Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИЯМИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина: «Технологии обработки металлов резанием»

Наименование темы: «Инновации в технологиях обработки деталей на станках сверлильной группы»

Руководитель доцент, к.т.н., Белоусова Виктория Павловна

Выполнила студентка Бешкарева Наиля Ефимовна

Группа, курс БИ - 31, 3 курс

Дата сдачи

Оценка о зачете

Вологда-2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТНКАХ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

1.1 Основная информация о процессе обработки деталей на сверлильных станках

1.2 Актуальность использования станков сверлильной группы

1.3 Квалификация рабочего

ГЛАВА 2. ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЯХ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

2.1 Примеры инновации в технологиях обработки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Сверлильные станки многообразны и применяются практически в любом деревообрабатывающем производстве. На этих станках выполняются как сквозные, так и глухие отверстия в щитовых и брусковых деталях.[1]

Сверлильные станки делятся на две основные группы: одношпиндельные и многошпиндельные. Одношпиндельные станки бывают с вертикальным или горизонтальным расположением сверлильного шпинделя. В производстве наиболее распространены вертикальные станки, поскольку такая компоновка позволяет упростить конструкцию, уменьшить занимаемую станком площадь и более удобна в эксплуатации.

Сверлильные станки выпускаются с ручной или механизированной подачей.

У станков с ручной подачей перемещение сверлильного шпинделя по высоте осуществляется рукояткой или педалью с помощью пары "шестерня - зубчатая рейка". Станки с механизированной подачей шпинделя чаще всего оснащены пневматикой, что позволяет осуществлять перемещение шпинделя и одновременно прижимать заготовку к столу. Сегодня в деревообработке одношпиндельные станки применяются редко, поэтому в данной статье мы не будем их подробно рассматривать.

Многошпиндельные сверлильные станки бывают универсальные и присадочные. Универсальные станки предназначены для сверления отверстий различного диаметра и произвольного расположения в плоскости. Шпиндели станка могут иметь групповой привод от одного электродвигателя или индивидуальный привод каждого шпинделя. Как правило, шпиндели станка с групповым приводом ориентированы по вертикали, а с индивидуальным приводом - в различных плоскостях. Такие станки в настоящее время применяются ограниченно.

Присадочные станки предназначены, в основном, для сверления нескольких отверстий одного диаметра, расположенных чаще всего по прямой линии. Такие отверстия предназначаются под круглые шипы (шканты) для сборки щитовых деталей под различными, чаще прямыми углами, а также под мебельную фурнитуру - петли, полкодержатели, стяжки, роликовые направляющие под ящики и другие комплектующие.

Сверлильно-присадочные станки получили значительное распространение во второй половине прошлого века в связи с широким развитием производства щитовой мебели. Сверление отверстий осуществляется в основном с помощью многошпиндельных сверлильных головок. Об этих станках, в основном, и пойдет речь в данной статье.

По технологическим требованиям многошпиндельные станки относятся к группе деревообрабатывающих станков повышенной и высокой точности, поскольку должны обеспечивать точность взаимного расположения отверстий и баз по 11 - 13 квалитету. Эта точность определяет последующие после сборки геометрические размеры изделия, удобство и стабильность сборки, прочность соединений и готового изделия в целом. Особенно это важно, когда мебель поставляется потребителю в разобранном виде и ему самому приходится ее собирать, зачастую не обладая достаточными навыками сборки.



ГЛАВА 1. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

1.1 Основная информация о процессе обработки деталей на сверлильных станках

Сверлильный станок - это один из типов промышленного оборудования, необходимый для выполнения таких операций, как сверление, зенкерование, рассверливание и растачивание отверстий, а также позволяющий вырезать детали из листового материала и нарезать резьбы.

Основные неполадки сверлильных станков: увеличение диаметра обрабатываемого отверстия вследствие отклонения от соосности шпинделя с инструментом и кондукторной втулки приспособления (устраняется выверкой приспособления), несимметричной заточки режущей кромки сверла, повышенного биения режущих кромок инструмента (необходимо заменить инструмент), увод оси обрабатываемого инструмента из-за твердых включений в материале заготовки или неравномерного припуска под зенкование (следует применять высококачественные заготовки и обеспечивать равномерный припуск на обработку).[2]

Сверлильное оборудование подразделяют на несколько групп

· универсальные сверлильные станки - наиболее многочисленная группа, представители которой используются для обработки отверстий в деталях;

· специализированные станки - оборудование, которое служит для глубокого сверления и обычно применяется в массово-поточном и крупносерийном производстве;

· специальные станки - агрегаты, предназначенные для осуществления одной или более операций в конкретном изделии.

Отличают существующее сверлильное оборудование и по некоторым признакам:

· по степени точности (нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности);

· количеством шпинделей (одно- и многошпиндельные);

· устройством стола (подъемные, обычные, крестовые, плавающие и др.);

· по уровню автоматизации (полуавтоматические, автоматические, механические, ручные, с ЧПУ).

Рассмотрим подробнее виды, на которые подразделяются представители самой насыщенной группы сверлильного оборудования - универсальных сверлильных станков. Итак, среди них выделяют:

Вертикально-сверлильные станки. Это оборудование является одним из наиболее распространенных на производстве заводов, специализирующихся на обработке различных материалов, а в частности обработке отверстий в малогабаритных заготовках. В процессе работы для совмещения отверстия и осей рабочего инструмента заготовку передвигают относительно неподвижного сверла, основным движением в данном станке является вращение шпинделя, которое происходит благодаря вертикальному электродвигателю через зубчатую передачу.

Радиально-сверлильные машины применяют для обработки отверстий в деталях крупных габаритов. С целью совмещения осей отверстия и рабочего инструмента в процессе сверления шпиндель перемещают относительно стационарной заготовки. Во время обработки деталь устанавливается на приставном столе, а рабочий инструмент в шпинделе, осуществляющем главное движение в станке. Отдельный электродвигатель отвечает за вертикальное перемещение по поворотной колонне траверсы.

Горизонтально-сверлильные станки предназначены для выполнения операций глубокого сверления. На данном оборудовании особенности обработки зависят от массы и длины детали. Во время сверления станок вращает легкие детали относительно инструмента, тяжелые, при этом, остаются неподвижными.

Многошпиндельное-сверлильное оборудование используется для одновременного выполнения нескольких технологических операций (н-р сверления, нарезания или развертывания) на разных плоскостях в нескольких отверстиях заготовки. Представители данной группы также подразделяются на:

- агрегатные многошпиндельные станки, используемые в условиях крупномасштабного производства;

- машины, оснащаемые колокольными головками с шарнирными переставными шпинделями, применяемые для обработки нескольких отверстий одновременно;

- оборудование с расположенными на нем шпинделями в один ряд, которое используют для сверления отверстий различного диаметра в одной детали и обработки его разными инструментами.

Настольно-сверлильные станки, которые служат для сверления отверстий маленького диаметра. Данное оборудование оснащается одним шпинделем, вращающимся с большими частотами.

1.2 Актуальность использования станков сверлильной группы

Одно из технологии обработки резанием является технология обработки деталей на станках сверлильной группы.

Современное производство мебели немыслимо без сверлильно-присадочных станков. Точное и быстрое сверление целых групп отверстий ? основное условие безошибочной серийной сборки мебельных заготовок.[3]

Актуальность использования сверлильно-присадочных станков в современном мебельном производстве обусловлена несколькими факторами. Во-первых, станки данного типа имеют высокую производительность за счет одновременного использования от двух до нескольких десятков единиц инструмента ? сверл, зенковок, цековок и т.д. Во-вторых, все они четко ориентированы друг относительно друга, что дает неоспоримую точность сверления отверстий. В-третьих, практически все сверлильно-присадочные станки имеют удобную и понятную систему управления, что сокращает время на их освоение и переналадку.

Отверстия, получаемые с помощью сверлильно-присадочных станков, необходимы для установки мебельной фурнитуры ? петель, опор, ручек и т. п., элементов крепления ? шурупов, винтов, штифтов и т. д. Очевидно, что от качества и точности расположения таких отверстий зависит, как будут собираться тот или иной шкаф, стол или гардероб, какой у них будет внешний вид. Большая часть отверстий в мебельных заготовках участвует в размерных цепях, и смещение хотя бы одного из них на величину, превышающую позиционный допуск, может вызвать появление ступеньки, искажение геометрии готового изделия или вообще сделать его сборку невыполнимой. На практике допуски на мебельные размеры задаются по 11?13 квалитету в соответствии с ГОСТ 6449.1?82. Так, для размера 32 мм отклонения должны быть в пределах +0,19 мм (13 квалитет), для 320 мм ? соответственно +0,28 мм (12 квалитет), а для 640 мм, например, +0,4 мм. Там, где изготовление и сборка мебели осуществляются в разных местах и в разное время, вопрос ее собираемости и вовсе приобретает ключевое значение ? мебельные комплекты могут вернуть на завод-изготовитель как бракованные из-за невозможности их сборки.

В основе работы сверлильно-присадочных станков положен принцип агрегатирования, когда в операции участвуют сразу множество инструментов осевого типа ? сверл различного диаметра, цековок, зенковок. Все они устанавливаются в специальный агрегат, называемый многошпиндельной сверлильной головкой. Однако соответствующее использование данных агрегатов с учетом требований технологического процесса заставляет задуматься о правильности выбора сверлильно-присадочного станка, и только знание его особенностей и устройства позволяют достигнуть требуемого высокого результата.

1.3 Квалификация рабочего

В решениях XXVII съезда КПСС намечена программа дальнейшего технического прогресса народного хозяйства СССР. Определяя перспективы экономического развития на 90-е годы, XXVII съезд КПСС поставил задачу - вывести все отрасли народного хозяйства на передовые рубежи науки и техники. Для решения этой задачи партия намечает ускоренное перевооружение народного хозяйства на базе оборудования, отвечающего не только самым современным требованиям, но и предопределяющего высокий уровень материально-технической базы производства завтрашнего дня.

Базой технического прогресса, основой модернизации, перевооружения и подъема на высокий уровень всех отраслей народного хозяйства является машиностроение. Решение этой важнейшей задачи зависит прежде всего от станкостроителей, в руках которых рычаги обновления машиностроительных заводов и тем самым народного хозяйства. Именно они призваны быстрее дать предприятиям машиностроения новейшее высокопроизводительное и надежное оборудование, которое позволит выпускать продукцию, не уступающую лучшим мировым образцам и превосходящую их.

На новое пятилетие темпы развития станкостроения должны быть значительно более высокими. За двенадцатую пятилетку более чем вдвое будет увеличен выпуск станков с ЧПУ, обрабатывающих центров - более чем в пять раз и полностью будет удовлетворена потребность в них народного хозяйства. Изготовление гибких модулей вырастет в 2,3 раза, гибких производственных систем - в 5,3 раза, автоматических и полуавтоматических станочных линий - на 43%. Резко возрастет и выпуск прогрессивного инструмента, которым будет оснащаться это оборудование.

Научно-техническая революция предъявляет новые требования к кадрам, особенно молодым. Необходимо на научную основу поставить профессиональную ориентацию, трудовое воспитание и научно-техническое творчество подрастающего поколения, развивать и углублять движение наставничества.

В современных условиях, когда предприятие оборудуется новейшей техникой, внедряется научная организация труда, совершенствуются и усложняются технологические процессы, все более высокие требования предъявляются к рабочему. В новых условиях одних практических навыков выполнения приемов уже недостаточно, нужны более глубокие знания, более высокий культурно-технический уровень.

Огромное значение приобретает систематическое повышение квалификации работников машиностроения и других отраслей народного хозяйства. Одной из современных форм подготовки квалифицированных кадров для промышленности является профессионально-техническое обучение молодых рабочих непосредственно на предприятиях.

Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической базе, обеспечивающей достаточный объем знаний в области современного производственного оборудования, приспособлений и инструментов, новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации, основ общей технологии металлов, организации и экономики производства.

При подготовке сверловщиков на производстве следует иметь в виду, что на универсальных сверлильных станках можно кроме сверления выполнять целый ряд работ: зенкование, рассверливание, зенкерование, развертывание, развальцовываниие отверстий, подрезание торцов, раскатку отверстий, снятие фасок. Помимо этого на станках можно нарезать резьбу, вырезать отверстия больших диаметров в листовом материале и т. д. Поэтому задача настоящего учебника заключается в том, чтобы в процессе индивидуальной подготовки сверловщиков помочь им усвоить большой объем учебного материала, предусмотренный тематическим планом и программой по подготовке рабочих.

ГЛАВА 2 ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЯХ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

2.1 Примеры инновации в технологиях обработки

Алмазное бурение

Применение алмазных резцов в коронках колонкового бурения позволяет получить отверстия в каменном материале с точным расположением и ровными краями. Этот способ ведения работ используется давно, но мы расскажем о новых инструментах и приспособлениях для алмазного бурения, которые имеются сейчас в свободной продаже.

Примечание. Колонковое бурение - способ устройства отверстий, когда разрушается материал не по всей площади сечения, а только по окружности. Внутренняя часть просто извлекается. Метод успешно применяется во многих областях промышленности (в т. ч. геологии, подземном строительстве).

Дрель алмазного бурения

Представляет собой обычную дрель с упорной ручкой на обратном торце и направляющей ручкой, перпендикулярной оси сверления. Все модели предусматривают установку на штатив. В зависимости от мощности и цены алмазные дрели могут иметь особенности конструкции и оснащаться дополнительным оборудованием:

· воздушный канал и патрубок подключения пылесоса;

· канал подачи и отвода воды для водяного охлаждения;

· автоматика отключения при перегрузках (от температуры или избыточного усилия);

· защитные предохранители для скачков в электросети.

Рисунок 1 - Дрель алмазного бурения. Bosch Professional GDB 1600 WE

Сверление коронкой производится без ударных нагрузок, но при ощутимом нажиме - зубья коронки счищают материал по ходу движения. Мощность устройства начинается с 1600 Вт. От обычной дрели или перфоратора она отличается тем, что ее редуктор устроен таким образом, чтобы передавать от двигателя усилие не на скорость, а на крутящий момент. Это сделано для преодоления силы трения, за счёт которой происходит сверление.[4]

Область применения. Дрель применяется для колонкового сверления отверстий в любом виде камня (натуральный, кирпич, густоармированный железобетон). Этот инструмент может быть использован для любой операции, не только для алмазного бурения. Для этого требуются лишь специальные стандартные насадки.

В базовом исполнении алмазная дрель позволяет сверлить материал на весу, делая упор и поддерживая инструмент собственной силой. Учитывая, что он имеет ощутимый собственный вес (от 6 кг) и требует при работе сильного продолжительного нажима, работа с ним вручную утомительна для оператора. К тому же возникает риск перекоса или заклинивания коронки.

Ряд этих факторов делает работу инструмента в ручном режиме неэффективной - из-за трудоёмкости процесса иногда требуется несколько операторов, перекосы выводят из строя инструмент и коронки, диаметр ограничен 120 мм - невозможно удержать инструмент руками при большем диаметре. Чтобы решить эти проблемы (задачи), производители создали ряд приспособлений, которые дают возможность реализовать потенциал мощных и надёжных дрелей.

Штатив (стенд)

Представляет собой устройство для удержания и равномерного перемещения дрели вдоль оси сверления.[6] Состоит из трёх частей:

1. Станина или опорная плита. Стальной лист или рамка размерами около 300х400 мм, оснащённая инвентарными крепёжными анкерами.

2. Штанга. Стальная профилированная балка сечением примерно 50х50 мм, установленная перпендикулярно на станину. Имеет продольную зубчатую рейку.

3. Суппорт (бегунок). Устройство с крепежами для удержания дрели, которое имеет подвижную шестерню с приведённым воротом. Зубья шестерни должны попадать в зацепление с зубчатой рейкой штанги.

Рисунок 2 - Штатив Milwaukee DR250TV

Большинство стендов оснащено колёсами и ручками для удобной транспортировки.

Любая алмазная дрель в сборе со штативом представляет собой станок. Штатив крепится анкерами к плоскости стены, пола, потолка. Анкеры принимают все нагрузки от веса оборудования и динамики работы. Высота штанги штатива говорит о глубине погружения коронки. Практически все штативы имеют возможность установки штанги под углом до 45°.

Область применения. Метод крепления на анкеры в стену эффективен при работе на строящихся объектах или в условиях капремонта здания, т. к. требует устройства монтажных отверстий диаметром 12 мм.

Установки (станки) алмазного бурения

Как уже было сказано, штатив и дрель в сборе представляют станок. Приобретение готовой установки - оптимальный вариант при известном объёме работы. Если предстоит выполнять множество одинаковых операций (например, прокладывать стояки в высотных домах), использование станка - лучшее решение. [7]Преимущества заводской установки перед комплектацией по отдельности:

· возможности дрели и штатива сбалансированы, что служит дополнительной защитой от перегрузок;

· разница стоимости комплекта сборки и суммы цен всех компонентов, приобретённых по отдельности, может составлять до 30%;

· не все отдельные модели подходят к штативам.

Рисунок 3 - Установка алмазного сверления (дрель + штатив) REMS Picus S1

Вакуумная плита

Представляет собой стальную плиту с прорезиненными бортиками, посадочными местами для анкеров и штуцером для откачки воздуха.

Рисунок 4 - Вакуумная плита HILTI DD-HD30-VBP

Плита устанавливается на гладкую ровную поверхность (кафель, ламинат, линолеум), после чего через штуцер из полости откачивается воздух. На плиту монтируется штатив.

Область применения. Вакуумная плита предназначена для вертикальной установки штатива в помещениях с чистовой отделкой.[5]

Прочее оборудование

В эту категорию входят удлинители, позволяющие увеличивать ход коронки (глубину отверстия) до 1,2 м. Все современные производители предлагают адаптационные приспособления для использования своих коронок на станках конкурентов. Эти элементы приобретаются отдельно. Такой подход расширяет границы выбора до полного ассортимента рынка и позволяет комбинировать станки.

Без алмазного бурения и сверления сложно представить сегодняшние стройки или ремонт. Прокладка коммуникаций, устройство вентиляции, установка газовых котлов и многое другое делается без особого шума и совершенно беспыльно. Компактное расположение станка не мешает проведению параллельных работ вблизи точки сверления. Стоимость таких услуг составляет примерно 30-35 руб./пог. см в зависимости от диаметра.

сверление алмазный деталь обработка



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе подробно рассмотрена обработка деталей на сверлильных станках. Представлены инновации в технологиях обработки деталей на станках сверлильных групп.

В качестве примера проанализировано алмазное сверление. Без алмазного бурения и сверления сложно представить сегодняшние стройки или ремонт. Прокладка коммуникаций, устройство вентиляции, установка газовых котлов и многое другое делается без особого шума и совершенно беспыльно. Компактное расположение станка не мешает проведению параллельных работ вблизи точки сверления.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Универсальные сверлильные станки http://www.lesindustry.ru/issues/li_n40/Universalnie_sverlilnie_stanki_379

2.Реферат: Сверлильные и расточные станки http://www.bestreferat.ru/referat-225504.html

3. http://derevo.dukon.ru/ Gotovyeresheniya/?utm_source=direct.yandex&utm_medium=cpc&_openstat=ZGlyZWN0LnlhbmRleC5ydTs1MjkwNTI3OzIwMTcwMzg5Mjt5YW5kZXgucnU6Z3VhcmFudGVl&yclid=5872060323989925550

4. http://www.3keego.ru/

produktsiya/countersinks/koronki-sverlilnye-so-smennymi-khvostovikami-po-tolstomu-metallu-hrm.html

5. Инновационный проект (2006) [Электронный ресурс]: Инновации бизнесу - Режим доступа: http://www.ideasandmoney.ru/

6. www.prof.ru

http://www.prof.ru/gosts_lib/list.view/4_50_

7. granat-ok.ru

http://granat-ok.ru/protyazhnoe-oborudovanie/stanki

8. www.hoffmann-rt.com

http://www.hoffmann-rt.com/index.php?id=54



ПРИЛОЖЕНИЕ

На рисунке показан узел, состоящий из двух деталей - пластины и оси. В пластине имеется технологическое отверстие Ш 10 для базирования и закрепления данной детали при контурной фрезерной обработке.

Рисунок - Схема базирования и закрепления детали при фрезерной обработке

Определение области использования различных технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине

Определим рациональные области по основным затратам на изготовление одной детали: - затраты на зарплату; - амортизация и обслуживание; - затраты специальные для данной номенклатуры и, следовательно, зависящие от программы .

Расчёт производим по следующим формулам:

где - коэффициент стабильности данной программы ();

- тариф часовой оплаты - ;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

- цена оборудования;

- годовой фонд времени в часах при 2-х сменной работе.

Сведения для расчётов и определения областей использования технологических схем в зависимости от годовой программы представим в таблице ниже.

Таблица Сведения для расчётов

Оборудование	Сверлильный станок и кондуктор	Станок с ЧПУ	Сверлильный станок и многошпиндельная головка	Автомат с многошпиндельной головкой и автоматизированной загрузкой-выгрузкой
Вариант	А	Б	В	Г
	Кондуктор	управляющая программа	Головка

Спер - затраты на переналадку, равны:

Рекомендуется принимать

А) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на сверлильном станке с кондуктором при различной программе выпуска ().

Б) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на станке с ЧПУ при различной программе выпуска ().

В) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на сверлильном станке с многошпиндельной головкой при различной программе выпуска .

Г) Расчёт стоимости детали при изготовлении её на автомате с многошпиндельной головкой и автоматизированной загрузкой-выгрузкой при различной программе выпуска ().

На основании полученных в результате расчётов данных строим графики Из графиков видно, что при малой программе выпуска , равной , наименьшая себестоимость у варианта Б (станок с ЧПУ), что объясняется наименьшими по сравнению с другими вариантами специальными затратами для данной номенклатуры , т. е. управляющая программа для станка с ЧПУ намного дешевле кондуктора для сверлильного станка (вариант А), многошпиндельной головки (вариант В), переналадки и многошпиндельной головки (вариант Г). При этой же программе наибольшая себестоимость у варианта В (сверлильный станок и многошпиндельная головка). В этом случае (вариант В), несмотря на то, что суммарные затраты на заработную плату , амортизационные отчисления и обслуживание намного меньше, чем у варианта Б, специальные затраты для данной номенклатуры превышают себестоимость детали, выполненной на станке с ЧПУ, т. е. у многошпиндельной головки высокая стоимость.

При увеличении программы выпуска от до себестоимость детали по всем вариантам резко снижается, что связано с уменьшением переменных затрат, т. е. затрат зависящих от , с увеличением количества выпускаемых деталей их себестоимость уменьшается.

При дальнейшем увеличении программы выпуска от до снижение себестоимости продолжается, но уже более плавно, потому что при больших программах выпуска наибольший вклад в себестоимости вносят не специальные затраты для данной номенклатуры , а затраты на заработную плату рабочих и затраты на амортизационные отчисления и обслуживание . Данные составляющие себестоимости являются наибольшими у варианта А (сверлильный станок и кондуктор), это объясняется наибольшим штучным временем () по сравнению с другими вариантами. Наименьшая себестоимость у деталей, изготовляемых на автомате с многошпиндельной головкой и автоматизированной загрузкой-выгрузкой (вариант Г), несмотря на то, что затраты на амортизацию и обслуживание у двух крайних вариантов (А и Г) приблизительно равны , затраты на заработную плату рабочих сильно разнятся

Это объясняется тем, что штучное время у варианта Г намного меньше, чем у варианта А ( 2 и 7 мин соответственно). Таким образом, время вносит более весомый вклад в себестоимость, по сравнению с ценой оборудования. Использование сверлильного станка автомата при большой программе выпуска более выгодно, чем простого станка, несмотря на то, что обычный сверлильный станок намного дешевле автомата.

Сверлильный станок и кондуктор

Станок с ЧПУ

Сверлильный станок и многошпиндельная головка

Автомат с многошпиндельной головкой и автоматизированный загрузкой - выгрузкой

Размещено на Allbest.ru

...