Розробка та впровадження методу визначення спікливості та спікливої здатності ущільненого трамбуванням вугілля та шихт для коксування
Обґрунтування способу визначення спікливості та спікливої здатності ущільненого вугілля та вугільних шихт відносно еталонного неспікливого наповнювача. Вивчення й аналіз критичних рівнів показників спікливості та спікливої здатності ущільнених шихт.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 27.07.2015 |
| Размер файла | 56,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
На підставі сформульованих теоретичних уявлень щодо можливості одночасної кількісної оцінки спікливості та спікливої здатності ущільненого вугілля (шихт) розроблено новий метод прямого визначення цих характеристик вугілля (шихт). Експериментально визначено показники спікливості 0 та спікливої здатності А вугілля різного ступеня метаморфізму, яке є сировинною базою технології трамбування, а також критичні рівні показників 0 (не менш за 6,9 МПа) і А (не менш за 2,9 мас.ч.) для досліджених ущільнених шихт, нижче за яких не можна чекати отримання коксу задовільної якості. Розроблений метод дозволяє достовірно та оперативно прогнозувати якість коксу за показниками спікливості та спікливої здатності ущільнених вугільних шихт, а також робити оцінку та вибір спікливого вугілля різних марок для технології трамбування, що, у свою чергу, забезпечує отримання коксу з підвищеною механічною міцністю та низькою стиранністю.
Експериментально зроблено оцінку впливу різних технологічних чинників на спікливість та спікливу здатність ущільненого вугілля і вугільних шихт.
З досліджених за допомогою розробленого методу неспікливих матеріалів (коксовий пил УСГК, коксовий дріб'язок, пил УБВК), які отримуються у процесі промислового виробництва та сухого гасіння коксу з трамбованих вугільних шихт, визначений найбільш прийнятний неспікливий домішок - коксовий пил УСГК.
Розроблений метод визначення спікливості та спікливої здатності ущільненого вугілля і вугільних шихт впроваджено у ВАТ «Алчевськкокс». Річний економічний ефект за 2009 рік склав 209,381 тис. грн. Очікуваний економічний ефект від впровадження методу складає 195,336 тис. грн.
Матеріали дисертації використовуються в учбовому процесі на спеціалізованих кафедрах НТУ «ХПІ», Донецького національного технічного університету, Національної металургійної академії України.
Ключові слова: спікливість, спіклива здатність, метод (спосіб), ущільнене вугілля (шихти), неспікливі добавки, технологічні чинники.
Соловьев М.А. Разработка и внедрение метода определения спекаемости и спекающей способности уплотненных трамбованием углей и шихт для коксования. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.17.07. - химическая технология топлива и горюче-смазочных материалов.
Украинский государственный научно-исследовательский углехимический институт (УХИН). Харьков, 2010.
Диссертация посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям процесса спекания предварительно уплотненных углей и угольных шихт, предназначенных для коксования с применением технологии предварительного трамбования угольной загрузки.
На основе сформулированных теоретических представлений о возможности одновременной количественной оценки спекаемости и спекающей способности уплотненных углей (шихт) разработан новый метод прямого определения данных характеристик углей (шихт). Экспериментально определены показатели спекаемости 0 и спекающей способности А спекающихся углей различной степени метаморфизма, являющихся сырьевой базой технологии трамбования, а также критические уровни показателей 0 (не менее 6,9 МПа) и А (не менее 2,9 масс.ч.) для исследованных уплотненных шихт, ниже которых нельзя ожидать получение кокса приемлемого качества. Разработанный метод позволяет достоверно прогнозировать качество кокса по показателям спекаемости и спекающей способности уплотненных угольных шихт, а также производить оценку и выбор спекающихся углей различных марок для технологии трамбования, что, в свою очередь, обеспечивает получение кокса с повышенной механической прочностью и низкой истираемостью.
Экспериментально оценено влияние различных технологических факторов на спекаемость и спекающую способность уплотненных углей и шихт.
Из исследованных с помощью разработанного метода инертных материалов (коксовая пыль УСТК, коксовая мелочь, пыль УБВК), получаемых в процессе промышленного производства и сухого тушения кокса из трамбованных угольных шихт, определена наиболее приемлемая неспекающаяся добавка - коксовая пыль УСТК.
Разработанный метод определения спекаемости и спекающей способности уплотненных углей и угольных шихт внедрен на ОАО «Алчевсккокс». Годовой экономический эффект в 2009 году составил 209,381 тыс. грн. Ожидаемый экономический эффект от внедрения метода составляет 195,336 тыс. грн.
Материалы диссертации используются в учебном процессе на специализированных кафедрах НТУ «ХПИ», Донецкого национального технического университета, Национальной металлургической академии Украины.
Ключевые слова: спекаемость, спекающая способность, метод (способ), уплотненные угли (шихты), неспекающиеся добавки, технологические факторы.
M.O. Solovyov. Development and implementation of method for determination of caking ability and caking power of compacted by stamping coals and blends for coke making. - Manuscript.
Dissertation for a scientific degree of Candidate of Sciences (Engineering) on speciality 05.17.07 - chemical technology of fuels and lubricants. - Ukrainian State Research Institute for Carbochemistry (UKHIN). Kharkov, 2010.
The dissertation is devoted to theoretical and experimental investigations on the process of caking of preliminary compacted coals and coal blends used for coke making with stamp charging technology. The developed method allows to improve evaluation reliability of these characteristics of coals (coal blends) for stamp charging with assurance of high strength of coke.
New method for determination of caking ability and caking power of compacted coals (coal blends) consists in the following: cells of ceramic cassette preliminary fixed in the special metal chamber are charged with compacted samples of mixture of coal (or coal blend) and non-caking filler (anthracite) in different mass ratio coal (blend):filler. The size of coal and anthracite particles is less than 0,2 mm. Before charging the samples of coal (blend) with the filler are moistured and compacted. The chamber is then covered with special cover, fixed with locks and placed in the special oven. Coal charge is then heated to the temperature of 600 єC with the heating rate of 15 єC/min. Isothermal pause of 30 minutes is made afterwards. After heating the oven is cooled and obtained semi-coke samples are tested in the special test device determining their shear strength. Relation between the shear strength and the mass ratio of coal (blend):filler allows to determine caking ability and power.
For the first time theoretical conceptions about the possibility of simultaneous quantitive assessment of caking ability and caking power of compacted coals (coal blends) by results of one experiment were stated. It was shown that for determination of these characteristics of coals and coal blends used for industrial processes with high density of coal charge one should take into account the density factor influencing the current of thermochemical changes during heating of coals (coal blends) without access of air.
On the basis of formulated theoretical ideas about possibility of simultaneous quantitive assessment of caking ability and caking power of compacted coals (coal blends) new method for direct determination of these characteristics of coals (blends) is developed. Values of caking ability 0 and caking power А for caking coals of different metamorphism stage being the raw basis for stamp charging technology were determined experimentally as well as criteria level of indexes 0 (not less than 6,9 MPa) and А (not less than 2,9 mass p.) for investigated compacted coal blends. When obtaining less above-mentioned indexes one would not receive coke of acceptable quality. The developed method allows to make a right forecast of coke quality using indexes of caking ability and caking power of compacted coal blends as well as to make an assessment and choosing of caking coals of different rank for stamp charging technology that in its turn assures producing of coke with high strength and low abrasiveness.
The possibility of calculated composing of coal blends used for stamp charging technology by parameters of caking ability and caking power of their coal constituents was determined.
Influence of different technological factors on caking ability and caking power of compacted coals and coal blends was evaluated experimentally. It was found out that influence of these factors results in various changing of caking ability and caking power characteristics not only for caking coals of different metamorphism stage but for the coals of the same coal type of different suppliers (coal washery plants). Within investigated range of coals the most sensitive coals to factors of heating rate and size of coal grains are the compacted caking coals of low metamorphism stage. Regression analysis of interrelation between parameters of coal caking ability and caking power and different technological factors (heating rate of coal (х), size of coal grains (d) and density of coal charge ()) was done.
For the first time the influence of different non-caking carbon-containing additives obtained in the process of coke making and its dry-quenching on parameters of caking ability and caking power of compacted coals and coal blends was investigated. Of investigated non-caking materials (coke dust of CDQ-unit, coke breeze, coke dust of installation for dust-free pushing of coke) it was determined the best non-caking additive - coke dust of CDQ-unit.
The developed method for determination of caking ability and caking power of compacted coals and coal blends was implemented at OJSC “Alchevskkoks”. The annual economical profit in 2009 was 209,381 thousand UAH. The expected profit is 195,336 thousand UAH.
The basic theoretical materials, experimental data and results of industrial trials of the dissertation are used during teaching at the Chairs of the NTU Kharkov Polytechnical Institute, National Metallurgical Academy of Ukraine.
Key words: caking ability, caking power, method (device), compacted coals (blends), non-caking additives, technological factors.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Вимоги до якості вугілля, яке йде на коксування. Призначення вуглепідготовчого цеху. Розрахунок вугільної шихти для коксування та стадії її підготовки: прийом, попереднє дроблення, збагачення, зберігання і усереднення вугілля, дозування компонентів шихти.
дипломная работа [616,4 K], добавлен 12.11.2010Основні вимоги до якості вугілля, що коксується. Сировинна база проектованої збагачувальної фабрики. Результати ситового аналізу вугілля шахт "Золоте" та "Кочегарка". Вибір процесу збагачення. Гідравлічна класифікація та методи зневоднення концентрату.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 07.08.2013Обґрунтування параметрів вібраційного впливу для ефективної десорбції газу з мікросорбційного простору вугільного пласта, розробка молекулярної моделі його структури. Власні частоти коливань сорбованого метану в мікропорах газонасиченого вугілля.
автореферат [44,0 K], добавлен 11.04.2009Організація і порядок проведення перевірки та експертизи засобів вимірювання. Визначення енергії проростання та здатності до проростання зерна пшениці. Визначення вологості насіння олійних культур. Визначення масової концентрації ектрактивних речовин.
шпаргалка [1,7 M], добавлен 15.11.2021Технологічні параметри та режим роботи обертових печей для випалювання вапняку. Розрахунок процесу горіння вугілля та необхідної кількості повітря для підтримання заданої температури. Параметри матеріального і теплового балансу. Визначення розмірів печі.
курсовая работа [260,6 K], добавлен 20.11.2012Аналіз хіміко-технологічних систем для одержання газифікованого вугілля. Оптимальні умови проведення ХТП в реакторі. Розрахунок матеріального і теплового балансів хімічного реактору. Кількість і склад відходів, що утворюються в ХТС, методи їх утилізації.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 04.06.2011Доменная печь как один из уникальных агрегатов. Влияние щелочных соединений на доменный процесс. Анализ среднемесячных балансов щелочей. Шлаковый, тепловой и газодинамический режим плавки. Доменная плавка цинкосодержащих шихт: преимущества и недостатки.
контрольная работа [58,1 K], добавлен 02.12.2010Способы получения алюминиево-кремниевых сплавов. Процесс углетермического восстановления оксидов кремния и алюминия. Механизм и кинетика процесса восстановления алюмосиликатных шихт в диапазоне составов силикоалюминия с использованием восстановителя.
автореферат [439,3 K], добавлен 16.06.2009Характеристика коксохимического производства ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК". Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.
дипломная работа [697,3 K], добавлен 21.01.2015Автоматизація виробничих процесів у металургії. Ефективність впровадження нових систем автоматизації полягає в економії палива і зменшенні втрат металу в угар, збільшення виробничої здатності печей, підтверджує необхідність проведення модернізації.
отчет по практике [62,1 K], добавлен 30.03.2009Способи підготовки шахтного поля, його розкриття шахтного поля вертикальними стволами і квершлагами. Суцільна та стовпова система розробки зі спареними лавами в ярусі. Виймання вугілля комбайном. Кріплення гірничих виробок та керування гірським тиском.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 12.02.2012Технічні характеристики компресорної установки. Аналіз технологічності деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Визначення припусків для обробки поверхні аналітичним методом та етапи обробки поверхонь деталі.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування, яке використовується в діючому цеху. Аналіз якості взуття. Обґрунтування вибору моделі відповідно до напряму моди. Обґрунтування способу формування заготовки на колодці і методу кріплення.
контрольная работа [51,8 K], добавлен 25.03.2014Технологічний розрахунок трубопроводів при транспорті однорідної рідини та газорідинних сумішей. Методи боротьби з ускладненнями при експлуатації промислових трубопроводів, причини зменшення їх пропускної здатності. Корозія промислового обладнання.
контрольная работа [80,9 K], добавлен 28.07.2013Характеристика композитних матеріалів та їх дефектів. Теорія фракталів та її застосування. Методи визначення фрактальної розмірності. Дослідження зміни енергоємності руйнування епоксидного олігомера в залежності від концентрації в полімері наповнювача.
дипломная работа [7,1 M], добавлен 15.02.2017Розробка й конструкційно-технічний аналіз креслення деталі. Призначення зазначених посадок. Визначення розмірів і відхилень. Характеристика матеріалу деталей і опис способу його одержання. Вибір виду заготівлі. Опис технологій виконання окремих операцій.
курсовая работа [34,8 K], добавлен 26.11.2010Розрахунок електричних навантажень та побудова графіків навантаження підстанції. Вибір потужності трансформаторів підстанції та перевірка їх по навантажувальній здатності. Розрахунок струмів короткого замикання та вибір струмообмежувальних реакторів.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.05.2009Розробка методики для визначення місця розташування глісадних вогнів злітно-посадкової смуги і розрахунку електричної потужності кабельних ліній. Визначення показників надійності аеродромних глісадних вогнів. Розрахунок еколого-економічного збитку.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 07.10.2022Визначення дійсних розмірів виробу і виконання складального креслення. Службове призначення розмикача, принцип його роботи. Розробка технологічного процесу зборки. Аналіз основних і допоміжних конструкторських баз. Вибір способу одержання заготівки.
контрольная работа [131,4 K], добавлен 21.03.2009Оформлення кресленика деталі, виливка, кованки. Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі. Матеріал деталі та його властивості. Визначення типу виробництва. Вибір виду і методу отримання заготовки. Економічне обґрунтування вибору заготовки.
учебное пособие [3,8 M], добавлен 07.08.2013
