Создание агрегатно-технологической линии для производства фарша минтая
Технологическая характеристика минтая и требования к его качеству. Расход движения сырья по этапам технологического процесса. Устройство и эксплуатация рыбомоечной машины. Технико-экономические расчеты создания агрегатно-технологической линии мойки рыбы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.08.2015 |
| Размер файла | 381,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
1.2 Технологическая схема производства, ее обоснование и описание
1.3 Требования к качеству готового продукта
2. Продуктовый расчет
2.1 Расход сырья
2.2 Расход движения сырья по этапам технологического процесса
3. Создание агрегатно-технологической линии
3.1 Структура технологического потока
3.2 Подбор оборудования
4. Оборудование для мойки
4.1 Сравнительная характеристика
4.2 Устройство и работа рыбомоечной машины В5-ИРМ
5. Технологические расчеты
5.1 Расчет моечной машины
5.2 Кинематический расчет привода
6. Технико-экономические расчеты
Заключение
Библиографический список
Введение
В эпоху интенсификации научно-технического прогресса ведение любого технологического процесса невозможно без применения техники. Это современные однооперационные устройства, агрегаты, приспособления, многооперационные механизмы или целые производственные линии, укомплектованные разделочным, механическим и тепловым оборудованием, дозаторами, упаковочными аппаратами и комплексом холодильных установок. Для предприятий рыбоперерабатывающей отрасли характерны значительный ассортимент рыбопродуктов и большое количество технологий их переработки, требующих использования современного оборудования. Поэтому прогрессивные технологии и процессы для переработки данного вида сырья, применяемые в рыбной отрасли, не могут эффективно использоваться из-за устаревшего оборудования или недостаточной материальной базы.
Основой создания современного оборудования, работающего в производственных линиях выпуска продукции, является прогрессивный технологический процесс, который отвечает тенденциям развития техники. Изучение технологических процессов предразделочных операций(дефростации, мойки, сортирования и загрузки сырья в машины), разделки сырья и дозирования полуфабриката в тару позволяет детально рассмотреть обеспечивающее их оборудование. Разделочная техника показана в зависимости от индивидуальных технологических процессов обработки применительно к различному сырью (мелкие, средние и крупные рыбы, разделанный полуфабрикат, вспомогательные ингредиенты) или от совмещенных разделочно-дозировочных процессов и процессов «глубокой» разделки (на филе).
Целью данного проекта является создание агрегатно-технологической линии для производства фарша минтая, на основе полученных знаний. Показать пищевую ценность сырья, описать технологическую схему, дать сравнительную характеристику моечного оборудования и обосновать выбор своей машины, выполнить необходимые расчеты.
1. Технологическая часть
1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
Подсемейство трески (Gadidae).
Минтай (Theragro chalcogramma).
Минтай по внешним признакам близок к сайде (из семейства тресковых пород). Он является придонной холодолюбивой рыбой. Тело минтая вытянутое, покрыто мелкой серебристо-белой чешуей, более тёмной в области спины. Минтай живёт около 15-16 лет. Во время нереста он подходит к берегам, заплывая на мелководья глубиной 50-100м.
Распространяется минтай от северной части Тихого океана на юг, до Кореи и Японии. В морях нашей страны минтай встречается в Японском, Охотском и Беренговом морях. Добывается тралами и в качестве прилова при промысле таких рыб, как камбала. В начале апреля минтай собирается в большие стаи, в это время его уловы весьма велики.
Для изготовления фарша направляется минтай-сырец до наступления окоченения или сразу после окончания окоченения. При невозможности немедленной обработки сырье хранят в охлажденном состоянии. Температура в теле охлажденной рыбы должна быть от 0 до 5 0С. Общая продолжительность хранения охлажденного минтая на перерабатывающем предприятии с момента вылова не должна превышать 12 ч. Рыбу со сроком хранения и температурой тела, превышающими установленные инструкцией, направляют на другие виды обработки.
Физические свойства:
Насыпная масса неразделанного минтая = 760 кг/м3.
Удельная теплоемкость = 1,423 кДж/(кг•К).
Температура замерзания мышечного сока = 2,0-2,2 0С.
В промысловых уловах вес и размер минтая, в зависимости от района и сезона лова, а так же от возраста и полового состава облавливаемых скоплений, изменяется в значительных пределах (вес от 250 до 3500 г.). В южных районах лова, преобладает мелкий минтай (350-750 г); в северных - более крупный (900-1500 г). Минтай может достигать длины 90 см (промысловая длина 30 см).
Между длиной тела и весом минтая, существует прямая связь, но коэффициенты корреляции в отдельных районах в отдельных районах изменяются в зависимости роста.
В мясе минтая содержится довольно высокое содержание свободных аминокислот, однако на долю незаменимых аминокислот приходится менее половины от общего количества. Среди незаменимых преобладает лизин, лейцин, триптофан; среди заменимых аминокислот - аланин, глютаминовая кислота, тирозин, повышено содержание аспаргиновой кислоты, аргинина и цистина.
В мясе минтая присутствует полноценный комплекс водорастворимых витаминов: В2, В6, РР, В12, пантотеиновая кислота.
В составе веществ мяса минтая присутствуют: калий, фосфор, кальций, магний, железо, микроэлементы: йод, марганец, медь.
Из отходов, получаемых при производстве фарша минтая, в основном изготавливается кормовая мука и клей. Исключение составляет печень, икра и молоки. Консервы из печени рыб, обладают высокими вкусовыми качествами. Также важной особенностью печени минтая является накопление в нагульный период большого количества жира (до 70% и более), а также она содержит витамин А - 16000 И.Е./г. и более.
Виды продукции из отходов, получаемых при производстве фарша минтая, представлены в табл. 1.1
1.2 Технологическая схема производства, её обоснование и описание
Схема 1.1 Изготовление фарша мороженого пищевого «Особого» из минтая
Технологическая схема производства фарша мороженного пищевого «Особого» из минтая составлена на основе сборника технологических инструкций по обработке рыбы. Представленная технологическая схема 1.1 обеспечивает комплексное и рациональное использование сырья, высокое качество продукции, безопасность всех технологических процессов.
1. Прием сырья. Цель операции - определение качества и количества поступаемого сырья. В качестве сырья используют минтай-сырец не ниже первого сорта, отвечающий требованиям ТУ 15-01 430.
2. Мойка. Цель операции - удалении слизи, микроорганизмов, крови и других загрязнений. Перед направлением в обработку рыбу промыть чистой морской или пресной водой, температурой не выше 10°С в рыбомоечной машине для удаления слизи и поверхностных загрязнений.
3. Разделывание. Цель операции - удаление непищевых частей тела, а так же частей, имеющих высокую пищевую ценность. Промытый минтай немедленно разделать с помощью машин на филе. У спинки минтая допускается наличие незначительных остатков почки и черной пленки. Не допускается оставление затылочной части головы. При наличии значительных остатков почки и черной пленки спинку направлять на зачистку. Спинку минтая направить на чешуесъемочную машину для полного удаления с поверхности кожи чешуи и частично поверхностного пигментированного слоя. При обработке спинки на чешуесъемочной машине не допускать прямого попадания на нее струй воды от оросителя во избежание разрыхления и расслоения мяса.
4. Мойка. Цель операции - удаление крови и загрязнений. Рекомендуется тщательно следить за полным удалением чешуи с тела рыбы во избежание попадания ее в измельченное мясо.
5. Стекание. Цель операции - удаление излишней влаги. Разделанную промытую рыбу сетчатым транспортером, обеспечивающим удаление поверхностной влаги с рыбы, подать на сепоратор для отделения мяса рыбы от кожи и костей.
6. Грубое измельчение. Цель операции - отделение мяса рыбы от кожи и костей. Отделение мяса рыбы от кожи и костей проводить на рыбном сепораторе-неопрессе. Выходящее из неопресса грубоизмельченное мясо должно быть светло-розового цвета с незначительными включениями частиц черной пленки и сгустков крови.
7. Двойная промывка. Цель операции - удаление из мяса рыбы водорастворимых белков, небелковых азотистых веществ и минеральных солей, способствующих снижению упруго-эластичных свойств и влагоудерживающей способности фарша при замораживании и хранении. Полученное грубоизмельченное рыбное мясо немедленно промыть в течении трех минут пресной водой, охлажденной до температуры не выше 6°С. Из промывного бака пульпу (смесь грубоизмельченного мяса с водой) подать насосом на ротационное сито для отделения воды. После водоотделения рыбную массу охлаждаемым шнеком подать в промывной бак на повторную промывку, которую проводить аналогично первой. Рыбную массу после второй промывки и водоотделения самотеком направить на одновинтовой пресс для окончательного водоотделения. Общая продолжительность промывки не должна превышать 45 минут.
8. Окончательное водоотделение. Цель операции - избавиться от излишка влаги. После окончательного водоотделения массовая доля влаги в промытом мясе минтая должна быть 93-98%.
9. Рафинирование. Цель операции - отделение посторонних включений. Рыбную массу подать на фильтр для дополнительного отделения остатков кожи, костей, черной пленки и других посторонних включений. Фильтр должен быть загружен полностью.
При недостаточной загрузке температура рыбной массы повышается, что ведет к снижению качества фарша. При работе фильтра рыбное мясо должно быть равномерно распределено по всей поверхности фильтра и иметь температуру на выходе не выше 10°С.
Мясо минтая после рафинирования должно быть от белого до светло-серого цвета. Посторонних включений (частиц черной пленки, кожи, кости, чешуи, сгустков крови) должно быть не более указанных в нормативно-технической документации.
10. Дополнительное тонкое измельчение. Цель операции - получение однородной массы. Рафинированное мясо минтая охлажденным шнеком подать в куттер для дополнительного тонкого измельчения и смешивания со стабилизирующими веществами. Массовая доля влаги в измельченном отжатом мясе перед подачей для смешивания с добавками должна быть 81-84%.
11. Смешивание со стабилизирующими веществами. Цель операции - уменьшение денатурации белков и повышение водоудерживающей способности фарша при замораживании и последующем хранении. Необходимое количество добавок рассыпать тонким слоем по поверхности фарша и перемешать в течении четырех минут.
12. Фасовка. Цель операции - дозирование фарша массой 12 кг в полиэтиленовые пакеты. Рыбный фарш подать на автоматическую фасовочную машину и фасовать порциями массой не более 12 кг, в пакеты или мешки-вкладыши из полимерным материалов. При фасовании следить за равномерным наполнением пакетов, не допуская образования пустот. Фасованный фарш направить на замораживание.
13. Замораживание. Цель операции - замораживание фарша до температуры в толща пакета не выше минус 18°С . Замораживать фарш при температуре от минус 35°С до температуры в толще блока не выше минус 18°С.
Продолжительность замораживания не более четырех часов.
14. Упаковка, маркирование. Замороженные блоки фарша упаковывать в ящики из гофрированного картона с предельной массой продукта 40 кг. Ящики с мороженым фаршем оклеить клеевой лентой на бумажной основе. Маркировать ящики с продукцией в соответствии со стандартом на правила маркировки тары с рыбным продуктами.
15. Хранение. Цель операции - сохранить качество продукции до операции. Хранить мороженый фарш не более 6 месяцев, при температуре не выше минус 18°С.
2.
2. Продуктовый расчет
Исходные данные:
· СЫРЬЕ - минтай-сырец
· ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ - фарш мороженный пищевой «Особый» из минтая
· ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - 2 т/смена
· РЕЖИМ РАБОТЫ - 2 смены по 11 часов
· «Единые нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве пищевой продукции из морских гидробионтов» от 29.04.2002 г.
2.1 Расход сырья
Нормы отходов и потерь при производстве фарша мороженного пищевого «Особого» из минтая представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Нормы отходов, потерь и выхода разделанной рыбы (в % к массе рыбы, поступившей на разделку)
|
Вид рыбы |
Характеристика направленного сырья |
Вид разделки |
Голова с плечевыми костями и грудными плавниками |
Приготовление фарша на сепораторе |
Фасование |
Всего отходов и потерь |
||||||
|
Внутренности |
||||||||||||
|
Плавники, пленки, плавательный пузырь |
Итого отходов при разделке |
Потери при зачистке, мойке |
||||||||||
|
всего |
В т.ч жабры |
|||||||||||
|
Минтай |
Неразделанный |
спинка |
10,5 |
- |
17,0 |
18,2 |
45,7 |
1,0 |
21,0 |
1,0 |
68,7 |
2.2 Расход движения сырья и полуфабрикатов по этапам технологического процесса
Расчет выполняем в табл. 2.2, используя нормы расхода сырья, отходов и потерь по технологическим операциям.
Таблица 2.2
Выход полуфабриката по технологическим операциям
|
Технологические операции |
Отходы и потери, % |
Движение сырья, кг |
||||||
|
На 100 кг |
В смену |
В час |
||||||
|
Поступает |
Отходы и потери |
Поступает |
Отходы и потери |
Поступает |
Отходы и потери |
|||
|
Прием сырья |
- |
237,85 |
- |
4757 |
- |
432,45 |
- |
|
|
Разделка |
45,7 |
237,85 |
108,7 |
4757 |
2174 |
432,45 |
197,63 |
|
|
Зачистка, мойка |
1,0 |
129,15 |
1,3 |
2583 |
26 |
234,8 |
2 |
|
|
Приготовление фарша |
21,0 |
127,85 |
26,85 |
2557 |
537 |
233 |
49 |
|
|
Фасование |
1,0 |
101 |
1 |
2020 |
48,8 |
184 |
2 |
|
|
Выработано |
68,7 |
100 |
137,85 |
2000 |
2757 |
182 |
250,6 |
Правильность продуктового расчета определяем составлением карты технологического баланса, используя данные 5 и 6 колонок.
Таблица 2.3
Карта технологического баланса
|
Поступило в производство |
кг |
% |
Вышло из производства |
кг |
% |
|
|
Сырье |
4757 |
100 |
Готовая продукция Отходы и потери |
2000 2757 |
31,3 68,7 |
|
|
Итого |
4757 |
100 |
4757 |
100 |
Продуктовый расчет ведем сначала на 100 кг продукта, затем на сменную и часовую производительность.
Так как отходы и потери по операциям указаны в процентах к массе сырья, поступившего на данную операцию (сложные проценты), значит, расход сырья определяем по формуле:
где -масса исходного сырья, кг;
-масса готового продукта, кг;
n-количество технологических операций, на которых имеют место отходы и потери;
…-отходы и потери по технологическим операциям, % к массе сырья, поступившего на данную операцию.
где ф-продолжительность смены, ч.
Таким образом, мы определили, что для производства 100 кг готовой продукции нам понадобиться около 238 кг сырца; для производства 2 тонн в смену, нам понадобиться примерно 4,8 тонны сырья; и определили, что за один час мы переработаем 432,5 кг рыбы-сырца.
Так как фасование происходит в полиэтиленовые пакеты, массой 12 кг, можно без труда определить, какое количество пакетов расходуется в смену: 2000 кг : 12 кг = 167 пакетов понадобиться, для фасования 2х тонн готового фарша.
3.
3. Создание агрегатно - технологической линии
3.1 Структура технологического потока
В состав линии производства фарша «Особого» из минтая входят машина для мойки рыбы, филетировочные машины, сепаратор для отделения кожи и грубого измельчения рыбы, промывочные, накопительные баки, ротационные сита, шнековый пресс, куттер, наполнитель, морозильные аппараты, а также транспортные средства, объединяющие отдельные машины в линию.
Рыба поступает в моечную машину и после мойки системой транспортеров передается на филетировочные машины для отрезания головы, вспарывания брюшка, удаления внутренностей, вырезания реберных и хребтовых костей. По мере перемещения филе к сепаратору производится его дозачистка от черной пленки и промывка водой. Промытые филейчики передаются в пресс-сепаратор для грубого измельчения мяса и отделения шкуры. Фарш из сепаратора направляется на промывку пресной водой в промывочный бак. В процессе промывки фарш перемешивается лопастями мешалки, расположенной в баке. Из промывочного бака смесь воды с фаршем передается насосом в накопительный бак и затем в ротационное сито для частичного обезвоживания. Сито представляет собой наклонный цилиндрический вращающийся барабан с отверстиями диаметром 0,8 мм. Частоту вращения и угол наклона барабана можно изменять, регулируя его производительность и степень обезвоживания фарша. Загружается смесь с одной торцевой стороны барабана, а разгружается с другой.
После частичного обезвоживания фарш проходит вторичную промывку в другом баке, который по конструкции не отличается от первого. Вторично промытая смесь проходит частичное обезвоживание с помощью второго ротационного сита и передается в шнековый пресс с фильтром для окончательного удаления свободной воды. Для тонкого измельчения промытого фарша в линии установлена протирочная машина в комплекте с куттером. В протирочной машине фарш протирается через цилиндрическое сито за счет центробежных сил и при вращении протирочного шнека. В куттере происходит окончательное измельчение фарша и перемешивание его со стабилизаторами (сорбит, лимонная кислота, поваренная соль и др. в зависимости от ассортимента выпускаемого фарша). При этом в ходе технологического процесса измельчения не допускают повышения температуры фаршевой смеси выше 10°С. После куттерования фарш фасуется в пленочные пакеты по 12 кг. Фасовка производится под вакуумом с помощью наполнителя, включающего лопастной насос с насадками для подачи фарша. После фасовки порции взвешиваются и доводятся до стандартной массы. Пленочные пакеты с фаршем укладывают в противни, которые передаются в морозильные аппараты. Здесь они замораживаются до температуры -18 °С. После выхода из морозильных аппаратов замороженные пакеты с фаршем укладываются в картонные ящики, которые обвязываются гибкой лентой, маркируются и направляются на хранение.
3.2 Подбор оборудования
Подбор оборудования и расчет необходимого количества машин производится на основании продуктового расчета.
Расчет машин непрерывного действия. Необходимое количество машин непрерывного действия n (шт.) рассчитывается по формуле:
,
где G - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч; П - производительность машины, кг/ч; з=0,9.
1. Для мойки сырья выбираем машину барабанного типа В5-ИРМ. Рыбу непрерывно загружают во вращающийся барабан, где она орашается водой и продвигается вдоль него по спирали в нижнюю часть к разгрузочному окну.
Производительность, кг/ч - 1500
Габариты, мм - 1230х910х1665
Потребляемая мощность, кВт - 3,5
Расход воды, мі/ч - 2,5
Количество машин: =0,3.
Принимаем 1 машину.
2. Устройство Н2-ИФА для филетирования рыбы.
Системой транспортеров передается на филетировочные машины для отрезания головы, вспарывания брюшка, удаления внутренностей, вырезания реберных и хребтовых костей.
Размеры обрабатываемой рыбы, мм - 300-800
Производительность рыб/мин - 15
Габариты, мм - 1200х800х140
Потребляемая мощность, кВт - 1,6
Принимаем среднюю массу рыбы 0,5 кг, тогда производительность машины: 15·60·0,5=450 кг/ч
Количество машин: =0,86.
Принимаем 1 машину.
3. Рыбный сепаратор «Фарш - 4».
Предназначен для грубого измельчения рыбного сырья с одновременным отделением кожи от костей от вырабатываемого рыбного фарша.
Производительность, кг/ч - 500
Диаметр перфорированного барабана, мм - 400
Диаметр перфорации, мм - 5
Потребляемая мощность, кВт - 2
Количество машин: =0,42.
Принимаем 1 машину.
4. Коллоидная мельница К6-ФКМ.
Предназначена для особо тонкого измельчения фарша, зачастую перемешенного с компонентами. Машина работает непрерывно.
Производительность, кг/ч - 500
Вместимость бака, л - 50
Потребляемая мощность, кВт - 22
Количество машин: =0,42.
Принимаем 1 машину.
5. Насос ФНВ. минтай технологический рыбомоечный экономический
Предназначен для передачи фарша из промывочного бака, в накопительный бак.
Производительность, кг/ч - 1000
Вместимость бункера насоса, мі - 0,3
Возможная длина фаршепровода, м - 12
Потребляемая мощность, кВт - 4,5
Количество машин: =0,16
Принимаем 1 машину.
6. Вакуумный шприц-дозатор непрерывного действия ЕВ.
Предназначен для набивки полиэтиленовых пакетов, готовым фаршем.
Производительность, кг/ч - 200
Емкость воронки, л - 50
Вес, кг - 200
Потребляемая мощность, кВт - 2,5
Количество машин: =0,8.
Принимаем 1 машину.
7. Полуавтомат обвязочный Н40-ИП2Б.
Предназначен для обвязки гибкой лентой картонных ящиков.
Производительность, обвязок/час - 1120
Габариты, мм - 1360х790х1500
Потребляемая мощность, кВт - 2
Так как за один час мы выпускаем 15 пакетов, в одном ящике уложены 2 пакета с фаршем, и для одного ящика необходимо 2 обвязки; получаем, что необходимое количество обвязок в час=15/2·2=15
Количество машин:=0,014.
Принимаем 1 машину.
Вспомогательное оборудование:
1. Весы марки М-60.
Весовой диапазон, кг - до 60
Габариты платформы, мм - 380х600
Количество 1 шт.
2. Стол из нержавеющей стали, для установки весов.
Габариты, мм - 500х800х900
Количество 1 шт.
3. Ленточный транспортер для передачи на фелетировочную машину.
Габариты, мм - 2000х300х900
Количество 1 шт.
4. Конвейер для дозачистки филе.
Габариты, мм - 4000х1000х800
Количество 1 шт.
5. Промывочные баки.
Объем, л - 200
Количество 2 шт.
6. Накопительные баки.
Объем, л - 200
Количество 2 шт.
4. Оборудование для мойки
4.1 Сравнительная характеристика
Мойка гидробионтов представляет собой гидромеханическое воздействие для удаления загрязнений и посторонних веществ, ухудшающих внешний вид и вкусовые качества сырья и готовой продукции. При мойке удаляют слизь, покрывающую поверхность тела рыбы, чешую, остатки соли и т. д.
Рыбу моют в чистой проточной или часто сменяемой воде в специальных моечных машинах или ванных. Подачу воды в моечную машину регулируют таким образом, чтобы обеспечить полное удаление с рыбы крови, слизи, песка, ила, тщательно промывают брюшную полость. Расход воды для мойки рыбы в среднем составляет 0,7...2,0 л на 1 кг рыбы. Качество мойки оценивают визуально. Воду в моечных машинах заменяют по мере ее загрязнения. Для мойки применяют также морскую воду, которую предварительно обеззараживают. Температура воды для мойки должна быть не выше 10 °С.
В зависимости от способа перемещения сырья при мойке рыбомоечные машины подразделяются на машины, в которых рыба перемещается турбулизированным потоком воды, винтовой поверхностью, встряхиванием наклонной поверхности конвейерного полотна.
Машина для мойки рыбы конвейерного типа непрерывного действия предназначена для мойки целой и разделанной свежей или охлажденной средней по размерам рыбы разных видов. Основные узлы машины (рис. 4.1, а): ванна, конвейер, привод, фильтр-отстойник, насосная установка, ополаскиватель. Внутри ванны расположены наклонный конвейер, заканчивающийся разгрузочным лотком, загрузочный лоток и коллектор с тремя соплами. Скорость рабочего полотна конвейера 0,24 м/с. Рыба моется в потоке циркулирующей воды, уровень которой поддерживается постоянным. Выходящая из ванны рыба ополаскивается водой на рабочем полотне конвейера. минтай технологический рыбомоечный экономический
Машина оросительного типа с непрерывным движением конвейера предназначена для мойки тушек тунца после разделки и зачистки внутренней полости. Основные узлы (рис. 4.1, б): камера туннельного типа, состоящая из трех секций; конвейер для перемещения тушек внутри камеры: ороситель, коллектор и раскрыватель обеспечивают мойку внутренней полости тушек.
Тушки рыбы закладывают в машину вручную. При этом тешевая часть охватывает раскрыватель, и струя воды промывает брюшную полость тушки. Тушка перемешается конвейером вдоль камеры, интенсивно орошаясь водой, поступающей из оросителей. Оросители обеспечивают подачу под давлением струй воды ко всем частям наружной поверхности тушки.
Для мойки мелкого тунца и предотвращения попадания тешевой части под звездочку конвейера при выгрузке половина ширины транспортирующего полотна имеет обкладку из прорезиненной ленты. После мойки тушка с конвейера попадает на скат и рольгангом передается на следующую технологическую операцию.
Машина барабанного типа непрерывного действия служит для мойки минтая, окуня, камбалы, сельди и других подобных видов рыб (рис. 4.2, а). Основной узел машины -- наклонно установленный на четырех роликах перфорированный барабан, внутри которого находится спираль. Внутри барабана по всей длине установлена труба для подачи воды. Рыбу непрерывно загружают во вращающийся барабан, где она орошается водой и продвигается вдоль него по спирали в нижнюю часть к разгрузочному окну.
Машина роторного вертикального типа (рис. 4.2, б) цикличного действия предназначена для мойки сельдевых, тресковых, лососевых видов рыбы и камбалы. Основные узлы машины: рама; бункер с вращающимся диском; бачок: привод; затворы бачка и бункера: водосистема. Рыбу загружают конвейером или вручную в бункер вместимостью 0,5 м3 периодически или непрерывно. Единовременная загрузка составляет 140... 160 кг при открытом затворе. Для интенсификации мойки рыба непрерывно ворошится дисками диаметром 1110 мм, вращающимися с частотой 0,83 с-1. После загрузки затвор закрывают, и рыба моется в течение 2...4 мин. Затем разгрузочный затвор открывают и рыба выгружается.
Машину вихревого типа непрерывного действия (рис. 4.3) применяют для мойки свежей, соленой и охлажденной мелкой и крупной рыбы разных видов: кильки, скумбрии, сардинелы (разделанной и кусочками). От насосной установки типа РБУ-100 по двум патрубкам, подсоединенным к коллекторной трубе, подается под напором вода. В результате тангенциального движения струи в трубе образуется вихревой поток. Загруженная в бункер рыба, попадая в вихревой поток, интенсивно моется и вместе с водой выбрасывается из коллекторной трубы на наклонный сетчатый конвейер, где вода стекает. Во время перемещения конвейера к разгрузочному участку рыба ополаскивается водой, подаваемой из оросительного устройства, выполненного в виде перфорированных трубок. Скорость движения полотна конвейера 0,67 м/с.
Машина для мойки рыбы и морепродуктов в турбулизованном потоке воды (рис. 4.4, а, б) состоит из ванны, камеры вихревого потока в виде U-образной трубы, загрузочного бункера, ограждения, оросителя, двух направляющих, решетчатого водоотделителя, водяного колеса, водоструйного эжектора и аппаратуры для контроля и регулирования работы машины.
При работе машины вода из ванны засасывается эжектором и смешивается с водой, поступающей из магистрали. За счет энергии воды и ее тангенциального подвода в трубе образуется вихревой поток. Рыба длиной до 350 мм, подаваемая в загрузочный бункер, попадает в вихревой поток, моется и продвигается вдоль трубы. С поверхности рыбы удаляются слизь, кровь и другие загрязнения, а также слабосидящая чешуя. Далее, смесь воды с рыбой, продвигается под действием вихревого и восходящего потоков к разгрузочной части трубы, и попадает на решетчатый водоотделитель, где рыба ополаскивается водой из оросителя, и отделяется от воды. Под действием водяного колеса, приводимого во вращение выходящим из трубы потоком жидкости, рыба принудительно продвигается по решетке и выносится из машины. Для обеспечения нормальной работы машины давление воды на входе должно составлять 0,3 МПа. Расход морской воды при мойке 5 м3/ч. Производительность машины 1000 кг/ч при габаритных размерах 1325 х 600 х 1150 мм и массе 160 кг.
вращающийся барабан, в котором омывается водой, и одновременно передвигается от загрузки к выгрузке. Более подробные технические характеристики представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1
Технические характеристики
|
Производительность, кг/ч |
1500 |
|
|
Число оборотов барабана, об/мин |
14,8 |
|
|
Внутренний диаметр барабана, м |
0,8 |
|
|
Диаметр опорных роликов, м |
0,16 |
|
|
Число роликов, шт |
4 |
|
|
Направление вращения барабана (со стороны загрузки) |
По часовой стрелке |
|
|
Расход воды, куб.м/ч |
2,5-3 |
|
|
Электродвигатель - марка - мощность, кВт - частота вращения, - масса, кг - напряжение, В - частота тока, Гц - род тока |
АОЛ-22-2,4,6 1,5 23,7 19,8 220/380 50 Трёхфазный, переменный |
|
|
Габаритные размеры, мм |
2180х950х1270 |
|
|
Масса, кг |
440 |
5.
5. Технологические расчеты
5.1 Расчет моечной машины В5-ИРМ
Расчет моечных машин заключается в определении мощности электродвигателя и расхода воды. Так как, процесс мойки осуществляется душированием воды через отверстия трубопровода, то расход воды W, определяем по уравнению:
,
где d - диаметр отверстий (0,007 м); z - количество отверстий в трубе (27 шт); м - коэффициент расхода (0,83); v - скорость истечения жидкости,
,
где ц - коэффициент скорости истечения гидроструи (1,0); Р - давление жидкости (0,4· Па); с - плотность жидкости (1000 кг/мі).
Для определения расхода воды, нам не известна скорость истечения жидкости, зная формулу, находим:
м/с.
Теперь, зная все значения, определяем расход воды:
мі/ч.
Производительность П, моечной машины барабанного типа определяется по формуле:
/ф,
где - масса рыбы, единовременно находящейся в барабане, кг; ф - продолжительность мойки (300 с).
Массу рыбы, единовременно находящейся в барабане, определяют из уравнения:
,
где D - диаметр моечного барабана (0,8 м); L - длина барабана (2 м); с - плотность рыбы (850 кг/мІ); ш - коэффициент заполнения барабана рыбой (0,15).
кг.
Имея все данные, рассчитываем производительность машины:
1538,4 кг/ч.
Частоту вращения барабана , выбирают с учетом критического числа оборотов, по уравнению:
,
Критическое число оборотов барабана , при котором рыбы начинает вращаться вместе с барабаном, определяем по формуле:
,
Рассчитываем частоту вращения барабана:
.
Вращение от электродвигателя моечному барабану передается посредством сил трения между роликами и бандажом барабана. При использовании пары ролик-барабан мощность электродвигателя , находят по уравнению:
,
где - мощность, необходимая для преодоления сил трения в подшибниках скольжения этого вала, кВт:
,
где - мощность, необходимая для преодоления трения качения бандажей барабана о ролики, кВт:
,
где Р - сила реакции в опорном ролике, Н:
,
где - масса барабана, кг; g - ускорение свободного падения (9,8 м/сІ); б - угол наклона оси барабана (5є); i - количество роликов (4 шт); - коэффициент трения качения (0,25); - диаметр ролика (0,19 м); - мощность, необходимая для преодоления трения скольжения в цапфах опорных роликов, кВТ:
,
где - диаметр цапфы ролика (0,171 м); - коэффициент скольжения (0,15); - мощность, необходимая для преодоления силы тяжести продукта, его подъема до угла естественного откоса, кВт:
,
где - радиус барабана(0,4 м); Я - угол естественного откоса рыбы (0,6); з - КПД привода (0,6).
Зная все формулы, производим расчеты:
,
,
,
,
Таким образом, имея все необходимые данные, можно рассчитать мощность электродвигателя:
5.2 Кинематический расчет привода
В моечной машине от электродвигателя через редуктор червячный, цепную передачу вращение передается на ролик и далее посредством силы трения на барабан (рис 5.1)
Рисунок5.1 Кинематическая схема привода моечной машины В5-ИРМ
1-электродвигатель; 2-редуктор червячный; 3-цепная передача; 4-ролик; 5-барабан
Из расчета моечной машины, зная мощность привода (1,5 кВт), выбираем электродвигатель АОЛ-22-2,4,6. Частота вращения 23,7 =1422 .
Общее передаточное число i для привода:
Находим передаточное число пары ролик/барабан:
Выбираем червячный редуктор с передаточным числом =16, находим передаточное число цепной передачи используя формулу:
Угловые скорости валов:
I-вый вал:
II-ой вал:
III-ий вал: .
Силовые параметры привода по валам:
;
;
где - КПД подшипников, червячного редуктора, цепной передачи.
Вращающие моменты:
где - мощность, кВт, угловая скорость вала, рад/с.
Определяем вращающие моменты на валах:
6. Технико-экономические расчеты
Эффективность проекта оценивается производительностью линии на одного работающего, удельными затратами электроэнергии, воды, пара на единицу готовой продукции.
Коэффициент использования оборудования определяют как отношение производительности линии на одной операции к производительности машины:
где - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч; - производительность машины, кг/ч.
=0,6.
Заключение
В курсовом проекте спроектирована технологическая линия производства фарша минтая «Особого». За основу проектирования бралась конечная производительность готового продукта за смену.В данной работе подробно описана технологическая линия. В ней соблюдена поточность и механизация всех основных процессов производства, оборудование, установленное на линии, компактно, высокопроизводительно и хорошо взаимодействует между собой. установленное в технологической линии оборудование отечественного производства обеспечивает гармоничность и высокое качество работы. Поточность и бесперебойность работы линии обеспечивается за счет установленных между технологическими операциями конвейеров автоматического управления и контроля работы оборудования.
Сделана сравнительная характеристика оборудования для мойки рыбы, описано устройство и работа рыбомоечной машины В5-ИРМ. Выполнены расчеты производительности, мощности электродвигателя и кинематический расчет. Сделаны чертежи технологической линии и общего вида машины.
Библиографический список
1. Азаров Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1988. 463 с.
2. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. М.: высш. шк. 2001.
3. Бредихин С.А. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих производств. М.: Колос, 2005. 464 с.
4. Васюкова А.Т. Технологическое оборудование рыбоперерабатывающей отрасли. 2005. 314 с.
5. Касьянов Г.И. Технология переработки рыбы и морепродуктов. 2001. 416 с.
6. Панфилов В.А. Технологические линии пищевых производств. М.: Пищ. пром-ть, 1996. 472 с.
7. Поспелов Ю.В. Технологические процессы, оборудование и линии рыбообрабатывающих производств. Дальрыбвтуз, 2007. 270 с.
8. Романов А.А. Справочник по технологическому оборудованию. М.: Пищ. пром-ть, 1979. 295 с.
9. Сборник технологических инструкций по обработке рыбы. М.: Колос, 2003. 560 с.
10. «Единые нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции и расхода сырья при производстве пищевой продукции из морских гидробионтов» от 29.04.2002 г.
11. http://gendocs.ru/v23612/?cc=2
12. http://noutes.basketfood.ru/meat/a/1059.html
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.
курсовая работа [248,3 K], добавлен 20.11.2014Пищевая ценность вина. Схема агрегатно-технологической линии по изготовлению вина. Характеристика оборудования в производственной линии. Особенности теплообмена в аппарате. Расчет теплообменника спирального типа. Основные пути интенсификации теплообмена.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.04.2014Проект технологической линии производства глазированных сырков для питания детей на примере предприятия ОАО "Молочный завод "Уссурийский". Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству. Расчет основных показателей, безопасность проекта.
курсовая работа [140,5 K], добавлен 16.04.2012Характеристика сырья, области применения и физико-химические свойства агара. Описание агрегатно-технологической линии производства агара из дальневосточной анфельции. Теоретические основы процесса выпаривания. Расчет однокорпусной выпарной установки.
реферат [81,4 K], добавлен 26.09.2011Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.
курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016Характеристика перерабатываемого сырья и готовой продукции. Схема технологического процесса производства солода: приёмка, первичная очистка и хранение ячменя, ращение и сушка солода. Устройство и принцип действия линии производства ячменного солода.
курсовая работа [725,8 K], добавлен 23.12.2013Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010Разработка технологической линии по производству пшеничного хлеба. Обоснование способа, технологии и схемы переработки сырья. Стадии производства хлеба. Подбор оборудования технологической линии. Расчет систем обеспечения производственного процесса.
курсовая работа [199,5 K], добавлен 19.11.2014Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования.
курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014Анализ устройства и принципа действия технологической линии производства пастеризованного молока. Характеристика продукта и сырья. Особенности производства и потребления готовой продукции. Описание комплексов оборудования. Принцип действия линии.
реферат [3,3 M], добавлен 20.11.2011Основные стадии технологического процесса прокатного производства на металлургическом заводе, оборудование технологической линии цеха. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования в цехе, технико-экономический выбор агрегатов и их мощности.
курсовая работа [677,6 K], добавлен 07.06.2010Обоснование способа производства хлебных изделий. Расчёт комплектования оборудованием данного технологического процесса. Определение площадей производственно вспомогательных помещений. Расход воды. Санитарные мероприятия при производстве хлебных изделий.
курсовая работа [171,8 K], добавлен 22.12.2013Устройство и принцип действия линии производства творога, подбор технологического оборудования. Назначение и классификация современных сепараторов, способы очистки молока. Расчет параметров сепаратора, особенности его конструкции и правила эксплуатации.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 18.07.2012Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015Разработка технологической линии для переработки бумажных отходов и производства исходного материала для жидких обоев. Расчёт материального баланса установки. Подбор комплекта оборудования и составление его спецификации для данной технологической линии.
контрольная работа [135,9 K], добавлен 08.04.2013Технологический процесс производства детали для неавтоматизированого производства. Выбор режимов резания. Определение рациональной структуры автоматической линии. Компоновка четырехпозиционного агрегатно–сверлильного станка, оптимизация режимов резания.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 11.09.2010Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Общая характеристика предприятия ЗАО "Успенский сахарник". Описание технологической линии производства сахара из свеклы. Рассмотрение комплексов оборудования, стадий технологического процесса. Основы автоматизации клерования, дефекации и сатурации сырья.
отчет по практике [1,1 M], добавлен 15.06.2015Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014
