Проектированная сушилка сконструирована по всем правилам техники безопасности и является безопасной. Произведенные усовершенствования не влияют на изменение безопасности эксплуатации, и направлены на улучшение качества продукта, что дает определенный экологический проект, а также на повышение производительности и надежности сушилки, как с точки зрения технических показателей, так и с точки зрения безопасности труда.

Сушилка данного типа при нарушении правил эксплуатации и техники безопасности может стать источником опасных ситуаций и травматизма, исходящих от отдельных ее узлов:

- вращающегося корпуса сушилки;

- электропривода сушилки, включающего в себя два электродвигателя, пусковую и аварийную электроаппаратуру;

- повышенной температуры корпуса аппарата, приемной камеры, а также устройств для сжигания топлива и передачи высокотемпературного теплоносителя.

Ограждение рабочего персонала от данных опасных факторов предусмотрено проектом данного аппарата.

Производство хлористого калия на практике сопровождается возможными газообразными выбросами, загрязнениями сточных вод и поэтому необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие защиту трудящихся, а также окружающей среды от вредных факторов.

К нежелательным последствиям относятся: ущерб здоровью и жизни человека, пожары, аварии, катастрофы и т.п. Явления, воздействия и другие процессы, вызывающие эти нежелательные последствия, называют опасностями.

Обеспечение безопасности достигается: определением риска возникновения травмоопасного воздействия в системе и снижение его значения до допустимого уровня применением защитных устройств и других мероприятий; обеспечением малоотходности производства и максимальной эффективности использования энергоресурсов при выборе технического решения; выявление травмирующих и вредных факторов, возникновение которых потенциально возможно при эксплуатации технических средств и реализации производственных процессов в штатных и аварийных режимах работы.

4.2 Безопасность труда

Производственный процесс KCL, состоящий из нескольких стадий, представляет опасность, связанную с возможностью возникновения пожаров и взрывов из-за несоблюдения правил пожарной безопасности.

Неблагоприятное воздействие на рабочих оказывают газообразные выбросы, выделяющиеся в производственные помещения, пыль. Из-за наличия движущихся частей машин, возникают другие вредные факторы - шум и вибрация. Шум отрицательно действует на органы слуха, обладает кумулятивным свойством, действуя на центральную нервную систему, понижая тонус и в целом - производительность труда, увеличивая число ошибок в работе. Образование отходов производства оказывает негативное воздействие на окружающую среду и как следствие на качество рабочей среды.

Все оборудование электрифицировано, следовательно, существует возможность поражения электрическим током, что тоже является вредным фактором.

Для данного проекта необходимые показатели условий труда в рабочей зоне приведены в табл.5.1

Таблица 4.1 - Показатели условий труда в рабочей зоне

Нормируемые параметры	Единицы измерения	Значение параметра факт/норма	Нормативно-техническая документация
1. Наименование профессии 2. Микроклимат помещения * - Температура - Относительная влажность - Скорость движения воздуха 3. Площадь, приходящаяся на одного работающего 4. Площадь производственного помещения	?С % м/с м2 м2	Оператор 20/23 40/40-60 0,5/0,2 18/6 75	ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.005-88 СниП 2.09.04-87

Безопасность основных элементов оборудования обеспечивается специальными нормативами и стандартами. НПБ 105-03 [6].

Согласно общим требованиям безопасности, конструкция оборудования должна обеспечивать удобство и безопасность его обслуживания и ремонта, монтажа и демонтажа узлов, механизмов и технологической оснастки. Расположение различных устройств (трубопроводы, шланги, кабели, вентиляционная система и др.) не должно затруднять обслуживание и управление оборудованием.

В оборудовании должно быть исключено перемещение его подвижных рабочих органов за пределы установленных границ, для конкретных вариантов и условий работы: (двурукое управление, подвижные и неподвижные ограждения и т.п.) необходимы защитные устройства.

Защитные ограждения должны обладать достаточной прочностью и жесткостью.

Узлы и механизмы, подлежащие частой смазке и расположенные в труднодоступных для обслуживания местах, должны обеспечиваться системой централизованной смазки.

4.2.1 Электробезопасность

Этому вопросу посвящен ГОСТ 12.1.030-81 [8].

Электрический ток является самой распространенной потенциальной опасностью на любом предприятии. Вероятность смертельного исхода при действии тока на организм человека очень велика. Различают два вида поражения электрическим током: электрический удар и электрическую травму.

Исход поражения от действия электрического тока зависит от следующих факторов: силы, рода и частоты тока; продолжительности воздействия; путей прохождения тока через организм человека; индивидуальных особенностей организма и т. д.

Для обеспечения электробезопасности должны применяться следующие технические способы и средства: заземление всех металлических частей оборудования, электропроводящее покрытие полов (бетонные, цементно-песочные), молниеотвод, увлажнение помещений, изоляция токоведущих частей, средства защиты, искробезопасные инструменты, защитное отключение, малое напряжение.

Наиболее опасен переменный ток низкой частоты (в том числе частотой 50 Гц). При силе переменного тока до 0,015 А опасности для человека нет, но уже при силе более 0,015 А возможны тяжелые последствия. За величину отпускающей силы тока принята величина 0,01 А, токи силой 0,09-0,1 А и выше являются смертельными.

Опасность поражения электрическим током, как указывалось выше, зависит в большой степени от сопротивления тела человека, причем разные органы имеют различное сопротивление. За расчетную величину сопротивления тела человека принимают 1000 Ом.

Степень поражения человека электрическим током во многом зависит от характера включения человека в электрическую цепь. Наиболее опасно двухполюсное включение, когда человек одновременно прикасается к двум фазам электрической цепи и оказывается под полным линейным напряжением. При однополюсном прикосновении человек подключается к токоведущим частям одной фазы действующей электросети.

К защитным мерам от опасности прикосновения к токоведущим частям электроустановок относятся: изоляция, ограждение, блокировка, пониженные напряжения, электрозащитные средства, сигнализация и плакаты.

При обслуживании и ремонте электроустановок и электросетей обязательно использование электрозащитных средств, к которым относятся: изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, калоши, коврики, указатели напряжения. Для предупреждения персонала о наличии напряжения или его отсутствии в электроустановках применяется звуковая или световая сигнализация. (Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 1995 г.) [7].

Системы защитного отключения - это специальные электрические устройства, предназначенные для отключения электроустановок в случае появления опасности пробоя на корпусе.

Таким образом, системы защитного отключения обеспечивают наибольшую электробезопасность. Однако, являясь достаточно сложными электрическими устройствами с определенной надежностью срабатывания, они применяются чаще всего в сочетании с защитным заземлением и защитным занулением.

Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. При этом все металлические нетоковедущие части электроустановок соединяются с землей с помощью заземляющих проводников и заземлителя.

Заземлитель - это проводник или совокупность металлически соединенных проводников, находящихся в соприкосновении с землей или ее эквивалентом.

Защитное зануление, также как и защитное заземление, предназначено для устранения опасности поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановок. Защитное зануление осуществляется присоединением корпусом и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземленному нулевому проводу. Защитное зануление превращает пробой на корпус в короткое замыкание между фазным и нулевым проводами и способствует протеканию тока большой силы через устройства защиты сети, а в конечном итоге быстрому отключению поврежденного оборудования от сети.

Защитное заземление должно иметь сопротивление <4 Ом.

Предупреждение возможности накопления электростатических зарядов на материалах, оборудовании и на людях осуществляют с учетом особенностей производств на основании местных "Инструкций по защите от статического электричества", составленных в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

Возможность поражения электрическим током существует только при замыкании электрической сети через тело человека.

4.2.2 Защита от шума и вибрации

Источниками шума: мешалки, компрессоры, насосные и вентиляционные установки, электродвигатели.

Шум, действуя на центральную нервную систему, влияет на весь организм. Под влиянием шума изменяется режим дыхания и работы сердца, повышается кровяное давление и т.д., что, в конечном счете, может привести к различным заболеваниям.

Сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма и ведет к снижению производительности труда. Шум отрицательно действует на органы слуха, обладает кумулятивным свойством, действуя на центральную нервную систему, понижая тонус и в целом - производительность труда, увеличивая число ошибок в работе.

Методы и средства защиты от шума и вибрации классифицированы в СНиП 23-03-2003 [7], ГОСТ 12.1.012-90 [14], СН 2.2.4.2.1.8.566-96 [15].

Между шумом и вибрациями нет принципиального различия - это гармонические колебания воздуха (шум), вибрация распространяется через твердые предметы (вибрация).

Колебания твердых предметов (машин, установок) передаются окружающему воздуху, и начиная с 16-20 Гц вибрации сопровождаются шумом.

Меры борьбы - это снижение вибраций в источнике их возникновения, исключение режима резонанса, вибродемпфирование, виброгашение и изоляция, средства индивидуальной и коллективной защиты.

Борьба с вредным воздействием производственного шума может производиться различными способами:

- применение амортизационных прокладок;

- замена звучных металлических деталей пластмассовыми, где это возможно;

- применение средств индивидуальной защиты (противошумные наушники или противошумные вкладыши;

- изменение и доработка технологических процессов, которые будут более малошумными;

- изоляция источников шума. Благодаря принятым мерам уровень по шуму и вибрации не превышает ПДУ.

4.2.3 Микроклимат

Одним из необходимых условий нормальной трудовой деятельности человека является обеспечение правильных микроклиматических условий в производственном помещении, которые регламентируются соответствующими документами: СанПиН 2.2.4.548-96 [16]; СНиП 2.04.05-91 [18]. Нормальное тепловое самочувствие человека достигается, когда его тепловыделение полностью воспринимается окружающей средой. В этом случае температура внутренних органов человека остаётся постоянной.

Микроклимат, или метеорологические условия, производственных помещений, т.е. климат внутренней среды этих помещений, определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используются защитные мероприятия:

- помещения для отдыха и обогрева;

- регламентация времени работы, в частности, перерыва в работе, сокращении рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска и т.д.

Эффективным средством обеспечения надлежащих параметров микроклимата рабочей зоны является вентиляция. Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха.

Вентиляция системы должна создавать на рабочих местах, в рабочей и обслуживающих зонах метеорологические условия, чистоту воздушной среды, соответствующую санитарным нормам, не должны увеличивать взрыво- и пожароопасность, не способствовать распространению взрыва, пожара и продуктов горения в другие помещения.

В зависимости от назначения вентиляции может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещений загрязненного воздуха и выброса его за пределы цеха или корпуса, а приточная - для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаленного.

Отопление предусматривается централизованное.

4.2.4 Освещение

Правильное освещение рабочего места обеспечивает возможность нормальной трудовой деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность труда в значительной мере зависит от условий освещения.

Единицей освещенности является люкс (лк). Освещенность в 1 лк имеет поверхность, на 1 м² который падает и равномерно по ней распределяется световой поток в 1 люмен (лм).

Уровень освещенности и качественные характеристики освещения регламентируются строительными нормами и правилами (СНиП) "Естественное и искусственное освещение". На их основе разрабатываются нормы для разных отраслей промышленности. В настоящее время действующими являются СНиП 23-05-95 [17], вступившие в силу 01.01.1996 г. Согласно СНиП для освещения производственных помещений наиболее экономичны разрядные лампы.

Рассчитаем искусственное освещение, необходимое для производственного помещения. Световой поток люминесцентной лампы рассчитывается по формуле:

,

где Ф_Н - световой поток одной лампы, лм;

En=200 лк - нормированная освещенность помещения;

S=75 м ² - площадь пола помещения;

Z=1,1 - поправочный коэффициент светильника, учитывающий отношение средней освещенности к минимальной;

К=1,5 - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при эксплуатации;

N=7 - количество светильников;

U=0,55 - коэффициент использования, зависящий от типа светильника, показателя помещения, отраженности;

m=2 - число люминесцентных ламп в светильнике.

лм.

Выбираем ближайшую стандартную лампу ЛХБ-40. Тогда электрическая мощность всей осветительной установки 560 Вт.

4.3 Мероприятия по улучшению условий труда

а) Организационные:

- систематический контроль рабочей среды;

- определение степени запыленности и загазованности воздуха.

б) Технические:

- установка местной проточной и вытяжной вентиляции;

- механизация ручного труда и тяжелых видов работ;

- ограждение движущихся частей и агрегатов.

в) Систематические:

- обучение рабочих технике безопасности;

- проверка знаний, правил и норм техники безопасности рабочих и ИТР, контроль их выполнения;

- строгое выполнение инструкций по обслуживанию оборудования;

г) Индивидуальные:

- применение индивидуальных средств защиты (спецодежда, респираторы, наушники противошумные и т.д.).

4.4 Взрыво- и пожаробезопасность

По характеру пожароопасности, цех, относится к категории "В" - пожароопасные здания и сооружения, т.е. в помещении находятся горючие и трудно горючие жидкости. По степени огнестойкости, здание относится к первой степени, при этом несущие и самонесущие стены, колонны, перекрытия выполняются из негорючих материалов.

Вопросы взрыво- и пожаробезопасности отражены в соответствующих нормативных материалах: ГОСТ 12.1.004-99 [9]; СНиП 21-01-97 [10]; СНиП 31-03-2001. [11].

Противопожарные мероприятия на предприятиях по переработке резин организуются в зависимости от степени взрыво- и пожароопасности используемых в производстве продуктов.

4.5 Чрезвычайные ситуации

Стихийные бедствия, промышленные аварии, катастрофы и т.д. создают ситуации, опасные для жизни и здоровья значительных групп населения. Такие бедствия принято объединять понятием "чрезвычайные ситуации ". Безопасность в ЧС изложена в ГОСТ 22.0.01-94 [23]. В общем случае под чрезвычайными ситуациями понимают внешне неожиданную обстановку, характеризующуюся резким нарушением установившегося процесса и оказывающую значительное отрицательное воздействие на жизнедеятельность человека, функционирование экономики, социальную среду и окружающую среду.

Радиоактивное, химическое или бактериологическое заражение территории является чрезвычайными ситуациями. При угрозе заражения завод переходит на двухсменный режим работы.

4.5.1 Прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций

В данном производстве не используются какие-либо вредные химические соединения, нет вредных жидких и газообразных выделений. Но в производстве велико использование воды и электричества, что может привести к короткому замыканию и пожару.

Так как в производстве нет легковоспламенимых веществ, взрывоопасных жидкостей и материалов, то пожар может произойти в результате короткого замыкания проводов электропроводки, либо взрыва сварочных баллонов с кислородом или сжиженным газом, при неосторожном обращении с ним, либо при нарушении техники безопасности при проведении сварочных работ.

4.5.2 Анализ сценариев развития чрезвычайной ситуации в производстве хлорида калия

- повреждение изоляции;

- некачественный монтаж;

- коррозия металлов или старение элементов трубопроводов;

- снижение контроля персонала за трубопроводами;

- снижение контроля персонала за изоляцией электропроводки.

- нарушение уплотнения;

- использование некачественно изготовленного опорного, упорного ролика;

- использование роликов из другого сплава с меньшими механическими свойствами;

- неисправно аварийное отключение двигателя;

- износ электродвигателя;

- нарушения технологического режима подачи исходного продукта, его увеличения;

- нарушение технологического режима подачи теплоносителя, его увеличение;

- неисправность аварийной вентиляции;

- нахождение в зоне сушилки легковоспламеняющих и горючих веществ;

- нахождение в зоне сушилки взрывоопасных веществ;

- сползание барабана до упора в упорный ролик;

- неисправность аварийного отсечения печи.

4.5.3 Управление объектом во время чрезвычайной ситуации

При возникновении чрезвычайной ситуации необходимо отключить питание всех электропотребителей, за исключением аварийного освещения, остановить технологический процесс. В ближайшие сроки необходимо установить причину возникновения опасной ситуации, предотвратить поражение обслуживающего персонала. После удаления опасных факторов и угрозы поражения работающих, в соответствии с распоряжением начальника штаба ГО и ЧС, можно возобновить технологический процесс.

Организационно-технические мероприятия по обеспечению управления объектом в условиях чрезвычайных ситуаций: организация проверок профилактических, техническое обучение работников предприятия и сдача квалификационных зданий инструкции по чрезвычайным ситуациям.

Организационно-технические мероприятия направлены на защиту работающих и населения в чрезвычайных ситуациях. Заключаются в том, что при возникновении чрезвычайной ситуации в цехе рабочие уведомляют выше стоящие инстанции и соответствующие службы. При угрозе работникам предприятия и населению, организовывается командно-административным составом эвакуация людей и оказание первой медицинской помощи. Ликвидацией чрезвычайных ситуаций занимаются соответствующие службы, при необходимости привлекаются работниками предприятия, проводятся соответствующие медицинское и техническое обучение при подобных ситуациях.

4.6 Перечень мероприятий по улучшению условий труда и повышению безопасности производства с учетом опасностей и вредностей на конкретных рабочих местах

Для повышения безопасности труда проводятся:

- периодические медицинские осмотры для определения пригодности к работе, а также предупреждение профессиональных заболеваний;

- специальное обучение рабочих и служащих по вопросам охраны труда, проведения различных видов инструктажа, повышение квалификации.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда со всеми принимаемыми на работу, прибывшими на производственное обучение или на практику, после чего делается соответствующая запись в специальном журнале с обязательной подписью инструктирующего и инструктируемого: первичный - перед допуском к самостоятельной работе, повторный - не реже, чем через 6 месяцев, внеплановый - при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене оборудования и текущий - перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск. Для периодического совершенствования профессиональных знаний предусматривается повышение квалификации работника (не реже 1 раза в 5 лет), для инженерно-технических работников (не реже 1 раза в 6 лет), предусматривается учеба по охране труда на специальных курсах.

4.7 Мероприятия по улучшению условий труда

Предоставление работникам путевок в лечебно-оздоровительные и санитарно-курортные учреждения, своевременное обеспечение и обновление спецодеждой и рабочим инструментом, оборудованием, правильной и грамотной организацией труда работников предприятия, обеспечение работника льготами на питание или выдача спецжиров, предоставление дополнительных дней к отпуску работающего на вредных и опасных рабочих местах.

Производство хлорида калия методом растворения и кристаллизации при правильной эксплуатации и современном техническом обслуживании является безопасным. Также обеспечивается безопасность и бесперебойная работа обслуживающего и ремонтного персонала. Все требования по электробезопасности, пожаробезопасности, защите от шума, освещённости, вентиляции выдержаны согласно нормам СНиПа.

Безопасность основных элементов оборудования должна обеспечиваться специальными нормативами и стандартами.

Размещение машин, аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта.

Процессы производства должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

Для уменьшения воздействия опасности вредных факторов могут использоваться индивидуальные и коллективные средства защиты.

- При возникновении чрезвычайной ситуации на производстве должно быть отключено питание всех электропотребителей, за исключением аварийного освещения, остановлен технологический процесс. В ближайшие сроки должна быть установлена причина возникновения опасной ситуации. После удаления опасных факторов и угрозы поражения работающих в соответствии с распоряжением начальника штаба ГО и ЧС технологический процесс должен быть восстановлен.

Газовые выбросы должны компрессировать либо утилизировать, чтобы снять химическую активность.

Должны быть предусмотрены эвакуационные выходы из цеха или здания.

5. Технико-экономическое обоснование проекта

Проектом предусмотрена модернизация типовой барабанной сушилки БН 3,2-22 для сушки хлористого калия, а именно, установка углом периферийной лопастной насадки к образующей барабана для обеспечения сокращения времени пребывания материала в сушильном барабане при пониженном числе оборотов.

Опыт эксплуатации типовых барабанных сушилок БН 3,2-22м с лопастными насадками показал, что при сушке высоковлажных мелкодисперсных продуктов происходит налипание на элементы насадки. Вследствие этого снижается эффективность тепломассобменных процессов и возникает необходимость в трудоемкой операции очистки насадки от налипшего продукта, которая обуславливает длительный простой сушилки.

Применение периферийной лопастной насадки обеспечивает надежную бесперебойную высокоэффективную работу сушилки и повышение производительности.

Это обуславливает и то, что требуется меньше расходов на содержание и эксплуатацию (РСЭО). Уменьшения сметы РСЭО и проектируемой барабанной сушилки по сравнению с типовой объясняется уменьшением трудоемкости капитального (КР) и текущего (ТР) ремонтов, а также увеличением времени непрерывной работы между КР. Периодичность и трудоемкость технического обслуживания (ТО) принимаем одинаковыми в проектном и базовом варианте, но не исключено, что в процессе эксплуатации модернизированная сушилка окажется надежней чем типовая и трудоемкость ТО уменьшится, а время между очередными ТО увеличится.

Трудозатраты на ремонт и обслуживание модернизируемого оборудования меньше, чем в базовом варианте. Отсюда можно через зарплату ремонтных рабочих подсчитать условно годовую экономию. Для этого необходимо определить действительный фонд рабочего времени одного ремонтного рабочего.

Таблица 5.1 - Баланс рабочего времени ремонтника

Статьи баланса	Одна смена 8 часов
1. Календарное число дней в году: - выходные и нерабочие дни - праздничные дни 2. Номинальный фонд рабочего времени 3. Невыходы на работу по причинам: - очередные и дополнительные отпуска - болезни - разрешение администрации	365 104 10 251 24 6 2
Итого невыходов, дни	32
4. Действительный фонд рабочего времени, дни 5. Действительный фонд рабочего времени, часы	219 1752

5.1 Расчет ремонтов и осмотров

Количество соответствующих ремонтов и осмотров в плановом 2008 году определяется по формуле [24, c.7]:

n = (О_об.*К_э*Т_к*N_рц.)/Ц, (5.1)

где О_об. - количество единиц однотипного оборудования;

К_э - коэффициент использования оборудования по календарному времени;

Т_к - календарное время в году, Т_к =365*24=8760ч;

N_рц - число ремонтов соответствующего вида и осмотров за ремонтный цикл (согласно структуре ремонтного цикла см.табл.6.1);

Ц - продолжительность ремонтного цикла.

Рассчитаем среднее количество ремонтов и осмотров в году:

n_кр=1*0,95*8760*1/25920=0,33;

n_тр=1*0,95*8760*6/25920=2;

n_то=1*0,95*8760*30/25920=10;

Годовые трудозатраты на осмотр и ремонты соответствующего вида для проектируемой сушильной установки в 2007 году определяются по формуле [24, c.8]:

Т_рем^год=n*Т_р, (5.2)

где Т_рем^год - годовые трудозатраты на соответствующий вид ремонта или осмотр, чел-час;

Т_Р - нормативная трудоемкость ремонтов и осмотра, чел-час.

Т_то^год=10*76=760 чел. час

Т_тр^год=2*1360=2720 чел. час

Т_кр^год=0,33*5000=1650 чел. час

Суммарные годовые трудозатраты:

Т_рем^год=760+2720+1650=5130 чел. час.

Результаты расчета годового объема ремонтных работ на 2008год для модернизируемой сушилки приведен в табл.6.4.

Таблица 5.2

Вид ремонта	Трудоемкость 1-го ремонта, чел. -час	Количество ремонтов в течение года	Общие трудозатраты	В том числе
				слесарные	Станочные	прочие
тр	1360	2	2720	1904	544	272
кр	5000	0,33	1650	1320	165	165

Расчет численности ремонтных рабочих для планового ремонта. Численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле [24, c.8]:

Р= Т_рем^год*К_ц*К_оп*К_нп/(Ф*К_в), (5.3)

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_ц - коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых централизованным методом, К_ц=1;

К_оп - коэффициент, учитывающий участие в ремонте обслуживающего персонала, К_оп=0,9;

К_{нп -} коэффициент, учитывающий проведение непланового ремонта, К_нп=1;

К_в - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормированных заданий, К_в=1,05.

Р=5130*0,95*0,85*1,05/(1752*1,1) = 2,26 чел.

Состав ремонтной бригады:

1. Слесаря 1,58 чел.

2. Станочники 0,45 чел.

3. Прочие 0,23 чел.

Пример расчета заработной платы. Фонд заработной платы по тарифной ставке:

2768,2*6=16609,2 руб.

С учетом премии (20 %):

16609,2*1,2=19931,0 руб.

С учетом уральского коэффициента (15 %):

19931,0*1,15=22920,7 руб.

Фонд дополнительной заработной платы (14 %):

22920,7*1,14=3208,9 руб.

Годовой фонд заработной платы слесаря с учетом отчислений на социальное страхование (38 %):

(22920,7+3208,9)*1,385=36189,5 руб.

Расчет фонда заработной платы по другим специальностям проводится аналогично. Результаты вычислений занесены в таблицу.

5.2 Расчет затрат на ремонт и ТО сушилки БН 3,2-22

Количество соответствующих ремонтов и ТО в плановом 2008 году определяется по формуле (5.1)

n_кр=1*0,95*8760*1/34560=0,25;

n_тр=1*0,95*8760*8/34560=2;

n_то=1*0,95*8760*40/34560=10;

Годовые трудозатраты на ТО и ремонты соответствующего вида определяем в человеке часах по формуле (5.2):

Годовые трудозатраты на: ТО=10*76=760 чел. час.

ТР=2*760=1520 чел. час

КР=0,25*2400=600 чел. час

Суммарные годовые затраты:

Т_рем^год=760+1520+600=2880 чел. час

Расчет численности ремонтных рабочих осуществляется по формуле (5.3):

Р=2880*0,95*0,85*1,05/(1752*1,1)=1,27 чел.

Состав ремонтной бригады:

1. Слесаря 0,89 чел.

2. Станочники 0,25 чел.

3. Прочие 0,13 чел.

Расчет заработной платы рабочих произведем аналогично расчету для базовой сушилки, результаты заносим в таблицу.

5.3 Расчет затрат на ремонты в год

По рекомендациям [24, c.11], для расчета используем способ укрупненных показателей. За укрупненный показатель принимаем удельный вес всех видов годовой заработной платы рабочих, занятых на плановых ремонтах, в общей сумме затрат на все ремонты в год равным 30 %.

Сушилка БН 3,2-22 (базовая):

З_рем=Ф^рем_з/пл/0,3=53444,5/0,3=178148,3 руб.

Сушилка БН 3,2-22 (проектная):

З_рем=30005,5/0,3=100018,2 руб.

Составим смету РСЭО на 2008 плановый год.

1. Сушилка БН 3,2-22 (базовая)

РСЭО (100 %)

В том числе:

Амортизация (28 %)

Эксплуатация и содержание оборудования (11 %)

Ремонт и ТО оборудования (52 %)

Прочее (9 %)

2. Сушилка БН 3,2-22 (проектная)

РСЭО (100 %)

В том числе:

Амортизация (28 %)

Эксплуатация и содержание оборудования (11 %)

Ремонт и ТО оборудования (52 %)

Прочее (9 %).

Условно годовая экономия в результате внедрения проектируемой сушилки составит:

Э =342592,9-249439,3=93153,6 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет снижения сметы РСЭО:

Экономический расчет ЭУ показал, что этот проект является экономически выгодным. Это подтверждается коротким сроком окупаемости и небольшими капиталовложениями.

Технико-экономические показатели

Показатель	Единица измерения	Базовая сушилка	Проектная сушилка
1. Трудоемкость ремонта технического обслуживания сушилки	Чел. час	5130	2880
2. Смета РСЭО	Руб.	342592,9	249439,3
3. Стоимость бандажа	Руб.	105190	91070
4. Капитальные вложения	Руб.		100177
5. Условно-годовая экономия	Руб.		93153,6
6. Срок окупаемости проекта	год		1,08

6. Энергосбережение

6.1 Постановка проблемы

В постановлении Правительства РФ от 17 ноября 2001 г. № 796 (с изменениями от 29 декабря 2001 г.) "О федеральной целевой программе "Энергоэффективная экономика" на 2002-2005 гг. и перспективу до 2010 г." сформулирована задача - снизить энергоемкость отраслей экономики России путем перевода экономики России на энергосберегающий путь развития за счет всемерного использования энергосберегающих технологий и оборудования, при этом должно обеспечиваться снижение негативного воздействия на окружающую природную среду как объектов ТЭК, так и энергопотребляющих производств.

С целью повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее энергоемкости на предприятии ведутся активные работы по развитию производства и усовершенствованию технологических процессов. В данном разделе дипломного проекта предлагаются и обосновываются некоторые энергосберегающие мероприятия. В частности, предлагается модернизация насадки. Предлагаемое техническое решение позволяет при более мягких условиях эксплуатации сушильного барабана повысить производительность, снизить расход топлива, снизить потребляемую мощность на валу привода барабана, интенсифицировать теплообменные процессы сушки сыпучих материалов.

6.2 Анализ существующего положения

Основными видами потребляемых на предприятии пищевой и химической промышленности энергоресурсов являются:

- электрическая энергия;

- тепловая энергия в виде перегретой до 150 °С воды (на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение) и в виде пара давлением 12 кгс/см² (на технологические нужды);

- вода для технологических и коммунально-бытовых нужд.

Обычно все виды перечисленных энергоресурсов, кроме тепловой энергии, предприятия полностью приобретают по договорам у энергоснабжающих организаций.

Потребности предприятия в тепловой энергии в полной мере покрываются за счет собственных источников (паровая и водогрейная котельные).

Основные виды энергоресурсов, оказывающих решающее влияние на характер энергопотребления, это тепловая и электрическая энергия.

Краткая характеристика системы теплоснабжения. Эффективность производства и использование тепловой энергии является одним из определяющих факторов оценки рациональности энергопотребления на предприятии в целом.

Чаще всего источником тепловой энергии предприятии химической промышленности является газовая котельная, которая находится на его балансе и предназначена для снабжения паром технологических потребителей, для централизованного снабжения теплоэнергией по закрытой схеме промышленных зданий, сооружений и сторонних потребителей (коммунально-бытовые нужды жилого сектора), для приготовления в водо- и пароводяных подогревателях горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд предприятия.

Оборудование котельной размещено в одном или нескольких зданиях (паровая и водогрейная части), иногда соединенных между собой переходной галереей. В котельной установлены и эксплуатируются различные паровые котлы. Количество их колеблется в широких пределах и зависит от масштабов производства, но обычно их не бывает менее четырех.

Для оценки потребления пара составляют фактические и расчетные значения расходов пара за какой-либо период (месяц или год, либо квартал или полгода).

Чаще всего после происшествия этого периода наблюдается разница фактических и расчетных значений расходов пара, причины которой в следующем:

отсутствие конденсатоотводчиков у оборудования, потребляющего пар, или их неудовлетворительная работа;

отсутствие на трубопроводах наружных паровых сетей пусковых и постоянных дренажей;

отсутствие на паропроводах выпуска воздуха;

некачественная изоляция или отсутствие таковой на паропроводах и оборудовании;

несовершенный учет расходов пара низкого и высокого давления в узлах учета в котельной;

отсутствие узлов учета и регулирования потребления пара в цехах;

неудовлетворительное состояние трубопроводов.

6.3 Мероприятия по энергосбережению

Сохранение тенденции роста цен на ТЭР, усугубляемое нестабильностью и ограничением в их поставках, вынуждают к пересмотру сложившихся у руководства предприятий подходов к потреблению топлива и энергии с акцентом на энергосбережение (при этом не следует сбережение отождествлять с сокращением расхода). В данном случае "энергосбережение" означает прежде всего сокращение потерь и повышение коэффициента использования ТЭР.

Если рассматривать предприятие как систему, то можно представить, что на "вход" системы подаются энергия, сырье, материалы и трудовые ресурсы, а на "выходе" оказываются - товарная продукция, вторичные энергоресурсы и материалы. Задача максимизации прибыли требует обеспечения по возможности низких издержек производства.

В недалеком прошлом, в связи с низкой стоимостью топлива и энергии по сравнению с другими статьями производственных затрат, задачу энергосбережения по существу игнорировали. Однако сейчас, в условиях постоянно увеличивающихся цен на энергию и истощения запасов природных энергоресурсов, рационализации энергопотребления следует уделять больше внимания.

Несмотря на имеющиеся на обследуемых предприятиях потенциальные возможности для энергосбережения, нельзя не отметить, что существуют и препятствующие этому факторы:

- затраты на ТЭР в расчете на единицу выпускаемой продукции достаточно низки;

- имеются более привлекательные направления для капиталовложений, например, развитие производства и т.д.;

- необходимость направлять финансовые, интеллектуальные и прочие ресурсы в области, далекие от энергетики и связанные с теми или иными обязательными правилами (правилами безопасности и охраны труда, законодательством по охране окружающей среды и т.д.);

-наличие собственного источника тепловой энергии и крупных сторонних потребителей, способствующих превращению данного вида энергии в один из основных видов товарной продукции.

Поскольку привязки к какому-либо заводу в дипломном проекте нет, то нет и данных об общем потреблении энергоносителей (по ГОСТ Р 51379-99).

Сведений об использовании вторичных энергоресурсов, альтернативных (местных) топлив и возобновляемых источников энергии тоже нет.

Для сокращения потребления энергоресурсов и доведения фактических показателей потребления до расчетных могут быть предложены мероприятия:

- Внедрение системы автоматизированного учета потребления электрической энергии подразделениями предприятия.

- Установка приборов межцехового учета, в том числе: технической воды, водопроводной воды.

- Установка пусковых и постоянных дренажей на паропроводах.

- Установка новых коммерческих узлов учета пара в котельной.

Дополнительно к вышеперечисленным мероприятиям рекомендуется замена кожухотрубных подогревателей в системе подготовки горячей технологической воды на пароводяные струйные подогреватели ПВС.

Система учета электроэнергии предусматривает автоматизированный сбор информации о потреблении активной и реактивной электроэнергии. Система имеет целый набор сервисных функций, позволяет контролировать текущую мощность (на момент обращения к системе) в режиме реального времени по каждому цеху (за смену, сутки, месяц, год), осуществляет опрос счетчиков электроэнергии каждые несколько минут, производит обработку информации и дает ее представление в компьютере.

После внедрения этой системы по внутренним потребителям завода (цехам) у отдела главного энергетика появится возможность оперативно оценивать ситуацию по фактическому электроиспользованию и повысить качество планирования (в том числе нормирования) и управления процессом электропотребления (в т.ч. и с целью снижения заявленного максимума нагрузки). Для организации технологического учета необходимо расширить автоматизированную систему, что позволило бы обрабатывать большее количество поступающей информации. Расширение сферы действия данной системы учета на подразделения (и прежде всего - на основные цехи) позволит производить детальный анализ энергопотребления и изыскивать резервы экономии электроэнергии.

6.4 Оценка эффективности мер по энергосбережению

Для оценки эффективности мер по энергосбережению могут быть использованы следующие выражения:

Затраты на пар ТЭЦ:

Зпар=Цп*Д*Тр^об,

где Цп - цена 1 кг пара ТЭЦ, Цп=0,30 руб./кг;

Д - расход пара, кг/ч;

Тр^об - годовой фонд работы оборудования для установки, ч/год;

З_ПАР=0,30*344,12*7434,72=767530,75 руб./год;

Затраты на электроэнергию:

З_Э=N_Э*Тр^об*Ц_Э,

где N_Э - потребляемая мощность, кВтч;

Ц_Э - цена 1 кВтч, Цэ=1,77 руб./кВтч;

ЗЭ=43,5*7434,72*1,77=572436,30 руб./год.

Для оценки эффективности мер по энергосбережению могут быть использованы следующие выражения:

Эффективность энергосберегающего мероприятия определяется по формуле:

Эм=(д1 - д2)·8521, кВт·ч /год,

где Эм - эффект в материальной (энергетической) форме, в данном случае в кВт·ч /год;

д1=30 кВт, - д2=15 кВт - расходы энергии до и после применения нового оборудования, кВт/тыс. руб.;

Эм=(30-15)·8521·10^-3=127,8 тыс. кВт·ч/год.

При тарифе Ц_э=1,77 руб/кВт·ч и затратах на реализацию данного мероприятия 56420 руб. (по данным раздела "Экономическое обоснование проекта") срок простой окупаемости капитальных затрат составит:

Ток =56420/Эм· Цэ, год

Ток=56420/(127,8·10 ³·1,77)= 0,199 год.

Экономическая эффективность в денежной форме составит:

Эд=Эм·Цэ, тыс. руб./год

Эд=127,8·1,77=226,2 тыс. руб./год.

В дополнение к перечисленным могут быть рекомендованы организационно-технические мероприятия, направленные на более строгое соблюдение технологической дисциплины, что приведет к увеличению выпуска продукции, к более устойчивой работе оборудования и снижению расхода топлива на поддержание оптимального температурного режима в аппарате. В заключение следует заметить, что результативность внедрения комплекса предлагаемых организационно-экономических мероприятий напрямую зависит от степени охвата на предприятии основных производственных процессов дифференцированным приборным учетом и контролем расхода тепловой и электрической энергии.

Как показывает практика, годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого комплекса организационно-технических мероприятий ориентировочно составит не менее 3-5 % от объема энергопотребления основными производственными подразделениями.

Проведя анализ энергосберегающих технологий на предприятиях пищевой и химической промышленности можно сделать вывод, что процесс сушки хлористого калия при правильной эксплуатации и современном техническом обслуживании является энергоэкономным.

При проектировании новых заводов необходимо провести более полный анализ, учесть недостатки существующих заводов и создать наиболее выгодные и благоприятные условия для внедрения энергосберегающих технологий.

Заключение

Предлагаемая методика теплового расчета, изложенная в ОСТ 26.260.451-92 "Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения", может быть применена для определения конструктивных размеров сушильных барабанов большего диаметра, чем 2,8 м, когда нет аналогичных данных в промышленном производстве.

Расчет показал, что при модернизированных насадках сушильного барабана, приходится основываться на подробном анализе теплообмена между теплоносителем и материалом, а также элементами конструкции барабана. В случае сушки хлористого калия на ОАО "Сильвинит" расчет дает адекватные результаты, т.е. расчетные значения объема барабана, диаметра и длины соответствуют действительным. Влияние модернизации насадки на соответствие расчетных показателей по ОСТ и фактическим данным незначительно, что позволяет увеличить межремонтные сроки, а также производительность по испаренной влаге с 80т/ч до 120т/ч. При этом обеспечивается качество продукта в соответствии с ГОСТ.

Безопасность эксплуатации сушилки типа БН 3,2-22 НК соответствует всем требованиям, нормам и правилам СНиПов и ОСТов, определяющих безопасность эксплуатации аппаратов данного типа.

Реконструкция действующих производств путем замены старых аппаратов на аппараты нового типа является экономически выгодным. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составляет 26900,67 тыс. рублей.

Модернизированная сушилка типа БН 3,2-22 НК может применяться для оснащения новых и реконструкции действующих производств для сушки хлористого калия, а также в других многотоннажных производствах смежных отраслей промышленности и продуктов его переработки.

Библиографический список

1. Кабалдин Г.С. Модернизация распылительных и барабанных сушильных установок. -М.: Энергоатомиздат, 1991.

2. Филиппов В.А. Конструкция, расчет и эксплуатация устройств и оборудования для сушки минерального сырья. -М.: Недра, 1979.

3. Сушильные аппараты. Каталог-справочник. -М.: Машгиз, 1965.

4. Михайлов Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях. - М.: Госэнергоиздат, 1957.

5. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970.

6. НПБ 105-03. "Нормы пожарной безопасности. определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности ", 30 с.

7. "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", 1995 г.

8. ГОСТ 12.1.030-81(2001) ССБТ. "Электробезопасность. Защитное заземление и зануление установок".

9. ГОСТ 12.1.004-1999 ССБТ. "Пожарная безопасность. Общие требования".

10. СНиП 21-01-97. "Пожарная безопасность зданий и сооружений". М.: 1997, 14 с.

11. СНиП 31-03-2001. "Производственные здания".

12. СНиП 23-03-2003. "защита от шума".

13. СН 2.2.4./2.1.8.562-96. "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и территории жилой застройки".

14. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. "Вибрационная безопасность".

15. СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".

16. СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

17. СНиП 23-05-95 Строительные нормы и правила РФ. "Естественное и искусственное освещение".

18. СНиП 2.04.05-91. "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

19. СанПиН 2.2.4.548-98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

20. СП 2.1.7.1322-03. "Гигиенические требования к размещению отходов производства и потребления".

21. СП 2.1.7.1386-03. "Санитарные правила установления класса опасности токсических отходов производства и потребления".

22. СанПиН 2.1.6.1032-01. "Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест".

23. ГОСТ 22.0.01-94 БЧС "Безопасность в ЧС. Общие положения".

24. Организация и планирование в производстве, управление предприятием: Методические указания к выполнению курсового проекта. / Третьяков М.М., Трушников А.В., Карпаух Г.А. - Свердловск: УПИ, 1988-25 с.

Размещено на Allbest.ru

...