Діагностика і прогнозування ресурсу зварних конструкцій методом акустичної емісії

У розділі 6 розглянуте центральне питання дисертаційної роботи - прогнозування руйнівного навантаження матеріалів за результатами АЕ випробувань. Етапи вирішення задачі прогнозу:

1.Побудова моделі виникнення АЕ у матеріалі внаслідок зростання і злиття пор.

2.Уточнення моделі на основі даних аналітичного розрахунку параметрів хвиль.

3.Чисельне моделювання АЕ при різноманітних умовах формування пошкоджень.

4.Створення бази еталонів АЕ для різноманітних умов формування пошкоджень і при різноманітних рівнях деформації.

5.Побудова ітераційного алгоритму розпізнання образу для порівняння реальних даних АЕ з еталонами.

6.Визначення ймовірного значення пошкодженості у області джерела АЕ, що зареєструвалося, на основі найбільш відповідного еталону.

7.Визначення ймовірного значення навантаження, при якому відбудеться руйнування у області джерела АЕ, що зареєструвалося .

Основна ідея прогнозування - розпізнання під час АЕ випробування поточного значення пошкодженості матеріалу за даними АЕ та наявного навантаження, а після цього - визначення руйнівного навантаження, відповідного до максимально дозволеної пошкодженості. Розпізнання базується на еталонах АЕ, що відповідають певним полям пошкоджень. Результати, отримані у розділах 3-5, показали, що у якості таких еталонів було б надзвичайно складним використати дані АЕ випробувань зразків або конструкцій, оскільки АЕ визначається полем пошкоджень у матеріалі, та навіть для сусідніх дільниць одного і того ж виробу може бути абсолютно різною. З іншого боку, цілком очевидно, що на практиці штучно створити необхідні поля пошкоджень у зразках або конструкціях на сучасному етапі не є можливим. У зв'язку з цим для створення еталонів використали моделювання АЕ, що викликано різноманітними полями пошкоджень. У результаті отримали еталони АЕ, що є достатньо абстрактними, не прив'язаними до конкретного матеріалу або виду навантаження.

Еталоном є набір станів матеріалу на декількох ітераціях, аж до переходу процесу злиття пор у неконтрольовану стадію, тобто досягнення локального критичного стану матеріалу. Фізична модель АЕ враховує, що амплітуда сигналів АЕ, згідно розрахункам розділу 5, пропорційна об'єму порожнин, що виникли у матеріалі. В якості основи для комп'ютерної моделі акустичної емісії використали модель зростання пор, розглянуту у розділі 4. Алгоритм виникнення, зростання та злиття нещільностей при деформуванні був доповнений новими можливостями для задання параметрів АЕ, що виникає під час деформування. Розглядалися як дискретна, так і безперервна АЕ. У якості джерел дискретної АЕ в модель закладені три основні можливі складові: виникнення нової пори, зростання пори та злиття двох або більше пор з утворенням нового об'єму. Зіставлення експериментальних та модельних даних дозволило визначити, що найбільша відповідність експерименту досягається тоді, коли присутні тільки двоє з чинників - виникнення пор та їхнє злиття. Зроблено великий обсяг чисельних експериментів для отримання еталонних характеристик руйнування при різному розміщенні пор у широкого спектрі умов накопичення пошкоджень. Отримані еталони для дрібних розсіяних пошкоджень, що розташовані на досить великій відстані, як для рівномірно розподілених, так і для розподілених за нормальним законом з різним ступенем концентрації у заданій області елементу матеріалу. Для випадкових розподілів також варіювали співвідношенням мінімальних та максимальних розмірів пор (від 1:1 до 1000:1) при максимальному розмірі пори 1 мм.

Методика прогнозу руйнівного навантаження побудована на розпізнанні образу з застосуванням так званих "вчителя" та "самонавчання". При розпізнанні у якості класифікаційного признаку використали центр ваги фігури, отриманої шляхом ряду перетворень вектору, складеного з експериментально отриманих даних {t, A,??}_пр, де t - час протікання процесу, A - узагальнена характеристика сигналів АЕ,?? - приріст деформації відповідно. Названі параметри приведені ("пр") до відносної безрозмірної величини у межах 0…1. Отримавши із заданим ступенем ймовірності збіг з деяким еталоном за вибраними ознаками, припускають, що у даний момент його локальна деформація у області виникнення АЕ (яка визначає стан матеріалу) відповідає тому відсотку від руйнівної деформації C_%, при якому сформований еталон.

Таким чином, для отримання прогнозного руйнівного навантаження слід виконати простий розрахунок Р_прогн=P (?_поточн)/C_%=f (Р_поточн)/C_%, де Р_прогн - прогнозне руйнівне навантаження, P (?_поточн) - поточне локальне навантаження, зв'язане з поточною локальною деформацією через діаграму деформування, f (Р_поточн) - поточне локальне навантаження, відповідне виміряному навантаженню, перерахованому у локальну деформацію через діаграму деформування. При роботі металу у пружній області вираз спрощується і стає звичайною лінійною залежністю Р_прогн = Р_поточн /C_%.

У результаті роботи алгоритму розпізнання на виході одержують інформацію, який відсоток від руйнівної деформації досягнуто. При цьому можна згенерувати відповідне попередження про рівень небезпеки, а також спрогнозувати руйнівне навантаження. Алгоритм прогнозу руйнівних навантажень за даними АЕ формалізований у вигляді спеціалізованого програмного забезпечення для систем технічної діагностики сімейства ЕМА. Випробування зразків, проведені для перевірки дієздатності процедури розпізнання та прогнозу, показали достатньо високу точність запропонованої методики, як і наступна перевірка на конструкціях. У якості рекомендованих похибок оцінки стану матеріалу прийняті наступні: ±15% з імовірністю 95%. Це достатньо висока точність, тим не менше, допускається 5% випадків, у який прогноз буде невірний, коли відхилення прогнозного руйнівного навантаження від істинного перевищить 15%.

Означена точність підтверджена сертифікатом Держспоживстандарту України, що видається на кожну систему ЕМА-3 після проходження процедури метрології.

Перевірка алгоритмів розпізнання і прогнозу проведена на великому масиві експериментальних даних. Зокрема, ефективність прогнозу показана для всіх випробувань стандартних зразків з трубних сталей, опис яких поданий у розділах 2 і 3. У числі інших отриманий прогноз для зразків, що були виготовлені шляхом зварювання вже зруйнованих зразків з різних сталей по місцю руйнування (табл.. 1).

Таблиця 1. Прогноз руйнівного навантаження для серії зварних зразків з різних металів.

При цьому якість шву не контролювали, створюючи додаткові умови "випадковості" руйнівного навантаження, і не була відома марка матеріалу. Стосовно до конструкцій слід відзначити успішне використання прогнозу при випробуваннях труб, що навантажували до руйнування.

У розділі 7 представлене промислове впровадження результатів виконаних у дисертації досліджень. На прикладі випробування барабанів котлів Миколаївського глиноземного заводу (МГЗ) показана ефективність застосування розробленої методики прогнозу для промислових конструкцій. Зокрема, у одному з випробуваних виробів методом АЕ виявили велику кількість внутрішніх дефектів, що розвиваються. Акустико-емісійна картина для дефектного барабана суттєво відрізняється наявністю дискретної АЕ під час витримок.

Розрахунок прогнозного руйнівного навантаження показав трикратне зниження фактичної границі міцності матеріалу. Означені результати АЕ випробування барабана котла підтвердили висновок щодо критичного стану матеріалу барабана та необхідність його заміни, попередньо зроблений лабораторією технічної діагностики МГЗ.

З використанням конкретного прикладу АЕ контролю лінії синтезу аміаку Одеського припортового заводу (ОПЗ) у пусконалагоджувальний період обґрунтована важливість переходу від періодичного контролю промислових об'єктів до їх безперервного АЕ моніторингу. Розроблені базові принципи побудови систем безперервного АЕ моніторингу, інтеграції їх у комп'ютерні мережі підприємств та забезпечення їхньої надійної роботи. Показана принципова важливість і практична реалізація у системах безперервного моніторингу ЕМА-3 наступних складових забезпечення надійної роботи: відмовостійкість, керованість, маштабоємність, автономність, віддалений доступ.

Запропонована універсальна система організації зберігання діагностичних даних та їх передачі по комп'ютерних мережах, у тому числі через Інтернет, на основі відкритого стандарту XML. Представлені результати впровадження розробок автора - створені вперше у Україні та діючі з 2002 р. системи безперервного АЕ моніторингу сховищ рідкого аміаку, цехів виробництва аміаку ОПЗ та мостового переходу аміакопроводу через р. Дніпро підприємства Укрхімтрансаміак.

Проведені розрахунки об'єктів контролю на міцність дозволили визначити найбільш напружені дільниці і оптимізувати розстановку датчиків АЕ. Використання стандартних мережевих засобів та протоколів дозволило інтегрувати створені системи ЕМА-3 у внутрішні комп'ютерні мережі підприємств та забезпечити віддалений контроль за ними через мережу Інтернет. Таким чином забезпечено технічний та консультаційний супровід експлуатації систем безперервного моніторингу фахівцями ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України.

Перші ж результати моніторингу дозволили одразу визначити коло небезпечних ділянок об'єктів контролю та визначити ступінь їх небезпеки на теперішній час та майбутнє. Постійно діючі алгоритми прогнозу руйнівного навантаження та залишкового ресурсу, наразі з індикацією поточного ступеню безпеки, наявністю доступу до даних контролю у реальному режимі часу через комп'ютерні мережі, дозволяють забезпечити принципово новий рівень автоматизації та очевидності процесу моніторингу.

Економічний ефект від впровадження таких систем досягається за рахунок зменшення кількості та тривалості періодів зупинок виробництва для проведення контролю матеріалу стандартними засобами та за рахунок підвищення безпеки експлуатації конструкцій, які контролюються.

У підсумках розділу наведені основні джерела рентабельності безперервного АЕ моніторингу та важливість комплексного вирішення задачі контролю безпеки виробництва на всіх етапах, у відповідності з чим устаткуванню системами безперервного АЕ моніторингу підлягає весь технологічний цикл.

Таким чином, у дисертації послідовно, від досліджень на зразках і математичного моделювання до перевірки на конструкціях та впровадження у промисловість, вирішена актуальна науково-практична задача визначення стану металу діючих конструкцій методом АЕ, а результати розробок впроваджені на виробництві, увійшли до Державних стандартів України, відомчих інструкцій та методичних матеріалів з використання АЕ в умовах хімічної, нафтохімічної, нафтогазотранспортної та нафтогазопереробної галузей промисловості, використовуються під час навчання фахівців з неруйнівного контролю та діагностики методом АЕ.

Загальні висновки

1. У дисертації поставлена та вирішена не розв'язана до нинішнього часу задача оцінки за даними АЕ пошкодженості матеріалу діючих зварних конструкцій з прогнозуванням руйнівного навантаження та залишкового ресурсу. Розроблені методики випробувань, розрахунків та математичного моделювання дозволили дослідити процес накопичення пошкоджень у металевих матеріалах і встановити пов'язані з ним закономірності виникнення акустичної емісії та зміни акустичних властивостей, що склало основу для визначення поточного стану матеріалу за даними АЕ.

2. Отримав подальший розвиток метод АЕ. Встановлена для пластичних матеріалів наявність взаємозв'язку між виникненням і зростанням пор та акустичною емісією забезпечує принципову можливість застосування методу АЕ для оцінки та прогнозування стану металевих матеріалів на ранніх стадіях накопичення пошкоджень, що передують появі тріщин. Показано, що за наявності зварного з'єднання інформативність методу АЕ суттєво зростає, оскільки події АЕ з'являються вже при невеликих навантаженнях, а їх кількість підвищується до 10 разів.

3. У результаті комплексного дослідження матеріалу трубопроводів з різним експлуатаційним напрацюванням встановлено, що взаємозв'язок параметрів АЕ та ряду інших характеристик з пошкодженістю матеріалів може бути описаний за допомогою узагальненого критерію W_П = 1- П_ПОШК / П_ПЕРВ, де П - структурно-чутливий параметр, індекси "пошк" та "перв" означають відповідно пошкоджений та первинний стан матеріалу. Отримана експонентна залежність пошкодженості досліджених матеріалів від терміну експлуатаційного напрацювання, запропоновані логарифмічна залежність та номограма для визначення залишкового ресурсу за відомою пошкодженістю, встановленою одним з структурно-чутливих методів, що використані в роботі.

4. Отримав подальший розвиток метод АЕ сканування. Встановлено, що амплітуда акустичних сигналів, що розповсюджуються крізь матеріал, із зростанням його пошкодженості падає, а час зростання до максимуму збільшується. Це дозволило використати зміну швидкості зростання сигналу у якості характеристики пошкодженості та на цій основі розробити методику кількісної оцінки пошкодженості матеріалів.

5. Побудована та підтверджена експериментально математична модель, яка дозволяє розраховувати вплив глибини і конфігурації кутових та радіальних концентраторів напружень на проходження крізь матеріал акустичних сигналів. Встановлено, що зміна параметрів сигналів пропорційна глибині виточки, а найбільший вплив на зменшення амплітуди сигналу та на збільшення часу його зростання до максимуму амплітуди мають концентратори з найгострішим кутом виточки.

6. З застосуванням об'єктного підходу розроблена математична модель, що пов'язує акустичні властивості матеріалу з процесом накопичення пошкоджень, який трактується як виникнення, зростання та взаємодія сферичних пор, з урахуванням впливу об'ємного розподілу пошкоджень та геометрії концентратора на проходження крізь матеріал акустичних сигналів. Модель дозволяє створювати еталони АЕ для різноманітних умов формування пошкодженості у матеріалі.

7. Вдосконалена методика аналітичного розрахунку хвиль АЕ, що виникають від точкового джерела, яке знаходиться на будь-якій глибині, та розповсюджуються у матеріалі, шляхом розбиття сумарної хвилі на елементарні, які потім складають за хвильовими числами та комплексними частотами. Виконані розрахунки акустичних хвиль, що виникають та розповсюджуються у стрижневих та плоских елементах конструкцій, показали залежність спектру, форми та амплітуд хвиль від товщини матеріалу. Встановлено, що датчиками АЕ реєструються здебільшого хвилі Лемба, які мають істотно більшу амплітуду у порівнянні з хвилями Релея, а діапазон робочих частот датчиків АЕ суттєво впливає на параметри хвиль, що реєструються. Показано, що частотні характеристики датчиків АЕ, які були використані у даній роботі, є оптимальними з погляду інформативності.

8. Вперше розроблений та підтверджений експериментально, у тому числі для матеріалів із зварними з'єднаннями, метод прогнозу руйнівного навантаження, оснований на порівнянні даних реальних АЕ випробувань з еталонами, які отримують за допомогою математичної моделі накопичування пошкоджень, представлених у вигляді вектору стану матеріалу {t, A, г}_пр, де t - час протікання процесу, A - узагальнена апаратурно-незалежна характеристика сигналів АЕ, г - деформація, приведені ("пр") до безрозмірних величин у межах 0…1.

9. Розроблені вимоги до приладів АЕ контролю щодо інтерфейсу, стандартизації та уніфікації діагностичних даних, інтеграції у комп'ютерні мережі та відмовостійкості, потрібні для створення систем безперервного АЕ моніторингу потенційно небезпечних об'єктів виробництва з можливістю дистанційного керування ними та організації доступу до діагностичної інформації з комп'ютерних мереж підприємств та Інтернету.

10. Наукові результати, отримані в роботі, знайшли практичне підтвердження при аналізі стану діючих конструкцій, впроваджені та застосовуються у виробничих умовах під час діагностичного контролю та безперервного АЕ моніторингу труб, барабанів котлів (Миколаївський глиноземний завод), посудин тиску, сховищ та обладнання цехів виробництва аміаку (Одеський припортовий завод), на мостових переходах труб аміакопроводу (Укрхімтрансаміак). Розробки автора використані при створенні Державних стандартів України та спеціалізованої нормативної документації з періодичного АЕ контролю та безперервного моніторингу промислових об'єктів, програми підготовки фахівців з АЕ діагностики на курсах Держгірпромнагляду України. Метод прогнозу руйнівного навантаження реалізований у вигляді узагальненого алгоритму оцінки стану конструкцій у складі програмного забезпечення діагностичних АЕ систем ЕМА-3.

Основні публікації за темою диссертації

1. Недосека С.А., Богинич И.О. Применение аппаратуры "ЕМА" для оценки поврежденности стали 20 акустическим методом // Техн. диагностика и неразруш. контроль.- 1995.- №1. - С. 66- 69.

2. Модель накопления повреждений в металлических материалах при статическом растяжении / А.А. Лебедев, Н.Г. Чаусов, С.А. Недосека, И.О. Богинич // Пробл. прочности.- 1995.- №7. - С. 31 - 40.

3. Комплексная оценка поврежденности материала при пластическом деформировании / А.А.Лебедев, Н.Г.Чаусов, И.О. Богинич, С.А. Недосека // Пробл. прочности- 1996. - № 5. - C. 23-30.

4. Влияние предварительного циклического нагружения на процесс разрушения образцов из мартенситно-стареющей стали при статическом растяжении / Н.Г.Чаусов, А.А.Лебедев, И.О. Богинич, С.А. Недосека, А.В. Войналович // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1996.- № 3. - С. 32-39.

5. Влияние размера зерна на рост поврежденности металла при пластическом деформировании / А.А. Лебедев, Н.Г. Чаусов, И.О. Богинич, С.А. Недосека // Пробл. прочности- 1997. - № 5. - C. 5-13.

6. Недосека С.А., Бойчук О.И. К математическому моделированию прозвучивания (акустического сканирования) // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1997-№ 3.-С.3-11.

7. Недосека С.А. Объектный подход к решению задач механики несплошной среды и прогнозированию состояния материалов // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1998-№ 1.-С.13-21.

8. Недосека С.А. Причины возникновения повреждений и остаточный ресурс материала аварийного участка трубопровода Дашава - Киев // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1998-№ 1.-С.38-50.

9. Использование метода акустической эмиссии для экспресс-контроля разрушения бетонов с добавками пластификаторов / Н.Г. Чаусов, С.А. Недосека, И.О. Богинич, А.Я. Недосека, Н.Д. Гах // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1998.- № 3.-С. 12-16.

10. Damage Estimation for Structural Materials by Acoustic Methods. N.G. Chausov, A.A. Lebedev and S.A. Nedoseka / 1-th International Conference on NDE in relation to Structural Integrity for Nuclear and Pressurized Components. Nethelands, Amsterdam. October 20-22, 1998, pp 35-42.

11. Accelerated strength check by the acoustic emission method for concrete with additives N.G. Chausov, S.A. Nedoseka, N.D. Gakh / International Conference "Acoustic Emission 99" Brno, 15-17 June 1999, pp. 51-56.

12. Недосека С.А., Бойчук О.И. Постановка и решение динамической задачи вязкоупругости (к математическому моделированию прозвучивания) // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-1999-№ 1.-С.12-17.

13. Paton B.Е., Nedoseka А.J., Lobanov L.M., Nedoseka S.A. About experience of Ukraine in the solution of problems of safety control exploitation of welded structures and preservation of an environment // the Report № IIW DOC XI -735 - 00 on commission XI "International Institute of Welding", July 9-14, 2000, Florence, Italy. - pp. 1268-1274.

14. Оценка поврежденности металла действующих газопроводов методом АЭ-сканирования / А.А. Лебедев, А.Я. Недосека, Н.Г. Чаусов, С.А. Недосека // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2001.- № 1.-С. 8-12.

15. Paton B.Е., Lobanov L.M., Nedoseka А.J., Nedoseka S.A. Technical diagnostics - welded structures prolongation possibility of exploitation estimation // J. of the International Institute of Welding. - 2001. - Vol. 45. - pp. 201-205.

16. Недосека А.Я., Недосека С.А., Олейник Р.А. Распространение волн акустической эмиссии в пластинах от действия локального источника излучения // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2001-№ 3.-С.3-10.

17. A.Ja. Nedoseka, Sz.A. Nedoseka. Hegesztett szerkezetek diagnosztikaja uzemettetes kozben // VII Letesit Menytechnikai Konferencia, Balatonvilagos, 2001 IX. 5-6. - O. 58-64.

18. The Influence of Structural Changes in a Material in the Course of Loading on its Acoustic Properties / N. Chausov, A. Lebedev, S. Nedoseka // 3nd International Conference on NDE in Relation to Structural Integrity for Nuclear and Pressurized Components, November 14-16, 2001, Seville Spain. - P. 117.

19. О непрерывном мониторинге резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов / Недосека А.Я., Грузд А.А., Яременко М.А., Недосека С.А, // Материалы международной конференции «Сварка и родственные технологии». - 22-26 апреля 2002 г., г. Киев; УИЦ «Наука, техника, технология». - C. 68.

20. Контроль текущего состояния металла труб действующих газопроводов. Метод исследования и результаты / А.А. Лебедев, Н.Р. Музыка, Н.Л. Волчек, С.А. Недосека // Пробл. прочности. - 2003.-№ 2.- с.29-36.

21. ДСТУ 4223-2003. Котли, посудини під тиском і трубопроводи. Технічне діагностування. Загальні вимоги. / І.Г. Волошкевич, Е.Ф. Гарф, А.А. Грузд, В.І. Качанов, В.А. Долинський, В.І. Кір'ян, А.О. Лебедєв, Л.М. Лобанов, А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка та ін. // Національний стандарт України. -Держспоживстандарт України.-2003.

22. ДСТУ 4227-2003. Настанови щодо проведення акустико-емісійного діагностування об'єктів підвищеної небезпеки. / А.Я. Недосєка, О.В. Андрейків, І.Г. Волошкевич, А.А. Грузд, А.О. Лебедєв, Л.М. Лобанов, С.А. Недосєка та ін. // Національний стандарт України. -Держспоживстандарт України.-2003.

23. О непрерывном мониторинге резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов / А.Я. Недосека, А.А. Грузд, М.А. Яременко, С.А. Недосека // Материалы научно-технического семинара «Прогрессивные технологии сварки в промышленности». - 20-22 мая 2003 г., г. Киев; УИЦ «Наука, техника, технология». - C. 85.

24. Оценка состояния металла труб после длительной эксплуатации в системе магистральных газопроводов / А.А. Лебедев, С.А. Недосека, Н.Р. Музыка, Н.Л. Волчек // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2003.- № 2.- С. 3-8.

25. Недосека С.А. Контроль линии синтеза аммиака системой АЭ диагностики ЕМА-3У // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2003.-№ 4.-С.24-28.

26. Недосека А.Я., Недосека С.А., Волошкевич И.Г. Волны деформаций, возникающие при локальной перестройке структуры материалов // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2004.-№ 3.-С. 8-15.

27. Чаусов Н.Г., Недосека С.А., Пилипенко А.П. Комплексная оценка поврежденности пластичных материалов при различных режимах нагружения // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2004.-№ 3.-С. 16-21.

28. О непрерывном мониторинге хранилищ жидкого аммиака / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, М.А. Яременко, А.А. Елкин, Ю.Ф. Курбатов, А.С. Васильев // Автомат. сварка. -2004. -№2.- С 10-17.

29. Недосека С.А. К стандартизации применения XML (eXtensive Markup Language) в автоматизированных системах АЭ диагностики // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2005.-№ 2.-С. 9-16.

30. Недосека С.А., Недосека А.Я. Диагностические системы семейства «ЕМА». Основные принципы и особенности архитектуры (Обзор) // Техн. диагностика и неразруш. контроль.-2005.-№ 3.-С. 20-26.

31. Металофізичні аспекти руйнування реакторної сталі з врахуванням динамічних перевантажень / М.Г. Чаусов, П.В. Ясній, В.Б. Гладьо, С.А. Недосэка, А.П. Пилипенко // Тези доповідей Міжнародної науково-технічної конференції "Динаміка, міцність та ресурс машин і конструкцій". - Київ.-1-4 листопада, 2005. - С. 14.

32. Методика перевірки працездатності перетворювачів сигналів акустичної емісії при температурах до 320 ^оС / А.А. Грузд, А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, М.А. Овсієнко, Л.Ф. Харченко та ін. // Стандарт технічного комітету України з стандартизації ТКУ 78 "ТДНК". - Київ. - 2005. - 9с.

33. Недосека А.Я., Недосека С.А., Волошкевич И.Г. О волнах Рэлея в пластинах ограниченной толщины // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2006. - № 3. - С. 3-8.

34. Методичні рекомендації з акустико-емісійного діагностування обладнання основних виробництв хімічної, нафтохімічної та нафто газопереробної промисловості. Загальні вимоги / А.Я Недосєка, А.А. Грузд, С.А. Недосєка та ін. // Стандарт технічного комітету України з стандартизації ТКУ 78 "ТДНК". - 2006. -16с.

35. Автоматизированная система непрерывного акустико-эмиссионного мониторинга ЕМА-3С на аммиакохранилищах ST Одесского припортового завода. Методика проверки работоспособности / А.А. Грузд, А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, И.Г. Волошкевич и др. // Стандарт технического комитета Украины по стандартизации ТКУ 78 "ТДНК". - Киев. - 2006. - 26с.

36. СТП 50.06-2006. Технічна діагностика. Вимоги до підготовки і атестації персоналу з акустико-емісійного контролю та діагностування промислових об'єктів / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, М.А. Овсієнко, Л.Ф. Харченко та ін. // Стандарт технічного комітету України з стандартизації ТКУ 78 "ТДНК". - Київ. - 2006. - 28с.

37. СТП 50.07-2006. Методические рекомендации по акустико-эмиссионному диагностированию оборудования основных производств химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, М.А. Овсієнко, Л.Ф. Харченко и др. // Стандарт технического комитета Украины по стандартизации ТКУ 78 "ТДНК". - Киев. - 2006. - 42с.

38. Недосека С.А. Прогноз разрушения по данным акустической эмиссии // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2007. - № 2. - С. 3-9.

39. Инструкция по акустико-эмиссионному мониторингу и диагностированию аммиакохранилищ типа SТ / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, Б.М. Ободовский, С.А. Кушниренко // Стандарт технического комитета Украины по стандартизации ТКУ 78 "ТДНК". - Киев. - 2007. - 11с.

40. СОУ 50.08-2007. Методика акустико-емісійного діагностування осушувачів повітря типу К-12. / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, М.А. Овсієнко, Л.Ф. Харченко та ін. // Стандарт технічного комітету України з стандартизації ТКУ 78 "ТДНК". - Київ. - 2007. - 12с.

41. Недосека А.Я., Недосека С.А. Акустическая эмиссия и ресурс конструкций (Обзор) // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2008. - № 2. - С. 3-11.

42. Непрерывный АЭ мониторинг оборудования одесского припортового завода. Опыт и перспективы / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, М.А. Яременко, А.Ю. Федчун, А.А. Ёлкин, Б.М. Ободовский, С.А. Кушниренко // Сб. докладов 16-й ежегодной международной научно-практической конференции и блиц-выставки “Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической діагностики", г. Ялта. 1-5 октября 2008 г. - С. 76 - 85.

43. Об опыте применения АЭ технологии при непрерывном мониторинге оборудования Одесского припортового завода / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, М.А. Яременко, А.Ю. Федчун, А.А. Ёлкин, Б.М. Ободовский, С.А. Кушниренко // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2008. - № 4. - С. 85-95.

44. Недосека С.А. Оценка накопления повреждений и прогноз разрушения по данным АЭ // Материалы междунар. конф. "Сварка и родственные технологии - в третье тысячелетие". Ин-т. Электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины. - 24-26 ноября 2008 г. - С. 161.

45. Методика обследования трубопроводной арматуры акустико-эмиссионным методом / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, М.А. Яременко и др. // Стандарт технического комитета Украины по стандартизации ТКУ 78 "ТДНК". - Киев. - 2008. - 16с.

46. Методические рекомендации по акустико-эмиссионному диагностированию оборудования производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности с использованием аппаратуры ЕМА / А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, А.А. Грузд, М.А. Яременко, Б.М. Ободовский, С.А. Кушниренко // Стандарт технического комитета Украины по стандартизации ТКУ 78 "ТДНК". - Киев. - 2008. - 142с.

47. Інструкція експертного обстеження (технічного діагностування) стану металу посудин, що працюють під тиском, при використанні акустико-емісійного методу контролю / А.А. Грузд, А.Я. Недосєка, С.А. Недосєка, М.А. Овсієнко, Л.Ф. Харченко та ін. // Стандарт технічного комітету України з стандартизації ТКУ 78 "ТДНК". - Київ. - 2008. - 36с.

48. Исследование АЭ характеристик материалов при высоких температурах. Сообщение 1. Методика / Л.М. Лобанов, А.Я. Недосека, С.А. Недосека, А.А. Грузд, Л.Ф. Харченко // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2009. - № 1. - С. 5-10.

49. Недосека А.Я, Недосека С.А. Технология обеспечения безопасной эксплуатации конструкций на основе АЭ // Тез. докладов 6-й Национальной научно - технической конференции UkrNDT - 2009, 9-12 июня 2009 г. - С. 43.

50. Особенности функционирования технологических трубопроводов при высоких температурах / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, Бойчук О.И. , С.А. Кушниренко, М.А. Яременко, А.Ю. Федчун, А.А. Ёлкин, Б.М. Ободовский // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2009. - № 2. - С. 5-10.

51. Недосека А.Я., Недосека С.А. Акустическая эмиссия и квантовый характер разрушения материалов // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2009. - № 3. - С. 11-17.

52. Исследование АЭ характеристик материалов при высоких температурах. Сообщение 2. / Л.М. Лобанов, А.Я. Недосека, С.А. Недосека, А.К. Царюк, А.А. Грузд, Л.Ф. Харченко, М.А. Яременко // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2009. - № 4. - С. 5-13.

53. Недосека С.А., Недосека А.Я. Комплексная оценка поврежденности и остаточного ресурса металлов с эксплуатационной наработкой // Техн. диагностика и неразруш. контроль. - 2010. - № 1. - С. 9-16.

Размещено на Allbest.ru