t₁

мм

1000рD_ср/z₁

0,117807

0,117807

0,117807

0,117807

Скорректированный относительный шаг сопловой решетки

-

t₁/в₁

0,78017

0,78017

0,78017

0,78017

41

Скоростной коэффициент сопловой решетки

ц

-

0,980-0,009(в₁/l₁)

0,955

0,967

0,968

0,970

42

Коэффициент расхода для сопловой решетки

µ₁

-

0,982-0,005(в₁/l₁)

0,968

0,975

0,975

0,977

43

Потери энергии в соплах

ДH_с

кДж/кг

2,60

1,71

1,61

1,42

44

Энтальпия пара на выходе из сопловой решетки

h₁

кДж/кг

h_1t+ДH_с

3361,3

3149,2

3119,1

3051,2

45

Удельный объем пара на выходе из сопловой решетки

v₁

м³/кг

0,0363

0,0695

0,0770

0,0943

46

Синус угла выхода потока из сопловой решетки

sinб₁

-

0,194

0,193

0,192

0,192

47

Угол выхода потока из сопловой решетки

б₁

град

11,17

11,11

11,10

11,09

48

Уточненное значение абсолютной скорости выхода потока из сопловой решетки при теоретическом расширен.

C_1t

м/с

243,087

226,163

223,282

216,936

49

Действительная абсолютная скорость выхода пара из сопл

C₁

м/с

цC_1t

232,095

218,693

216,188

210,514

50

Осевая проекция скоростей

С₁ и W₁

C_1a=W_1a

м/с

C₁sinб₁

44,957

42,102

41,593

40,457

51

Окружная проекция скорости

С₁

C_1U

м/с

C₁cosб₁

227,700

214,602

212,149

206,586

52

Окружная скорость

u

м/с

рD_срn

136,173

144,093

145,843

149,939

53

Окружная проекция скорости

W₁

W_1U

м/c

C_1U-u

91,527

70,509

66,306

56,651

54

Относительная скорость входа пара на РЛ

W₁

м/c

101,972

82,122

78,272

69,614

55

Синус угла входа относительной скорости

sinв₁

-

W_1a/W₁

0,441

0,513

0,531

0,581

56

Расчетный угол входа относительной скорости в рабочую решетку

в₁

град

26,17

30,86

32,12

35,55

57

Верхняя перекрыша РЛ

Дl_п

м

f(l₁)

0,002

0,002

0,0034

0,0035

58

Высота рабочих лопаток

l₂

м

l₁+Дl_к+Дl_n

0,0574

0,1083

0,1202

0,1465

59

Скоростной коэффициент рабочих решеток

-

0,92…0,95

0,93

0,93

0,93

0,93

60

Коэффициент расхода рабочей решетки

-

0,93…0,96

0,95

0,95

0,95

0,95

61

Теплоперепад, соответств. теоретическому процессу расширения пара в раб. реш.

Н_ор

кДж/кг

6,097

9,071

9,675

11,023

62

Теоретическая относительная скорость пара на выходе из рабочей решетки

W_2t

м/с

150,306

157,756

159,615

163,986

63

Площадь рабочей решетки

F₂

м²

0,0468

0,0865

0,0949

0,1139

64

Синус эффективного угла выхода потока из рабочей решетки

sinв_2Э

-

F₂/(рD_срl₂)

0,2997

0,2775

0,2707

0,2594

65

Расчетный эффективный угол выхода потока из рабочей решетки

град

arcsinв_2Э

17,449

16,119

15,711

15,044

66

Скорость звука на выходе потока из рабочей решетки

a_2t

м/с

638,574

592,788

586,977

571,113

67

Число Маха на выходе из рабочей решетки

M_2t

-

W_2t/a_2t

0,235

0,266

0,272

0,287

68

Профиль рабочей решетки

f(в₁,в_2Э)

Р-26-17А

Р-26-17А

Р-26-17А

Р-26-17А

69

Геометрический (скелетный) угол входа потока на рабочую решетку

в₁^ск

град

по характеристикам профиля

26

26

26

26

70

Фактическое значение эффективного угла выхода относительной скорости потока из рабочей решетки

в_2Э

град

по характеристикам профиля

17

17

17

17

71

Относительный шаг рабочей решетки

-

по характеристикам профиля

0,60

0,60

0,60

0,60

72

Угол установки профиля рабочей решетки

в_у

град

по характеристикам профиля

79

79

79

79

73

Хорда профиля рабочей решетки

в₂

мм

В₂/sinв_у

30,6

30,6

30,6

30,6

74

Осевая ширина рабочей решетки

В₂

мм

по характеристикам профиля

30

30

30

30

75

Шаг рабочих лопаток

t₂

мм

18,339

18,339

18,339

18,339

76

Число рабочих лопаток

z₂

шт.

рD_ср/0,001t₂

148,4

157,1

159

163,4

Округленное число рабочих лопаток

z₂

шт.

148

157

159

163

Скорректированный шаг рабочих лопаток

t₂

мм

1000рD_ср/z₂

18,339

18,339

18,339

18,339

Скорректированный относительный шаг РЛ

-

t₂/в₂

0,6

0,6

0,6

0,6

77

Коэффициент скорости рабочей решетки

ш

-

0,957-0,011(в₂/l₂)

0,951

0,954

0,954

0,955

78

Коэффициент расхода рабочей решетки

µ₂

-

0,965-0,015(в₂/l₂)

0,957

0,961

0,961

0,962

79

Уточненное значение теоретической относительной скорости на выходе из рабочей решетки

W_2t

м/с

152,870

147,977

145,962

143,642

80

Потери энергии в рабочей решетке

ДН_р

кДж/кг

1,114

0,986

0,953

0,913

81

Энтальпия пара на выходе из рабочей решетки

кДж/кг

h_2t+ДH_с+ДH_р

3356,308

3141,164

3110,421

3041,102

82

Удельный объем пара, соответствующий h₂' и P₂

м³/кг

0,03685

0,07143

0,07925

0,09771

83

Синус угла выхода потока из рабочей решетки

sinв₂

-

0,2948

0,2950

0,2950

0,2950

84

Угол выхода относительной скорости потока из рабочей решетки

в₂

град

17,153

17,165

17,166

17,168

85

Относительная скорость пара на выходе из рабочей решетки

W₂

м/с

шW_2t

145,401

141,154

139,278

137,136

86

Осевая проекция скоростей

W₂ и C₂

W_2a=C_2a

м/с

W₂sinв₂

42,862

41,637

41,086

40,459

87

Окружная проекция относительной скорости на выходе рабочей решетки

W_2U

м/с

W₂cosв₂

138,940

134,843

133,088

131,031

88

Окружная проекция абсолютной скорости потока пара на выходе рабочей реш.

C_2U

м/с

W_2U-u

2,767

9,22

10,763

9,890

89

Абсолютная скорость пара на выходе рабочей решетки

C₂

м/с

42,952

42,646

42,472

41,650

90

Синус угла абсолютной скорости на выходе рабочей решетки

sinб₂

-

0,9979

0,9991

0,9763

0,971

91

Угол выхода абсолютной скорости потока пара из рабочей решетки

б₂

град

93,69

87,55

77,51

76,26

4.4 Определение потерь в сопловой и рабочей решетках ступени

Результаты расчетов сведены в таблицу 5.1

Таблица 5.1. Определение потерь в сопловой и рабочей решетках ступени

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Способ определения	Номер ступени
					1	8	9	11
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Конструктивные характеристики сопловой решетки
1.1	Средний диаметр	Dср	м	таблица 2.1 п. 28	0,8669	0,9173	0,9285	0,9545
1.2	Высота лопаток	L1	мм	таблица 2.1 п. 27	0,0539	0,1043	0,1155	0,1415
1.3	Хорда профиля	в1	мм	таблица 2.1 п. 38	151,0	151,0	151,0	151,0
1.4	Относительный шаг лопаток		-	таблица 2.1 п. 35	0,78	0,78	0,78	0,78
1.5	Толщина выходной кромки	1кр	мм	по характеристикам профиля	0,0686	0,0686	0,0686	0,0686
1.6	Оптимальный угол входа потока в ступень		град	таблица 2.1 п. 33	90	90	90	90
1.7	Угол периферийного обвода	п	град	по чертежу ступени	0	0	0	0
1.8	«Затененная» часть высоты лопатки	l1	мм	по чертежу ступени	0	0	0	0
2	Расчетные параметры сопловой решетки
2.1	Давление пара за решеткой	P1	МПа	таблица 2.1 п. 15	8,896	4,008	3,543	2,747
2.2	Энтальпия пара за решеткой	h1	кДж/кг	таблица 2.1 п. 44	3361,290	3149,250	3119,143	3051,211
2.3	Температура пара за решеткой	t1	0С	f(P1, h1)	475,8	348,4	330,55	292,5
2.4	Кинематическая вязкость пара за решеткой	1	м2/с	f(P1, h1)	2,82E-05	2,23E-05	2,15E-05	1,98E-05
2.5	Расчетный угол входа потока в решетку	O	град	O,j=2,j-1	90,0	82,6	77,5	111,0
2.6	Эффективный угол выхода потока	1Э	град	таблица 2.1 п. 34	11	11	11	11
2.7	Число Маха	М1,а	-	таблица 2.1 п. 30	0,379	0,386	0,386	0,385
2.8	Теоретическая абсолютная скорость на выходе решетки	С1t	м/с	таблица 2.1 п. 48	243,087	226,163	223,282	216,936
3	Поправка на профильные потери	К1пр	-		1,2845	1,2845	1,2845	1,2845
4	Поправка на концевые потери	К1конц	-	1,500-2,00sin1э	1,119	1,119	1,119	1,119
5	Относительная толщина выходной кромки		-		0,0031	0,0031	0,0031	0,0031
6	Поправка на толщину выходной кромки	1кр	-		-0,0145	-0,0145	-0,0145	-0,0145
7	Поправка на число Маха	1м	-	-0,04М2+0,05М3	-0,00303	-0,00309	-0,00308	-0,00307
8.1	Число Рейнольдса для профиля	Re1	-	С1tв1/1	1,30E+06	1,53E+06	1,57E+06	1,65E+06
8.2	Поправка на число Рейнольдса	Re	-	5,8104Re-1,25	0,001317236	0,001075352	0,001044584	0,00098
9	Поправка на не расчетный угол входа потока в решетку	вх	-		0,00	0,0003137	0,0008843	0,0024506
10	Поправка на наклон меридионального обвода	мер	-	0,1l1tgn/L1	0	0	0	0
11	Поправка на верность решетки		-	0,03/(1+Dср/0,001L1)	0,00176	0,00306	0,00332	0,00387
12	Коэффициент потерт сопловой решетки	1	-		0,0839	0,0625	0,0610	0,0590
13	Коэффициент скорости сопловой решетки		-		0,957	0,968	0,969	0,970
14	Конструктивные характеристики рабочей решетки
14.1	Высота лопаток	L2	мм	таблица 2.1 п. 58	0,0574	0,1083	0,1202	0,1465
14.2	Хорда профиля	в2	мм	таблица 2.1 п. 73	30,6	30,6	30,6	30,6
14.3	Относительный шаг лопаток		-	таблица 2.1 п. 75	0,600	0,600	0,600	0,600
14.4	Толщина выходной кромки	2кр	мм	по характеристикам	1,568	1,761	1,761	1,636
14.5	Скелетный угол входа относительной скорости	1ск	град	таблица 2.1 п. 69	26	26	26	26
14.6	Затененная часть рабочей лопатки	l2	мм	по чертежу ступени	0	0	0	0
15	Расчетные параметры рабочей решетки				0	0	0	0
15.1	Давление пара за решеткой	P2	МПа	таблица 2.1 п. 10	8,73	3,88	3,42	2,634
15.2	Энтальпия пара за решеткой	h2	кДж/кг	таблица 2.1 п. 81	3356,3	3141,2	3110,4	3041,1
15.3	Температура пара за решеткой	t2	ОС	f(P2, h2)	435,5	344,7	326,6	287,9
15.4	Кинематическая вязкость пара за решеткой	2	м2/с	f(P2, h2)	2,81E-05	2,21E-05	2,13E-05	1,96E-05
15.5	Расчетный угол входа относительной скорости в решетку	1	град	таблица 2.1 п. 56	26,17	30,86	32,12	35,55
15.6	Эффективный угол выхода относительной скорости из решетки	1Э	град	таблица 2.1 п. 70	17	17	17	17
15.7	Оптимальный угол входа относительной скорости в решетку	1опт	град	таблица 2.1 п. 75	30	30	30	30
15.8	Угол поворота канала		град	180-(1ск+2Э)	137	137	137	137
15.9	Теоретическая относительная скорость на выходе	w2t	м/с	таблица 2.1 п. 79	152,870	147,977	145,962	143,642
15.10	Число Маха	M2t	-	таблица 2.1 п. 67	0,235	0,266	0,272	0,287
16	Поправка на профильные потери	К2пр	-	1,841-1,584sin+0,62sin2	1,048	1,048	1,048	1,048
17	Поправка на концевые потери	К2конц	-	1,87-1,15sin	1,082	1,082	1,082	1,082
18.1	Относительная толщина выходной кромки		-		0,29257	0,328588	0,328588	0,328588
18.2	Поправка на толщину выходной кромки	2кр	-		0,02886	0,034288	0,034288	0,03079
19	Поправка на число Маха	2М	-	таблица 4.1 п.7	-0,00156	-0,00189	-0,00196	-0,00211
20.1	Число Рейнольдса для рабочей решетки	Re2	-	w2tв2/2	1,67E+05	2,04E+05	2,09E+05	2,23E+05
20.2	Поправка на число Рейнольдса	2Re	-	таблица 4.1 п.8.2	0,017245	0,013333	0,012959	0,011936
21	Поправка на нерасчетный угол входа относит. скорости	2Вх	-		0,00297	0,00010	0,00056	0,00313
22	Поправка на наклон меридионального обвода	2Re	-	0,1L2tgn2/L2	0	0	0	0
23	Поправка на верность решетки	2мер	-	0,06/(1+Dср/0,001L2)	0,00373	0,00633	0,00688	0,00798
24	Коэффициент потерь рабочей решетки	2	-	0,08К2пр+0,026(в2К2конц)/L2+2кр+ +2М+2Re+2Вх+2мер+2	0,112	0,105	0,0996	0,0995
25	Коэффициент скорости для рабочей решетки		-		0,942	0,946	0,948	0,949

4.5 Определение КПД (относительного лопаточного и внутреннего относительного) и мощности ступеней

Результаты расчетов сведены в таблицу 6.1

Таблица 6.1. Определение КПД (относительного лопаточного и внутреннего относительного) и мощностей ступени

№	Наименование величины	Обозначение	Размерность	Способ определения	Номер ступени
					1	8	9	11
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Расход пара через ступень	Gj	кг/с	таблица 4.1 п. 1	181,94	181,94	181,94	181,94
2	Располагаемый теплоперепад ступени		кДж/кг	таблица 4.1 п. 7	35,55	35,44	35,41	35,38
3	Теоретическое значение абсолютной скорости потока на выходе сопловой решетки	C1t	м/с	таблица 4.1 п. 48	243,087	226,163	223,282	216,936
4	Коэффициент скорости сопловой решетки		-	таблица 4.1 п. 13	0,9571	0,9682	0,9690	0,970
5	Потери энергии в сопловой решетке	Hc	кДж/кг		2,479	1,598	1,519	1,388
6	Теоретическое значение относительной скорости на выходе рабочей решетки	w2t	м/с	таблица 4.1 п. 79	152,9	148	146	143,6
7	Коэффициент скорости рабочей решетки		м/с	таблица 4.1 п. 77	0,942	0,946	0,948	0,949
8	Абсолютная скорость пара на выходе рабочей решетки	C2	м/с	таблица 4.1 п. 89	42,952	42,646	42,472	41,650
9	Коэффициент использования энергии выходной скорости данной ступени в следующей ступени	вс,j	-		1	1	1	0
10	Энергия выходной скорости ступени	Hвс,j	кДж/кг	С22/2000	0,922	0,9093	0,925	0,997
11	Располагаемая энергия ступени	Е0,j	кДж/кг		34,628	34,529	34,486	35,377
12	Теплоперепад, использованный в лопаточном аппарате ступени	Нл,j	кДж/кг		31,833	31,846	31,982	32,211
13	Относительный лопаточный КПД ступени	ол,j	-	Нл,j/Е0,j	0,919	0,922	0,927	0,911
14	Расчет коэффициента потерь энергии с утечкой пара через диафрагменные уплотнения
14.1	Диаметр уплотнения	Dду	м	из чертежа ступеней	0,566	0,566	0,566	0,566
14.2	Радиальный зазор в уплотнениях	ду	мм	из чертежа ступеней	0,6	0,6	0,6	0,6
14.3	Число уплотнительных гребней	zду	шт.	из чертежа ступеней	12	12	12	12
14.4	Площадь зазора в уплотнениях	Fду	м2	0,001Dдуду	0,0010668	0,0010668	0,0010668	0,0010668
14.5	Коэффициент расхода диафрагменных уплотнений	ду	-		0,7	0,7	0,7	0,7
14.6	Коэффициент, учитывающий «прямоточность» уплотнения	Ку	-		1	1	1	1
14.7	Коэффициент потерь энергии с утечками пара через ДУ	ду	-		0,00211	0,00103	0,00092	0,00072
15	Расчет коэффициента потерь энергии через периферийное (надбанажное) уплотнение
15.1	Осевой зазор между диафрагмой и лопаточным бандажом (входной зазор)	авх	мм	из чертежа ступеней	2	2	2	2
15.2	Радиальный зазор в уплотнениях над бандажом	r	мм	из чертежа ступеней	1,5	1,5	1,5	1,5
15.3	Число радиальных гребней в ПУ	zr	шт.	из чертежа ступеней	2	2	2	2
15.4	Диаметр периферийного уплотнения	Dn	м	из чертежа ступеней	0,921	1,022	1,044	1,096
15.5	Эквивалентный зазор в ПУ	экв	мм		0,531	0,531	0,531	0,531
15.6	Площадь эквивалентного зазора в ПУ	Fэкв	м2	0,001Dnэкв	0,00153	0,00170	0,00174	0,00183
15.7	Показатель степени	m	-	22cos21Э	1,766	1,807	1,810	1,814
15.8	Степень реактивности ступени в периферийном сечении	n	-		0,255	0,388	0,412	0,464
15.9	Коэффициент потерь энергии с утечками пара через ПУ	пу	-		0,0289	0,0203	0,0194	0,0173
16	Потери от утечек пара в ступени	ут	-	ду+пу	0,03101	0,02132	0,02034	0,01807
17	Коэффициент трения диска	Ктр	-		0,00055	0,00055	0,00055	0,00055
18	Характеристика ступени	Хф	-		0,511	0,541	0,548	0,564
19	Коэффициент потерь энергии от трения диска	тр.д.	-		0,00339	0,00186	0,00170	0,00143
20	Осевая ширина бандажа ступени	Вб	м	по чертежу ступени	0,035	0,035	0,035	0,035
21	Коэффициент потерь энергии от трения бандажа	тр.б.	-		0,000308	0,000199	0,000188	0,000171
22	Суммарный коэффициент трения	тр	-	тр.д.+тр.б.	0,00370	0,00206	0,00189	0,00160
23	Внутренний относительный КПД ступени	oi,j	-	ол,j-ут-тр	0,885	0,899	0,905	0,891
24	Использованный теплоперепад ступени	Hi,j	кДж/кг	Е0,joi,j	30,6	31	31,2	31,5
25	Внутренняя мощность ступени	Ni,j	кВт	GjHi,j	5573,28	5647,232	5679,535	5734,362
26	Параметры пара за ступенью
26.1	Энтальпия	h0	кДж/кг		3357,5	3142,9	3112,1	3042,6
26.2	Давление	P2	МПа	п. 13	8,729	3,879	3,419	2,634
26.3	Температура	t2	0С	f(P2,h0)	473,95	345,4	327,4	288,6
26.4	Удельный объем	v2	м3/кг	0,22(h-1907)10-3/(P-0,079)	0,03688	0,07153	0,07935	0,09784

4.6 Расчет системы передних концевых уплотнений

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1. Расчет системы передних концевых уплотнений

N п/п	Обозн	Размер	Машзал	1 камера	2 камера	3 камера	4 камера	5 камера
1	Dу	м
2	ду	мм	10-3	10-3	10-3	10-3	10-3	10-3
3	Zу	шт
4	Fу·103	м3
5	му	-	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
6	Р2	МПа
7	Р1	МПа	0,1
8	to	оС	20					413
9	vo	м3/кг
10	е	-
11	екр	-
12	еу	-
13	Gу	кг/с

4.7 Расчет системы задних концевых уплотнений

Результаты расчетов сведены в таблицу 8.1

Таблица 8.1. Расчет системы задних концевых уплотнений

N п/п	Обозн	Размер	Машзал	1 камера	2 камера	3 камера	4 камера	5 камера
1	Dу	м
2	ду	мм	10-3	10-3	10-3	10-3	10-3	10-3
3	Zу	шт
4	Fу·103	м3
5	му	-	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
6	Р2	МПа
7	Р1	МПа	0,1
8	to	оС	20					413
9	vo	м3/кг
10	е	-
11	екр	-
12	еу	-

Подобные документы

• Процесс разборки узлов проточной части турбины высокого давления

  Принцип работы и технические характеристики газотурбинной установки ГТК-25ИР. Демонтаж верхней и нижней половины соплового аппарата ступени турбины высокого давления. Разборка подшипников ротора и соплового аппарата. Разлопачивание диска турбины.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 24.07.2015
  

• Ремонт диафрагм и обойм

  Описание принципиального устройства диафрагмы, типы, материалы для изготовления и конструкции. Способы крепления направляющих лопаток в наборных диафрагмах. Обзор характерных дефектов диафрагм и обойм основные причины их появления, технология ремонта.
  
  курсовая работа [4,8 M], добавлен 17.07.2011
  

• Тепловой расчет паровой турбины

  Методы теплового расчета турбины, выполняемого с целью определения основных размеров и характеристик проточной части: числа и диаметров ступеней, высот их сопловых и рабочих решеток и типов профилей, КПД ступеней, отдельных цилиндров и турбины в целом.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 01.01.2011
  

• Технология ремонта втулки цилиндра дизеля тепловоза 2М62

  Конструкция и условия работы цилиндровой втулки. Дефектная ведомость ремонта втулки цилиндра дизеля тепловоза. Общие требования к объему работ согласно правилам ремонта. Разработка технологических документов процесса. Организация рабочего места мастера.
  
  курсовая работа [117,0 K], добавлен 23.01.2016
  

• Технология восстановительного ремонта и диагностики мостиков трубной решетки барабанов котлов высокого давления

  Период эксплуатации барабанов котлов высокого давления. Пример восстановительного ремонта поврежденных мостиков трубной решетки. Удаление дефектного металла, наплавка модулированным током при предварительной и сопутствующей термической обработке.
  
  статья [605,1 K], добавлен 08.10.2013
  

• Расчет турбины утилизационного турбогенератора

  Понятие и характеристика паровой турбины. Особенности конструкции и предназначение паровой турбины. Анализ расчета внутренних потерь и схемы работы теплофикационной турбины и последовательность расчета ступеней давления. Эксплуатация турбинной установки.
  
  курсовая работа [696,1 K], добавлен 25.03.2012
  

• Турбовальный двигатель для транспортного вертолета с мощностью 8800 кВт

  Термогазодинамический расчет двигателя. Согласование работы компрессора и турбины. Газодинамический расчет осевой турбины на ЭВМ. Профилирование рабочих лопаток турбины высокого давления. Описание конструкции двигателя, расчет на прочность диска турбины.
  
  дипломная работа [3,5 M], добавлен 22.01.2012
  

• Организация ремонта электрооборудования

  Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях. Основные методы ремонта оборудования в химической промышленности: узловой и агрегатный. Расчет стоимости материалов, запасных частей, необходимых для ремонта.
  
  контрольная работа [404,4 K], добавлен 07.02.2011
  

• Организация проведения технического обслуживания и ремонта фрикционного пресса 4КФ–200

  Расчет основных параметров фрикционного пресса 4КФ–200. Расчет валов и подбор подшипников. Расчет и подбор муфт и шпонок. Виды и содержание ремонтов оборудования. Организация и технология проведения капитального ремонта. Сетевой график ремонта машины.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 25.06.2012
  

• Технология ремонта и организация работы участка по ремонту колесной пары локомотива

  Взаимодействие подвижного состава и пути, неисправности и технология ремонта. Определение количества оборудования , необходимого для выполнения годового плана осмотра и ремонта. Расчет годовой суммы амортизации оборудования установленного на участке.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2020
  

• Расчет и профилирование проточной части винтовентиляторного двигателя

  Профилирование лопатки первой ступени турбины высокого давления. Расчет и построение решеток профилей дозвукового осевого компрессора. Профилирование решеток профилей рабочего колеса по радиусу. Расчет и построение решеток профилей РК турбины на ПЭВМ.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.02.2012
  

• Расчет и профилирование проточной части компрессора воздушно-реактивного двигателя

  Расчет параметров потока и построение решеток профилей ступени компрессора и турбины. Профилирование камеры сгорания, реактивного сопла проектируемого двигателя и решеток профилей рабочего колеса турбины высокого давления. Построение профилей лопаток.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.02.2012
  

• Расчет турбины турбореактивного двухконтурного двигателя на базе АЛ–31Ф

  Термогазодинамический расчет двигателя, выбор и обоснование параметров. Согласование параметров компрессора и турбины. Газодинамический расчет турбины и профилирование лопаток РК первой ступени турбины на ЭВМ. Расчет замка лопатки турбины на прочность.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 12.03.2012
  

• Технология вагоностроения и ремонта вагонов

  Установление технологического маршрута и последовательности выполнения операций. Технология ремонта предохранителя. Расчёт и подбор оборудования для участка. Техническое описание оборудования и режимов его работы. Расчёт потребного контингента участка.
  
  курсовая работа [163,3 K], добавлен 12.07.2013
  

• Расчет паровой турбины К-50-8,8 для привода электрогенератора

  Разработка конструкции и построение одноцилиндровой однопоточной турбины высокого давления типа ВК-50-1. Расчет двухвенечной регулирующей ступени и располагаемые теплоперепады в ее решетках. Каталог профилей лопаток и вычисление опорного подшипника.
  
  курсовая работа [3,6 M], добавлен 28.04.2011
  

• Охлаждение лопатки турбины высокого давления

  Рабочая лопатка 1-й ступени турбины газогенератора как объект исследования, описание ее конструкции. Создание сетки конечных элементов. Расчет показателей граничных условий теплообмена, температурного поля, термонапряженного состояния и его оптимизации.
  
  курсовая работа [986,7 K], добавлен 21.01.2012
  

• Расчет основных узлов газотурбинного двигателя

  Профилирование ступени турбины высокого давления, газодинамический расчет. Проектирование камеры сгорания и выходного устройства; построение треугольников скоростей и решеток профилей турбины в межвенцовых зазорах на внутреннем и наружных диаметрах.
  
  курсовая работа [615,0 K], добавлен 12.03.2012
  

• Блок контроля и управления скоростью турбины

  Выбор частоты вращения, числа валов и цилиндров турбины. Миниатюризация блока контроля и управления скоростью вращения турбины. Описание схемы электрической структурной и принципиальной. Расчет стабилизатора напряжения. Алгоритм работы программы.
  
  дипломная работа [514,0 K], добавлен 30.06.2012
  

• Технология и оборудование предприятия ремонта бытовой РЭА

  Общие требования к проектированию предприятий ремонта бытовой РЭА. Расчет штатного состава радиомехаников в цехе стационарного ремонта. Требования к средствам производственного оснащения. Порядок приема аппаратуры в ремонт. Выдача аппарата заказчику.
  
  курсовая работа [80,4 K], добавлен 28.10.2011
  

• Процесс работы газотурбинного двигателя

  Проектирование рабочего процесса газотурбинных двигателей и особенности газодинамического расчета узлов: компрессора и турбины. Элементы термогазодинамического расчета двухвального термореактивного двигателя. Компрессоры высокого и низкого давления.
  
  контрольная работа [907,7 K], добавлен 24.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам