Производство трехслойного клееного бруса
Характеристика лесопильного цеха, анализ и технические характеристики установленного оборудования. Сушильное хозяйство на предприятии. Анализ процесса производства окон из трехслойных клееных брусов. Характеристики оборудования для изготовления окон.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.07.2015 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Брянская государственная инженерно-технологическая академия
Кафедра оборудования лесного комплекса
Отчет
производственной практики на предприятии ООО «33 ДУБА»
Выполнил:
студент группы ММ-501
Терешенко А.В.
Руководитель от вуза: к.т.н., доцент
Шуленина Т.И.
Руководитель от предприятия: технолог
Исаченко А.В.
Брянск 2012 г
Содержание
Введение
1. Производство трехслойного клееного бруса
2. Производство окон
- Заключение
Введение
Меня направили на практику на предприятие ООО «33 ДУБА».
Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью предприятия, так и изучение технологий преобладающих при производстве на данном предприятии, ознакомление с оборудованием, используемым при изготовлении изделий из древесины.
Так же мне была предложена некоторая документация об оборудовании, которая частично приведена в отчете. Далее необходимо провести анализ оборудования используемого при изготовлении изделий из древесины.
Как и на любой работе ознакомление с делопроизводством предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.
1. Производство трехслойного клееного бруса
Лесобиржа (нижний склад). Имеются специально отведенные площади для хранения древесины. На территории установлен козловой кран грузоподъемностью 5т.
Рисунок 1. - Кран козловой
Лесопильный цех. Оснащен ленточнопильм LT70 (рис. 2) и многопильным MRS 350 (рис. 3) станками, имеются тали. Продукция, выпускаемая лесопильным цехом - обрезной пиломатериал из различных пород древесины.
Cерия станков LT70 была разработана специально для потребностей современного профессионального распиловочного производства, для создания и поддержания высокой производительности и одновременно отличного качества пиломатериала.
Таблица 1. - Технические характеристики LT70
|
Параметры: |
Ед. изм.: |
Значение: |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
LT70S: |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
- диаметр |
мм |
900 |
|
|
- длина |
мм |
4800 |
|
|
LT70M: |
|||
|
- диаметр |
мм |
900 |
|
|
- длина |
мм |
6100 |
|
|
LT70L: |
|||
|
- диаметр |
мм |
900 |
|
|
- длина |
мм |
8400 |
|
|
Загрузка заготовки |
ручная/ гидравлическая |
||
|
Привод пилящей головы |
электрический |
||
|
Выбор двигателей: |
|||
|
- турбо-дизельный |
л.с. |
42 |
|
|
- электрический |
кВт |
18,5 |
|
|
Базовая комплектация |
направляющие ролики пилы с двойным стабилизатором; электронная линейка Setworks; автоматическое сцепление; система обмыва пилы LubeMizer |
||
|
Дополнительные устройства |
супер гидравлика для станков с длиной распила 6,1 м; cтанция дистанционного управления; концевые зажимы для бревна; дебаркер; транспортный комплект; удлинители станины: 1,8м или 3,6м или 7,2м |
Рисунок 2. - Ленточнопильный станок LT70
Многопильный станок MRS 350 станок повышенной прочности спроектирован для выполнения операций повышенной сложности. Мощный (до 75 кВт) привод идеально подходит для распиловки твёрдых пород древесины. Литая станина коробчатой конструкции. Все основные узлы станка закрыты, что обеспечивает дополнительную безопасность и жесткость. Варьируемая скорость подачи позволяет обрабатывать материал разной толщины и легко настраивается рукояткой, расположенной у рабочего места оператора.
Таблица 2. - Технические характеристики станка MRS 350
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
Максимальная толщина обрабатываемой детали, мм |
135 |
|
|
Максимальная ширина обрабатываемой детали, мм |
350 |
|
|
Расстояние от шпинделя до конвейера, мм |
380 |
|
|
Минимальная длина обрабатываемой детали, мм |
650 |
|
|
Максимальный диаметр пилы, мм |
400 |
|
|
Минимальный диаметр пилы, мм |
250 |
|
|
Диаметр посадочного отверстия пилы, мм |
70 |
|
|
Диаметр шпинделя, мм |
55 |
|
|
Скорость вращения, об/мин |
3000 |
|
|
Мощность двигателя, кВт |
50 (60, 75) |
|
|
Переменная скорость подачи, м/мин |
7.5 - 30 |
|
|
Мощность привода подачи, кВт |
1.5 |
|
|
Высота рабочего стола, мм |
745 |
|
|
Площадь стола (Длина х Ширина), мм |
1840 х 770 |
|
|
Габариты станка (Длина х Ширина х Высота), мм |
2340 х 1550 х 1510 |
|
|
Вес нетто, кг |
2400 |
Рисунок 3. - Многопильный станок MRS 350
Сушильное хозяйство. Для сушки древесины после распиловки на предприятии имеются три полуавтоматические сушильные камеры объемом 50 м3.
Рисунок 4. - Блок сушильных камер
Цех переработки обрезного пиломатериала влажностью 10%±2%. Оснащен четырехсторонним шестишпиндельным станком (рис. 5) для обработки поверхностей, после такой обработки производится визуальное определение дефектов древесины.
Четырехсторонний строгальный станок COMPACT разработан, изготовлен и собран специалистами высочайшей квалификации. Отличительной особенностью станков серии COMPACT являются эксклюзивная цельнолитая станина очень высокой жесткости, которая обеспечивает этим станкам точность высшего класса.
Таблица 3. - Технические характеристики LMC-623
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
Размеры обрабатываемой заготовки |
||
|
Ширина, мм |
||
|
Толщина, мм |
10-150 |
|
|
Мин. длина, мм |
200 |
|
|
Частота вращения, об/мин |
6000 |
|
|
Диаметр, мм |
50 |
|
|
Мощность в стандартной комплектации, кВт |
||
|
1-й шпиндель |
7,5 |
|
|
2-й шпиндель |
7,5 |
|
|
3-й шпиндель |
7,5 |
|
|
4-й шпиндель |
11,25 |
|
|
5-й шпиндель |
11,25 |
|
|
6-й шпиндель |
11,25 |
|
|
Мощность двигателя подачи, кВт |
11,25 |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
Бесступенчатая регулировка 6-36 м/мин |
|
|
Привод подающего ролика |
Вал, редуктор и универсальный шарнир |
|
|
Прижим подающего ролика |
3-хступенчатая регулировка |
|
|
Масса нетто, кг |
5500 |
|
|
Масса в упаковке, кг |
5100 |
|
|
Габариты, мм |
4600x2000x2000 |
Рисунок 5. - 4х сторонний строгальный станок Leadermac LMC-623
Удаление найденных дефектов (трещины, сучки, гниль) удаляются на торцовочном станке по ГОСТ 8486-86 в зависимости от технологического задания и сортности древесины.
Торцовочный станок с пневматическим приводом пильного диска. Его можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, торцевания заготовок, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на деревообрабатывающих производствах любой мощности.
Таблица 4. - Техническая характеристика
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
1 |
2 |
|
|
Ширина обрабатываемого материала, мм |
250 / 180 / 100 |
|
|
Толщина обрабатываемого материала, мм |
50 / 80 / 100 |
|
|
Длина обрабатываемого материала, мм |
200-6000 |
|
|
Диаметр пилы, мм |
350 |
|
|
Посадочный диаметр пилы, мм |
30 |
|
|
Частота вращения пильного диска, мм |
3200 |
|
|
Мощность двигателя пилы, кВт |
2,2 |
|
|
Давление в системе, атм |
6-10 |
Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила.
Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.
трехслойный клееный брус окно
Рисунок 6. - Торцовочный станок
После торцовки обрезная доска складывается в пачки для снятия внутренних напряжений возникающих при механической обработке. Через 1-2 дня заготовки отправляют на линию сращивания.
Нарезка шипов производится на шипозарезном станке. Предназначен для формирования минишипа на торцах сухих древесных заготовок для дальнейшего сращивания их по длине. Изготавливается с электромеханическим приводом подачи.
Таблица 5. - Техническая характеристика
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
Производительность: пог.м/час |
250-500 |
|
|
цикл/мин |
2-3 |
|
|
Наибольшая высота пакета досок, мм |
155 |
|
|
Наибольшая ширина пакета досок, мм |
500 |
|
|
Скорость подачи м/мин (регулируется) |
0-25 |
|
|
Диаметр фрезы, мм |
125-160 |
|
|
Число оборотов фрезы, об/мин |
5800 |
|
|
Диаметр вала под фрезу, мм |
40(50) |
|
|
Диаметр торцовочной пилы, мм |
250 |
|
|
Число оборотов пилы, об/мин |
2850 |
|
|
Количество обслуживающего персонала, чел |
1 |
|
|
Габаритные размеры: |
||
|
длина, мм |
2100 |
|
|
ширина, мм |
1350 |
|
|
высота, мм |
1450 |
|
|
Установленная мощность, квт |
11,05 (14,55) |
|
|
в том числе: |
||
|
мощность привода фрезерного шпинделя |
7,5 (11,0) |
|
|
мощность привода торцовочной пилы |
3,0 |
|
|
мощность привода подачи |
0,55 |
|
|
Давление воздуха в пневмосистеме, мПа |
0,6 |
|
|
Масса, кг |
900 |
|
|
Опции |
||
|
С подвижным шпинделем и пушером |
||
|
С неподвижным шпинделем |
Рисунок 7. - Шипорезный станок
Наносится клеевая композиция на клеенаносящем (рис. 8) станке S1R 250 и заготовки направляют на станок сращивания по длине (рис. 9) ПСБА-ЛОЗА-01.
Предназначено для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласти досок подготовленных для склеивания по толщине. Применяется в мебельном и столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.
Таблица 6. - Техническая характеристика S1R 250
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
Максимальная ширина, мм |
250 |
|
|
Максимальная высота, мм |
100 |
|
|
Количество наносящих роликов, шт |
2 |
|
|
Диаметр наносящих роликов, мм |
150 |
|
|
Скорость подачи, мм |
28 |
|
|
Мощность двигателя, кВт |
0.2 |
|
|
Вес, кг |
100 |
|
|
Габариты, мм |
500x700x1300 |
Рисунок 8. - Клеенаносящий станок
Стыковочный пресс бесконечного сращивания ПСБА-ЛОЗА-01 предназначен для сращивания по длине короткомерных брусков на минишип в плеть неограниченной длины в автоматическом режиме.
Таблица 7. - Технические характеристики ПСБА-ЛОЗА-01
|
Параметры: |
Значение: |
|
|
Модель станка |
ПСБА-ЛОЗА-01 |
|
|
Длина прессуемой ламели, мм |
Бесконечная, с торцеванием в размер |
|
|
Длина прессуемой части бесконечной ламели, за 1 цикл, мм |
3200 |
|
|
Длина заготовки на входе в пресс, мм |
250…2000 |
|
|
Ширина заготовки на входе в пресс, мм |
40 …250 |
|
|
Высота заготовки на входе в пресс, мм |
20…100 |
|
|
Максимальное усилие прессования, кг |
12000 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
9,5 |
|
|
Рабочее давление в пневмосистеме / гидросистеме, атм |
6..10 / 50..200 |
|
|
Масса, кг |
2300 |
Рисунок 9. - Линия сращивания по длине ПСБА-ЛОЗА-01
После склеивания ламели просушивают в течение 1-2 суток, после чего отправляют на чистовую калибровку на второй 4х сторонний строгальный станок Leadermac LMC-623 (рис. 5). После чистовой калибровки ламели склеивают в трехслойный клееный брус 6х6х160 см. При этой операции используется пресс для склеивания бруса SLV-H.
Таблица 8 - Технические характеристики пресса SLV-H
|
Параметры |
Значение |
|
|
1 |
2 |
|
|
Рабочие размеры |
||
|
Длина, мм |
3000 -- 20000 |
|
|
Высота, мм |
1200 -- 1500 |
|
|
Ширина, мм |
50 -- 250 |
|
|
Количество вертикальных прижимных гидравлических цилиндров, шт/метр |
2 |
|
|
Диаметр прессующих гидроцилиндров, мм |
80 |
|
|
Ход штока прессующих гидроцилиндров, мм |
120 |
|
|
Усилие прессования гидроцилиндра, кН |
50 -- 125 |
|
|
Рабочее давление прессования, кг/см2 |
5 -- 12 |
|
|
Количество фронтальных гидравлических прижимов, шт/метр |
1 |
|
|
Диаметр гидроцилиндров фронтальных прижимов, мм |
50 |
|
|
Ход штока гидроцилиндров фронтальных прижимов, мм |
150 |
|
|
Усилие прессования гидроцилиндра, кН |
20 -- 35 |
|
|
Количество секций, шт |
1 -- 8 |
|
|
Мощность гидростанции, кВт |
2,5 -- 7,5 |
|
|
Каждый вертикальный гидроцилиндр и гидроцилиндр фронтальных прижимов может перекрываться и открываться независимо от остальных |
||
|
Конструкция магистрали позволяет добиваться одинакового давления в каждой зоне |
При этом очень важно правильно склеивать брус (рис. 10). Склеивание производится в противорост, что позволяет избежать коробления изделий при эксплуатации, наружные ламели должны быть строго радиальной ориентации.
Рисунок 10. - Трехслойный клееный брус
2. Производство окон
Полученный трехслойный клееный брус, процесс получения которого описан выше, является исходным сырьем для получения высококачественных деревянных окон. Производство окон начинается с цеха полуфабриката, на котором имеется станок с числовым программным управлением. Высокопроизводительный угловой центр OPERATOR 4 предназначен для производства элементов окон. Все операции, производимые на этом оборудовании для производства окон являются автоматизированными. Программа процессора центра содержит в памяти перечень производимых типоразмеров окон, позволяет вычислять размеры рам, изменять функции центра, а так же имеет множество дополнительных практических и информационных функций. Возможен обмен необходимой информацией через модем, в режиме он-лайн, или с помощью флоппи-диска.
Переход заготовки из шипорезного блока в блок профилирования происходит автоматически, что имеет ряд преимуществ, в сравнении с ручным перемещением:
- Избежание брака, вызываемого неточным позиционированием заготовки;
- Повышение производительности;
- Упрощение эксплуатации станка;
- Безопасность работы оператора, благодаря сокращению количества ручных операций.
Управление центром производится оператором с панели управления, оснащённой цветным дисплеем с диагональю 10,5 дюймов. Сенсорная клавиатура, расположенная вокруг дисплея, включает буквенные, цифровые, функциональные клавиши и клавиши перемещения. Панель управления размещена на консоли, легко поворачивающейся в любое положение, для удобства работы оператора.
Рабочий стол имеет размер 720х1130мм и оснащён алюминиевой линейкой с углом поворота +/-60є, что дает возможность изготавливать многоугольные окна. На линейке установлены три стопора для регулирования длины заготовок.
Также на рабочем столе имеется автоматическое противоскольное устройство (сменный деревянный диск), с 2-мя положениями, контролируемыми процессором.
Движение каретки происходит по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим с автоматической выборкой зазоров, что обеспечивает полное отсутствие вибраций. Система смазки позволяет поддерживать постоянную чистоту направляющих и подвижных частей каретки. Каретка оснащена двумя пневматическими держателями.
Технические характеристики:
- Рабочая скорость подачи - 4 м/мин
- Скорость возврата - 16 м/мин
- Мощность двигателя подачи - 0,75 кВт
Горизонтальное перемещение шпинделя составляет 130мм и обеспечивается 16-ти позиционным револьверным механизмом с пневмоприводом. Максимальная высота реза составляет 125мм. Узел оснащён системой пневматической установки вертикального положения пилы, позволяющей снизить шум и повысить уровень безопасности работы.
Вертикальное позиционирование шпинделя контролируется процессором. Двигатель оснащён стартером "звезда - треугольник".
Технические характеристики:
- Мощность привода - 5,5 кВт
- Скорость вращения шпинделя - 3200 об/мин
- Размер шпинделя (длина х диаметр) - 320х50 мм
- Максимальный диаметр фрез - 330 мм
Подающий узел состоит из жёсткой балки с 19 обрезиненными роликами диаметром 120мм с цепным приводом. Прижим балки производится посредством пневмоцилиндров, усилие прижима которых регулируется с панели управления.
Технические характеристики:
- Скорость подачи - 2 - 17об/мин
- Мощность привода - 0,75 кВт
- Усилие прижима - 1,6 - 2,0 бар
Профилирующий узел состоит из одного профилирующего шпинделя, двигатель которого имеет стартер "звезда - треугольник". Управление вертикальным перемещением шпинделя производится процессором в соответствии с выбранной программой.
Технические характеристики:
- Размер шпинделя (длина х диаметр) - 320х50мм
- Мощность привода шпинделей - 5,5кВт
- Скорость вращения шпинделей - 6000об/мин
- Максимальный диаметр фрез - 240мм
- Минимальный (базовый) диаметр фрез - 110 - 140мм
Блок отделения штапика. Шпиндель блока имеет горизонтальное перемещение 50мм, вертикальное перемещение - 150мм, с револьверной системой установки на 4 положения.
Технические характеристики:
- Диаметр шпинделя - 30мм
- Диаметр пилы - 200мм
- Мощность привода шпинделя - 2,2 кВт
- Скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин
Рисунок 11. - Угловой обрабатывающий центр
Конечный продукт, получаемый после работы углового обрабатывающего цеха - готовые элементы оконного блока, которые необходимо собрать.
Сборка оконных блоков происходит вручную. После нанесения клеевого состава на шиповые поверхности элементов блока и направления их в нужную сторону, блок зажимается в пресс, где происходит склеивание по трем плоскостям, после склейки выходят готовые створки окна и коробки.
После склеивания и сборки створки рам и коробки передают в малярный цех. Первое что выполняют здесь - это предварительная шлифовка, она выполняется ручным инструментом.
После шлифовки выполняют грунтование - замачивание в ванне с грунтовым составом RENNER и последующей сушкой. Грунтовой состав обладает антисептическим и полировальным свойствами.
После этого снова выполняется повторное шлифование и грунтование - методом погружения в ванну. Высушивание происходит в обычном режиме (в помещении в подвешенном состоянии).
Выполнив грунтование, все заготовки поступают на участки нанесения лакового покрытия на водной основе. Покрытие наносится специальными высоко атмосферными аппаратами, которые не создают воздушную дисперсию смеси.
Высушив лаковое покрытие в обычном режиме, передаем все элементы в сборочный цех. Здесь устанавливается фурнитура фирмы SIEGENIA AUBI; выполняется монтаж стеклопакетов, которые производятся с использованием уплотнительных материалов и систем компании Шлегер. Далее выполняется навешивание створок, регулирование фурнитуры и транспортная упаковка готовых деревянных окон.
Заключение
На производственной практике меня ознакомили с деятельностью предприятия. Я узнал, что на предприятии производятся элитные деревянные окна, которые нашли своего потребителя на всей европейской части России, Архангельской области, Северодвинске, Сочи, Йошкар-Оле и основного потребителя в столице Москве и ее области. Окна, производимые здесь, относят к премиум классу.
На предприятии меня ознакомили с имеющимися цехами по изготовлению трехслойного клееного бруса и окон. Все цеха расположены последовательно друг за другом, что позволяет без лишних передвижений отправлять древесину от одного цеха к другому.
Оборудование, имеющееся на предприятии современное и предпочтительно импортное, но имеет аналоги отечественного производства. Модернизация и совершенствование оборудования не требуется, так как по технологии все станки загружены и работают всю смену.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технические характеристики клееного материала. Особенности технологических операций подготовки сырья и материалов на различных стадиях процесса производства фанеры. Выбор и расчет основного оборудования. Статьи структуры себестоимости фанерной продукции.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 19.12.2011Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013Основные направления развития сварочного производства. Перечень и технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка на предприятии. Изучение технологического процесса изготовления изделия. Его экономическая стоимость и контроль качества.
отчет по практике [1,6 M], добавлен 20.01.2014Описание назначения детали. Характеристика заданного типа производства. Технические условия на материал. Разработка технологического процесса изготовления детали. Технические характеристики оборудования. Управляющая программа на токарную операцию.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 09.01.2010Изучение методов производства листового стекла. Описание физического процесса растрескивания стекла. Выбор технологического оборудования. Составление операционной карты. Улучшение показателей технологического процесса изготовления автомобильных стекол.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 13.11.2016Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.
курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014Общие сведения об окнах: назначение изделия, составные части, классификация; конструкции оконных рам. Технология изготовления окна: производственная программа, выбор материалов и оборудования. Количество рабочих цеха деревообработки; техника безопасности.
курсовая работа [262,3 K], добавлен 29.01.2013Классификация деревянных клееных конструкций. Типовая технология изготовления элемента (бруса) путем склеивания. Способы сушки древесины, основные режимы. Дефекты, возникающие при камерной сушке. Требования к укладке пиломатериалов во время процесса.
презентация [1,3 M], добавлен 24.11.2013История развития комбикормовой промышленности. Современное состояние отрасли. Технологическая схема производства комбикормов. Технические характеристики оборудования. Расчет емкости складских помещений. Подбор оборудования для технологической линии.
курсовая работа [46,3 K], добавлен 08.05.2010Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015Характеристика технологического процесса производства окон и балконных дверей из поливинилхлоридного профиля. Перечень нормативных документов. Характеристика применяемых материалов, их складирование и хранение. Уровень технологии и ее структура.
контрольная работа [386,7 K], добавлен 26.12.2012Характеристика предприятия АО "Карагандинский завод электротехнического оборудования" и его профиль. Технологический процесс изготовления изделия. Технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка. Новое оборудование для сварки.
отчет по практике [3,0 M], добавлен 15.01.2014Использование универсального оборудования и приспособления для производства пружин сжатия первого класса точности из материала второй группы. Расчет суммарной погрешности упругой характеристики. Маршрутный технологический процесс изготовления пружины.
курсовая работа [100,5 K], добавлен 19.09.2012Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015Анализ технического состояния отделочного производства. Пути технического перевооружения отделочного производства и технические характеристики оборудования после перевооружения. Основы технологических процессов обработки ткани. Средства автоматизации.
дипломная работа [748,7 K], добавлен 15.06.2010Назначение и механические характеристики стали 45Г, выбор и краткая характеристика типа печного оборудования и процесса ее разливки. Технологический процесс и состав оборудования последних двух станов технологического потока производства рельса Р75.
контрольная работа [4,0 M], добавлен 13.01.2011Особенности изготовления тонкостенных труб. Состав оборудования стана. Расчет калибровки и энергосиловых параметров. Назначение детали в узле, анализ ее технологичности. Трудоемкость изготовления конструкции. Защита производства в чрезвычайных ситуациях.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 26.10.2014Выбор оборудования для выполнения токарных, фрезерно-сверлильных и шлифовальных операций. Технические характеристики станков, маршрут изготовления втулки. Определение нормы времени и расчет приспособления для фрезерования паза и сверления отверстия.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.02.2012Назначение оборудования, на котором производится работа на деревообрабатывающем предприятии. Организация работы на многофункциональном станке. Производство деревянных окон. Организационная структура предприятия. Контроль при приемосдаточных испытаниях.
отчет по практике [277,3 K], добавлен 15.09.2013
