Розширення можливостей вібраційної обробки плоских деталей на основі удосконалення технологічної системи

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Автореферат

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

РОЗШИРЕННЯ МОЖЛИВОСТЕЙ ВІБРАЦІЙНОЇ ОБРОБКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВІ УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СИСТЕМИ

Спеціальність: Технологія машинобудування

Бурлакова Галина Юріївна

Маріуполь, 2011 рік

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми: На сьогодні одним зі шляхів розвитку машинобудування є виготовлення деталей машин високої якості, довговічність і надійність яких значною мірою залежать від точності їх виготовлення, оптимальних фізико-механічних властивостей поверхневих шарів поверхонь, що сполучаються. Це, у свою чергу, вимагає удосконалення методів оброблювальної обробки, особливо на фінішних операціях, розширення технологічних можливостей, впровадження на їх основі нових технологічних процесів. Серед продуктивних методів, що здійснюють обробні (а також зачисні) операції, має місце вібраційний метод обробки, який характеризується забезпеченням високої якості оброблених поверхонь і широкою універсальністю вібраційного верстата.

Проте при вібраційній обробці дрібних плоских деталей спостерігається нерівномірна обробка їх поверхонь через злипання в пакети і налипання на стінки вібруючого контейнера. Усе це вимагає дослідження нових технологічних можливостей вібраційної обробки, що характеризуються вищою інтенсивністю і продуктивністю, високими якісними показниками, створення нових методів, сприяючих ліквідації налипання деталей на стінки контейнера і злипання їх між собою в процесі обробки. У зв'язку з цим в роботі вирішується актуальне науково-технічне завдання розробки і впровадження ефективного технологічного процесу віброабразивної обробки дрібних плоских деталей на основі науково обґрунтованого вибору методів, які сприяють розширенню можливостей вібраційної обробки шляхом зміни форми контейнера і функцій робочого середовища, що забезпечують процес обробки і розподіл деталей.

Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Роботу виконано відповідно до програми науково-технічного співробітництва ВАТ «Азовзагальмаш» і ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет» на тему «Методи та засоби підвищення точності та експлуатаційної надійності деталей машин» (ДР №0110U006585), відповідає координаційному плану держбюджетної НДР Міністерства освіти і науки України, яка виконується в Східноукраїнському національному університеті ім. В. Даля (№ ДР 0108 U010164 «Проведення досліджень і розробка процесу полірування робочої поверхні кульової замкової арматури») і з комплексною науковою програмою «Вібротехнологія» (Росія).

Мета і задачі досліджень. Метою дисертаційної роботи є розширення можливостей вібраційної обробки плоских деталей на основі удосконалення технологічної системи шляхом вибору раціональної форми контейнера, робочого середовища і пристосувань.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні задачі:

1. Аналіз деталей, що підлягають вібраційній обробці (ВіО);

2. Аналіз методів підвищення ефективності ВіО;

3. Дослідження особливостей руху робочого середовища і деталей під впливом коливальної системи з метою здійснення рівномірної обробки плоских деталей;

4. Розробка схем і конструкторських рішень у вигляді різних пристосувань для активізації процесу обробки деталей в усіх зонах контейнера;

5. Розробка складу середовищ, схем і конструкторських рішень у вигляді контейнерів різних форм для розбиття пакетів злиплих деталей і налиплих на стінки контейнера.

Об'єкт дослідження. Процес віброабразивної обробки в U-образних контейнерах вібраційних верстатів.

Предмет дослідження. Рух елементів завантаження як чинник, що визначає процес вібраційної обробки в U-образних контейнерах вібраційних верстатів.

Методи дослідження. Дисертація базується на наукових положеннях теорії віброабразивної обробки, механіки сипких середовищ, що викладені в роботах вітчизняних і зарубіжних учених.

Результати, висновки і рекомендації підтверджені натурними експериментами.

Достовірність теоретичних досліджень підтверджена практичним використанням відповідних результатів.

При виконанні досліджень використовувалися пакети програм: MathCad Professional, Microsoft Excel 97.

Наукова новизна отриманих результатів:

1. Запропоновані нові підходи до удосконалення технології обробки дрібних плоских деталей, що обробляються на вібраційних верстатах внавалювання шляхом вибору елементів технологічної системи: форми основного вузла верстата - контейнера, пристосування і складових робочого середовища - інструменту;

2. Вперше розроблена комплексна математична модель, яка складається з декількох математичних моделей, що дозволяє розглянути динаміку руху середовища з урахуванням форми контейнера і визначити умови, при яких знижуватиметься злипання дрібних плоских деталей за рахунок створення пересічних потоків робочого середовища;

3. Отримана нова регресійна залежність щодо визначення величини знімання металу з урахуванням основних характеристик процесу (амплітуда коливань, швидкість руху потоку, тиск робочого середовища на оброблювану деталь, сила адгезії і в'язкість розчину) і яка вказує на превалююче значення амплітуди коливань, що дає можливість використати цю залежність при інженерних розрахунках;

4. На підставі експериментальних досліджень вперше визначені умови і засоби, що забезпечують руйнування пакетів дрібних плоских деталей, що злиплися між собою, і забезпечують рівномірну якісну їх обробку.

Практична значимість отриманих результатів:

1. На підставі проведених досліджень запропонована нова конструкція контейнера верстата, яка дозволила понизити злипання деталей в процесі обробки;

2. Запропоновано нове пристосування по руйнуванню пакетів злиплих деталей і зливний пристрій, вживаний при використанні у складі робочого середовища гранул дрібної фракції (патент №55457);

3. Розроблені рекомендації по вибору рідкої складової робочого середовища.

Результати дисертаційної роботи впроваджені на державному підприємстві «Луганський авіаційний ремонтний завод».

Особистий внесок здобувача. Усі основні результати, які виносяться на захист, опубліковані в 16 наукових роботах.

Постановка наукових завдань, визначення мети, методів її досягнення, наукової новизни і обговорення результатів проводилися спільно з науковим керівником, що відбилося в роботі.

Теоретичні і експериментальні дослідження, а також робота з підготовки патентів проведені за участю колективу співробітників.

У роботах, опублікованих у співавторстві, здобувачеві належать: аналіз рішень по ліквідації злипання і налипання дрібних плоских деталей і обґрунтування завдання досліджень їх обробки у вібруючому контейнері U-образної форми, аналіз конструкторських і технологічних рішень по ліквідації злипання і налипання тонких плоских деталей, аналіз результатів експериментів з хімічними складами розчинів, використовуваних при вібраційній обробці дрібних плоских деталей, обробка результатів експериментальних досліджень шпиндельної обробки у вільному абразиві, обробка експериментальних даних по дослідженню форм контейнера вібраційного верстата, аналіз експериментальних досліджень за визначенням опору зрушенню із застосуванням поверхнево-активних речовин (ПАР), розробка шляху рішення проблем налипання і злипання дрібних плоских деталей при вібраційній обробці, формулювання завдання досліджень вібраційної обробки деталей, схильних до злипання, оцінка металлофильности робочих розчинів, використовуваних при вібраційній обробці, обробка результатів експериментальних досліджень за визначенням опору зрушенню при терті об гумове покриття сталевого зразка, пропозиція конструкції замкового клапана зливного пристрою.

Виробничі випробування проводилися спільно зі співробітниками підприємств.

Апробація результатів дисертації.

Результати досліджень доповідалися і обговорювалися на міжнародних і регіональних конференціях: міжнародній науково-технічній конференції «Динаміка і міцність машин, будинків, споруд» (Полтава, 2009 р.), IХ Міжнародній науково-технічній конференції «Вібрації в техніці і технологіях» (м. Вінниця, 2009 р.), Всеукраїнській міжвузівській науково-технічній конференції (м. Суми, 2010 р.), міжнародній науково-технічній конференції «Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологии изготовления деталей машин, приборов и инструментов» (м. Ростов-на-Дону, 2010 р.), науковій конференції професорсько-викладацького складу і наукових співробітників Східноукраїнського національного університету ім. В. Даля «Наука» (м. Луганськ, 2009, 2010 рр.).

Публікації.

Основний зміст дисертації відображено в 1 монографії, 14 наукових статтях, 11 з яких опубліковані в спеціалізованих виданнях, що входять в перелік ВАК України, і отриманий 1 патент України на корисну модель.

Структура і об'єм.

Дисертаційна робота складається зі вступу, п'яти розділів із висновками, загальних висновків і рекомендацій, списку використаних літературних джерел, 1 додатку.

Повний зміст роботи викладений на 169 сторінках машинописного тексту, з них 85 ілюстрацій і 34 таблиці (10 сторінок з малюнками, 12 сторінок з таблицями), 133 найменування використаних літературних джерел на 13 сторінках,1 сторінка додатка.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі обґрунтована актуальність роботи, сформульовані мета і завдання досліджень, представлені наукова новизна і практична значущість отриманих результатів, приведена загальна структура роботи.

У першому розділі проведений аналітичний огляд літературних джерел вітчизняних і зарубіжних авторів (М.Ю. Шаїнський, А.П. Бабичев, В.А. Повидайло, П.С. Берник, П.Д. Денисов, Ю.Р. Копилов, І.Ф. Гончаревич, А.П. Субач, І.В. Політов, Brandt William, Y. Matsunaga та ін.), присвячених вивченню процесу вібраційної обробки деталей.

Розглянуто існуючі вібраційні верстати, особлива увага приділена формі вібруючого контейнера. Проаналізовано типи деталей, які обробляються у вільних абразивах на вібраційних верстатах з U-образною формою контейнера, і виявлено, що вібраційна обробка поверхонь дрібногабаритних плоских деталей обмежено застосовується через їх налипання на стінки контейнера і злипання один з одним в пакети. Вивчено засоби і методи по ліквідації обмежень застосування вібраційної обробки і встановлено, що можливе розширення її технологічних можливостей шляхом зміни форми контейнера, функцій футерування, застосуванням різних пристосувань, поєднанням декількох складових елементів робочого середовища різної форми або розмірів і ін. Проте системне і комплексне рішення, що сприяло би забезпеченню стабільного якісного процесу обробки дрібних плоских деталей, на сьогодні відсутнє. На підставі проведеного аналізу визначені завдання дослідження.

У другому розділі розроблена методологія досліджень, а також представлено устаткування, зразки, робочі середовища і методики досліджень. При проведенні експериментальних досліджень застосовувалися ВіО-верстати НДЛ ОВА СНУ ім. В Даля, один з яких оснащений змінними контейнерами різної геометричної форми (рис. 1).

Рис. 1. - Форми контейнера вібраційного верстата:

Як об'єкти досліджень використовувалися плоскі зразки - шайби і пластини різних розмірів зі сталі, латуні і алюмінію.

В якості робочих середовищ досліджувалися середовища, широко рекомендовані сучасними виробниками: поліетилен гранульований - циліндр O(3…4)х(3...4) мм., гранули алюмінієві полірувальні - циліндр O4х8 мм., фарфорові кулі - сфера O12 мм., формокорунд: циліндр O(1…1,5)х(6...9) мм., призма тригранна скошена, скляні кулі 1 мм. і 2 мм., піраміди тригранні полімерні, металеві кулі з оперізувальним кільцем, мінералокерамічні тіла.

Вимір маси робився на аналітичних вагах типу ВЛА 200. Шорсткість поверхні деталей і зразків визначалися за допомогою профілометра з інформаційно-обчислювальним комплексом. Спостереження за поведінкою робочого середовища, визначення швидкості руху елементів робочого середовища і прикордонного шару проводилися через прозору стінку контейнера і здійснювалися за допомогою відеокамери з подальшим розкадровуванням. При дослідженні продуктивності вібраційної обробки деталей, схильних до злипання, в дисертаційній роботі проводилися наступні експериментальні дослідження:

- визначення впливу форми контейнера на рух робочого середовища, знімання металу, налипання і злипання деталей;

- визначення зусиль, необхідних для подолання сил адгезії при злипанні деталей;

- дослідження розчинів підвищеної щільності і їх вплив на злипання;

- обробка деталей з додаванням робочих тіл з різних матеріалів дрібної фракції та ін.

У третьому розділі проведено теоретичні дослідження процесу вібраційної обробки за допомогою комплексу математичних моделей, що дозволяють розглянути динаміку руху робочого середовища з урахуванням специфіки даного об'єкту.

Для опису руху робочого середовища в контейнерах різних форм потрібно створення математичної моделі дослідження впливу швидкостей і прискорень елементів робочого середовища в різних зонах контейнера за допомогою динамічних рівнянь руху контейнера, моделювання руху елементів завантаження з урахуванням конфігурації контейнера, а, отже, зміни тиску в масі завантаження, прогнозування залежності знімання металу від фізико-механічних параметрів обробки.

Першим етапом моделювання є визначення координат переміщення центру мас, швидкості і прискорення контейнера з урахуванням амплітудно-частотних характеристик, для чого складаються динамічні рівняння контейнера.

Рис. 2. - Розрахункова схема динамічної моделі руху контейнера:

На рис 2 зображена розрахункова схема контейнера 2 з пружно-в'язкими зв'язками і дебалансний віброзбудник 1. Маса дебаланса 1 - mд, кг. Кутова швидкість обертання дебаланса навколо осі ОХ, рад/с. Ексцентриситет дебаланса - е, м. Маса контейнера з масою завантаження:

М = mк + mз

Застосувавши рівняння Лагранжа ІІ роду, отримані диференціальні рівняння вимушених коливань:

Де:

J - момент інерції завантаженого контейнера відносно осі ОХ, кг/м. кв.;

Сц - коефіцієнт обертальної жорсткості вала, навкруги якого обертається дебаланс, Нм/рад;

Сy, Сz - коефіцієнти жорсткості кріплень уздовж осей Y и Z, Н/м;

by, bz, bц - коефіцієнти дисипації вздовж осей Y и Z і навколо осі ОХ, Нс/м.

У процесі віброобробки, коли ??0, складові в рішенні (1), що містять експоненту, прагнуть до нуля, і, нехтуючи дисипативними властивостями опор, враховуючи, що Су практично відсутній, вважається, що центр мас, а разом з ним і контейнер, рухатиметься згідно з рівняннями:

Отримані залежності дозволяють характеризувати динаміку маси завантаження контейнера з урахуванням його швидкостей і прискорень при будь-яких положеннях дебаланса. Другий етап моделювання - дослідження відносного руху маси завантаження з урахуванням форми контейнера. Показано, що зміна форми контейнера дозволяє зміщувати напрям потоків, тим самим збільшуючи тиск на деталі.

При вібраційній обробці знімання металу з оброблюваної деталі здійснюється абразивними гранулами в результаті відносного переміщення гранул і деталей залежно від діючих вібраційних сил по вертикалі і по горизонталі. Динамічні рівняння відносного руху елементів завантаження, стають, розглядаючи абсолютний рух гранули як синтез двох рухів: відносного по відношенню до контейнера (коли спостерігач скріплений з контейнером) і переносного разом із завантаженим контейнером (коли гранула умовно належить контейнеру) згідно з рівняннями (2).

Динамічне рівняння відносного руху гранули у векторній формі має наступний вигляд:

Величина і напрям переносного прискорення диктуються рівняннями руху контейнера і визначаються по формулах (2). Другі похідні за часом від координат Y(t) і Z(t) - ??пер?? = ??, ??пер?? = ??.

Проектуючи векторне рівняння (3) на природні осі координат, отримаємо диференціальні рівняння відносного руху гранули, що знаходиться у будь-якому місці контейнера.

Актуальним є питання про вплив форми вертикальних стінок і форми поперечного перерізу контейнера на обробку деталей поблизу його стінок, а також порівняльний аналіз багатокутного поперечного перерізу і круглого перерізу з точки зору можливого контакту елементів завантаження зі стінками контейнера.

Для цього дослідження в диференціальних рівняннях руху фігуруватимуть і вертикальні, і горизонтальні складові переносної сили інерції залежно від положення дебаланса. Для дослідження особливості динаміки пограничних елементів маси завантаження, аналізується вплив горизонтального і вертикального рухів (рис. 3, 4) контейнера на гранули, що знаходяться поблизу поверхні контейнера.

Рис. 3. - Схема сил у крайньому правому положенні дебаланса: (вид контейнера зверху):

Рис. 4. - Схема сил у крайньому правому положенні дебаланса: (вид контейнера з осі ОХ):

Питання досліджується в двох напрямах:

- чи має місце контакт гранули зі стінкою, якщо переріз - багатокутник;

- чи має місце контакт гранули зі стінкою, якщо переріз круглий.

Четвертий розділ містить результати експериментальних досліджень, в яких встановлено, що:

- у U-образному контейнері при русі оброблюваних дрібних плоских зразків (деталей) в загальному циркуляційному потоці при підйомі вгору уздовж вологої стінки контейнера відбувається їх налипання, причому не лише швидкість руху, але і продуктивність вібраційної обробки різна в різних зонах контейнера.

Рис. 5. - Рух маси завантаження в U-образному контейнері:

Рис. 6. - Зразок, налиплий на стінку контейнера:

П'ятий розділ містить опис практичного застосування результатів досліджень. На підставі існуючих рекомендацій і досліджень, проведених у попередніх розділах, розроблений алгоритм складання технологічного маршруту операції вібраційної обробки. Внаслідок чого для дрібних плоских деталей з різних матеріалів розроблені технологічні процеси вібраційного шліфування і полірування з вибором устаткування (вібраційний верстат моделі ВС-4), пристосування (у вигляді кутової балки зі штирями), робочого середовища (полімерні тригранні піраміди + скляні кулі (2 мм. - для операції вібраційного шліфування, сталеві кульки діаметром 3-5 мм. + металеві кулі з оперізувальним кільцем - для операції вібраційного полірування), хімічно активного розчину (триетаноламін, олеїнова кислота, кальцинована сода, їдке калі, поліметилполісилоксанова рідина ПМС-20-для операції шліфування, сода, олеїнова кислота, господарське мило, карбоксиметилцелюлоза, тетрафторетилен (порошок), додеканол для операції вібраційного полірування). Результати обробки по видаленню задирок, скругленню гострих кромок і зниження шорсткості поверхні повністю задовольнили замовників і були впроваджені на державному підприємстві «Луганський авіаційний ремонтний завод». У додатках представлені матеріали по впровадженню результатів досліджень.

ВИСНОВКИ

На підставі виконаних досліджень вирішено актуальне науково-технічне завдання по ліквідації проблеми злиплення дрібних плоских деталей в пакети в процесі вібраційної обробки на основі удосконалення технологічної системи шляхом вибору раціональної форми контейнера, робочого середовища і пристосувань, що дозволило зробити наступні висновки:

1. У результаті зміни елементів технологічної системи: використання нової форми контейнера з ламаною бічною стінкою, нової конструкції пристосування, що руйнує потоки злиплих деталей і запобігає налипанню деталей на стінки контейнера, а також конструкції зливного пристрою, працюючого при використанні дрібнодисперсного робочого середовища (патент №55457), зміни щільності рідкої складової робочого середовища і введення допоміжних гранул систематизовані шляхи підвищення якості вібраційної обробки дрібних плоских деталей без підвищення енергоємності процесу;

2. Аналіз теоретичних математичних моделей, що описують роботу вібраційних верстатів і процесів, здійснюваних на них, дозволив встановити необхідність розробки математичної моделі впливу швидкостей і прискорень гранул при зміщенні потоків робочого середовища на злиплення дрібних плоских деталей при обробці з урахуванням форми контейнера вібраційного верстата;

3. На підставі розробленої математичної моделі, яка дозволяє визначати координати деталі для дослідження траєкторії руху елементів завантаження в контейнерах різних форм, показано, що зміна форми контейнера з традиційної на пропоновану з ламаною бічною стінкою дозволяє створювати пересічні потоки, тим самим збільшуючи тиск елементів робочого середовища на пакети злиплих деталей, змушуючи їх руйнуватися з одночасним підвищенням ефективності процесу;

4. Виконані експериментальні дослідження дозволили встановити, що в контейнері з ламаними бічними стінками знімання металу з оброблюваних виробів на 30% вище, ніж в традиційних, і шорсткість не перевищує Ra = 1,25 мкм - для віброшліфування, Ra = 0,32 мкм - для віброполірування;

5. Дослідження проблеми злиплення оброблюваних деталей в пакети шляхом введення ПАР, сприяючих зниженню сил зрушення на 20-30%, дозволили встановити вплив щільності і в'язкості робочого розчину на зниження злиплення деталей і підвищити якість їх обробки;

6. Проведені експериментальні дослідження складу робочого розчину з використанням поліметилполісилоксанової рідини марки ПМС-20 із вмістом 0,25 мл/л дозволили розробити спосіб обробки деталей в полімерних гранулах при виникненні піноутворення для її гасіння;

7. В результаті експериментальних досліджень вибрано співвідношення абразивних гранул і допоміжних елементів дрібної фракції. Для операції віброшліфування дане співвідношення для робочого середовища, що складається з полімерних тригранних пірамід і скляних куль 2мм, становить відповідно 85% і 15%, для операції віброполірування дане співвідношення для робочого середовища, що складається зі сталевих куль 5 мм. і металевих куль з оперізувальним кільцем, становить відповідно 80% і 20%;

8. В результаті змін облицювання контейнера, які полягають в підборі твердості матеріалу облицювання залежно від величини силового імпульсу в цій зоні, встановлено, що підвищення твердості облицювання (понад 300 ед.) дозволяє підвищити продуктивність обробки без дорожчання вартості верстата;

9. Отримані результати у вигляді технологічного процесу і модернізованого верстата з контейнером, що має ламані бічні стінки, впроваджені на державному підприємстві «Луганський авіаційний ремонтний завод».

СПИСОК ОПУБЛІКОВАНИХ ПРАЦЬ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ

1. Обробка у вільних абразивах: моногр. / О.В. Бранспіз, М.О. Калмиков, С.М. Ясунік, Г.Ю. Бурлакова та ін., під ред. Л.М. Лубенської. - Луганськ: Ноулідж, 2010. - 319 с. / Здобувач провів аналіз рішень по ліквідації злипання і налипання дрібних плоских деталей і обґрунтував завдання досліджень їх обробки у вібруючому контейнері U-образної форми.

2. Бурлакова Г.Ю. Аналіз схем устаткування для турбоабразивної обробки / Г.Ю. Бурлакова, И.М. Левинская, Л.М. Лубенская // Восточно-европейский журнал передовых технологий. - Харьков. - 2009. - №5 / 1 (41). - С. 13-18. / Здобувачем проаналізовані існуючі схеми устаткування для турбоабразивної обробки. машинобудування вібраційний технологічний

3. Лубенская Л.М. Особливості шпиндельної обробки деталей в середовищі вільного абразиву / Л.М. Лубенская, Е.В. Нечай, Г.Ю. Бурлакова // Вібрації в техніці та технологіях: всеукр. наук. техн. журнал. - Вінниця. - 2009. - №4 (56). - С. 97-102 / Здобувач провів обробку експериментальних даних про деякі параметри шпиндельної обробки деталей у вільному абразиві.

4. Нечай Е.В. Влияние глубины погружения деталей в контейнер станка при шпиндельной абразивной обработке / Е.В. Нечай, Ю.Ю. Дегтярева, Г.Ю. Бурлакова // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. научн. статей. - Ростов-на-Дону, 2009. - С. 74-78 / Здобувач обробив результати експериментальних досліджень шпиндельної обробки у вільному абразиві.

5. Бурлакова Г.Ю. Расширение технологических возможностей универсального вибрационного оборудования / Г.Ю. Бурлакова, Л.М. Лубенская, А.В. Романченко // Галузеве машинобудування, будівництво: зб. наук. пр. - Полтава: ПолтНТУ, 2009. - Вип. 3(25), Т. 1. - С. 36-39. / Здобувач брав участь в експериментах по вивченню поведінки довгомірних деталей в робочому середовищі, що рухалося.

6. Бурлакова Г.Ю. Про обробку дрібних плоских деталей / Г.Ю. Бурлакова, М.І. Пічугін // Сучасні технології в промисловому виробництві: Матеріали Всеукраїнської міжвузівської науково-технічної конференції: у 3-х ч. - м. Суми, 19-23 квітня 2010 р. - Суми: Вид-во СумДУ, 2010. - Ч. 1. - С. 63. / Здобувач запропонував шляхи рішення проблем налипання і злипання дрібних плоских деталей при вібраційній обробці.

7. Бурлакова Г.Ю. Обработка мелких плоских деталей в U - образных контейнерах вибрационных станков / Г.Ю. Бурлакова, Н.И. Пичугин // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. научн. ст. - Ростов-на-Дону, 2010. С. 141-143. / Здобувач сформулював завдання досліджень вібраційної обробки деталей, схильних до злипання.

8. Бурлакова Г.Ю. Вибрационная обработка деталей, склонных к слипанию / Г.Ю. Бурлакова, Г.Л. Мелконов // Вібрації в техніці та технологіях: всеукр. наук. техн. журнал. - Вінниця. - 2010. - №2(58). - С. 34-48. / Здобувач проаналізував конструкторські і технологічні рішення по ліквідації злипання і налипання тонких плоских деталей.

9. Бурлакова Г.Ю. Влияние формы контейнера вибрационного станка на процесс обработки / Г.Ю. Бурлакова, М.А. Калмыков, Д.В. Молчанов // Восточно-европейский журнал передовых технологий. - Харьков. - 2010. - №5 / 1(47). - С. 5-12. / Здобувач здійснив обробку експериментальних даних по дослідженню форм контейнера вібраційного верстата.

10. Бурлакова Г.Ю. Исследование слипаемости мелких плоских деталей / Г.Ю. Бурлакова, В.Г. Кожемякин, А.П. Николаенко // Вібрації в техніці та технологіях: всеукр. наук. техн. журнал. - Вінниця. - 2010. - №3(59). - С. 8-15. / Здобувач здійснив обробку експериментальних даних за визначенням опору зрушенню оброблюваного зразка.

11. Бурлакова Г.Ю. Расширение применения ПАВ для вибрационной обработки / Г.Ю. Бурлакова, А.П. Николаєнко, М.В. Радченко // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні: зб. наук. пр. - Луганськ: вид-во СНУ ім. В. Даля, 2010. - С. 120-124 / Здобувач брав участь в експериментальних дослідженнях за визначенням опору зрушенню із застосуванням активних речовин.

12. Бурлакова Г.Ю. О влиянии качества раствора на слипаемость изделий, обрабатываемых ВиО / Г.Ю. Бурлакова, В.Г. Кожемякин, А.П. Николаенко // Вібрації в техніці та технологіях: всеукр. наук. техн. журнал. - Вінниця. - 2010. - №4 (60). - С. 5-8 / Здобувачем оцінена металофільність робочих розчинів, використовуваних при вібраційній обробці.

13. Бурлакова Г.Ю. Удосконалення технології вібраційної обробки деталей, схильних до злипання в хімічно активних робочих середовищах / Г.Ю. Бурлакова, П.В. Колодяжний // Вібрації в техніці та технологіях: 2010. - №4(60). - С. 72-75 / Здобувачем проаналізовані результати експериментів з хімічними складами розчинів, використовуваних при вібраційній обробці дрібних плоских деталей.

14. Бурлакова Г.Ю. Необхідність розробки засобів по ліквідації злиплення деталей / Г.Ю. Бурлакова, О.А. Ковальов, А.П. Ніколаєнко // Східноєвропейський журнал передових технологій - 2010. - №4/6(46). - С. 33-36 / Здобувач брав участь в експериментальних дослідженнях за визначенням опору зрушенню при терті об гумове покриття сталевого зразка.

15. Патент №55457 МПК В24В 31/06. Зливний пристрій контейнера вібраційного верстата / Г.Ю. Бурлакова, М.О. Калмиков, Л.М. Лубенська, С.М. Ясунік (Україна). - №U2010 08067, заявл. 29.06.10, опубл. 10.12.10, Бюл. №23. - 3 с. / Здобувач запропонував конструкцію замкового клапана зливного пристрою.

16. Бурлакова Г.Ю. Дослідження впливу різних чинників на технологічний критерій продуктивності процесу обробки запобіжних деталей / Г.Ю. Бурлакова, В.І. Бурлаков // Захист металургійних машин від поломок, 2010. - №12. - С. 132-135 / Здобувачем проаналізовані чинники, що впливають на продуктивність вібровідцентрової обробки, що поєднує вібраційну обробку з накладенням квазіпостійних відцентрових сил.

Размещено на Allbest.ru