Розвиток наукових основ удосконалення технології доменної плавки з використанням стаціонарних систем контролю поверхні засипу шихти
Дослідження характеру опускання поверхні шихтових матеріалів у шахті печі. Визначення зв’язків вимірюваних параметрів поверхні засипу з параметрами доменної плавки. Наукове обґрунтування й розробка методів контролю, прогнозу й управління доменною плавкою.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 27.07.2015 |
| Размер файла | 263,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Розроблено спосіб і алгоритм його здійснення, які дозволяють виконувати розрахункову зміну в програмі завантаження об'ємів матеріалів, що вивантажуються із заданих кутових позицій лоткового розподільника залежно від швидкостей опускання шихти на колошнику при збереженні практично незмінними значень рудних навантажень, як по позиціях розподільника, так і середнього рудного навантаження за цикл завантаження. Запропонований спосіб зміни в програмі завантаження величин об'ємів шихтових матеріалів по кутових позиціях лоткового розподільника без зміни рудних навантажень використовується на ДП№9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».
Показано, що наявність на доменних печах засобів вимірювання профілю поверхні засипу шихти на колошнику дозволяє здійснювати адаптацію моделей радіального розподілу шихти до конкретних об'єктів і умов їхньої експлуатації. Адаптація моделі з використанням фактичних вихідних даних і розроблених способів підвищує ефективність прийнятих рішень по управлінню ходом доменної плавки.
Встановлено, що використання в розрахунках обмірюваних кутів укосу поверхні засипу шихти й об'єму витиснутого коксу при вивантаженні на нього залізовмісних компонентів, які визначаються відповідно до методів, заснованих на інформації профілеміра, дозволяє збільшити коефіцієнт кореляції рудних навантажень із об'ємною часткою СО2 у газі до 0,93 од., у порівнянні з його значенням 0,76 од., отриманим для умов завдання вихідних даних відповідно до відомих їхніх значень із літературних джерел, навіть при використанні результатів власних вимірювань на поверхні засипу перед задувкою доменних печей.
Установлено, що задавання в математичну модель розподілу шихти конфігурації профілю поверхні засипу, отриманого за результатами вимірювання профілеміром, на додачу до фактичних кутів укосу поверхні засипу шихти й об'єму витисненого коксу при вивантаженні на нього залізовмісних компонентів, визначеним також за інформацією профілеміра, дозволяє збільшити коефіцієнт кореляції рудних навантажень із об'ємною часткою СО2 у газі до 0,95 од.
У шостому розділі з використанням результатів експериментальних досліджень характеру опускання шихтових матеріалів у шахті печі розвинені методичні основи аналітичного визначення положення пластичної зони в доменній печі, витрат й швидкості горнового газу, що проходить через неї, і його розподілу по рівновеликих зонах у шахті печі на основі системного розгляду структури стовпа шихтових матеріалів у взаємозв'язку з параметрами розподілу шихти й технологічних параметрів плавки.
Обґрунтовано вибір структурного складу стовпа шихтових матеріалів, що формується в печі, і розвинені уявлення про нього, як про єдину систему взаємозалежних елементів.
Удосконалено й розроблено математичні моделі структурних елементів стовпа шихтових матеріалів у доменній печі, що включають:
- алгоритм розрахунку положення шарів шихтових матеріалів при їхньому опусканні в сухій зоні доменної печі. При цьому прийнято умовний поділ шахти на дві зони, в одній з яких шари матеріалів опускаються з однаковою по радіусу швидкістю до горизонту розпару печі. Починаючи з розпару, що відповідає верхній границі другої зони, шихта опускається зі швидкостями, сформованими процесами в нижній частині печі;
- математичну модель визначення положення пластичної зони залежно від розподілу шихтових матеріалів на колошнику доменної печі, засновану на розрахунку розташування області стікання рідкої фази в пластичній зоні - лінії плавлення, а також центра тяжіння розподілу рудних навантажень на колошнику печі. Такий підхід дозволяє визначати положення пластичної зони у взаємозв'язку не тільки з технологічними параметрами плавки, але й з параметрами розподілу шихти, що відрізняє розроблену модель від відомого, запропонованого Крайбихом, підходу до розрахунку лінії плавлення. Крім того, розроблена математична модель визначення положення пластичної зони в доменній печі передбачає можливість розрахунку величини поверхні плавлення шляхом визначення температурно-теплових властивостей залізорудних матеріалів, відповідно до розробленими в ІЧМ моделями «склад-властивості», що дозволяють по вихідному хімічному складу прогнозувати відновлюваність матеріалів, температури втрати газопроникності шару залізорудних матеріалів, початку фільтрації рідких фаз, кількість і склад первинних, проміжних і «завислих» у шарі коксу шлакових і металовуглецевих розплавів.
Розроблено математичну модель оцінки газодинаміки пластичної зони, що дозволяє визначати перепад тиску газу з урахуванням його витрат і швидкості при проходженні через існуючі різні площі поперечного перерізу коксові вікна, сформовані використовуваною програмою завантаження.
Частка кількості газу Vk для будь-якого k-го вікна визначена в такий спосіб:
, од., (10)
де n - кількість коксових вікон у пластичній зоні;
- площа ділянки поверхні k-го коксового вікна на поверхні розм'якшення;
rв и rн - відповідно верхній і нижній радіуси k-го коксового вікна, м;
- довжина коксового вікна, м; Hk - висота коксового вікна, м;
- довжина утворюючого конуса з радіусом основи rв і кутом нахилу утворюючої, рівної куту нахилу границі коксового вікна;
rk - безрозмірний загальний опір газовому потоку для вікна k, од.
, (11)
де ; Xk - відстань від осі до середини вікна, м.
Розроблено математичну модель оцінки газодинаміки сухої зони доменної печі, що дозволяє врахувати розподіл газового потоку в кільцевих зонах печі, розрахований на основі моделювання газодинаміки пластичної зони.
Запропоновано метод аналітичної оцінки газодинамічного режиму доменної плавки, заснований на системному представленні структури стовпа шихтових матеріалів, використанні математичних моделей для описування положення елементів структури й особливостей руху газового потоку в рівновеликих кільцевих зонах перерізу печі, а також експериментальних даних, отриманих на основі інформації системи вимірювання профілю поверхні засипу шихти на колошнику, про границю сухої зони доменної печі й характер опускання по її висоті шихтових матеріалів.
У сьомому розділі з використанням результатів розробок алгоритмів, математичних моделей і експериментальних досліджень опускання шихтових матеріалів у шахті доменної печі виконані аналітичні дослідження елементів структури стовпа шихти й газодинамічного режиму доменної плавки.
За допомогою розробленого алгоритму на основі експериментальних досліджень опускання поверхні шихтових матеріалів у шахті доменної печі розраховані положення шарів шихтових матеріалів по мірі їхнього опускання в сухій зоні доменних печей №5 ВАТ «Сєвєрсталь» і №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». При цьому, цикл завантаження шихтових матеріалів для ДП №5 являє собою дві порції шихти, а для ДП №9 - складається з 10-ти порцій, що вивантажуються послідовно. Показано, що характер опускання шарів шихтових матеріалів у шахті печі визначає положення й структуру елементів стовпа шихти, особливо пластичної зони. На основі розробленої математичної моделі визначені форма й положення пластичної зони для умов роботи доменних печей №5 ВАТ «Сєвєрсталь» і №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Установлено, що точка перетинання лінією розм'якшення осі печі - верхня границя пластичної зони для двох відмінних програм завантаження ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» розташована на відстані 11,8-13,1 м від осі повітряних фурм, а для програми завантаження ДП №5 ВАТ «Сєвєрсталь» ця відстань становить 14,6 м.
За допомогою алгоритму розрахунку опускання шихтових матеріалів у сухій зоні визначені кількість і форма шарів, що чергуються, залізорудної частини шихти й коксу, які складають пластичну зону, границі розташування якої розраховані за допомогою запропонованої математичної моделі. Установлено, що залежно від сформованої структури стовпа шихти відбувається й розподіл газу по рівновеликих зонах. З урахуванням розташування шарів шихтових матеріалів, що перебувають у межах розрахованих границь пластичної зони, визначено структурний склад утворюючих її шарів, що вперше дозволило розрахувати витрати й швидкість проходження через коксові вікна пластичної зони газу. Визначено витрати газу, що проходить через кожну рівновелику кільцеву зону, а також швидкості газу, що проходить через ці кільцеві зони, які визначаються відношенням витрат дуття до площі проекцій вихідних перерізів коксових вікон на горизонтальну площину, що проходить через верх пластичної зони.
З використанням запропонованого математичного апарата розраховані газодинамічні характеристики шарів шихтових матеріалів і величини перепаду тиску в рівновеликих кільцевих зонах печі. Виконані за допомогою розробленого математичного апарата дослідження дозволили встановити й кількісно визначити вплив параметрів розподілу шихтових матеріалів у сукупності з дуттєвим режимом на газодинамічні процеси в сухій зоні печі, оцінювані за перепадами тиску. Отримані результати свідчать про те, що запропонований математичний апарат дозволяє задовільно описати умови дискретизації сухої зони печі на окремі кільцеві зони при розрахунку газодинамічних процесів, що дозволить надалі здійснювати прогнозну оцінку зміни газодинамічного режиму при зміні складу шихтових матеріалів, дуттєвих параметрів і параметрів розподілу шихти.
За допомогою розробленої моделі визначені значення перепадів тиску в рівновеликих кільцевих зонах при проходженні газів через пластичну зону для двох аналізованих програм завантаження доменних печей №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» і №5 ВАТ «Сєвєрсталь».
Виконано розрахунок геометричних параметрів фурменої зони - її довжини, ширини й висоти, а також визначені параметри «малоактивного коксового конуса» для ДП №9 і ДП №5. Виконано кількісну оцінку газодинамічних процесів у фурменій зоні для двох варіантів, в одному з яких приймається умова, що весь вихідний з фурменого осередку газ рухається в коксовому каналі в напрямку до коксових вікон, причому ті з них, які знаходяться у кореневій частині пластичної зони й «упираються» у заплечики шахти печі, закриті для проходу газу. Для іншого варіанта розрахунку приймається умова, що вихідний з фурменого осередку газ проходить через всі коксові вікна, що перебувають у пластичній зоні. Отримані за другим варіантом розрахунку значення перепаду тиску відповідають уявленням про розподіл газу в коксовому каналі й «малоактивному коксовому конусі» і можуть бути прийняті для подальших досліджень. Виконана кількісна оцінка газодинамічних процесів у фурменій зоні є базою для описування газодинамічних процесів у повному об'ємі структури стовпа шихтових матеріалів у доменній печі.
З урахуванням отриманого нерівномірного розподілу швидкостей газового потоку по перерізу печі, що виходить із коксових вікон пластичної зони, виконано розрахунок газодинамічних характеристик шарів матеріалів і перепадів тиску в кільцевих зонах перерізу сухої зони ДП №9 і ДП №5.
У результаті визначення сумарних втрат тиску газового потоку встановлено, що найбільші втрати характерні для пластичної зони, що задовільно узгоджується з відомими з літературних джерел даними, згідно з якими втрати напору при проходженні газу через пластичну зону можуть досягати 60 %. Причому, при визначенні перепадів тиску в кожному структурному елементі по висоті стовпа шихти величина тиску задавалася з урахуванням втрат тиску газу, що виходить із попереднього елемента. Зіставлення розрахункових параметрів перепадів тиску в елементах структури стовпа шихтових матеріалів з вимірюваними на ДП №9 і ДП №5 свідчить про їхню високу збіжність. Наприклад, для ДП №9 отримані в результаті розрахунків значення верхнього й нижнього перепадів тиску: верхнього - 0,038 МПа й нижнього - 0,171 МПа, близькі до вимірюваного на печі значення, що становлять, відповідно, верхній - 0,024 МПа й нижній - 0,160 МПа. Висока збіжність розрахункових значень перепадів тиску в елементах структури стовпа шихти з вимірюваними в досліджувані періоди роботи ДП №9 і ДП №5 дозволяє використовувати розроблений метод для оцінки газодинаміки доменної плавки в змінних шихтових і технологічних умовах.
У восьмому розділі наведені результати реалізації виконаних розробок на практиці.
Показано ефективність використання розроблених технологічних вимог до установки стаціонарних систем вимірювання профілю поверхні засипу шихти на доменних печах, оснащених безконусним завантажувальним пристроєм - ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» і ДП №2 ВАТ «Алчевський МК» і конусним завантажувальним пристроєм - ДП №8 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».
Розроблені методи розрахунку параметрів поверхні засипу реалізовані в інформаційних системах, що входять до складу АСУ доменних печей, оснащених конусними й безконусними завантажувальними пристроями.
У складі АСУ ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» реалізовано метод прогнозування вмісту кремнію в чавуні за зміною швидкостей опускання шихтових матеріалів, які розраховані на основі інформації системи вимірювання профілю поверхні засипу. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження методу прогнозування вмісту кремнію в чавуні становить 1065384 грн.
У складі АСУ завантаженням ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» реалізовано спосіб управління окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі на основі інформації профілеміра, використання якого дозволило забезпечити рівномірний розподіл шихти й газового потоку по окружності печі, оцінюване по рівномірності розподілу температур колошникового газу й газу на периферії, а також зменшити питому витрату коксу. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження способу управління окружним розподілом шихтових матеріалів становить 1041706 грн.
Результати впровадження дисертаційної роботи на ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» і очікуваний економічний ефект від їхнього використання підтверджені відповідним актом.
ВИСНОВКИ
1. Вперше для контролю, прогнозування ходу доменної печі й вибору управляючих впливів розроблені наукові положення комплексного використання інформації стаціонарних систем вимірювання профілю поверхні засипу шихти на колошнику й обґрунтовано вибір впливів на хід плавки з використанням розроблених методів контролю, прогнозу й управління, а також математичних моделей з метою підвищення ефективності роботи доменної печі.
2. Вперше на доменній печі великого об'єму, оснащеної системою вимірювання профілю поверхні засипу шихти, виконано експериментальні дослідження опускання шихтових матеріалів у шахті печі при її видувці на основі безперервного вимірювання положення поверхні засипу, що дозволили встановити, що контрольована двома вимірниками ділянка поверхні засипу шихти, що перебуває на відстані 2,0-3,5 м від стінки печі (при її радіусі в цьому перерізі 6-8 м), опускається із близькими значеннями швидкостей. При певних допущеннях може бути прийнято, що такий характер зміни швидкостей поширюється на всю поверхню засипу шихти. Встановлено також, що у верхній частині шахти печі опускання шихти вповільнюється у порівнянні з її переміщенням на колошнику, а потім на рівні горизонту розпару її рух прискорюється під впливом випусків продуктів плавки.
3. Виконані в період завантаження печі при «упущеному» за межі колошника рівні засипу й постійних параметрах дуттєвого режиму дослідження дозволили експериментально визначити швидкості опускання поверхні шихтових матеріалів у шахті доменної печі. Встановлено, що швидкість опускання шихтових матеріалів у шахті печі зменшується на 30 % у порівнянні з її значенням на рівні колошника.
4. Виконані в періоди завантаження печі при «упущеному» за межі колошника рівні засипу й видувки печі дослідження дозволили встановити зменшення в 1,6-2,6 рази у верхній частині шахти, у порівнянні з колошником, величин відхилень вертикальної швидкості опускання шихти в точках радіуса печі від середньої по радіусу, що свідчить про вирівнювання швидкостей по поперечному перерізу печі.
5. Встановлено й пояснено взаємозв'язки швидкостей опускання шихти в осьовій зоні печі із вмістом кремнію в чавуні на випусках, на основі яких розроблено метод прогнозування вмісту кремнію в чавуні за 2-3 години до випуску його з печі. На основі запропонованого методу розроблено й впроваджено у складі АСУ ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» підсистему прогнозування вмісту кремнію в чавуні на випусках. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження методу прогнозування вмісту кремнію в чавуні становить 1065384 грн.
6. Запропоновано показники стабільності опускання шихти в окремих зонах і по всьому перерізу колошника печі - коефіцієнти нестабільності, визначувані за величиною середньоквадратичного відхилення швидкостей опускання шихти. Встановлено зв'язки цих коефіцієнтів з величиною виходу колошникового газу на одиницю площі колошника в діапазонах її зміни 45-64 нм3/хв м2, на основі яких розроблено метод оцінки газодинамічного режиму роботи печі, випробування якого на ДП №9 показало зменшення витрат коксу на виплавку чавуну. Встановлено також, що найбільш стабільний схід шихти досягається при виході колошникового газу 48-55 нм3/хв м2.
7. Запропоновано метод оперативної оцінки розподілу матеріалів по радіусу колошника з використанням даних профілеміра, відповідно до якого розподіл шихтових матеріалів визначається показниками, розрахованими в частках від загального рудного навантаження пропорційно зміні відношення висот шарів залізовмісних матеріалів і коксу (Нзвм/Нк) у зонах перерізу колошника. Встановлено тісні зв'язки (rxy=0,973) розрахованих на його основі показників розподілу з розрахунковим розподілом рудних навантажень і з об'ємною часткою СО2 у газі. Встановлена обернено пропорційна залежність відношення висот шарів залізовмісних матеріалів і коксу Нзвм/Нк (як показника розподілу шихтових матеріалів на колошнику) з коефіцієнтами нестабільності опускання шихти в зонах перерізу колошника, що дозволяє використовувати ці коефіцієнти для обґрунтування необхідності зміни режиму роботи печі.
8. На основі встановлених закономірностей і нових методів визначені граничні умови впливу на доменну плавку: «знизу» - зміною витрат дуття і його узгодженням з тиском газу під колошником, що відповідають встановленій за допомогою коефіцієнтів нестабільності опускання шихти раціональної для конкретних умов плавки величині верхньої границі виходу колошникового газу й «зверху» - необхідністю коригування програми завантаження як результату відсутності стабільності опускання шихти й рівного ходу печі після зміни газодинамічного режиму плавки, спрямованого на узгодження кількості дуття і тиску під колошником.
9. Розроблено метод визначення положення пластичної зони в доменній печі по оцінці варіації швидкості опускання поверхні шихти на колошнику, відповідно до якого відстань від «технологічного нуля» до точки початку утворення рідких фаз визначається умноженням інтервалу часу між максимальними середньоквадратичними відхиленнями швидкості, що перевищують середнє їхнє значення, і середніх за ці інтервали значень швидкостей опускання шихти в кожній зоні. Розраховане за допомогою запропонованого методу положення пластичної зони в ДП №9 узгоджується з вихідними показниками плавки.
10. Розроблено спосіб і алгоритм його здійснення, які дозволяють виконувати розрахункову зміну в програмі завантаження об'ємів матеріалів, що вивантажуються, із заданих кутових позицій лоткового розподільника залежно від швидкостей опускання шихти на колошнику при збереженні практично незмінними значень рудних навантажень, як по позиціях розподільника, так і середнього рудного навантаження за цикл завантаження. Запропонований спосіб використовується на ДП№9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».
11. Встановлено, що задавання в математичну модель радіального розподілу шихти параметрів поверхні засипу, розрахованих на основі інформації профілеміра, дозволяє збільшити коефіцієнт кореляції розрахованих рудних навантажень по радіусу колошника з об'ємною часткою СО2 у газі до 0,95 од. у порівнянні з його значенням 0,76 од. для умов задавання вихідних даних відповідно до відомих з літературних джерел їхніми значеннями. Це дозволяє здійснювати адаптацію моделей радіального розподілу шихти до конкретних об'єктів і умов їхньої експлуатації й, таким чином, збільшити ефективність прийнятих рішень з вибору програм завантаження за допомогою розрахункових методів.
12. За допомогою розробленої математичної моделі виконана оцінка газодинаміки пластичної зони, яка дозволила визначити перепад тиску газу з урахуванням його витрат й швидкості проходження через існуючі різні площі поперечного перерізу коксові вікна, сформовані використовуваною програмою завантаження. При цьому, за допомогою алгоритму розрахунку опускання шихтових матеріалів у сухій зоні визначені кількість і форма шарів залізорудної частини шихти й коксу, що чергуються і складають пластичну зону, границі розташування якої розраховані за допомогою запропонованої математичної моделі, яка дозволяє визначати положення пластичної зони залежно від розподілу шихтових матеріалів у доменній печі.
13. Розроблено аналітичний метод оцінки газодинамічного режиму доменної плавки, заснований на системному представленні структури стовпа шихтових матеріалів, використанні математичних моделей для описування положення елементів структури й особливостей руху газового потоку в рівновеликих кільцевих зонах перерізу печі, а також експериментальних даних, отриманих на основі інформації системи вимірювання профілю поверхні засипу шихти на колошнику про границю сухої зони доменної печі й характер опускання по її висоті шихтових матеріалів. За допомогою розробленого методу може бути здійснена прогнозна оцінка газодинамічного режиму при змінах складу шихтових матеріалів, дуттєвих параметрів і параметрів розподілу шихти, що дозволить оптимізувати вибір програм завантаження доменної печі.
14. На промислових об'єктах також реалізовані:
- технологічні вимоги до установки стаціонарних систем вимірювання профілю поверхні засипу шихти на доменних печах, оснащених безконусним завантажувальним пристроєм - ДП №9 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» і ДП №2 ВАТ «Алчевський МК» і конусним завантажувальним пристроєм - ДП №8 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»;
- методи визначення параметрів поверхні засипу, що дозволяють визначити: профілі поверхні засипу шихти по радіусах перерізу колошника печі, кути укосу поверхні шихтових матеріалів, глибину й зсув осьової воронки, конфігурацію шарів вивантажених порцій шихти по радіусах колошника, зміну параметрів поверхні засипу шихти по окружності печі, на основі яких створені й реалізовані інформаційні системи, що входять до складу АСУ доменних печей, оснащених конусними й безконусними завантажувальними пристроями - ДП №9 і ДП №8 ВАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»;
- спосіб управління окружним розподілом шихтових матеріалів на колошнику доменної печі з використанням інформації профілеміра, реалізація якого в складі АСУ завантаженням дозволила забезпечити рівномірний розподіл шихти й газового потоку по окружності печі, оцінюваний по рівномірності розподілу температур колошникового газу й газу на периферії, а також зменшити питому витрату коксу. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження способу управління окружним розподілом шихтових матеріалів становить 1041706 грн.
ОСНОВНИЙ ЗМІСТ ДИСЕРТАЦІЇ ОПУБЛІКОВАНИЙ У РОБОТАХ:
Монографія
1. Доменное производство «Криворожстали». Монография под ред. чл.-корр. НАНУ В. И. Большакова / [Большаков В. И., Бородулин А. В., Гладков Н. А., Иванча Н. Г., Кекух А. В., Костенко Г. П., Листопадов В. С., Можаренко Н. М., Муравьева И. Г., Нестеров А. С., Орел Г. И., Сокуренко А. В., Тогобицкая Д. Н., Шеремет В. А., Шулико С. Т., Шутылев Ф. М.] ИЧМ НАНУ, «Криворожсталь». Днепропетровск, Кривой Рог, 2004. - 378 с.
Брошура
2. Реконструкция и освоение систем загрузки доменных печей / [Большаков В. И., Иванча Н. Г., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Шутылев Ф. М.] - Бюл. НТЭИ Черная металлургия. Аглодоменное приложение, 2005. - 56 с.
Статті в науково-технічних журналах і збірниках наукових праць
3. Большаков В. И. Средства контроля профиля поверхности засыпи шихты в доменной печи / В. И. Большаков, И. Г. Муравьева. - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. - № 2. - С. 91-94.
4. Технологические требования к установке радиолокационного профилемера на колошнике доменной печи / [Муравьева И. Г., Большаков В. И., Шулико С. Т., Гладков Н. А., Хлынцева А. В.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002. - № 4. - С. 109-112.
5. Роль структуры столба шихты в достижении высокой эффективности доменной плавки. / [Большаков В. И., Гладков Н. А., Шутылев Ф. М., Муравьева И. Г.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2002. - Вып. 5. - С. 27-38.
6. Совершенствование управления распределением шихты и газа в доменных печах / [Большаков В. И., Шутылев Ф. М., Гладков Н. А., Муравьева И. Г., Шулико С. Т.] - «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия», 2002. - № 12. - С. 19-24.
7. Технологические особенности автоматизированного измерения профиля засыпи шихты в доменной печи, оснащенной БЗУ / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Семенов Ю. С., Листопадов В. С., Орел Г. И.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2003. - №2. - С. 112-114.
8. Анализ результатов эксплуатации профилемеров на доменных печах / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Семенов Ю. С.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2003. - №4. - С. 123-127.
9. Оценка изменения профиля засыпи шихты в доменной печи радиолокационным уровнемером / [Большаков В. И., Шулико С. Т., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Листопадов В. С., Дударенко А. А. и др.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2004. - №2. - С. 117-121.
10. Анализ средств и результатов измерения профилей поверхности засыпи шихты в доменных печах / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Семенов Ю. С.] - Новости науки Приднепровья, 2004. - №1. - C. 27-38.
11. Большаков В. И. Перспективы управления ходом доменной печи с использованием результатов измерения профиля засыпи / В. И. Большаков, И. Г. Муравьева. - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2004. - №4. - С. 81-84.
12. Моделирование опускания шихты в сухой зоне доменной печи / [Большаков В. И., Гладков Н. А., Шутылев Ф. М., Муравьева И. Г., Белошапка Е. А.] - «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия», 2004. - № 8. - С. 31-34.
13. Структура нижней части столба шихты и роль ее элементов в организации процессов плавки / [Большаков В. И., Гладков Н. А., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Лебедь В. В.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2004. - Вып. 8. - С. 113-120.
14. Особенности представления информации, полученной радиолокационным профилемером / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т., Белошапка Е. А.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2004. - Вып. 9. - С. 45-50.
15. Оценка положения центра воронки поверхности засыпи шихты относительно оси печи / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2006. - №2. - С. 106-111.
16. Оценка формирования слоев шихты на колошнике доменной печи с помощью радиолокационного профилемера / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2006. - №3. - С. 5-10.
17. Использование информации профилемера для выбора управляющих воздействий на ход доменной плавки / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т., Листопадов В. С., Дмитренко К. А., Орел Г. И.] - «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия», 2006. - № 5. - С. 29-34.
18. Анализ результатов исследований скоростей опускания шихты в доменных печах / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2006. - Вып. 12. - С. 109-117.
19. Определение границ пластичной зоны в доменной печи / [Большаков В. И., Гладков Н. А., Муравьева И. Г., Белошапка Е. А.] - «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия», 2006. - № 12. - С. 29-33.
20. Исследование газодинамики столба шихты в доменной печи / [Большаков В. И., Гладков Н. А., Муравьева И. Г., Белошапка Е. А.] - Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2007. - № 7. - С. 9-15.
21. Определение углов откоса поверхности засыпи шихтовых материалов в доменной печи / [Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т., Шумельчик Е. И.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2007. - Вып. 14. - С. 40-49.
22. Методика определения скоростей опускания шихты по сечению колошника в доменной печи / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т., Шумельчик Е. И.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2008. - №2. - С. 114-118.
23. Большаков В. И. Оценка информации, полученной стационарным профилемером / Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С. - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2008. - Вып. 16. - C. 372-379.
24. Стабилизация шлакового режима доменной плавки в условиях работы ДП №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» на многокомпонентной шихте / [Листопадов В. С., Тогобицкая Д. Н., Муравьева И. Г., Гладков Н. А., Хамхотько А. Ф., Белькова А. И.] - «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия», 2008. - № 8. - С. 14-19.
25. Оценка окружного распределения шихты в доменной печи радиолокационным профилемером / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», Вып. 17, 2008. - С. 74-85.
26. Муравьева И. Г. Повышение эффективности доменной плавки с использованием информации стационарных систем измерения профиля поверхности засыпи шихты / Муравьева И. Г. - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», Вып. 18, 2008. - С. 16-20.
27. Аналитическое исследование доменной плавки с различными параметрами отдушин и промежуточной зоны / [Товаровский И. Г., Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шутылев Ф. М., Лебедь В. В., Меркулов А. Е.] - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2009. - №1. - С. 45-48.
28. Прогнозирование теплового состояния горна доменной печи / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шулико С. Т., Шумельчик Е. И.] - Сталь, 2009. - №5. - С. 7-9.
29. Метод определения объема вытесненного кокса при выгрузке на него железосодержащих компонентов шихты / [Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шутылев Ф. М., Шумельчик Е. И., Шулико С. Т., Богачев Ю. А.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 2009. - Вып. 19. - С. 80-89.
30. Муравьева И.Г. Новые возможности автоматизированного управления ходом доменной печи / И. Г. Муравьева. - Металлургическая и горнорудная промышленность, 2010. - №. 3 - С. 126-129.
31. Исследование движения шихтовых материалов в шахте доменной печи. / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Семенов Ю.С. Шулико С.Т.] - Металлург, 2010. - № 8. - С. 65-70.
32. Определение отражения микроволнового излучения металлургическими материалами / [Кукушкин О. Н., Головко В. И., Смоктий В. В., Потапов А. В., Хасянов А. Ф., Воронин Г. Ю., Муравьева И. Г., Прокопенко П. Г., Черемисинов А. Н.] - Сб. научн. тр. ИЧМ «Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии», 1995. - С. 171-175.
33. Большаков В.И. Обеспечение безопасности и сохранности футеровки доменных печей при выдувке и задувке / Большаков В.И., Можаренко Н.М., Муравьева И.Г. - Металл и литье Украины, 2009. - №7-8. - С. 75-79.
Матеріали науково-технічних конференцій
34. Перспективы использования профилемеров в управлении распределением шихтовых материалов в доменной печи / [Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Семенов Ю. С., Листопадов В. С.] - Теория и практика производства чугуна, труды международной научно-технической конференции, посвященной 70-летию КГГМК “Криворожсталь”, 2004. - C. 404-408.
35. Радарный контроль радиального распределения шихты на колошнике доменной печи / [Головко В. И., Кукушкин О. Н., Михайловский Н. В., Муравьева И. Г., Тригуб И. Г.] - Сборник трудов первой международной конференции, посвященной 70-летию ПГТУ «Вычислительная техника в информационных и управляющих системах», Мариуполь, 2000. - С. 123-124.
36. Состояние и перспективы создания радиолокационных профилемеров для доменных печей. Современные проблемы металлургии / [Головко В. И., Кукушкин О. Н., Михайловский Н. В., Муравьева И. Г., Тараканов А. К., Тригуб И. Г.] - Материалы научно-технической конференции «Проблемы и перспективы получения конкурентоспособной продукции в горно-металлургическом комплексе Украины». - Днепропетровск: «Системные технологии», 2001. - С.173 - 191.
37. Большаков В. И. Новые металлургические технологии и научно-технические разработки Института черной металлургии в 2007 году / Большаков В. И., Жучков С. М., Муравьева И. Г. - Труды IV Международной конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании». Том 1. Варна, Болгария, 2008. - С. 14-28.
Патенти
38. Пат. на изобретение Российская Федерация, 2089617 С21В7/24. Способ определения параметров засыпи шихты в доменной печи / Кукушкин О. Н., Грачев К. Г., Головко В. И., Потапов А. В., Смоктий В.В., Хасянов А.Ф., Муравьева И.Г., Воронин Г.Ю., Черемисинов А.Н. - заяв. 08.11.1994; опубл. 10.09.1997, Бюл. №25, 1997 г.
39. Деклараційний пат. Україна, 43970 А С21В7/24, G01R27/04. Спосіб визначення параметрів засипки шихти в доменній печі /Кукушкін О. М., Головко В. І., Михайловський М. В, Ізюмський М. М., Муравйова І.Г., Тригуб І. Г. - заяв. 01.08.2000; опубл. 15.01.2002, Бюл. №1, 2002 г.
40. Декларационный пат. на полезную модель Украина, UА 9308U 7С21В7/00. Способ определения профиля поверхности засыпи шихты на колошнике доменной печи / В. А. Шеремет, В. С. Листопадов, В. И. Большаков, С. Т. Шулико, И. Г. Муравьева, Ю. С. Семенов. / Бюл., № 9, 2005. Заявл. 17.03.05. Опубл. 15.09.05.
41. Пат. на изобретение Украина, UA 82305 C2. Способ прогнозирования содержания кремния в чугуне / Большаков В. И., Шулико С. Т., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Жучков С. М. - опубл. 25.03.08, Бюл. №6, 2008 г.
42. Пат. на изобретение Украина, UA 87237 C2. Способ управления окружным распределением шихтовых материалов на колошнике доменной печи / Большаков В. И., Шутылев Ф. М., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С., Шумельчик Е. И., Листопадов В. С., Дмитренко К. А. - заявл. 02.01.08; опубл. 25.06.09, Бюл. № 12, 2009 г.
43. Пат. на изобретение Украина, UA 88848 C2. Способ управления окружным распределением шихтовых материалов на колошнике доменной печи / Большаков В. И., Шутылев Ф. М., Муравьева И. Г., Семенов Ю. С. - заявл. 29.09.08; опубл. 25.11.09, Бюл. № 22, 2009 г.
44. Пат. на изобретение Украина, UA 91799 C2. Способ определения положения пластичной зоны в доменной печи / Большаков В. И., Муравьева И. Г., Шулико С. Т., Семенов Ю. С., Гладков Н. А., Пинчук Д. В., Дмитренко К.А. - заявл. 30.06.09; опубл. 25.08.10, Бюл. № 16, 2010 г.
АННОТАЦИЇ
Муравьева И. Г. «Развитие научных основ совершенствования технологии доменной плавки с использованием стационарных систем контроля поверхности засыпи шихты». - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.16.02 - «Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов». - Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск, 2010.
Диссертационная работа посвящена разработке научных основ комплексного использования информации стационарных систем измерения профиля поверхности засыпи шихты для контроля, прогноза и управления доменной плавкой.
Впервые на доменной печи большого объема, оснащенной системой измерения профиля поверхности засыпи шихты, выполнены экспериментальные исследования опускания поверхности шихтовых материалов в шахте печи при ее выдувке и в период загрузки печи при «упущенном» за пределы колошника уровне засыпи, позволившие установить уменьшение в 1,6-2,6 раза в верхней части шахты, по сравнению с колошником, величин отклонений вертикальной скорости опускания шихты в точках радиуса печи от средней по радиусу, что свидетельствует о выравнивании скоростей по поперечному сечению печи.
Установлены связи измеряемых с помощью профилемера параметров поверхности засыпи с технологическими параметрами доменной плавки и на этой основе разработаны методы контроля и прогноза хода процессов доменной плавки.
Установлено, что изменение содержания кремния в чугуне от выпуска к выпуску тесно взаимосвязано с изменением среднечасовой скорости опускания шихты в осевой зоне печи, что может быть использовано в качестве критерия, с помощью которого можно прогнозировать содержание кремния в чугуне. На основе установленных взаимосвязей разработан метод определения изменения содержания кремния в чугуне на единицу скорости опускания шихты, принятую 0,001 м/мин. - [Si]Vц. Метод позволяет прогнозировать содержание кремния в чугуне за 2-3 часа до выпуска его из печи.
Для оценки ровности хода печи предложены показатели стабильности опускания шихты в отдельных зонах и по всему сечению колошника печи - коэффициенты нестабильности, определяемые по величине среднеквадратичного отклонения скоростей опускания шихты. Установлены связи коэффициентов нестабильности опускания шихтовых материалов по сечению колошника и в кольцевых зонах его сечения с величиной выхода колошникового газа на единицу площади колошника в диапазонах ее изменения 45-64 нм3/мин м2. Разработан метод оценки газодинамического режима работы печи, с помощью которого может быть выполнена оценка ровности ее хода в исследуемые периоды работы по показателям стабильности опускания шихты по сечению колошника. С помощью предложенного метода обоснованы диапазоны изменения величины параметра газодинамического режима плавки - выхода колошникового газа на единицу площади колошника, обеспечивающие максимальную стабильность схода шихты и ровный ход печи.
Разработан метод оперативной оценки распределения материалов в зонах сечения колошника на основе данных профилемера. Установлена обратно пропорциональная зависимость отношения высот слоев железосодержащих материалов и кокса Нжсм/Нк (как показателя распределения шихтовых материалов на колошнике) с коэффициентами нестабильности опускания шихты в зонах сечения колошника, что позволяет использовать эти коэффициенты для обоснования необходимости изменения режима работы печи. На основе выполненных исследований предложены подходы к управлению ходом печи с использованием информации профилемера.
Установлена связь вариации скоростей опускания шихтовых материалов на колошнике, оцениваемой по величине их среднеквадратичного отклонения в каждой кольцевой зоне, с изменением границ пластичной зоны и разработан метод определения ее положения в доменной печи с использованием информации профилемера, основанный на дискретном характере опускания отдельных участков поверхности засыпи, вызванном ускоренным образованием свободного объема в результате размягчения и плавления железорудных материалов с последующим дискретным его заполнением кусковым материалом.
На базе информации о профиле поверхности засыпи шихты на колошнике развиты методы расчета показателей распределения шихтовых материалов в печи.
Развиты теоретические основы расчета элементов структуры столба шихтовых материалов в печи. Контролируемые профилемером параметры позволили увеличить достоверность результатов аналитических исследований с помощью известных и разработанных методик и моделей.
На промышленных объектах реализованы следующие результаты работы:
- технологические требования к установке стационарных систем измерения профиля поверхности засыпи шихты на доменных печах, оснащенных бесконусным загрузочным устройством - ДП №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» и ДП №2 ОАО «Алчевский МК» и конусным загрузочным устройством - ДП №8 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»;
- разработанные методы расчета параметров поверхности засыпи, которые реализованы в информационных системах, входящих в состав АСУ доменных печей, оснащенных конусными и бесконусными загрузочными устройствами;
- метод прогнозирования содержания кремния в чугуне с использованием информации системы измерения профиля поверхности засыпи, реализованный в составе АСУ ТП ДП №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог»;
- способ управления окружным распределением шихтовых материалов на колошнике доменной печи, реализованный в составе АСУ загрузкой ДП №9 ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог».
Ключевые слова: доменная плавка, стационарная система измерения профиля поверхности засыпи шихты, скорости опускания поверхности засыпи, параметры поверхности засыпи, прогноз, контроль, управление, структура столба шихтовых материалов.
Муравйова І. Г. «Розвиток наукових основ удосконалення технології доменної плавки з використанням стаціонарних систем контролю поверхні засипу шихти». - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.16.02 - «Металургія чорних і кольорових металів та спеціальних сплавів». - Національна металургійна академія України, Дніпропетровськ, 2010.
Дисертаційна робота присвячена розробці наукових основ комплексного використання інформації стаціонарних систем вимірювання профілю поверхні засипу шихти для контролю, прогнозу й управління доменною плавкою.
В результаті виконаних за допомогою системи вимірювання профілю поверхні засипу шихти експериментальних досліджень встановлено характер зміни швидкостей опускання поверхні шихтових матеріалів по поперечному перерізу шахти доменної печі.
Встановлено зв'язки вимірюваних за допомогою профілеміра параметрів поверхні засипу з технологічними параметрами доменної плавки й на цій основі розроблено методи контролю й прогнозу ходу процесів доменної плавки.
На основі встановлених взаємозв'язків вмісту кремнію в чавуні з середньогодинною швидкістю опускання шихти в осьовій зоні печі розроблено метод прогнозування вмісту кремнію в чавуні за 2-3 години до випуску його з печі.
Для оцінки рівності ходу печі запропоновані показники стабільності опускання шихти в окремих зонах і по всьому перерізу колошника печі - коефіцієнти нестабільності. Розроблено метод оцінки газодинамічного режиму роботи печі.
Розроблено метод оперативної оцінки розподілу матеріалів у зонах перерізу колошника на основі даних профілеміра. На основі виконаних досліджень запропоновані підходи до управління ходом печі з використанням інформації профілеміра.
Встановлено зв'язок варіації швидкостей опускання шихтових матеріалів на колошнику, оцінюваної за величиною їхнього середньоквадратичного відхилення в кожній кільцевій зоні, зі зміною границь пластичної зони й розроблено метод визначення її положення в доменній печі з використанням інформації профілеміра.
На базі інформації про профіль поверхні засипу шихти на колошнику розвинені методи розрахунку показників розподілу шихтових матеріалів у печі.
Розвинені теоретичні основи розрахунку елементів структури стовпа шихтових матеріалів у печі. Контрольовані профілеміром параметри дозволили збільшити вірогідність результатів аналітичних досліджень за допомогою відомих і розроблених методик і моделей.
На промислових об'єктах реалізовані технологічні вимоги до установки стаціонарних систем вимірювання профілю поверхні засипу шихти на доменних печах, оснащених безконусним завантажувальним пристроєм, методи розрахунку параметрів стану поверхні засипу, методи контролю, прогнозу та управління доменною плавкою.
Ключові слова: доменна плавка, стаціонарна система вимірювання профілю поверхні засипу шихти, швидкості опускання поверхні засипу, параметри поверхні засипу, прогноз, контроль, управління, структура стовпа шихтових матеріалів.
I. G. Muravyova «Development of scientific principles to improve the blast-furnace melting technology with the use of stationary control systems of burden filling surface» - Manuscript.
The thesis is for a doctor's degree of technical sciences in speciality 05.16.02-“Ferrous and non-ferrous metallurgy and that of special alloys.” - The National Metallurgical Academy of Ukraine, Dnipropetrovs'k, 2010.
The thesis paper is dedicated to development of scientific principles of complex use of measuring stationary systems information of burden filling surface profile to control, forecast and operate furnace melting.
Blast-For the first time the experimental research of burden materials surface lowering in the blast-furnace stack during its blowing-out and at the blast-furnace charge at the “omitted” filling level out the throat limits have been carried out in the big-sized blast-furnace equipped with the measuring system of burden filling surface profile.
The relationship of the filling surface parameters measured with the aid of the profile meter with the technological parameters of blast-furnace melting has been determined and on the basis the control and forecast methods of process operation of blast-furnace melting have been developed.
It has been determined that the alteration of silicon contents in cast iron from tapping to tapping is closely connected with the alteration of hourly average burden lowering speed in the axle zone of the furnace which can be used as a criterion that helps to forecast silicon contents in cast iron. The method allows forecasting silicon contents in cast iron 2-3 hours before its tapping from the blast-furnace.
To estimate the smooth driving of the blast-furnace the indices of burden lowering stability in separate zones and the coefficients of unstability determined by the quantity of root-mean-square (rms) deviation of burden lowering speeds along all the throat section of the furnace have been proposed. The estimation method of gas dynamic mode of operation of the blast-furnace has been developed.
The method of operative estimation of materials distribution in the throat section zones has been developed on the basis of the profile meter data. On the basis of the carried out research the approaches towards control of the furnace operation with the use of the profile meter information have been proposed.
The correlation of speed variations of burden materials lowering in the throat valued by the quantity of their rms deviation in each ring zone with the alteration of the plastic zone borders has been determined and the determination method of its position in the furnace with the use of the profile meter information.
On the basis of the information concerning the burden filling surface profile in the throat the calculation methods of indices of burden materials distribution in the blast-furnace have been developed.
The theoretical calculation principles of column structure elements of burden materials in the blast-furnace have been developed. The parameters controlled by the profile meter allowed increasing the reliability of the results of the analytical research with the aid of well-known and developed methodology and models.
The following results of the work have been realized at the industrial objects: the technological requirements to mounting of the stationary measuring systems of burden filling surface in the blast-furnaces, the developed calculation methods of burden surface parameters realized in the information systems of furnaces, the forecasting subsystem of silicon contents in cast iron, the control process of circular burden materials distribution.
The key words furnace melting, a measuring stationary system of burden filling surface profile, speeds of filling surface lowering, filling surface parameters, forecast, control, operation, a structure of burden materials column.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Причини відхилення від оптимального ходу доменної печі, основні шляхи попередження і заходи по усуненню. Залежність в'язкості кислого і основного шлаків від температури. Явище захаращення горна як результат тривалої й нерівної роботи доменної печі.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 09.02.2012Вплив підготовки залізної руди на техніко-економічні показники доменної плавки. Вимоги, що пред'являються до залізної руди. Вплив витрати залізної руди на техніко-економічні показники доменної плавки. Показники, що характеризують роботу доменної печі.
курсовая работа [410,7 K], добавлен 14.12.2012Поведінка металізованих з початковою мірою металізації 43% і рудних обпалених окатишів в доменній печі. Напрями підвищення якості окатишів. Основні техніко-економічні показники роботи доменної печі в період без використання металізованих окатишів.
курсовая работа [311,7 K], добавлен 16.12.2010Вивчення вирішення задач технологічного забезпечення якості поверхні деталей та їх експлуатаційних якостей. Огляд геометричних та фізико-механічних параметрів поверхні: хвилястості, твердості, деформаційного зміцнення, наклепу, залишкового напруження.
контрольная работа [196,9 K], добавлен 08.06.2011Розробка методики задання і контролю радіальних відхилень поверхні, утворюючої циліндр валу модельної трибосистеми "вал–втулка" для експериментальних досліджень мастильних матеріалів та присадок до них на спроектованому і виготовленому приладі тертя.
автореферат [28,3 K], добавлен 11.04.2009Опис об'єкта контролю і його службове призначення. Вимоги геометричної точності деталі і якості поверхні, фізико-хімічних властивостей матеріалу деталі і її елементів. Групування елементів об'єктів контролю. Розробка спеціального засобу контролю.
курсовая работа [541,1 K], добавлен 16.12.2010Розгляд ЕРАН поверхні при обробці деталі "втулка". Склад операцій для її механічної обробки, межопераційні та загальні розміри заготовки. Метод табличного визначення припусків і допусків. Технологічний маршрут обробки ЕРАН поверхні валу з припусками.
контрольная работа [579,3 K], добавлен 20.07.2011Дослідження впливу геометрії процесу різання та вібрацій робочого інструменту на виникнення нерівностей поверхні оброблюваного матеріалу. Характеристика причин формування шорсткості заготовки, пов'язаних із пластичною та пружною деформаціями матеріалу.
реферат [388,7 K], добавлен 08.06.2011Вплив окремих елементів на властивості жароміцної сталі. Вибір футерівки для плавильного агрегату. Фізико-хімічні основи виплавки сталі в дугових електропечах. Підготовка шихти до завалки. Шихтові матеріали та їх підготовка. Окислювальний період плавки.
курсовая работа [550,7 K], добавлен 06.04.2015Моделювання поверхні каналу двигуна внутрішнього згоряння. Формування каркаса поверхні. Головні вимоги, що пред'являються до геометричної моделі проточної частини каналу ДВЗ. Методика та основні етапи моделювання осьової лінії в системі Solid Works.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.10.2011Будова і принципи роботи доменної печі. Описання фізико-хімічних процесів, які протікають в різних зонах печі. Продукти доменного плавлення. Узагальнення вимог, які ставлять до формувальних і стержневих сумішей та компонентів, з яких вони складаються.
контрольная работа [129,8 K], добавлен 04.02.2011Аналіз існуючих систем контролю параметрів свердловин, які експлуатуються за допомогою ШГНУ. Розробка конструкції чутливого елемента давача навантаження. Обробка масиву результатів вимірювання давача переміщення. Аналіз інтегральних акселерометрів.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 25.06.2015Короткий опис технологічного процесу ректифікації, його головні етапи. Обґрунтування методів вимірювання і вимірювальних комплектів для контролю основних параметрів технологічного процесу ректифікації. Опис схеми автоматичного контролю та сигналізації.
курсовая работа [50,2 K], добавлен 06.04.2015Дослідження технології виконання французької стрижки. Опис процесу підготовки необхідних матеріалів та волосся. Аналіз методу зовнішнього зрізу пасма. Коригування контуру потилиці. Видалення нерівностей на поверхні зачіски. Особливості роботи із бритвою.
презентация [305,8 K], добавлен 11.10.2013Аналіз геометричних параметрів ріжучої частини спіральних свердел з перехідними ріжучими крайками. Опис процесів формоутворення задніх поверхонь свердел різних конструкцій. Результати дослідження зусиль різання і шорсткості поверхні під час свердління.
реферат [78,6 K], добавлен 27.09.2010Мартенівське виробництво сталі. Видалення з металу домішок. Розрахунок горіння палива в мартенівській печі. Визначення основних розмірів робочого простору печі. Тепловий баланс печі. Витрата палива по періодах плавки та визначення їх тривалості.
курсовая работа [491,6 K], добавлен 30.04.2014Взаємодія окислювального струменя з металом. Моделювання процесу контролю параметрів режиму дуття. Ефективні технології вдосконалення дуттьового і шлакового режимів конвертерної плавки. Мінімізація дисипації енергії дуття в трубопроводах, фурмі, соплах.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.01.2013Уловлювання аміаку з коксового газу з отриманням сульфату амонію. Конструкція барабанної сушарки, випарника, абсорберу та конденсатору. Обґрунтування необхідності уловлювання піридинових основ. Визначення поверхні теплопередачі та тепловий розрахунок.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.08.2014Ступінь концентрування зворотнього осмоса. Приблизний розрахунок робочої поверхні мембрани. Розрахунок гідравлічного опору нагнітального трубопроводу. Автоматизація систем контролю технологічного процесу. Механічний розрахунок мембранного модуля.
дипломная работа [1000,7 K], добавлен 28.10.2014Приминение бестигельной зонной плавки. Применение метода зонной плавки для глубокой очистки металлов, полупроводниковых материалов и других веществ. Оборудование для зонной плавки. Установки зонной плавки в контейнерах. Влияние электромагнитных полей.
курсовая работа [831,7 K], добавлен 04.12.2008
