Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расходомеры

Системы нагрева воды оснащаются устройствами регулирования расхода веществ, поступающих извне. Так, например, подача охлаждающего воздуха ведется по системе подачи воздуха, и является необходимым условием поддержания определенного температурного уровня. Поток воздуха ограничен, т. к. подача его в систему ведется под давлением. Поэтому необходимо учитывать регулировку его расхода.

Так как измеряемые вещества различны по своей структуре, свойствам и качествам, они требуют различных методов измерения. Так, например, для измерения газообразных веществ используются исключительно объемные методы, учитывающие нормальные условия эксплуатации: температура 200 C (293,15 К), давление 760 мм рт. ст. (101325 H/м2), влажность 0. Поэтому необходимо подобрать расходомер оптимально подходящий под параметры системы.

Расходомеры могут использоваться, как измерители, так и в качестве первичного датчика в регуляторах расхода. Для выявления наилучшего датчика, который сможет подойти к системе рассмотрим классификацию расходомеров и приведенных на рисунке 1.

1.1 Пневматические расходомеры

Пневматические регуляторы имеют относительную простоту элементов, датчиков, усилителей и преобразователей; высокую надежность и компактность конструкции; возможность использования в пожаро- и взрывоопасных производствах.

Приборостроительными заводами выпускается большое число разновидностей пневматических регуляторов, предназначенных для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других параметров различных веществ. Регуляторы выпускаются или с обычными для измерительных приборов устройствами для отсчета показаний и записи или выполняющими только функции автоматического регулирования. В последнее время широкое развитие получили пневматические регуляторы, представляющие собой системы взаимосвязанных унифицированных устройств.

Управляющим устройством серийно-выпускаемых регуляторов служат элементы, состоящие из дросселей постоянного и переменного проходного сечения; последние обычно выполняются в виде сопла и заслонки, предназначенных для преобразования измеряемой величины в давление воздуха, поступающего к исполнительному механизму или другому звену регулятора.

1.1.1 Приборы постоянного перепада давления

Расходомеры обтекания, относящиеся к расходомерам постоянного перепада давления, нашли широкое применение в измерении расходов газов и жидкостей.

Рисунок 1.1 - Ротаметр

Название приборов (расходомеры обтекания) связано с тем, что рабочая среда (газ или жидкость) обтекает чувствительный элемент прибора -- поплавок.

Расходомеры обтекания имеют: высокую чувствительность; малую стоимость, незначительные потери давления; простоту конструкции и эксплуатации; возможность использования при измерении агрессивных жидкостей и газов, а также в тех случаях, когда невозможно использовать другие приборы измерения расхода.

Наиболее распространенным типом такого расходомера является ротаметр изображенный на рисуноке 1.1, который имеет расширяющуюся коническую трубку 2 и поплавок 1. Шкала стеклянных ротаметров имеет 100 делений, а ротаметры с электрическим и пневматическим выходным сигналом имеют дополнительно вторичные приборы для определения расхода.

В зависимости от пределов измерений поплавок изготовляют из эбонита, дюралюминия или нержавеющей стали. По типу поплавок выполняется цельным или облегченным. Поплавок имеет нижнюю коническую часть, среднюю -- цилиндрическую и верхнюю со скошенным бортиком и направляющими канавками, которые служат для придания вращательного движения поплавку, центрирующего его в измеряемом потоке

Принцип действия ротаметров состоит в том, что гидродинамическое давление измеряемого потока среды воздействует снизу на поплавок и вызывает его вертикальное перемещение Под действием перемещения поплавка из-за конусности трубки изменяется площадь проходного сечения между поплавком и трубкой, а перепад давления по обе стороны поплавка остается постоянным. Поэтому такие приборы называют расходомерами постоянного перепада давлений.

Ротаметры выпускаются для местного измерения расхода без дистанционной передачи показаний, с электрической дистанционной передачей показаний без местной шкалы, с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой показаний.

Ротаметры для местного измерения расхода представляет собой коническую трубку из стекла 6 закрепленную в металлических головках 1 и 5. Головки стянуты шпильками 2, образующими защитную решетку вокруг стекла. В трубке 3 свободно перемещается поплавок 4. Значение расхода отсчитывается по положению верхней кромки поплавка относительно шкалы. Ротаметр может работать только в вертикальном потоке.

Ротаметры выполняются со стеклянной или металлической трубкой.

Ротаметры со стеклянной трубкой изготовляются на давлении жидкости или газа, не превышающие 0.58 MH/m2. При более высоких давлениях жидкости или газа, а также для измерения расхода пара применяются ротаметры с металлической трубкой.

Рисунок 1.2 - Ротаметр местного измерения расхода

Рассмотренные ротаметры имеют недостатки: невозможно регистрировать их показания и передавать на расстояние; шкалы приборов недостаточно четки. Ротаметры с металлической трубкой с электрической и пневматической передачей на расстояние не отличается от описанных измерительных устройств показывающих ротаметров .

Ротаметры типа РС-3а и РМ могут работать при температуре измеряемой среды 5--50 0С и температуре окружающего воздуха 5--50 0С, ротаметры типа РСС -- при температуре соответственно (--40)--(т-100)° С и (--40)--(+40)° С. Нижний предел измерения составляет 20% от верхнего, основная погрешность -2,5%.

У ротаметров типа РМ в зависимости от предела измерения поплавок изготовляется из стали Х18Н9Т, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. У ротаметров типа РСС, предназначенных для измерения расхода агрессивных сред, материал деталей, соприкасающихся с измеряемой средой, -- фторопласт 4 и химико-лабораторное стекло.

К основным преимуществам ротаметров можно отнести простоту конструкции, возможность измерения малых расходов, значительный диапазон измерения, возможность измерения расхода агрессивных сред. Величина потери напора от установки ротаметра не превышает 0.1 кгс/см2 для жидкостей и 0.05 кгс/см2 для газов. Недостатками ротаметров являются большая чувствительность к температурному изменению вязкости, необходимость градуировки на измеряемой среде или коррекции показаний, невозможность измерения расхода загрязненных жидкостей и жидкостей, из которых выпадают осадки. Ротаметры применяются для измерения небольших расходов жидкости и газа, имеющих незначительное давление.

1.1.2 Дифференциальные расходомеры

Наиболее распространенными типами расходомеров переменного перепада давлений являются дифференциальные манометры следующих типов: поплавковые, сильфонные, мембранные, колокольные.

Сильфонные и мембранные дифманометры, имеющие небольшую инерционность и практически неограниченный верхний предел измерения, относятся к пружинным дифманометрам.

Мембранные измерительные устройства служат для восприятия импульса давления или перепада давления с верхними пределами измерения давления от 10 до 400 мм вод. ст. и от 40 до 1000 мм рт. ст.

Мембранные измерительные устройства выпускаются одномембранные (четырех модификаций УИМН-1, УИМС-1, УИМС-3 и УИМВ-2) и двухмембранные (одной модификации УИРУ-1). Схемы мембранных измерительных устройств приведены на рисунке 1.4.

Подвод импульса

а -- УИМН-1; УИМС-1 и УИМС-3; б -- УИМВ-2; в -- УИРУ-1.

Рисунок 1.4 - Схемы мембранных измерительных устройств

Мембранные измерительные устройства УИМН и УИМС применяются в различных регуляторах и предназначены для измерения давления, расхода и перепада давления неагрессивных газов и воздуха при температуре 5--60° С в пределах от 0,4 до 400 мм. вод. ст. при статическом давлении да 1000 мм вод. ст.

Измерительные устройства не рекомендуется использовать на давление, меньшее 20% верхнего предела измерения.

Мембранные измерительные устройства типов УИМН и УИМС отличаются друг от друга величиной эффективной площади мембраны и габаритными размерами.

Мембранные измерительные устройства УИМН-1, УИМС-1 и УИМС-3 могут быть снабжены пружинными задатчиками, которые служат для настройки регулятора на заданное значение регулируемого параметра и получения надежного соприкосновения между мембранным измерительным устройством и управляющим устройством регулятора при пульсирующем импульсе.

Чувствительным элементом измерительных устройств типов УИМН и УИМС является плоская мембрана 1, выполненная из мембранного полотна (прорезиненной материи) толщиной 0,3--0,4 мм.

Мембрана расположена между фланцами крышек 2 и 3. Центральная часть резиновой мембраны зажата между двумя алюминиевыми дисками 4, которые образуют жесткий центр мембраны; в центре мембраны укреплена игла 5. Усилие, развиваемое мембраной, передается через иглу 7 на управляющее устройство регулятора. Полный ход мембраны 0,7 мм.

При работе измерительного устройства некоторое количество газа из левой полости мембраны просачивается в окружающую среду; для сведения к минимуму выпуска газа конструкция измерительного устройства может быть выполнена таким образом, что игла 5 будет проходить через две втулки, между которыми располагается отвод для выпуска газа в атмосферу .

Для удаления масла и влаги из внутренней полости мембраны, которые просачиваются от управляющего устройства через втулку 6, внизу крышки 2 имеется спускное отверстие, закрытое пробкой.

Для мембранного измерительного устройства среднего давления допустимое усилие, передаваемое на управляющее устройство, не превышает 2,5 кГ.

Измерительные устройства выполнены с горизонтально-поступательным движением выходного звена и устанавливаются на боковой стенке корпуса управляющего устройства регулятора.

Рисунок 1.5 Измерительное устройство низкого давления УИМН-1

1.1.3 Приборы переменного перепада давления

Для автоматического измерения расходов пара, газов и жидкостей используют различные типы расходомеров переменного перепада. Принцип действия таких приборов, объединенных общим методом измерений, основан на измерении перепада давления, образующегося в результате изменения скорости измеряемого потока на специальном сужающем устройстве, называемом диафрагмой.

При протекании жидкости или газа через сужающее устройство часть потенциальной энергии давления переходит в кинетическую энергию, при этом средняя скорость потока в суженном сечении повышается, а давление уменьшается. Таким образом, при протекании газа или жидкости образуется разность давлении до и после сужающего устройства. Разность этих давлений (перепад давлений) зависит от скорости (расхода) протекающего вещества. Величина перепада давлений измеряется специальными устройствами, называемыми дифференциальными манометрами. При прохождении реальных измеряемых сред через сужающее устройство возникают дополнительно такие физические явления, как потери давления на вязкое трение, изменение плотности и другие, которые соответствующим образом учитывают при расчетах сужающих устройств.

К стандартным сужающим устройствам относятся диафрагмы, сопла и трубки Вентури. Наиболее распространенным типом сужающих устройств являются диафрагмы дисковые нормальные типа ДДН и диафрагмы камерные нормального типа ДКН.

Нормальная диафрагма представляет собой круглый металлический диск с центральным концентрическим отверстием, диаметр которого строго соответствует выполненному расчету стандартного сужающего устройства

1.1.4 Ротационные измерительные устройства

Принцип действия ротационных измерительных устройств основан на отсчете количества определенных объемов, вытесняемых из измерительной камеры прибора под действием разности давлений на счетчике. Ротационные измерительные устройства предназначены для измерения количества газов. Основное их достоинство - малая погрешность и сравнительно широкий диапазон измерений. В качестве исполнительного механизма этих измерительных устройств используют поворотные дроссельные заслонки.

Поворотные дроссельные заслонки ПРЗ и ЗМС предназначены для регулирования количества газа или пара, протекающего по трубопроводу. Устройство дроссельной заслонки ПРЗ показано на рисунке 1.6.



Рисунок 1.6 Регулирующие заслонки ПРЗ.

Чугунный корпус 1 заслонки имеет прилив для крепления исполнительного механизма.

В корпусе на двух полуосях 3 и 4 вращается заслонка 2.

Полуось 4 выведена из корпуса через сальниковое уплотнение. На наружном конце этой полуоси укреплены стрелка 5 для указания степени открытия заслонки и кривошип 6 с передвижной головкой 7, служащий для соединения заслонки с исполнительным механизмом.

В передвижной головке имеется отверстие диаметром 10 мм для присоединения тяги от исполнительного механизма.

Кривошип 6 может быть установлен на полуоси 4 под любым углом относительно заслонки.

Заслонки рассчитаны на условное давление 2,5 кГ/см2 и температуру не выше 300° С.

Максимальный угол поворота заслонки 360°. Максимальный момент, необходимый для поворота заслонки при нормально затянутом сальнике, составляет 1 кГм.

В отличие от заслонок ПРЗ, заслонки ЗМС имеют обтекаемую форму и характеризуются малой величиной сопротивления при полном открытии.

Устройство дроссельной заслонки малого сопротивления ЗМС показано на рисунок 1.7.

Основными частями заслонки являются чугунный корпус 1, в котором на двух полуосях 2 и 3 свободно вращается заслонка 4.

Рисунок 1.7 Регулирующие заслонки ЗМС.

На полуоси 3, выведенной из корпуса через сальниковое уплотнение, укреплен рычаг ручного управления 5.

При ручном управлении заслонка может устанавливаться в любом положении в пределах угла от 0 до 90° через каждые 9° по сектору 6 со шкалой, градуированной в процентах угла поворота заслонки. Сектор имеет десять отверстий, расположенных по дуге, в которые может входить ось рукоятки рычага 5.

При автоматическом управлении ось рычага ручного управления выводится из соединения с сектором 6; заслонка поворачивается кривошипом 7, который служит для соединения заслонки с исполнительным механизмом.

На стержне кривошипа имеется передвижная головка 8 для присоединения тяги от исполнительного механизма.

Диаметр отверстия в передвижной головке для присоединения тяги равен 10 мм.

Кривошип может быть установлен на полуоси 3 под любым углом относительно плоскости заслонки.

К корпусу заслонки шпильками и гайками прикреплены фланцы 9 и 10. Фланец 9 установлен со стороны входа потока.

В заслонках диаметром 30--100 мм для правильной установки корпуса заслонки относительно фланцев на последних имеются штифты 11.

Заслонки рассчитаны на условное давление 1 кГ/см2 и максимальную температуру протекающей среды 300° С.

Максимально возможный угол поворота заслонок всех модификаций 1200.

Наибольший момент, необходимый для поворота заслонки при нормально затянутом сальнике, составляет 0,3 кГм для заслонок диаметром 30-90 мм и 0,5 кГм для заслонок диаметром 100 - 250 мм.

1.2 Электрические расходомеры

Электрические расходомеры выпускаются для выполнения только функции автоматического регулирования и сигнализации или с обычными для измерительных приборов устройствами, показывающими и записывающими измеряемые величины.

Наряду с электрическими расходомерами, предназначенными для несвязанного регулирования различных величин, приборостроительной промышленностью выпускаются электрические расходомеры, осуществляющие связанное регулирование нескольких величин. Эти расходомеры состоят из взаимодействующих устройств, специально приспособленных для их совместной работы.

1.2.1 Электронные расходомеры

Электронные расходомеры широко применяют при автоматизации различных технологических процессов. Они позволяют поддерживать требуемые параметры -- расход, уровень, скорость.

Разработана целая серия расходомеров, среди которых нужно выделить: электронные расходомеры системы МЗТА, электронно-агрегатную унифицированную систему регулирования и контроля электро автоматических устройств системы. Расходомеры МЗТА типов РПИК и РПИБ состоят из унифицированных узлов .и применяются для регулирования отдельных параметров и соотношения нескольких параметров.

1-- электронный расходомер, 2 -- датчики, в -- переключатель, 4 -- ключ управления, 5 -- пусковое устройство, 6 -- указатель положения исполнительного механизма, 7 -- исполнительный механизм, 8 -- задатчик

Рисунок 1.8 Структурная схема электронного расходомера РПИБ

Расходомеры работают с электрическими и электрогидравлическими исполнительными механизмами. На рисунке 1.8 приведена структурная схема пропорционально-интегрального расходомера типа РПИБ. Сигналы от датчиков 2, контролирующих заданные параметры, поступают на вход электронного расходомера 1 в измерительный блок ИБ. В измерительном блоке поступающие сигналы датчиков сравниваются с заданным значением величины, установленной с помощью задатчика 8. При отклонении параметра от заданной величины, измерительный блок выдает сигнал на электронный блок ЭБ, выходной элемент которого управляет пусковым устройством 5 исполнительного механизма 7.

1.2.2 Ультразвуковые приборы

Принцип действия ультразвуковых расходомеров основан на том, что фактическая скорость распространения ультразвука в движущейся среде газа или жидкости равна геометрической сумме средней скорости движения среды и собственной скорости звука в этой среде.

Рисунок 1.9 Принципиальная схема ультразвукового расходомера

Чувствительным элементом датчика (излучателя и приемника) является пьезоэлемент--прямоугольная кварцевая пластинка с плоско-парательными гранями, которая обладает свойствами прямого и обратного пьезоэлектрического эффекта Если к одним противоположным граням пьезоэлемента подключить напряжение то под действием электрического поля на двух других противоположных гранях возникают механические колебания И наоборот, если на одних гранях возбуждать механические колебания то на противоположных гранях возникает пьезоэдс. Ультразвуковой расходомер ИРУ 63 имеет датчик, электронный блок и регистрирующий прибор.

1.3 Гидравлические расходомеры

Гидравлические расходомеры предназначены для регулирования расхода, уровня.

Управляющим устройством гидравлических расходомеров служит струйная трубка, предназначенная для преобразования измеряемой величины в давление масла, поступающего к исполнительному механизму и вспомогательным устройствам системы регулирования.

Гидравлические струйные расходомеры могут быть применены для регулирования различных технологических процессов в металлургической, энергетической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Расходомеры могут быть использованы для установки в помещениях с взрывоопасной средой; при этом маснонапроные установки, имеющие электропривод, должны быть вынесены в отдельные помещения.

Основными элементами гидравлических расходомеров являются задатчики и лекала, управляющие устройства, исполнительные механизмы, стабилизирующие устройства, синхронизаторы, маслонапроные установки, электроаппаратура и вспомогательные устройства.

1.3.1 Скоростные расходомеры.

Скоростные расходомеры, измеряющие прошедшее через них количество жидкости, называют жидкостемерами, обычно именуемыми по роду контролируемой жидкости (например, водомерами, масломерами). Принцип действия этих счетчиков основан на суммировании числа оборотов помещенного в поток вращающегося устройства за какой-либо отрезок времени, причем скорость вращения этого устройства пропорциональна средней скорости протекающей жидкости, а следовательно, и расходу. Значение суммарного расхода получают, связывая подвижную часть прибора через редуктор или муфту со счетным механизмом.



Рисунок 8 - Скоростной расходомер

Динамический напор, а следовательно, и скорость измеряют скоростными трубками в комплекте с дифференциальным манометром (рисунок 8).

Поток вещества проходит через дифференциальный манометр, соединяющий две трубки одна из которых измеряет статическое давление, а другое - полное давление. Применяется ряд конструкций двойных напорных трубок, приспособленных как для лабораторных, так и для промышленных измерений расхода жидкостей и газов. Наружный диаметр напорной трубки должен быть небольшим, чтобы не вызывать заметного сужения потока в месте установки трубки. Обычно наружный диаметр напорной трубки составляет не более 1/10 внутреннего диаметра трубопровода. Измеряемое динамическое давление обычно небольшое, поэтому при малых скоростях потоков применяются микроманометры с наклонной трубкой или чашечные микроманометры.

Расходомеры скоростного напора применяются преимущественно в лабораторных условиях и при экспериментальных работах для измерения расхода жидкостей и газов в трубопроводах больших диаметров и при больших скоростях потока, а также в трубопроводах некруглого сечения.

Измеряемая среда должна быть чистой и не должна содержать твердых взвешенных частиц. При использовании скоростных трубок заметных потерь потока не наблюдается, что является преимуществом данного метода.

В системе используется поток воздуха небольшой скорости и трубопровод не имеет больших размеров (диаметр), поэтому расходомеры и счетчики жидкости скоростные будут употреблять значительное количество энергии, что недопустимо в целях облегченной конструкции.

1.3.2 Приборы переменного перепада давления

Для автоматического измерения расходов пара, газов и жидкостей используют различные типы расходомеров переменного перепада Принцип действия таких приборов, объединенных общим методом измерений, основан на измерении перепада давления, образующегося в результате изменения скорости измеряемого потока на специальном сужающем устройстве, называемом диафрагмой

Рассмотрим явления, возникающие при прохождении жидкости или газа через сужающее устройство, установленное в трубопроводе приведенной на рисунке 1.12. При протекании жидкости или газа через сужающее устройство часть потенциальной энергии давления переходит в кинетическую энергию, при этом средняя скорость потока в суженном сечении повышается, а давление уменьшается. Таким образом при протекании газа или жидкости образуется разность давлении до и после сужающего устройства. Разность этих давлений (перепад давлений) зависит от скорости (расхода) протекающего вещества Величина перепада давлений измеряется специальными устройствами, называемыми дифференциальными манометрами

При прохождении реальных измеряемых сред через сужающее устройство возникают дополнительно такие физические явления, как потери давления на вязкое трение, изменение плотности и другие, которые соответствующим образом учитывают при расчетах сужающих устройств.



а -- диафрагма, 1 -- трубопровод, 2 -- сужающее устройство (диафрагма); б--распределение давления у сужающего устройства P2'-- давление в сечении S1, P1--давление перед диафрагмой Р2--давление в сечении S2. P1' -- давление после диафрагмы, ДР -- перепад давления на диафрагме

Рисунок 1.12 Измерение расхода газов и жидкости с помощью сужающего устройства

1.4 Выбор и расчет круглой поворотной заслонки

В системе регулирования стерилизатора выгоднее всего использовать ротационные расходомеры, так как в этой системе используется трубопровод по которому идет воздух для охлаждения стерилизатора, а известно что ротационные расходомеры применяются в большинстве случаях для измерения расхода в трубопроводе и при этом устройство которое показывает расход воздуха может находится в любом месте трубопровода, а также и в комнате где находится оператор, следящий за стерилизатором. Системы регулирует подачу воздуха при помощи регулятора давления, который передает сигнал на исполнительный механизм. В роли исполнительного механизма можно использовать круглую поворотную заслонку, потому что она подходит по техническим параметрам и характеризуются малой величиной сопротивления при полном открытии. Заслонки специально предназначены для регулирования воздуха и других газов в трубопроводе.

Исходные данные:

ReD - число Рельнодса, 2.9*105;

гн - удельный вес воздуха, 1,293 кг/нм3;

Dmp - внутренний диаметр трубопровода, 300мм;

Дрв - разность давлений в воздухоохладителе, 70 мм вод.ст.;

рн - давление воздуха в начале трубопровода, 200 мм вод.ст.;

рк - давление в трубе, 80 мм вод. ст.;

t1 - температура воздуха перед вохдухоохладителем, 200С;

з1 - динамическая вязкость воздуха, 162,7 кГ.сек/м2;

Определим максимальный расход заслонки по формуле (1.1)

расходомер измерительный устройство

(1.1)

Подставив значения в формулу (1.1) получим: м3/ч

Определим удельный вес воздуха перед воздухоохладителем

(1.2)

кг/м3

Определим перепад давления на поворотной заслонке при макс. расходе

(1.3)

подставляя числовые значения в формулу (1.3) получим: мм вод.ст.

Определим удельную пропускную способность заслонки при максимальном расходе по формуле (5)

(1.4)

Подставим значения найденные в формулах (1.1), (1.2), (1.3) в формулу (1.4)

По расчетным данным при помощи справочника выберем круглую поворотную заслонку типа ПРЗ - 300.

На рисунке 1.13 изображена статическая характеристика круглой поворотной заслонки. Статическая характеристика представлена зависимостью расхода от давления.

Рисунок 1.13 - Статическая характеристика поворотной заслонки

Список использованных источников

1. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. Под. ред. Б. Д, Кошарского. Ленинград. «Машиностроение» 1976.

2. Автоматические приборы, регуляторы и управляющие машины. Справочник. Под. ред. Кошарского Б. Д. М. «Машиностроение» 1965.

3. Автоматические регуляторы. Справочное пособие. Под ред. К.А. Миронов, Л.И. Шипетин. Москва «Машиностроение» 1961.

4. А. М. Туричин. Электрические измерения неэлектрических величин. М.--Л., Госэнергоиздат, 1959.

5. Б.И.Жарковский «Приборы автоматического контроля и регулирования» Москва «Высшая школа» 1983г.

6. В. А. Ференец. О повышении чувствительности приборов, содержащих термометры. Труды Казанского авиационного института, Казань, 1960, вып. 59

7. В. И. Круговой, В. И. Стеценко. Приборы с применением радиоактивных излучений для автоматизации промышленности. -- «Автоматика и приборостроение», 1961, № 3

8. В. С. Чаман. Датчик малых перемещений. -- «Приборостроение», 1961, №

9. Е. И. Педь. Широкопредельный пневматический прибор для автоматического контроля размеров. -- «Измерительная техника», 1961, № 12.

10. E. С. Сидаш и др. Бесконтактный датчик момента для трубопрокатных станов Сб. «Трубное производство Украины», Киев, 1963.

11. И.М.Берклайд и др. Датчики и измерительные головки. М., Машгиз, 1960.

12. К.А.Миронов Л.И.Шипетин «Автоматические регуляторы» Москва 1961 г.

13. К. К. Намитоков, В. ф. Чепура. Измерение вибраций и линейных перемещений при помощи радиоволн с. в. ч. -- «Измерительная техника», I960, № 5

14. Курт С. Лион. Приборы для научных исследований. М. Машиностроение, 1964.

15. Л. П. Степанов. Гидростатическое взвешивание жидкостей в резервуарах сложной формы. -- «Измерительная техника», 1960. № 9.

16. Павловский А.Н. Измерение расхода и качества жидкостей, газа и пара. Изд. 2-е. М., Стандартиз. 1967

17. Приборы контроля и средств автоматики тепловых процессов. Тольцман. - М., «Высшая школа», 1980г.

18. Ротаметр со стеклянной ротаметрической трубкой и местными показаниями. Паспорт 4Е0.283.046ПС

19. Технологические измерения и приборы для химического про производства.: М. В. Кулаков. М., «Машиностроение» 1974.

20. Турыгин А.М. Электрические измерения неэлектрических величин. М., «Энергия», 1966

Размещено на Allbest.ru

...