Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Производственная структура

1.2 Организационная структура цеха

1.2.1 Общие положения

1.2.2 Основные задачи

1.2.3 Обязанности начальника цеха

1.2.4 Обязанности заместителя начальника по подготовке производства

1.2.5 Обязанности заместителя начальника цеха по производству

1.2.6 Обязанности начальника технологического бюро

1.2.7 Обязанности начальника производственно-диспетчерского бюро (ПДБ)

1.2.8 Обязанности старшего табельщика

1.2.9 Обязанности экономиста цеха по планированию

1.2.10 Обязанности старшего мастера

1.2.11 Обязанности механика цеха

1.2.12 Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ)

1.2.13 Технологическое бюро

1.2.14 В области экономики, планирования, учета и отчетности

1.2.15 Бюро организации труда и заработной платы (БОТиЗ)

1.2.16 Материальная кладовая

1.2.17 Обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом

1.2.18 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)

1.2.19 Структура управления механическим цехом 4

1.3 Порядок обеспечения рабочего места материалами, заготовками, инструментами и технической документацией

1.4 Система оплаты основных и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических рабочих и служащих

1.5 Вопросы охраны труда и техники безопасности в цехе

1.5.1 Определения

1.5.2 Общие требования

1.5.3 Требования промышленной безопасности

1.5.4 Требования техники безопасности

1.5.5 Требования производственной санитарии

1.5.6 Требования охраны труда

2. Производственно-технологическая часть

2.1 Характеристика типа производства в данном цехе, номенклатура деталей цеха и их краткая характеристика

2.2 Технические характеристики имеющегося в цехе оборудования и виды выполняемых работ на этом оборудовании

2.2.1 Токарно-револьверный станок модели IK341

2.2.2 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12ПБ

2.2.3 Резьбонакатный станок PR 16.1

2.3 Средства механизации и автоматизации операций технологического процесса

2.4 Организация цехового транспорта

2.5 Технологическая оснастка, применяемая в процессе производства деталей

2.6 Контроль качества продукции, правила приемки от рабочих, методы контроля качества, применяемые в цехе

3. Проектно-конструкционная часть

3.1 Чертеж общего вида приспособления с необходимыми требованиями на поле чертежа на его сборку и эксплуатацию

3.2 Спецификация к данному чертежу приспособления

Заключение

Список литературы

Введение

Производственная практика проводится на машиностроительном предприятии и является практической частью учебного процесса. Она позволяет студентам изучить структуру и организацию действующего производства и обеспечивает более углубленное изучение специальных технологических дисциплин на конкретных примерах обработки деталей.

Производственная практика проводится в два этапа. На первом этапе студенты изучают организационные вопросы предприятия, цеха и участка, их структуру, знакомятся с основными видами производства, методами получения заготовок, средствами технического оснащения и выполняют индивидуальное задание, которое оформляют в виде реферата. На втором этапе проводится анализ технологического процесса обработки заданной детали, изучение средств технологического оснащения, средств автоматизации и т.д., а также хронометраж выполнения различных операций, ознакомление с причинами возникновения производственного брака и способы его устранения.

1. Организационная часть

1.1 Производственная структура

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи являются вполне полноправными подразделениями, они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи (подразделения) обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования), осуществляют услуги для нужд основных цехов: выполняют работы по ремонту оборудования и зданий, снабжают электроэнергией и т.п.

Подсобные цехи производят изделия для нужд основных цехов. Предметы труда, вырабатываемые в этих цехах, могут быть куплены у других предприятий, специализирующихся на изготовлении подобной продукции.

Побочные цехи - это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства; часто их называют цехами товаров широкого потребления.

Так как основная часть технологического процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления производственным процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных производственно-экономических задач в крупном цехе создаются:

- техническое бюро, занимающееся совершенствованием производственных процессов предприятия, оказанием помощи участкам при освоении производственных процессов и контролем технологической дисциплины;

- производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

- бюро труда и заработной платы;

- группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

1.2 Организационная структура цеха

1.2.1 Общие положения

1) механический цех (далее по тексту применяется сокращение - цех) является самостоятельным хозрасчетным подразделением филиала:

- подчиненность производственного цеха определяется структурой управления филиала;

- цех создается и ликвидируется приказом генерального директора филиала.

2) производственный цех возглавляет начальник цеха, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора филиала в установленном порядке;

3) в своей работе производительный цех руководствуется законодательными и нормативными правовыми актами РФ, нормативными документами вышестоящей организации, организационными и распорядительными документами и локальными нормативными актами филиала, касающимися производственно-хозяйственной деятельности цеха и перспектив его развития, планом производства, стандартами предприятия, договорами на поставку продукции, коллективным договором, положением о филиале, настоящим положение;

4) решения, указания начальника цеха по вопросам производственно-хозяйственной деятельности цеха оформляются распоряжениями по цеху;

5) начальник цеха распределяет обязанности между работниками цеха, разрабатывает и утверждает их должностные инструкции.

1.2.2 Основные задачи

Производственно-хозяйственная деятельность цеха направлена на решение следующих задач:

1) выполнение плановых заданий и технико-экономических показателей на основе постоянного повышения технического уровня производства;

2) обеспечение выполнения производственных планов, программ, графиков, решений, мероприятий и недопущения срывов сроков изготовления ДСЕ (деталей и сборочных единиц), а также брака в производстве изделий;

3) обеспечение:

- ритмичного выпуска продукции;

- своевременного и качественного ремонта изделий;

- производства высококачественной, рентабельной продукции;

- гарантированного соответствия параметров и технических характеристик изделий технической документации;

- выполнение мероприятий по предупреждению появления любого несоответствия продукции на всех стадиях ее изготовления, ремонта, испытания;

- соблюдение норматива незавершенного производства;

- максимальной загрузки установленного оборудования.

4) выполнение планов подготовки производства, освоения и внедрения новой продукции, планов-графиков проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

5) рациональное и целевое использование материальных, трудовых и денежных ресурсов, соблюдение бюджета цеха;

6) повышение производительности труда и эффективности производства за счет совершенствования и внедрения передовых форм и методов организации труда и управления производством, технологических процессов, механизации и автоматизации производства, технического перевооружения;

7) внедрение новых форм хозяйствования, качественная подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров;

8) улучшение качества нормирования труда, внедрение технических обоснованных норм времени, выполнение заданий по снижению себестоимости и трудоемкости изделий, правильное применение форм и систем оплаты труда;

9) обеспечение правильной эксплуатации оборудования, своевременное и качественное выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования;

10) предотвращение выпуска некомплектных или не соответствующих установленным техническим требованиям изделий, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за результаты работы цеха;

11) создание безопасных и здоровых условий труда, своевременное предоставление работающим льгот по условию труда. Обеспечение соблюдения всеми работниками правил и норм охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, правил внутреннего трудового распорядка;

12) контроль за соблюдением требований промышленности, экологической безопасности. Сбор, учет промышленных и бытовых отходов для их дальнейшей утилизации;

13) разработка целей в области качества в цехе и проведение мероприятий по повышению качества продукции. Выполнение требований нормативных документов СМК в рамках профессиональной деятельности цеха. Внедрение системы бездефектной сдачи продукции;

14) обеспечение сохранности и неразглашение сведений, составляющих государственную тайну и конфиденциальную информацию, ставших известными в ходе профессиональной деятельности;

15) обеспечение выполнения требований по ГО и чрезвычайным ситуациям.

1.2.3 Обязанности начальника цеха

1) руководить производственно-хозяйственной деятельностью цеха;

2) обеспечивать выполнение плановых заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных фондов, соблюдение правильного соотношения между темпами роста производительности труда и средней заработной платы;

3) проводить работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственного процесса, предупреждению браков и повышение качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению научной организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда, а также по повышению рентабельности производства, снижению трудоемкости и себестоимости продукции.

1.2.4 Обязанности заместителя начальника по подготовке производства

1) планирование работы, ресурсов их учет и рациональное использование;

2) установка целей и задач сотрудникам их контроль и обеспечение необходимыми ресурсами для достижения поставленных целей;

3) повышать свою квалификацию, изучать передовой опыт по совершенствованию производства;

4) Создавать в коллективе морально-психологическую обстановку способствующую укреплению трудовой дисциплины, проявлению работниками творческой инициативы и самостоятельности, повышению их заинтересованности в конечном результате труда.



1.2.5 Обязанности заместителя начальника цеха по производству

1) руководить и осуществлять оперативный контроль за выполнением производственного плана цеха и его производственными участками в планируемых показателях по срокам, в объеме и номенклатуре;

2) обеспечивать комплектную подачу деталей, узлов и агрегатов цехам-потребителям строго в установленные сроки.

1.2.6 Обязанности начальника технологического бюро

1) обеспечивать технологическую подготовку производства в цехе, анализировать и совершенствовать действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда и выполнения задач, поставленных перед цехом по выпуску продукции;

2) распределять работу среди работников тех-бюро и закреплять их за производственными участками. Составлять календарные планы работы тех-бюро и представлять их на утверждение главному технологу, главному металлургу, главному сварщику в соответствии с действующими на заводе инструкциями и положениям;

3) разрабатывать и внедрять мероприятия по повышению коэффициента использования станочного оборудования, заниматься решением вопросов, связанных с отступлениями от утвержденных техпроцессов.

1.2.7 Обязанности начальника производственно-диспетчерского бюро (ПДБ)

1) своевременно получать от производственно-диспетчерского и планового отдела годовые, месячные программы и графики запускаемых изделий;

2) своевременно получать меры по обеспечению цеха материалами, полуфабрикатами и покупными изделиями в соответствии с действующими на заводе нормами;

3) своевременно организовывать составление графиков по всем участках цеха с такими расчетами, чтобы они обеспечивали выпуск готовой продукции и установленные сроки для их реализации потребителям;

4) организовывать учет выполнения программы начальниками участка, начальниками смен, мастерами и обеспечивать своевременное представление информации в плановый, производственно-диспетчерский отдел на вычислительный центр.

1.2.8 Обязанности старшего табельщика

1) вести табельный учет фактического времени пребывания работников на предприятии, осуществлять контроль за их своевременной явкой на работу и уходом с работы, нахождением на рабочих местах;

2) делать соответствующие отметки в табеле и ежедневно составлять рапорты руководителям подразделений (сводки) о явках на работу, опозданиях и неявках с указанием их причин, вести учет списочного состава работающих;

3) систематически вносить изменения, связанные с оформлением

4) приема работников, переводов, увольнений, предоставления отпусков и др.;

5) Контролировать своевременность представления работниками

6) листков о временной нетрудоспособности, справок по уходу за больными и

7) других документов, подтверждающих право на их отсутствие на работе;

8) в установленном порядке представлять табель, содержащий

9) сведения о фактически отработанном времени, сверхурочных часах работы,

10) нарушениях трудовой дисциплины и т.д.



1.2.9 Обязанности экономиста цеха по планированию

1) составлять месячные, квартальные и годовые планы технико-экономических показателей цеха, участков и бригад; составлять отчеты об их выполнении, обосновывать эти планы (необходимо сравнение с производственным планом);

2) следить за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях выявления внутрихозяйственных резервов, предупреждения потерь и непроизводительных расходов;

3) анализировать технико-экономические показатели по цеху в целом и по производительным участкам и бригадам и на основе анализа представлять начальнику цеха предложения по улучшению производственно-хозяйственной деятельности цеха, т.е. наметить пути снижения себестоимости, повышения производительности труда, находить резервы производства и пути их использования для увеличения объема выпуска продукции;

4) внедрять хозяйственный расчет в цехе, разрабатывать и внедрять мероприятия по совершенствованию хозяйственного расчета.

1.2.10 Обязанности старшего мастера

1) устанавливать и координировать задания сменным мастерам участка (группы) в соответствии с планом и графиками производства, обеспечивать экономное расходование фонда заработной платы, не допускать его перерасхода;

2) осуществлять расстановку кадров, принимать меры к обеспечению выполнением каждым работником производственных заданий, к соблюдению трудовой и производственной дисциплины;

3) максимально использовать производственные мощности.



1.2.11 Обязанности механика цеха

1) выполнять объем работ в соответствии с планом, выданным отделом главного механика и утвержденным главным инженером завода, и производить текущий и мелкий ремонт, не предусмотренный планом;

2) обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов механического оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и модернизацию;

3) контролировать качество ремонта оборудования, выполняемого цеховыми ремонтными бригадами, а также проверять качество при приемке отремонтированного оборудования, поступившего из ремонтного цеха;

4) участвовать в приеме и установке нового оборудования, поведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ.

В соответствии с возложенными задачами производственный цех выполняет следующие функции:

1.2.12 Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ)

1) в соответствии с утвержденным планом производства и номенклатурным графиком цеха осуществляет внутрицеховое оперативно-календарное планирование и выдачу сменно суточных заданий производственным участкам, бригадам цеха с расчетом загрузки оборудования и производственных рабочих по видам работ, со сроками запуска-выпуска;

2) своевременно отслеживает и учитывает корректировки и изменения, вносимые службами филиала в номенклатурные графики, планы производства, договоры поставки, техническую документацию, для корректировки планов производственных участков;

3) принимает меры для увязки работы всех участков цеха, ритмичного выпуска продукции, осуществления ремонта изделий в соответствии с утвержденными планами, договорами поставки;

4) регулирует ход изготовления продукции (работ, услуг), ремонта изделий, выполнения графиков подготовки производства и освоения новых видов изделий и контролирует выполнение суточных заданий участками цеха;

5) обеспечивает своевременную сдачу готовых деталей;

6) учитывает поступление материалов, заготовок, полуфабрикатов в производство, отслеживает обеспеченность и подготовку производства. Составляет заявки на основные и вспомогательные материалы, осуществляет доставку на рабочие места материалов, комплектующих, ДСЕ, оснастки, заготовок в необходимом количестве;

7) осуществляет диспетчерский контроль за ходом производства, ремонтом изделий и движением деталей (узлов) по всему технологическому циклу и принимает меры по устранению причин мешающих нормальной работе цеха. Своевременно вводит информацию о движении деталей, ДСЕ в информационно-компьютерную сеть филиала;

8) отслеживает выполнение номенклатурных графиков (планов), соблюдение лимитов незавершенного производства;

9) оформляет в установленном порядке накладные о сдаче продукции (изделия), проставляет шифры заказов, представляет накладные потребителю (склад готовой продукции, цех-смежник), бухгалтерии. Ведет учет незавершенного производства по цеху;

10) информирует центральный диспетчерский пульт о выполнении суточных производственных заданий (графиков) и ставит вопросы, требующие решения на уровне руководства производства;

11) подготавливает материалы для оперативных совещаний, проводимых начальником цеха, осуществляет контроль за выполнением принятых решений;

12) составляет акты на списание заделов, потерявших производственное значение в связи с конструктивными изменениями или производит их доработку.

1.2.13 Технологическое бюро

1) обеспечивает производственные участки необходимой конструкторской и технологической документацией;

2) представляет заявки на требуемую оснастку и оборудование. Разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, осуществляет контроль за качеством опробования, внедрение и дублирование в случае необходимости;

3) разрабатывает технологические процессы согласно плану-графику, утвержденному главным технологом. Устанавливает пооперационный маршрут обработки деталей и порядок выполнения работ. Согласовывает разработанную документацию с подразделениями филиала;

4) вносит изменения по согласованию с технологическим отделом в технологическую документацию в связи с изменениями конструкции и технологии производства, а также представляет информацию по забракованным деталям, узлам или доработке ДСЕ по причине брака или несоответствия;

5) проводит внедрение прогрессивных технологических процессов, видов оборудования, технологической оснастки, оптимальных режимов производства на производимую продукцию, обеспечивая сокращение материальных и трудовых затрат;

6) осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины и качества изготовления продукции, ремонта изделий в цехе и правильностью эксплуатации технологического оборудования;

7) разрабатывает и внедряет мероприятия по снижению себестоимости и трудоемкости продукции (работ), материалоемкости продукции;

8) выдает заключения по рационализаторским предложениям и обеспечивает их внедрение;

9) составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест. Рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования;

10) контролирует сбор и качество лома, отходов производства с целью предупреждения смешивания их по маркам;

11) составляет акты внедрения технологических процессов, технологической оснастки и оборудования, цеховых мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда, соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, правил пожарной безопасности на рабочих местах. Подготавливает материалы по аттестации рабочих мест по условиям труда;

12) анализирует причины брака, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению, устранению;

13) участвует в подготовке, повышении квалификации кадров.

1.2.14 В области экономики, планирования, учета и отчетности

1) своевременно разрабатывает текущие и перспективные технико-экономические планы цеха, производственных участков согласно утвержденным планам производства и номенклатурным графикам;

2) следит за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых ресурсов, проводит работу по выявлению внутрипроизводственных резервов, предупреждению потерь и непроизводственных расходов;

3) подготавливает предложения по улучшению производственно-хозяйственной деятельности цеха (снижению себестоимости продукции, повышению производительности труда, увеличению объема выпуска продукции);

4) производит расчет потребного количества производственных рабочих, необходимых для выполнения программы цеха, формирует заявки и представляет их в управление персоналом;

5) совместно с инженером по нормированию труда подводит итоги выполнения месячных показателей работы участков, бригад, индивидуальных рабочих цеха. Готовит итоговые материалы для участия цеха во внутризаводском экономическом соревновании. Не допускает перерасхода средств на оплату труда и превышения лимитов;

6) участвует в расчете экономической эффективности от внедрения мероприятий по новой технике, аттестации рабочих мест по условиям труда и т.д.;

7) составляет сметы общепроизводственных и общехозяйственных затрат, в том числе на основании производства новой продукции, удельные нормы расхода сырья, материалов, энергии на производственные, ремонтные и эксплуатационные нужды цеха, определяет лимиты незавершенного производства;

8) составляет отчеты о производственно-хозяйственной деятельности цеха и его внутренних подразделений, представляет их в установленной форме и сроки в подразделения филиала.

1.2.15 Бюро организации труда и заработной платы (БОТиЗ)

1) осуществляет нормирование работ, выполняемых производственными бригадами и отдельными рабочими цеха, на основе закрепленных норм и утвержденных нормативов в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками, едиными тарифно-квалификационными характеристиками;

2) составляет пооперационные нормы времени и расценки. Ведет учет трудоемкости изделий по видам операций и оперативно вносит изменения в учетную документацию. Представляет информацию о трудовых затратах экономисту цеха для проведения расчетов;

3) обеспечивает совместно с технологами цеха внедрение с технически-обоснованными нормами, выполнение заданий по снижению трудоемкости продукции на основе проведения организационно-технических мероприятий;

4) ведет контроль за своевременной выдачей рабочих нарядов бригадам и отдельным рабочим, оплатой труда работников цеха. Определяет загрузку производственных рабочих и напряженность производственных заданий;

5) устанавливает совместно с технологами цеха необходимость выписки доплатных нарядов за отклонения от технологического процесса, нормативной документации, выявляет причины возникновения отклонений и представляет начальнику цеха предложения по устранению этих причин;

6) составляет годовые, квартальные и месячные планы по труду и заработной плате по участкам, бригадам;

7) осуществляет контроль за соблюдением штатно-финансовой дисциплины, правильностью расходования средств на оплату труда, не допускает перерасхода ФОТ. Проводит выборочный контроль рабочих нарядов по выполненным и принятым работам перед сдачей их в оплату;

8) подготавливает проекты должностных (рабочих) инструкций на работников цеха в соответствии с квалификационными справочниками и представляет их на утверждение начальнику цеха после согласования с соответствующими службами филиала;

9) составляет и контролирует выполнение графиков отпусков работников цеха;

10) следит за соблюдением установленного режима рабочего времени, в частности за табельным учетом, применением сверхурочных работ. Проверяет правильность ведения табельного учета;

11) дает разъяснения работникам цеха по вопросам трудового законодательства, действующим приказам, положениям, инструкциям, касающимся вопросов организации и оплаты, стимулирования и нормирования труда;

12) обеспечивает соблюдение трудового законодательства, действующих приказов, положений, методических рекомендаций по системам, формам оплаты и стимулирования труда;

13) несет ответственность наравне с экономистом цеха за внедрение новых форм организации и оплаты труда, хозрасчета;

14) участвует совместно с экономистом цеха в экономическом анализе производственной деятельности цеха и его внутренних подразделений;

15) организует труд и участвует в расстановке работников цеха в соответствии со специальностью и квалификацией работника;

16) участвует в аттестации рабочих мест по условиям труда;

17) осуществляет повышение квалификации и уровня знаний, подготовку и переподготовку кадров в установленном на филиале порядке.

1.2.16 Материальная кладовая

1) осуществляет прием, учет, хранение и выдачу материалов, полуфабрикатов по номенклатуре, сортам, типам, размерам, маркам материала в строгом соответствии с действующей на филиале инструкции, а также с учетом гарантийных сроков хранения. Выполняет комплектование партий материальных ценностей по заявкам;

2) осуществляет проверку соответствия материальных ценностей сопроводительным документам и их хранение;

3) осуществляет прием изношенной и выдачу новой спецодежды и обуви персоналу цеха согласно утвержденным нормам, действующим на филиале. Составляет акты на списание спецодежды и специальной обуви, пришедших в негодность;

4) выполняет оформление и выдачу приходно-расходных документов, составление установленной отчетности. Вводит информацию о движении материальных ценностей с отработанным документов в ИКС филиала;

5) своевременно выдает материалы, полуфабрикаты на производственные участки по требованиям или другим документам, оформленным в установленном порядке;

6) составляет дефектные ведомости на не исправный инструмент, приборы, акты на их ремонт и списание, а также и на материалы;

7) проводит инвентаризацию товарно-материальных ценностей с составлением актов инвентаризации и других документов и представлением их в бухгалтерию филиала.

1.2.17 Обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом

1) обеспечивает цех и производственные участки необходимой оснасткой и инструментом для выполнения производственной программы;

2) производит расчет потребного количества и вида инструмента, оснастки на производственную программу цеха. Определяет норму расхода инструмента, его запасы;

3) составляет месячные, квартальные и годовые плановые заявки на потребный инструмент и оснастку;

4) готовит планово-календарные графики планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки;

5) составляет планы на изготовление нового и восстановление (ремонт) изношенного инструмента. Оформляет заказы на изготовление специальной оснастки и инструмента, а также заказы на изменение и ремонт инструмента (оснастки) в случаях изменения конструкции деталей или технологического процесса;

6) устанавливает сроки изготовления заказываемого инструмента и оснастки, согласовывает их с цехами-изготовителями и соответствующими службами филиала;

7) определяет степень износа инструмента и оснастки, составляет акты на списание или удержание стоимости с виновных;

8) обеспечивает правильное хранение инструмента и оснастки на производственных участках. Ведет контроль за движением и наличием инструмента в кладовой. Обеспечивает учет и хранение поступившего в кладовую инструмента и оснастки. Организовывает учет и контроль алмазного и абразивного хозяйства, осуществляет контроль за правильным расходом;

9) обеспечивает получение, учет, хранение, инвентаризацию, списание и сдачу в металлолом инструмента и отходов, содержащих металлы, искусственные алмазы;

10) производит инвентаризацию инструмента и технологической оснастки с оформлением актов инвентаризации и других документов и представлением их в бухгалтерию филиала.

1.2.18 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)

1) в установленном порядке осуществляет прием, учет, хранение технологической оснастки и инструмента по номенклатуре, инструментальным маркам, типам, размерам;

2) осуществляет прием, проверку соответствия материальных ценностей сопроводительным документам и надлежащее хранение;

3) производит оформление и выдачу приходно-расходных документов, составление установленной отчетности;

4) выполняет выдачу инструмента рабочим в установленном порядке, контролирует его возврат, проверяет его состояние;

5) составляет дефектные ведомости, акты на неисправный инструмент. Отправляет инструмент на ремонт, заточку.

6) составляет акты на списание материальных ценностей, пришедших в негодность.

1.2.19 Структура управления механическим цехом 4

Рисунок 1- Структура управления Механическим цехом №4

1.3 Порядок обеспечения рабочего места материалами, заготовками, инструментами и технической документацией

Заготовки и материалы рабочим выдаются вместе с сопроводительной документацией и расписываются за выполнением своей операцией.

Мастер выдает задание рабочему на смену, т.е. сменное задание. Затем рабочий идет получать технологический процесс в архиве или инструментальной кладовой. В свою очередь он открывает операцию, смотрит какой инструмент нужен, после чего получает инструмент. Такое же задание на всех рабочих получает распределитель работ. Он смотрит, какие и кому заданы на смену заготовки, детали и выдает каждому заготовки из производственного склада (ПРОСК). Если не заготовка, а материал, то рабочий берет у него требование и идет в материальную кладовую.

1.4 Система оплаты основных и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических рабочих и служащих

На производственных предприятиях применяются две формы оплаты труда: повременная и сдельная.

При повременной форме оплата производится за определенное количество отработанного времени, независимо от количества выполненных работ.

Сдельная форма оплаты труда предусматривает оплату выполненных работ в соответствии с количеством и качеством изготовленной продукции по сдельным расценкам.

Часовые, дневные и месячные ставки для производственных рабочих-сдельщиков, занятых изготовлением изделий ЖРД и авиатехники представлены в таблице 1.



Таблица 1- ставки для производственных рабочих-сдельщиков

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовые ставки	Дневная ставка при 8-часовом рабочем дне	Месячная ставка за 165,5 час. 148,9 час. 124 час.
		при 8-часовом рабочем дне	при 7,2-часовом рабочем дне	при 6-часовом рабочем дне
1	1	47,37	52,65	63,23	379,00	7840
2	1,2	56,85	63,18	75,87	454,80	9408
3	1,4	66,32	73,71	88,52	530,60	10976
4	1,55	73,43	81,61	98,00	587,40	12152
5	1,7	80,53	89,51	107,48	644,30	13328
6	1,9	90,01	100,04	120,13	720,00	14896

Часовые, дневные и месячные ставки для остальных рабочих-сдельщиков представлены в таблице 2

Таблица 2- ставки для остальных рабочих-сдельщиков

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовые ставки	Дневная ставка при 8-часовом рабочем дне	Месячная ставка за 165,5 час. 148,9 час. 124 час.
		при 8-часовом рабочем дне	при 7,2-часовом рабочем дне	при 6-часовом рабочем дне
1	1	39,52	43,92	52,74	316,13	6540
2	1,2	47,42	52,71	63,29	379,40	7848
3	1,4	55,32	61,49	73,84	442,60	9156
4	1,55	61,25	68,08	81,75	490,00	10137
5	1,7	67,18	74,67	89,66	537,40	11118
6	1,9	75,08	83,45	100,21	600,70	12426

Часовые, дневные и месячные ставки для производственных рабочих-повременщиков цехов производства «Спецтехники» представлены в таблице 3

Таблица 3- ставки для производственных рабочих-повременщиков цехов производства «Спецтехники»

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовые ставки	Дневная ставка при 8-часовом рабочем дне	Месячная ставка за 165,5 час. 148,9 час. 124 час.
		при 8-часовом рабочем дне	при 7,2-часовом рабочем дне	при 6-часовом рабочем дне
1	1	48,34	53,75	64,52	386,70	8000
2	1,2	58,01	64,47	77,42	464,00	9600
3	1,4	67,67	75,22	90,32	541,40	11200
4	1,55	74,92	83,28	100,00	599,40	12400
5	1,7	82,18	91,34	109,68	657,40	13600
6	1,9	91,84	102,08	122,58	734,70	15200

Часовые, дневные и месячные ставки для производственных рабочих-повременщиков, непосредственно занятых изготовлением продукции, и вспомогательных рабочих-повременщиков, занятых ремонтом и наладкой.

Таблица 4- ставки для производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих-повременщиков

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовые ставки	Дневная ставка при 8-часовом рабочем дне	Месячная ставка за 165,5 час. 148,9 час. 124 час.
		при 8-часовом рабочем дне	при 7,2-часовом рабочем дне	при 6-часовом рабочем дне
1	1	37,28	41,44	49,76	298,25	6170
2	1,2	44,74	49,72	59,71	357,90	7404
3	1,4	52,19	58,01	69,66	417,55	8638
4	1,55	57,79	64,23	77,13	462,28	9564
5	1,7	63,38	70,44	84,59	507,02	10489
6	1,9	70,83	78,73	94,54	566,67	11723

Часовые, дневные и месячные ставки для рабочих, занятых техническим контролем и приемкой продукции представлены в таблице 5.

Таблица 5- ставки для рабочих, занятых техническим контролем и приемкой продукции

Разряд	Тарифный коэффициент	Часовые ставки	Дневная ставка при 8-часовом рабочем дне	Месячная ставка за 165,5 час. 148,9 час. 124 час.
		при 8-часовом рабочем дне	при 7,2-часовом рабочем дне	при 6-часовом рабочем дне
1	1	33,23	36,94	44,35	265,86	5550
2	1,2	39,88	44,33	53,23	319,03	6600
3	1,4	46,53	51,71	62,10	372,21	7700
4	1,55	51,51	57,25	68,75	412,08	8525
5	1,7	56,50	62,79	75,40	451,96	9350
6	1,9	63,14	70,18	84,27	505,14	10450

1.5 Вопросы охраны труда и техники безопасности в цехе

1.5.1 Определения

1. Промышленная безопасность - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах.

2. Опасный производственный объект - цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты предприятия.

3. Техника безопасности - система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

4. Производственная санитария - система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

5. Охрана труда - система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических и других мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

1.5.2 Общие требования

1. производственная деятельность подразделений завода и его работников должна быть направлена:

- на создание условий труда, при которых отсутствует производственная опасность;

- на исключение, снижение возможности воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов производственной среды.



1.5.3 Требования промышленной безопасности

1. Организация, подразделения завода, эксплуатирующие опасные производственные объекты, обязаны:

- соблюдения требования Трудового кодекса Российской Федерации;

- иметь лицензии на эксплуатацию опасных производственных объектов;

- допускать к работе лиц, прошедших в установленном порядке подготовку и аттестацию, в соответствии с действующими нормативными документами;

- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- проводить диагностику, испытания, освидетельствования сооружений и применяемых технических устройств в установленные сроки;

- выполнять распоряжения и предписания государственных органов контроля и надзора, службы промышленной безопасности охраны предприятия;

- приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта, применяемые технических устройств в случае обнаружения факторов и обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидаций аварий, принимать участие в техническом расследовании их причин.

2. Основой управления промышленной безопасностью, техникой безопасности, производственной санитарией и охраной труда является комплекс государственных нормативов - правовых документов, данный стандарт предприятия, приказы и распоряжения по заводу.

3. Координация деятельности всех подразделений и методическое управление промышленной безопасностью, производственной санитарией и охраной труда осуществляется отделом № 122.

4. Работа отдела № 122 проводится по плану, утвержденному и согласованному, при необходимости, с органами надзора.

5. Работа подразделений, отделов, цехов в области промышленной безопасности, охраны труда осуществляется по :

- Трудовому кодексу Российской Федерации;

- Федеральному закону;

- ССБТ ГОСТ 12.0.001;

- санитарным требованиям, нормам и правилам;

- распорядительным документам предприятия.

1.5.4 Требования техники безопасности

1. Система организационно-технических мероприятий и средств по технике безопасности должны соответствовать действующим нормативным документам (положениям, правилам, инструкциям) и обеспечивать :

- организация и проведение работ по обучению, инструктажу, аттестации рабочих мест, служащих и инженерно-технических работников;

- безопасность применяемого производственного оборудования и технологических процессов;

- контроль за безопасными условиями труда на рабочих местах;

- контроль за применением работающими средств индивидуальной защиты;

- наличие и полноту отражения требований техники безопасности в технологический и технической документации;

- организацию и своевременное проведение профилактических осмотров и ремонтов технологического оборудования и его исправное состояние;

- соблюдение рабочими и инженерно-техническими работниками требований и стандартов, правил и инструкций по технике безопасности;

- выполнение в установленные сроки предписания службы техники безопасности, органов федерального контроля и надзора;

- расследование происшедших несчастных случаев.

1.5.5 Требования производственной санитарии

1. Производственная деятельность подразделений завода должна соответствовать требованиям нормативных документов производственной санитарии и обеспечить :

- работников завода санитарно-бытовыми помещениями;

- работников - бесплатной спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями;

- работников - бесплатным спецпитанием или молоком;

- разработку перечня производств (и профессий) при работе в которых обязательно прохождение медицинского профосмотра;

- разработку графика проведения периодических медицинских освидетельствований;

- разработку списков работников, обязанных проходить периодический медицинский осмотр;

- работу постоянно действующей комиссии по снижению общей и профессиональной заболеваемости;

- медицинское обслуживание работников;

- своевременное выполнение предписаний органов санэпиднадзора;

- расследование в установленном порядке случаев профессиональной заболеваемости.



1.5.6 Требования охраны труда

1. Производственная деятельность предприятия и его подразделения должна соответствовать требованиям нормативных документов охраны труда и обеспечивать :

- соблюдение трудового законодательства;

- надзор за выполнением требований трудового законодательства;

- государственное социальное страхование работающих;

- обязательное медицинское страхование работающих.

2. Производственно-технологическая часть

2.1 Характеристика типа производства в данном цехе, номенклатура деталей цеха и их краткая характеристика

Тип производства - мелкосерийное (серийное). Номенклатура цеха включает более 6000 деталей. Данный цех является основным. Выпускает детали для авиационной отрасли.

2.2 Технические характеристики имеющегося в цехе оборудования и виды выполняемых работ на этом оборудовании

В цехе имеются станки: токарно-револьверные, фрезерные, шлифовальные и д.р.. Все станки цеха предназначены для обработки средне и мелкогабаритных деталей.

2.2.1 Токарно-револьверный станок модели IK341

Предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке (рисунок 2) могут производительно обрабатываться детали с использованием таких видов обработки, как обтачивание, растачивание, протачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкерование, разворачивание, нарезание резьб плашками, метчиками, самооткрывающимися резьбонарезными головками и с помощью резьбонарезного устройства.

На станке с помощью копировального устройства можно также производить обтачивание конических поверхностей.

С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение чисел оборотов шпинделя и подач при смене позиции револьверной головки.

Переключение осуществляется легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутка с отклонением по диаметру до ±1мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона. Без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8мм.

Для обработки прутков различных диаметров к станку придается универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т.д.

Рисунок 2 - Станок токарно-револьверный мод. IK341

2.2.2 Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12ПБ

Представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Станок модели 6М12ПБ отличается от станка модели 6М12П наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.

Шпиндель станков смонтировать в поворотной головке, имеющей поворот в вертикальной плоскости, параллельной продольному ходу стола, на угол 45є в любую сторону.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Технические характеристики и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются: дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка); пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок; управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола; изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней; торможение постоянным током.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Перед установкой станка, а тем более перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.

Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствии с руководством обеспечат безотказную работу станка и позволяет сохранить на длительный период его первоначальную точность.

Консольно-фрезерные станки моделей 6М12П (рисунок 3) и 6М12ПБ предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов главным образом торцовыми и концевыми фрезами.

На этих станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

На станке модели 6М12ПБ можно успешно обрабатывать детали из легких сплавов.

Технологические возможности станков могут быть расширены путем применения делительной головки и поворотного круглого стола.

Рисунок 3 - Вертикальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой модели 6М12П

2.2.3 Резьбонакатный станок PR 16.1

Станок PR 16.1 (рис. 4) является результатом дальнейшей модернизации резьбо- и профиленакатных станков PR16, которые были созданы в Бад Дюбене и поставлены в различные отрасли промышленности. Станина станка цельнолитая и имеет форму повернутой вверх буквы С, что обеспечивает жесткость станка и благодаря открытой сверху рабочей зоне наиболее удобный доступ в работе.

В дополнение к осевой регулировке шпинделей, точное сцепление зубьев делает возможной высокочувствительную регулировку накатных роликов. Помимо малого люфта и системы регулируемых плоских направляющих, обеспечены оптимальные условия для превосходной стабильности позиционирования.

Управление станка гарантирует удобство в работе.

Станок предназначен для накатки методом врезной подачи, но может опционально оснащаться пакетом для накатки напроход.

Рисунок 4. Станок резьбонакатные PR 16.1

2.3 Средства механизации и автоматизации операций технологического процесса

В цехе применяются несложные сборочные приспособления, различные немеханизированные поддерживающие устройства, также специализированные машины, механизированные приспособления. Средства механизации и автоматизации располагают по ходу технологического процесса и организуют в механизированные поточные или автоматические линии.

2.4 Организация цехового транспорта

Детали от станка к станку перемещаются с помощью тележек. Крупные детали перемещаются кран-балкой. Мелкие - в специальной таре. Между цехами детали транспортируются на электрокаре.

2.5 Технологическая оснастка, применяемая в процессе производства деталей

В процессе производства используется следующая технологическая оснастка: приспособления, УСП и др. Различные зажимные приспособления служат для закрепления заготовок. В зависимости от размеров заготовки и вида операции в цехе выбирают приспособление.

2.6 Контроль качества продукции, правила приемки от рабочих, методы контроля качества, применяемые в цехе

Контроль качества продукции трехступенчатый:

1) рабочий проверяет каждую деталь на своем рабочем месте;

2) мастер принимает первую деталь для предотвращения массового брака;

3) приемка продукции в БТК цеха.

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляет группа технического контроля. Данное подразделение выполняет следующие функции:

1) Организует операционный и окончательный контроль качества продукции работ, комплектности выпускаемой из цеха деталей, узлов, критических параметров ДСЕ, с соответствии КД, НТД, ТП. Контролирует правильность определения соответствия деталей установленным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации.

...