Поточное производство
Выбор и обоснование типа производства. Схема компоновки и планировки поточных линий. Значения коэффициента загрузки рабочих мест для различных типов производства. Основные признаки, характеризующие поточное производство: специализация и непрерывность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.06.2015 |
| Размер файла | 542,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Перестроив все производство и непрерывно наращивая его объемы, Форд достиг через несколько лет своей вожделенной мечты -- каждый день на всех его заводах производилось 10 тысяч автомобилей, и все они находили сбыт.
Благодаря прекрасно отлаженной организации Форду удалось сократить цикл производства с 21 до 14 дней. Таким образом, Форд получил возможность поддерживать высокий уровень производства двумя третями прежнего капитала. При огромных масштабах его деятельности это означало десятки миллионов долларов экономии в год.
Расчеты параметров поточной линии.
Структура производственных процессов содержит основные стадии технологических или трудовых процессов. Основным составляющим поточного метода в промышленном производстве является поточный участок. Поточные участка классифицируются по различным признакам, в соответствии с которыми можно выделить , например, однономенклатурные и многономенклатурные, синхронизированные участка с рабочим и с распределительным конвейером, прерывные (прямоточные) участка, участка с регламентированным и со свободным ритмом, с непрерывным и пульсирующим конвейером и др. При организации и расчете работы линий математические формулы для определения параметров работы линий. При проведении расчетов выделяют параметры, характерные для всех линий, и специфические параметры для отдельных типов линий.
К основным параметрам поточных линий относятся: такт, темп, ритм работы участка, число рабочих мест, число рабочих операторов, шаг конвейера, скорость движения его, общая длина и др.
Расчет такта выпуска продукции.
Тактом (r) называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной участка. Он определяется по формуле 5.1:
(5.1)
Где: r - такт выпуска, мин;
Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования;
N - программа выпуска продукции.
Величина обратная такту поточной линии называется темпом поточной линии (Nt) и рассчитывается по формуле 5.2:
(5.2)
При передаче партии деталей с операции на операцию транспортными партиями рассчитывается ритм поточной линии по формуле 5.3:
(5.3)
Где: р - количество деталей в транспортной партии.
Ритм поточной линии - это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных операций.
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле 5.4:
Fэф = Fном * (1-б) (5.4)
Где: Fном - номинальный фонд времени работы оборудования;
б - коэффициент, учитывающий потери времени, связанный с переналадкой оборудования и нерегламентированными перерывами (б= 1% > 0,01).
Номинальный фонд времени (Fном) определяется по формуле 5.5:
Fном = n * tсм * 60 (5.5)
Где: n - количество смен;
tсм - продолжительность смены.
Fном = 1 * 8 * 60 = 480 мин
Fэф = 480 * (1 - 0,01) = 475,2 мни
r = 475,2 / 123 = 3,86 шт/мин
Расчеты количества оборудования и загрузки рабочих мест.
Расчет необходимого количества оборудования для данного цеха будем производить для каждой технологической операции по формуле 5.6:
Срi = ti / r (5.6)
Где: ti - норма штучного времени по операциям.
Ср1 = 0,8 / 3,86 = 0,21 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср2 = 2 / 3,86 = 0,52 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср3 = 1 / 3,86 = 0,26 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср4 = 0,8 / 3,86 = 0,21 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср5 = 1,6 / 3,86 = 0,42 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср6 = 0,6 / 3,86 = 0,16 (Спр = 1 ед. оборудования)
Ср7 = 3,4 / 3,86 = 0,88 (Спр = 1 ед. оборудования)
При расчете числа рабочих мест, как правила значение получается дробным, поэтому полученное значение округляется в большую сторону, до ближайшего целого числа (Cпр).
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле 5.7:
(5.7)
Кз1 = 0,21 / 1 * 100% = 21%
Кз2 = 0,52 / 1 * 100% = 52%
Кз3 = 0,26 / 1 * 100% = 26%
Кз4 = 0,21 / 1 * 100% = 21%
Кз5 = 0,42 / 1 * 100% = 42%
Кз6 = 0,16 / 1 * 100% = 16%
Кз7 = 0,88 / 1 * 100% = 88%
Построение стандарт-плана.
Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается согласование всех операций технологического процесса во времени и перемещения предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.
При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализация, прямоточность, пропорциональность, ритмичность и др.
Стандарт-план прерывно-поточной участка составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциям и определения их загрузки, загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, способа передачи деталей с операции на операцию, видов и размеров заделов между операциями.
Для построения стандарт-плана поточной участка необходимо рассчитать количество оборудования на участке, определить принятое количество оборудования по каждой операции путем округления вверх до ближайшего целого расчетного количества оборудования, далее следует рассчитать загрузку рабочих мест.
Для построения стандарт-плана необходимо построить вспомогательную таблицу 5.1 с рассчитанными данными.
Таблица 5.1 - Расчетные данные для построения стандарт-плана.
|
№ опер. п/п |
Норма штучного времени |
№ станка по операциям |
Загрузка станков, % |
Время работы в течение периода комплектования задела |
|
|
1 |
0,8 |
1 |
21 |
50,4 |
|
|
2 |
2 |
2 |
52 |
124,8 |
|
|
3 |
1 |
3 |
26 |
62,4 |
|
|
4 |
0,8 |
4 |
21 |
50,4 |
|
|
5 |
1,6 |
5 |
42 |
100,8 |
|
|
6 |
0,6 |
6 |
16 |
38,4 |
|
|
7 |
3,4 |
7 |
88 |
211,2 |
Рисунок 5.1 - Стандарт-план поточной линии
Далее необходимо рассчитать оборотные заделы между операциями по след. формуле:
Где: Zоб - заделы, которые возникают между операциями из-за различной их производительности;
Т - период времени, в течение которого оборудование на смежных операциях находящихся в неизменно по производительности условиях;
Ci и Ci+1 - количество оборудования на предыдущей и последующих операциях;
Ti и ti+1 - промежуток времени на соответствующих операциях.
Таблица 5.2 - Исходные данные к расчету оборотных межоперационных заделов.
|
№ опер. |
Норма шт.вр., мин |
Ф1 |
Ф2 |
Ф3 |
Ф4 |
|||||
|
Пред. фазы, мин |
Кол-во станков |
Пред. фазы, мин |
Кол-во станков |
Пред. фазы, мин |
Кол-во станков |
Пред. фазы, мин |
Кол-во станков |
|||
|
1 |
0,8 |
50,4 |
1 |
124,8 |
0 |
64,8 |
0 |
- |
- |
|
|
2 |
2 |
0 |
1 |
0 |
||||||
|
2 |
2 |
50,4 |
0 |
124,8 |
1 |
62,4 |
0 |
2,4 |
0 |
|
|
3 |
1 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|||||
|
3 |
1 |
50,4 |
0 |
124,8 |
0 |
62,4 |
1 |
2,4 |
0 |
|
|
4 |
0,8 |
1 |
0 |
0 |
0 |
|||||
|
4 |
0,8 |
50,4 |
1 |
100,8 |
0 |
88,8 |
0 |
- |
- |
|
|
5 |
1,6 |
0 |
1 |
0 |
||||||
|
5 |
1,6 |
50,4 |
0 |
100,8 |
1 |
38,4 |
0 |
50,4 |
0 |
|
|
6 |
0,6 |
0 |
0 |
1 |
0 |
|||||
|
6 |
0,6 |
151,2 |
0 |
38,4 |
1 |
21,6 |
0 |
28,8 |
0 |
|
|
7 |
3,4 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1-2)
2-3)
3-4)
4-5)
5-6)
6-7)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Выбор типа производства. Расчет годовой программы изделия в производстве продукции. Анализ синхронизованности выполнения технологического процесса. Определение числа рабочих мест по каждой операции. План-график работы прерывно-поточного производства.
курсовая работа [57,5 K], добавлен 13.06.2014Понятие поточной линии производства. Характеристика поточного производства, его виды и формы, эффективность, преимущества и перспективы развития. Технико-экономическая характеристика ООО "Чебоксарский мясокомбинат". Поточное производство предприятия.
курсовая работа [315,1 K], добавлен 17.03.2015Понятие и виды специализации производства. Ее Цели и характер, зависящие от способа производства. Уровень специализации производства и экономическая эффективность. Специализация производства отрасли машиностроения для текстильной и легкой промышленности.
реферат [16,1 K], добавлен 05.02.2009Литьё является одним из старейших способов для производства металлических изделий. В качестве основного оборудования для плавки чугуна на участке литейного цеха, где применяется непрерывно-поточное производство, применяются электродуговые печи.
курсовая работа [27,4 K], добавлен 10.12.2008Виды и формы поточных линий на предприятии. Показатели оценки поточных линий. Повышение точности заготовок и материалов. Оценка срока окупаемости реализации проекта. Принцип прямоточности, специализации, непрерывности и параллельности производства.
курсовая работа [129,4 K], добавлен 27.09.2011Определение типа производства. Расчет потребного количества оборудования. Организация и планирование обеспечения инструмента. Выбор и межоперационных транспортных средств. Вычисление загрузки поточной линии, площади участка и трудоемкости ремонтных работ.
курсовая работа [97,3 K], добавлен 27.01.2014Автоматизация производства на предприятии. Уровни автоматизации. Организация и стимулирование работ по автоматизации производства. Технико-экономический анализ характеристик рабочего места. Работа по паспортизации, аттестации, рационализации рабочих мест.
реферат [27,4 K], добавлен 30.01.2009Определение типа производства. Выбор способа производства заготовки. Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и использования технологичности материала. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией поверхностей.
практическая работа [190,3 K], добавлен 14.11.2008Перспективы развития производства пеностекла. Описание существующих способов получения продукции, обзор тематической литературы. Применяемое сырье, его характеристика, обоснование химического состава и расчет шихты. Технологическая схема производства.
курсовая работа [90,2 K], добавлен 17.12.2010Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012Массовое производство швейных изделий на примере мужских сорочек. Анализ рынка сбыта, ассортимент. Характер технологического процесса. Обоснование типа и метода производства. Производственная структура предприятия, составление производственной программы.
курсовая работа [178,1 K], добавлен 15.02.2013Определение режима работы проектируемого цеха и типа производства. Служебное назначение детали "вал", ее размеры. Анализ технологичности конструкции изделия. Обоснование формы организации производства и технологического маршрута изготовления изделий.
дипломная работа [702,5 K], добавлен 31.12.2015Анализ существующих технологий производства изделия, номенклатура, характеристика, состав сырьевой смеси. Выбор и обоснование технологического способа производства. Контроль производства и качества выпускаемой продукции. Охрана труда на предприятии.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 30.04.2011Обоснование типа организации производства. Расчет площади сборочного участка. Определение численности работающих на участке. Расчет стоимости основных средств или инвестиций в основные фонды. Основные технико-экономические показатели сборочного участка.
курсовая работа [90,4 K], добавлен 26.02.2015Этапы технологических процессов изготовления деталей машин и операций. Характеристика зубчатого колеса, служащего для передачи вращательного движения. Процесс производства детали "Вал" для крупносерийного типа производства. Выбор оборудования, материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.07.2012Технологическая схема производства. Исходная заготовка сортового стана. Нагрев заготовки и выбор станка. Агрегаты и механизмы стана. Агрегаты и механизмы линии стана. Агрегаты и механизмы поточных технологических линий цеха. Охлаждение проката и отделка.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 10.01.2009Определение назначения и краткая характеристика процесса производства глинозема. Актуальность технологии производства, общая характеристика сырья, свойства готового глинозема и его применение. Технологическая схема производства и химический процесс.
контрольная работа [483,8 K], добавлен 10.06.2011Определение типа и формы организации производства. Расчет количества оборудования, численности основных производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и обслуживающего персонала. Определение площадей производства.
контрольная работа [405,7 K], добавлен 27.05.2012Расчет типа производства, количества рабочих мест и определение их загрузки. Организация ремонтного, складского, инструментального, энергетического и транспортного хозяйства. Контроль качества продукции. Оплата труда и материальное стимулирование рабочих.
курсовая работа [161,5 K], добавлен 24.03.2015Технологическая схема производства серной кислоты: краткое описание процесса, функциональная и операторная схема. Этапы сернокислого производства. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный расчет, показатели.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.02.2015
