Каталитический риформинг

Суммарно эффективный фонд рабочего времени, руб

Тарифный фонд, руб

Доплата премий, руб

Доплата за ночное время, руб

Фонд основной з/п

Фонд дополнительной з/п

Общий фонд з/п

Начисление на з/п

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Старший оператор 6 разряда

5

114

8480

966720

19334,4

124032

1110086

119327,5

1229414

420459,5

Оператор 5 разряда

15

107

25440

2722080

54441,6

116416

2892938

310973

3203911

1095737

Машинист 5 разряда

5

107

8480

907360

18147,2

116416

1041923

112000,3

1153924

394641,9

Итого :

25

-

42400

4596160

91923,2

356864

5044947

542300,8

5587248

1910839

Пример расчета заработной платы оператора 5-го разряда:

(4)=(2)•1696=15•1664=25440 ч

(5)=(3)•(4)= 107•25440=2722080 руб

(6)=(5)•20%=2722080•0,2=54441,6руб

Ночное время с 22:00 до 6:00=>8•340=2720 чел/час

В ночную смену работает старший оператор и оператор 5-го разряда.

(7)=2720•(3)•40%=2720•107•0,4=116416 руб

(8)=(5)+(6)+(7)=2722080+54441,6+116416=2892938

руб

(10)=(8)+(9)=2892938+310973=3203911руб

(11)=(10)•0,342=3203911•0,342=1095737руб

4.2.3 Расчет фонда заработной платы остального персонала

Таблица 22 - Расчет фонда заработной платы и ИТР

Наименование должностей	Количество, чел	Оклад, руб	Фонд по окладу, руб	Премии,руб	Фонд по окладу с премиейруб	Доплата фонд з/п, руб	Годовой заработок, руб	Начисление, руб	Содержание цехового персонала
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Начальник установки	1	17000	204000	40800	244800	26314,5	271114,5	92721,16	363835,7
Механик	1	15000	180000	36000	216000	23218,67	239218,7	81812,79	321031,5
Итого:	2	-	384004	76805	460806	49540,17	510341,2	174542,9	684877,1

Пример расчета заработной платы ИТР механика:

(4)=(2)•(3)•12=1•17000•12=180000руб

(5)=(4)•% премии=180000•20/100=36000руб

(6)=(4)+(5)=180000+36000=216000руб

(8)=(6)+(7)=216000+23218,67=239218,7руб

(9)=(8)•0,342=239218,7•0,342=81812,79руб

(10)=(8)+(9)=239218,7+81812,79=321031,5руб

4.3 Расчет затрат на обработку готовой продукции

4.3.1Расчет стоимости сырья и энергии

Расчет стоимости топлива: (375,36•7•9500) /1000=24961,44 тыс.руб

Расчет стоимости электроэнергии:

Цена за электроэнергию: 3,4 руб/кВт

Норма: 4,19

375,36•3,4•4,19=5347,38тыс.руб

Расчет стоимости оборотной воды:

375,36•0,716•2400=645018,62 тыс.руб

Итого: 675327,44 тысруб

4.3.2 Затраты на оплату труда и социальные нужды персонала

1. Затраты на оплату труда производственного персонала

Фонд заработной платы рабочих = 5587248руб

Годовой заработок остального персонала = 510341,2руб

Всего затрат на оплату труда производственного персонала =6097589,2руб

2.Отчисления на социальные нужды производственного персонала

Начисления на заработную плату рабочих = 1910839руб

Начисления на заработную плату остального персонала = 174542,9руб

Всего начисления на заработную плату персонала = 2085381,9руб

4.3.3 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 23 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию

Статьи затрат	Сумма руб
1 Содержание оборудования и рабочих мест 2 Текущий ремонт оборудования, инструмента и инвентаря 3 Амортизация оборудования, инструмента и инвентаря 4 Возмещение износа, ремонт инструмента и инвентаря 5 Прочие расходы	14138521 16966225,2 46407610 311047,46 311047,46
Итого:	78134451,12

Пример расчета:

Стоимость смазочных материалов 5% от сметной стоимости всего технологического оборудования, инструмента и инвентаря, трубопроводов, здания, сооружения.

(1) = =14138521руб

(2) = =16966225,2руб

(3) = 110,89+46296,72•1000=46407610 р.

(4) (1)+(2)+(3)•1%=(14138521+16966225,2+46407610)/100•1=311047,46 руб.

(5) =(4)=311047,46 руб

4.3.4 Расчет стоимости цеховых расходов

Сметы цеховых расходов - статьи затрат и сумма расходов предоставлены в таблице 24:



Таблица 24 - Смета цеховых расходов

Статьи затрат	Сумма, руб.
1 Содержание зданий, сооружений 2 Текущий ремонт зданий, сооружений 3 Амортизация зданий, сооружений 4 Расходы на охрану труда 5 Износ малоценного инвентаря 6 Прочие расходы	55445,2 110890,4 110890 12195,18 2894,21 2894,21
Итого:	295209,2

Пример расчета:

1. Содержание зданий и содержаний -1% от стоимости зданий

2. Текущий ремонт -2% от стоимости зданий и сооружений

3. Амортизация зданий и сооружений -2,5% от стоимости зданий

(3)=110,89•1000=110890руб

4. Расход на охрану труда - 0,2% от фонда заработной платы всех работников.

5. Износ малоценного инвентаря -1% от статей (1-4)

(5)= (55445,2+110890,4+110890+12195,18)/100•1=2894,21руб

6. Прочие расходы -1% от статей (1-4)

(6)=2894,21 руб

4.4 Расчет себестоимости готовой продукции

1 Расчет общепроизводственных расходов

а) Топливо и энергия на технологические нужды = 675327,44 руб

б) Затраты на оплату труда =6097589,2 руб

в)Отчисления на социальные нужды = 2085381,9 руб

г)Затраты на обработку = а + б +в=

=675327,44+6097589,2+2085381,9=8558298,54 руб

д) Прочие (без амортизации) общепроизводственные расходы 5% от стоимости обработки = 8558298,54/100•5=427914,93 руб

е)Общепроизводственные расходы= г + д + сумма амортизации трубопроводов + итого затрат на оборудование и цеховые расходы:

8558298,54+427914,93+1497,02•1000+78134451,12+295209,2=

=10483233,47 руб

2 Расчет общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы составляет 12% от стоимости обработки=

=10483233,47•12/100=1257988,02 руб

3 Расчет затрат на обработку

Затраты на обработку =10483233,47+1257988,02=11741221,49 руб

4.5 Расчет технико-экономических показателей работы установки

Таблица 25 - Расчет технико-экономических показателей

Наименование ТЭП	Ед. измерения	Значение
1 Производственная мощность	тыс.т/год	375,36
2 Капитальные затраты	тыс.руб	298017,85
3 Число рабочих	чел.	25
4 Число работающих	чел.	27
5 Фондоотдача	тыс.руб./тыс.т.	793,95
6 Фондоёмкость	т/тыс.руб	0,00126
7 Производительность труда	тыс т/чел.	13,9
8 Трудоемкость	чел./тыс.т	0,072
9 Себестоимость единицы основной продукции	руб/т	13456,66

Фондоотдача ФО = КЗ/ПМ : 298017,85/375,36=793,95 тыс.руб/тыс.т

Фондоёмкость ФЕ = ПМ/КП=375,36/298017,85=0,00126 т/тыс.руб

Произв.труда = ПМ/ч.раб : 375,36/27=13,9 тыс.т/чел.

Трудоёмкость=ч.раб/ПМ=27/375,36=0,072 чел/тыс.т

4.6 Расчет себестоимости единицы продукции

Таблица 26 - Расчет себестоимости единицы продукции

Наименование статьи расхода	Кол-во, тыс.т	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб	Наименование продукта	Кол-во, тыс.т	Всего выпуска, тыс.т	Себестоимость единицы продукции
Сырье	375,36	1200	4504320	Основная:
Потери	-		-	1 Стабильный катализат	330,11	4442177,22	13456,66
Затраты на обработку			11741,22	Итого:	330,11	4442177,22
				Попутная:
				Избыток ВСГ	0,86	1032	1200
				Газ в сеть очищенного топливного газа	5,24	12576	2400
				ВСГ на КР 600	28,07	33684	1200
				Газ сухой углеводородный	11,08	26592	2400
				Итого:	45,25	73884
Всего:	375,36		4516061,22		375,36	4516061,22

Расчет себестоимости попутной продукции:

1. 0,86•1200•0,1=1032

2. 5,24•1200•0,2=12576

3. 28,07•1200•0,1=33684

4. 11,08•1200•0,2=26592

4.7 Расчет точки безубыточности работы установки.

Группировка затрат.

а) Условно-переменные расходы:

675327,44 руб.

б) условно-постоянные расходы :

6097589,2+2085381,9+10483233,47+1257988,02=11924192,59 руб.

Расчет точки безубыточности графическим способом:

Отпускная цена 20 руб/т

20•330,11=6602,2 тыс.руб

6602,2•10%=660,22 тыс.руб

Графическим методом точка безубыточности составляет 47 тыс.т по сырью



5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды

5.1 Техника безопасности, охрана труда и противопожарная профилактика

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов персонал установки имеет индивидуальные и коллективные средства защиты.

Коллективные средства защиты: вентиляция, заземления, молниезащита, отопление, искусственное и естественное освещение, блокировки, сигнализация, автоматическая установка пожаротушения, ограждения и другие средства, выполненные согласно проектной документации.

Плакаты и знаки безопасности размещены на территории установки, согласно утвержденному перечню наличия наглядной агитации.

Контроль загазованности в воздухе рабочей зоны осуществляется стационарными приборами контроля воздушной среды СТМ-30-50 - датчиками загазованности, срабатывающими при содержании взрывоопасных веществ - 20% от нижнего концентрационного предела распространения, расположенными:

- в помещении газовой компрессорной - 7 шт;

- в сырьевой насосной - 7 шт;

- в насосной стабилизации - 6 шт.

При возникновении загазованности - срабатывает световая и звуковая сигнализация в операторной, включается сирена по месту, передается сигнал на рабочее место дежурному ВГСО. Проверка приборов контроля загазованности осуществляется специальной службой КИПиА согласно утвержденному графику с записью состояния приборов контроля в журнал проверки сигнализаторов загазованности.

Дополнительно контроль над содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны производит лаборатория ВГСО согласно утвержденному графику.

Приточная общеобменная вентиляция в помещениях зданий РУ, операторной, газовой и воздушной компрессорных предназначена для создания в помещении избыточного давления и обеспечения пятикратного обмена воздуха в час.

Аварийная вытяжная вентиляция предназначена для интенсивного проветривания помещения в случае внезапного поступления в него больших количеств взрывоопасных или токсичных паров и газов в результате аварии или нарушения технологического режима, а так же для предотвращения попадания их в соседние помещения. Система аварийной вентиляции обеспечивает восьмикратный обмен воздуха в час.

Периодичность и порядок проведения работ по уборке помещений:

- Операторная - 1 раз в сутки влажная уборка; 1 раз в неделю генеральная уборка (уборка пыли, мытьё полов, стен);

- Насосные и компрессорные - 1 раз в смену уборка помещения;

- Территория установки - постоянный контроль за работой технологического оборудования; в зимнее время - уборка снега; в летнее - уборка территории от грязи и пыли.

На предприятии установлены нормы предельно-допустимых концентраций (ПДК) различных вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Таблица 27 - Предельно- допустимые концентрации веществ

Наименование вещества	ПДК, мг/м3
1. Сероводород	10
2. Сероводород в смеси с углеводородами	3
3. Пары дихлорэтана	10
4. Оксид углерода	20
5. Пары бензина	100
6. ПБФ	300



Дополнительные меры безопасности при пуске и эксплуатации производства:

1. Перед приемом сырья на установку после ремонта, осмотреть все аппараты, насосы и коммуникации, дренажные устройства должны быть закрыты и отглушены, фланцы сболчены.

2. При испытании на герметичность системы проверить аппараты и трубопроводы, особое внимание обратить на состояние змеевиков печей. Выявленные пропуски и недостатки устраняются после сброса давления.

3. Режим установки вести в соответствии с нормами технологического регламента. Нарушать технологический регламент запрещается. Все изменения технологического регламента установки должны утверждаться главным инженером предприятия.

4. Ежесменно следить за исправностью системы блокировок и сигнализации.

5. Следить за состоянием коммуникаций установки. Постановка «хомутов» на трубопроводах, перекачивающих ЛВЖ и ГЖ, разрешается только для ликвидации аварийной ситуации.

6. Для вызова пожарной охраны звонить по телефону «01». В этом случае вызывающий должен сообщить: объект и место загорания, свои Ф.И.О. и должность, сделать запись в вахтовом журнале с указанием времени вызова пожарной охраны, Ф.И.О. лица сделавшего вызов, Ф.И.О. и должность работника пожарной охраны принявшего вызов.

7. Пожарную охрану можно вызывать:

- через диспетчера пожарной охраны по телефону 01;

- с помощью извещателя, на котором указан порядок вызова;

- через диспетчера завода по телефону 22-02, 27-00

Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими соединениями.

Пирофорные соединения, появляющиеся в результате чистки отложений грязи аппаратов и трубопроводов, немедленно вывозятся с территории установки согласно положения № 547 «По обращению с отходами на ОАО «Славнефть-ЯНОС»».

При невозможности вывоза, обильно смачивается водой на всем протяжении хранения.

Для предотвращения загорания пирофорных соединений внутри аппарата необходимо заполнить аппарат водой или постоянно смачивать.

Полимерные и металлоорганические соединения в процессе работы установки не образуются.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

При разливах нефтепродуктов существуют два вида уборки нефтепродуктов:

- смыв нефтепродукта в промливневую канализацию.

- сухая уборка нефтепродукта.

В обычных условиях применяется первый способ уборки. В случае, если нет возможности использовать первый способ, применяется второй способ.

Средства тушения возможных загораний.

Для тушения возможных загораний на установке применяются:

- Пожарная охрана; - Кошма;

- Система паротушения; - Лафетные стволы

- Установка пенотушения; - Кольца орошения колонны

- Огнетушители;

Средства индивидуальной защиты работающих.

В соответствии со статьей 221 Трудового кодекса Российской Федерации на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (далее СИЗ) в соответствии с нормами, утвержденными в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

Работающие отвечают за их исправность, чистоту и использование по назначению. Хранение спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты разрешается в гардеробных бытового помещения цеха (производства).

Приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производятся за счет средств работодателя (статьи 212 и 219 Трудового кодекса Российской Федерации).

Под СИЗ понимаются средства индивидуального пользования, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Работающие на ОАО «Славнефть-ЯНОС» обеспечиваются СИЗ в соответствие с утвержденным «Перечнем профессий и норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других предохранительных приспособлений по ОАО «Славнефть-ЯНОС».

Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородных газов, сероводорода, паров нефтепродуктов каждый работник установки обеспечен фильтрующим противогазом с коробкой марки А2В3Е2Р3 (ФК-Б БКФ). Личные фильтрующие противогазы используются только для выхода из загазованной зоны.

Для проведения работ в местах, где воздушная среда содержит кислорода менее 20% объемных или вредных газов и паров больше 0,5% объемных, а также при работе в резервуарах, колоннах, емкостях и других замкнутых местах, установка снабжена комплектами шлангового противогаза типа ПШ-1 (ПШ-2), которых на установке должно быть:

1) рабочих не менее 4-х комплектов;

2) аварийных не менее 2-х комплектов;

Для проведения работ, связанных с локализацией и ликвидацией аварийных ситуаций установка снабжена воздушно-дыхательными аппаратами согласно ПЛАС.

Фильтрующие противогазы обслуживающего персонала периодически проверяются работниками ВГСО по графику, утвержденному главным инженером ОАО«Славнефть-ЯНОС». Результаты проверки заносятся в паспорт на противогаз.

Шланговые противогазы проверяются и испытываются в ВГСО один раз в шесть месяцев: спасательные пояса и сигнальные веревки на статическую нагрузку 200 кг (спасательные пояса - в течение 5 мин., сигнально-спасательные веревки - 15 мин.), гофрированные шланги и шлем-маски - на герметичность. При применении их в агрессивной среде (кислота, щелочь и т.п.) после каждого использования.

Результаты проверки шланговых противогазов, спасательных поясов и сигнально-спасательных веревок заносятся в журнал проверки шланговых противогазов. К спасательному поясу, сигнально-спасательной веревке и мешку прикрепляются бирки с указанием на них месяца и года испытания.

Личные фильтрующие противогазы, комплект ПШ-1 (ПШ-2) и воздушно-дыхательные аппараты хранятся на установке в операторной.

5.2 Возможные неполадки в работе установки

Таблица 28 - Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

№ п/п	Возможные производственные инциденты, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению и устранению производственных неполадок, аварийных ситуаций
1	2	3	4	5
1	Увеличение содержания серы в гидрогенизате	не более 0,00005 мас. %	1. Смешение газосырьевой и газопродуктовой смесей в результате пропуска через сильфоны и трубки Т_1/1,Т_1/2,Т_1/3. 2. Низкая температура на входе в реактор Р_1. 3. Низкое давление в реакторе Р_1. 4. Завышена объемная скорость подачи сырья в Р_1. 5. Недостаточное поступление свежего ВСГ с блока риформинга или недостаточное содержание водорода в ВСГ. 6. Снижение активности катализатора гидроочистки.	1. Сравнить гидрогенизат на выходе из Р_1 и на выходе с блока стабилизации гидрогенизата, убедиться в правильности предположений и остановить установку для ремонта теплообменников. 2. Поднять температуру на входе в реактор Р_1. 3. Поднять давление в реакторе Р_1. 4. Понизить производительность установки по сырью. Проверить показания прибора поз. FQRCA 185-1 5. Увеличить расход ВСГ с блока риформинга на реакторный блок гидроочистки и увеличить содержание водорода в ВСГ. 6. Остановить установку для проведения регенерации катализатора, при необходимости заменить катализатор.
2	Повышение содержания влаги в гидрогенизате	_	1. Низкая температура верха колонны К_1 2.Смешение газосырьевой и газопродуктовой смесей в результате пропуска через сильфоны и трубки Т_1/1,Т_1/2,Т_1/3.	1.Повысить температуру верха колонны К_1. 2.Сравнить гидрогенизат на выходе из Р_1 и на выходе с блока стабилизации гидрогенизата, убедиться в правильности предположений и остановить установку для ремонта теплообменников.
3	Затемнение сырья в резервуаре № 71	_	1. Поступление некачественного сырья с установок АВТ_3,4, ЭЛОУ-АТ-4 и гидрокрекинга.	1.Выключить резервуар Р-71 из работы. Откачать затемненное сырье из резервуара № 71 насосом ЦН_1в на установку 1А_1М, заменив его на светлое.
4	Повышенное содержание сероводорода в ВСГ	_	1. Плохое захолаживаниегазопродуктовой смеси в ВХ_1, Х_1/1,Х_1/2.	1. Увеличить частоту вращения электродвигателя ВХ_1, увеличить расход воды в Х_1/1, Х-1/2.
5	Гидрогенизат не выдерживает испытания на коррозию.	н.в.	1. Плохая отпарка сероводорода в колонне К_1	1. Повысить температуру низа колонны К_1.
6	Понижение октанового числа стабильного катализата.	Ниже планового задания	1. Завышена объемная скорость подачи сырья. 2. Нарушено внутреннее устройство реакторов. 3. Завышена кратность циркуляции ВСГ. 4. Плохое качество сырья	1. Понизить производительность установки по сырью. Проверить достоверность показаний прибора FQRCA 185/1. 2. Остановить установку для проведения ревизии и ремонта внутреннего устройства реакторов. 3.Уменьшить кратность циркуляции ВСГ. 4.Заменить сырье на соответствующее СТО.
7	Резкие колебания температуры газосырьевой смеси на входе в Р_1		1. Неисправен регулятор температуры газосырьевой смеси на входе в Р_1. 2. Неисправен регулятор давления мазута или нестабильно давление мазута в общезаводской сети. 3. Неисправен регулятор давления пара 10 кгс/см2 или нестабильно давление пара в общезаводской сети. 4. Неравномерное распределение газосырьевой смеси по потокам змеевика печи П_1. 5. Нестабильный расход сырья вследствие неисправности регулятора расхода сырья от ЦН_1а,1б,1в.	1. Устранить неполадки в работе регулятора температуры. 2. Устранить неполадки в работе регулятора давления. 3. Устранить неполадки в работе регулятора давления. 4. Увеличить расход ВСГ с блока риформинга на реакторный блок гидроочистки, открывать байпас помимо Т_3 для уменьшения сопротивления потоку, снизить производительность установки по сырью. 5. Устранить неполадки в работе регулятора расхода сырья.
8	Давление ВСГ на реакторном блоке гидроочистки нестабильно		1. Неисправен регулятор давления ВСГ на линии сброса избытка ВСГ с установки. 2. Неисправен регулятор давления ВСГ на линии сброса ВСГ с риформинга на гидроочистку.	1. Устранить неполадки в работе регулятора давления. 2. Устранить неполадки в работе регулятора давления.
9	Пропуск дымовых газов через свод печи П_1.		1. Нарушение режима тяги из-за неплотностей по ходу дымовых газов к газодувкеГД_1 или плохой работы газодувки.	1. Выявить и устранить неплотности, устранить неполадки в работе газодувкиГД_1.
10	Выход из строя уровнемеров сепаратора С_1 при невозможности их ремонта без отключения аппарата			Реакторный блок гидроочистки остановить.
11	Выход из строя уровнемеров колонны К-1 при невозможности их ремонта без отключения аппарата			Реакторный блок гидроочистки перевести на циркуляцию ВСГ.
12	Выход из строя уровнемеров сепаратора С_3 при невозможности их ремонта без отключения аппарата			Перекрыть выход газа из сепаратора С_3, катализат с газом направить на блок стабилизации катализата.
13	Прорыв газа из системы высокого давления в систему низкого давления		1. Резкое снижение уровня в сепараторе высокого давления С_1.	1. Закрыть отсекатели на перетоках жидкости из сепаратора С_1 в колонну К-1.

5.3 Аварийные случаи на установке

На установке ЛГ-35/11-300 могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

1. Прекращение подачи сырья на установку в результате выхода из строя сырьевых насосов.

2. Прекращение подачи пара 10 кгс/см2 на установку.

3. Отключение электроэнергии на установку.

4. Прекращение подачи воды на установку.

5. Прекращение подачи воздуха КИП на установку (выход из строя автоматической системы управления технологическим процессом).

6. Прогар змеевика печи П-1.

7. Разрыв трубопровода или подрыв ППК в системе высокого давления на блоке гидроочистки или риформинга.

8. Нарушение в системе канализации и в оборотных системах водоснабжения.

9. Нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды.

10. Пропуски нефтепродукта через фланцевое соединение.

11. Выход из строя приточной вентиляции в производственные помещения операторной, РУ.

1 Прекращение подачи сырья на установку в результате выхода из строя сырьевых насосов.

При этом возможно:

- прорыв ВСГ в резервуары, разрушение резервуаров, пожар,

- резкое повышение температуры на выходе газосырьевой смеси из печи П_1 в реактор Р-1,

- резкое снижение уровня в сепараторе С-1 и прорыв газа из С-1 в К-1,

Непринятие своевременных мер по ликвидации аварийного положения может привести к резкому снижению уровня гидрогенизата в К-1, к сбросу ЦН-1а,1б,1в, к спеканию катализатора и выводу его из строя, к деформации труб змеевика П-1. В результате этого возможно нарушение герметичности трубопроводов и отдельных аппаратов, загазованность установки, возникновение пожара и взрыва.

При прекращении подачи сырья срабатывает сигнализация и блокировка (закрывается электрозадвижка на линии подачи сырья в тройник смешения блока гидроочистки).

2 Прекращение подачи пара 10 кгс/см2 на установку.

При этом в результате прекращения распыления жидкого топлива в форсунках печи П_1 оно потечет в камеры сгорания, возникнет пожар, резко возрастет температура газосырьевой смеси на выходе из радиантных и конвекционной камер, в реакторе Р-1. Это может привести к деформации труб змеевика печи П-1, к резкому возрастанию давления, к нарушению герметичности отдельных аппаратов и трубопроводов, к прорыву парогазовой смеси на территорию установки, к возникновению пожара и взрывов.

В результате прекращения подачи пара на установку системы паротушения будут неработоспособны.

3 Отключение электроэнергии на установку.

При отключение электроэнергии напряжением 380 В и 6000 В персоналу установки запрещено производить пуск и останов электрооборудования до момента получения анализа на отсутствие взрывоопасных паров и газов из помещений насосных, компрессорных, вент. камер, РУ, ТП.

При отключение электроэнергии напряжением 380 В:

- остановятся двигатели всех насосов (ЦН_1а,1б,1в по блокировке), аппаратов воздушного охлаждения, вентсистем, воздуходувок;

- остановится двигатель компрессора ЦК_1 (по блокировке);

Примечание. Система управления технологическим процессом, схемы аварийной сигнализации и блокировочной защиты будут продолжать функционировать в течение 60 минут от батарей источника бесперебойного питания.

В результате этого возможно:

- резкое увеличение температуры газосырьевой смеси на входе в реактор Р-1, деформация труб змеевика печи П-1, коксование, спекание катализатора и выход его из строя;

- снижение уровня жидкости в аппаратах высокого давления и прорыв газов из аппаратов высокого давления в аппараты низкого давления (из С-1 в К-1)

- нарушение герметичности отдельных трубопроводов и аппаратов, возникновение загазованности на территории установки, возникновение пожаров и взрывов на установке.

Отключение электроэнергии напряжением 6000 В.

При прекращении снабжения установки электроэнергией напряжением 6000 В остановится все электрооборудование.

При этом возможно возникновение последствий, аналогичных последствиям при прекращении подачи на установку сырья и электроэнергии напряжением 380 В.

4 Прекращение подачи воды на установку.

При прекращении подачи воды на установку может произойти:

- выход из строя компрессоров и центробежных насосов в следствии перегрева данного оборудования;

- возрастание давления на блоках гидроочистки и риформинга;

- деформация водяных холодильников.

В результате возможно нарушение герметичности отдельных трубопроводов, аппаратов, возникновение загазованности и пожара, взрывов на установке.

5 Прекращение подачи воздуха КИП на установку (выход из строя автоматической системы управления).

На установке смонтирован ресивер воздуха КИП Б-7, с часовым запасом воздуха. По истечении этого времени невозможно вести автоматический контроль параметров процесса и автоматическое регулирование процесса, т.к. вторичные приборы КИП, регистрирующие и регулирующие расход, уровни и давление, будут выключены из работы.

Перекроются регулирующие клапаны на линиях подачи топливного газа к форсункам печи П-1, на линии подачи сырья от ЦН_1а,1б,1в в тройник смешения блока гидроочистки, на перетоке жидкости из С_1 через Т_2 в К_1, из К_2 в К_1, на линии вывода рефлюкса с установки. Остальные регулирующие клапаны будут полностью открыты.

Погаснут жидкостные и газовые форсунки на печи П-1, резко возрастут расходы продукта по змеевикам печи П-1, резко снизятся температуры на выходе продукта из змеевиков печи П-1, возможно скопление углеводородов в камерах сгорания печи (как результат частичного пропуска топливного газа через неплотно закрытые регулирующие клапаны), самовоспламенение скопившегося газа от раскаленных стенок камер сгорания печи П-1.

В случае неполного перекрытия регулирующих клапанов на перетоках жидкости из аппаратов высокого давления в аппараты низкого давления возможен прорыв газа из С-1 в К-1, нарушение герметичности отдельных трубопроводов и аппаратов, что приведет к загазованности установки, возникновению пожара и взрыва.

При падении давления воздуха КИП на установку срабатывает сигнализация.

6 Прогар змеевика печи П-1

В результате прогара змеевика печи П-1 в камеры сгорания печи будет попадать большое количество газосырьевой смеси, и возникнет пожар.

7 Разрыв трубопровода или подрыв ППК в системе высокого давления на блоке риформинга или гидроочистки.

В результате разрыва трубопровода или подрыва ППК в системе высокого давления на территорию установки будет выброшено большое количество легковоспламеняющегося и взрывоопасного продукта, что приведет к загазованности установки, возникновению пожара и взрывов на установке.

8 Нарушение в системе промливневой канализации и в оборотных системах водоснабжения.

В результате закупорки промливневой канализации прекратится сброс с установки промливневых стоков, что может привести к переполнению колодцев канализации, розливу промливневых стоков по территории установки и послужить причиной возникновения пожара.

10 Пропуск нефтепродукта через фланцевое соединение.

При этом возможно скопление большого количества нефтепродукта и его паров в помещениях и на территории установки. Пропуски горячего нефтепродукта могут привести к самовоспламенению.

11 Выход из строя приточной вентиляции в производственныепомещения операторной, РУ.

Вследствие этого возможна загазованность этих помещений и образование взрывоопасных смесей газов и паров нефтепродуктов с воздухом.



6. Мероприятия по защите окружающей среды

Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.

Таблица 29 - Твердые и жидкие отходы

Наименование отходов	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации	Количество
1	2	3	4	5
Отработанный катализатор	Вывозится в бочках на заводы по переработке	1 раз в 5 лет	Переработка с извлечением металлов	59 т
Отработанный адсорбент	Вывозится на полигон ТБО	1 раз в 2 года	Захоронение на полигоне ТБО	5 т
Масла индустриальные	В бочках сдаются в цех №13	1 раз в год	Вовлечение в мазут	0,9 т
Масла турбинные	В бочках сдаются в цех №13	1 раз в год	Вовлечение в мазут	0,9 т
Масла компрессорные отработанные	В бочках сдаются в цех №13	1 раз в год	Вовлечение в мазут	0,9 т
Отходы при зачистке оборудования	Вывозятся на полигон ТБО	1 раз в 2 года	Утилизация силами специализированной организации	3 т

Таблица 30 - Сточные воды

Наименование стока	Количество образования сточных вод	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
Промливневые стоки	5 м3/час	Очистка на очистных сооружениях предприятия	Периодически	Промливневая канализация	Нефтепродуктов не более 500. Сульфидов, гидросульфидов, сероводорода не более 20. Ионов аммония не более 20.
Сточные воды с территории установки	1,9 м3/час	Очистка на очистных сооружениях предприятия	Периодически	Промливневая канализация	Нефтепродуктов не более 500. Сульфидов, гидросульфидов, сероводорода не более 20. Ионов аммония не более 20.
Сернисто - щелочныестоки	1м3/сут.	Очистка на очистных сооружениях предприятия	Периодически	Сернисто-щелочная канализация	рН7 и выше.

Таблица 31 - Выбросы в атмосферу

Наименование сброса	Количество образования выбросов по видам, г/с (т/год)	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, мг/м3
1. Печь П-1 (дымовая труба), ист. №46
Ванадия пятиокись Азот (IV) оксид (Азота диоксид) Азот (II) оксид (Азота оксид) Сера диоксид Углерод оксид Углеводороды С1-С5 Бенз/а/пирен (3,4 Бензпирен) 10-6 Взвешенные вещества	0,016 (0,142) 0,73 (15,294) 0,406 (8,496) 17,357 (460,497) 0,211 (2,916) 0,121 (1,727) 0,39 (9,37) 0,0072 (0,099)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	2,2792 103,99 57,835 2472,5 30,057 17,236 55,556 1,0256
2. Аппаратный двор (неорганизованные выбросы), ист. №49
Углеводороды С1-С5 Углеводороды С6-С10 Бензол Толуол Ксилол 1,2-Дихлорэтан	4,289(82,29) 3,37(64,661) 0,041(0,307) 0,115(0,862) 0,164(1,229) 0,0132 (0,159)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	-
3. Производственные помещения (вентиляционная труба), ист. №219
Углеводороды С1-С5 Углеводороды С6 -С10 Бензол Толуол Ксилол	0,0195(0,436) 0,175(3,918) 0,0031(0,031) 0,0063(0,0839) 0,0063(0,095)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	1,866 16,746 0,2967 0,6029 0,6029
4. Резервуары (неорганизованные выбросы), ист. №50
Углеводороды С1-С5 Углеводороды С6-С10 Толуол Ксилол Сероводород	0,0009(0,0233) 0,17(4,771) 0,0015(0,0403) 0,0007(0,0185) 0,00003(0,0001)	Рассеивание в атмосфере	Постоянно	-
5. Газы регенерации катализаторов (свеча), ист.№513
Сера диоксид Сероводород Углеводороды С1-С5 Углеводороды С6-С10 Углерод оксид	0,1091(0,0049) 0,0354(0,00151) 2,02(0,081) 1,587(0,0636) 0,1233(0,0078)	Рассеивание в атмосфере	В период регенерации катализаторов	634,3 205,81 1744,2 9226,7 716,86
6. Подготовка к ремонту (неорганизованные выбросы), ист. № 812
Углеводороды С1-С5 Углеводороды С6-С10	25,945 (2,469) 20,386 (2,469)	Рассеивание в атмосфере	При подготовке к ремонту	-

Заключение

В ходе дипломного проекта была изучена технологическая схема действующей установки ЛГ 35/11-300 с элементами автоматизации. Выполнена технологическая схема проектируемого блока с элементами автоматизации. Изучен химизм процесса. Произведен расчет теплообменника и расчет реактора гидроочистки. Выполнен чертеж общего вида теплообменника и реактора. Были рассчитаны технико-экономические показатели. Проведен расчет себестоимости продукции, точки безубыточности. Рассмотрены вопросы техники безопасности на производстве, возможные аварийные ситуации и действия при их возникновении. Выполнена схема расположения производственного оборудования на установке.



Список использованных источников

1. Горячев В.П. Основы автоматизации производства в нефтеперерабатывающей промышленности: учебник для средних специальных учебных заведений / В.П.Горячев- М.: Химия, 1987. -128 с.

2. Гуревич И.Л. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа: учебник для студентов нефтяных специальностей высших учебных заведений / под ред. канд. техн. наук А.Г. Сарданашвилли и д-ра техн. наук А.И. Скобло. - 3-е изд. - М.: Химия, 1972. - 359 с.

3. Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки: учебник для средних специальных учебных заведений / Ю.К. Молоканов - 2-е изд. - М.: Химия, 1987. - 368 с.

4. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: учебник для вузов / А.Н. Плановский, П.И. Николаев. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1987. - 496 с.

5. Суханов В.П. Переработка нефти: учебник для средних профессионально-технических учебных заведений / В.П. Суханов. - М.: Высшая школа, 1979. - 335 с.

6.Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация: учебник для учащихся нефтяных и химико-механических техникумов / С.А. Фарамазов. - М.: Химия, 1978. - 352 с.

7. Эрих В.Н. Химия и технология нефти и газа: учебник для техникумов / В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г Рудин. - Л.: Химия, 1985. - 408 с

8. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие под ред. д-ра техн. наук Ю.И. Дытнерского. - 2-е изд. - М.: Химия, 1991. - 496 с.

9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - 8-е изд. - Л.: Химия, 1976. - 552 с.

10. Методика расчета реактора гидроочистки. 2010 г ЯПЭК.

11. Технологический регламент установки ЛГ 35/11-300, «Славнефть- ЯНОС».

12. ГОСТы:

12.1.Единая система конструкторской документации ЕСКД. Основные

положения.

12.2 Единая система конструкторской документации ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.

12.3 ГОСТ 2.312-72.ЕСКД. Условные обозначения и обозначения швов сварных соединений.

12.4 ГОСТ 2.701-84.ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению.

12.5ГОСТ 2.780-96 ЕСКД. Элементы гидравлических и пневматических сетей.

12.6 ГОСТ 2.781-96 ЕСКД. Аппаратура распределительная и регулирующая, гидравлическая и пневматическая.

12.7 ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Насосы и двигатели гидравлические и пневматические.

12.8 ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Условные обозначения трубопроводов для жидкостей и газов. Элементы трубопроводов.

12.9 ГОСТ 2.785-96 ЕСКД. Арматура трубопроводная.

12.10 ГОСТ 2.789-74 ЕСКД. Колонное оборудование.

12.11 ГОСТ 2.791-74 ЕСКД. Тарелки ректификационные. Насадки и фильтрующие элементы.

12.12 ГОСТ 2.793-79 ЕСКД. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств.

12.13 ГОСТ 21.404-85. Условные обозначения приборов и средств автоматизации в схемах.

12.14 СТО ЯПЭК СМК 02-4.2.2-4-04-2014. Комплексная система учебной документации. Общие требования и правила выполнения.

Размещено на Allbest.ur

...