Проводник PowerMill

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Подготовка к обработке

1.1 Импорт модели

1.2 Анализ геометрии модели. Определение формы и размеров исходной заготовки

1.3 Подачи. Безопасные высоты. Начальная точка

2. Разработка черновой обработки

2.1 Выбор инструмента (типы фрез)

2.2 Определение стратегии обработки

2.3 Задание припусков, допусков

2.4 Визуализация траекторий

3. Разработка чистовой обработки

3.1 Выбор инструмента (типы фрез)

3.2 Определение стратегии обработки

3.3 Задание припусков, допусков

3.4 Визуализация траекторий

3.5 Доработка необработанных поверхностей

Вывод

Приложение

Введение

PowerMILL - это мощный пакет для расчета черновых и чистовых управляющих программ для станков с ЧПУ. Он позволяет повысить производительность станков и, одновременно с этим, достичь наивысшего качества при изготовлении деталей и оснастки.

Стратегии PowerMILL для механообработки сокращают время и стоимость за счет: заготовка геометрия модель обработка

- максимальной эффективности фрезерования;

- сокращения ручной доводки;

- отсутствия зарезов.

PowerMILL имеет высокую скорость расчетов и предоставляет интегрированные средства для визуализации и проверки. Все это позволяет сравнивать альтернативные стратегии с использованием различных наборов фрез и проверять все траектории инструмента до того, как они будут переданы на станок. Все это сокращает время простоя станка и потери материалов и ресурсов.

PowerMILL содержит технологии, специально разработанные для обычного и высокоскоростного фрезерования, такие как сплайновая обработка. Это позволяет сократить время механообработки и повысить качество обрабатываемой поверхности.

Оконный диалог и четкая идеология позволяют быстро изучить и легко использовать PowerMILL даже начинающему пользователю.

В данной работе представлен расчет черновой и чистовой управляющей программы.

1. Подготовка к обработке

1.1 Импорт модели

Импорт модели в PowerMill можно осуществить 2 способами:

1. Находясь в PowerShape выделяем модель и в главном меню - во вкладке Application выбираем нужную нам программу т.е. PowerMill

2. В главном меню во вкладке File выбираем пункт Export т.е. экспортируем модель в локальный каталог, модель будет иметь расширение dgk. Затем запускаем PowerMill, во вкладке File выбираем пункт Import и импортируем необходимую модель из локального каталога.

В момент экспорта модель должна быть правильно сориентирована в локальной системе координат. Эту СК нужно будет активировать после импорта модели в PowerMill.

1.2 Анализ геометрии модели. Определение формы и размеров исходной заготовки

Обработку будем вести верхней исполнительной части модели, так как остальная часть модели обрабатывается другими способами. Форма и размеры заготовки будут зависеть от габаритных размеров модели. В меню «Заготовка» - вычисляем заготовку (допуск 0,1 мм, припуск 5,0 мм на поверхностях max X и max Z), получаем параллелепипед, размеры которого 587x320x320 мм (Рис. 1.1).

Рис. 1.1 Заготовка

1.3 Подачи. Безопасные высоты. Начальная точка

В меню «Подачи» нажимаем клавишу «Принять» тем самым - принимаем все параметры по умолчанию:

- Ускоренная подача = 3000 мм/мин;

- Подача врезания = 500 мм/мин;

- Рабочая подача = 500 мм/мин;

- Скорость вращения шпинделя = 1500 об/мин.

В меню «Безопасные высоты» принимаем значения по умолчанию (установленные по заготовке).

В меню «Начальная точка» выбираем за начальную точку «центр заготовки на безопасной Z», утвердив свой выбор клавишей принять.

2. Разработка черновой обработки (выборки)

2.1 Выбор инструмента (тип фрезы)

Предварительно создаем границу по шаблону наружного контура для последующих черновых обработок.

Для черновой обработки модели снаружи границы контура выбираем концевую фрезу диаметром 20 и длиной 100 мм (em20_100). Для черновой внутри границы - шаровую фрезу тем же диаметром и длиной (bn20_100). Фреза таким диаметром обеспечит оптимальную скорость выборки материала, а также необходимую точность черновой обработки.

2.2 Определение стратегии обработки

Черновая обработка не отвечает за итоговую точность изготовления детали, поэтому нет необходимости тщательно подбирать стратегию обработки. Для нашей модели необходимы 2 стратегии черновой обработки (внутри и снаружи созданной границы). Для обработки снаружи границы, также как и для обработки внутри выбираем черновую стратегию выборка смещением 3D модель со следующими параметрами: внутри границы - шаг фрезы = 5 мм, шаг по Z = 5 мм, снаружи - шаг фрезы = 5 мм, шаг по Z = 10 мм.

Траектории черновых обработок можно увидеть ниже:

Рис. 2.1 Траектория черновой обработки снаружи границы

Рис. 2.2 Траектория черновой обработки внутри границы

2.3 Задание припусков, допусков

Припуск при черновой обработке должен позволять провести еще получистовую и чистовую обработки, но при этом не должен быть слишком большим. Обычно припуск при черновой обработке принимают 0,8-1 мм. Задаем припуск = 1 мм, допуск = 0,1 мм.

2.4 Визуализация траектории

Результат обработки модели можно увидеть - переключив нужную траекторию переключившись в окно ViewMill (Рис.2.3, 2.4).

Рис. 2.3 Результат черновой обработки внутри границы

Рис. 2.4 Результат черновой обработки снаружи границы

3. Разработка чистовой обработки

3.1 Выбор инструмента (тип фрезы)

Для данной геометрии модели необходимо использование нескольких чистовых стратегий.

Как и в предыдущей обработки создаем новую границу для чистовой обработки верхней исполнительной части модели.

Для чистовой обработки модели по наружному контуру выбираем концевую фрезу диаметром 10 и длиной 100 мм (em10_100). Такие параметры инструмента необходимы для учета минимальных радиусов геометрии модели.

Для чистовой обработки верхней исполнительной части модели выбираем шаровую фрезу диаметром 10 и длиной 100 мм (bn10_100). Фреза с такими параметрами обеспечит необходимую точность чистовой обработки так как выбирались с учетом радиусов скругления модели.

3.2 Определение стратегии обработки

Для чистовой обработки модели по наружному контуру, используя созданную границу выбираем стратегию оптимизированная Z, для чистовой обработки верхней исполнительной части модели - 3D смещением.

Данные стратегии обработки выбраны с учетом особенностей геометрии модели.

Рис 3.1 Траектория чистовой обработки модели по наружному контуру

Рис 3.2 Траектория чистовой обработки верхней исполнительной части модели

3.3 Задание припусков, допусков

Т.к. это завершающая операция - припуск = 0 мм. Допуск = 0,1 мм.

3.4 Визуализация траекторий

Результат обработки модели можно увидеть, переключившись в окно ViewMill (Рис 3.3, 3.4).

Рис. 3.3 Результат чистовой обработки модели по наружному контуру

Рис 3.4 Результат чистовой обработки верхней исполнительной части модели

3.5 Доработка необработанных поверхностей

На верхней поверхности модели расположен углубление, которое не было обработано ранее из-за того что использовались фрезы большего диаметра. Поэтому для данного этапа доработки выбираем шаровую фрезу диметром 7 мм и высотой 35 мм. Стратегию обработки выбираем «3D смещением», так как она лучше всего подойдет для обработки такой скруглённой поверхности (мин. радиус 8 мм). Так же создадим границу, внутри которой будет производиться доработка. Минимальный шаг равен 1 мм. Припуск равен 0 мм, допуск - 0,1 мм.

Рис 3.5 Траектория доработки

Рис 3.6 Результат доработки (готовая деталь)

Проводник PowerMill (Дерево построений)

Вывод

В данной работе нами была рассчитана черновая и чистовая программы обработки модели с использованием программного модуля PowerMill. Конечная форма модели была получена после использования 5-и видов различных стратегий обработки.

Приложение

Последовательность обработки модели по моделям материала, начиная от заготовки, заканчивая готовой деталью:

Размещено на Allbest.ru