Реконструкция привода с вытаскивающим устройством с целью повышения надежности оборудования СПЦ стана 150 ОАО "Северсталь"

Зпроч = 0,015*41111.3 =616,7 руб.

Рост затрат по оплате налога на имущество рассчитываем как разность сумм налога о и после внедрения проекта, ставка налога составляет 2,2% .

Н имущ после=0,022*427444,6=9403,8 руб.

Н имущ до =0,022*54384= 1196,4 руб.

? Н имущ= 9403,8 -1196,4 =8207,4 руб.

Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат приведён в таблице 6:

Таблица 6 - Расчёт дополнительных эксплуатационных затрат

Статья затрат	Сумма, руб.
Годовая сумма амортизационных отчислений, связанная с вводом новых основных фондов, руб.	41111.3
Прочие дополнительные эксплуатационные расходы	616,7
Налог на имущество	8207,4
ИТОГО	49935,4

Дополнительные эксплуатационные затраты предприятия составят 49935,4 руб/год .

4.4 Расчёт экономического эффекта

До реконструкции имелись следующие недостатки: при выдаче заготовок были случаи втыкания их в приподнятый клапан распределителя, что задерживало темп прокатки. Клапан не удовлетворял такой работой, в результате приводил к увеличению длительности производственного цикла.

По данным цеха новый клапан с перекрытием позволит сократить длительность производственного цикла, что приведёт к увеличению прибыли производства.

По данным цеха простоя производства 2 ч/год(4 раз в среднем по 30 мин.) установка нового клапана позволит сократить простои как минимум в два раза (данные цеха) и соответственно получить экономический эффект за счёт снижения условно-постоянных затрат себестоимости продукции.

Рассчитываем экономию за счёт снижения суммы условно-постоянных затрат:

Э у.п. = Д пост * С *(Vн / Vбаз - 1)* Vн, (53)

где С- себестоимость проката в среднем по году, составляет 12347,45 руб. за тонну(данные цеха)

Дпост. - доля условно-постоянных затрат в себестоимости анализируемой продукции, рассчитывается по формуле:

Д пост = Уд.пост/С, (54)

где Уд.пост- удельные постоянные в себестоимости по нормативным данным составляют 74% от расходов по переделу, которые в свою очередь равны 9137,1 руб/тонну

Дпост=0,74*9137,1 /12347,45 =0,55.

где Vбаз- объем производства по ЭСПЦ составляет 261951,1 тонн/ год.

Vн- объём новый, рассчитывается по формуле:

Vн= Vбаз+Пр*?Т, (55)

где Пр- фактическая производительность тонн в час, по данным цеха в отчётном году составила 204,79 тонн/час

?Т-сокращение простоев, составляет 1 час

Vн=261951,1+204,79*1=262155,9 тонн/год

Эу.п. =0,55*12347,45 *(262155,9 /261951,1-1)* 262155,9 =3561127,1 руб/год

Экономия затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования рассчитываем по формуле:

Э рем = З рем после - З рем до, (56)

где З ремонт после,

З рем до - затраты на содержание и ремонт демонтируемого и установленного оборудования, руб/год

Затраты на ремонт нового оборудования по среднестатистическим данным составляют 3% от стоимости нового оборудования. Затраты по содержанию и ремонту демонтируемого оборудования (по данным цеха) составили 9% от его стоимости.

З рем после= 0,03 *427444,6=12823,3 руб/год

З рем до =0,09*4894,6= руб/год

Э рем =12823,3-4894,6 =7928,7руб/год

Рассчитываем экономический эффект от внедрения инвестиционного проекта по формуле:

Ээф= Эу.п.+ Э ремонт -З.доп, (57)



где Э у.п.-экономия за счёт снижения суммы условно постоянных затрат, руб/год

Э рем. - ремонт- затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт новых основных фондов, руб/год;

З.доп- дополнительные эксплуатационные затраты, руб/год

Э эф=3561127,1 +7928,7-49935,4= 3519120,4руб/год

Рассчитываем срок окупаемости проекта по формуле:

Ток.=К/Ээф, (58)

где К-капиталовложения в проект, руб;

Э эф -экономический эффект, руб /год;

Ток. = 427444,6/3519120,4 =0,12 года

Рассчитываем коэффициент экономической эффективности инвестиционного проекта:

Кэф.=Ээф/К, (59)

Кэф.= 3519120,4 /427444,6=8,23 руб/руб

Сравниваем с нормативным значение коэффициента эффективности, которое составляет 0,20, как видим полученное значение выше нормативного, следовательно, данный проект является экономически выгодным и рекомендуется к внедрению.



Таблица 7- Технико-экономических показателей

Показатели:	Единицы измерения:	Значение:
		До внедрения:	После внедрения:
Капиталовложения в проект в том числе: Стоимость оборудования	Руб	427444,6 54384
Затраты дополнительные в том числе: Амортизационные отчисления	руб/год	49935,4 41111.3
Экономический эффект в том числе за счёт: 1.Сокращение затрат на ремонт 2.Сокращение условно постоянных затрат в результате роста объема производства.	руб/год	3519120,4 7928,7 3561127,1
Срок окупаемости	лет	0,12
Коэффициент экономического эффекта	руб/руб	8,23

В черной металлургии нормативным сроком окупаемости считается 12 лет, поэтому, исходя из полученных результатов, можно считать проект экономически целесообразным. Полученные экономические показатели представим в таблице и в виде диаграммы.

Экономический и финансовый анализ показал, что внедрение инвестиционного проекта по реконструкции экономически целесообразным и финансово-выгодным. Данный проект может быть предложен к реализации в цехе СПЦ ПАО «Северсталь»



5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Техника безопасности

Требования ОТ и нормы безопасного поведения:

- знать и не находиться в местах, где не допускается нахождение людей при ведении технологического процесса на стане 150;

- знать и выполнять требования звуковой и световой сигнализации;

- содержать свое рабочее место, оборудование в исправном состоянии и чистоте;

- выполнять только те работы, которые входят в круг обязанностей или поручены непосредственным руководителем. При выполнении трудовых операций применять приемы, обеспечивающие личную безопасность и безопасность окружающих;

- не допускать на рабочее место посторонних лиц, при их обнаружении доложить непосредственному руководителю;

- вести наблюдение за работой оборудования и принимать меры к ликвидации ненормального режима работы или назревающие аварийные ситуации.

- не подходить к печам, рольгангам, клетям во время их работы.

- в цехе и на участке проходить только в предусмотренных для этого местах. Не проходить между машинами, станками, по сложенному материалу, деталям и заготовкам, в не установленных местах через рольганги, трансмиссионные валы, не подлезать под них.

- если на высоте работают люди, обходить эти места работы на безопасном расстоянии.

- проходя мимо или находясь вблизи от рабочего места электросварщика, не смотреть на электрическую дугу (на пламя электросварки).

- при работе совместно с электросварщиком пользоваться защитными очками со специальными светофильтрирующими стеклами.

- запрещать курить, подходить с открытым огнем к газовым баллонам, газоразборным постам, легковоспламеняющимся жидкостям и материалам;

- находясь около кислородных баллонов или кислородоразборныю постов не допускать, чтобы на них попадало масло (смазка), не прикасаться к ним руками, загрязненным маслом, так как соединение даже незначительной доли масла (жира) с кислородом может вызвать взрыв;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых вам не поручена руководителем.

- не прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам, клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям.

Требования по использованию СИЗ:

- работы производить в исправной спецодежде;

- при работе в местах с повышенной запыленностью использовать респиратор “Лепесток”;

- при работе в местах с повышенным уровнем шума использовать вкладыши противошумные “Беруши”;

- работу производить в рукавицах.

5.2 Пожарная безопасность

Пожарная профилактика предусматривает мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров, включая ограничения сферы распространения огня и обеспечение успешной эвакуации людей и имущества из горящих помещений.

Источниками воспламенения могут быть: тепло нагретых частей оборудования и металла, искры различных типов, неисправность электрооборудования.

Причины возникновения пожара могут быть следующие: недостатки в планировке помещения и конструкции здания, дефект оборудования, нарушение режима технологического процесса, нарушение техники безопасности персоналом.

Основные меры предупреждения пожаро- и взрывоопасности производственных процессов включают:

- предотвращение образования горючей и взрывоопасной среды;

- контроль качества горючей среды;

- применение герметичного оборудования;

- отвод и изоляция горючей и взрывоопасной среды;

- применение рабочей и аварийной вентиляции;

- оптимизация, механизация и автоматизация процессов.

При возникновении пожара необходимо: привести в действие подручные средства тушения, отключить подачу энергии, эвакуировать огнеопасные и ценные материалы, перекрыть коммуникации, по которым возможно распространение пожара, сообщить о пожаре.

Обеспечение взрывобезопасности процессов ПМ требует осуществления комплекса мероприятий, к важнейшим из которых относятся: удаление взрывоопасного оборудования от жилых помещений, защита их стенками, автоматизация производственных процессов. При удалении порошков из аппаратуры оборудование не должно работать.

При внедрении процессов с пожаро - и взрывоопасными пылями необходимо соблюдать условия, чтобы концентрация пыли в аппарате была ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени, а концентрация кислорода в аэрозоли менее 8-10% объема - для органических пылей и менее 4% - для металлических пылей.

Цех оснащен щитами с огнетушителями (ОП-1). Рядом с щитами предусмотрены ящики с песком.

В качестве первичных средств пожаротушения можно выделить огнетушители ОП-1, ОУ-5, ОУ-2А, внутренние пожарные краны. С целью своевременного оповещения о возникновении пожара включается система пожарной связи и оповещения.

5.3 Электробезопасность

Электробезопасность представляет собой систему организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность от вредного и опасного влияния на людей электрического тока. Оно обеспечивается конструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты, организационными мероприятиями.

По опасности поражения электрическим током цех является помещением с особой опасностью, т.к. здесь присутствует токопроводящая пыль, возможен контакт человека с металлоконструкциями, технологическими агрегатами и корпусами электродвигателя.

На проектируемом участке электроустановки питаются от трехфазной трехпроводной сети напряжением 380В с заземления.

Все токоведущие части заизолированы и заземлены металлическими штырями или металлической полосой с сопротивлением R=4 Ом, в соответствии с правилами и ГОСТами в местах, где возможно разрушение или повреждение изоляции, она должна быть закрытой или двойной.

Для предотвращения короткого замыкания необходимо: правильный выбор, монтаж, эксплуатация сетей, машин и аппаратов, соблюдение правил эксплуатации, осмотров, ремонта электрических установок. Для локализации последствий короткого замыкания используют быстродействующую релейную защиту и выключатели, установочные автоматы, плавкие вставкиизолированной нейтралью. В таких сетях с целью защиты от электрического тока применяются защитные, предохранители.

Применяемые кабеля и провода должны соответствовать условиям эксплуатации оборудования. Конструктивные детали электрооборудования выполнены из изолирующих материалов.

При обслуживании электрооборудования имеются средства индивидуальной защиты и инструмент, который надежно заизолирован. Для безопасного обслуживания электроустановок сети, необходимо систематически проверять изоляцию на электропрочность, чтобы определить утечки в сети и предупредить возможность пробоя на корпусе. Также устанавливаются молниеотводы.

Молние отводы предназначены для защиты производственных помещений от молний. Устанавливаются изолируемые от здания отдельно стоящие молниеотводы стержневого типа, расположенные равномерно по площади горизонтальной проекции. Каждый из молниеотводов имеет заземление.

5.4 Описание основных мероприятий по технике безопасности и противопожарной технике на участке при эксплуатации реконструируемого механизма и ремонте оборудования

Ежесменно необходимо делать записи в журнале приема и сдачи смен о состоянии оборудования, средствах связи и пожаротушении. Обо всех неисправностях немедленно докладывать бригадиру участка гидравлики или мастеру.

Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утверждённой в установленном порядке нормативно - технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

На каждом предприятии должны быть данные о показателях пожарной опасности, применяемых в технологическом процессе веществ и материалов по ГОСТ 12.1.044 - 89.

Планово - предупредительный ремонт и профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом.

Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.

5.5 Описание вопросов гигиены труда и промышленной санитарии в цехе

1) Каждый работник должен соблюдать требования личной гигиены:

- Пить воду из установленных питьевых точек.

- Принимать пищу только в столовых, буфетах.

- Мыть руки с мылом.

- Пользоваться душем и умывальником по окончании работы.

2) При нахождении в душевой:

- Пользоваться резиновыми шлепанцами или тапочками.

- Регулируя температуру воды, открывать сначала кран с холодной, затем с горячей водой.

- Не пользоваться стеклянной посудой для хранения шампуня.

- Не допускать скопления мыльной пены, мыла на полу.

3)Работнику запрещается:

- Пить воду, предназначенную для технических нужд.

- Использовать для питья не предназначенную для этого посуду.

- Пить неизвестные жидкости.

- Вытирать руки использованным обтирочным материалом.

- Использовать бензин, ацетон, другие технические растворители, для обезжиривания (мытья) рук, лица, а также для обработки (стирки) спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

- В производственных помещениях должны быть аптечки, у комплектованные перевязочным материалом и медикаментами.

4) В производственных помещениях должны быть вывешены плакаты, наглядно иллюстрирующие правила оказания первой помощи пострадавшим.

5) Домашнюю одежду, обувь во время работы; спецодежду и другие, выданные на руки работнику, средства индивидуальной защиты в нерабочее время следует хранить в гардеробных (в шкафах для хранения одежды, на вешалке).

6) Работник должен соблюдать правила ношения спецодежды: спецодежда должна быть застегнута на все пуговицы, ботинки зашнурованы.

5.6 Сущность бирочной системы

1. Бирочная система это система допуска к работам связанным с эксплуатацией и ремонтом механизмов с электроприводом, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими эти работы.

При выполнении работ, связанных с оформлением наряд-допуска, допуск к работам на механизмах с электроприводом определяется совместными требованиями наряд-допуска и бирочной системы.

2. Работы, связаннее с эксплуатацией и ремонтом, включают в себя осмотры, чистку, смазку, наладку, проверку надежности крепления узлов и деталей, устранение неисправностей и неполадок в работе электропривода и его механизма.

3. Бирочная система предусматривает применение двух типов бирок: жетон-бирка, ключ-бирка. В зависимости от принципа управления и конструкции электропривода механизм должен быть оснащен или жетон-биркой, или жетон-биркой и ключ-биркой.

4. Жетон-бирка применяется на всех механизмах и служит для допуска к работам, выполнение которых требует разборки силовой и оперативной цепи механизма.

5. Допускается не применять жетон-бирки на механизмах: отключение силовых и оперативных цепей которых возложено на лица, управляющие механизмами. Функции жетон-бирки на таких механизмах . должна выполнять ключ-бирка; допуск посторонних лиц к силовой пускорегулирующей аппаратуре которых не может быть предотвращен такими защитными средствами как ограждение, кожух, шкаф, специальное помещение и т.п.

6. Жетон-бирка должна устанавливаться на панели управления электроприводом механизма..

7. Жетон-бирка должна иметь треугольную форму, зеленый цвет и удовлетворять требованиям приложения I настоящего отраслевого стандарта.

8. Ключ-бирка устанавливается на механизмах, имеющих посты управления, в которых во время работы механизмов постоянно находятся лица, ими управляющие (именуемые в дальнейшем операторами) и служит для предупреждения случайного пуска механизма; осуществления допуска к управлению механизмом.

9. Допускается не устанавливать ключ-бирки на механизмах, посты управления которых оборудованы запорами или находятся в помещениях, препятствующих проникновению в посты управления посторонних лиц.

10. Ключ-бирка должен устанавливаться на пульте управления электроприводом механизма или группы механизмов и обеспечивать одновременную их остановку.

11. Бирка к ключу от ключ-бирки должна иметь прямоугольную форму, белый цвет и удовлетворять требованиям приложения настоящего стандарта.

Если на механизм распространяется требование установки только ключ-бирки, то бирка к ключу должна соответствовать требованию п..1.7. настоящего отраслевого стандарта.

12. Ключ-бирка должна изготовляться централизованно, промышленным способом и удовлетворять требованиям приложения 3 настоящего отраслевого стандарта.

13. Проектным, технологическим и научно-исследовательским институтам при разработке проектов и оборудования, а также заводам-изготовителям при изготовлении оборудования предусматривать установку на механизмы ключ-бирок.

5.7 Назначение и порядок оформления наряда-допуска

Наряд допуск - задание на безопасное производство работы, оформление на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время её начала и окончания, условия её безопасного выполнения, необходимых меры безопасности (в том числе по радиационной, пожарной безопасности и на загазованных рабочих местах),состав бригады и работников, ответственных за безопасное выполнение работы.

Порядок оформления нарядов-допусков

- Наряд-допуск на выполнение работ с повышенной опасностью должен быть оформлен до начала производства этих работ.

- Наряд-допуск следует оформлять в подразделении, где будут производиться работы с повышенной опасностью. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в специальном журнале.

Форма регистрации выдачи нарядов-допусков приведена в Приложении 4.

- Наряд-допуск может быть выдан на одну смену или на весь период выполнения работ при непрерывном характере их ведения с продлением для каждой смены и оформлен на одного ответственного производителя работ (наблюдающего) с одной бригадой. Продление наряда-допуска должен оформлять и осуществлять допускающий к работе перед началом каждой смены.

- Наряд-допуск должен выписываться в двух экземплярах и заполняться четкими записями чернилами. Исправление текста не допускается.

- При выполнении работ с повышенной опасностью силами двух и более бригад на одном объекте наряд-допуск должен выдаваться ответственному производителю работ для каждой бригады за подписью одного лица. При оформлении нарядов-допусков должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих с учетом совместного характера выполнения работ бригадами.

- Производственные участки, технологические линии и т.п., на которых полностью прекращен производственный процесс, а также здания и сооружения, расположенные вне действующих подразделений организации, выделенные для выполнения на них работ с повышенной опасностью силами подрядной организации или другого подразделения, должны быть для производства работ переданы им по акту. В этом случае оформление наряда-допуска и обеспечение безопасности работников возлагаются на администрацию, организующую работы с повышенной опасностью.

- Если через объект, где предполагается выполнение работ с повышенной опасностью, проходят действующие токо-, паро- и газопроводы и т.п. или работают мостовые краны, то такой объект не может быть передан производителю работ по акту для производства на нем работ с повышенной опасностью.

- Работы, производимые вблизи действующих линий электропередачи и скрытых коммуникаций, должны быть предварительно согласованы с заинтересованными организациями, а соответствующие документы (схемы коммуникаций и т.д.) должны прилагаться к наряду-допуску.



6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Промышленная экология и мероприятия, проводимые по охране окружающей среды

Ответственное отношение к использованию природных ресурсов - одна из ключевых составляющих корпоративной социальной ответственности «Северстали».

В 2014 году компания инвестировала в экологическую деятельность около 723 миллионов рублей (32 млн долларов). За счет этих средств «Северсталь» сумела улучшить ряд экологических показателей.

В частности, удалось завершить мероприятия, направленные на снижение выбросов нафталина и пыли ферросплавов.

Достигнуть этого «Северстали» позволило окончание реконструкций газоочисток нафталиновых прессов коксохимического производства Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская Сталь») и систем аспирации центрального склада ферросплавов.

Задачи промышленной экологии

Зажита воздушной среды от вредных выбросов и защита природных водоемов от сбросов технической воды ,эти задачи решатся в результате следующих методов:

- рациональное размещение вредных выбросов по отношению к рабочим местам

- применение методов и средств нейтрализации и очистки от вредных веществ

- применение оборотных циклов водоснабжения на предприятии

Прежде чем осуществлять промышленный выброс в атмосферу, воздух должен очищен от пыли и газов.

Нейтрализация газов:

- абсорция (растворение в воде)

- хемосорция (промывка химическими реагентами)

- термическая (дожигание)

- адсорция (пропускание через фильтры)

Очистка от пыли

- сухая (менее 70 %)

- влажная (95-99%)

- электро очистка (99%)

Система очистки промышленной воды

Задачи очистки промышленных стоков являются поддержание предельно допустимой концентрации и предельно допустимого уровня вредных веществ в промышленных стоках

Основными мероприятиями сточных вод являются разбавление вредных веществ в промышленных стоках.

Методы очистки

- механическая (отстаивание,фильтрирование)

- биологическая ( с помощью микроорганизмов)

- химическая (флотация,коагуляция)

- электролиз

Флотация -пропускает электрически тока через воду образование пузырьков которые которые поднимают и удерживают на поверхности вредных вещества.

Коагуляция - устранения мутности воды с помощью образования твердых соединении которые осаживаются на дно.

В сортопрокатном цехе техническая вода подается по оборотному циклу.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте рассматривается реконструкция привода вытаскивателя заготовок стана 150 сортопрокатного цеха (СПЦ) ПАО «Северсталь». Данная реконструкция способствует повышению надежности оборудования, увеличению производительности, уменьшению ремонтных затрат и снижает временные простои стана. Причина реконструкции в том: что при выдаче заготовок были случаи втыкания их в приподнятый клапан распределителя, что задерживало темп прокатки.

Изучены принцип действия, назначение и устройство выпрямителя с вытаскивающим устройством, рассмотрены причины реконструкции агрегата, выполнены расчёты пневмоцилиндра, его давления, штока, трубопроводов, определен расход воздуха.

Рассмотрены вопросы техники безопасности, пожарной безопасности и электробезопасности. При расчете экономической части определен экономический эффект от реконструкции составил 3519120,4 руб., а срок окупаемости составил 0,12 года.



ЛИТЕРАТУРА

1. Единая система конструкторской документации ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 2.301, - М., 1995.

2. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов чёрной и цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1981

3. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. - М.: Металлургия, 1985.

4. Осипов В.К., Чекмарёв А.А. Справочник по машиностроительному черчению - М.: Высшая школа, 1994.

5. Писаренко Г.С. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев: Наукова Думка, 1998.

6. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. - Том 1 Машины и агрегаты доменных цехов. - М.: Металлургия, 1987.

7. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. - Том 2 Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. - М.: Металлургия, 1988.

8. Целиков А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. - Том 3 Машины и агрегаты для производства и отделки проката. - М.: Металлургия, 1988.

Размещено на Allbest.ru

...