Разработка технологического процесса изготовления шкафа для книг

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО "Cибирский государственный технологический университет"

Факультет химико-технологический заочно-дистанционного обучения

Кафедра технологии деревообработки

Курсовой проект

по дисциплине "Технология изделий из древесины"

Разработка технологического процесса изготовления шкафа для книг

Разработала:

студентка группы 060804 кс

номер зачетной книжки №0808013

Иванова К.Ю.

Руководитель:

Л.В. Пахнутова

Красноярск 2010

Введение

В основной своей массе шкафы для книг можно разделить на два основных типа: первым является стандартизированные модели, комплектуемые из готовых секций и модулей, вторым - модели, выполняемые на заказ. Стандартные изделия для книг в основном комплектуются секциями, сочетающими в себе ниши большого, среднего и малого размеров, что без труда позволяет размещать как небольшие издания беллетристики, так и гигантские тома энциклопедий. Что же касается индивидуально выполненных шкафов купе для книг, то тут достигается максимальная адаптация книжных шкафов не только по внутреннему содержанию, но и по привязке к общему стилю помещения и интерьеру в угоду желаниям заказчика.

Основными задачами выполнения курсового проекта являются:

- систематизация, закрепление и расширение знаний, умений и навыков;

- овладение навыками проектирования изделий из древесины: проведения предпроектных исследований, разработки конструкторских чертежей и конструкторской документации;

- овладение навыками самостоятельной работы со специальной литературой (каталогами, справочниками и др.);

- овладение навыками практического применения полученных теоретических знаний при выборе варианта технологии и разработке рационального технологического процесса и проведения технологических расчетов.

Актуальность проекта очевидна, ввиду многообразия предприятий, способных выпускать качественную и недорогую мебель для массового покупателя.

Цель проектирования - разработать конструкцию шкафа для книг. Для этого разрабатывается проект, в котором поэтапно расписывается технология изготовления данного изделия.

1. Разборка конструкции мебели

1.1 Выбор способов крепления сборочных единиц и деталей изделия

В результате разработки на первом листе формата А3 выполнен чертеж общего вида изделия с необходимыми разрезами, сечениями, надписями, на втором - крепление сборочных единиц. Чертежи сопровождаются спецификацией сборочных единиц и деталей.

1.2 Составление спецификации сборочных единиц и деталей изделия

Для составления спецификации деталей, исходя из общего вида изделия, рассчитаем их габаритные размеры, принимая величину технологических свесов, а также зазоров между дверями, равными 2 мм при толщине щита 16 мм. Все это сводим в таблицу 1.

Таблица 1 - Спецификация деталей и сборочных единиц

Наименование деталей	Количество деталей, шт.	Габаритные размеры, мм
		длина	ширина	высота
1 горизонтальный щит	2	650	332	16
2 боковая стенка	2	1724	332	16
3 цокольная планка	1	650	100	16
4 полка	4	646	332	16
5 стенка задняя	1	1624	332	4

Форма спецификаций установлена ГОСТ 2.108-68, а порядок их заполнения приведен в РТМ 13-0273250-4-85.

При записи деталей одного наименования, например, облицовки кромок, выполненных из одного материала, но отличающихся размерами, записывают общую часть наименования этих деталей (заголовка). Под ним записывают для каждой детали их размеры.

Изделия, выбранные по каталогам мебельной фурнитуры, допускается вносить в раздел "прочие изделия". В графе "наименование" записывают название каталога, а после него с сокращением - наименование мебельной фурнитуры и ее обозначение.

1.3 Техническое описание изделия

После разборки конструкции изделия составляют техническое описание изделия.

Техническое описание распространяется шкаф для книг, общие требования к которому установлены ГОСТ 16371-93 "Мебель. Общие технические условия".

1 Описание изделия.

1.1 Шкаф для книг АРТ 09.111. Данное изделие поставляется отдельно, но при желании спокойно встраивается в набор мебели для гостиной Легенда. Шкаф для книг АРТ 09.111. Цена отпускается свободная.

1.2. Шкаф для книг имеет полки для хранения книг и других вещей. Преимущественно исполняется в цвете орех, но по желанию заказчика может быть выполнен в любой палитре.

1.3 Пласти щитов изделия облицованы синтетическим шпоном, кромки - материалом кромочным.

2. Общий вид, внутреннее устройство, функциональные и габаритные размеры

2.1 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в чертежах

Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть выполнены в соответствии с конструкторской документацией и ГОСТ 6449-82

Рисунок 2 - Шкаф для книг

3. Конструкция и материалы

Изделие разборной конструкции, сборка производится на проходных горизонтальных стенках.

Формирование корпуса из сборочных единиц деталей производится с учетом конструкции изделия, его формы, размеров и условий эксплуатации.

Изделие отличается простотой.

Щитовые элементы выполнены из плиты древесностружечной по ГОСТ 10632-89.

Задняя стенка выполняется из твердой древесноволокнистой плиты по ГОСТ 8904-81 или по ГОСТ 4598-86 с последующим лакокрасочным покрытием.

Пласти щитов облицованы шпоном синтетическим ТУ 13-160-84; кромки - материалом кромочным на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами по ТУ 13-771-90.

Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13-40-89 "Фурнитура мебельная. Общие технические условия".

К фасадным поверхностям относятся наружные пласти изделия и кромки, выходящие на фасад.

Фасадные поверхности имеют защитно-декоративное покрытие лаками:

МЛ-2111.А1.П.М.; "Пуроляйт" А1.П.М.; 24.10-З.А1.П.М.; лаками УФ-сушки ПЭ-2137; ПЭ-2136.

При прозрачном покрытии внутренние видимые поверхности имеют защитно-декоративное покрытие лаками: НЦ-218.А2Л.ПГ.; "Пуроляйт" А2.П.М.; МЛ-2111.А2.ПМ.; 24.10-З.А2.П.М.; грунтовками ПЭ-0211; ПЭ-0243.

Кромки облицовываются материалом кромочным. Допускается облицовывание кромок шпоном строганым первой или второй группы с последующим защитно-декоративным покрытием лаками: НЦ-218.АШ.l ТГ.; МЛ-2111.А1.П.М.; 24.10-З.А1.П.М.

Допускается замена лакокрасочных материалов на другие, разрешенные Минздравом, равноценные по качеству и не ухудшающие внешний вид изделия, без внесения изменения в техническое описание.

Защитно-декоративные покрытия выполняются в соответствии с ОСТ 13-27-82 "Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначение" с сохранением натурального цвета древесины или с предварительным крашением.

Все остальные показатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-93, стандартам на функциональные размеры, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

4. Маркировка и упаковка

Каждое изделие должно иметь маркировку в виде штампа, нанесенного несмываемой краской, или приклеенные к изделию мебели бумажные ярлыки, отпечатанные типографским способом. Допускается применять машинописный способ маркировки.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

- изображение товарного знака предприятия-изготовителя;

-наименование корпорации;

- наименование объединения;

- наименование и местонахождение предприятия-изготовителя;

-наименование изделия мебели;

- цена изделия;

- дата выпуска;

-обозначение стандарта;

-отметка ОТК.

Упаковка и транспортировка изделия производится в соответствии с ГОСТ 16371-93. Изделия мебели в собранном виде, транспортируемые в пределах города в закрытом автотранспорте, обеспечивающем их сохранность, допускается не упаковывать.

5. Требования к мебели, поставляемой в торговую сеть в разобранном виде

Конструкция изделия предусматривает возможность сборки его на дому у покупателя без применения специального инструмента, оборудования и приспособлений.

Гайки стяжек, втулки полкодержателей устанавливаются на соответствующие элементы изделия на предприятии-изготовителе.

Отверстия под установку стяжек и фурнитуры сверлятся на предприятии-изготовителе. В задних стенках просверливаются отверстия под шурупы.

Крепежная фурнитура, не установленная на основные элементы изделия, упаковывается в пакет или коробку, обеспечивающие ее сохранность.

Упаковку следует производить в обрешетки дощатые неразборные, изготовленные по ТУ 13-533-83, или другие виды упаковок, отвечающих требованиям нормативно-технической документации и обеспечивающих сохранность изделия от повреждений и загрязнений.

Схемы и способ упаковки разрабатывает предприятие-изготовитель согласовывает с местной торговой организацией.

На упаковку каждого изделия наносится маркировка согласно "Порядку маркировки бытовой мебели, реализуемой через торговую сеть".

К каждому изделию прилагается инструкция по сборке и эксплуатации мебели.

Упаковка должна обеспечивать неподвижность, сохранность углов, кромок и пластей деталей при транспортировке и хранении.

Упаковочные средства не должны загрязнять упакованную продукцию.

Масса одной упаковки в гофрокартоне не должна превышать 21 кг.

6. Расчет потребного количества материалов на изготовление изделия

Расчет потребного количества материалов является необходимой частью технологической подготовки производства деталей изделия мебели. Действительная потребность в материалах больше полезного выхода, так как в процессе производства часть подвергнутого обработке материала будет превращена в стружку, опилки, обрезки, то есть перейдет в категорию отходов или потерь.

Получение деталей изделия в окончательном виде связано с различными стадиями их обработки. Технологический процесс можно разделить на три стадии: раскрой древесных материалов (древесностружечных плит, шпона, древесноволокнистых плит) на заготовки; обработка черновых заготовок до точных геометрических размеров и механическая обработка чистовых заготовок.

Во всех случаях заготовки должны иметь большие размеры, чем размеры деталей, на величину суммарного операционного припуска. В процессе производства изделий будут следующие потери древесины: при раскрое материалов на заготовки; при обработке черновых и чистовых заготовок; технологические потери. На все виды потерь существуют планируемые нормативы.

Детали изделия мебели рассматриваются как сборочные единицы, включающие основу из древесностружечной плиты, облицовки пластей из синтетического шпона 1-го сорта, облицовки кромок из синтетического кромочного материала. Расчет потребного количества материалов на изготовление изделия приведен в ведомости расчета древесных материалов - таблица 1 (см.приложение). В данном курсовом проекте все расчеты ведутся для пяти крупногабаритных деталей изделия (в том числе для стенки задней).

Первые 9 граф таблицы 1 заполняются согласно спецификации деталей и сборочных единиц, составленной по разработанным чертежам конструкции изделия в соответствии с заданием на выполнение курсового проекта.

Потребное количество плитных материалов (ДСтП) на изделие (графа 10) определяют в кубометрах произведением размеров деталей на количество в изделии (перемножаются данные граф 6, 7, 8, 9); требуемое количество листовых материалов (ДВП, шпон, материал кромочный) определяют по площади - произведением данных граф 7, 8.

Затем проставляют все значения утвержденных нормативных параметров, которые берут из таблиц 1-5 приложения Г МУ. В графах 11, 12, 13 указывают величины припусков на механическую обработку. Детали из древесноволокнистых плит (стенка задняя) после раскроя не подлежат обработке, следовательно, припуски на их длину и ширину не проставляют. По толщине все материалы обработке не подлежат.

В графе 19 приводят процент технологических потерь; в графе 21 -процент выхода заготовок при раскрое. В таблице 5 приложения Г указан нормативный процент полезного выхода для древесностружечных плит, который можно повысить составлением карт раскроя. Методика разработки карт раскроя приведена ниже.

Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими. Размеры заготовок определяют суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок синтетического шпона определяют исходя из размеров заготовок древесностружечных плит и установленных припусков на шпон.

Объем заготовок (графа 17) плитных материалов определяют произведением их размеров и количества в изделии; площадь заготовок листовых материалов - произведением данных граф 6, 14, 15. В графе 18 записывают объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления 1000 изделий, то есть данные графы 17 умножаются на 1000. В графе 20 указывают объем или площадь заготовок с учетом производственных и технологических потерь (Кт), то есть данные графы 18 умножают на (100 + Кт) и делят на 100.

Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на 1000 изделий (графа 22) определяют делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результата на 100. Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23), который определяют отношением объема или площади деталей на 1000 изделий (данные графы 10, умноженные на 1000) к объему или площади требуемых древесных материалов (графа 22) и умножением на 100.

Все расчеты ведут для деталей изделия по каждому виду материала. В нижней части ведомости подсчитывают общий расход материалов по видам (ДСтП, шпона, кромочного материала, ДВП) для граф 1О, 20, 22 и определяют процент чистого выхода (графа 23).

Рациональный расход плитных и листовых материалов представляет собой математическую задачу, которую решают графически, составляя карты раскроя. Карта представляет собой эскиз плана раскроя древесностружечной плиты стандартного формата (например, используемый форматы: 3660 х 1830 мм) на заготовки требуемых размеров.

При составлении карт необходимо найти такой вариант раскроя, который можно выполнить на оборудовании (технически осуществимый) и который обеспечивал бы наиболее рациональное использование материала.

Раскрой может быть индивидуальным (один типоразмер) или смешанным (несколько типоразмеров). В данном проекте предлагается представить варианты карты индивидуального раскроя для получения одной крупногабаритной заготовки (стенки боковой). Схема раскроя представлена на рисунке 2 а), б).



В данном случае полезный выход карты б) составил менее 92%. Для этого необходимо провести мероприятия по повышению полезного выхода до показателя не менее 92%, что является нормативом при раскрое ДСтП на заготовки. Для повышения полезного выхода необходимо составить смешанные карты раскроя и оптимизировать их. То есть, в одной карте заготовки разных типоразмеров и разного количества с учетом количества на изделие и годовую программу.

Однако, полезный выход заготовок по карте раскроя а) составил 94% но, данная карта не оптимальна для раскроя, тогда расчет потребного количества древесностружечных плит производим с учетом нормативных данных - 94%.

В процессе раскроя материалов на заготовки и последующей механической обработки заготовок до чистовых размеров деталей изделия мебели существуют производственные отходы. Количество отходов по стадиям обработки определяют из ведомости расчета древесных материалов. Во внимание принимают суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты расчета сводят в ведомость "Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов", которая представлена в таблице 2 (см. приложение).

В графе 1 приводят все виды материалов, используемых при производстве деталей изделия. Данные граф 2-4 берут из результатов суммирования по видам материалов данных граф 22, 20 и 10 таблицы 1. При этом итог графы 10, в которой представлен объем деталей на одно изделие, умножают на 1000.

Количество отходов при раскрое (графа 5) равно разности объема древесных материалов (графа 2) и объема заготовок с учетом технологических потерь (графа 3). При раскрое материалов отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Далее приведенное в расчетах процентное соотношение видов потерь и их распределения принято ориентировочно. Количество обрезков (графа 7) древесностружечных и древесноволокнистых плит составляет 90 % (графа 6); количество опилок и пыли (графа 9) - 10 % (графа 8) от всего количества отходов при раскрое (графа 5). При безопилочном раскрое облицовочных материалов (шпона, материала кромочного) на заготовки все 100 % отходов (графа 6) составляют обрезки (графа 7); отходы в виде опилок и пыли отсутствуют.

Количество отходов при механической обработке заготовок (графа 1О) равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь (графа 3) и объема деталей в чистоте (графа 4). При механической обработке заготовок образуются отходы в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Кроме того, в данные отходы заложены технологические и организационные потери, необходимые для технологической подготовки производства (таблица 1, графа 19). В связи с тем, что заготовки из древесноволокнистых плит не подлежат обработке, все 100 % (графа 11) данных отходов относятся к технологическим потерям (графа 12). Количество обрезков (графа 12) материала кромочного составляет 30 % (графа 11); количество стружек (графа 14) - 70 % (графа 13) от всех отходов при механической обработке (графа 10); опилки и пыль в данном случае отсутствуют. Механическая обработка заготовок деталей осуществляется на стадии облицовывания кромок щитов и заключается в форматной обрезке древесностружечных плит, облицованных по пластям синтетическим шпоном, поэтому для обоих видов материалов количество стружек (графа 14) составляет 80 % графа 13); опилок и пыли (графа 16) - 15 % (графа 15); заложенные технологические потери (графа 12) - 5 % (графа 11) от всего количества отходов при обработке (графа 10). Отходы в виде обрезков (графы 7 и 12) суммируют и записывают в графу 17, в виде стружек - из графы 14 переносят в графу 18, в виде опилок и пыли -данные граф 9 и 16 суммируют и записывают в графу 19. В производстве деталей изделия мебели существуют безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2 % от общего их количества, поэтому в графу 20 записывают данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10 % от их количества, поэтому в графы 21 и 12 записывают соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,90. Полученные отходы могут быть деловыми, то есть возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными. Рациональное использование отходов предлагается с учетом данных таблицы 2 и результаты заносятся в таблицу 3, располагаемую в пределах ведомости "Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов".

Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20, 21, 22 таблицы 2 по каждому виду материалов. Для изготовления товаров народного потребления (ТНП) или сращивания может быть пригодно 80 % обрезков древесностружечных плит, 30 % обрезков синтетического шпона и 90 % обрезков древесноволокнистых плит, полученных при раскрое (графа 7). Для изготовления древесностружечных плит может остаться 1О % обрезков плит при раскрое (графа 7) и 80 % стружек (графа 14), полученных в результате механической обработки древесностружечных плит, облицованных по пласти синтетическим шпоном. Для технологической подготовки производственного процесса предусмотрены технологические потери (графа 12) древесностружечных и древесноволокнистых плит, синтетического шпона. Отходы кромочного материала не находят применения и целиком относятся к топливным. По остальным видам материалов количество топливных отходов составляет разность между всеми отходами и деловыми.

7. Обоснование выбора технологии и оборудования

Для обоснованного выбора оборудования изначально необходимо учесть масштаб производства.При небольших объемах выпуска и частой сменяемости изделий целесообразно использовать универсальное оборудование, которое хотя и не отличается высокой производительностью, но легко может быть перенастроено для выполнения различных технологических операций. При большом выпуске и стабильной программе следует применять не отличающееся универсальностью, но значительно более производительное специализированное оборудование - автоматические и полуавтоматические линии. Для раскроя древесностружечных плит предлагаю использовать полуавтоматическую линию фирмы "Швабедиссен". Раскрой шпона осуществляется на гильотинных ножницах НГ -18. Калибрование плит производим на линии МКШ-1. Облицовывание пластей заготовок может производиться на линиях МФП-2. На крупных предприятиях облицовывание кромок производится на линиях МФК-2, МФК-З, фирм "Канима", "Ярома", в нашем случае МФК-2. Для форматной обрезки и последующего облицовывания кромок, а также, совмещенного сверления отверстий можно использовать оборудование СГВП-1А.

Шлифование пластей облицованных щитов не производится, ввиду использования синтетического шпона и синтетического кромочного материала.

7.1 Разработка схемы технологического процесса

После обоснованного выбора оборудования составляются технологические карты на каждую деталь изделия. В данном курсовом проекте достаточно составить одну технологическую карту на самую трудоемкую деталь, например, крышку изделия. Технологическая карта представлена в таблице 3. В верхней части карты в рамке приводят эскиз детали с габаритными размерами. Указывают характеристику детали: наименование, количество на изделие, размеры в заготовке и чистоте (мм), объем детали на изделие (м3). При заполнении таблицы для каждой операции (графа 2) указывают наименование применяемого оборудования (графа 3) и используемого в нем инструмента (графа 4), наименование контрольно-измерительного инструмента (графа 5).

В графе 6 отражают эскиз обработки детали на данном оборудовании, а в графах 7-9 указывают размеры детали после обработки на нем. В соответствии с технической характеристикой применяемого для выполнения каждой операции оборудования, приведенной в [5, 8], в графах 10-11 указывают режим его работы. Графы 15-27, относящиеся к нормированию труда, в данном проекте не заполняют. На основании чертежей изделия и номенклатуры выбранного оборудования разрабатывается схема технологического процесса, приведен в таблице 5. В схеме показывают последовательность обработки деталей изделия с указанием операций и используемого оборудования. Детали изделия (кроме задней стенки) рассматривают как сборочные единицы (графа 2) и представляют в виде перечня входящих в них деталей (основы, облицовок). В графе 3 указывают породу для деталей из древесины (например, синтетического шпона). Для каждой сборочной единицы в графах 4-6 приводят ее размеры в чистоте. В графе 7 указывают количество сборочных единиц на изделие. Графа 8 не подлежит заполнению. В верхней части таблицы напротив граф "Оборудование" и "Операция" в последовательности выполнения технологических операций записывают марку оборудования и наименование выполняемой на нем операции. Заполнение схемы технологического процесса заключается в отметке деталей и сборочных единиц, участвующих в процессе каждой конкретной технологической операции (графы 9-18).

Нижние шесть строк схемы технологического процесса заполняют по графам 9-18 для каждой операции после расчета трудозатрат на изделие через производительность оборудования или элементы времени.

7.2 Расчет оборудования

Расчет количества необходимо оборудования для мебельного производства основывается на чертежах изделия и схемы технологического процесса, разработанные в предыдущих частях курсового проекта.

Первоначально рассчитываются трудозатраты на производство 1000 изделий через производительность оборудования, представлено в "Ведомости нормирования трудозатрат через производительность оборудования", таблица 5 (см. приложение) или через определение основных составляющих штучного времени в "Ведомости нормирования трудозатрат через элементы времени", таблица 6 приложения.

7.3 Описание технологического процесса

сборочный шкаф мебель

Технологический процесс изготовления шкафа для книг состоит в следующем. Раскрой ДСтП и ДВП, производится на линии МРП-1. Раскрой осуществляется одной продольной и десятью поперечными пилами. Новую программу подготавливают и вводят без остановки станка.

Далее осуществляется калибрование древесностружечных плит ГОСТ 10632-96 устанавливается допуск по толщине полноформатных шлифованных ДСтП + 0,2 мм. Применяют автоматическую линию МКШ-1 для одновременного двустороннего калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов из ДСтП перед облицовыванием.

Раскрой и прирезка пачек шпона к стандартным размерам осуществляется на гильотинных ножницах НГ -18. Станок работает по принципу без стружечного резания. Раскрой производится как вдоль, так поперек волокон.

Следующая операция облицовывания пластей щитовых мебельных заготовок синтетическим шпоном на линии МФП-2, работает на базе пресса АКДА 4938-1 с рабочим усилием 63000 кН.

Облицовывание кромок, производится на станке для форматной обработки и облицовывания кромок мебельных щитов модели СГВП-1А, в котором совмещен станок сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный с загрузочно-разгрузочным устройством предназначен для сверления отверстий в пласти и кромки щитовых деталей мебели с автоматической загрузкой щитов из стопы и автоматической укладкой их в стопу.

Раскрой деталей цокольной коробки производиться из отходов основного производства, ввиду их простоты и малых размеров на вспомогательном станочном оборудовании. Не целесообразно загружать мелкими деталями основное оборудование. Тем более основное оборудование не поддерживает распиловку деталей с линейными размерами менее 200 мм. Сверление отверстий для крепления цокольной планки также производится на дополнительном вспомогательном оборудовании, установленном дополнительно к производственной линии.

Конечного шлифования деталей изделия не производится ввиду применения синтетического шпона с последующим защитно-декоративным покрытием.

Все полученные детали поступают на участок сборки и упаковки.

Упакованные изделия поступают на склад предприятия для последующей реализации.

Заключение

В результате проектирования разработано маломатериалоемкое изделие с толщиной древесно-стружечной плиты 15 мм. Подобран оптимальный набор фурнитуры. Разработана схема технологического процесса для крупносерийного производства с использованием высокопроизводственного оборудования, обеспечивающего высококачественную обработку и сокращающего трудовые затраты. Разработана оптимальная организация рабочих мест с использованием траверса, тележек, роликовых конвейеров и поворотных устройств. Произведен расчет материалов и полученных отходов, часть которых используются как деловые отходы.

Размеры детали в заготовке в мм. и количество

Длина 1737 Ширина 345 Толщина 15 Кол 2

Наименование детали Количество на изделие Порода древесины, сорт

Размеры детали в чистоте в мм и количество Кубатура детали на изделие, м3

Длина 912 Ширина 559 Толщина 16 Кол 2

В чистоте 0,008989 в заготовке 0,009158

Библиографический список

1. Белов А.А. Художественное конструирование мебели. - 2-е изд., перераб. и доп. / А.А. Белов, В.В. Яснов . - М.: Лесн. пром-ть, 1985. -216 с.

2. Барташевич А.А. Конструирование мебели: Учебное пособие для вузов. / А.А. Барташевич. -- Минск: Высшая ШК., 1988. -256с.

3. Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины: Учебник для вузов - 2-е изд. / Н.А Гончаров, В.Ю. Башинский, Б.М. Буглай. - М.: Лесн.пром-ть, 1990. - 528 с.

4. Пахнутова Л.В. Расчет оборудования деревообрабатывающих цехов:

5. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 2602,0704,3301,0605,0608 всех форм обучения. / Л.В. Пахнутова. - Красноярск: СибГТУ, 2001. - 60 с.

6. Пахнутова Л.В. Технология изделий из древесины. Организация рабочих мест оборудования для производства изделий из древесных материалов: учебное пособие для студентов специальностей 260200, 330100, 060504, 060804 всех форм обучения. - 2-е изд., доп. / Л.В. Пахнутова, Н.А. Романова. - - Красноярск: СибГТУ, 2003. - 100 с.

7. СТП 3.4.204 - 01. Система вузовской учебной документации. Требования к оформлению текстовых документов. Взамен СТП 17-98. Введ. с 01.04.01 - Красноярск: СибГТУ, 2001. - 46с.

8. Технология отраслевого производства. Производство изделий из древесных материалов: Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальностей 060804,330100,170402 всех форм обучения/ Л.В. Пахнутова, А.Н. Сычев, В.В. Брацук, Ю.В. Хлоптуиова.-Красноярск: СибГТУ, 2005. - 44 с.

Размещено на Allbest.ru

...