Наукові основи проектування високопродуктивних гнучких технологічних систем для виробництва фасонних деталей енергетичних машин
Класифікація рівнів варіативності та принципи підвищення продуктивності технологічних систем. Модель процесу формоутворення лопаток холодним вальцюванням. Функціонування гнучких технологічних систем з якістю виготовлених машин і стабільністю виробництва.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 20.07.2015 |
| Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Нова технологія підготовки виробництва металевих прес-форм складається з послідовного перетворення анетів по ланцюжку: лопатка - виливок - виплавлювана модель - стрижень - модельна і стрижнева прес-форми - електроди з наступною розробкою керуючих програм фрезерування електродів на верстатах зі ЧПК та контролю деталей прес-форм на програмних контрольно-вимірювальних машинах.
Значно скоротити строки підготовки виробництва неохолоджуваних лопаток турбін дозволяє виготовлення модельних форм із епоксипластів (рис. 7.4). Відомий метод, коли майстер-модель заливають металополімерною композицією, формуючі вручну поверхні рознімання. Недолік методу проявляється при виготовленні деталей зі складною поверхнею рознімання.
Новий метод виготовлення формотворних деталей модельних прес-форм передбачає виготовлення за технологією швидкого прототипування не майстер-моделі виливка, а формочки для заливання металополімерною композицією (рис. 7.1). Формочка, маючи дзеркальну геометрію деталі прес-форми, містить у собі як частину поверхні лопатки, так і поверхню рознімання. Для збирання прес-форми у формочці передбачені отвори, у які перед заливанням вставляються базові металеві штифти. Конструкція штифта забезпечує його надійну фіксацію в формі (рис. 7.2).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Не треба дбати про виймання застиглих деталей прес-форми. Формочки з LOM матеріалу одноразові та руйнуються після твердіння епоксипласту.
Перевага такого способу виготовлення металополімерних прес-форм у більше високій точності формування поверхонь рознімання і одноразовому контактуванні LOM-матеріалу з епоксидною смолою.
Далі вирішене завдання проектування прес-форм для виготовлення стрижнів на автоматичних шприц-машинах. Представлено конструкції стаціонарних стрижневих прес-форм, у яких повністю механізовані операції складання-розбирання форми та витягання стрижнів (рис. 8).
Показано, що доцільно використовувати типові конструкції прес-форм. Запропоновано типові конструкції рухливих формуючих елементів, що переміщуються за допомогою клинових і важільних механізмів. Якщо глибина піднутрення стрижня більше 2 мм, застосовується клиновий механізм із похило розташованими колонками і спеціальними повзунами. Якщо хід повзуна менше 2 мм, застосовуються пружинні механізми приводу формуючих елементів. Якщо глибина піднутрення не перевищує 1 мм, застосовується конструкція з похилими штовхачами. Використання типових конструкцій дозволяє скоротити строки створення оснащення.
Розроблено методологію комп'ютерного аналізу процесів заповнення прес-форм модельною масою, а також температурного та напружено-деформованого стану прес-форм.
Гідродинамічний розрахунок слугує для аналізу заповнення форми сумішшю для пресування. Ціль розрахунку - виявлення повітряних пробок, що утворяться при пресуванні. Для цього розрахунку використовується математична модель нестаціонарного ламінарного плину грузлої рідини, яка описується системою диференціальних рівнянь Нав'є-Стокса і рівнянням нерозривності.
Ціль теплового розрахунку - визначення теплових навантажень у деталях прес-форми. Для розрахунку використана математична модель нестаціонарної теплопередачі по поперечних перерізах прес-форми і вільної конвекції по її зовнішніх поверхнях, що описується диференціальним рівнянням Фур'є. При виявленні ділянок повільного затвердіння передбачаються канали охолодження.
Методологія аналізу характеристик напружено-деформованого стану заснована на застосуванні тривимірної кінцево-елементної моделі та системи ANSYS. Статистика показує, що руйнування в основному носять характер утоми і починаються в місцях концентрації напружень, зосереджених на лініях рознімання. Скругляти лінії рознімання не можна, тому ці елементи прес-форм проектуються знімними.
Таким чином, вирішене завдання підвищення продуктивності підготовки виробництва і якості литих лопаток турбін. Позитивний ефект отриманий за рахунок: виключення розробки робочих креслень лопаток і оснащення; оптимізації поверхонь рознімання; скорочення часу на розробку електродів і програм на верстати із ЧПК; скорочення часу на доведення прес-форм; збільшення стабільності та повторюваності розмірів при ремонті прес-форм.
У шостому розділі «Створення технологічного оснащення для формоутворення лопаток компресорів» удосконалено методологію створення формотворного оснащення для точного штампування та холодного вальцювання. Результати опубліковані в роботах [20 - 23].
Використання технологій високошвидкісного видавлювання, точного ізотермічного штампування та холодного вальцювання залежить від наявності якісного формотворного оснащення. Найбільшу складність при проектуванні та виготовленні становлять рівчаки відкритих штампів і валків. Це обумовлено необхідністю створення нових фасонних поверхонь, топологія яких значно відрізняється від поверхонь лопаток. Штампи та валкі повинні мати жорстку конструкцію і плавну поверхню рівчака без концентраторів напружень. Тому дрібні елементи лопатки в поковці закриваються однієї складнофасонної поверхнею, яку не можна задати в кресленні методами нарисної геометрії, а тому створення цього формотворного оснащення доцільно здійснювати без креслень методом аналітичних еталонів.
Процес технологічного забезпечення виробництва цим методом полягає в послідовному перетворенні анету лопатки в анети заготовок для кожної технологічної операції по ланцюжку: лопатка - холодне вальцювання - обрізання облою - гаряче калібрування - обрізання облою - ізотермічне штампування - фасонування - дротик або смуга. Анети заготовок на кожному етапі перетворяться в анети оснащення та програми для виготовлення і контролю оснащення за схемою: заготовка - рівчак штампа - електрод - керуюча програма фрезерування електрода - керуюча програма контролю електрода і штампа.
З огляду на складність і серійність процесу проектування рівчака штампа, доцільно використовувати спеціалізовані програми, що забезпечують автоматичне рішення завдань технологічного розкриття пера лопатки; формування різних видів припуску; обліку температурної усадки матеріалу та ін.
Для реалізації такого підходу створена спеціалізована геометрична модель, що представляє профіль пера лопатки множиною вписаних у нього кіл (x, y, R), де х, у - центр кола, а R - радіус. Модель задається функціями y = C (x), і R = R (x), а реальний профіль лопатки описується параметричним рівнянням кривої, що обгинає множину кіл.
вальцювання машина продуктивність технологічний
Представлена геометрична модель забезпечує у довільному порядку без проміжної інтерполяції рішення завдань, що виникають при створенні штампового оснащення. Розглянемо рішення деяких з них.
Геометрична модель профілю, зрушеного по вісі Y, буде мати вигляд: y = C (x) + а; R = R (x), (а - величина зрушення); еквідистантного профілю: y = C (x); R = R (x) + d, (d - еквідистанта); профілю із пропорційним припуском: y = C (x); R = k • R (x), (k - коефіцієнт пропорційності).
Масштабування профілю, застосовуване при обліку температурної усадки, забезпечується перетворенням: y = k • C (k • x); R = k • R (k • x), (k- коефіцієнт масштабування); керування вигином профілю: y = k • C (x); R = R (x), (k - коефіцієнт керування вигином). Вирішене також завдання розкриття лопатки і розрахунку параметрів уписаного в профіль лопатки кола.
Створено математичну модель процесу холодного вальцювання лопаток.
Процес холодного вальцювання складається з попередньої та робочої фази. У попередній фазі (рис. 9.1) валкі починають обертатися з кутовою швидкістю щ, а заготовка залишається нерухомою до повороту валків у розрахункове положення початку робочої фази (рис. 9.2). Протидіюча сила Р утримує заготовку в нерухомому стані. У робочій фазі валкі надають заготовці поступальний рух зі швидкістю V (рис. 9.3).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Швидкість синхронізується, щоб виконувалася умова V = щ • RO. Виходить, процес вальцювання являє собою кочення без ковзання циліндра радіуса RO по площині вальцювання, а кожна точка інструмента в системі координат, пов'язаній із замком лопатки, рухається по циклоїді.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Розглянемо довільну криву L, жорстко пов'язану з колом радіуса RO, що котиться по осі абсцис. На рис. 10 видно геометричні особливості циклоїди при різному співвідношенні R і R0. При R1 < RO циклоїда вкорочена, при R3 > RO - подовжена. При R2 = RO - циклоїда звичайна. Напрямок руху точок, що рухаються по вкороченій і звичайній циклоїдам, збігається з напрямком кочення кола, а точки, що рухаються по подовженій циклоїді, якийсь час рухаються в напрямку, протилежному коченню (роблять "петлю").
Отримане рівняння кривої L у полярній системі координат має вигляд:
; ; , (4)
де t - кут повороту кола RO до торкання кривої L; - тривалість проміжку часу, через який відбудеться торкання кривої L і f (z).
Для того щоб синтезована крива L була коректною з погляду процесу вальцювання, необхідним є виконання двох додаткових умов.
1. Обвідна крива y = f (z) повинна бути плавною, щоб будь-яка циклоїда сімейства не могла, торкнувшись кривої f (z) в одній точці, пересікти її в іншій точці. Математично цю умову можна записати в такий спосіб:
. (5)
2. Точка контакту кривих L і f (z) повинна завжди переміщатися в напрямку збільшення координати z. Це означає, що функція t (z) повинна бути безперервною та зростаючою, тобто повинна виконуватись умова . Взявши похідну функції t (z), одержимо
(6)
Рівняння (4) є геометричною моделлю поверхні валка в перерізі X-const. Відповідність кривих L і f (z) умовам (5) і (6) є необхідною умовою формоутворення деталі при холодному вальцюванні.
Невирішеною дотепер проблемою технологічного процесу холодного вальцювання є формування поверхні сполучення пера лопатки із замком. Уважається, що вальцювання цієї ділянки неможливо, тому що точки валків, що рухаються по петлі подовженої циклоїди в напрямку протилежному коченню, можуть деформувати полицю замка. У роботі доведено, що при r > Rk - RO для всіх точок, які належать лінії стикування пера лопатки з поверхнею сполучення, забезпечується виконання необхідних умов вальцювання.
Показано, що значення z t, знайдене з (4) за умови t(z) = 0, визначає точку початку вальцювання в кожному поздовжньому перерізі лопатки. Частина поверхні сполучення на інтервалі 0 < z < z t, формується в попередній фазі вальцювання, коли лопатка залишається нерухомою. У цей час валкі працюють як штамп і видавлюють на заготовці лопатки необхідну поверхню. Профіль валка на цьому інтервалі повинен збігатися з поверхнею сполучення. Закінчується формування цієї ділянки при переході з попередньої фази в робочу, у момент часу t = 0. При цьому точці початку вальцювання завжди відповідає точка інструмента, що рухається по вкороченій циклоїді, тому вона не може деформувати полку замка, а ділянка профілю при z > z t відповідає умовам (5) і (6).
Наведено рекомендації із забезпечення умови r > Rk - RO.
Результати чисельного експерименту підтвердили теоретичні висновки.
Таким чином, вирішене завдання підвищення продуктивності підготовки виробництва і точності лопаток компресорів. Позитивний ефект отриманий за рахунок: виключення етапу розроблення креслень лопаток і оснащення; виключення спеціального устаткування і оснащення другого порядку; сполучення в одному технологічному циклі процесу холодного вальцювання пера лопатки і поверхні сполучення; скорочення часу на розробку КД і слюсарне доведення штампів; збільшення стабільності та повторюваності розмірів при ремонті.
У сьомому розділі «Забезпечення якості продукції та технологічності конструкції виробів» досліджено питання забезпечення якості функціонування ВГТС. Результати досліджень опубліковані в роботах [24 - 26].
Найважливіша характеристика якості машин - точність виготовлення. Прийнята методологія системного підходу заснована на припущенні, що частина похибок матеріалізуються на етапах створення і налагодження технічних засобів, а частина на етапі роботи системи. Тому на процес виникнення похибок впливають: виготовлення та налагодження технічних засобів, технологічне середовище та процес формоутворення деталі, що здійснює вплив, як на середовище, так і на деталь.
Друге припущення полягає в тому, що сумарна похибка формоутворення складається з первинних похибок, обумовлених кінцевою множиною факторів: геометричних (?Г), силових (?С), теплових (?Т), кінематичних, (?К) зношування (?З). Прикладами первинних похибок можуть служити: пружні деформації технологічних систем; зношування та похибка настроювання різального інструменту; точність металорізального устаткування та ін.
Перераховані первинні похибки матеріалізуються у вигляді похибок роботи технологічної системи і можуть бути зведені до кінцевої множини наведених первинних похибок, що складається з 24 компонентів, знаючи які можна, розробивши методику їхнього обліку, розрахувати нормовані похибки деталі. Тому загальну системну модель виникнення та обліку похибок, можна представити у вигляді схеми, показаній на рис. 11.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Як видно із рисунка, вектор нормованих показників точності НП має зв'язок з вектором наведених первинних похибок ?n
.
Отже, системи контролю можуть бути засновані на одержанні інформації про наведені первинні похибки.
Такі системи контролю можна назвати заелементними тому, що в них контролюється точність елементів технологічної системи. Схема одержання інформації при заелементному контролі наведена на рис. 12.1.
Ці системи можуть бути побудовані на базі датчиків лінійних і кутових вимірів (D1 . . . D24). Завдання полягає в тім, щоб за допомогою таких датчиків забезпечити вимір всіх 24 (у детермінованих системах) або якоїсь частини (у ймовірнісних системах) наведених первинних помилок.
Відповідно до рис. 11. кожна наведена похибка є наслідком впливу строго певних факторів Ф, параметри яких піддаються виміру. Тому можна встановити зв'язок
Звідки маємо, що, знаючи вид функцій fi и цj і контролюючи параметри факторів Фк, можна судити про точність деталі.
Такі системи контролю можна назвати факторними (рис. 12.2).
Факторні системи містять датчики (DГ, DС, DТ, DИ, DК) геометричних, силових, теплових, зношуваних і кінематичних похибок.
На рис. 12 позначено: ППАІ - пристрій підготовки апріорної інформації; ПОІ - пристрій обробки інформації;
t - поточний час;
ф - момент контролю.
Таким чином, у результаті системного аналізу процесу виникнення і обліку похибок у ВГТС, розроблена структурна модель класифікації похибок та виявлена множина можливих способів контролю. Крім розповсюдженого способу безпосереднього виміру похибок контроль нормованих показників точності може вироблятися заелементним і факторним способами, які можуть забезпечити одержання інформації про похибки в момент їхнього виникнення, що дає можливість побудови на їхній основі адаптивних систем керування точністю.
Відомо, що точність виготовлення - це ступінь відповідності деталі встановленому еталону або зразку і тому важливо мати еталон адекватний сучасним системам керування точністю. Відзначено, що існуючі еталони не можуть сприяти підвищенню точності виготовлення, тому що, або не містять повної інформації про геометрію фасонних поверхонь (креслення, плаз, таблиця), або не мають системи переносу форм і розмірів з еталона на деталь (контрольний зразок). Показано, що вимогам сучасних систем керування точністю відповідає аналітичний еталон.
Далі досліджений вплив ВГТС на рівень якості продукції. Показано, що в сучасному машинобудуванні, на всіх етапах ЖЦ відбуваються неминучі втрати інформації, що негативно впливають на якість продукції. Головними джерелами втрат є локальна автоматизація виробництва та фізичні носії інформації.
При локальній автоматизації втрати відбуваються під час передачі інформації з однієї служби в іншу. Особливо коли інформація вручну вводиться в технологічне устаткування. Прикладом залежності втрат інформації від носіїв є керування верстатом від перфострічки. Носії, що замінили перфострічку, скоротили втрати, але всіх проблем не вирішили.
Другий приклад - це створення архівів КД шляхом сканування паперових креслень і занесення в комп'ютер у растровому форматі. Креслення, створені на комп'ютері, після сканування втрачають зв'язок з вихідною математичною моделлю. Головним джерелом втрат інформації є креслення, тому що засобами нарисної геометрії неможливо описати складнофасонні деталі.
До ряду значимих споживчих властивостей продукції належить її товарний вид. У цей час користуються попитом вироби обтічної форми, але щоб запустити такий виріб у виробництво недостатньо майстерності дизайнера. Можливості, що дозволяють перетворювати творчий задум у конструкторсько-технологічну документацію, надає сплайнова геометрія. Виріб, створений засобами сплайнової геометрії, є добірнішим за виріб, розроблений на креслярській дошці. Тому, застосування сплайнової геометрії при проектуванні зовнішніх обводів виробів забезпечує підвищення ергономічних і естетичних показників якості.
Далі досліджене питання забезпечення стабільності параметрів якості. У цьому зв'язку розглянуто три аспекти.
Перший пов'язаний із забезпеченням стабільності геометрії серійних деталей при їхній механічній обробці. У цьому випадку очевидні переваги програмно-керованого устаткування, що менше залежить від кваліфікації робітника та інших дестабілізуючих виробництво випадкових факторів.
Другий аспект пов'язаний із забезпеченням стабільності геометрії деталей при їхньому виготовленні засобами немеханічної обробки. Тут проблеми виникають, коли формотворне оснащення зношується і потрібен ремонт або виготовлення дублера. Використання у виробництві оснащення гнучких технологічних систем дозволяє підвищити точність виготовлення дублерів.
Третій аспект пов'язаний із проблемою збереження високого рівня якості при освоєнні нових виробів. Інформаційні технології дозволяють знизити несприятливу тенденцію у двох напрямках. По-перше, комп'ютеризація прискорює підготовку виробництва. По-друге, розвиток інформаційної індустрії надає спеціальні технології для прискореної підготовки одиничного виробництва.
Далі показано, що в машинно-орієнтованому виробництві деталь технологічна тільки при наявності в складі КД аналітичного еталона цієї деталі.
У такий спосіб доведено, що створення ВГТС забезпечує підвищення рівня якості виробленої продукції, створює необхідні технічні умови для збільшення точності та стабільності виготовлення деталей, а також урахування потреб покупця.
У восьмому розділі «Практичне застосування розроблених методів» викладено досвід практичного застосування розроблених у дисертації методів. Результати опубліковані в роботах [27, 34 - 38].
1. Комплексна автоматизована система "Лопатка" застосовується для комплексної автоматизації технологічної підготовки виробництва лопаток на базі єдиної об'ємної математичної моделі (рис. 13.3, 13.5). Рання версія системи демонструвалася на ВДНГ СРСР і була відзначена золотою медаллю. Зараз система працює в комп'ютерній мережі підприємства разом із системами CAD/CAM/CAE. Модульний принцип побудови системи дозволяє включати нові задачі та адаптуватися до змін парку устаткування. За час експлуатації системи виготовлено більше 2-х тисяч моделей оснащення.
2. Фрезерування великогабаритних лопаток і лопатей на верстатах із ЧПК. Адаптивна ВГТС реального часу використана для виготовлення лопаток вентилятора серійних авіаційних двигунів Д-18Т (рис. 13.1), Д-36, Д-436Т1 (ВАТ "Мотор Січ") і ПС-90А (ВАТ "Пермські мотори"). Застосування системи забезпечило підвищення продуктивності та точності виготовлення лопаток.
3. Метод бітангенціального формоутворення використовувався для п'ятикоординатного фрезерування проточних поверхонь осьових і відцентрових моноколіс серійних і перспективних двигунів на верстатах МС-32, КМЦ-600, САМ-5, що працюють із традиційними швидкостями різання. Виготовлено більше п'ятнадцяти типів коліс зі сталевих і алюмінієвих сплавів (рис. 13.2). Лопатки мали як поверхні, що розгортаються, так і поверхні, що не розгортаються. Використання методу забезпечило багаторазове підвищення продуктивності у порівнянні зі спіральним фрезеруванням.
4. Технологія підготовки виробництва з використанням аналітичних еталонів застосовується при створенні формотворного оснащення для виробництва лопаток (рис. 13.4, 13.6) і наукоємних товарів побутового призначення (бензопилка, човновий мотор та ін.). Конструкторська документація на ці вироби містить аналітичні еталони, побудовані в системах CAD/CAM/CAE Unigraphics та Solid Works, які зберігаються в комп'ютерній базі даних, супроводжуються разом із кресленням та є основою для проектування формотворного оснащення, програм обробки оснащення на верстатах із ЧПК та створення моделей для систем швидкого прототипування. Використання технології скоротило трудомісткість і строки технологічної підготовки виробництва фасонних деталей у 3 - 4 рази.
5. Виготовлення деталей за технологією швидкого прототипування (LOM- технологія) знайшло застосування при підготовці виробництва: соплового апарата вільної турбіни двигуна Д336-2-10 для газоперекачувальних станцій; корпуса першої опори і суцільнолитих щаблів соплового апарата експериментального двигуна ВК-1500; гребних гвинтів для моторних човнів; лопаток парових турбін малої потужності. Використання технології скоротило трудомісткість і строки технологічної підготовки виробництва цих деталей у 5 - 6 разів
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВИСНОВКИ
Виконаний у даній роботі комплекс теоретичних і прикладних досліджень із розроблення наукових основ створення технологічних систем, які сполучать властивості високої продуктивності та гнучкості, дозволив вирішити важливу науково-прикладну проблему підвищення конкурентоспроможності та ефективності багатономенклатурного виробництва фасонних деталей лопаткових машин в умовах дискретно-нестабільних програм випуску, що актуальна для транспортного і енергетичного машинобудування.
1. Для вирішення зазначеної проблеми розроблено універсальний метод створення технологічних систем, що забезпечує подолання протиріччя між продуктивністю і гнучкістю. Метод заснований на одержанні інтегральної функції системи, проведенні її декомпозиції на складові елементарні функції та здійсненні конкретизації структур і параметрів з використанням детермінованих процедур пошуку найбільш ефективних рішень із повної області можливих рішень. Відмітна риса методу: урахування трирівневої ієрархічної моделі, застосування системи принципів забезпечення високої продуктивності, використання узагальненої послідовності етапів конкретизації атрибутів і рівнів варіативності системи.
2. Прийнятий у роботі теоретичний підхід трирівневого моделювання систем дозволив розробити узагальнену послідовність етапів проектування ВГТС. При цьому показано, що протиріччя між продуктивністю та гнучкістю вирішується шляхом виходу у часові цикли верхніх ієрархічних рівнів, а процес створення системи являє собою кінцеву множину ітерацій, що забезпечують поетапну конкретизацію інформації з використанням принципу інформаційної співпідпорядкованості етапів.
3. Проведені дослідження дозволили встановити, що кожному виду змінюваних атрибутів відповідає свій рівень варіативності (гнучкості) системи та виявити повну множину технологічних способів керування продуктивністю. На підставі цього створена класифікація рівнів варіативності та сформульовані загальні принципи підвищення продуктивності технологічних систем. Повнота множини способів дозволяє здійснювати оцінку ступеня досконалості існуючих систем відповідно тому, наскільки в них реалізовані зазначені принципи, а використання цих принципів при створенні і модернізації технологічних систем дозволяє створювати системи, з максимальними значеннями показників функціональності та ефективності.
4. Вихід у верхній соціально-гуманітарний ієрархічний рівень створення технологічних систем дозволив виявити закономірності зміни інформаційного забезпечення створюваних технологічних систем машинобудування при зміні засобів і способів виробництва.
Аналіз цих закономірностей підтвердив гіпотези про те, що:
- сучасний етап розвитку машинобудування сполучає елементи одночасно двох способів виробництва та персоніфікує перехідний період від людино-орієнтованого виробництва до машинно-орієнтованому (при цьому показано, що створення нового способу виробництва відбувається еволюційним шляхом і розроблені принципи поступової реорганізації потоку конструкторсько-технологічної інформації підприємства у перехідний період);
- подолання протиріч перехідного періоду можливо за умови використання не тільки нових кібернетичних засобів роботи, але й нової концепції забезпечення конструкторсько-технологічною інформацією, а саме: заміною робочого креслення виробу аналітичним еталоном, що стає єдиним еталонним носієм інформації про форму, розміри і властивості виробів у машинобудівному виробництві.
5. Загальний науковий підхід до проектування ВГТС дозволив створити нетрадиційні ефективні технологічні системи для механічної обробки та підготовки виробництва фасонних деталей енергетичних машин.
6. На основі розроблених принципів створена ВГТС для механічної обробки фасонних поверхонь великогабаритних лопаток енергетичних машин, що відрізняється одночасною обробкою поверхонь "спинки" і "корита" пера лопатки двома дисковими торовими інструментами у сполученні з адаптивним керуванням. Система забезпечила підвищення точності та стабільності формоутворення, надійності роботи устаткування та терміну служби інструментів. Відпала необхідність підбирання інструментів під наявну програму і розрахунків програм для наявних інструментів.
7. Створено методологію бітангенціальної механічної обробки проточних поверхонь осьових і відцентрових коліс компресорів і турбін, яка забезпечила багаторазове підвищення продуктивності виготовлення деталей у порівнянні зі спіральним фрезеруванням. Уперше розроблений метод бітангенціального формоутворення поверхонь, що не розгортаються, яка відрізняється тим, що контакт бічної поверхні фрези з оброблюваною поверхнею здійснюється по кривій лінії.
8. Уперше доведена можливість формоутворення при холодному вальцюванні поверхні сполучення пера лопатки із замком, що дозволило підвищити ефективність виробництва лопаток компресорів за рахунок сполучення і виключення декількох операцій у технологічному процесі та створило передумови вдосконалювання технології холодного вальцювання.
9. Розроблено технологію проектування і виготовлення поверхонь профільних валків для холодного вальцювання пера лопаток компресорів, що відрізняється сполученням в одному валку двох формотворних поверхонь і виключенням допоміжного спеціального устаткування та значної кількості фасонного оснащення другого порядку. Дана технологія вперше забезпечила можливість автоматизації проектування і виготовлення формотворних поверхонь валків.
10. Розроблено технологію підготовки виробництва лопаток турбін і компресорів, що відрізняється інтеграцією проектування та виготовлення фасонного формотворного технологічного оснащення з використанням аналітичних еталонів, типових елементів конструкцій, композиційних матеріалів і технологій швидкого прототипування. Ця технологія забезпечила виготовлення фасонного оснащення на устаткуванні із ЧПК без традиційних еталонних носіїв геометричної інформації (креслень, плазів, таблиць координат, контрольних зразків) та оснащення другого порядку і значно скоротила трудомісткість підготовки виробництва лопаток.
11. Використання методології створення ВГТС у виробництві лопаткових машин стримувалося відсутністю математичної моделі для опису геометрії фасонних деталей. Модифікація методу апроксимації кривих і поверхонь В-сплайнами забезпечила створення моделі, що має більше високий рівень, інформативності та обраховуваності у порівнянні з моделями, отриманими іншими відомими методами.
12. Показано, що створення ВГТС забезпечує підвищення рівня якості продукції, створює необхідні технічні умови для підвищення точності та стабільності виготовлення деталей, а також врахування комплексу потреб покупця.
13. Результати виконаного комплексу теоретичних і експериментальних досліджень реалізовані в нових технологічних рішеннях, методиках проектування і організації ВГТС для виготовлення фасонних деталей енергетичних машин, у тому числі більше двадцяти типів турбін, компресорів гребних і повітряних гвинтів.
ПубликацІЇ ЗА темОЮ диссертацІЇ
1. Сорокин В. Ф. Направленный синтез гибких технологических систем высокой и сверхвысокой производительности / В. Ф. Сорокин, Н. Э. Тернюк // Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. Спец. вып.: «Новые технологии в машиностроении». - Х.: НАКУ «ХАИ», 2008. - № 3 (54). - С. 110 - 115.
2. Уровни и способы обеспечения вариативности технических систем / Н. Э. Тернюк, В. Г. Пилецкий, В. Ф. Сорокин, А. М. Красноштан, В. Г. Сальников, А. Г. Хливняк // Прогресивні технології і системи машинобудування. - Донецьк: ДонНТУ, 2008. - № 35. - С. 229 - 234.
Здобувачем розроблена класифікація рівнів варіативності технічних систем.
3. Сорокин В. Ф. Теоретические принципы обеспечения требуемой производительности технологических систем / В. Ф. Сорокин, Н. Э. Тернюк // Вісті Академії інженерних наук України. Спец. вип.: «Машинобудування та прогресивні технології». - 2007. - № 3 (33). - С. 136 - 141.
4. Сорокин В. Ф. Анализ общих закономерностей и необходимости изменения способа передачи форм и размеров изделий в машиностроении / В. Ф. Сорокин // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2005. - № 26. - С. 95 - 105.
5. Калашников О. А. Пути совершенствования многономенклатурного производства электрических машин для энергетики и транспорта / О. А. Калашников, В. В. Кузьмин, В. Ф. Сорокин // Вісті Академії інженерних наук України. Спец. вип.: «Машинобудування та прогресивні технології».- 2005. - № 3 (26). - С. 75 - 80.
Здобувачем розроблено перелік основних завдань, які необхідно вирішити на першому етапі створення машинно-орієнтованого виробництва, а також принципи удосконалювання виробництва на базі випереджаючого розвитку виробничого і конструкторсько-технологічного рівнів підприємства.
6. Богуслаев В. А. Теоретические аспекты компьютеризации современного производства авиационных двигателей / В. А. Богуслаев, В. Ф Мозговой, В. Ф. Сорокин // Технологические системы. - 2003. - № 1(17). - С. 19 - 24
Здобувачем розроблено принципи реорганізації потоку конструкторсько-технологічної інформації підприємства в перехідний період від людино-орієнтованого до машинно-орієнтованого виробництва.
7. Сорокин В. Ф. Модифицированный метод приближения функций В-сплайнами / В. Ф. Сорокин, В. А. Леховицер, Е. Н. Бут // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: ГАКУ «ХАИ», 1999. - № 3. - С. 28 - 38.
Здобувачем удосконалено метод математичного моделювання фасонних поверхонь і доведені необхідні властивості простору В-сплайнів.
8. Сорокин В. Ф. Математическая модель сложнофасонной поверхности для адаптивного программного управления металлообрабатывающим оборудованием / В. Ф. Сорокин // Технологические системы. - 2002. - № 5 (16). - С. 44 - 51.
9. Сорокин В. Ф. Фрезерование крупногабаритных лопаток авиационных двигателей в системе программного управления реального времени / В. Ф. Сорокин, В. Ф. Мозговой // Авіаційно-космічна техніка і технологія. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2002. - № 32. - С. 41 - 54.
Здобувачем виконана постановка завдання та здійснено створення адаптивної ВГТС для механічної обробки поверхонь великогабаритних лопаток.
10. Сорокин В. Ф. Автоматизация изготовления деревянных воздушных винтов / В. Ф. Сорокин, В. А. Леховицер, В. Ф. Мозговой // Авіаційно-космічна техніка і технологія. Спец. вип.: «Двигуни та енергоустановки». - Х.: НАКУ «ХАИ», 2001. - № 23. - С. 247 - 249.
Здобувачем виконані: створення технологічної системи реального часу; розробка керуючих програм виготовлення дерев'яних повітряних гвинтів; виготовлення та випробування експериментальних екземплярів повітряних гвинтів.
11. Битангенциальная обработка фасонных поверхностей на пятикоординатных станках с ЧПУ / В. Ф. Сорокин, В. А. Леховицер, В. Ф. Мозговой, М. В. Сорокин // Технологические системы. - 2001. - № 3(9). - С. 30 - 36.
Здобувачем виконана постановка завдання та розробка методу бітангенціального п'ятикоординатного фрезерування поверхонь лопаток осьових і відцентрових коліс компресорів.
12. Сорокин В. Ф. Методология расчета управляющих программ фрезерования развертывающихся фасонных поверхностей на пятикоординатных станках с ЧПУ / В. Ф. Сорокин // Вісті Академії інженерних наук України. Спец. вип.: «Машинобудування та прогресивні технології». - 2006. - № 3(30). - С. 100 - 104
13. Сорокин В. Ф. Формообразование неразвертывающихся поверхностей лопаток моноколес боковой поверхностью инструмента / В. Ф. Сорокин // Авиационно-космическая техника и технология. - 2006. - № 9 (35). - С. 19 - 23.
14. Сорокин В. Ф. Направленный синтез развертывающихся фасонных поверхностей / В. Ф. Сорокин // Авиационно- космическая техника и технология. - 2008. - № 7 (54). - С. 45 - 49.
15. Сорокин В. Ф. Компьютерная технология подготовки производства лопаток авиационных двигателей / В. Ф. Сорокин // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии.- Х.: НАКУ «ХАИ», 2003. - № 17. - С. 57 - 63.
16. Липский Е. Р. Прогрессивные способы проектирования и изготовления пресс-форм для выплавляемых моделей лопаток турбин / Е. Р. Липский, В. Ф. Сорокин // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2002. - № 14. - С. 15 - 24.
Здобувачем розроблено метод виготовлення прес-форм за технологією швидкого прототипування, при якому вирощуються не майстер-моделі виливка, а формочки для заливання металополімерною композицією.
17. Сорокин В. Ф. Проектирование и изготовление стержневых пресс-форм для охлаждаемых лопаток турбины методом аналитических эталонов / В. Ф. Сорокин, А. Я. Головатый // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2003. - № 16. - С. 50 - 58.
Здобувачем виконані постановка завдання, аналіз протиріч існуючого методу підготовки виробництва охолоджуваних лопаток турбіни та розробка нової технології створення стрижневих прес-форм.
18. Жеманюк П. Д. Стационарные пресс-формы для прессования стержней охлаждаемых лопаток авиационных двигателей / П. Д. Жеманюк, А. В. Малахатко, В. Ф. Сорокин // Вісник двигунобудування. - 2003. - № 1. - С. 134 - 139.
Особистий внесок здобувача: постановка завдання, участь у розробці типових елементів стаціонарних стрижневих прес-форм і в проектуванні експериментальних зразків прес-форм, аналіз і обговорення результатів.
19. Сорокин В. Ф. Особенности оценки температурного и напряженно-деформированного состояния пресс-форм для литья лопаток авиационных двигателей / В. Ф. Сорокин, А. В. Малахатко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2004. - № 7 (15). - С. 225 - 230.
Особистий внесок здобувача: постановка завдання, розробка методології аналізу температурного і напружено-деформированного стану прес-форм для точного лиття лопаток, аналіз і обговорення результатів.
20. Сорокин В. Ф. Геометрическая модель пера лопатки для проектирования формообразующей оснастки / В. Ф. Сорокин // Авиационно-космическая техника и технология. - 2005. - № 4 (20). - С. 67 - 70.
21. Сорокин В. Ф. Математические основы формообразования пера компрессорных лопаток при холодном вальцевании / В. Ф. Сорокин // Авіаційно-космічна техніка і технологія. Спец. вип.: «Двигуни та енергоустановки». - Х.: НАКУ «ХАИ», 2002- № 31.- С. 134-138.
22. Сорокин В. Ф. Создание штамповой оснастки в машиноориентированном производстве лопаток / В. Ф. Сорокин // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2006. - № 32. - С. 76 - 84.
23. Богуслаев В. А. О возможности формирования участка сопряжения пера лопатки с замком при холодном вальцевании / В. А. Богуслаев, В. Ф. Мозговой, В. Ф. Сорокин // Вісник двигунобудування. - 2003. - № 2. - С. 179 - 183.
Здобувачем виконані постановка завдання та теоретичне обґрунтування і доказ можливості сполучення в одному технологічному циклі холодного вальцювання пера лопатки та поверхні з'єднання із замком.
24. Тернюк Н. Э. Структуры систем контроля точности в вариативных технологических системах / Н. Э. Тернюк, В. Ф. Сорокин, О. В. Демченко // Віснік НТУ „Харківський політехнічний інститут”. Тем. випуск: Технології в машинобудуванні. - Х.: НТУ „ХПІ”, 2008. - № 4. - С. 13 - 20.
Здобувач запропонував нові узагальнені системні моделі структур виникнення та врахування похибок механічної обробки.
25. Сорокин В. Ф. Влияние информационных технологий на качество выпускаемой продукции / В. Ф. Сорокин // Открытые информационные и компьютерные нтегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2004. - № 23. - С. 24 - 35.
26. Сорокин В. Ф. Повышение производительности и качества формообразования лопаточных моноколес при фрезеровании на станках с ЧПУ / В. Ф. Сорокин, В. Ф. Мозговой // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: НАКУ «ХАИ», 2003. - № 21. - С. 27 - 34.
Здобувачем виконані постановка завдання та доказ переваг бітангенціальної обробки лопаток моноколіс у порівнянні зі спіральним фрезеруванням.
27. Проектирование и изготовление штампов для точной штамповки лопаток на базе CAD/CAM/CAE «Euclid» и САПР/АСТПП «Лопатка» / В. А. Богуслаев, В. А. Леховицер, В. Ф. Сорокин, Е. Р. Липский, О. Н. Гриценко // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - Х.: ХАИ, 1998. - № 1. - С. 78 - 83.
Здобувачем виконані: розроблення методології підвищення продуктивності технологічної підготовки виробництва лопаток зі сталей і сплавів, що деформуються, участь у роботах із серійного виготовлення штампів для точного об'ємного штампування лопаток за новою технологією.
28. Пат. 2406 Україна, МКІ 7 В29С33/00. Прес-форма / Сорокін В. Ф., Малахатко А. В., заявник і патентовласник ВАТ „Мотор Січ”. - № 2003076624, заявл. 15.07.03, опубл. 15.03.04, Бюл. № 3.
Здобувачем виконані: постановка завдання, розроблення елементів прес-форми, аналіз і обговорення результатів.
29. Сорокин В. Ф. Трехуровневая структура синтеза гибких технологических систем высокой и сверхвысокой производительности / В. Ф. Сорокин, Н. Э. Тернюк // Новые технологии в машиностроении: 18-я межд. науч.-техн. конф., 3-8 сент 2008 г.: тезисы докл. - Харьков - Рыбачье, 2008. - С. 20 - 21.
30. Тернюк М. Е. Класифікація рівнів варіативності технологічних систем / Н. Э. Тернюк, В. Ф. Сорокин // Розвиток наукових досліджень 2007: третя міжнар. наук.-практ. конф., 26-28 листоп. 2007 р.: тези допов. - Полтава, 2007. - Т. 6. - С. 73 - 76.
31. Сорокин В. Ф. Повышение производительности технологических систем в многономенклатурном производстве / В. Ф. Сорокин, Н. Э. Тернюк // Новые технологии в машиностроении: 17-я межд. науч.-техн. конф., 3-8 сент. 2007 г.: тезисы докл. - Харьков - Рыбачье, 2007. - С. 26 - 27.
32. Сорокин В. Ф. Геометрическое моделирование сеточных функций методом оптимального отображения в пространство В-сплайнов / В. Ф. Сорокин // Алгоритмическое обеспечение машинно-ориентируемого производства: всес. науч.-техн. сов., 18-22 сент. 1989 г.: тезисы докл. - Х.: ХАИ, 1989. - С. 4 - 5.
33. Сорокин В. Ф. Пятикоординатное фрезерование лопаток моноколес боковой поверхностью инструмента / В. Ф. Сорокин // Новые технологии в машиностроении: 16-я междунар. науч.-техн. конф., 3-8 сент. 2006 г.: тезисы докл. - Харьков - Рыбачье, 2006. - С. 13 - 14.
34. Компьютерная технология изготовления лопаток авиадвигателей с использованием CAD/CAM/CAE систем и систем быстрого прототипирования / В. А. Леховицер, В. П. Хуповка, В. Ф. Сорокин, Е. Р. Липский, К. Б. Балушок // Прогресс-Качество-Технология: третий конгрес двигателестроителей Украины с иностранным участием, 18-22 сент. 1998 г.: труды. - Киев-Харьков-Рыбачье, 1998. - С. 430 - 434.
Здобувачем удосконалено автоматизовану систему ТПВ лопаток з урахуванням використання сучасних технічних і програмних засобів.
35. Автоматизация проектирования технологической оснастки в ОАО «Мотор Сич» / В. А. Леховицер, В. Ф. Сорокин, Е. Р. Липский, К. Б. Балушок // Информационные технологии в наукоемком машиностроении. - К.: Техніка, 2001. - С. 456 - 475.
Здобувач брав особисту участь у впровадженні системи автоматизованого проектування технологічного оснащення.
36. Комплексная автоматизация технологической подготовки производства / В. А. Богуслаев, В. А. Леховицер, В. Ф. Сорокин, Ф. Ш. Костинский, И. Г. Ромашко // Новые технологические процессы и надежность ГТД. - М.: ЦИАМ, 1991. - № 1. - С. 3 - 33.
Здобувачем розроблено автоматизовану систему технологічної підготовки виробництва лопаток.
37. Мозговой В.Ф. Интегрированная компьютерная технология производства лопаток авиадвигателей / В. Ф. Мозговой, В. А. Леховицер, В. Ф. Сорокин // Авиационные технологии XXI века: 5-й межд. науч.-техн. симпоз., 17-20 авг. 1999 г.: труды. - Жуковский: ЦАГИ, 1999. - Т. 2. - С. 59 - 65.
Здобувач брав особисту участь у впровадженні інтегрованої комп'ютерної технології виробництва лопаток авіаційних двигунів.
38. Автоматизированное проектирование и изготовление технологической оснастки со сложнофасонными поверхностями в ОАО «Мотор Сич» / В. А. Леховицер, В. Ф. Сорокин, Е. Р. Липский, К. Б. Балушок // Кузнечно штамповочное производство. - 2002. - № 7. - С. 31 - 34.
Здобувач брав особисту участь у впровадженні САПР формотворного технологічного оснащення зі складнофасонними поверхнями.
АНОТАЦІЯ
Сорокін В.Ф. Наукові основи проектування високопродуктивних гнучких технологічних систем для виробництва фасонних деталей енергетичних машин - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.08 - технологія машинобудування, ДВНЗ «Донецький національний технічний університет», Донецьк, 2010 р.
У дисертації вирішена актуальна проблема створення наукових основ проектування ВГТС, що забезпечують підвищення конкурентоспроможності та ефективності багатономенклатурного виробництва фасонних деталей енергетичних машин в умовах дискретно-нестабільних програм випуску.
Запропонований метод проектування технологічних систем, що забезпечує подолання протиріччя між високою продуктивністю та гнучкістю. Розроблено класифікацію рівнів варіативності. Сформульовано принципи забезпечення високої продуктивності. Виявлено закономірності зміни основ інформаційного забезпечення машинобудування при зміні засобів і способів виробництва. Створено ВГТС для механічної обробки фасонних поверхонь великогабаритних лопаток і моноколіс. Удосконалено технології створення формотворного оснащення для виготовлення лопаток турбін і компресорів (у тому числі технологію створення профільних валків для холодного вальцювання пера лопаток). Показано, що створення ВГТС сприяє підвищенню конкурентної якості продукції.
Ключові слова: високопродуктивна гнучка технологічна система, проектування, фасонна поверхня, комплексна автоматизація, математична модель, технологічна підготовка виробництва, формотворне оснащення, якість продукції.
Сорокин В.Ф. Научные основы проектирования высокопроизводительных гибких технологических систем для производства фасонных деталей энергетических машин. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.02.08 - технология машиностроения, ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет», Донецк, 2010 г.
В диссертации решена актуальная проблема создания научных основ проектирования ВГТС, обеспечивающих повышение конкурентоспособности и эффективности многономенклатурного производства фасонных деталей энергетических машин в условиях дискретно-нестабильных программ выпуска.
Предложена новая (трехуровневая) модель создания сложной технологической системы. Установлена взаимосвязь каждого уровня с проблематикой социально-гуманитарных, естественных и технических наук. Показано, что противоречие между производительностью и гибкостью решается выходом во временные циклы верхних иерархических уровней. Предложены обобщенные системные модели структур этапов конкретизации атрибутов и свойств технологических систем. Выявлено полное множество технологических способов управления производительностью. Показано, что каждому виду изменяемых атрибутов соответствует свой уровень вариативности системы. На основании этого создана классификация уровней вариативности и сформулированы общие принципы обеспечения высокой производительности технологических систем.
Выявлены закономерности изменения информационного обеспечения создаваемых технологических систем при изменении средств и способов производства. Показано, что современный этап развития машиностроения совмещает элементы одновременно двух способов производства и олицетворяет переходный период от человекоориентированного к машиноориентированному производству, в котором формообразование и контроль деталей осуществляется на программно-управляемом оборудовании, а обработка информационных потоков предприятия - при помощи компьютеров. Доказано, что преодоление противоречий переходного периода возможно при условии использования новой концепции обеспечения конструкторско-технологической информацией, а именно: заменой рабочего чертежа изделия аналитическим эталоном, который становится единственным эталонным носителем информации о форме, размерах и свойствах изделий в машиностроительном производстве. Показано, что становление нового способа производства происходит эволюционным путем. Сформулированы принципы постепенной реорганизации потока конструкторско-технологической информации предприятия в переходный период. Разработан перечень задач, решаемых на первом этапе создания ВГТС.
Создана ВГТС для механической обработки фасонных поверхностей крупногабаритных лопаток и лопастей энергетических машин, отличающаяся одновременной обработкой поверхностей пера лопатки двумя инструментами в сочетании с адаптивным управлением и обеспечившая повышение точности и стабильности формообразования, надежности работы оборудования и срока службы инструмента.
Разработана методология битангенциальной механической обработки лопаток осевых и центробежных колес компрессоров и турбин, обеспечившая значительное повышение производительности изготовления деталей по сравнению с точеным спиральным фрезерованием. Создан метод битангенциальной обработки неразвертывающихся поверхностей, отличающийся тем, что контакт боковой поверхности фрезы с обрабатываемой поверхностью осуществляется по кривой линии.
Разработан метод проектирования и изготовления поверхностей профильных валков для технологического процесса холодного вальцевания пера лопаток компрессоров и доказана возможность совмещения в одном технологическом цикле вальцевания пера лопатки и участка сопряжения с замком. Основа метода: разработанная математическая модель процесса холодного вальцевания лопаток. Отличительные черты: совмещение в одном валке двух формообразующих поверхностей и исключение вспомогательного оборудования и фасонной оснастки второго порядка.
...Подобные документы
Аналіз виробничих інформаційних систем та їх класифікація, зовнішнє середовище виробничої системи. Аналіз інформаційних зв'язків в технологічних системах виготовлення деталей та складання приладів. Функціональна схема дослідження технологічних систем.
курсовая работа [55,6 K], добавлен 18.07.2010Сутність застосування уніфікованих технологічних процесів. Групові технологічні процеси в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Проектування типових технологічних процесів. Класифікація деталей класу кронштейна.
реферат [376,7 K], добавлен 06.08.2011Класифікація інформаційних технологічних систем, задачі технологічної підготовки виробництва, що розв'язуються за допомогою математичного моделювання. Аналіз інформаційних зв'язків в технологічних системах виготовлення деталей та складання приладів.
курсовая работа [40,9 K], добавлен 18.07.2010Конструктивні та технологічні особливості секційних гнучких гвинтових конвеєрів. Аналіз технологічних процесів виготовлення секцій гнучких гвинтових конвеєрів. Модель технологічного процесу проточування секцій робочих органів гнучких гвинтових конвеєрів.
дипломная работа [6,9 M], добавлен 11.02.2024Загальні принципи проектування базової траєкторії для водіння технологічних машин. Методи проектування траєкторії для водіння сільськогосподарських агрегатів, руху робочих органів дорожньо-будівельних машин. Методи і способи орієнтації розміточних машин.
реферат [2,3 M], добавлен 21.12.2012Характеристика гнучкої виробничої системи, де здійснюється безпосереднє перетворення початкового матеріалу у кінцевий продукт або напівфабрикат. Основні напрямки розробки технологічних процесів. Основне устаткування для транспортування інструментів.
курсовая работа [302,8 K], добавлен 11.06.2011Дані для проектування технологічного процесу складання. Ознайомлення зі службовим призначенням машини. Розробка технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень. Встановлення типу виробництва та організаційної форми складання.
реферат [264,8 K], добавлен 08.07.2011Методи настроювання технологічних систем. Настроювання статистичне, за пробними заготовками та за допомогою робочого калібру, універсального вимірювального інструменту. Настроювання металорізального обладнання за державними стандартами на заданий рівень.
контрольная работа [494,3 K], добавлен 08.06.2011Загальні відомості про технологію. Сировина, вода, паливо і енергія в забезпеченні технологічних процесів. Техніко-економічна оцінка рівня технологічних процесів. Основні напрямки управлінні якістю технологічних процесів і продукції, класифікатор браку.
курс лекций [683,0 K], добавлен 11.01.2013Створення нових лакофарбових матеріалів, усунення з їх складу токсичних компонентів, розробка нових технологій для нанесення матеріалів, модернізація обладнання. Дослідження технологічних особливостей виробництва фарб. Виготовлення емалей і лаків.
статья [21,9 K], добавлен 27.08.2017Наукова-технічна задача підвищення технологічних характеристик механічної обробки сталевих деталей (експлуатаційні властивості) шляхом розробки та застосування мастильно-охолоджуючих технологічних засобів з додатковою спеціальною полімерною компонентою.
автореферат [773,8 K], добавлен 11.04.2009Стадії процесу складання машин: ручна слюсарна обробка і припасування деталей, попереднє та остаточне складання, випробування машини. Технічний контроль якості складання. Розробка операційної технології складання, нормування технологічних процесів.
реферат [1,9 M], добавлен 08.07.2011Розгляд хіміко-технологічних процесів і технології хімічних продуктів. Ефективність хіміко-технологічного процесу, яка залежить від раціонального вибору послідовності технологічних операцій. Сукупність усіх апаратів для виробництва хімічних продуктів.
реферат [29,2 K], добавлен 15.11.2010Сутність та етапи проектування технологічних процесів виготовлення деталі. Задачі підготовчого етапу проектування. Службове призначення деталі та основні вимоги до неї. Службове призначення корпусної деталі складальної одиниці редуктора конвеєра.
контрольная работа [159,9 K], добавлен 13.07.2011Розрахунок продуктів запроектованого асортименту сирів. Вибір та обґрунтування технологічних процесів. Організація виробництва заквасок. Організація технохімічного і мікробіологічного контролю на підприємстві. Автоматизація технологічних процесів.
дипломная работа [72,5 K], добавлен 23.10.2010Особливості і нові положення теорії та методики розрахунку технологічних розмірних ланцюгів при виконанні розмірного аналізу технологічних процесів. Розрахунок граничних значень припусків на операцію. Розрахунок технологічних розмірів та їх відхилень.
реферат [449,0 K], добавлен 22.07.2011Техніко-економічне обгрунтування реконструкції підприємства молочної промисловості. Уточнення потужності, технохімічний контроль і управління якістю. Інженерно-технічне забезпечення функціонування виробництва. Автоматизація технологічних процесів.
дипломная работа [95,1 K], добавлен 22.03.2012Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.
дипломная работа [693,2 K], добавлен 19.03.2009Метрологічне забезпечення точності технологічного процесу. Методи технічного контролю якості деталей. Операційний контроль на всіх стадіях виробництва. Правила вибору технологічного оснащення. Перевірка відхилень від круглості циліндричних поверхонь.
реферат [686,8 K], добавлен 24.07.2011Класифікація фасонних поверхонь та методів їх обробки. Обробка фасонних поверхонь обертання. Гідрокопіювальні верстати та особливості їх практичного використання на сучасному етапі. Підвищення продуктивності та точності обточування фасонних поверхонь.
контрольная работа [388,5 K], добавлен 28.08.2011
