Проектирование ремонтного производства электроаппаратного отделения

Размещено на http://www.allbest.ru/

222217132997

Введение

Локомотивное хозяйство является одной из ведущих отраслей железнодорожного транспорта и по капиталовложениям, и по выполняемой работе. Прогресс железных дорог неразрывно связан с состоянием локомотивной тяги, совершенствованием эксплуатации, технического обслуживания и ремонта тепловозов. Как показывает опыт локомотивных депо Гомель и Витебск, правильная организация и совершенная технология ремонта тепловозов позволяют содержать их в исправном состоянии при минимальных трудовых и материальных затратах.

Настоящий дипломный проект разработан с целью определения мощности электроаппаратного отделения, как элемента локомотивного депо, штата отделения, энергетических и материальных затрат.

В дипломном проекте рассмотрен регламент технологических работ по ремонту электропневматического контактора в системе ремонта, установления и порядка проведения мероприятий по содержанию ТПС в исправном состоянии.

Произведен расчет производственной программы ремонта, контингента работников отделения, описано назначение данного отделения, определено количество потребного оборудования. Разработан план электроаппаратного отделения, высчитан расчет энергетических ресурсов, себестоимость ремонта электропневматического контактора.

Также в дипломном проекте разработан технологический процесс электропневматического контактора с раскрытием таких вопросов, как основные неисправности ремонтируемой единицы и составление технологической схемы ремонта. Разработан чертеж специального оборудования и описана его работа. Приведены таблицы оборудования, маршрутные карты, технические инструкции и карты эскизов.

Установлены опасные и вредные факторы в техническом процессе и разработаны мероприятия по их устранению.

1. Проектирование ремонтного производства электроаппаратного отделения

1.1 Расчет производственной программы ремонта

Расчет производственной программы ремонта производим согласно программы ремонта с учётом количества агрегатов, установленных на тепловозе.

Программа ремонта ТР-3 задана по исходным данным задания, секций, и составляет

П_тр-3 = 56 секций.

В соответствии с программой ремонта тепловозов 2ТЭ10 определяем программу ремонта реверсоров по формуле

М_рем = n П_тр-3, (1.1)

где n - количество реверсоров, установленных на секции, шт.;

П_тр-3 - годовая программа ремонта, секций.

М_рем = 1 • 56 = 56 шт.

1.2 Назначение отделения. Выбор формы организации производства

Отделение предназначено для ремонта и испытания реле, контакторов, контроллеров машинистов, реверсоров, регуляторов напряжения, электропневматических вентилей, панелей резисторов, сопротивлений, предохранителей и др., а также вспомогательных электрических машин. Все электрические аппараты после ремонта должны быть отрегулированы, подвергнуты испытаниям и проверке соответствия их параметров техническим и паспортным данным. Для этого в отделении имеются стенды для испытания электрической прочности изоляции аппаратов, регулировки и испытания электрических аппаратов и тахогенераторов системы регулирования, для испытания регулятора напряжения.

Отделение электрической аппаратуры - электроаппаратное отделение имеет следующие помещения: ремонтное (продувочно-дефектировочное, разборочно-ремонтное, окрасочно-сушильное, сборочное) и испытательное.

Испытательное имеет стенды для испытания электрических аппаратов, электропневматической аппаратуры, электрической прочности изоляции, реле давления масла, а также стеллаж, консольный поворотный кран грузоподъёмностью 0,3т с ручным механизмом управления.

В отделении, кроме испытательного, имеется следующее основное оборудование: настольный вертикально-сверлильный станок, полировальный станок, верстак для ремонта электроаппаратуры с тисками, ванна для промывки деталей в бензине, шкаф для протирки и сушки катушек электроаппаратов, приспособление для намотки катушек.

Принимаем стационарную форму ремонта, так как поточный метод ремонта будет неэффективен ввиду малой программы ремонта.

1.3 Режим работы участка и расчет фонда рабочего времени

Участок работает в одну смену пять дней в неделю с 8-ми часовым рабочим днем. Начало работы в 8.00 час, обеденный перерыв в смене 45 мин.

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени использует при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка определяется как

ремонт реверсор подъемный транспортный

Ф_i= Ф_р S_iб_об, (1.2)

где S_i - число смен рабочего оборудования, принимаем для секционного уча- стка, S_i = 1;

б_об - коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте, при односменной работе оборудования принимаем б_об = 0,98;

Ф_р^я - годовой фонд времени рабочего явочного контингента.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря. Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Календарный фонд рабочего времени

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Итого
Полные дни	19	20	22	19	19	22	21	21	22	22	20	20	247
Сокращенные дни	1	-	-	2	1	-	1	-	-	-	1	2	8

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента определяется по формуле

Ф_р^я = Д_р t_р + Д_n t_п, (1.3)

где Д_р - число полных рабочих дней в году, дней; для 2015 г. при пятидневной рабочей неделе, Д_р = 247;

t_р - продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п - число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными;

для 2015 г., Д_п = 8;

t_п - продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Ф_р = 247 ^. 8 + 8 ^. 7 = 2032 ч.

Тогда фонд рабочего времени оборудования участка составил

Ф_i = 2032 ^. 1,0 ^. 0,98 = 1991 ч.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента определяется по формуле

Ф_сп = (Ф_р - Д_оt_n) б_p, (1.4)

где Д_о - продолжительность отпуска, дней; Д_о = 26 рабочих дней;

б_p - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительны причинам; принимаем б_p = 0,95.

Ф_сп = (2032 - 26 ^. 8) ^. 0,95 = 1733 ч.

1.4 Расчёт контингента работников электроаппаратного отделения

Число работающих явочного контингента отделения определяется по формуле:

, (1.5)

где М _рем - годовая программа данного вида ремонта, сек.;

q_рем - трудоемкость ремонта при ремонте в электроаппаратном отделении по циклу ТР-3, чел.ч; q_рем = 130 чел.ч/сек;

Ф_р - годовой фонд рабочего времени явочного контингента, ч;

К - коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки, принимаем К = 1,1.

Чяв =	56 . 130	= 3,257 чел;
	2032.1,1

в том числе, необходимых для ремонта реверсоров

Чяв =	56 . 14,7	= 0,37 чел;
	2032.1,1

Списочное количество рабочих рассчитываем по формуле

(1.6)

где К_зам - коэффициент замещения, учитывающий отсутствие людей на работе по болезни, выполнению государственных обязанностей, нахождения в отпусках, принимаем К_зам=0,15

Ч_сп = 3,257(1 + 0,15) = 3,746 чел.

Принимаем Ч_сп = 4 чел.

1.5 Определение потребного количества оборудования. Составление ведомости оборудования

Расчёт количества оборудования производится по формуле:

(1.7)

где - годовое количество одноименных деталей и узлов, проверяемых, ремонтируемых на стенде (приспособлений и т.п.);

t_рем - время на ремонт (испытание и т.п.), мин.;

- действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

n - количество одновременно испытываемых (ремонтируемых) единиц.

Ввиду малой программы ремонта, расчёт не производим, а выбираем согласно депо практики и типовых проектов.

Ведомость оборудования представлена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Ведомость оборудования электроаппаратного отделения

Наименование оборудования	Кол-во	Мощность, кВт
Настольно-сверлильный станок НС 12А	1	0,6
Обдувочная камера	1
Окрасочно-сушильная камера	1	1,5
Диспетчерская связь	1
Кран консольный поворотный	1	2,2
Умывальник	1
Стенд для испытания вспомогательных электромашин А884	1	5,0
Стол разборки	1
Стенд для испытания электропневматических аппаратов А263	1	2,0
Стенд для испытания электрической прочности изоляции А864	1	1,7
Стол для паяльных работ	1	0,3
Стенд для проверки, регулировки и испытания электрических аппаратов А862	1	2,1
Ремонтный стол	1
Шкаф для приборов	1
Мотор-генератор типа П-62	1	8
Итого		23,4

1.6 Выбор подъёмно-транспортного оборудования

Выбор подъемно-транспортного оборудования производим с учётом обеспечения:

- полной механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;

- обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъёмными устройствами;

- создания удобной транспортной связи между участками, позициями и рабочими местами.

Грузоподъёмность подъёмо-транспортного оборудования определяем исходя из максимальной массы транспортируемого реверсора - Q = 0,3 т.

Подъёмо-транспортное оборудование представлено в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Подъемно-транспортное оборудования электроаппаратного отделения

Наименование подъемо-транспортного оборудования	Количество	Характеристика
Кран консольный	2	Q = 300 кг, l = 3 м
Тележка передвижная	1	2,01,5 м
Тележка передвижная	1	1,00,7 м

1.7 Определение площади и разработки плана отделения

Потребная площадь отделения определяется после размещения в нём необходимого оборудования, устройства проходов в соответствии с требованиями техники безопасности, а так же обязательного соответствия ширины и длины отделения строительным нормам.

Площадь отделения определяется по формуле

, (1.8)

где L - длинна отделения,

B - ширина отделения.

Принимается: ширина электроаппаратного отделения - 6 м; длина электроаппаратного отделения - 12 м.

При разработке плана отделения учитываем следующее:

- каждое рабочее место оснащено всем необходимым для выполнения работ по ремонту;

- планировка рабочих мест отвечает всем требованиям НОТ и обеспечивает максимальное удобство и безопасность выполнения работ;

- ко всем рабочим местам имеются удобные подходы;

- расположение рабочих мест обеспечивает кратчайшие пути транспортирования сборочных единиц;

- планировка отделения обеспечивает хорошее использование производственной площади.

Разработанный план и поперечный разрез отделения представлен в графической части проекта.

2. Охрана труда

Обеспечение охраны труда и техники безопасности должно производится в соответствии с требованиями отраслевого стандарта. На ряду с этим должны соблюдаться другие стандарты и нормативно-техническая документация.

В электроаппаратном отделении должны быть предусмотрены меры по защите работающих и окружающей среды от воздействия вредных факторов по ГОСТ 12003-74. Концентрация вредных веществ на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых значений, уровни шума и вибрации должны быть в нормах установленных стандартами и санитарными нормами. Трудоёмкие операции производства с выделением вредных веществ, должны быть автоматизированы и механизированы. Технологические позиции с источниками выделения вредных веществ, токсических, должны располагаться в изолированных местах, иметь вытяжные и вентиляционные устройства. При работе с очистительными необходимо защищать открытые участки тела, при очистке пользоваться защитными очками и др. средствами защиты.

При эксплуатации и ремонте электрического оборудования и сетей человек может оказаться в зоне действия электромагнитного поля или непосредственно соприкоснуться с находящимися под напряжением проводниками электрического тока. В таком случае ток проходит по телу человека, в результате чего может произойти нарушение жизненных функций (потеря сознания, остановка дыхания или прекращение работы сердца).

Основные причины поражения электрическим током:

- случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования;

- появление напряжения на отключенных токоведущих частях;

- возникновение напряжение шага на участке земли, где находится

человек.

Для предупреждения об опасности поражения электрическим током устанавливаются знаки в электроустановках напряжением до и свыше 1000 В электростанций и подстанций. Укрепляются на внешней стороне входных дверей. «Осторожно! Электрическое напряжение», «Стой! Напряжение», «Невлезай. Убьет!»,

Для запрещения подачи напряжения на рабочее место; на линию, на которой работают люди устанавливаются знаки в электроустановках напряжением до и свыше 1000 В на выключателях нагрузки, ключах и кнопках коммутационных аппаратов, «Не включать! Работают люди», «Не включать! Рабата на линии».

В качестве заземляющих проводников допускается использовать различные металлические конструкции: фермы, шахты лифтов, подъемников, стальные трубы электропроводок.

Меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

- отвод зарядов, достигаемый заземлением оборудования и

коммуникаций;

- отвод зарядов, обеспечиваемый уменьшением удельных и поверхностных электрических сопротивлений.

- химическая обработка поверхности электропроводными покрытиями;

- нанесение на поверхность антистатических веществ.

К основным методам защиты от магнитных излучений относятся:

- зашита временем и расстоянием;

- уменьшение мощности излучения - непосредственно в источнике;

- экранирование излучения и рабочего места;

- средства индивидуальной зашиты.

Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания в зоне излучений.

К основным средствам защиты при напряжении до 1000 В oтносятся: диэлектрические перчатки, монтерский инструмент с изолирующими ручками, указатели напряжения, а при напряжении свыше 1000 В - оперативные и измерительные штанга, изолирующие и измерительные штанги, указатели напряжения, токоизмерительные клещи.

Дополнительные средства служат для защиты от напряжения прикосновения, шагового напряжения, от воздействия электрической дуги и продуктов ее горения. При напряжении до 1000 В к ним относятся: диэлектрические боты и галоши, диэлектрические резиновые коврики и дорожки, изолирующие подставки; при напряжении выше 1000 В - диэлектрические перчатки, боты, резиновые коврики, дорожки, а также изолирующие подставки.

Для защиты глаз от вредных излучений и ожогов, механических повреждений используют предохранительные очки различных типов, щитки и шлемы.

Для защиты органов слуха, применяют противошумы и специальные ограничители.

Находящиеся в эксплуатации защитные средства и приспособления (за исключением диэлектрических ковров, подставок, плакатов и знаков безопасности) предварительно нумеруют. На предприятии, подстанция необходимо вести журнал учета и содержания защитных средств, где указывают их наименования, инвентарные номера, местонахождение, даты периодических осмотров и испытаний. При эксплуатации защитные средства следует периодически подвергать периодическим и внеочередным (после ремонта) испытаниям.

Защитные средства следует использовать по их прямому назначению в электроустановках с таким напряжением, на которое они рассчитаны.

Запрещается пользоваться, защитными средствами, срок испытания которых, истек.

Защитные средства следует хранить в условиях, обеспечивающих их исправность и пригодность к употреблению. Необходимо предохранять защитные средства от увлажнений, загрязнения и механических повреждений.

Защитные средства хранят в закрытых помещениях.

Эксплуатируемые защитные средства из резины хранят в специальных шкафах отдельно от инструмента.

Защитные средства, находящиеся в эксплуатации, размещают па специально отведенных местах, как правило у входа в помещение, а также на щитах управления.

Нормы и сроки электрических испытании основных защитных средств,

- указатели напряжения свыше 1000 В -1 раз в 12 мес;

- указатели напряжения до 1000 В - 1 раз в 12 мес;

- резиновые диэлектрические перчатки - 1 раз в 6 мес;

- резиновые диэлектрические боты - 1 раз в 36 мес;

- резиновые диэлектрические галоши -1 раз в 12 мес;

- слесарно-монтажный инструмент с изолирующими ручками - 1 раз в 12 мес.

3. Расчет себестоимости ремонта реверсора

Цеховая себестоимость ремонта включает следующие затраты

, (4.1)

где	ФОТ	-	годовой фонд оплаты труда (по явочной численности), руб.;
	От	-	отчисления от фонда оплаты труда, руб.;
	М	-	стоимость потребляемых материалов, руб.;
	З	-	стоимость израсходованных запчастей собственного производства, руб.;
	Т	-	сумма транспортных расходов, включаемых в себестоимость, руб.;
	О	-	стоимость возвратных отходов, руб.; принимаем равной нулю;
	В	-	стоимость израсходованных воды и воздуха на технологические нужды, руб.;
	С	-	затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
	Э	-	стоимость потребленных электроэнергии и пара, руб.;
	А	-	амортизация оборудования, руб.

Списочный штат отделения 4 человека.

Средний разряд работ в отделении принимаем Р_отд = 4,7, разряд работ по ремонту реверсора - 5. Численность работников, необходимых для ремонта реверсора согласно п. 1.4 составляет 0,37 чел;

Вычисляется средневзвешенный тарифный коэффициент

(4.2)

где К_i - коэффициент разряда;

Ч_i - численность работников i-того разряда,;

Ч_сп - списочное количество рабочих.

Распределение рабочих согласно тарифного разряда представлено в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Распределение рабочих согласно тарифного разряда

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	2,16	2,52	2,92	3,39	3,74	4,09
Число работников					0,37

Производится расчёт должностного оклада

Д_О = З_тар + Д_конт, (4.3)

где З_тар - оклад согласно тарифа;

Д_конт - доплата по условию контракта (30%).

З_т = С^1р • К_ср , (4.4)

где С^1р - ставка первого тарифного разряда, равная 341220 руб. с 1.03.2012 для разрядов выше третьего.

З_т = 341220 • 3,74 = 1276163 руб;

Д_конт = 0,3 • З_тар; . (4.5)

Д_конт = 0,3 • 1276163 = 382849 руб;

Д_о = 1276163 + 382849 = 1659012 руб.

Производится расчет доплат к заработной плате:

(4.6)

где Д_вл - размер доплаты за выслугу лет (взять усредненно 15 %)

Д_пм - размер доплаты за профессиональное мастерство (20 %)

П_р - размер премии (48 %); Д_вр - доплата за работу во вредных условиях труда (18 % от ставки 1-го разряда).

(4.7)

Д_вр = 0,18 • 341220 = 61420 руб;

Д_з = 1659012(0,15 + 0,2 + 0,48) + 61420 = 1438400 руб.

Определяется фонд оплаты труда за месяц по формуле

ФОТ_м = Д_о + Д_з ; (4.8)

ФОТ_мес = 1659012 + 1438400 = 3097412 руб.

Определяется фонд оплаты труда за год по явочной численности:

ФОТ _осн = ФОТ _м • 12 • Ч _яв, (4.9)

где ФОТ _м - фонд оплаты труда за месяц;

Ч _яв - явочная численность работников.

ФОТ_год = 3097412 • 12 • 0,37 = 13752509 руб,

Статья 706. «Затраты по оплате производственного персонала за неотработанное время»

З_д= 0,1 • ФОТ_м. (4.10)

Определяется дополнительный фонд оплаты труда

ФОТ_доп = З_д • 12 • Ч_яв. (4.11)

З_д = 0,1 • 3097412 = 309741 руб.

ФОТ_доп = 309741 • 12 • 0,37 = 1375250 руб.

Определяется годовой фонд оплаты труда

ФОТ = ФОТ _осн + ФОТ_доп . (4.12)

ФОТ_год = 13752509 + 1375250 = 15127759 руб.

Статья №730. Обязательные отчисления, налоги и взносы от фонда заработной платы производственного персонала.

Отчисления в Фонд социальной защиты населения и в Белгосстрах страховых платежей на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Согласно действующего законодательства в Фонд социальной защиты населения производятся платежи в размере 34% от фонда оплаты труда производственного персонала и в Белгосстрах в размере 0,6 % на обязательное государственное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

(4.13)

. (4.14)

О_фсзн = 0,34• 15127759 = 5143438 руб.

О_госс = 0,006 • 15127759 = 90767 руб.

Статья 156 «Текущий ремонт тепловозов, работающих в грузовом движении по программе ТР-3».

Затраты на материалы принимаются в размере 200 % от фонда оплаты

М = 2·ФОТ_осн, (4.15)

М = 2 • 13752509 = 27505019 руб.

Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления принимается в размере 4 % от стоимости материалов.

 (4.16)

З = 0,04 • 27505019 = 1100201 руб.

Транспортные расходы, включаемые в себестоимость ремонта, принимаются в размере 6,5% от стоимости материалов

Т = 0,065 • М. (4.17)

Т = 0,065 • 27505019 = 1787826 руб.

Статья 717 «Эксплуатация, содержание и ремонт оборудования и инвентаря производственного назначения».

Расход сжатого воздуха:

(4.18)

где N - суммарная годовая программа ремонта, секц.;

р^В - расход сжатого воздуха на секцию, м³/секц., р^В=15,4.

м³.

Стоимость сжатого воздуха:

(4.19)

где С^в - цена одного м³ сжатого воздуха, руб/м³

В связи с тем, что при ремонте используется сжатый воздух вырабатываемый собственными компрессорами расчет затрат не производится

Расход технической воды определяется по формуле

, (4.20)

где - расход технической воды на секцию и слив ее в канализацию, ед/секц, = 0,82 .

м³.

Стоимость технической воды находится по формуле

, (4.21)

где - цена одного технической воды, ; = 16736 .

= 45,92 • 16736 = 768517 руб.

Сумма затрат на воду и электроэнергию для технологических нужд:

(4.22)

В = 0 + 768517 = 768517 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют примерно 4,5% от его стоимости.

Стоимость оборудования и помещений электроаппаратного отделения составляет Э_о = 933054456 + 72 • 49619867190/14038,7 = 1187538877 руб.

С_об = 0,045 Э_о, (4.23)

С_об = 0,045 · 1187538877 = 53439249 руб.

Статья 708 «Обслуживание и текущий ремонт зданий, сооружений производственного назначения»

Расход электроэнергии определяется по формуле

Ф_iзор, (4.24)

где - суммарная мощность электроприёмников, кВт; ? Р_уст = 23,4 кВт;

_з - коэффициент загрузки оборудования, _з = 0,8;

_ор - коэффициент одновременности работы оборудования; _ор = 0,4.

= 23,4 ^. 1991 • 0,8 • 0,4 = 14908,608 кВт/ч.

Стоимость электроэнергии находится как

, (4.25)

где - цена кВт•ч электроэнергии, руб/кВт•ч; = 1779,6 руб/ кВт•ч.

= 14908,608 • 1779,6 = 26531359 руб.

Расход пара на производственные нужды определяется по формуле

П_пар = Р_пар N, (4.26)

где Р_пар - расход пара в отделении на секцию тепловоза, Гкал/секц;

Р_пар = 1,0 Гкал/секц;

П_пар = 1,0 ^. 56 = 56,0 Гкал.

Стоимость пара на производственные нужды находится как

, (4.27)

где - цена одной Гкал пара, , = 491585 .

= 491585 • 56,0 = 27528760 руб

Возвратные расходы отсутствуют, В = 0.

Статья 718 «Амортизация производственных основных фондов и нематериальных активов».

Расходы на амортизацию зданий и оборудования зависят от срока полезного использования и нормы амортизационных отчислений, которая составляет 1,1 % от стоимости зданий и ежемесячной суммы амортизации оборудования электроаппаратного отделения депо.

А_о = А^з + А^об. (4.28)

А_о = 2799328 + 87277440 = 90076769 руб.

Статья 759. Прочие затраты.

Накладные расходы принимаем в размере 114,9 % от основной заработной платы.

(4.29)

С_н = 1,149 · 13752509 = 15801633 руб.

Определяется сумма накладных затрат, включаемых в себестоимость ремонта

(4.30)

руб.

Затраты на ремонт за год, зависящие от фонда оплаты труда составляют

Е_ф = ФОТ + Е₁₅₆ + Е₇₃₀, (4.31)

Е_ф = 15127759 + 5143438 + 90767 + 27505019 +1100201 + 1787826 =

= 50755010 руб.

Затраты на ремонт за год, подлежащие распределению пропорционально трудоемкости

Е_т = (Е₇₀₈ + Е₇₁₇ + Е₇₁₈) ·А_дет/(М_рем · q_рем), (4.32)

Е_т = (768517+ 53439249 + 26531359 + 27528760 + 90076769)·14,7/(56 · 130) = 400504 руб.

Тогда производственная себестоимость ремонта реверсора оставит:

(4.33)

руб.

Определяется полная себестоимость ремонта:

С_п = С_пр + С, (4.34)

С_п = 1306843 + 282172 = 1589015 руб.

Проанализируем структуру затрат по экономическим элементам, включаемых в себестоимость ремонта электропневматического контактора (таблица 4.2).

Таблица 4.2 - Структуру затрат по экономическим элементам

Экономические элементы затрат	Годовые расходы	Расходы на 1 единицу	Структура затрат, %
Материальные затраты	149573622	783386	48,63
Затраты на оплату труда	15127759	270139	16,77
Отчисления на социальные нужды	5234205	93468	5,80
Амортизация	90076769	181886	11,29
Прочие затраты	15801633	282172	17,51
Итого полная себестоимость ремонта	275813988	1611050	100

Основную долю как видно из таблицы и на рисунке 4.1 в расходах по ремонту реверсора составляют материальные затраты, удельный вес которых в себестоимости ремонта занимает 48,63 %. Наименьший удельный вес в себестоимости ремонта установлено у отчислений на социальные нужды - 5,80 %, что подтверждено диаграммой, представленной на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Диаграмма распределения расходов

Пути снижения себестоимости следующие: повышение технического уровня производства, уменьшение материалоемкости ремонта; улучшение организации производства; рациональное использование топлива, электроэнергии, воды и других природных ресурсов; изменение объема и структуры производственного ремонта; рациональное использование живого труда.

Список использованных источников

1. Брильков, Г.Е. Технология ремонта тепловозов: пособие по выполнению курсового проекта / Г. Е. Брильков. - Гомель: БелГУТ, 2004. - 29 с.

2. Кокошинский, И.Г. Справочник по ремонту тепловозов / И. Г. Кокошинский, Л. В. Клименко, В. А. Горбатюк. - М.: Транспорт 1969 - 334 с.

3. Левицкий, А.Л. Охрана труда в локомотивном хозяйстве / А. Л. Левицкий Ю. Г. Сибаров. - М.: Транспорт, 1989. - 216 с.

4. Рахматулин, М.Д. Технология ремонта тепловозов / М. Д. Рахматулин - М.: Транспорт, 1983. ? 319 с.

5. Чмыхов, Б.А. Применение единой системы технической документации в дипломном и курсовом проектировании / Б. А. Чмыхов. - Гомель: БелИИЖТ, 1991. - 120 с.

6. Чмыхов, Б.А. Рекомендации по разработке экономического раздела дипломных проектов: учеб. пособие / Б. А. Чмыхов, С. И. Медведев. - Гомель: БелГУТ, 2006. - 31 с.

7. ЕСКД. Общие требования к выполнению текстовых документов: ГОСТ 2.105-95. Введ. 01.01.97. - Мн.: Белстандарт, 1996. - 36 с.

8. Локомотивное хозяйство : учебник для вузов ж.-д. трансп. / С. Я. Айзинбуд [и др.]. - М.: Транспорт, 1986. - 263 с.

9. Технология ремонта тепловозов / В. П. Иванов [и др.]. - М.: Транспорт, 1980. ? 333 c.

Размещено на Allbest.ru

...