Технология изготовления тумбы из древесины

1.4 Конструкционные материалы

Тумба щитовой конструкции. Состоит из унифицированных щитовых элементов. Размеры тумбы соответствуют стандартам на функциональные размеры.

Сборка изделия производится на стяжках, шурупах. Изделие имеет декоративные ручки - металлические, покрытие хромовое, блестящее.

Щитовые элементы изготавливаются из древесностружечных плит по ГОСТ 10632-82.

В качестве облицовочного материала применяется рулонный облицовочный материал на основе бумаг, пропитанных смолами, с глубокой

степенью отверждения по ТУ 13-160-84. Для облицовывания кромок применяется материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами по ТУ 13-771-84.

Задняя стенка шкафа изготовлена из древесноволокнистой плиты по ГОСТ 8904-81.

Все остальные показатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-77, стандартам на функциональные размеры, конструкторской документации и образцу - эталону, утвержденному в уставном порядке.

1.5 Упаковка и маркировка

Упаковка, маркировка и хранение изделий производится согласно ГОСТ 16371-77.

Каждое изделие должно иметь четкую маркировку в виде клейма, нанесенного несмываемой краской или прочно приклеенной бумажной этикеткой. Маркировка должна быть расположена на поверхности, которая размещается у стены, в верхнем левом углу задней стенки.

Изделия должны храниться в помещениях при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха не выше 65% и предохраняться от загрязнений и механических повреждений.

Изделия должны перевозиться закрытым транспортом. Влажность древесины, из которой сделаны тара для упаковки, не должна превышать 20%.

2. Расчет лесоматериалов на изделие

2.1 Общие положения

Норма расхода -- это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы мебельной продукции установленного качества в планируемых условиях производства.

Расчет норм расхода материалов на единицу продукции выполняют на основании рабочей конструкторской документации изделия и его технического описания, стандартов и технических условий на материалы, проектируемых технологических режимов и процессов, утвержденных нормативов удельного расхода материалов и показателей использования материалов.

На основании чертежей к спецификации деталей устанавливаются размеры, площадь поверхностей, объемы деталей, что позволяет путем расчетов определить так называемый полезный выход материала, содержащегося в готовом изделии. Действительная потребность материала больше полезного выхода, т.к. в процессе производства часть подвергнутого обработке материала будет превращена в стружку, опилки, обрезки, т.е. перейдет в категорию отходов или потерь. Получение деталей в окончательном виде связано c различными стадиями обработки. Процесс механической обработки можно подразделить на три стадии:

-раскрой древесных материалов (пиломатериалов, фанеры,
шпона, столярных, древесностружечных а древесноволокнистых
плит и т.д.) на заготовки;

-обработка заготовок до придания им правильной формы и
точных габаритных размеров;

-обработка деталей с целью придания им окончательного
вида.

Во всех случаях заготовки должны иметь большие размеры, чем размеры деталей. Таким образом, в процессе производства изделий будут следующие потери древесины:

- при раскрое материалов на заготовки;

-при обработке черновых чистовых заготовок;

-технологические потери.

За все эти виды потерь существуют планируемые нормативы, значения которых даны в приложении. Расчет по определению потребности в древесных материалах ведется на одно изделие и годовую программу и оформляется в виде следующих ведомостей:

-Ведомость расчета древесных материалов на 1000 штук
изделий.

2.2 Расчет древесных материалов

Ведомость расчета древесных материалов приведена в таблице 2.1.

Графы со 2 по 8 ведомости заполняются на основании рабочих чертежей и спецификации деталей на изделие по таблице 1.1.

Объем или площадь каждой детали в одном изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество в изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4 или 6, 7 и 4. Затем проставляются все значения утвержденных нормативных потерь ( таблица Б10 приложения к МУ): в графах 10, 11, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 - процент технологических потерь, в графе 21 - процент выхода заготовок при раскрое.

При расчете заготовок из ДВП задней стенки изделия, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру, припуски не учитываются.

В таблице Б9 МУ указан процент полезного выхода для плит и фанеры.

Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими.

Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находят размер заготовки по ширине. Эти же припуски необходимо учитывать при расчете заготовок облицовочного материала, так как в технологическом процессе предусмотрено облицовывание пластей щитовых заготовок (с припусками). После облицовывания пластей опиливаются вначале продольные кромки с облицовыванием соответствующих кромок кромочным материалом, затем опиливаются и облицовываются поперечные кромки.

Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов - произведением данных граф 13,14 и 5.

В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления 1000 изделий.

В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.

Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на 1000 изделий (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в 1000 изделиях (данные графы 9, умноженные на 1000) к объему или площади древесных материалов (графа 22) умножением на 100.

3. Расчет количества отходов

Количество отходов по стадиям обработки определяется из ведомости расчета древесных материалов; во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов.

Данные граф 1-4 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2.1, итог 9 графы умножается на 1000. Количество отходов при раскрое, графа 5 таблицы 2.1, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 6, составляет 90%-ДСтП, 90%-ДВП, 100%- материал облицовочный и 100%-кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10%-ДСтП и 10%-ДВП, МО И КР/ПЛ по 0%.

Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.

При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% -ДСтП, по 30% - МО и КР/ПЛ и 100% -ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 - 80% ДСтП , по 70% - МО и КР/ПЛ и 0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 - 15% - ДСтП, МО,КР/ПЛ и ДВП по 0%.

Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек - из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9,16) суммируются и записываются в графу 19.

В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.

Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20. 21, 22 таблицы 3.1. по каждому виду материалов.

Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном.

4. Расчет норм расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие мебели выполняют на каждый вид (марку) клея с учетом условий склеивания.

Склеиваемые поверхности подразделяют на группы сложности,

I -- пласти щитовых элементов;

II -- кромки щитовых элементов, пласти и кромки брусковых заготовок;

III -- склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Расчет норм расхода клеевых материалов выполняют в табличной форме. Форму заполняют по следующим разделам:

1. Облицовывание пластей щитовых заготовок.

2. Облицовывание кромок щитовых заготовок.

3. Ребросклеивание делянок и обклеивание торцов.

4. Склеивание на шипах и т. п.

Результаты расчетов оформляют в виде таблиц “ Расчет площадей склеиваемых поверхностей”, и “Расчет норм расхода клеевых материалов”. Нормативы расхода клеевых материалов приведены в приложении.

Графы 1--3 таблицы 4.1 “ Расчет площадей склеиваемых поверхностей” заполняют на основании выбранного клея и принятого технологического процесса склеивания; графы 4--8 - на основании чертежей деталей, сборочных единиц и спецификаций к ним. Площадь, на которую наносится клей, рассчитывают как произведение граф 6, 7, 8, которую переносят в 9, 10 или 11 графы в зависимости от группы сложности склеиваемых поверхностей.

Порядок заполнения граф 1--4 таблицы 4.2 “Расчет норм расхода клеевых материалов” не требует дополнительных пояснений. В графу 5 вносят итоговые данные графы 9 таблицы 4.1 “ Расчет площадей склеиваемых поверхностей”. В графе 6 указывают норматив расхода клея. Нормативы расхода рабочих растворов клея при облицовывании и склеивании и рецепты приготовления этих растворов приведены в приложении Г методических указаний. Норму расхода клея на изделие (графа 7) рассчитывают как произведение площади склеиваемых поверхностей (графа 5) и нормы расхода клея (графа 6).

5. Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Шлифовальные материалы относятся к вспомогательным материалам мебельного производства.

Шлифовальные шкурки представляют собой рулоны или листы специально подготовленной бумаги или ткани, на которые наклеены зерна абразива.

Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитывают по видам основ и номерам зернистости. Для шлифования заготовок применяют шлифовальные шкурки на бумажной основе (ГОСТ 6456--82) и на тканевой основе (ГОСТ 5009--82). В данном проекте применяются шлифовальные шкурки на тканевой основе.

Основными исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются: площадь шлифуемых поверхностей заготовок; нормативы расхода шлифовальных шкурок в зависимости от наименования технологической операции (шлифование под отделку, под облицовывание и т. п.), вида шлифуемой поверхности (плоская поверхность щитовой или брусковой заготовки; профильная поверхность) и ее материала (порода древесины и пр.).

Результаты расчетов оформляют в виде таблиц «Расчет площадей шлифуемых поверхностей» и «Расчет норм расхода шлифовальной шкурки». Сначала рассчитывают площади шлифуемых поверхностей, таблица 5.1.

Графы 1--8 таблицы 5.1 “ Расчет площадей шлифуемых поверхностей” заполняют на основании выбранной шлифовальной шкурки, принятого технологического процесса и на основании чертежей деталей и спецификаций деталей и сборочных единиц, графу 6 -- на основании технической характеристики и карт технологического процесса. В этой графе указывают количество шлифуемых поверхностей у одной детали.

Площадь шлифуемой поверхности, рассчитывают как произведение граф 6, 7, 8, которую переносят в 9 или 10 графы в зависимости от вида шлифуемой поверхности.

Зная площади шлифуемых поверхностей, рассчитывают нормы расхода шлифовальных шкурок, таблица 5.2.

В графе 1 указывают операции технологического процесса по видам шлифования: шлифование перед облицовыванием, под отделку и т.д. В графе 2 указывают виды применяемых шлифовальных шкурок и № зернистости, графы 3--5 заполняют по итогу предыдущей ведомости, таблица 5.1. В графе 6 указывают норматив расхода шлифовальной шкурки. Нормативы расхода шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе приведены в приложении. Норму расхода шлифовальной шкурки определяют умножением площади шлифования на норматив с точностью до третьего знака. В конце расчетной ведомости подсчитывают норму расхода на изделие по видам и номерам зернистости шлифовальных шкурок.

Расчет потребности в материалах заканчиваем составлением спецификации их на 1000 изделий и на годовую программу.

Результаты заносятся в таблицу 2 - «Спецификация используемых материалов».

Таблица 5.1 Спецификация используемых материалов

6. Выбор оборудования

Рост производства изделий из древесины, повышение их качества и конкурентоспособности в значительной степени зависят от эффективного использования исходных материалов, рационального выбора оборудования я технологических режимов.

В настоящее время парк оборудования деревообрабатывающих производств существенно расширился. Наряду с высокопроизводительными автоматическими и полуавтоматическими линиями используется давольно широкий ассортимент эффективного оборудования для небольших производств. В связи с сокращением применения в производстве мебели натурального шпона для облицовки щитовых элементов получили распространение непрерывные способы облицовывания с использованием оборудования вальцового типа. При этом исключается операция подготовки поверхности заготовок к отделке. Всё более широкое применение находит облицовывание методом ламинирования, позволяющее получить поверхности, не требующие их облагораживания лакокрасочными материалами. Усложнение дизайна корпусной мебели потребовало разработки и производства оборудования для облицовывания кромок деталей криволинейного контура, а также для облицовывания профильных кромок по методам «постформинг» и «софтформинг». Появляются и другие новые технологические операции и оборудование.

Для осуществления технологического процесса механической обработки деталей и сборочных единиц шкафа необходимо произвести выбор оборудования. Выбор оборудования осуществляется на основании изучения перспективных и технологических процессов, а так же с учетом годовой программы изготовления изделия. В данном случае отдано предпочтение высокопроизводительными автоматическим и полуавтоматическим линиям. Основные технические характеристики оборудования представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Характеристика оборудования

Для выполнения отдельных операций может потребоваться, например, 3-4 однотипных станка. В этом случае необходимо проверить возможность замены выбранных станков более производительными, например, круглопильного станка с ручной подачей станком с механической подачей. Если на выполнение отдельных операций потребуется станок с низкой загрузкой, то необходимо принять меры к повышению его использования. Это можно сделать следующим образом:

- перенести операции с малозагруженного станка на другой, такой же малозагруженный станок. При этом следует сохранять по возможности прямоточность процесса и не допускать возвратных движений;

- перевести операции с малозагруженного станка на ближайший по технологии универсальный станок, если, применяя специальные приспособления, его можно использовать для выполнения данной операции и с достаточной производительностью.

Например, операцию нарезки шипов с малозагруженного шипорезного станка можно перенести на фрезерный станок, снабженный шипорезной кареткой.

Иногда весьма низкий процент загрузки высокопроизводительного станка указывает на нецелесообразность его применения при данном объеме производства. В этом случае его необходимо заменить менее производительным, но более дешевым станком, например, двусторонний шипорезный станок с механической подачей односторонним шипорезным станком.

Расчет времени t1, t2 и т.д., необходимого на каждую операцию, можно произвести через определение основных составляющих штучного времени или через производительность оборудования.

Расчеты данным методом сводятся к следующему. По определенной формуле рассчитывают производительность оборудования за смену А. Время обработки одной заготовки, т.е. штучное время (tшт), определяют отношением времени смены (Тсм) и производительности оборудования (А).

(6.1)

Штучное время на 1000 изделий (t), которое проставляем в кружок схемы технологического процесса, определяем с учетом количества деталей, входящих в 1000 изделий.

Все расчеты сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 Ведомость расчета штучного времени через производительность оборудования

Технологическая карта - это документ, в котором отражается технология изготовления каждой детали, сборочной единицы и всего изделия. Последовательность их расположения, соответствующая номеру технологической карты, определяется местом операции в технологическом процессе.

В технологической карте в соответствии с чертежом помещается эскиз изделия детали. Исходя из ведомости расчета потребных древесных материалов, в карту записываются габаритные размеры этой детали, а также ее заготовки, указывается количество деталей в изделии.

Далее указываются операции изготовления детали или сборки их в последовательности технологического процесса: раскрой, механическая обработка черновых заготовок, если требуется - облицовывание, склеивание, гнутье, затем - механическая обработка чистовых заготовок.

Одновременно с установлением операций производится ориентировочный подбор оборудования, так как его тип часто определяет место операции в технологическом процессе. Так, например,при изготовлении шипов и проушин на фрезерном станке необходимо предварительно отторцевать заготовку на торцевом станке. Если используется шипорезный станок, эти операции можно совместить. В связи с тем, что подбор оборудования производится ориентировочно, в карте указывают только тип станка. Полную техническую характеристику станка, его марку окончательно подбирают при расчете потребного количества оборудования.

Далее необходимо указать наименование инструмента, приспособления, если оно используется, а также указать на метод контроля, проставить размеры заготовки после обработке на данной операции.

Технологическая карта представлена в таблице 7.1

Таблица 7.1 Технологическая карта

7.3 Составление схемы технологического процесса

Для увязки маршрутов изготовления всей совокупности деталей, сборочных единиц и изделий и расчета необходимого количества оборудования разрабатывается схема технологического процесса изготовления изделий.

Схема составляется на основании технологической карты, и поэтому в ней не указываются детально все особенности выполнения операций.

Так как при выполнении курсового проекта недостаточно времени для разработки всего требуемого комплекта карт, то приходится большинство операций технологического процесса планировать и непосредственно включать в схему технологического процесса. Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологического процесса изготовления изделия, показывающего последовательность операций и оборудование, на котором они выполняются. Схема является основным технологическим документом при разработке плана цеха.

Исходя из технологических карт, заполняются в схеме графы с 1 по 7 включительно, где указывается наименование деталей, количество их в изделии, габаритные размеры и порода древесины.

Далее в заголовках граф указывается наименование оборудования и операций. Если на одном станке выполняется несколько видов операций, каждой из которых отводится отдельная колонка, то наименование станка пишется один раз по всей ширине, занимаемой этими колонками. Так же можно обозначить автоматические линии и конвейеры.

Против наименования деталей, вдоль строки, в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполненные над этими деталями, ставятся кружочки или прямоугольники. Они обозначают, что над деталью, наименование которой написано в данной строке, выполняется операция, название которой приведено в этой колонке.

Внутри кружка (или прямоугольника) в дальнейшем будет проставлено время в часах, необходимое для выполнения указанной сверху операции, над указанными слева деталями для одной тысячи изделий (с учетом, что в каждом изделии может быть несколько таких деталей).

Кружки в той последовательности, что и выполняемые операции, соединяют между собой прямыми линиями, указывающими, с какой и на какую операцию перемещается деталь, сборочная единица.

К операциям, обозначающим сборку, подводят несколько линий от каждой входящей в сборочную единицу детали по одной линии. От каждого собранного элемента изделия ведут одну линию.

Порядок расположения станков на схеме соответствует порядку их размещения в цехе. Следовательно, соблюдая принцип правильной последовательности записи оборудования, проект предрешает правильное размещение станков в цехе. На выполнение каждой операции затрачивается труд, который должен оплачиваться, поэтому записывать в схему необходимо все до единой операции над каждой из деталей. Операции у многих деталей совпадают по наименованию, и поэтому нет необходимости повторять их для каждой детали в отдельности. Более того, необходимо, чтобы колонок с одноименными операциями было минимальное количество, а это значит, что должно быть, возможно, меньше станков одного вида в цехе при полной загрузке каждого из них. Кроме того, не должно быть возвратов деталей к станкам, расставленным по потоку раньше.

В качестве компромисса между этими противоречивыми условиями иногда приходится для избежания возврата ставить лишний станок.

Таким образом, линии, соединяющие знаки операций, не должны пересекаться и возвращаться по схеме справа налево. Пересечений не будет только в том случае, если порядок записи деталей будет соответствовать порядку сборки деталей в сборочные единицы и изделия. Обычно смежными пишут те детали, которые затем будут соединяться в одну сборочную единицу. Поскольку она более сложная часть изделия, то целесообразно сначала представить себе порядок сборки изделия из сборочных единиц, а затем их сборку из деталей.

Целесообразно в схеме технологического процесса сборки изделия слева (в графе 2) указать наименование всех деталей, входящих в сборочные единицы (шканты, лицевую и крепежную фурнитуру и т.д.) и от них провести линии к кружку, обозначающему место сборки,

В предыдущем разделе курсового проекта на основании технологической схемы был выполнен расчет потребного оборудования. С этой целью в кружках будет проставлено время, необходимое для каждой операции, а внизу у каждой графы будет сделано суммирование времени, потребного на однотипные операции произведен расчет потребного количества станков.

При оценке проекта учитывается наличие творческого подхода к делу, оригинальность и простота решений технологических вопросов, умелое использование сведений из научно-технических журналов и бюллетеней технической информации.

В таблице 7.2 приведена схема технологического процесса изготовления всего изделия.

Таблица 7.2 Схема технологического процесса изготовления шкафа комбинированного

курсовая работа "Технология изготовления тумбы из древесины" скачать

Подобные документы

• Разработка технологии изготовления тумбы для телевизора

  Характеристики технологических операций изготовления тумбы для телевизора. Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, количества отходов, норм расхода клеевых материалов и шлифовальных шкурок. Определение потребного количества оборудования.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.12.2014
  

• Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком УР-2124М

  Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. Щитовые элементы лицевых и внутренних поверхностей тумбы, описание технологического процесса их отделки лаком. Выбор отделочного оборудования, основных, вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [59,5 K], добавлен 22.02.2012
  

• Изготовление изделия из древесины и древесных материалов

  Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проектирование технологического процесса изготовления офисной мебели из древесины

  Разработка технологического процесса изготовления мебели из древесины. Расчет потребного количества материалов. Затраты времени для обработки заготовок. Определение производительности и подбор фрезерных, шлифовальных, прессовых станков; планировка цеха.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 16.04.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления изделия

  Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012
  

• Технология производства мебели

  Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов, клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовления изделия. Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей. Маршрутная схема техпроцесса. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
  
  курсовая работа [80,6 K], добавлен 15.02.2016
  

• Склейка древесины

  Древесина – традиционный строительный материал, экологически чистый, с многовековым опытом использования. Подразделение клеевых соединений древесины на торцовые и боковые. Основные свойства клеев, используемых в производстве изделий из древесины.
  
  реферат [937,9 K], добавлен 24.08.2010
  

• Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

  Разработка и построение графа технологического процесса изготовления женского платья и определение нормы расхода материала на изделие. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Выполнение раскладки лекал, оценка ее экономичности.
  
  курсовая работа [153,1 K], добавлен 09.11.2010
  

• Разработка технологии защитно-декоративного покрытия тумбы "Монохром"

  Краткое техническое описание изделия с указанием материала отделываемых поверхностей и вида защитно-декоративных покрытий. Характеристика применяемых лаков, грунтовок и расчет их норм. Разработка карт технологического процесса для каждого вида покрытия.
  
  курсовая работа [722,7 K], добавлен 11.05.2015
  

• Технология художественной обработки древесины

  Для изготовления изделия нужно изобразить его в виде технического рисунка или эскиза, подобрать качественную заготовку из древесины необходимой породы, разметить заготовку, затем выстрогать, выпилить, зачистить и отделать ее, превратив в готовое изделие.
  
  курсовая работа [48,5 K], добавлен 05.12.2008
  

• Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

  Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.
  
  курсовая работа [5,0 M], добавлен 10.01.2016
  

• Разработка технологического процесса изготовления деталей дверного блока ДГ 21-7

  Типы глухих межкомнатных дверей, их отделка панелями из дерева. Применение для изготовления дверей экологически чистых натуральных материалов. Технические требования к проектируемому изделию. Схема технологического процесса, расчет расхода энергии.
  
  курсовая работа [669,1 K], добавлен 20.03.2012
  

• Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов

  Разработка защитно-декоративного покрытия шкафа для хранения одежды. Спецификация деталей изделия, характеристика основных и вспомогательных лакокрасочных материалов, определение потребного количества. Технологическая карта процесса, расчет оборудования.
  
  курсовая работа [38,1 K], добавлен 04.10.2014
  

• Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

  Характеристика модели и материалов для изготовления женского платья. Определение площади комплекта лекал и экономичности их раскладки. Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации. Построение графа технологического процесса выпуска.
  
  курсовая работа [143,3 K], добавлен 09.11.2010
  

• Технология производства корпусной мебели

  Характеристика материалов, применяемых для изготовления корпусной мебели: древесины, фурнитуры. Виды пиломатериалов и заготовок. Описание деревообрабатывающих станков и их деталей. Особенности технологического процесса. Себестоимость производства мебели.
  
  курсовая работа [364,8 K], добавлен 26.10.2010
  

• Разработка технологического процесса изготовления деталей

  Изучение служебного назначения, технических условий и норм точности изготовления втулки. Расчет полной себестоимости заготовки, элементов режима резанья и основного времени. Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса.
  
  курсовая работа [31,2 K], добавлен 13.01.2012
  

• Технология изготовления журнального столика

  Сведения из истории происхождения мебели. Материалы, применяемые при её изготовлении. Породы древесины и их технологические свойства. Отделка изделий из нее. Выбор материала для журнального столика. Технология его изготовления и расчет себестоимости.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 14.05.2011
  

• Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

  Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
  
  курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013
  

• Разработка конструкторской документации на тумбу

  Анализ новых направлений дизайна и конструирования. Художественно-декоративное решение изделия. Техническое описание, инструкция по сборке, правила эксплуатации, уход за мебелью. Методы контроля точности размеров тумбы, оценка ее качества, сертификация.
  
  курсовая работа [771,3 K], добавлен 03.01.2015
  

• Проектирование технологического процесса изготовления блузы женской из хлопчатобумажной ткани

  Характеристика модели изделия и материалов, спецификация деталей кроя. Выбор методов обработки, оборудование и средств малой механизации. Разработка технологической последовательности обработки изделия, построение графа процесса его изготовления.
  
  курсовая работа [31,0 K], добавлен 25.12.2015
  

Другие документы, подобные "Технология изготовления тумбы из древесины"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам