Розробка технології зварювання виробу

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

1. Вихідні дані

2. Конструкторсько - технологічний аналіз виробу

3. Оцінка зварюваності основного металу

4. Вибір способу зварювання

5. Вибір зварювальних матеріалів

6. Вибір розробки та підготовки крайок

7. Розрахунок режимів зварювання

8. Техніка зварювання

9.Вибір зварювального устаткування загального або спеціального призначення

10. Розрахунок технологічної собівартості зварювання по всім вибраних технологіям

11. Прийняття рішення

Висновки

Список використаної літератури

1. Вихідні дані

зварювання плавлення шов

Варіант 13.1, S=3, шов №1

Зварюваний виріб:

Матеріал:

Згідно бланку завдання на курсову роботу виріб виготовлений із Сталі 20.

Тип виробництва:

Згідно бланку завдання на курсову роботу виріб виготовляється серійно, тобто не дивлячись на габарити виробу серійне виробництво можна вважати біля 1000 штук.

2. Конструкторсько - технологічний аналіз виробу

Призначення, конструкція і умова експлуатації:

Балон призначений для зберігання і транспортування газів під тиском. Маса приблизно становить близько 10 кг. Отже, балон являє собою дрібно - габаритний виріб, що слід враховувати при організації зварних робіт. Умови експлуатації: робота при температурах від 0 до 20-25єС під високим тиском, в умовах помірного клімату.

Зварні з'єднання:

Балон має три зварних з'єднання. З'єднання є напусткові. Протяжність швів: 1 - 700 мм, 2 - 316 мм, 3 - 316 мм. Доступність всіх швів без обмежень, за умови можливості кантування виробу. Конфігурація з'єднань 2 і 3 - кільцева, а 1 - прямолінійна. Товщина матеріалу: 3 мм.

Організація зварювальних робіт:

Загальна схема зварювання та складання задана конструкцією балона. Пропонується проводити зварювання всіх з'єднань в заводських умовах.

3. Оцінка зварюваності основного металу

З Марочник сталей знаходимо механічні властивості та хімічні склад сталі - замінника Ст20.

Таблиця. Загальні відомості

Замінники
стали: 15, 25
Вид поставки
сортовой прокат в тому числі фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Каліброванний пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шліфованний пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, Лист товстий ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Поковки и ковані заготовки ГОСТ 8479-70. Труби ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Призначення
20А: Після нормалізації або без термообробки - гаки кранів, муфти, вкладиші підшипників та інші деталі, що працюють при температурі від -40 до 450 ° С під тиском, після ХТО - шестерні, черв'яки та інші деталі, до яких пред'являються вимоги високої поверхневої твердості при невисокій міцності серцевини; 20кп, 20пс: без термообробки або нормалізації - патрубки, штуцери, вилки, болти, фланці, корпуси апаратів та інші деталі з киплячою стали, що працюють від -20 до 425 ° С, після цементації і ціанування - деталі від яких потрібна висока твердість поверхні і невисока міцність серцевини (осі, кріпильні деталі, пальці, зірочки)

Таблиця. Хімічний склад

Хімічний елемент	%
Кремній (Si)	0.17-0.24
Мідь (Cu), не більше	0.25
Миш'як (As), не більше	0.08
Марганець (Mn)	0.35-0.65
Нікель (Ni), не більше	0.25
Фосфор (P), не більше	0.04
Хром (Cr), не більше	0.25
Азот (N), не більше	0.008
Сера (S), не більше	0.040

Таблиця. Механічні Властивості

Термообробка, стан поставки	sв, МПа	d5, %	, %
Сталь калібрована: гарячекатана, ковані і серебрянка 2-ї категорії після нормалізації 5-ї категорії після нагартовки 5-ї категорії після відпалу або високого відпустки	410 490 390	25 7 21	55 40 50
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальною обробкою: після відпустки або відпалу після сфероідізірующого відпалу нагартована без термообробки	390-490 340-440 490	7	50 50 40
Полоси нормалізовані або гарячекатані	410	25	55
Лист термооброблений 1-2й категорії	340-490	28

Таблиця. Технологічні властивості

Температура ковки
початку 1280, кінця 750, охолодження на повітрі
Зварюваність
без обмежень, крім деталей після хіміко-термічної обробки. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, КТС.
Обробка різанням
в гарячекатаному стані при HB 126-131 і дB = 450-490 МПа, К х тв. спл = 1,7 і Кх б.ст = 1,6
Схильність до відпускної здатності
не схильна
Флокеночутливість
не чутлива

Розрахуємо схильність до утворення гарячих тріщин:

HCS= C(S+P+0.04Si+0.01Ni)/(3Mn+Cr+Mo+V)=

0.2(0.04+0.04+0.04*0.25+0.01*0.25)/(0,5*3+0.25+0)=0.01

Так як HCS <0.04 метал не схильний до утворення гарячих тріщин.

Розрахуємо схильність до утворення холодних тріщин:

C_экв=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni + Cu)/15=

0.2+0,5/6+(0.25+0)/5+(0.25+0.25)/15=0,363

Так як C _екв <0.4 ... 0.45 метал трохи схильний до утворення холодних тріщин. Можна зробити логічний висновок, що метал має гарну зварюваність.

4. Вибір способу зварювання

Вибір способу зварювання залежить від багатьох факторів, заповнимо таблицю 1 у відповідності з наведеними нижче малюнками.

Малюнок 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Малюнок 2.

Таблица 1. Вибір способу зварювання

Фактори

Способи

РДЗ

АП

ІП

АФ

Ш

Г

ІН

П

ЕЛ

Л

Матеріал

+

++

+

++

++

+

(+)

(+)

(+)

(+)

Товщина -3 мм

++

++

++

-

-

++

++

-

+

+

Положення швів

++

+

++

+

-

++

++

+

+

+

«-» - Не рекомендується,

«+» - Рекомендується обмежено,

«(+)» - Рекомендується,

«++» - Рекомендується переважно.

Виходячи з таблиць вибираємо РДЗ і АП.

5. Вибір зварювальних матеріалів

Вибір зварювального дроту:

Для зварювання Сталі20 рекомендується використовувати зварювальний дріт для способів зварювання АП близьку за хім. складом до основного металу і який містить меншу кількість вуглецю. Такий дротом є СВ -08Г2С високе легування дроту кремнієм і марганцем буде запорукою розкислення зварювальної ванни.

Дріт сталевий зварювальний (ГОСТ 2246-70).

По виду поверхні дріт проводиться необміднений і обміднений. Мідне покриття - 6 мкм. Поверхня дроту повинна бути чистою і гладкою, без тріщин, розшарувань, плівок, забоїн, окалини, іржі, масла та ін. забруднень. Допускаються окремі риски, подряпини, місцева рябизна, вм'ятини глибиною не більше граничного відхилення по діаметру.

Таблиця 2. Хімічний склад зварювального дроту

	C	Mn	Si max	P max	S max	Cr max	Ni max	Cu max
Св-08Г2С	0.03	1.80 - 2.10	0.7 - 0.95	0.03	0.025	0.20	0.25	0.20

Застосування.

Механізоване зварювання в захисних газах конструкцій відповідального і загального призначення.

Вибір газового захисту:

Для зварювання Стали 20 рекомендується використовувати газову суміш К-2 (Pureshield P3): це найбільш універсальна з усіх сумішей для вуглецево-конструкційних сталей. Складається з 82% аргону і 18% двоокису вуглецю. Підходить практично для всіх типів матеріалів.

Перелік вихідних газів, які використовуються для одержання газових сумішей.
№ п/п	Найменування газу	Сорт (марка)	НТД
1	Кисень газоподібний технічний	другий	ГОСТ 5583-78
2	Азот газоподібний	особливої чистоти, другий сорт	ГОСТ 9293-74
3	Двоокис вуглецю	вищий, перший	ГОСТ 8050-85
4	Аргон чистий		ТУ 6-5761810-01-92

Перевага захисних газових сумішей.

· невелике розбризкування металу;

· чудова глибина проплавлення;

· незначність деформації (викривлення) металу при зварюванні;

· менше споживання зварювального дроту;

· високий ступінь швидкості зварювання;

· найбільша ефективність з точки зору зменшення загальних витрат на зварювання.

Не велика різниця в ціні аргону і вуглекислоти дає відчутні технологічні переваги в якості зварного шва.

Вибір електродів:

Так як виріб не є особливо відповідальним можна використовувати електроди з рутиловим покриттям. Для зварювання Стали 20 рекомендується використовувати електроди з у _в ? 500 МПа. Такими електродами є марки УОНИ - 13/55.

Універсальні електроди призначені для зварювання відповідальних конструкцій з маловуглецевої, среднеуглеродистой і низьколегованої сталі. Придатні для зварювання у всіх просторових положеннях на постійному струмі зворотної полярності. Характеризуються високою стійкістю металу шва проти утворення кристалізаційних тріщин і низьким вмістом водню в наплавленому металі.

Зварювально-технологічні властивості

	Стійкість дуги	Задовільна.
	Розбризкування	Помірне.
	Формування шва	Валик опуклий з крупночешуйчатою поверхнею.
	Видалення шлакової кірки	Задовільна, в глибоких обробленні утруднена.
	Типовий коефіцієнт наплавлення	9,0 г / а * ч
	Провар	Середній
	Схильність металу шва до утворення:
	пор	Схильний при зволоженні покриття, наявності іржі, окалини або масла на зварюються крайках, при подовженні дуги, а також при зварюванні по металу, наплавленого електродами із стабілізуючим покриттям.
	гарячих тріщин	Дуже мала. Придатні для зварювання сталей з підвищеним вмістом вуглецю і шкідливих домішок.
	Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу	1,7 кг

Типовий склад наплавленого металу,%

С	Mn	Sl	S	P
0.09	0.9	0.43	<0.03	<0.03

Типові механічні властивості металу шва і зварних з'єднань

Значення	? т, кгс / мм 2	? в, кгс / мм 2	d,%	y,%	а до, кгс * м / мм 2, при 20 ° C	a, град
Мінімальні по ГОСТ	-	> = 50	> = 20	-	> = 13	> = 150
типові для електродів УОНИ-13/55	42	52	24	62	20	165

Рекомендований режим зварювання

Розміри електродів, мм	Сила струму, а
	Положення шва
Діаметр	Довжина	Нижня	Вертикальне	Потолочное
3 4 5 6	350 450 450 450	80-100 130-160 170-200 210-240	60-80 100-130 140-160 180-210	70-90 120-140 150-170 -

Технологічні особливості

Зварювання рекомендується проводити гранично короткою дугою методом обпирання. Після запалювання дуги потрібно просунути її назад на 5-8 мм від місця збудження, отримати спокійну ванну і тільки після цього продовжити зварювання. Так само слід чинити при зміні електрода або випадковому обриві дуги. Внаслідок гігроскопічності покриття електроди перед зварюванням рекомендується прожарювати при температурі 350єС протягом години.

Застосування

Зварювання відповідальних машинобудівних та будівельних конструкцій, металу підвищеної товщини, заварка дефектів литва, ремонтна і монтажна зварювання. Зварювання конструкцій призначених для роботи в умовах Півночі та Сибіру.

6. Вибір розробки та підготовки крайок

У ГОСТах - 14771-76, 5264 - 80, для напусткового з'єднання знаходимо такі стандартні підготовки кромок:

Газ

З наступного списку для АП вибираємо розробку кромок Н1, тому як вона задовольняє техніко - економічним вимогам, які поставило перед нами завдання. Виберемо потрібні для нас розміри

b=0^+0,5, mm ,В=3-20 mm, К=3 mm.

Р.Д.З.

Для РДЗ вибираємо розробку кромок Н1, тому як вона задовольняє техніко - економічним вимогам, які поставило перед нами завдання. Виберемо цікавлять нас розміри:

Виберемо потрібні для нас розміри:

b=0^+1, mm ,В=3-20 mm, K=3 mm.

7. Розрахунок режимів зварювання

Розрахунок режиму ручного дугового зварювання

Діаметр електрода:

Приймаємо К = 3 мм.

d = К _пш + h ^0.7 _р = 1 + 3 ^0.7 = 3.16 мм,

де h _р - розрахункова глибина проплавлення h _р = К, К ^пш - коеф. враховує положення шва.

Приймаємо d = 3мм.

Зварювальний струм:

Розраховуємо за формулою:

I _з = К ^тп * К ^пш * d ^1.4 _ел = (20 ... 30) * 1 * 3 ^1.4 = 95 ... 140 А

де - d _ел діаметр електрода, К ^тп - коеф. враховує покриття електрода До ^тп = 25 ± 5.

Приймаємо I _з = 120 А.

Напруга зварювання:

Розраховуємо за формулою для електродів з рутиловим покриттям:

U _c = 12 + 1.7 * I _с / d ² _Ел = 35 В.

Приймаємо U _з = 35 В.

Швидкість зварювання:

Для електродів УОНИ -13/55 по каталогу знаходимо б _н = 9.5 г / (А * год) = 2.64 * 10 ^-3 г / (А * с),

Для сталі р = 7.8 * 10 ^-3 г / мм ^3.

V _c = б _н * I _с / (p * F) = 2.64 * 10 ^-3 * 120 / (7.8 * 10 ^-3 * 10) = 4 мм / с (14,4 м / ч),

де - F = F ₁ + F ₂ = 0.7 * К * v2 * g + 0.5 * К ² = 0.7 * 3 * 1.41 * ² + 0.5 * 9 = 10,422 = 10мм ^2, - площа наплавленого металу.

Розрахунок режиму дугового зварювання в активних газах.

Приймаємо К = 3 мм. Розрахунок ведемо по глибині проплавлення.

1. Діаметр дроту залежить від товщині металу S та глубини проплавлення h.

Катет K становить 3 мм. Отже величина становить:

=2.1

Тепер проводимо розрахунок величини діаметру зварювального дроту:

Отриманий результат округляємо до стандартних розмірів зварювального дроту. Приймаємо

2. Швидкість зварювання розраховуємо за залежністю:



Коефіцієнт залежить від діаметру електродного дроту . Для нашого діаметру коефіцієнт становить:

3. Зварювальний струм І залежить від розмірів зварного шва:

Коефіцієнт залежить від діаметру електродного дроту . Для нашого діаметру коефіцієнт становить:

4. Зварювальна напруга U

або

U=28.8В

5. Виліт електродного дроту.

6. Швидкість подачі електродного дроту, при зварюванні на зворотній полярності та при



мм/с

7. Витрати захисного газу залежить від товщини металу і сили зварювального струму.

або

л/хв

8. Техніка зварювання

Балон зварюється в заводських умовах на стенді спочатку зварюється корпус - прямолінійним швом, потім приварюються днища - кільцевими швами, потім приварюється підставка - кільцевим швом.

9.Вибір зварювального устаткування загального або спеціального призначення

Вибираємо установку для зварювання в середовищі захисних газів:

Згідно з нашими параметрами зварювання ми вибираємо випрямляч

ВДГ-303-3, який забезпечить нам всі необхідні параметри.

Основні технічні характеристики випрямляча:

Номінальний зварювальний струм: 315А

Напруга мережі: 3х380 В

Частота струму: 50 Гц

Межі регулювання зварювального струму: 50-325 А

Межі регулювання напруги на дузі: 16-40 В

Напруга холостого ходу: не більше 60 В

Потужність: не більше 19 кВА

Маса: не більше 165 кг

Габарити: 832х410х855

Переваги даного випрямляча:

- Плавно ступеневе регулювання зварювальної напруги;

- Жорстка зовнішня характеристика;

- Низький рівень пульсації вихідної напруги за рахунок застосування керованого дроселя насичення;

- Дистанційне регулювання зварювального струму за допомогою пульта.

- Безпечні струмові роз'єми;

- Надійність роботи і простота обслуговування;

Обираємо обладнання для зварювання покритим електродом:

Згідно з нашими параметрами зварювання ми вибираємо випрямляч

ВДУ-200-У3-220, який забезпечить нам всі необхідні параметри.

Основні технічні характеристики випрямляча:

Номінальний зварювальний струм: 200А

Напруга мережі: 220 В

Частота струму: 50 Гц

Межі регулювання зварювального струму: 60-235 А

Межі регулювання напруги на дузі: 16-25 В

Потужність: не більше 9 кВА

Маса: не більше 41 кг

Габарити: 250х350х450

Переваги даного випрямляча:

- можливість використовувати і як трансформатор і як випрямляч

- має вбудовану систему захисту від перегрівання

- дешевизна порівняно з більш потужними випрямлячами

10. Розрахунок технологічної собівартості зварювання по всім вибраних технологіям

Розрахуємо технологічну собівартість ручного дугового зварювання:

С _т = З _С.М + З _т.е + З _с.о + З _з.п,

З _С.М - витрати на зварювальні матеріали;

З _т.е - витрати на технічну електроенергію;

З _с.о - витрати на зварювальне обладнання;

З _{з.п-витрати} на зарплату робітників.

Розрахуємо основний час зварювання:

t _з.в. = L _шо * (n _пк / V _С.К + n _пз / V _С.К) = 0,7 * (1 / 14,4 + 0) = 0,06 год,

Витрати на зварювальні матеріали:

Знайдемо масу наплавленого метала:

М _але = б _н * I _з * t _з.в. =9,5*120*0,06 =68,4 г,

де - t _c.к і t _c.з час зварювання кореневого і заповнює шва відповідно,

М _е = К _пш * До _ре * М _але = 1.1 * 1.6 * 0.022 = 120,3 г,

де - К _пш і К _ре коеф. враховує втрати електродів і коеф. враховує витрату їх відповідно,

З _С.М = З _С.Е = М _е * Ц _е = 0.1203 * 8 = 0.96 гривень,

де - Ц _е -ціна за 1 кг електродів.

Витрати на технічну електроенергію:

W _т.е = (U _c * I _c * t _cо) / ? _u + P _x * (t _co / К _у -t _co) = (35 * 120 * 0.11) * 10 ^-3 /0.8 + 0.3 (0.11 /0.4-0.11)= 0.55 кВт,

де - P _x потужність холостого ходу джерела живлення, ? _u - ККД джерела живлення,

К _у - коеф. використання зварювального устаткування залежить від способу зварювання і типу виробництва (К _у = 0.35 ... 0.55).

З _т.е = W _т.е * Ц _ее = 0.55 * 0.5 = 0.3 гривень,

де - Ц _ее -ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на зварювальне обладнання:

З _с.о = (К _р + На) / Ф _д * t _cо / К _у * Ц _с.о = (0.175 + 0.3) / 1840 * 0.11 / 0.4 * 3000 = 0.2 гр,

де - Ц _ее -ціна за обладнання, К _р - коеф. витрат на ремонт (К _р = 0.15 ... 0.2),

Н _а - норма амортизаційних відрахувань (Н _а = 0.24 ... 0.34), Ф _д - дійсний річний фонд роботи обладнання.

Витрати на зарплату робітників:

З _з.п = К _д * t _зв * Ч _тс / К _у = 1.2 * 0,06 * 20 / 0.4 = 3.6 гр,

де - Ч _тс - годинна тарифікація, К _д - коеф. доплат (К _р = 1.1 ... 1.3).

Розрахуємо технологічну собівартість ручного дугового зварювання:

С _т = З _С.М + З _т.е + З _с.о + З _з.п = 0.96 + 0.3 + 0.2 + 3,6= 5,06 гр.

Розрахуємо технологічну собівартість дугового зварювання в активних газах:

С _т = З _С.М + З _т.е + З _с.о + З _з.п,

З _С.М - витрати на зварювальні матеріали;

З _т.е - витрати на технічну електроенергію;

З _с.о - витрати на зварювальне обладнання;

З _{з.п-витрати} на зарплату робітників.

Розрахуємо основний час зварювання:

t _co = L _шо / V_зв = 0,7/28,7=0,024 год,

Витрати на зварювальні матеріали:

Знайдемо масу наплавленого метала:

М _еп = К _рп (1 + ш _р) * р * n * F * V _п * t = 1 * 1.02 * (1 + 0.1) * 7.8 * 10 ^-3 * 1.2 ² * 3.14 / 3 * 285 * 0.06 * 100 = 0.03 кг,

З _С.Е = М _еп * Ц _еп = 0.03 * 8 = 0.24 гривень,

де - Ц _еп -ціна за 1 кг електродного дроту.

Витрати на газ:

Q _зг = g _до * t _c = 9.7 * 0.13 = 1.26 л,

З _ц.р = Q _зг * Ц _ег = 1.26 * 0.2 = 0.25 гривень,

де - Ц _ег -ціна за 1 літр газу.

Витрати на технічну електроенергію:

W _т.е = (U _c * I _c * t _cо) / ? _u + P _x * (t _co / К _у -t _co) = (23 * 180 * 0.06 * 1) * 10 ^-3 /0.8 + 0.3 (0.06 / 0.4-0.06) = 0.35 кВт,

де - P _x потужність холостого ходу джерела живлення, ? _u - ККД джерела живлення,

К _у - коеф. використання зварювального устаткування залежить від способу зварювання і типу виробництва (К _у = 0.55 ... 0.75).

З _т.е = W _т.е * Ц _ее = 0.35 * 0.5 = 0.2 гривень,

де - Ц _ее -ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на зварювальне обладнання:

З _с.о = (К _р + На) / Ф _д * t _cо / К _у * Ц _с.о = (0.175 + 0.3) / 1840 * 0.06 / 0.6 * 5000 = 0.15 гр,

де - Ц _ее -ціна за обладнання, К _р - коеф. витрат на ремонт (К _р = 0.15 ... 0.2),

Н _а - норма амортизаційних відрахувань (Н _а = 0.24 ... 0.34), Ф _д - дійсний річний фонд роботи обладнання.

Витрати на зарплату робітників:

З _з.п = К _д * t _cо * Ч _тс / К _у = 1.2 * 25 * 0.06 / 0.6 = 3 гр,

де - Ч _тс - годинна тарифікація, К _д - коеф. доплат (К _р = 1.1 ... 1.3).

Розрахуємо технологічну собівартість дугового зварювання в активних газах:

С т = З _С.М + З _т.е + З _с.о + З _з.п = 0.24 + 0.25 + 0.2 + 0.15 + 3 = 3,84 гр.

11. Прийняття рішення

Зробивши розрахунок технологічної собівартості кожного способу зварювання можна однозначно схилити вибір способу зварювання в сторону зварювання в активних газах.

Ручне дугове зварювання покритими електродами, менш продуктивний спосіб зварювання, із за меншої маси наплавленого металу в одиницю часу. Цей ефект можна пояснити щільністю зварювального струму на одиницю площі.

Отже, зупинимо свій вибір на зварюванні в активних газах.

Висновки

У цій роботі ми ознайомилися з розробкою технології зварювання плавленням. Виконали поставлені завдання даної курсової роботи:

Зробили конструкторсько - технологічний аналіз виробу і з'ясували, що вид швів - напустковий, конфігурація швів - прямолінійні і кільцеві, доступність шва -без обмежень; Розрахували зварюваність основного металу і отримали, що метал до холодних тріщин - не схильний, до гарячих тріщин - дещо схильний;

Вибрали два способи зварювання, це РДЗ і АП;

Вибрали зварювальні матеріали, це електроди марки УОНІ - 13/55,та

дріт СВ - 08Г2С, газову суміш К-2;

Вибрали тип підготовки кромок з ГОСТів, для РДЗ - Н1, АП - Н1;

Зробили розрахунок режимів зварювання і отримані дані занесли в тех. карту;

Обумовили техніку зварювання, для того щоб зварники мали уявлення про те як виконуватиметься тех. процес;

Вибрали зварювальне обладнання, для РДЗ - ВДУ -504, АП - А-1197;

Зробили розрахунок технологічної собівартості зварювання за обраними технологіями, і отримали максимальний економ. ефект при наступному способі: АП;

Прийняли рішення про те що АП є більш коректним в даному випадку.

Список використаної літератури

1. Методичні вказівки до курсової роботи з дисципліни «Технологія та устаткування зварювання плавленням» / Упоряд. І. Ф. Корінець. - К .: КПІ, 1988 - 76с.

2. Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни «Зварювання плавленням» / Упоряд. І. Ф. Корінець, В. П. Бойко. - К .: КПІ, 1990 - 76с.

3. Апаратура для механізованого дугового і електрошлакового зварювання й наплавлення / А. І. Чвертко, В. Є. Патон, М. Г. Бельфор, Г. М. Гологовскій. - К .: Наукова думка, 1978. - 200с.

4. Зварювальні матеріали для дугового зварювання: Довідкове посібник: У 2-х томах. /

Б. Н. Конищев, С. А. Курланов, Н. Н. Потапов та ін .; Під загальною ред.

Н. Н. Потапова. - М .; Машинобудування, 1989.

5. Зварювання в машинобудуванні: Довідник: У 4-х томах. / Под ред. Н. А. Ольшанського. - М .; Машинобудування, 1978.

6. Зварювання в машинобудуванні: Довідник: У 4-х томах. / Под ред. А. І. Акулова. - М .; Машинобудування, 1979.

7. Прайс листи вітчизняних виробників зварювальних матеріалів і устаткування.

8. Корінець І.Ф. Конспект лекцій з дисципліни "Зварювання плавленням"

9. Глобальна інформаційна мережа Інтернет.

10. Технологія електричного зварювання металів і сплавів плавленням. / Под ред. Б.Є. Патона. -М .: Машинобудування, 1974.-767с.

11. Акулов А.І., Бєльчук А.К., Демянцевіч В.П., Технологія та обладнання

плавленням. Учебник.-М .: Машинобудування, 1977.-432с.

12. Технологія електричного зварювання металів і сплавів плавленням. / Под ред. Б.Є. Патона. -М .: Машинобудування, 1974.-767с.

13. Зварювання в машинобудуванні: Довідник в 4-х т. / Т.2. За редакцією А.І. Акулова. -М.: Машинобудування, 1978. -567с.

14. 4.Гуревіч С.М. Довідник зі зварювання кольорових металів. -Київ: Наук. Думка, 1990. -512с.

15. Клячкин Я.Л. Зварювання кольорових металів та їх сплавів. -М .: Машинобудування, 1967. -336с.

16. Биковського О.Г., Піньковскій І.В. Довідник зварника. -Київ: Техніка, 2002.-336с.

Размещено на Allbest.ru

...