на выходе пачка охлаждается и укладывается во временный склад, тут упакованное изделие хранится от одних 1-2 суток, до отправки к заказчику или на склад хранения продукции предприятия.



3. Энергетическая часть

В основу расчета энергетической части заложены данные технологической части. Расчет расхода электроэнергии дан, по видам потребления силовой и осветительной энергии. Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающее технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов, мастерских. Электроэнергия расходуется на освящение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений.

Таблица 10

Расчет расхода силовой электроэнергии

наименование потребителей	число потребителей	мощность эл.двиг кВт	коэффицент загрузки эл.двиг	коэффициент одновремен.работы	коэфициент потерь мощности	коэффициент потерь в сети	потреб. Мощность кВт	расчет времени оборудования в год,час	годовая потреб а эл/эн кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сверлильно-присадочный	1	1,50	0,6	0,8	0,85	0,96	0,88	312,59	276
Упаковочный	1	35,00	0,6	0,8	0,85	0,96	20,59	177,97	3664
									3940

Таблица 11

Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха

Наименование объекта	освещаемая площадь,м2	удельный расход Вт/м2	установленная мощность,кВт	коэффициент одновременности горения	потери в сети,%	потребляемая мощность,кВт	кол-во часов горения лампы в год,ч	годовое потребление электроэнергии,кВт/ч
Склад	111,90	5	0,56	0,60	0,95	0,32	2080	663,34
Вспомогательные помещения	51,50	15	0,77	0,50	0,95	0,37	2080	763,23
Производственное помещение	257,50	45	11,59	0,50	0,97	5,62	2080	11689,47
итого						6,31		13116,04



4. Строительная часть

В деревообрабатывающих цехах в производственную площадь входит: площадь занятая непосредственно рабочими местами, подстопные места, транспортное оборудование, проходы и проезды. Расчет производственной площади ведется по определенным станкам и рабочим местам. Площадь отдельных рабочих мест рассчитывается исходя из нормативов площади на единицу оборудования. В норматив входит площадь самого станка подстопных мест, транспортных устройств, приспособлений. Норматив площади должен обеспечивать свободное перемещение заготовки в станок и от станка, движение рабочего без ограничений по укладке загот...