Выбор материалов для женского пальто из искусственного меха

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности

тема: Выбор материалов для женского пальто из искусственного меха

выполнила: Штейнбах Татьяна Викторовна

Омск 2014



Содержание

Введение

1. Требования к женскому пальто из искусственного меха

2. Выбор базовой модели

3. Требования к материалам для изготовления женского пальто из искусственного меха

3.1 Требования к основному материалу

3.2 Требования к подкладочным материалам

3.3 Требования к полотнам клеевым прокладочным

3.4 Требования к утепляющим материалам

3.5 Требования к швейным ниткам

4. Анализ ассортимента материалов для изготовления женского пальто из искусственного меха

4.1 Ассортимент материалов для верха женского пальто из искусственного меха

4.2 Ассортимент подкладочных тканей

4.3 Ассортимент полотен клееных прокладочных

4.4 Ассортимент утепляющих прокладочных материалов

4.4.1 Вата

4.4.2 Ватины

4.4.3 Клееные объемные полотна

4.4.4 Поролон

4.5 Ассортимент швейных ниток

4.6 Ассортимент фурнитуры

5. Выбор конкретных материалов для изготовления женского пальто из искусственного меха

Заключение

Список использованной литературы



Введение

пальто искусственный швейный ткань

Качество продукции и, в частности швейных изделий, существенно зависит не только от квалификации художников-модельеров, конструкторов и технологов, но и также качества материалов, их расцветки и структуры. Поэтому особое значение приобретает научно обоснованный выбор материалов на готовое швейное изделие. Это обусловлено рядом причин:

Условиями маркетинга и конкурентоспособностью текстильных и других материалов для швейных изделий, обновлением их ассортимента;

Разработкой новых материалов с улучшенными показателями структуры, физико-механических свойств и художественно-колористического оформления;

Сокращением срока устойчивого спроса на многие модели швейных изделий из-за морального износа (социального старения материала, традиционно применявшегося для изготовления этих изделий);

Расширением ассортимента швейных изделий путем применения новых материалов для тех моделей, которые пользуются устойчивым спросом покупателей;

Прекращением массовой постановки традиционных материалов, предусмотренных технической документацией на изготовление данной модели и т.п.

Проектирование и изготовление одежды в настоящее время осуществляется с учетом климатических условий.

В климатических условиях нашей страны большое значение имеет теплая одежда для использования вне помещений, при пониженной температуре окружающей среды в обеспечении требований к одежде большую роль играют свойства материалов различного назначения, их рациональное сочетание в пакете материалов.

Целью курсовой работы является рассмотрение комплекса основных требований к изделию как пакету одежды, проведение выбора базовой модели, формулирование требований к материалам для изготовления женского пальто из искусственного меха и для обоснования правильности выбора конкретных материалов.



1. Требования к женскому пальто из искусственного меха

Требования - своеобразная информация о том, каким свойством одежды и их признакам отдается предпочтение в данный момент.

К швейным изделиям, в частности к женскому пальто, предъявляется некоторый комплекс требований. Наиболее важными являются потребительские и промышленные. Первые обусловлены взаимодействием и контактом одежды и человека в процессе носки швейных изделий, а вторые - взаимодействием одежды с орудиями труда и рабочей силой, организацией труда в потоке.

К потребительским требованиям относятся функциональные, экономические, эргономические, эстетические, экологические, социального назначения, надежности и безопасности потребления. Промышленные требования включают в себя конструктивные, технологические, экономические и стандартизацию. Поскольку комплекс потребительских требований к одежде зависит от ее назначения и сезонности эксплуатации в определенной климатической зоне, а также ряда других факторов, для женского пальто мы установим ранговую значимость.

На первое место я ставлю гигиенические требования, так как эти требования к одежде связаны с необходимостью сохранения здоровья и работоспособности человека, поддержания его нормального функционального состояния в различных климатических и производственных условиях.

Гигиенические требования определяют микроклимат в пододежном слое, параметры одежды (соответствие конструкции швейного изделия, размерами и форме тела человека), удобство пользования изделием (надевание и снятие одежды) и легкость ухода за изделием (простота чистки, стирки и глажения, пользования отдельными элементами одежды - карманами, застежками и т.д.)

Значение этих функций в одежде различного назначения неодинаково. Для зимней одежды очень важна функция защиты тела от охлаждения.

Одежда создает вокруг человека своеобразный микроклимат, определяющий самочувствие человека. Состояние микроклимата зависит с одной стороны от состояния человека, а с другой - от условий окружающей среды и свойств одежды (конструкция, материалы и др.). Оно характеризуется следующими показателями: температурой пододежного слоя, его влажностью и содержанием в нем углекислоты.

Одежда формирует внешний облик человека, поэтому на 2-ое место я ставлю эстетические требования. Эстетические требования характеризуют красивый внешний вид (сохранение и устойчивость заданной формы изделия на протяжении всего срока эксплуатации, отсутствие пиллинга, малая загрязняемость, безусадочность, высокая прочность окраски, драпируемость и несминаемость), соответствие изделия направлениям современной моды на определенный сезон (по художественно-колористическому оформлению, рисунку переплетения, форме и покрою, характеру поверхности, выразительности фирменных знаков), а также новизну, выразительность и оригинальность модели.

Третье место я отдаю надежности, так как одежда, как и любой другой товар, должна в течение определенного промежутка времени выполнять свои функции, удовлетворяя предъявляемые к ней требования потребителей.

Требования надежности определяют срок носки (долговечность) пальто зависит от сопротивления его физическому износу (видимому разрушению материалов, из которых изготовлено изделие, или ухудшению его свойств. Для одежды существует и такое понятие, как моральный износ, т.е. изделия при сохранении других свойств не отвечает моде сегодняшнего дня, изменившимся требованиям потребителей к форме, цвету, фактуре материала.

4-ое место я отдаю технологическим требованиям, так как все изделия должны изготавливаться в соответствии с государственными стандартами и утвержденными методами обработки. Применяемые для изготовления одежды основные и вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий. Материалы верха, подкладки и фурнитуры должны гармонировать между собой по цвету. Все краевые срезы должны быть обметаны или оверложены.

На 5-ое место я поставила экологические требования, так как они характеризуют уровень воздействия на окружающую среду выделений вредных веществ при производстве и эксплуатации швейных изделий.

Сюда же я отношу требования безопасности, которые определяют степень безопасности и безвредности для человека при эксплуатации одежды, что немало важно при условии общего загрязнения окружающей среды, действующего на состояние здоровья человека.

На 6-ом месте стоят экономические требования, так как они определяют доступность одежды широким массам населения при ее высоком качестве. Экономические требования обусловлены затратами на приобретение зимнего пальто, стоимостью ухода за ним и длительностью эксплуатации.

Кроме выше перечисленных требований существуют также:

Функциональные требования, которые характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту;

Эргономические требования характеризуют комфорт и удобства эксплуатации одежды в системе «человек - изделие - среда». Сюда же относят гигиенические требования;

Антропометрические требования. Одежда должна соответствовать размеру, росту, полноте покупателя, не стеснять движений, не затруднять кровообращения, дыхания и др.;

Конструкторско-технологические требования определяют условия массового производства и получение заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделий и сокращение отходов при раскрое материалов.



2. Выбор базовой модели

Главный тренд зимы 2014 - пальто в стиле минимализма. Среди наиболее часто встречающихся моделей коллекций верхней одежды мировых брендов преобладают неприталенные силуэты с минимальным количеством мелких деталей и аксессуаров. Такие фасоны почти полностью скрывают контуры фигуры, маскируя недостатки и заставляя угадывать достоинства.

Силуэт «оверсайз» (с англ. «сверхразмер»), т.е. «с чужого плеча»

Верхняя одежда, создающая объем и воздушность - основной мотив почти всех коллекций дизайнеров мировых Домов моды. Объемные модели подойдут практически всем, хотя для разного типа фигуры следует подбирать длину пальто. Для высоких стройных женщин можно покороче, почти по длине куртки или пиджака, а вот для более пышных дам стоит подбирать длинные модели.

Этот силуэт выглядит очень стильно и нестандартно, и подходит он для очень смелых и уверенных в себе девушек и женщин. Объемная верхняя одежда всегда обращает внимание на ее обладательниц!

Овальный силуэт - вариант «оверсайза»

Женские пальто из искусственного меха овального силуэта тоже выглядят весьма объемно. Но такой фасон больше подойдет высоким стройным женщинам и девушкам, поскольку создает дополнительный объем ниже линии груди. Модели тоже выглядят очень стильно! Отлично смотрятся с узкими юбками и брюками!

Модные цвета верхней одежды зимы 2014

Нам, женщинам, повезло в выборе цвета одежды. Мы можем позволить себе больше, чем мужчины, в этом вопросе. Самые модные цвета весной - натуральные, пастельных оттенков! Особенно актуален белый молочный цвет, а также светлые оттенки розового, салатового, голубого, бежевого…

Пальто женское из искусственного меха, прямого силуэта, длиной выше колена, с центральной застежкой до верха на четыре обметанные петли и на четыре рабочие пуговицы.

Перед с кокеткой и прорезными карманами.

Спинка с кокеткой.

Рукав втачной двухшовный.

Воротник втачной стойка.

Подкладка по низу пальто притачная.

Пальто для женщин младшей и средней возрастных групп, рекомендуемые роста 164-188, размеры 88-100.

Женское пальто из искусственного меха - это верхняя одежда, предназначенная для эксплуатации в средней полосе России в зимний период.

Нормативные показатели основных свойств данных швейных изделий следующие: в пододежном слое температура воздуха должна быть 34,4?С, относительная влажность 30-45%, содержание углекислоты не более 0,08%, подвижность воздуха не более 1м/с. Цена на изделие должна быть доступна массовому покупателю, поэтому в ходе дальнейшей работы необходимо выбрать для его изготовления качественные, но недорогостоящие материалы. Срок носки пальто - 1-2 года.



3. Требования к материалам для изготовления женского пальто из искусственного меха

Требования к материалам и общая структура их свойств составляется на основании характеристики выбранной модели женского пальто из искусственного меха и требований женскому пальто в целом с учетом конкретного назначения материалов в данном изделии.

Требования к материалам можно разделить на эстетические, гигиенические, конструктивно-технологические и требования к износостойкости.

3.1 Требования к основному материалу

Пальто предназначено для усиления тепловой изоляции и защиты от атмосферных осадков организма человека. Назначение одежды определяет требования, предъявляемые к материалам для этой одежды. Они должны обладать повышенными теплозащитными свойствами, иметь низкую воздухопроницаемость, малый вес, мягкость, несминаемость, повышенную износоустойчивость, устойчивость к химчисткам.

Гигиенические требования характеризуют обеспечение материалами защиты тела человека от вредных воздействий внешней среды, нормальных комфортных условий по созданию требуемого микроклимата в пододежном слое, быть безвредными (волокна и нанесенные на материал препараты не должны выделять вредных примесей) и создавать максимальные удобства при носке и легкость ухода за изделием.

Эти требования к материалам дифференцируются в зависимости от условий эксплуатации швейных изделий, их конструкции. Места расположения в пакете одежды и ряда других факторов.

Эстетические требования к материалам характеризуют соответствие материалов оформлению и надежности их внешнего вида. В эту группу включают требования к цвету и возможному сочетанию цветов в изделии, фактуре материала, его рисунку, блеску, форме, переплетению и др.

Оценку художественно-эстетических свойств текстильных материалов проводят по художественно-колористическому оформлению, структуре и отделке (суммарное количество баллов не должно превышать 40), нормативные значения которых приведены в таблице №1.

Таблица №1

Вид тканей	Назначение тканей	Показатели
		Художественно- колористическое оформление	Структура	Отделка
Искусственный мех	Пальтовые	12	12	16

Эстетичность пальто обусловлена также малой загрязняемостью, отсутствием пиллинга, устойчивостью окраски материалов и тесно связана с формой изделия, для долговечности которой требуются материалы с определенной драпируемостью, несминаемостью, безусадочностью, жесткостью и другими показателями.

Требования к износостойкости материалов характеризуются прочностью, устойчивостью материалов к истиранию, образованию пиллей, к стирке, микроорганизмам, нормативные значения которых приведены в таблице №2.

Таблица №2

Назначение материалов	Разрывная нагрузка, даН, не менее	Удлинение при разрыве, %, не менее	Количество циклов истирания по плоскости, не менее	Количество пиллей на 10 кв. см, не менее	Раздвигаемость, даН, не менее	Осыпаемость, даН, не менее
	По основе	По утку	По основе	По утку
Пальтовые	25	20	20	20	10000	0,5-1	10	6



Конструктивно-технологические требования характеризуют свойства материалов, оказывающие существенной влияние на конструкцию изделия и параметры технологического процесса его изготовления. К ним следует отнести длину материалов в куске, их ширину и толщину, усадку, число стирок, драпируемость, несминаемость, жесткость, нормативные значения которых приведены в таблице №3.

Таблица №3

Назначение материалов	Ширина, см	Толщина, мм	Усадка, %, не более	Драпируемость, %, не менее	Несминаемость, % не менее	Жесткость при изгибе, мкНсм2, не более
Пальтовые	100-160	1,5-4	2	85	80	50000

Экономические требования обусловлены затратами на приобретение зимнего пальто, стоимостью ухода за ним и длительностью эксплуатации. Одежда должна иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения.

3.2 Требования к подкладочным материалам

Подкладочные материалы улучшают эксплутационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Поэтому они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, Окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться и иметь раздвижки нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе за ними.

Поверхностная плотность подкладочных тканей изменяется в пределах от 60 до 140 г/м2.

3.3 Требования к полотнам клееным прокладочным

Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того, они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации и к химчистке.

Таблица №4 Полотна клееные прокладочные.

Показатели	Норма
Ширина, см	90, 150, 180
Поверхностная плотность, г/м2	30 - 100
Разрывная нагрузка, даН, не менее: По длине По ширине	4,0 0,8
Удлинение при разрыве, %, не более: По длине По ширине	30 50
Толщина, мм, для полотен поверхностной плотности: 30 - 40 г/м2 от 40 до 70 г/м2 от 70 до 100 г/м2	0,49 - 1,9 0,9 - 7,8 3,9 - 9,8
Несминаемость, %, для полотен поверхностной плотности: 30 - 40 г/м2 от 40 до 70 г/м2 от 70 до 100 г/м2	60 65 70
Изменение линейных размеров после стирки, замочки, %, не более	2,0
Изменение линейных размеров после влажно-тепловой обработки, %, не более	1,5
Неровнота по массе, %, не более	7,0

3.4 Требования к утепляющим материалам

Утепляющие материалы должны обладать хорошей ветростойкостью, низкой воздухопроницаемостью и устойчивостью к химчистке.

Таблица №5 Ватины холстопрошивные хлопчатобумажные.

Показатели	Норма
Ширина, см	150 - 160
Поверхностная плотность, г/м2	215 - 450
Неровнота по массе, %, не более	9
Массовая доля сора, %, не более	3-5
Нормированная влажность, %	0

Таблица №6 Ватины холстопрошивные шерстяные.

Показатели	Норма
Ширина, см	150 - 160 ± 4
Поверхностная плотность, г/м2	200 - 250 ± 8
Неровнота по массе, %, не более	9
Массовая доля шерстяного волокна в холсте, %, не менее	30
Массовая доля жира, %, не более	5

3.5 Требования к швейным ниткам

Швейные нитки должны соответствовать ряду технологических и эксплутационных требований. Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать швейные нитки с правой круткой. Учитывая, что современные швейные машины работают при частоте вращения главного вала 3500 мин-1 и что трение вызывает нагревание иглы до 300 - 400 С0, швейные нитки должны быть теплостойкими.

Эксплутационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определены условиями эксплуатации зимних пальто, хороший внешний шов, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды, химчистке и стирке.

В нормативно-технической документации нормированы показатели следующих физико-механических свойств ниток: линейная плотность, минимальная разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, неравновесность, стойкость окраски, степень белизны.

Разрывная нагрузка является основным, универсальным, показателем качества швейных ниток. Прочность ниток зависит от сырьевого состава, структуры и толщины ниток. В зависимости от числа сложений и качества хлопка средняя относительная разрывная нагрузка хлопчатобумажных швейных ниток составляет 18 - 26% сН/текс, лавсановых штапельных - 25 - 40 сН/текс, лавсановых комплексных - 30 - 55 сН/текс, армированных - 30 - 45 сН/текс. В соответствии с прочностью для швейных ниток установлены две марки - «Экстра» и «Прима», для армированных - 44 лх и 44 лх-1. Разрывная нагрузка ниток марки «Экстра» в среднем на 7% выше, чем у ниток марки «Прима». Прочность армированных ниток с условным обозначением 44 лх-1 на 9% выше, чем ниток марки 44 лх.

Удлинение ниток влияет на эластичность и растяжимость ниточных швов в одежде. В зависимости от волокнистого состава величина удлинения ниток составляет, %:

Хлопчатобумажные До 10

Из натурального шелка До 18

Синтетические комплексные До 40

Лавсановые штапельные До 24

Армированные До 28

Неравномерность швейной нитки является следствием наличия в ней уравновешенных крутильных моментов. Нормативные значения неравномерности для лавсановых комплексных ниток - не более 3 - 4, Хлопчатобумажных - 5 витков петли нитки длиной 250 мм.

Стойкость к истиранию ниток являются параметром, которой характеризуют их отношение к механическим воздействиям в процессе образования стежка и обеспечивают сохранность швов в эксплуатации.

От прочности окраски зависит внешний вид ниток и готового изделия.



Таблица №7 Устойчивость окраски швейных ниток.

Устойчивость окраски	Устойчивость окраски к воздействию
	Сухого трения	Стирки №1	Света по восьмибалльной шкале эталонов
			Изменение окраски	Закрашивание белого материала
Особо прочная	4		4	4	5
Прочная	4		4	4	4
Обыкновенная	3		3	3	3

Технические требования к швейным ниткам определяются их видом и назначением. Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки:

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 30;

Удлинение при разрыве, %- 18;

Доля остаточной деформации, %, не более 30;

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, %, не более 7;

Стойкость к истиранию, циклы, не менее 700;

Усадка после кипячения, %, не более 1;

Усиление трения при движении нитки, сН, не более 75.

Армированные швейные нитки:

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс - 40;

Удлинение при разрыве, % - 24;

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более 6;

Содержание хлопкового волокна, %, не менее 30;

Усиление трения при движении нитки, сН, не более 75.

Объемные текстурированные синтетические швейные нитки:

Линейная плотность, текс- 20-30;

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 40;

Растяжимость от распрямления извитков, % - 20;

Стойкость извитков, %, порядка - 80;

Число кручений на 1 м - 50.

Прозрачные швейные нитки:

Линейная плотность, текс - 20;

Относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 40;

Прозрачность, %, не менее 95;

Жесткость при кручении, условные единицы - 420-900.



4. Анализ ассортимента материалов для изготовления женского пальто из искусственного меха

Ассортимент материалов для пальто включает ткани чистошерстяные, полушерстяные, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные мех и кожу, натуральные мех и кожу.

Группа шерстяных тканей, используемых в одежде при пониженных температурах, состоит из небольшого количества пальтовых камвольных, тонкосуконных и грубосуконных тканей, а также драпов. Наряду с шерстью при выработке тканей используются капрон, лавсан, нитрон, вискоза, триацетат и хлопок. Добавки инородных волокон могут содержаться в смеси с шерстью, в неоднородных нитях, полученных путем подкрутки к шерстяной пряже, и в виде полной системы однородных нитей (например, хлопчатобумажных) в основе и утке.

Ткани вырабатываются полотняным, саржевым, мелкоузорчатым и сложным (полутора или двухслойным) переплетениями. По способу получения и характеру отделки различают ткани гладкокрашеные, пестротканые и меланжевые. Выпускают ткани с малосминаемой и малоусадочной отделкой, водоотталкивающей и другими пропитками.

4.1 Ассортимент материалов для верха женского пальто из искусственного меха

Ассортимент представлен тканный, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и тафтинговый (тканепрошивной) искусственный мех.

Тканный искусственный мех получают на ткацких станках, применяя в основном двухполотенный саморезный способ, реже прутковый. При выработке искусственного меха двухполотненным способом используют две системы нитей основы и утка и дополнительно ворсовые нити. При работе ткацкого станка образуется два полотна ткани (грунта) полотняного или рапсового переплетения, в которые поочередно к нитям утка вплетаются ворсовые нити. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотен, по мере наработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате разрезания одновременно получается два полотна искусственного меха.

Для получения грунта ткацкого меха применяют хлопчатобумажную пряжу. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу, комплексные нити их химических волокон, пряжу, содержащую химические волокна; применяют так же профилированные нити из разноусадочных волокон.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4-22 мм; поверхностная плотность 300-600 г/мІ.

Трикотажный искусственный мех для швейных изделий изготавливают из натуральных, химических пряжей или нитей или их различных сочетаний способом ввязывания в петли грунта пучков волокон, образующих ворс. Грунт меха должен быть обработан пленкообразующими препаратами. Допускается изготавливать мех без обработки грунта пленкообразующими препаратами при применении в грунт высокоусадочных нитей или пряжи. В соответствии с ГОСТ 28367-89 искусственный трикотажный мех для швейных изделий характеризуется показателями, приведенных в таблице 8.

Таблица 8. Нормируемые показатели искусственного трикотажного меха для швейных изделий.

Показатель	Норма для меха, предназначенного
	для верхней одежды	Для головных уборов и отделки	Для подкладки к верхней одежде
	взрослых	детей
Поверхностная плотность, г/мІ, не более	760	650	760	550
Масса ворсового покрова на площади 1 мІ, г, не менее	170	180	180	110
Длина ворса, мм	9-22	9-16	Не менее 9	8-14 (кроме меха «под овчину)
Густота ворса, волокон/смІ, не менее	2500	3000	2500	2500
Масса слабозакрепленных волокон на площади 1мІ, г, не более: При длине ворса, мм: до 14 свыше 14 до 22 включительно свыше 22 до 40 включительно свыше 40 до 60 включительно	4,5 8,0 - -	4,5 8,0 - -	4,5 8,0 10,0 12,0	4,5 8,0 - -
Остаточная деформация при растяжении, %, не более: по длине по ширине	8 8	8 8	- -	- -
Устойчивость к истиранию, %, не более	50	50	50	50
Относительное удлинение при нагрузке 3 даН, %, не более, с грунтом: из хлопчатобумажной ткани по длине и ширине из других видов пряжи: по длине по ширине	35 45 50	35 45 50	35 45 50	35 45 50
Несминаемость ворса, %, не менее	70	70	70	-
Драпируемость, %	25-50	25-50	-	25-50
Паропроницаемость, мг/(смІ·ч), не менее	-	-	3	3
Гидроскопичность, %, не менее	-	-	1,5	1,5
Суммарное тепловое сопротивление, мІ·°С/Вт, не менее	0,300	0,300	0,300	0,300
Огнестойкость, мм/ мин, не более	1500	1500	1500	1500

Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Расширяется производство тафтингового (тканепрошивного) меха, являющегося разновидностью накладного.

Для выработки меха клеевым способом используют хлопчатобумажную ткань (миткаль) в качестве грунта меха, специальные ворсовые нити (синель) и клей. Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена наготная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10-22 мм). Перед выработкой искусственного меха синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210-212 ?С для капроновых нитей и 280-300 ?С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этой же температуре стабилизируется.

Технология получения меха клевым способом состоит в следующем. На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, поверхность которой покрыта полиизобутиленовым клеем. Происходит прочное склеивание синели с грунтом (тканью).

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку. Каракуль- материал, у которого завитая синель в виде плотно уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной к грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определенному рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.

Смушка в отличие от каракуля изготавливается из синели, не содержащей стержневых нитей. Особенность производства смушки состоит в том, что перед укладыванием синели на проклеенную поверхность ткани синель разрезают на небольшие отрезки и из отрезков удаляют стержневые нити. Оставшиеся извитые волокна от нагонной нити синели непосредственно приклеиваются к грунту. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без четкого рисунка.

Искусственный каракуль (арт. 9302) и смушка (арт. 9301) выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность их соответственно 950 и 790 г/мІ.

Тканепрошивной искусственный мех получают в специальных тафтинг- машинах. Для этого готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтинг- машине ворсовыми нитями. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенных размеров из ворсовых нитей. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве прошивной нити используют пряжу линейной плотности 50 текс*2 из полиакрилонитрильных волокон, нитроновые суровые волокна линейной плотности 0,4- 0,6 текс.

Тафтинговый искусственный мех используют в швейном производстве главным образом в качестве подкладочного материала.

Качество искусственного меха оценивают по показателям основных свойств ворса и грунта. Основные показатели свойств ворса: толщина нитей и волокон, образующих ворс, их высота, густота, угон наклона волокон ворса, содержание не закрепленных волокон, сминаемость ворса, его окраска и др. Для грунта важными характеристиками качества являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение. На основании лабораторных испытаний и сопоставления показателей свойств с нормативами стандартов делают заключение о качестве искусственного меха.

Разработан способ изготовления искусственного меха с применением волокон натуральной шерсти. Для получения такого меха на основу (ткань или искусственную кожу) наносят руно шерсти с высотой волос 15-16 мм, которое получают при стрижке шкур меховой овчины, имеющих высоту волос не менее 35 мм. Срезанное руно с сохранением его конфигурации переносят на основу, предварительно смазанную клеем. Полученный мех используют в качестве подкладки, а также как самостоятельный материал для верха меховых изделий.

4.2 Ассортимент подкладочных тканей

Подкладка в одежде имеет важную роль, она улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежда, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения.

Готовые подкладочные ткани из химических нитей и пряжи вырабатываются из вискозных нитей в основе и утке, из вискозных нитей в основе и ацетных или триацетатных нитей в утке, вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, из вискозных нитей в основе и вискозной или хлопчатобумажной пряжи в утке, из полиэфирных нитей в основе и утке, капроновых нитей в основе и полиэфирных нитей в утке.

По художественно- эстетическим показателям подкладочные ткани из химических нитей и пряжи должны соответствовать образцам- эталонам, а по физико- механическим показателям- требованиям, указанным в ГОСТ 20272-96 (таблица 9).

Таблица 9

Физико- механические показатели подкладочных материалов

Показатель	Нормы тканей
	Для высококачественных изделий (пальто, шуб, плащей и др.)	Для повседневной одежды	Для внутренних деталей одежды
Поверхностная плотность, г/мІ, не более	130	160	110
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50*200 мм, не менее: По основе По утку	30 20	20 16	20 16
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	850	800	1000
Изменение размеров после стирки, % не более: По основе По утку	4,0 2,0	5,0 2,0	- -
Стойкость к раздвигаемости, даН, не менее	1,5	1,2	-
Осыпаемость, мм, не более	2,5	-	-
Пиллингуемость (для тканей с пряжей), число пиллей на 10 смІ, не более	0	6	-

В качестве подкладочного материала используют также трикотажные однововязные полотна, вырабатываемые из полиамидных нитей. Этот подкладочный материал по сравнению с тканями характеризуется повышенной износостойкостью, малой усадкой, поверхностная плотность трикотажного подкладочного полотна 40- 100 г/мІ.

Разработан способ получения трикотканей, вырабатываемых на трикотажном станке «Метап». Характерная особенность такого материала состоит в чередовании полосок ткани, между которыми располагаются петельные столбики, соединяющие полоски ткани в единое полотно. В качестве подкладочных используют трикоткани, вырабатываемые их химических нитей и пряжи и имеющие поверхностную плотность 60-120 г/мІ.

Некоторые виды хлопчатобумажных тканей используют в швейном производстве в качестве подкладочных: саржа подкладочная и рукавная, сатин, тик- ластик и др., вырабатываемые саржевым, сатиновым или атласным переплетением. Поверхностная плотность хлопчатобумажных подкладочных тканей 80-150 г/мІ.

Подкладочные ткани, трикотажные полотна или трикоткани вырабатывают в основном гладкоокрашенным или отбеленными, а также пестроткаными или печатным рисунком. Рекомендуется применять в качестве подкладки материалы, имеющие поверхностную плотность, г/мІ: 40-100 для платьев; 50-120 для костюмов; 80-160 для пальто.

4.3 Ассортимент полотен клееных прокладочных

Прокладочные материалы применяют для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения, а также для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.

Отличного внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основе.

Используют тканые основы разряженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение - полотняное или саржевое. Поверхностная плотность тканей 70 - 160 г/м2. Импортные термоклеевые прокладочные ткани имеют поверхностную плотность 58 - 200 г/м2.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клееные вещества. Они обладают хорошей связующе способностью со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.

Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, которые по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают различными переплетениями из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи.

Поверхностная плотность импортных термоклеевых прокладочных материалов на трикотажной основе колеблется в пределах от 22 до 75 г/м2. Аналогичные отечественные материалы имеют несколько большую поверхностную плотность - до 110 г/м2.

Нетканые прокладочные материалы вырабатываются из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100 и др.

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием различной поверхностной плотности.

Флизелин используют для мелких деталей пальто.

4.4 Ассортимент утепляющих прокладочных материалов

Утеплители для одежды изготавливают из меха, ваты, ватина, клееных объемных полотен и поролона. Натуральные и искусственные меха в качестве утепляющей прокладки применяются ограниченно.



4.4.1 Вата

Для изготовления утепляющих прокладок применяется хлопчатобумажная вата, значительно реже - шерстяная.

По назначению хлопчатобумажную вату подразделяют на четыре вида: одежную, мебельную, медицинскую и техническую. Одежная вата вырабатывается из низких сортов хлопка (IV- VI), хлопкового пуха и угаров, получаемых в хлопкопрядении и ткачестве. В состав одежной ваты входят также утильное волокно, полученное разрыхлением остатков изношенной ватной одежды и тряпья. В зависимости от состава смеси одежную вату подразделяют на следующие сорта (ГОСТ 5679-91): «Люкс», «Прима», «Швейная». Вата лучших сортов («Люкс» и «Прима») изготавливается в основном из коротковолокнистого хлопка с примесью небольшого количества хлопкового пуха и угаров. Вату «Швейная» получают в основном из хлопкового пуха и угаров, утильных волокон и небольшого количества хлопка низких сортов. По цвету хлопчатобумажная вата выпускается белой («Люкс»), суровой («Прима») и меланжевой («Швейная»).

Сырьем для получения шерстяной ваты служат очесы овечьей шерсти, верблюжьего и козьего пуха, отходы шерстеобрабатывающего производства; используется также шерстяной лоскут и тряпье. В состав смеси шерстяной ваты входят обычно хлопковые и другие волокна, что делает ее более пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Качество ваты оценивается на основании данных, полученных при испытании. Определяют показатели упругости, влажности, засоренности, средней плотности, а также цвет, запах ваты; кроме того, принято проверять слоистость ваты. Стандартные показатели основных характеристик для различных сортов хлопчатобумажной ваты приведены в таблице 10.



Таблица 10

Характеристика ваты	Сорт ваты
	«Люкс»	«Прима»	«Швейная»
Нормированная влажность, %, не более	9	9	9
Упругость, %, не менее	67	65	60
Массовая доля сора и неразработанных скоплений волокон, %, не более	2,6	5	7
Средняя плотность, кг/мі (г/смі), не более	22 (0,022)	23 (0,023)	25 (0,025)
Цвет	Белая	Суровая	Суровая или меланжевая

4.4.2 Ватины

Различают ватин трикотажный, холстопрошивной и иглопробивной, а также нетканый утепляющий материал. Трикотажный ватин вырабатывается на основовязальных рашель- машинах переплетением трико с уточной нитью. Грунт состоит из хлопчатобумажной ткани линейной плотности 29-25 текс в два сложения. Уточные нити могут быть шерстяными (не менее 75% шерсти) или полушерстяными (не менее 30% шерсти).

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины вырабатываются из хлопка, линта, обратов хлопка и хлопчатобумажных отходов. Их поверхностная плотность, г/мІ: 215-450, 280±25, 325±29, 450±40: ширина 150- 160 см.

Холстопрошивной шерстяной ватин вырабатываются из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медноаммиачных, лавсановых, капроновых, нитроновых волокон линейной плотности 0,44 текс. Поверхностная плотность шерстяных ватинов г/мІ: 200, 250, 300; ширина (150±4) см; влажность 9,6 - 15,4 %.

Иглопробивные ватины, применяемые в качестве утепляющих прокладок при изготовлении одежды, по своему составу бывают чистошерстяными, полушерстяными и состоящими из химических волокон. Их поверхностная плотность 190 - 200 г/м2.



4.4.3 Клееные объемные полотна

Они вырабатываются из химических волокон (лавсановых или смеси лавсановых и нитроновых) путем нанесения связующего (поливенилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Выпускаются объемные полотна поверхностной плотностью 80-100, 120-140, 200-250 г/мІ, толщиной 3-5, 6-8, 13-15 мм.

4.4.4 Поролон

Эластичный поролон (пенополиуретан) - высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем. В состав композиции для производства поролона входят: изоцианты, гидроксилсодержащие олигомеры (простые олигоэфиры), вода, катализаторы, эмульгаторы.

Эластичный поролон (на основе полиэфира П 2200) выпускается плотностью (кажущейся) 0,025, 0,035, 0,04, 0,045 г/смі. По теплозащитным свойствам поролон не уступает другим утепляющим материалам, а тепловое сопротивление прокладки из поролона несколько выше, чем других прокладок.

4.5 Ассортимент швейных ниток

Ассортимент швейных ниток, предназначенных для изготовления бытовой одежды, за последние годы значительно расширился. Нитки из натуральных волокон и нитей с успехом заменяют синтетическими. Наиболее перспективными для изготовления одежды являются: комплексные лавсановые и капроновые, штапельные лавсановые и капроновые, армированные, объемные текстурированные, капроновые мононити (прозрачные).

Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для производства ниток, зависят их химическая активность, термостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменение в процессе переработки, на внешний вид ниток.

По числу сложений нитки бывают однокруточными и двукруточными. Для получения однокруточных ниток используют две или три исходные нити, которые скручивают между собой. Полученные таким образом нитки называют однокруточными в 2 или 3 сложения.

Комплексные синтетические нитки вырабатывают скручиванием лавсановых (полиэфирных) или капроновых (полиамидных) нитей. Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон и нитей имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Внешний вид синтетических комплексных ниток глянцевый, по использованию они заменяют нитки из натурального шелка.

Капроновые полиамидные нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки. Они имеют следующее условное торговое обозначение: 50К (15,6 текс Ч 3). Недостаток - низкая теплостойкость.

Лавсановые полиэфирные нитки также безусадочны, как и капроновые, но уступают им по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л (11 текс Ч 2), 33Л (11 текс Ч 3), 55Л (27,7 текс Ч 2), 90Л (29,4 текс Ч 3).

Нитки выпускаются на катушках и бобинах с длиной намотки 700 и 1000 м. Неравномерность ниток не должна превышать более трех витков петли на 250 мм.

Для замены хлопчатобумажных ниток используют комбинированный (лавсановохлопковые - лх) армированные нитки. Армированная нитка состоит из синтетического (лавсанового) сердечника (60 - 80% объема нитки), покрытого чаще всего хлопчатобумажной оплеткой. По внешнему виду армированные нитки похожи на хлопчатобумажные. Нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку.

Армированные лавсанохлопковые швейные нитки выпускают в 2 и 3 сложения. Условное торговое обозначение этих ниток соответственно 44ЛХ и 65ЛХ. Выпускают швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ.

Хлопчатобумажные нитки для изготовления бытовой одежды вырабатывают однокруточными (в два и три сложения) и двукруточными (в четыре и шесть сложений) линейной плотностью 22,7 - 103 текс. В зависимости от окончательной отделки нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Физико-механические свойства ниток (толщина, разрывная нагрузка, износостойкость) зависят от их линейной плотности и числа сложений пряжи в нитке. Отделка ниток включает отваривание, беление, крашение, аппретирование и полировку. Хлопчатобумажные нитки выпускают следующих номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. По прочности швейные нитки делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», «Особо прочные». Нитки «Экстра» и менее прочные «Прима» выпускают в 3 сложения. Нитки марки «Специальные» выпускают в 6 сложений, наиболее прочные нитки торговой марки «Особо прочные» - в 9 и12 сложений.

Хлопчатобумажные нитки выпускают на пластмассовых и бумажных патронах с длиной намотки для торговой сети 200 м, для промышленности - 300, 400, 500, 1000, 2500, 4000 м.

Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают из нитей шелка-сырца двойным кручением: при первой крутке соединяют некоторое количество нитей шелка-сырца, а окончательная крутка всегда проводится в 3 сложения. Полученные нитки отваривают, красят или отбеливают. Толщину ниток обозначают следующими условными торговыми номерами: 65 (17,4 текс), 33 (31 текс), 18 (57,7 текс), 13 (77 текс).

Толстый натуральный шелк - гарус выпускают в мотках (от 8 до 50 м) двух номеров: 3 (333 текс) и 7 (143 текс). Гарус вырабатывают из 90 нитей шелка-сырца и применяют для обметывания отделочной строчки и вышивания.

Нитки из натурального шелка выпускаются на катушках, патронах, в бобинах и мотках с длиной намотки 50, 100, 200, 500, 700 и 1300 м.

Нитки из натурального шелка применяют редко, их заменяют комплексными синтетическими.

4.6 Ассортимент фурнитуры

Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме функционального назначения фурнитура украшает одежду. Фурнитуру изготавливают из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки-молнии.

Пуговицы

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонения диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями. В противном случае становится невозможным использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают самой разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы для женских пальто имеют размеры от 26 до 48 мм.

Крючки и петли, применяемые для одежды, бывают различными по размерам и назначению.

Крючки петли, применяемые для верхней одежды, изготавливают из стальной или лагунной проволоки разной толщины. По виду покрытия они могут быть никелированными, окрашенными или лакированными.длина крючков колеблется от6,2 до 24 мм.

Крючки и петли должны иметь правильную форму, чистое и блестящее покрытие без пятен, наплывов, пузырей и отслоений. Для того чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений.



5. Выбор конкретных материалов для изготовления швейного изделия

Таблица 10.

Наименование ткани	Поверхностная плотность, г/мІ	Линейная плотность нитей, текс	Плотность, число нитей на 10см	Вид переплетения	Волокнистый состав, вид отделки
		основа	уток	основа	уток
Искусственный мех
Подкладочная ткань
Клеевой прокладочный материал
Утеплительный прокладочный материал (Альполюкс)

Для предохранения отдельных участков изделия от растяжения (низа рукавов, низа изделия) необходим прокладочный материал. Для этих целей можно использовать льняную кромку или клеевую кромочную ткань.

Для застёгивания пальто из искусственного меха выбираем круглые на ножке пластмассовые пуговицы под цвет верха диаметром 3мм.

Соединение деталей верха, прокладки и утеплителя пальто будет производиться ниточным способом армированными швейными нитками 44 ЛХ. Для соединения деталей подкладки необходимы швейные нитки 36ЛХ.



Заключение

В курсовом проекте мы рассмотрели комплекс основных требований к зимнему пальто как к пакету одежды, провели выбор базовой модели, сформулировали требования к материалам для изготовления женского зимнего пальто из искусственного меха и для обоснования правильности выбора конкретных материалов.

Как показала работа, подбор материалов в пакет одежды - это не просто подбор по колористике, цветовому решению. Важно знать свойства всех материалов, входящих в пакет и сочетать только такие материалы, которые либо одинаковы или близки по свойствам, либо полностью дополняющие друг друга. Для окончательного выбора материала верха, подкладки и прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, к ним были установлены требования, которые необходимо обеспечить тем или иным материалом, а так же проанализированы модные тенденции сезона зима 2014 года. В результате подобраны материалы, отвечающие предъявленным требованиям и модным тенденциям. Этот проект так же помог освоить навыки работы со специализированной литературой, ГОСТами и ОСТами, справочной литературой.



Список использованной литературы

Баженов В.И. Материалы для швейных изделий, М.: Легкая промышленность, 1982 г. ;

Бузов Б.А. и др. Исследования материалов для одежды в условиях пониженных температур, М.: Легкая промышленность, 1985 г.;

ГОСТ 28367-89;

ГОСТ 20272-96;

ГОСТ 5679-91;

Колесников П.А. Основы проектирования теплозащитной одежды, М.: 1971г.;

Материаловедение швейного производства: методические указания к курсовому проектированию, М., 1998 г.;

Справочник молодого швейника/ под ред. Трухановой А.Т., М.: 1993 г.;

Бузов Б.А. и др. Практикум по материаловедению швейного производства, М.: ACADEMA, 2004г.

Бузов Б.А. и Алыменкова Н.Д., Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности, М.: AC DEMA, 2004г.

Размещено на Allbest.ru

...