Метрологическое обеспечение взаимозаменяемости

Размещено на http://allbest.ru

Метрологическое обеспечение взаимозаменяемости

1.Вопросы метрологического обеспечения взаимозаменяемости

метрологический взаимозаменяемость стандартизация измерение

Вопросы метрологического обеспечения взаимозаменяемости при сборке изделий и успешного проведения мероприятий в системе планово-предупредительных ремонтов тесно связаны с квалиметрией - разделом метрологии, изучающим вопросы измерения качества выпускаемой продукции. В квалиметрии используются те же законы и правила, что и в области измерения физических величин, но с учетом особенностей, которые наглядно проявляются в сравнении. Рассмотрение их следует начинать с сопоставления измеряемых величин.

1. Многообразие нашего мира определяется свойствами различных его сторон. Это свойства живой и неживой материи, свойства физических объектов и явлений, свойства происходящих в мире социальных и исторических процессов и многие, многие другие. Определенная группа свойств относится к такому обобщенному понятию, как качество (труда, промышленной продукции, произведений искусства, принимаемых решений, организационной деятельности и т.п.).

2. Любое свойство может быть выражено в большей или меньшей степени, т.е. имеет количественную характеристику. В то же время всякое свойство может проявляться по-разному. Одним из проявлений инертности тел, например, является сила, с которой они притягиваются к Земле (вес). Долгое время она использовалась в качестве количественной характеристики инертности. Но в невесомости эта сила равна нулю, а свойство инертности остается и проявляется в другом. Таким образом, количественных характеристик у каждого свойства может быть несколько. Наиболее удачная из них выбирается по соглашению и называется мерой. Мерами физических свойств являются физические величины: масса, время, давление, скорость и другие. Мерами свойств, определяющих качество, служат показатели качества. Понятно, что любые формы сотрудничества в области взаимозаменяемости возможны только в случае, если его участники будут пользоваться одинаковыми мерами.

3. Установлено 12 областей измерений физических величин:

- измерения геометрических величин;

- измерения механических величин;

- измерений давления и вакуума;

- теплофизические и температурные измерения;

- измерения времени и частоты;

- измерения электрических и магнитных величин;

- измерения акустических величин и др.

Показатели качества в квалиметрии группируются в областях, установленных специальными нормативными документами (например, РД 50 - 64 - 84):

- показатели назначения;

- показатели надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);

- показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов;

- эргономические показатели;

- эстетические показатели;

- показатели технологичности;

- показатели стандартизации и унификации.

4. Каждая из перечисленных областей измерений объединяет несколько физических величин или показателей качества. Например, к геометрическим величинам относятся длина, площадь, плоский и телесные углы и др.; к механическим - масса, скорость, ускорение и др. Важнейшими электрическими и магнитными величинами являются сила электрического тока, электрическое напряжение, электрическое сопротивление, электрическая емкость, магнитный поток, магнитная индукция, индуктивность и некоторые другие. К показателям технологичности продукции, тесно связанной с взаимозаменяемостью, относят: удельную трудоемкость изготовления, удельную материалоемкость изделий, удельную энергоемкость и среднюю разовую оперативную трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида. Экономические показатели, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, включают:

- затраты на изготовление и испытания опытных образцов;

- себестоимость изготовления продукции;

- затраты на расходные материалы при эксплуатации технических объектов и др.

5. Физические величины используются для описания свойств, в совокупности определяющих качество изделия, но понятия «физическая величина» и «показатель качества» не тождественны. Физические величины отражают объективные свойства природы, а показатели качества - общественную потребность в конкретных условиях. Так, например, масса - физическая величина, а масса изделия - показатель его транспортабельности; скорость - физическая величина, а эксплуатационная скорость автобуса - показатель его назначения; освещенность - физическая величина, а освещенность на рабочем месте - эргономический показатель.

6. Как и физические величины, показатели качества имеют размерность или могут быть безразмерными. На них в полной мере распространяются все положения теории размерностей.

7. Количественной характеристикой показателей качества, как и физических величин, является их размер, который нужно отличать от значения - выражения размера в определенных единицах. Размер и значение от выбора единиц не зависят. Например, трудоемкость изготовления и (или) эксплуатация продукции определяются количеством времени, затраченного на изготовление и (или) эксплуатацию единицы продукции, и выражаются для промышленных изделий в нормо-часах. Ясно, что трудоемкость изготовления конкретного узла или агрегата (показатель технологичности продукции) не изменится, если ее выразить, например, в человеко-днях. Не изменяются и экономические показатели производства, такие, например, как себестоимость или цена изделия от того, что они будут выражены не в рублях, а в копейках.

Отвлеченное число, входящее в значение показателя качества (равно, как и в значение физической величины), называется числовым значением. Понятно, что оно-то как раз и зависит от выбора единиц.

Метрологическое обеспечение взаимозаменяемости невозможно без четкой работы метрологических служб. Структурно-метрологическая служба Российской Федерации состоит из государственных и ведомственных метрологических служб, подчиненных Госстандарту. Деятельность сети государственных метрологических органов направлена на обеспечение единства измерений в стране. Она включает государственный стандарт, центральные государственные метрологические службы (НИИ), центры государственных эталонов, региональные центры стандартизации и метрологии. Центры стандартизации, включая специализированные государственные заводы, издательства стандартов, магазины стандартов.

В Ростовской области имеются центры стандартизации и сертификации, в подчинении которых находятся 23 специализированных органа сертификации и стандартизации и 20 аккредитированных лабораторий по испытаниям промышленной продукции.

Приказом Государственного стандарта РФ №44 создан Таганрогский центр стандартизации, метрологии и сертификации, в функции которого входит надзор за исполнением требований государственных стандартов и обеспечение единства измерений во всех отраслях промышленности независимо от форм собственности.

Для научно-методического руководства и корректирования работ по методическому обеспечению разработок, испытания, производства и эксплуатации продукции в отраслях промышленности созданы головные организации по стандартизации и сертификации. На предприятиях также создаются метрологические службы в лице главного метролога, в подчинении которого могут находиться соответствующие отделы и лаборатории (ЦЗЛ). Именно работникам ЦЗЛ поручается проводить контроль метрологических показателей средств измерения на конкретном предприятии. Такими основными показателями являются следующие:

Деление шкалы прибора - промежуток между двумя соседними отметками шкалы.

Длина (интервал) деления шкалы - расстояние между осями двух соседних отметок шкалы.

Цена деления шкалы - разность значений величин, соответствующих 2-м соседним отметкам шкалы; например, 0,002 мм при длине (интервале) деления шкалы прибора, равной 1 мм.

Диапазон показателей (измерений по шкале) - область значений шкалы, ограниченная ее начальными и конечными значениями; например, диапазон показаний оптиметра ИКВ-3 ± 0,1 мм.

Диапазон измерений - область значений измеряемой величины, в пределах которой нормированы допустимые погрешности средства измерений; например, диапазон измерения длин на проекционном вертикальном оптиметре ИКВ-3 составляет 0 - 200 мм.

Предел измерений - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений. Для ИКВ-3 предусмотрено 3 предела: нижний предел 0, средний - 100 мм, верхний - 200 мм.

Измерительная сила - сила воздействия измерительного наконечника на измеряемую деталь в зоне контакта.

Предел допустимой погрешности средства измерения - наибольшая (без учета знака) погрешность средства измерений, при которой оно должно быть признано годным и допущено к применению; например, пределы допустимой погрешности 100 мм концевой меры длины 1-го класса равен ±0,5 мкм.

Стабильность средства измерения - свойство, отражающее постоянство во времени его метрологических показателей.

Погрешность измерения - разность между результатом измерения и истинным значением измеряемой величины.

Точность измерений - характеристика качества измерений, отражающая близость к нулю погрешность их результатов. При высокой точности погрешности всех видов измерений минимальны.

Точность средств измерений - близость результатов измерений одной и той же конкретной величины, выполняемых в различных условиях в различных местах различными методами и средствами.

Чувствительность измерительного прибора - отношение изменения сигнала на выходе измерительного средства к вызвавшего его изменение измеряемой величины. Например, при перемещении измерительного наконечника измерительной пружинной головки ИГП на величину цену деления 0,5 мкм указатель перемещается на одно деление шкалы, равное 1 мм. Чувствительность этого прибора равна 1000:0,5 = 2000.

Поправка - величина, которая должна быть алгебраически прибавлена к показанию измерительного прибора или к количественному значению меры, чтобы исключить систематические погрешности и получить значение измеряемой величины или значение меры, более близкое к их истинным значениям.

Приведенные метрологические показатели средств измерения должны учитываться при выборе методов взаимозаменяемости для конкретного типа и вида производства.

2.Стандартизация, сертификация, взаимозаменяемость

Широкое использование взаимозаменяемости при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий машино- и приборостроения было бы невозможно без стандартизации на всех уровнях производства. С целью установления форм, правил, норм и методов работы в области стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством в России разработана и применяется Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГССРФ), которая:

1) органически соединяет в единое целое все звенья и уровни народного хозяйства;

2) увязывает планы работ по стандартизации с перспективными планами развития производства;

3) определяет основные стороны практической деятельности в области стандартизации на уровне государства;

4) ставит на качественно новую основу работы по стандартизации на всех уровнях народного хозяйства.

Цель ГССРФ - использование стандартов, устанавливающих основные нормы, показатели и требования к выпускаемой продукции, соответствующие передовому опыту производства, для достижения высокого уровня качества выпускаемых изделий во всех отраслях народного хозяйства.

Стандартизация способствует применению единых норм и требований к выпускаемой продукции, что приводит к взаимозаменяемости ее составляющих частей, удешевлению производства, повышению уровня качества.

Стандартизация заключается в разработке норм, правил и требований, выраженных в стандартах, обязательных для выполнения или рекомендуемых при производстве продукции, что обусловливает единые требования к качеству изделий, охране и условиям труда работников.

Результаты внедрения стандартов на предприятии:

1) повышение степени соответствия выпускаемой продукции ее функциональному назначению;

2) ликвидация технических барьеров в международном товарообмене;

3) содействие научно-техническому прогрессу;

4) возможность сотрудничества различных областей производства в области взаимозаменяемости;

5) снижение издержек;

6) выгодное размещение предприятий по территориям региона, области, города и др.

Цель стандартизации - достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения задач. Эти цели бывают:

1) общими (выполнение обязательных стандартов);

2) конкретными (относятся к определенным отраслям производства, отдельным товарам или услугам, виду продукции).

Объект (предмет) стандартизации - продукция, производство, отрасль, процесс, услуга, для которых разрабатываются стандартные требования, правила, характеристики, нормы.

Уровень стандартизации зависит от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт. Если участие в стандартизации открыто для соответствующих органов любой страны, то это стандартизация на международном уровне.

Стандартизация на региональном и международном уровнях осуществляется специалистами стран, представленных в соответствующих региональных и международных организациях. При этом национальная стандартизация также может осуществляться на разных уровнях: на государственном, отраслевом, в том или ином секторе экономики (например, на уровне министерств), на уровне ассоциаций, производственных фирм, предприятий (фабрик, заводов) и учреждений.

Действующая система стандартизации смещает приоритеты к оценке качества объектов стандартизации и методам их испытаний, что также согласуется с мировым опытом стандартизации и необходимо для обеспечения взаимопонимания между партнерами как в сфере техники и технологии, так и в конечном итоге в торгово-экономических связях.

Стандарты бывают международными, региональными, национальными и административно-территориальными. Они принимаются соответственно международными, региональными, национальными, территориальными органами по стандартизации. Все эти категории стандартов предназначены для широкого круга потребителей. По существующим нормам стандартизации стандарты периодически пересматриваются для внесения изменений, чтобы их требования соответствовали уровню научно-технического прогресса.

Система стандартизации предоставляет возможность для широкого участия в процессе создания стандартов всех заинтересованных сторон. Это является законным правом изготовителей продукции, потребителей, разработчиков проектов, представителей общественных организаций, отдельных специалистов участвующих в работе технических комитетов.

Процесс создания новых изделий является одним из наиболее сложных и трудных для моделирования. Прежде всего это объясняется тем, что он состоит из большого числа крупных и мелких этапов операций и других последовательно или параллельно совершаемых актов перехода от менее совершенного и завершенному, более определенному и законченному состоянию предмета производства. Каждый этап, акт процесса может отличаться от предыдущего и последующего по форме и содержанию; они могут быть разнесены в пространстве и во времени, иметь различную длительность, выполняться на разных предприятиях и в подразделениях одного предприятия, быть в начале или конце цикла разработки. Вместе с тем это разнообразие путей создания изделия сводят к такому множеству свойств, которое, с одной стороны, было бы реально обозримо для исследования, а с другой - позволило бы формализовать как сам процесс создания изделия, так и процесс его анализа.

Уровень взаимозаменяемости, достигнутый при производстве изделий, учитывается и при их сертификации. Рыночные отношения в России требуют постоянного совершенствования системы сертификации создаваемых изделий производства. Особую роль в ней играет взаимозаменяемость, позволяющая успешно решать вопросы между поставщиком (первая сторона) и покупателем (вторая сторона) и защищать их интересы.

Под системой сертификации понимают систему, располагающую собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации соответствия.

Системы сертификации могут действовать на национальном, региональном и международном уровнях.

Наиболее авторитетной международной организацией по сертификации является специально созданный Международной организацией по сертификации (ИСО) комитет по вопросам сертификации Совета ИСО (СЕРТИКО). Его задачи следующие:

- изучение методов и средств оценки соответствия продукции и услуг, систем обеспечения качества и результатов оценки соответствия принятым стандартам;

- разработка руководств по проверке и сертификации продукции, по оценке испытательных лабораторий и систем обеспечения качества изготовителей, а также по функционированию органов по сертификации и проверке испытательных лабораторий.

Правила проведения сертификации регламентированы руководствами ИСО и ИСО/СЕРТИКО.

С целью универсализации работ по сертификации в рамках Европейского экономического общества создана Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС), в учреждении которой участвуют страны - члены ЕЭС и Европейской организации свободной торговли (ЕАСТ). Задачи этой организации следующие: координация деятельности европейских стран в области сертификации и испытаний; заключение соглашений о взаимном признании результатов испытаний и сертификации не только между странами - членами ЕЭС, но и с внешними партнерами; создание условий, при которых государственные органы и потребители могут быть уверены в должном качестве и безопасности продукции; оказание финансовой поддержки организациям в их работе по сертификации.

Продукция, прошедшая сертификацию ЕОИС, маркируется особым значком. Его наличие означает, что последняя отвечает требованиям директив ЕЭС. В этом случае, в соответствии с резолюцией Совета министров ЕЭС, изготовителю предоставляется право выбирать один из двух методов подтверждения соответствия своей продукции установленным требованиям: на соответствие директивам ЕЭС или гармонизированным Европейским стандартам.

В отдельных странах созданы национальные системы сертификации. Однако это привело к свободной интерпретации результатов испытаний и сертификации, что стало техническим тормозом в развитии торговых связей. Поэтому сейчас по требованию ИСО/СЕРТИКО национальные системы сертификации приводят в соответствие с Международными правилами сертификации.

В каждой стране руководство работами по сертификации осуществляет национальный орган по сертификации. В России функции национального органа по сертификации выполняет Госстандарт России, осуществляющий:

- выработку общей политики по использованию, развитию и совершенствованию сертификации в РФ, а также взаимодействию с соответствующими государственными органами законодательной и исполнительной власти;

- взаимодействие в установленном порядке по вопросам сертификации с уполномоченными органами других стран и международными организациями, обеспечение участия РФ в случае необходимости в деятельности этих организаций;

- установление единых правил и процедур сертификации, надзор за их соблюдением, регистрация документов по результатам сертификации, информационное обеспечение отечественных и зарубежных потребителей соответствующей информацией.

Национальный орган сертификации организует соответствующие системы сертификации конкретной продукции. Если страна присоединилась к международной системе сертификации какой-либо продукции, национальный орган по сертификации организует в стране систему ее сертификации с учетом требований указанной международной системы.

Взаимодействие органа по сертификации конкретной продукции с национальным органом по сертификации определятся лицензионным соглашением между ними.

Аттестация производства - это подтверждение способности предприятия обеспечивать стабильное качество продукции конкретного вида. При этом часто речь идет даже не обо всех ее параметрах, а только, например, о безопасности и экологичности. Но это только часть задач (хотя и важных), решаемых при подготовке системы качества к сертификации. Системы качества должны решать, в первую очередь, задачи маркетинга. А это значит, например, что на предприятиях должны быть службы, призванные определять, что нужно рынку, какие требования предъявляются на рынке к продукции сейчас и какие будут предъявляться в будущем.

По сравнению с продукцией, не прошедшей аттестацию производства, продукция, получившая сертификат, пользуется большим доверием заказчиков и потребителей. Это объясняется тем, что в случае сертификации систем качества можно быть уверенным в высоком и стабильном качестве не только какой-то определенной продукции, сертифицированной при условии аттестации ее производства, но и любой другой продукции, выпускаемой этим производителем. Это касается не только выпускаемой продукции, но и той, которая намечена к выпуску в будущем.

В ряде зарубежных стран используют принцип как добровольной, так и обязательной сертификации. Продукция, которая должна отвечать требованиям российских стандартов в отношении обеспечения безопасности жизни и здоровья людей, а также охраны окружающей среды, обязательно подвергается сертификационной экспертизе. В отношении остальной продукции используют принцип добровольной сертификации. Изготовители, стремящиеся повысить конкурентоспособность своей продукции, могут по собственной инициативе ее сертифицировать по любой номенклатуре показателей качества.

Обязательной сертификации подлежит следующая продукция:

1) отнесенная к обязательной сертификации соответствующими законодательными актами;

2) экспортируемая, для которой контрактом на поставку предусматривается сертификация, или если на нее распространяется международная система сертификации, к которой присоединилась Россия.

Добровольной сертификации по желанию изготовителя может подвергаться любая продукция, если он хочет извлечь экономические выгоды из этого и обеспечить экспорт.

Выбор стандарта или иного нормативно-технического документа, на соответствие которому может или должна проводиться сертификация, зависит от того, какие характеристики продукции хотят контролировать при этом. В мировой практике при сертификации преимущественно контролируют характеристики продукции, обеспечивающие защиту жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды. Соответственно выбирают или разрабатывают национальные или международные стандарты, содержащие такие характеристики, а также устанавливающие методы испытаний для их определения (нередко стандарт устанавливает как методы испытаний, так и требования к характеристике продукции).

При обязательной сертификации продукции предусматривается контролировать характеристики безопасности и экологии, содержащиеся в государственных стандартах.

Экономическая эффективность от взаимозаменяемости

Применение того или иного метода взаимозаменяемости при производстве изделий должно быть экономически обосновано. При этом различают прямой и ожидаемый экономический эффект от внедрения в производство любых технологических, эксплуатационных и других мероприятий, в том числе и связанных с взаимозаменяемостью.

Ожидаемую экономическую эффективность определяют от принятых мероприятий по взаимозаменяемости с целью экономического обоснования годовых и перспективных планов и программ комплексного развития производства, выбора оптимального варианта технологического процесса, решения задачи унификации и агрегатирования изделия, а так же целесообразности применения того или иного метода взаимозаменяемости при оформлении цен на продукцию.

Расчет экономической эффективности выполняют в соответствии с ГОСТ 20779-81 и ГОСТ 20780-81. При этом под экономической эффективностью понимают экономию массового и общественного труда в общественном производстве. Она может быть выражена в денежном или натуральном выражении (снижение трудоемкости, экономия материалов, сокращение цикла проектирования и др.)

Суммарный экономический эффект от стандартизации и взаимозаменяемости на годовую программу изделия определяется по формуле

,(54)

где Э_У - суммарная экономическая эффективность;

П₁ - приведенные затраты на создание, выпуск и эксплуатацию изделия до внедрения мероприятий;

П₂ - приведенные затраты на создание, выпуск и эксплуатацию изделия после внедрения мероприятий.

Приведенные затраты П обычно включают как общие капитальные, так и текущие затраты:

,(55)

где - капитальные затраты, учитывающие расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с внедрением в производство методов взаимозаменяемости и стандартизации, а также затраты, необходимые для проведения на производстве испытаний опытно-серийных изделий. Эти затраты рассчитываются на несколько лет;

Е_Н - нормальный коэффициент окупаемости капитальных затрат; для машиностроения Е_Н = 0,12...0,2, для приборостроения Е_Н = 0,2…0,3;

- текущие затраты на изделие.

Текущие затраты учитывают расходы на изготовление продукции, включая стоимость материалов, заработную плату работников, амортизационные отчисления, а также затраты на текущий и планово-предупредительные ремонты. Для обоснованного выбора метода взаимозаменяемости в зависимости от принятой производственной и годовой программы выпуска изделий строят графики зависимости себестоимости изделия от годовой программы их выпуска (рис. 24).

Рис. 24. Изменение себестоимости изготовления продукции по вариантам в зависимости от годовой программы выпуска

Из анализа графиков, приведенных на рис. 24, следует, что кривая 1 соответствует изменению себестоимости выпускаемой продукции от годовой программы N до внедрения в производство метода стандартизации и взаимозаменяемости; кривая 2 соответствует изменению себестоимости выпускаемой продукции от годовой программы при внедрении или после него в производство метода стандартизации и взаимозаменяемости; N_опт - годовая программа выпуска изделий, при которой внедрение метода взаимозаменяемости и стандартизации по вариантам дает один и тот же экономический эффект.

При N < N_опт внедрение метода взаимозаменяемости и стандартизации приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции, при N > N_опт - к уменьшению себестоимости.

В условиях развивающихся рыночных отношений вопросы формирования цены на изделия приобретают важное значение, т.к. на ценообразование продукции оказывают влияние следующие факторы:

1. Тип рынка (чистая конкуренция, монополистическая конкуренция, чистая монополия, олигополистическая конкуренция).

2. Потребители.

З. Производство.

4. Участники каналов сбыта.

5. Издержки производства.

Все эти факторы объединяет основной показатель изделия - качество, тесно связанный с уровнем взаимозаменяемости К_В. В случае, когда предприятие желает надолго закрепиться на рынке, его интересы будут совпадать с интересами потребителя по вопросу качества выпускаемого изделия. Исходя из этого, на современных предприятиях уровень взаимозаменяемости в выпускаемой продукции учитывается через категорию нормы потребительской стоимости (НПС). В общем случае НПС представляет собой отношение совокупности свойств изделия к совокупности потребностей в этих свойствах со стороны потребителей. На качественном уровне НПС представляют в виде

НПС = С_изд / С_потр,(56)

где С_изд - совокупность всех свойств изделия;

С_потр - совокупность потребностей в данных свойствах со стороны потребителей.

Установлена связь между уровнем взаимозаменяемости К_В и НПС для изделий машино- и приборостроения (рис. 25).

Как показывает опыт передовых предприятий, в случае если НПС > 1 предприятие вынуждено увеличить цену на продукцию, которая может быть определена по формуле

/100 %,(57)

где С - себестоимость продукции;

R - рентабельность производства, выраженная в процентах.

К_В

Рис. 25. График зависимости НПС изделия от коэффициента взаимозаменяемости

В случае, когда НПС < 1, издержки учитываемые при определении цены, уменьшаются, но возрастает налог на прибыль. Таким образом, становится невыгодно производить некачественную или устаревшую продукцию. Считается, что качественная продукция может быть произведена при уровне взаимозаменяемости не ниже 0,7.

Заключение

Развитие современной промышленности характеризуется созданием высокопроизводительной техники, обладающей повышенной надежностью. Определяющим фактором в обеспечении конкурентоспособности выпускаемых машин и других изделий отводится взаимозаменяемости. В настоящее время взаимозаменяемость стала основой кооперационных взаимоотношений между предприятиями. Ее учет необходим на всех этапах «жизненного» пути изделия и особенно при его проектировании. Особая роль и значимость взаимозаменяемости состоит в обеспечении качества выпускаемой продукции. При этом она тесным образом связана с техническими измерениями, размерными цепями, допусками и посадками. Совершенно очевидно, что только активное и обоснованное внедрение взаимозаменяемости в производственный процесс обеспечит существенный экономический эффект. В то же время требуется дальнейшее совершенствование методов взаимозаменяемости и путей их достижения на всех этапах «жизненного пути» изделия. Практическое их осуществление на каждом конкретном предприятии входит в прямые обязанности специалиста по стандартизации и сертификации продукции.

Библиографический список

1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1987. - 344 с.

2. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 320 с.

3. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 420 с.

4. Тищенко О.Ф. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1977. - 235 с.

5. Зябрева Н.Н., Шегал М.Я. Пособие к решению задач по курсу ВСТИ. - М.: Высшая школа, 1977. - 108 с.

6. Суслов А.Г. Технические измерения и качество машин // Станки и инструмент, 1998. - №10. - С. 17 - 20.

7. Суслов А.Г., Корсакова И.М. Назначение и обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин: Учебное пособие. - Брянск: Изд-во БГТУ, 2006. - 71 с.

8. Бутенко В.И. Конспект лекций по метрологии и стандартизации. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2008. - 91 с.

Размещено на Allbest.ru

...